RU2756146C1 - Оснастка тонкостенных изделий - Google Patents
Оснастка тонкостенных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2756146C1 RU2756146C1 RU2020120782A RU2020120782A RU2756146C1 RU 2756146 C1 RU2756146 C1 RU 2756146C1 RU 2020120782 A RU2020120782 A RU 2020120782A RU 2020120782 A RU2020120782 A RU 2020120782A RU 2756146 C1 RU2756146 C1 RU 2756146C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- caissons
- sides
- removable
- frame
- casings
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/10—Forming or shuttering elements for general use with additional peculiarities such as surface shaping, insulating or heating, permeability to water or air
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к устройствам для изготовления тонкостенных изделий нанесением бетонной смеси способом катапультирования на формообразующие поверхности без вибрационного воздействия. Оснастка тонкостенных изделий содержит металлоформу, включающую раму и поддон, формообразующие борта с ребрами жесткости и фиксирующие устройства. Рама на торцах имеет цапфы трубчатого сечения для размещения труб теплоносителя, для подъема формы и ее поворота. В поддоне выполнены проемы для установки кессонов и замки для закрепления кессонов к раме. Оснастка оснащена съемными кожухами, а формообразующие борта и кессоны выполнены съемными. Съемные кожухи используются при термообработке изделия. На время термообработки изделия борта и кессоны снимают и вместо них крепят кожухи для образования герметичных полостей типа «кокон» вокруг изделия. Предлагаемое устройство позволит: уменьшить металлоемкость и трудоемкость изготовления металлоформы, исключит вибрацию и повысит производительность процесса формования, а применение съемных кессонов, бортов и кожухов увеличит прямой контакт теплоносителя с поверхностью формуемого изделия до 90% при термообработке и исключит применение пропарочных камер. 4 ил.
Description
Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к устройствам для изготовления тонкостенных изделий способом нанесением фибробетонной смеси катапультированием на формообразующие поверхности без вибрационного воздействия.
Известно устройство «Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Поддоны. Конструкция и размеры. ГОСТ 25878-85» состоящие из основных сборочных единиц и деталей: рамы; проушин для подъема; устройств, для перемещения и пакетирования в технологическом потоке; упоров для натяжения предварительно напрягаемой арматурной стали; плит для электромагнитного крепления к виброплощадке; фиксаторов для крепления к поддону закладных деталей.
Рама поддона может быть выполнена открытого или замкнутого сечения с плоским или комбинированным настилом.
Поддоны, с рамой замкнутого сечения, выполняют с паровой полостью или без нее. Паровую полость выполняют в поддонах и используют для контактного прогрева бетона.
Недостатком этого устройства является большая металлоемкость и трудоемкость изготовления; низкая производительность процесса формования железобетонных изделий; наличие комбинированного настила и паровой полости; отсутствие прямого контакта поверхности формуемого изделия до 40% с теплоносителем при термообработке.
Известно устройство «Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Борта. Конструкция и размеры. ГОСТ 27204-87» состоящие из основных сборочных единиц и деталей: формообразующего элемента и короба с ребрами жесткости; замковых устройств; стяжек; шарнирных устройств. Борта, используемые для контактного прогрева бетона, изготовляют с паровой полостью.
Недостатком этого устройства является большая металлоемкость и трудоемкость изготовления; низкая производительность процесса формования железобетонных изделий; наличие паровых полостей в поддоне и бортах; отсутствие прямого контакта поверхности формуемого изделия до 60% с теплоносителем при термообработке.
Известно устройство «Съемная опалубка кессонных перекрытий Skydome» состоящая из основных сборочных единиц и деталей: телескопических стоек, фиксируемых в вертикальном положении треногами; по стойкам крепят несущие прогоны, по прогонам укладывают инвентарные балки и элементы «Skydome».
Недостатком этого устройства является большая металлоемкость и трудоемкость монтажа на стройплощадке; длительное время набора прочности, после формования, без термообработки.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является, выбранное в качестве прототипа известное устройство «Форма для плит ребристых 2П1» состоящая из основных сборочных единиц и деталей: рамы с поддоном открытого сечения и комбинированным настилом; проушин для подъема; упоров для натяжения предварительно напрягаемой арматурной стали; формообразующих бортов с ребрами жесткости; замковых и шарнирных устройств.
Недостатком этого устройства является большая металлоемкость и трудоемкость изготовления металлоформы; низкая производительность процесса вибрационного формования железобетонных изделий; наличие комбинированного настила и бортов препятствующему прямому контакту поверхности формуемого изделия до 60% с теплоносителем при термообработке.
Техническим результатом изобретения является: усовершенствование устройства с целью снижения металлоемкости и трудоемкости изготовления металлоформы; исключение вибрации и повышение производительности в процессе формования; применение съемных кессонов и бортов с целью увеличения прямого контакта поверхности формуемого изделия с теплоносителем до 90%, при термообработке.
Причинами, препятствующими достижению технического результата, являются следующие недостатки ближайшего аналога: большая металлоемкость и трудоемкость изготовления; необходимость применения вибрирования, низкая производительность процесса формования железобетонных изделий; наличие комбинированного настила и бортов препятствует доступу теплоносителя к поверхности формуемого изделия при термообработке.
Признаками ближайшего прототипа устройства, совпадающими с существенными признаками изобретения, является наличие: рамы и поддона, формообразующих бортов с ребрами жесткости и фиксирующих устройств.
Технической задачей изобретения является усовершенствование конструкции устройства, которое позволит устранить недостатки аналога.
Поставленная задача решена оснасткой содержащая металлоформу, включающую раму и поддон, формообразующих бортов с ребрами жесткости и фиксирующих устройств и дополнительно, согласно изобретению, рама на торцах имеет цапфы трубчатого сечения для размещения труб теплоносителя, для подъема формы и ее поворота, в поддоне выполнены проемы для установки кессонов и замки для закрепления кессонов к раме, при этом оснастка оснащена съемными кожухами, а формообразующие борта и кессоны выполнены съемными.
Между совокупностью существенных признаков изобретения и техническим результатом существует причинно-следственная связь: металлоформа, включающая раму и поддон, формообразующие борта с ребрами жесткости и фиксирующие устройства и дополнительно, рама на торцах имеет цапфы трубчатого сечения для размещения труб теплоносителя, для подъема формы и ее поворота, в поддоне выполнены проемы для установки кессонов и замки для закрепления кессонов к раме, при этом оснастка оснащена съемными кожухами, а формообразующие борта и кессоны выполнены съемными.
Предлагаемое устройство позволит: уменьшить металлоемкость и трудоемкость изготовления металлоформ, исключит вибрацию и повысит производительность процесса формования, а применение съемных кессонов, бортов и кожухов, увеличит прямой контакт теплоносителя с поверхностью формуемого изделия до 90% при термообработке, и исключит применение пропарочных камер.
Использование всех существенных признаков позволит получить описываемый технический результат.
Изобретение проиллюстрировано графическими материалами, которые не охватывают весь объем данного технического решения, а являются лишь иллюстрирующими материалами частного случая выполнения:
Фиг. 1, 1.1 Оснастка в сборе.
Фиг. 2 Оснастка фрагмент сборки.
Фиг. 3, 3.1 Оснастка в сборе (крепление кессонов).
Фиг. 4, 4.1, 4.2 Оснастка - поддон с кожухами.
Оснастка для изготовления тонкостенных изделий состоит из: рамы 1 с цапфами 2 трубчатого сечения и поддона 3. В поддоне 3 выполнены проемы 4 для кессонов 5 и замки 6 для их крепления. Съемные борта, продольные 7, 8 и торцовые 9, 10 фиксируют вилками нижними 11 и верхними 12. Съемный кожух нижний 13 устанавливают после снятия кессонов 5, а верхний 14 после снятия бортов формы 9, 10 и 7, 8. Кожуха 13 и 14 после установки образуют герметичную полость (типа «кокон») вокруг изделия при термообработке.
Оснастка для изготовления тонкостенных изделий работает следующим образом: после термообработки и отстоя кожуха 13 и 14 и изделие снимают, оснастку подают на пост подготовки, очищают от остатков фибробетона и собирают в рабочее положение. В проемы 4 на поддон 3 устанавливают кессоны 5 и закрепляют замками 6, затем устанавливают формообразующие борта продольные 7 и 8 на фиксаторы поддона 15, а торцовые 9 и 10 фиксаторами 16 в отверстия 17 поддона 3.
Продольные борта 7 и 8 фиксируют вилками нижними 11 и верхними 12. От развала продольные борта удерживаются фиксаторами 18, а продольные фиксатором с ручкой 19. Форма готова к работе.
Формование выполняют способом катапультирования фибробетонной смеси до проектной отметки с последующим выравниванием открытой поверхности фибробетонной смеси, например легким катком. После отстоя и схватывания фибробетонной смеси, через 2-3 часа кессоны 5 и борта 7, 8 и 9, 10 снимают, а вместо них крепят кожуха нижний 13 и верхний 14, образуя герметичную полость, типа «кокон» вокруг изделия для теплоносителя. В образованную полость подается теплоноситель на три, четыре часа с последующим его отключением и отстоем в течение часа, затем кожуха 13 и 14 снимают и изделие готово к транспортировке на склад готовой продукции. В дальнейшем цикл повторяется.
Для оптимальной работы оснастки следует выполнять требования технологического регламента и правила безопасного ведения работ.
Оснастка может быть использована при любом способе производства: стендовом, агрегатно-поточном или конвейерном. Расширение диапазона применения оснастки зависит от номенклатуры формуемых изделий.
Claims (1)
- Оснастка тонкостенных изделий, содержащая металлоформу, включающую раму и поддон, формообразующие борта с ребрами жесткости и фиксирующие устройства, отличающаяся тем, что рама на торцах имеет цапфы трубчатого сечения для размещения труб теплоносителя, для подъема формы и ее поворота, в поддоне выполнены проемы для установки кессонов и замки для закрепления кессонов к раме, при этом оснастка оснащена съемными кожухами, а формообразующие борта и кессоны выполнены съемными.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020120782A RU2756146C1 (ru) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | Оснастка тонкостенных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020120782A RU2756146C1 (ru) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | Оснастка тонкостенных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2756146C1 true RU2756146C1 (ru) | 2021-09-28 |
Family
ID=77999807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020120782A RU2756146C1 (ru) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | Оснастка тонкостенных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2756146C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU127166A1 (ru) * | 1959-04-06 | 1959-11-30 | Э.М. Берзон | Способ распалубки тонкостенных ребристых железобетонных изделий, формуемых на поддоне с формообразующими кессонами |
FR1572048A (ru) * | 1967-07-18 | 1969-06-20 | ||
DE1459349A1 (de) * | 1963-03-06 | 1971-11-18 | Sp K Bjuro Prokatdetal | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Eisenbetonplatten |
SU1096114A1 (ru) * | 1983-04-04 | 1984-06-07 | Тбилисский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий | Форма дл изготовлени изделий из бетонных смесей |
SU1283109A1 (ru) * | 1985-04-18 | 1987-01-15 | Проектно-Технологическое Бюро "Главмособлстройматериалов" | Форма дл изготовлени предварительно напр женных ребристых железобетонных изделий |
-
2020
- 2020-06-16 RU RU2020120782A patent/RU2756146C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU127166A1 (ru) * | 1959-04-06 | 1959-11-30 | Э.М. Берзон | Способ распалубки тонкостенных ребристых железобетонных изделий, формуемых на поддоне с формообразующими кессонами |
DE1459349A1 (de) * | 1963-03-06 | 1971-11-18 | Sp K Bjuro Prokatdetal | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Eisenbetonplatten |
FR1572048A (ru) * | 1967-07-18 | 1969-06-20 | ||
SU1096114A1 (ru) * | 1983-04-04 | 1984-06-07 | Тбилисский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий | Форма дл изготовлени изделий из бетонных смесей |
SU1283109A1 (ru) * | 1985-04-18 | 1987-01-15 | Проектно-Технологическое Бюро "Главмособлстройматериалов" | Форма дл изготовлени предварительно напр женных ребристых железобетонных изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104493961B (zh) | 一种用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统 | |
RU2756146C1 (ru) | Оснастка тонкостенных изделий | |
KR101305918B1 (ko) | 프리캐스트 거더용 거푸집장치 | |
FI123603B (fi) | Menetelmä ja laitteisto paikalla valettavan sillan rakentamiseksi | |
KR100402436B1 (ko) | 복합부재 판넬과 유압 잭을 이용한 지하 구조물 시공법 | |
KR101647783B1 (ko) | 고 교각 시공방법 및 그에 따른 장치 | |
KR101140884B1 (ko) | 건축물의 벽체 시공용 거푸집 장치 및 이를 이용한 시공방법 | |
FI64434B (fi) | Anordning foer gjutning av betongvaeggar | |
CN207526507U (zh) | 一种用于浇注隧道中心水沟的移动模架 | |
CN108005684B (zh) | 分离式钢模台车及其施工方法 | |
KR20020035038A (ko) | 아이엘엠용 박스거더 동시타설형 거푸집장치와 이를이용한 동시타설식 박스거더 제작 방법 | |
CN217353541U (zh) | 结构伸缩缝侧模可调工具式内撑组合件 | |
KR101542045B1 (ko) | 교각 시공방법 및 그에 따른 장치 | |
RU178918U1 (ru) | Установка для изготовления объемных блоков | |
WO2019132722A1 (ru) | Установка для изготовления объёмных блоков | |
KR101667690B1 (ko) | 철골조 건축 구조물에서의 옥상 파라펫 시공 구조 | |
KR100463436B1 (ko) | 프리플렉스 거더의 제작장치 및 제작방법 | |
CN115094775B (zh) | 一种大跨pc连续刚构桥无配重合龙施工方法 | |
CN214394729U (zh) | 一种预制立柱钢筋架保护层垫块的防护装置 | |
CN114351943B (zh) | 定型化钢模大截面劲性清水混凝土柱结构及施工方法 | |
TWI804176B (zh) | 具有u型斷面之混凝土結構之建造方法 | |
RU2681148C1 (ru) | Опалубка для изготовления бетонных блоков подпорных стенок | |
CN217998929U (zh) | 构造柱模壳用浇筑模具 | |
CN210082027U (zh) | 一种改进的专用叠合梁定型模具组件 | |
FI59550B (fi) | Anordning foer framstaellning av foertillverkade betong- och staolbetongelement vilka har en stor maottprecision |