RU2752894C1 - Fibre-optic cable with copper current-conducting cores - Google Patents
Fibre-optic cable with copper current-conducting cores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2752894C1 RU2752894C1 RU2020129668A RU2020129668A RU2752894C1 RU 2752894 C1 RU2752894 C1 RU 2752894C1 RU 2020129668 A RU2020129668 A RU 2020129668A RU 2020129668 A RU2020129668 A RU 2020129668A RU 2752894 C1 RU2752894 C1 RU 2752894C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cable
- copper
- cable according
- group
- water
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B11/00—Communication cables or conductors
- H01B11/22—Cables including at least one electrical conductor together with optical fibres
Landscapes
- Communication Cables (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к кабельной промышленности и может быть использовано в конструкции волоконно-оптических кабелей и электронной технике, и применяться при производстве кабелей, используемых для одновременной передачи данных по оптическим волокнам и токопроводящим жилам, а также при необходимости передачи электрического тока по токопроводящим жилам.The invention relates to the cable industry and can be used in the construction of fiber-optic cables and electronic equipment, and used in the production of cables used for the simultaneous transmission of data via optical fibers and conductive conductors, as well as, if necessary, the transmission of electric current through conductive conductors.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИLEVEL OF TECHNOLOGY
При прокладке и в процессе эксплуатации волоконно-оптический кабель подвергается механическим нагрузкам (растяжение, кручение, давление, удар, изгиб) в результате этого в его конструкции предусматриваются силовые элементы, которые предотвращают кабель от повреждений.During installation and during operation, a fiber-optic cable is subjected to mechanical stress (tension, torsion, pressure, impact, bending), as a result of this, strength elements are provided in its design that prevent the cable from damage.
Известны кабели оптические содержащие оптические волокна для передачи данных, но в их конструкции отсутствуют элементы для передачи электрического тока. По этой причине для питания оборудования необходимо дополнительно производить монтаж силового кабеля. Недостатком такого технического решения являются высокие затраты на монтаж кабельной линии, узкие функциональные возможности, вследствие значительного увеличения суммарных габаритных размеров кабелей.Known optical cables containing optical fibers for data transmission, but their design lacks elements for the transmission of electric current. For this reason, to power the equipment, it is necessary to additionally install the power cable. The disadvantage of this technical solution is the high cost of installing the cable line, narrow functionality, due to a significant increase in the total overall dimensions of the cables.
Наиболее близким техническим решением к предложенному, является электрооптический кабель (RU 175197 U1, 28.11.2017), содержащий размещенные во внешней изолирующей оболочке токопроводящую жилу, упрочняющий элемент и волоконно-оптический модуль, содержащий защитную оболочку, в которой размещены залитые гидрофобным заполнителем оптические волокна. Кроме того, кабель содержит жилу из скрученных медных проводников, прилегающую к упомянутой защитной оболочке, и упомянутые элементы помещена во внешнюю изолирующую оболочку, которая образована из изолирующей оболочки упрочняющего элемента, изолирующей оболочки волоконно-оптического модуля, соединенных между собой первым перешейком, а также из изолирующей оболочки токопроводящей жилы, которая соединена с изолирующей оболочкой волоконно-оптического модуля вторым перешейком, выполненным в одной плоскости с первым перешейком. Все упомянутые изолирующие оболочки и первый и второй перешейки выполнены за одно целое в виде единой изолирующей оболочки из полиэтилена высокой плотности. Упрочняющий элемент может быть выполнен из стеклопластикового прутка. Токопроводящая жила состоит из скрученных медных проводников, например, из семи проводников, с общим сечением 2,5 мм2. Токопроводящая жила также может быть выполнена из меди сечением 1,5 мм2. Волоконно-оптический модуль может содержать, в частности, шестнадцать одномодовых оптических волокон.The closest technical solution to the proposed one is an electro-optical cable (RU 175197 U1, 11/28/2017) containing a conductive core, a reinforcing element and a fiber-optic module located in an outer insulating shell, and a fiber-optic module containing a protective shell in which optical fibers filled with a hydrophobic filler are placed. In addition, the cable contains a core of stranded copper conductors adjacent to said protective sheath, and said elements are placed in an outer insulating sheath, which is formed from an insulating sheath of a reinforcing element, an insulating sheath of a fiber-optic module, interconnected by a first isthmus, and also from insulating sheath of the conductive core, which is connected to the insulating sheath of the fiber-optic module by a second isthmus made in the same plane with the first isthmus. All said insulating shells and the first and second isthmuses are made in one piece in the form of a single insulating shell made of high density polyethylene. The reinforcing element can be made of a fiberglass rod. The conductor consists of stranded copper conductors, for example seven conductors, with a total cross-section of 2.5 mm 2 . The conductor can also be made of copper with a cross section of 1.5 mm 2 . The fiber optic module may contain, in particular, sixteen single mode optical fibers.
Конструкция кабеля, описанная в наиболее близком аналоге, содержит силовые элементы, защищающие оптические волокна от механических повреждений при прокладке и в процессе эксплуатации, при этом использование силовых элементов увеличивает габаритные размеры и стоимость кабеля.The cable design described in the closest analogue contains power elements that protect optical fibers from mechanical damage during laying and during operation, while the use of power elements increases the overall dimensions and cost of the cable.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDISCLOSURE OF THE INVENTION
Основным методом производства медной проволоки является волочение, способ обработки металлов давлением, при котором металл в виде проволоки, трубы, полосы, прутка протягивается через отверстия, поперечные размеры которого меньше, чем размеры исходного поперечного сечения протягиваемого металла. Инструмент, с помощью которого осуществляется процесс волочения называется волокой. В ходе этого процесса медная катанка протягивается через волоки, сечение которых меньше диаметра медного прутка. При волочении изменяются свойства протягиваемого металла прочность медной проволоки увеличивается, а пластичность снижается. Этими же свойствами - повышением прочности и снижением пластичности обладает медная проволока, полученная на волочильном оборудовании - станках с использованием волок, через которые протягивается катанка. Для повышения пластичности волоченой проволоки, т.е. ее дальнейшего применения обычно производят термическую обработку - отжиг, т.е. нагрев и выдержку при определенной повышенной температуре. В результате получается мягкая медная проволока, которая, в зависимости от диаметра, имеет относительное удлинение согласно таблице 1. Использование такой мягкой медной проволоки в волоконно-оптических кабелях требует введения в их конструкцию дополнительных силовых элементов.The main method for the production of copper wire is drawing, a method of processing metals by pressure, in which metal in the form of a wire, pipe, strip, rod is pulled through holes, the transverse dimensions of which are smaller than the dimensions of the original cross-section of the metal being pulled. The tool with which the drawing process is carried out is called a wire. During this process, copper wire rod is pulled through dies, the cross-section of which is less than the diameter of the copper bar. When drawing, the properties of the metal being pulled change, the strength of the copper wire increases, and the ductility decreases. The same properties - an increase in strength and a decrease in ductility - is possessed by copper wire obtained on drawing equipment - machines using dies through which wire rod is pulled. To increase the ductility of the drawn wire, i.e. its further use is usually carried out by heat treatment - annealing, i.e. heating and holding at a certain elevated temperature. The result is a soft copper wire, which, depending on the diameter, has a relative elongation according to Table 1. The use of such soft copper wire in fiber-optic cables requires the introduction of additional strength elements into their design.
Технической проблемой, решаемой настоящим изобретением, является создание устройства, обладающего совокупностью следующих технических свойств:The technical problem solved by the present invention is the creation of a device with a combination of the following technical properties:
- одновременная передача данных по оптическим волокнам и электрического тока по токопроводящим жилам в одном кабеле;- simultaneous transmission of data via optical fibers and electric current via conductive cores in one cable;
- совмещение в одном средстве - медных токопроводящих жилах функций как токопроводящих жил для передачи электрического тока, так и свойств силового элемента;- combination in one means - copper conductive conductors of the functions of both conductive conductors for the transmission of electric current, and the properties of the power element;
- исключение необходимости применения дополнительных силовых элементов;- elimination of the need to use additional power elements;
- удобство монтажа кабеля при его использовании за счет уменьшения размеров вследствие отсутствия отдельного силового элемента.- Ease of cable installation when using it due to size reduction due to the absence of a separate power element.
Кроме того, изобретение направлено на снижение себестоимости волоконно-оптического кабеля.In addition, the invention is aimed at reducing the cost of fiber optic cable.
Указанная выше техническая проблема решается предложенным изобретением за счет того, что предлагаемый волоконно-оптический кабель содержит размещенные в оболочке оптические волокна, находящиеся в модуле или без него, и расположенные параллельно оптическим волокнам изолированные медные токопроводящие жилы из термически не обработанной медной проволоки, которая, в зависимости от диаметра характеризуется относительным удлинением согласно таблице 2 и получена волочением без последующей термической обработки, т.е. без использования отжига.The above technical problem is solved by the proposed invention due to the fact that the proposed fiber-optic cable contains optical fibers placed in a sheath, which depending on the diameter is characterized by a relative elongation according to table 2 and obtained by drawing without subsequent heat treatment, i.e. without using annealing.
В предложенном техническом решении для изготовления медных токопроводящих жил используется термически не обработанная более прочная и жесткая медная проволока, которая имеет относительное удлинение, величина которого в зависимости от диаметра приведена в таблице 2. Это дает возможность изготавливать волоконно-оптический кабель без силовых элементов, поскольку функцию силового элемента выполняют медные токопроводящие жилы из термически не обработанной медной проволоки, обладающие необходимой прочностью и жесткостью. Выбор диаметра и количества токопроводящих жил производится в зависимости от требуемой механической и эксплуатационной нагрузкам. Таким образом, в предложенном изобретении для защиты от воздействия механических нагрузок на оптическое волокно применяют термически не обработанную медную проволоку.In the proposed technical solution for the manufacture of copper conductive cores, a heat-treated, more durable and stiffer copper wire is used, which has a relative elongation, the value of which, depending on the diameter, is given in Table 2. This makes it possible to manufacture a fiber-optic cable without power elements, since the function The power element is made of copper conductive conductors from thermally untreated copper wire, which have the required strength and rigidity. The choice of the diameter and number of conductors is made depending on the required mechanical and operational loads. Thus, in the proposed invention, a non-thermally treated copper wire is used to protect the optical fiber from mechanical stress.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, состоит в создании волоконно-оптического кабеля, используемого для одновременной передачи данных по оптическим волокнам и электрического тока по медным токопроводящим жилам, без использования в его конструкции дополнительных силовых элементов, тем самым, упрощается конструкция кабеля, обеспечивается экономия материала вследствие исключения силового элемента, уменьшаются габариты и упрощается технология изготовления кабеля.The technical result achieved with the use of the invention consists in creating a fiber-optic cable used for the simultaneous transmission of data over optical fibers and electric current through copper conductors, without the use of additional power elements in its design, thereby simplifying the design of the cable, providing savings material due to the elimination of the power element, the dimensions are reduced and the cable manufacturing technology is simplified.
Применение медных токопроводящих жил, изготовленных из термически не обработанной медной проволоки, позволяет обеспечить требуемые механические свойства кабеля с одновременной реализацией токопроводящими жилами своей основной функции - передачи по ним электрического тока. Термически не обработанная медная проволока, обладает достаточной жесткостью, чтобы исключить возникновение механических напряжений в оптическом волокне, это гарантирует сохранение срока службы кабеля таким же, как у волоконно-оптического кабеля с токопроводящими жилами из мягкой отожженной медной проволоки и дополнительными силовыми элементами.The use of copper conductive conductors made of thermally untreated copper wire allows providing the required mechanical properties of the cable while simultaneously realizing the conductive conductors of their main function - the transmission of electric current through them. The non-thermally treated copper wire has sufficient rigidity to eliminate the occurrence of mechanical stress in the optical fiber, this ensures that the cable service life is the same as that of a fiber-optic cable with conductive conductors of soft annealed copper wire and additional power elements.
Отсутствие дополнительных силовых элементов в предложенном кабеле, уменьшает его габаритные размеры, что особенно актуально при прокладке в стесненных местах (канализация, кабельные стояки, трубы и т.д.).The absence of additional power elements in the proposed cable reduces its overall dimensions, which is especially important when laying in confined spaces (sewers, cable risers, pipes, etc.).
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS
Изобретения поясняется чертежами, на которых изображено следующее.The invention is illustrated by drawings, which show the following.
На фиг. 1 - изображен плоский кабель, у которого термически не обработанные медные токопроводящие жилы в изоляции расположены параллельно оптическому модулю с оптическими волокнами.FIG. 1 - shows a flat cable, in which thermally untreated copper conductors in insulation are located parallel to an optical module with optical fibers.
На фиг. 2 - изображен круглый кабель, у которого изолированные термически не обработанные медные токопроводящие жилы расположены в разных местах оболочки.FIG. 2 - a round cable is depicted, in which insulated, thermally untreated copper conductors are located in different places of the sheath.
На фиг. 3 - изображен кабель, с FTTH-кабелем, а медные токопроводящие жилы из термически не обработанной медной проволоки в изоляции прилегают непосредственно к FTTH-кабелю.FIG. 3 - shows a cable with an FTTH cable, and copper conductors made of thermally untreated copper wire in insulation adjoin directly to the FTTH cable.
На фиг. 4 - изображен кабель, у которого медные токопроводящие жилы без изоляции находятся непосредственно в оболочке кабеля.FIG. 4 - shows a cable in which copper conductive conductors without insulation are located directly in the cable sheath.
На фиг. 5 - изображен кабель со скрученными изолированными медными токопроводящими жилами.FIG. 5 - shows a cable with twisted insulated copper conductors.
На фиг. 6 - изображен кабель, у которого оптические волокна расположены непосредственно в оболочке кабеля без оптического модуля.FIG. 6 - shows a cable with optical fibers located directly in the cable sheath without an optical module.
На чертежах позициями обозначено:In the drawings, the numbers indicate:
1 - оптическое волокно.1 - optical fiber.
2 - оптический модуль.2 - optical module.
3 -медные токопроводящие жилы из термически не обработанной медной проволоки.3 - copper conductors from thermally untreated copper wire.
4 - изоляция токопроводящей медной жилы.4 - insulation of a conductive copper core.
5 - оболочка кабеля.5 - cable sheath.
6 - FTTH кабель.6 - FTTH cable.
7 - водоблокирующий материал.7 - water blocking material.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯCARRYING OUT THE INVENTION
Волоконно-оптический кабель имеет внешнюю полимерную оболочку 5 кабеля, в которой расположены медные токопроводящие жилы 3 и оптические волокна 1, которые могут быть расположены в оптическом модуле 2 или без оптического модуля. Медные токопроводящие жилы 3 из термически не обработанной медной проволоки расположены параллельно оптическим волокнам 1 и заключены, как правило, в изолирующий слой - изоляцию 4 токопроводящей медной жилы, однако могут располагаться в оболочке 5 кабеля и без изолирующего слоя.The fiber-optic cable has an outer
Различные формы выполнения кабеля показаны на фиг. 1-6.Various cable configurations are shown in FIG. 1-6.
Оптические волокна 1 в одном из вариантов выполнения, показанном на фиг. 1 и 2, расположены в оптическом модуле 2, который представляет собой защитную оболочку. Оптические волокна в оптическом модуле могут находиться в гидрофобном наполнителе или водоблокирующем материале. Кроме того, оптический модуль 2 может содержать водоблокирующие материалы 7. Водоблокирущий материал 7 может быть выбран из группы, включающей гидрофобный наполнитель, водоблокирующую ленту, водоблокирующий порошок, водоблокирующую нить, или может содержать любые сочетания из водоблокирующей ленты, водоблокирующего порошка, водоблокирующей нити. При этом водоблокирующий материал может содержаться не только в оптическом модуле, но и внутри оболочки 5 кабеля, как показано на фиг. 3.
В одной из предпочтительных форм выполнения оптический модуль 2 заменен на дроп-кабель или FTTH кабель 6 (см. фиг. 3).In one preferred embodiment, the
В одной из предпочтительных форм выполнения, изолированных медных токопроводящих жил 3 из термически не обработанной медной проволоки, проложены в вышеупомянутой оболочке 5 кабеля в разных местах на расстоянии от продольной оси кабеля (см. фиг. 2).In one preferred embodiment, insulated
Изоляция 4 медной токопроводящей жилы 4 может представлять собой изоляцию из полимерного материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен низкого давления, полиэтилен среднего давления, полиэтилен высокого давления, вспененный полиэтилен, сшитый полиэтилен, поливинилхлоридный пластикат, кремнийорганическую резину, резину, полиуретан, полипропилен, фторопласт, материал пониженной горючести, материал с пониженной пожароопасностью, огнестойкий, или может представлять собой любые сочетания упомянутых материалов.The
В одной из предпочтительных форм выполнения медные токопроводящие жилы 3 выполнены без изоляции и расположены непосредственно в оболочке 5 кабеля на расстоянии от оптического модуля 2 (см. фиг. 4).In one preferred embodiment, the
В одной из предпочтительных форм выполнения оптические волокна 1 без оптического модуля расположены непосредственно в оболочке 5 кабеля (см. фиг. 6).In one preferred embodiment, the
В одной из предпочтительных форм выполнения медные токопроводящие жилы 3 выполнены многопроволочными (см. фиг. 1), при этом каждая токопроводящая жила выполнена из термически не обработанной медной проволоки. Медные токопроводящие жилы 3 могут быть скручены с любыми шагами скрутки (см. фиг. 5).In one preferred embodiment, the
В одном из вариантов выполнения кабель может содержать термически не обработанные и термически обработанные медные токопроводящие жилы. Термически не обработанная медная проволока, из которой изготовлены медные токопроводящие жилы, может быть выполнена из заготовки, выбранной из группы, включающей катанку медную, катанку медную бескислородную, катанку, полученную методом непрерывного литья и прокатки из рафинированных отходов и лома меди или сочетания оных.In one embodiment, the cable may contain non-thermally treated and heat-treated copper conductors. Non-thermally treated copper wire, from which copper conductors are made, can be made from a billet selected from the group including copper wire rod, oxygen-free copper wire rod, wire rod obtained by continuous casting and rolling from refined waste and scrap copper, or a combination thereof.
Оболочка 5 кабеля может быть выполнена из материала, выбранного из группы, включающей поливинилхлоридный пластикат, светостабилизированный полиэтилен низкого, или среднего, или высокого давления, сшитый полиэтилен, фторопласт, резину, вспененный полиэтилен, полиуретан, полипропилен, кремнеорганическую резину, полиолефин материал пониженной горючести, материал с пониженной пожароопасностью, огнестойкий, или может быть выполнена из любых сочетаний упомянутых материалов.The
Оболочка 5 кабеля содержит в себе или состоит из материала:The
не распространяющего горение при групповой прокладке,flame retardant for group laying,
и/или не распространяющего горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением,and / or flame retardant with group laying, with reduced smoke and gas emission,
и/или не распространяющего горение при групповой прокладке и не выделяющего коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении,and / or flame retardant during group laying and does not emit corrosive gaseous products during combustion and smoldering,
и/или не распространяющего горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением и с низкой токсичностью продуктов горения,and / or flame retardant with group laying, with reduced smoke and gas emission and low toxicity of combustion products,
и/или не распространяющего горение при групповой прокладке и не выделяющего коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении и с низкой токсичностью продуктов горения,and / or flame retardant during group laying and does not emit corrosive gaseous products during combustion and smoldering and with low toxicity of combustion products,
и/или огнестойкого, не распространяющего горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением,and / or fire-resistant, flame retardant with group laying, with reduced smoke and gas emission,
и/или огнестойкого, не распространяющего горение при групповой прокладке и не выделяющего коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении,and / or fire-resistant, flame-retardant when laying in a group and does not emit corrosive gaseous products during combustion and smoldering,
и/или огнестойкого, не распространяющего горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением и с низкой токсичностью продуктов горения,and / or fire-resistant, flame retardant with group laying, with reduced smoke and gas emission and low toxicity of combustion products,
и/или огнестойкого, не распространяющего горение при групповой прокладке и не выделяющего коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении и с низкой токсичностью продуктов горения.and / or fire-resistant, non-spreading combustion during group laying and does not emit corrosive gaseous products during combustion and smoldering and with low toxicity of combustion products.
Приведенное выше описание изобретения, а также чертежи предназначены исключительно для пояснения сущности предложенного изобретения. Другие варианты выполнения изобретения, включая изменения конструкции, замены и модификации, также могут существовать, в зависимости от условий применения, не меняя при этом сущности и объема настоящего изобретения, что понятно для специалистов в данной области техники.The above description of the invention, as well as the drawings, are intended solely to explain the essence of the proposed invention. Other embodiments of the invention, including design changes, substitutions and modifications, may also exist, depending on the conditions of use, without changing the essence and scope of the present invention, which is understandable to those skilled in the art.
Claims (29)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020129668A RU2752894C1 (en) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | Fibre-optic cable with copper current-conducting cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020129668A RU2752894C1 (en) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | Fibre-optic cable with copper current-conducting cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2752894C1 true RU2752894C1 (en) | 2021-08-12 |
Family
ID=77348997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020129668A RU2752894C1 (en) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | Fibre-optic cable with copper current-conducting cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2752894C1 (en) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU62296A1 (en) * | 1940-03-25 | 1942-11-30 | В.И. Дворяченко | A method of making an electric cable |
US6205276B1 (en) * | 1997-02-10 | 2001-03-20 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Moisture-resistant cable including zeolite |
RU45046U1 (en) * | 2004-11-30 | 2005-04-10 | Закрытое акционерное общество "Москабельмет" | GROWTH |
RU95426U1 (en) * | 2010-03-01 | 2010-06-27 | Закрытое акционерное общество "Группа Компаний Системной Консолидации" (ЗАО "Группа КСК") | ELECTRIC WIRE |
RU136917U1 (en) * | 2013-08-22 | 2014-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический кабельный институт "Севкабель" (ООО НИИ "Севкабель") | COMMUNICATION AND COMMUNICATION CABLE COMBINED RADIATION RESISTANT |
RU162469U1 (en) * | 2015-09-22 | 2016-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Кабель Технологии Инновации" | SINGLE POWER CABLE WITH PAPER INSULATION |
RU175197U1 (en) * | 2017-08-03 | 2017-11-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Старлинк" | ELECTRO-OPTICAL CABLE |
RU196630U1 (en) * | 2019-12-18 | 2020-03-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Старлинк" | Electro-optic cable |
-
2020
- 2020-09-08 RU RU2020129668A patent/RU2752894C1/en active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU62296A1 (en) * | 1940-03-25 | 1942-11-30 | В.И. Дворяченко | A method of making an electric cable |
US6205276B1 (en) * | 1997-02-10 | 2001-03-20 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Moisture-resistant cable including zeolite |
RU45046U1 (en) * | 2004-11-30 | 2005-04-10 | Закрытое акционерное общество "Москабельмет" | GROWTH |
RU95426U1 (en) * | 2010-03-01 | 2010-06-27 | Закрытое акционерное общество "Группа Компаний Системной Консолидации" (ЗАО "Группа КСК") | ELECTRIC WIRE |
RU136917U1 (en) * | 2013-08-22 | 2014-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический кабельный институт "Севкабель" (ООО НИИ "Севкабель") | COMMUNICATION AND COMMUNICATION CABLE COMBINED RADIATION RESISTANT |
RU162469U1 (en) * | 2015-09-22 | 2016-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Кабель Технологии Инновации" | SINGLE POWER CABLE WITH PAPER INSULATION |
RU175197U1 (en) * | 2017-08-03 | 2017-11-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Старлинк" | ELECTRO-OPTICAL CABLE |
RU196630U1 (en) * | 2019-12-18 | 2020-03-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Старлинк" | Electro-optic cable |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ 2112-79 (СТ СЭВ 2127-80). Проволока медная круглая электротехническая. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4547626A (en) | Fire and oil resistant cable | |
ES2731696T3 (en) | Fiber optic bypass cable with reduced fire risk | |
CA2025206C (en) | Optical-fiber incorporated longer-sized subaqueous unit | |
US4944570A (en) | Fiber optic cable having an extended elongation window | |
US5822484A (en) | Lightweight optical groundwire | |
JP5581841B2 (en) | Photoelectric composite cable | |
WO2009050533A1 (en) | Hybrid cable | |
RU2752894C1 (en) | Fibre-optic cable with copper current-conducting cores | |
EP2515606B1 (en) | Subsea pipeline direct electric heating cable with a protection system | |
RU175197U1 (en) | ELECTRO-OPTICAL CABLE | |
CN112201397A (en) | Liquid-cooled high-power charging cable for smart energy new energy automobile and production process | |
CN116682605A (en) | Cross-linked polyethylene insulated medium-high voltage power cable | |
CN201402653Y (en) | Offshore oil platform non-halogen low-smoke flame-retardant oil-resistant meter cable | |
JP4205523B2 (en) | Drop optical fiber cable | |
RU85737U1 (en) | THERMOELECTRODE CABLE | |
RU201478U1 (en) | SUSPENDED CONNECTION CABLE WITH AN INSULATED BEARING POWER ELEMENT | |
CN110379543B (en) | Conductor, wire and cable | |
SE502801C2 (en) | Multi-layer electric cable | |
JP5494213B2 (en) | Photoelectric composite cable | |
CN111243791A (en) | High-sealing load-bearing detection cable | |
CN111161909A (en) | Photoelectric hybrid cable | |
EP3304155B1 (en) | Aerial optical and electric cable assembly | |
CN215575822U (en) | Armored optical cable and armored optical cable assembly | |
CN220065201U (en) | Integrated fire-proof cable for monitoring and sensing | |
CN213459154U (en) | Bending-resistant cable |