RU2752726C1 - Centrifugal separator - Google Patents

Centrifugal separator Download PDF

Info

Publication number
RU2752726C1
RU2752726C1 RU2020137494A RU2020137494A RU2752726C1 RU 2752726 C1 RU2752726 C1 RU 2752726C1 RU 2020137494 A RU2020137494 A RU 2020137494A RU 2020137494 A RU2020137494 A RU 2020137494A RU 2752726 C1 RU2752726 C1 RU 2752726C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotor
laid
drum
stator
separator
Prior art date
Application number
RU2020137494A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Яков Михайлович Кашин
Лев Ефимович Копелевич
Владислав Анатольевич Ким
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ")
Priority to RU2020137494A priority Critical patent/RU2752726C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2752726C1 publication Critical patent/RU2752726C1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B9/00Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/02Electric motor drives

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

FIELD: oil, food, medical industries.
SUBSTANCE: invention relates to a device for separating liquid polydisperse systems, in particular to electrical equipment for separation, and can be used in oil, food, medical and other industries, for example, for separating oil in oil fields, for cleaning oil on ship separators, for separation milk and other polydisperse liquid systems. The centrifugal separator contains a housing and an electric motor stator mounted in it and a rotor made in form of a separator drum, while the electric motor stator is rigidly fixed in the housing and contains a cylindrical magnetic circuit, in the grooves of which the first winding is laid, and an axial magnetic circuit, in the grooves of which the second winding is laid, with an external retaining ring, in the upper part of which there are hemispherical recesses, in which non-ferromagnetic balls are laid, wherein the first and second windings are connected in series, their frontal parts are wrapped in tubes for cooling the stator and heating the separated product and are monolithic with a compound, and the rotor, made in form of a separator drum, contains a package of separating plates, a plate holder, a tightening ring with a hole, a connecting tube connecting the inner part of the rotor, made in form of a drum, with the outlet of pipes for cooling the stator and heating the separated product, and a base with a central tube, made with an annular groove of a semicircular cross-section, by means of which the rotor, made in form of a drum, is rotatably mounted on non-ferromagnetic balls, and in the upper conical part of the rotor, at an equal distance from each other, three hemispherical recesses are made, in which non-ferromagnetic balls are laid, and a cover is additionally installed on the upper part of the housing, the lower base of which is rigidly attached along the circumference to the upper part of the housing, while the cover is made in form of a lateral surface of a truncated cone with an annular groove of a semicircular section in its upper inner part, by means of which it is fitted on non-ferromagnetic balls laid in hemispherical recesses in the upper conical part of the body.
EFFECT: improvement of liquid polydisperse systems separation.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких полидисперсных систем, в частности к электрооборудованию для сепарирования, и может быть использовано в нефтяной, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности, например, для сепарирования нефти на нефтяных месторождениях, для очистки нефти на судовых сепараторах, для сепарирования молока и других полидисперсных жидких систем.The invention relates to a device for separating liquid polydisperse systems, in particular to electrical equipment for separation, and can be used in oil, food, medical and other industries, for example, for separating oil in oil fields, for cleaning oil on ship separators, for separation milk and other polydisperse liquid systems.

Известна установка для сепарирования нефти (пат. РФ №2593626, 2016 г., автор Копелевич Л.Е.), содержащая подогреватель нефти и сепаратор, включающий корпус, электропривод, состоящий из электродвигателя, имеющего статор, содержащий аксиальную часть с сердечником и обмоткой, в лобовых частях которой размещены замоноличенные компаундом трубки для охлаждения статора и подогрева нефти, и закрепленный в подшипниках ротор из электропроводящего, немагнитного материала, выполненный в виде барабана сепаратора, при этом статор электродвигателя дополнительно содержит цилиндрическую часть, а обмотки двух частей статора соединены последовательно.Known installation for separating oil (US Pat. RF No. 2593626, 2016, author Kopelevich L.E.), containing an oil heater and a separator, including a housing, an electric drive, consisting of an electric motor having a stator containing an axial part with a core and a winding, in the frontal parts of which there are pipes monolized with a compound for cooling the stator and heating the oil, and a rotor fixed in bearings made of an electrically conductive, non-magnetic material, made in the form of a separator drum, while the stator of the electric motor additionally contains a cylindrical part, and the windings of the two parts of the stator are connected in series.

Статор электродвигателя жестко закреплен в корпусе. Цилиндрическая часть статора представляет собой цилиндрический магнитопровод, в пазы которого уложена первая обмотка. Аксиальная часть статора представляет собой аксиальный магнитопровод, в пазы которого уложена вторая обмотка, с внутренним и внешним бандажными кольцами.The stator of the electric motor is rigidly fixed in the housing. The cylindrical part of the stator is a cylindrical magnetic circuit, in the grooves of which the first winding is laid. The axial part of the stator is an axial magnetic circuit, in the grooves of which the second winding is laid, with inner and outer shroud rings.

Ротор, выполненный в виде барабана сепаратора, жестко закреплен на оси, установленной в подшипниковых опорах, и содержит основание с центральной трубкой, пакет разделительных тарелок, тарелкодержатель, затяжное кольцо с отверстием и соединительную трубку, соединяющую выход трубок для охлаждения статора и подогрева сепарируемого продукта с внутренней частью ротора, выполненного в виде барабана сепаратора.The rotor, made in the form of a separator drum, is rigidly fixed on an axis installed in bearing supports, and contains a base with a central tube, a package of separating plates, a plate holder, a tightening ring with an opening and a connecting tube connecting the outlet of the tubes for cooling the stator and heating the separated product with the inner part of the rotor, made in the form of a separator drum.

Однако известный из пат. РФ №2593626 сепаратор имеет ряд недостатков, а именно: недостаточно высокие энергетические показатели и низкую надежность.However, known from US Pat. RF No. 2593626 the separator has a number of disadvantages, namely: insufficiently high energy performance and low reliability.

Существенным недостатком известного из пат. РФ №2593626 сепаратора, являющегося составной частью установки для сепарирования нефти, как и любой электрической машины с аксиальным магнитопроводом, является также наличие большого осевого (аксиального) электромагнитного усилия, вызванного неизбежным притяжением ротора, выполненного в виде барабана сепаратора, к аксиальному магнитопроводу. Это усилие оказывает разрушающее действие на подшипники, ведет к преждевременному выходу их из строя и создает угрозу механического соприкосновения вращающегося ротора, выполненного в виде барабана сепаратора, и аксиального магнитопровода. Кроме того, при вращении ротора, выполненного в виде барабана сепаратора, возможен его перекос относительно аксиального магнитопровода, вызванный большим осевым (аксиальным) электромагнитным усилием. Это также ведет к преждевременному выходу подшипников из строя и возможности соприкосновения ротора, выполненного в виде барабана сепаратора, с аксиальным магнитопроводом. Это уменьшает надежность сепаратора.A significant disadvantage known from US Pat. RF No. 2593626 of a separator, which is an integral part of an oil separation plant, like any electric machine with an axial magnetic circuit, is also the presence of a large axial (axial) electromagnetic force caused by the inevitable attraction of the rotor, made in the form of a separator drum, to the axial magnetic circuit. This force has a destructive effect on the bearings, leads to their premature failure and creates a threat of mechanical contact between the rotating rotor, made in the form of a separator drum, and the axial magnetic circuit. In addition, when the rotor, made in the form of a separator drum, rotates, it can be skewed relative to the axial magnetic circuit, caused by a large axial (axial) electromagnetic force. This also leads to premature bearing failure and the possibility of contact of the rotor, made in the form of a cage drum, with the axial magnetic circuit. This reduces the reliability of the separator.

Для исключения возможности соприкосновения ротора, выполненного в виде барабана сепаратора, с аксиальным магнитопроводом необходимо обеспечить большой воздушный зазор между аксиальным магнитопроводом статора и ротором, выполненным в виде барабана сепаратора.To exclude the possibility of contact of the rotor made in the form of a separator drum with the axial magnetic circuit, it is necessary to provide a large air gap between the axial magnetic circuit of the stator and the rotor made in the form of a separator drum.

Кроме того, в известном из пат. РФ №2593626 сепараторе имеет место качание, биение и вибрации ротора, выполненного в виде барабана сепаратора, внутри цилиндрического магнитопровода сепаратора. Это может привести к соприкосновению вращающегося ротора, выполненного в виде барабана сепаратора, и цилиндрического магнитопровода. Это также снижает надежность сепаратора и требует обеспечения большого воздушного зазора между ротором, выполненным в виде барабана сепаратора, и цилиндрическим магнитопроводом.In addition, known from US Pat. RF No. 2593626 separator, there is swinging, beating and vibration of the rotor, made in the form of a separator drum, inside the cylindrical magnetic circuit of the separator. This can lead to contact between the rotating rotor, made in the form of a separator drum, and the cylindrical magnetic circuit. This also reduces the reliability of the separator and requires a large air gap between the rotor, made in the form of a separator drum, and the cylindrical magnetic circuit.

Увеличение воздушного зазора между аксиальным магнитопроводом и барабаном-ротором сепаратора и между цилиндрическим магнитопроводом и барабаном-ротором сепаратора приводит к увеличению магнитного сопротивления, а следовательно - к увеличению тока в обмотках статора, необходимого для создания требуемого магнитного потока (тока намагничивания), то есть к увеличению требуемого сечения проводов обмоток статора и, соответственно, к ухудшению энергетических показателей сепаратора.An increase in the air gap between the axial magnetic circuit and the drum-rotor of the separator and between the cylindrical magnetic circuit and the drum-rotor of the separator leads to an increase in magnetic resistance, and therefore to an increase in the current in the stator windings, which is necessary to create the required magnetic flux (magnetizing current), that is, to an increase in the required cross-section of the stator winding wires and, accordingly, to a deterioration in the energy performance of the separator.

Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и принятый авторами за прототип является сепаратор для полидисперсных жидких систем (пат. РФ №2706320, 2019 г., авторы Кашин Я.М., Копелевич Л.Е., Самородов А.В., Ким В.А.), содержащий корпус и смонтированные в нем статор электродвигателя и ротор, выполненный в виде барабана сепаратора. Статор электродвигателя жестко закреплен в корпусе и содержит цилиндрический магнитопровод, в пазы которого уложена первая обмотка, и аксиальный магнитопровод, в пазы которого уложена вторая обмотка, с внешним бандажным кольцом. В верхней части бандажного кольца выполнены углубления полусферической формы, в которые уложены неферромагнитные шарики. Первая и вторая обмотки соединены последовательно, их лобовые части обвиты трубками для охлаждения статора и подогрева сепарируемого продукта и замоноличены компаундом. Ротор, выполненный в виде барабана сепаратора, жестко закреплен на оси, установленной в подшипниковых опорах, и содержит пакет разделительных тарелок, тарелкодержатель, затяжное кольцо с отверстием, соединительную трубку, соединяющую внутреннюю часть ротора, выполненного в виде барабана сепаратора, с выходом трубок для охлаждения статора и подогрева сепарируемого продукта, и основание с центральной трубкой, выполненное с кольцевыми канавками полукруглого сечения, посредством которых ротор, выполненный в виде барабана сепаратора, установлен с возможностью вращения на неферромагнитные шарики.The closest to the claimed device in technical essence and adopted by the authors as a prototype is a separator for polydisperse liquid systems (US Pat. RF No. 2706320, 2019, authors Kashin Ya.M., Kopelevich L.E., Samorodov A.V., Kim V.A.), containing a housing and mounted therein an electric motor stator and a rotor made in the form of a separator drum. The stator of the electric motor is rigidly fixed in the housing and contains a cylindrical magnetic circuit, in the grooves of which the first winding is laid, and an axial magnetic circuit, in the slots of which the second winding is laid, with an outer shroud ring. In the upper part of the retaining ring, hemispherical recesses are made, in which non-ferromagnetic balls are laid. The first and second windings are connected in series, their frontal parts are wrapped in tubes for cooling the stator and heating the separated product and are monolithic with a compound. The rotor, made in the form of a separator drum, is rigidly fixed on an axis installed in bearing supports, and contains a package of separating plates, a plate holder, a tightening ring with an opening, a connecting tube connecting the inner part of the rotor, made in the form of a separator drum, with the outlet of the tubes for cooling stator and heating the product to be separated, and a base with a central tube made with annular grooves of a semicircular cross-section, by means of which the rotor, made in the form of a separator drum, is mounted for rotation on non-ferromagnetic balls.

Однако известный из пат. РФ №2706320 сепаратор также имеет ряд недостатков, а именно: недостаточно высокую надежность, низкие энергетические показатели.However, known from US Pat. RF No. 2706320, the separator also has a number of disadvantages, namely: insufficiently high reliability, low energy performance.

Существенным недостатком известного из пат. РФ №2706320 сепаратора является биение и вибрации ротора, возможность колебаний ротора-барабана по вертикальной оси. Это может привести к соскакиванию ротора-барабана с неферромагнитных шариков, уложенных в углубления полусферической формы, выполненные в верхней части бандажного кольца, и, соответственно, к соприкосновению вращающегося ротора, выполненного в виде барабана сепаратора, и цилиндрического статора. Это снижает надежность сепаратора и требует обеспечения большого воздушного зазора между ротором, выполненным в виде барабана сепаратора, и цилиндрическим статором.A significant disadvantage known from US Pat. RF No. 2706320 of the separator is the beating and vibration of the rotor, the possibility of vibrations of the rotor-drum along the vertical axis. This can lead to the rotor-drum jumping off the non-ferromagnetic balls laid in the hemispherical recesses made in the upper part of the shroud ring, and, accordingly, to the contact of the rotating rotor made in the form of a separator drum and the cylindrical stator. This reduces the reliability of the separator and requires a large air gap between the rotor, made in the form of a separator drum, and the cylindrical stator.

Увеличение воздушного зазора между цилиндрическим статором и ротором сепаратора приводит к увеличению магнитного сопротивления, а следовательно - к увеличению тока в обмотках статора, необходимого для создания требуемого магнитного потока (тока намагничивания), то есть к увеличению требуемого сечения проводов обмоток статора и, соответственно, к ухудшению энергетических показателей сепаратора.An increase in the air gap between the cylindrical stator and the rotor of the separator leads to an increase in the magnetic resistance, and therefore to an increase in the current in the stator windings, necessary to create the required magnetic flux (magnetizing current), that is, to an increase in the required cross-section of the stator windings and, accordingly, to deterioration of the energy performance of the separator.

Задачей изобретения является усовершенствование конструкции сепаратора, позволяющее повысить его энергетические показатели и надежность.The objective of the invention is to improve the design of the separator, which makes it possible to increase its energy performance and reliability.

Техническим результатом заявленного изобретения является минимизация величины воздушного зазора между ротором, выполненным в виде барабана сепаратора, и аксиальным и цилиндрическим статорами - повышение энергетических показателей, снижение вибраций и биений, минимизация колебаний вдоль вертикальной оси - повышение надежности конструкции.The technical result of the claimed invention is to minimize the size of the air gap between the rotor, made in the form of a separator drum, and the axial and cylindrical stators - increasing energy performance, reducing vibrations and beats, minimizing vibrations along the vertical axis - increasing the reliability of the structure.

Технический результат достигается тем, что в центробежном сепараторе, содержащем корпус и смонтированные в нем статор электродвигателя и ротор, выполненный в виде барабана сепаратора, при этом статор электродвигателя жестко закреплен в корпусе и содержит цилиндрический магнитопровод, в пазы которого уложена первая обмотка, и аксиальный магнитопровод, в пазы которого уложена вторая обмотка, с внешним бандажным кольцом, в верхней части которого выполнены углубления полусферической формы, в которые уложены неферромагнитные шарики, при этом первая и вторая обмотки соединены последовательно, их лобовые части обвиты трубками для охлаждения статора и подогрева сепарируемого продукта и замоноличены компаундом, а ротор, выполненный в виде барабана сепаратора, содержит пакет разделительных тарелок, тарелкодержатель, затяжное кольцо с отверстием, соединительную трубку, соединяющую внутреннюю часть ротора, выполненного в виде барабана, с выходом трубок для охлаждения статора и подогрева сепарируемого продукта, и основание с центральной трубкой 20, выполненное с кольцевой канавкой полукруглого сечения, посредством которой ротор, выполненный в виде барабана, установлен с возможностью вращения на неферромагнитные шарики, при этом в верхней конической части ротора на равном удалении друг от друга выполняют три углубления полусферической формы, в которые укладывают неферромагнитные шарики, а на верхней части корпуса дополнительно устанавливают крышку, нижнее основание которой жестко прикрепляют по окружности к верхней части корпуса, при этом крышку выполняют в форме боковой поверхности усеченного конуса с кольцевой канавкой полукруглого сечения в ее верхней внутренней части, посредством которой она насаживается на неферромагнитные шарики, уложенные в полусферических углублениях в верхней конической части корпуса.The technical result is achieved in that in a centrifugal separator containing a housing and mounted therein the stator of the electric motor and a rotor made in the form of a separator drum, while the stator of the electric motor is rigidly fixed in the housing and contains a cylindrical magnetic circuit, in the grooves of which the first winding is laid, and an axial magnetic circuit , in the grooves of which the second winding is laid, with an external shroud ring, in the upper part of which there are hemispherical recesses in which non-ferromagnetic balls are laid, while the first and second windings are connected in series, their frontal parts are wrapped in tubes for cooling the stator and heating the separated product and are monolithic with a compound, and the rotor, made in the form of a separator drum, contains a package of separating plates, a plate holder, a tightening ring with an opening, a connecting tube connecting the inner part of the rotor, made in the form of a drum, with the outlet of the tubes for stator cooling and heating. th product, and a base with a central tube 20, made with an annular groove of a semicircular cross-section, by means of which the rotor, made in the form of a drum, is mounted for rotation on non-ferromagnetic balls, while in the upper conical part of the rotor, at equal distance from each other, three recesses are made a hemispherical shape, in which non-ferromagnetic balls are placed, and on the upper part of the body, a cover is additionally installed, the lower base of which is rigidly attached around the circumference to the upper part of the body, while the cover is made in the form of a lateral surface of a truncated cone with an annular groove of a semicircular section in its upper inner part , by means of which it is pushed onto non-ferromagnetic balls laid in hemispherical recesses in the upper conical part of the body.

Минимизация воздушного зазора между ротором, выполненным в виде барабана сепаратора, и аксиальным и цилиндрическим статорами достигается тем, что в верхней конической части ротора дополнительно на равном удалении друг от друга выполняют углубления полусферической формы, в которые укладывают неферромагнитные шарики, на которые устанавливают крышку, выполненную в форме боковой поверхности усеченного конуса, в верхней внутренней части которой выполняют канавку полукруглого сечения. Посредством этого ротор, выполненный в виде барабана сепаратора, фиксируют с помощью неферомагнитных шариков по вертикальной и горизонтальной осям с возможностью вращения. При установке ротора, являющегося барабаном сепаратора, на двух подшипниковых опорах большого радиуса (нижняя опора - существующие неферромагнитные шарики, уложенные в углубления полусферической формы, выполненные в верхней части внешнего бандажного кольца, верхняя опора - неферромагнитные шарики, уложенные на равном удалении друг от друга в углубления полусферической формы, выполненные в верхней конической части ротора, с крышкой, выполненной в форме боковой поверхности усеченного конуса с канавками полукруглого сечения в ее верхней внутренней части) исключается возможность отклонений ротора по вертикали и горизонтали, что позволяет минимизировать воздушный зазор между ротором и аксиальным и цилиндрическим статорами, что при постоянной требуемой мощности «на валу» электродвигателя и охлаждении аксиального и цилиндрического статоров сепарируемым продуктом позволяет увеличить КПД η, cosϕ и уменьшить величину P1 мощности потребляемой из сети, то есть решить задачу повышения энергетических показателей сепаратора.Minimization of the air gap between the rotor, made in the form of a separator drum, and the axial and cylindrical stators is achieved by the fact that in the upper conical part of the rotor, additionally at equal distance from each other, hemispherical recesses are made, in which non-ferromagnetic balls are placed, on which the cover made in the form of a lateral surface of a truncated cone, in the upper inner part of which a semicircular groove is made. Thereby, the rotor, made in the form of a separator drum, is fixed with the help of non-ferromagnetic balls along the vertical and horizontal axes with the possibility of rotation. When installing the rotor, which is a cage drum, on two bearing supports of a large radius (the lower support is the existing non-ferromagnetic balls, laid in hemispherical recesses, made in the upper part of the outer shroud ring, the upper support is non-ferromagnetic balls, laid at an equal distance from each other in hemispherical recesses made in the upper conical part of the rotor, with a cover made in the form of a lateral surface of a truncated cone with semicircular grooves in its upper inner part), the possibility of vertical and horizontal deviations of the rotor is excluded, which makes it possible to minimize the air gap between the rotor and the axial and cylindrical stators, which at a constant required power "on the shaft" of the electric motor and cooling of the axial and cylindrical stators by the separated product allows to increase the efficiency η, cosϕ and reduce the value P 1 of the power consumed from the network, that is, to solve the problem of increasing the energy their separator performance.

Фиксирование ротора второй подшипниковой опорой большого радиуса (верхняя опора - неферромагнитные шарики, уложенные в углубления полусферической формы, выполненные в верхней конической части ротора, с крышкой, выполненной в форме боковой поверхности усеченного конуса с канавками полукруглого сечения в ее верхней внутренней части) исключает возможность отклонений ротора по вертикали и горизонтали, а также позволяет уменьшить его вибрации и биения, исключить вероятность соприкосновения ротора, выполненного в виде барабана сепаратора, с аксиальным и цилиндрическим статорами, что позволяет повысить надежность конструкции сепаратора в целом.Fixing the rotor with a second bearing support of a large radius (the upper support is non-ferromagnetic balls laid in hemispherical recesses made in the upper conical part of the rotor, with a cover made in the form of a lateral surface of a truncated cone with semicircular grooves in its upper inner part) eliminates the possibility of deviations the rotor vertically and horizontally, and also allows to reduce its vibrations and beats, to exclude the possibility of contact of the rotor, made in the form of a separator drum, with the axial and cylindrical stators, which makes it possible to increase the reliability of the separator design as a whole.

Таким образом, совокупность преложенных признаков позволяет достичь заявленного технического результата.Thus, the totality of the proposed features makes it possible to achieve the claimed technical result.

На фиг. 1 представлен общий вид предлагаемого сепаратора.FIG. 1 shows a general view of the proposed separator.

Центробежный сепаратор содержит (фиг. 1) корпус 1 и смонтированные в нем статор электродвигателя и ротор 7, выполненный в виде барабана сепаратора. Статор электродвигателя жестко закреплен в корпусе 1 и содержит цилиндрический магнитопровод 2, в пазы которого уложена первая обмотка 3, и аксиальный магнитопровод 6, в пазы которого уложена вторая обмотка 5, с внешним бандажным кольцом 8. В верхней части внешнего бандажного кольца 8 выполнены углубления полусферической формы 9, в которые уложены неферромагнитные шарики 10. Первая 3 и вторая 5 обмотки соединены последовательно, их лобовые части обвиты трубками 4 для охлаждения статора и подогрева сепарируемого продукта и замоноличены компаундом. Ротор 7, выполнен в виде барабана сепаратора и содержит пакет разделительных тарелок 17, тарелкодержатель 18, затяжное кольцо 19 с отверстием, соединительную трубку 21, соединяющую внутреннюю часть ротора 7, выполненного в виде барабана, с выходом трубок для охлаждения статора и подогрева сепарируемого продукта, и основание 12 с центральной трубкой 20, выполненное с кольцевой канавкой полукруглого сечения 11, посредством которой ротор 7, выполненный в виде барабана, установлен с возможностью вращения на неферромагнитные шарики 10.The centrifugal separator contains (Fig. 1) a housing 1 and mounted therein an electric motor stator and a rotor 7 made in the form of a separator drum. The stator of the electric motor is rigidly fixed in the housing 1 and contains a cylindrical magnetic circuit 2, in the grooves of which the first winding 3 is laid, and an axial magnetic circuit 6, in the grooves of which the second winding 5 is laid, with an outer shroud ring 8. In the upper part of the outer shroud ring 8, hemispherical depressions are made forms 9, in which non-ferromagnetic balls 10 are laid. The first 3 and second 5 windings are connected in series, their frontal parts are wrapped in tubes 4 for cooling the stator and heating the separated product and are monolithic with a compound. The rotor 7 is made in the form of a separator drum and contains a package of separating plates 17, a tray holder 18, a tightening ring 19 with an opening, a connecting tube 21 connecting the inner part of the rotor 7, made in the form of a drum, with the outlet of the tubes for cooling the stator and heating the separated product, and a base 12 with a central tube 20, provided with an annular semicircular groove 11, by means of which the rotor 7, made in the form of a drum, is rotatably mounted on non-ferromagnetic balls 10.

В верхней конической части ротора 7 на равном удалении друг от друга выполнены три углубления полусферической формы 14, в которые уложены неферромагнитные шарики 15.In the upper conical part of the rotor 7, at an equal distance from each other, three hemispherical recesses 14 are made, in which non-ferromagnetic balls 15 are placed.

На верхней части корпуса 1 дополнительно установлена крышка 13, нижнее основание которой жестко прикреплено по окружности к верхней части корпуса 1.On the upper part of the housing 1, a cover 13 is additionally installed, the lower base of which is rigidly attached along the circumference to the upper part of the housing 1.

Крышка 13 выполнена в форме боковой поверхности усеченного конуса с кольцевой канавкой полукруглого сечения 16 в ее верхней внутренней части, посредством которой она насажена на неферромагнитные шарики 15, уложенные в полусферических углублениях в верхней конической части корпуса 1.The cover 13 is made in the form of a lateral surface of a truncated cone with an annular semicircular groove 16 in its upper inner part, by means of which it is fitted onto non-ferromagnetic balls 15, placed in hemispherical recesses in the upper conical part of the housing 1.

Центробежный сепаратор работает следующим образом. При подаче напряжения на последовательно соединенные первую 3 и вторую 5 обмотки, уложенные в пазы аксиального 6 и цилиндрического 2 магнитопроводов, соответственно, возникает вращающееся магнитное поле, которое наводит вихревые токи в установленном в корпусе 1 на неферромагнитных шариках 10 и 15 роторе 7, выполненном в виде барабана сепаратора. Взаимодействие вращающегося магнитного поля, созданного током, протекающим в первой 3 и второй 5 обмотках, и магнитного поля, созданного вихревыми токами в роторе 7, выполненном в виде барабана сепаратора, приводит к возникновению вращающего момента, под действием которого ротор 7, установленный посредством кольцевой канавки 11 полукруглого сечения, выполненной в его основании 12 на неферромагнитные шарики 10, которые уложены в углублении 9 полусферической формы, выполненном в верхней части внешнего бандажного кольца 8, и зафиксированный от вертикального перемещения крышкой 13, выполненной в форме боковой поверхности усеченного конуса с кольцевой канавкой полукруглого сечения 16 в ее верхней внутренней части, посредством которой она насажена на неферромагнитные шарики 15, уложенные в полусферических углублениях 14 в верхней конической части корпуса 1, приходит во вращение вокруг своей оси симметрии. Сепарируемый продукт подается на вход трубок 4, которыми обвиты лобовые части первой 3 и второй 5 обмоток. Проходя по трубкам 4, сепарируемый продукт подогревается за счет тепловыделения в первой 3 и второй 5 обмотках. Подогреваясь в трубках 4, сепарируемый продукт одновременно охлаждает аксиальный 6 и цилиндрический 2 магнитопроводы, а также первую 3 и вторую 5 обмотки. При выходе из трубок 4 сепарируемый продукт по соединительной трубке 20 подается в барабан, в виде которого выполнен ротор 7, и через центральную трубку 19 попадает в днище барабана, в виде которого выполнен ротор 7, а затем в каналы тарелкодержателя 17. Находясь в нижней части барабана, в виде которого выполнен ротор 7, сепарируемый продукт дополнительно подогревается за счет тепловыделения в торцовой и боковых частях барабана, в виде которого выполнен ротор 7, приобретая, тем самым, необходимую для сепарирования температуру. Кроме того, находясь в нижней части барабана, в виде которого выполнен ротор 7, сепарируемый продукт подвергается положительному воздействию электромагнитного поля, создаваемого токами, протекающими в первой 3 и второй 5 обмотках, уложенных соответственно в пазах аксиального 6 и цилиндрического 2 магнитопроводах. Процесс сепарирования происходит в пакете разделительных тарелок 17. Продукты сепарирования (в том числе очищенный сепарируемый продукт) выводятся из барабана, в виде которого выполнен ротор 7, через отверстие в затяжном кольце 19.The centrifugal separator works as follows. When voltage is applied to the series-connected first 3 and second 5 windings, laid in the grooves of the axial 6 and cylindrical 2 magnetic circuits, respectively, a rotating magnetic field arises, which induces eddy currents in the rotor 7 installed in the housing 1 on non-ferromagnetic balls 10 and 15, made in the form of a separator drum. The interaction of the rotating magnetic field created by the current flowing in the first 3 and second 5 windings, and the magnetic field created by the eddy currents in the rotor 7, made in the form of a separator drum, leads to the occurrence of a torque, under the action of which the rotor 7 installed by means of an annular groove 11 of a semicircular section, made at its base 12 on non-ferromagnetic balls 10, which are laid in a hemispherical recess 9 made in the upper part of the outer retaining ring 8, and fixed from vertical movement by a cover 13 made in the form of a side surface of a truncated cone with an annular semicircular groove section 16 in its upper inner part, by means of which it is mounted on non-ferromagnetic balls 15, laid in hemispherical recesses 14 in the upper conical part of the housing 1, comes into rotation around its axis of symmetry. The product to be separated is fed to the inlet of tubes 4, which are wrapped around the frontal parts of the first 3 and second 5 windings. Passing through pipes 4, the separated product is heated due to heat release in the first 3 and second 5 windings. Heating up in tubes 4, the separated product simultaneously cools the axial 6 and cylindrical 2 magnetic cores, as well as the first 3 and second 5 windings. When leaving the tubes 4, the separated product is fed through the connecting tube 20 into the drum, in the form of which the rotor 7 is made, and through the central tube 19, it enters the bottom of the drum, in the form of which the rotor 7 is made, and then into the channels of the tray holder 17. Being in the lower part of the drum, in the form of which the rotor 7 is made, the product to be separated is additionally heated due to heat release in the end and side parts of the drum, in the form of which the rotor 7 is made, thereby acquiring the temperature required for separation. In addition, being in the lower part of the drum, in the form of which the rotor 7 is made, the separated product is exposed to the positive effect of the electromagnetic field created by the currents flowing in the first 3 and second 5 windings, laid respectively in the grooves of the axial 6 and cylindrical 2 magnetic circuits. The separation process takes place in a package of separating discs 17. The separation products (including the cleaned separated product) are removed from the drum, in the form of which the rotor 7 is made, through the hole in the clamping ring 19.

Claims (1)

Центробежный сепаратор, содержащий корпус и смонтированные в нем статор электродвигателя и ротор, выполненный в виде барабана сепаратора, при этом статор электродвигателя жестко закреплен в корпусе и содержит цилиндрический магнитопровод, в пазы которого уложена первая обмотка, и аксиальный магнитопровод, в пазы которого уложена вторая обмотка, с внешним бандажным кольцом, в верхней части которого выполнены углубления полусферической формы, в которые уложены неферромагнитные шарики, при этом первая и вторая обмотки соединены последовательно, их лобовые части обвиты трубками для охлаждения статора и подогрева сепарируемого продукта и замоноличены компаундом, а ротор, выполненный в виде барабана сепаратора, содержит пакет разделительных тарелок, тарелкодержатель, затяжное кольцо с отверстием, соединительную трубку, соединяющую внутреннюю часть ротора, выполненного в виде барабана, с выходом трубок для охлаждения статора и подогрева сепарируемого продукта, и основание с центральной трубкой, выполненное с кольцевой канавкой полукруглого сечения, посредством которой ротор, выполненный в виде барабана, установлен с возможностью вращения на неферромагнитные шарики, отличающийся тем, что в верхней конической части ротора на равном удалении друг от друга выполнены три углубления полусферической формы, в которые уложены неферромагнитные шарики, а на верхней части корпуса дополнительно установлена крышка, нижнее основание которой жестко прикреплено по окружности к верхней части корпуса, при этом крышка выполнена в форме боковой поверхности усеченного конуса с кольцевой канавкой полукруглого сечения в ее верхней внутренней части, посредством которой она насажена на неферромагнитные шарики, уложенные в полусферических углублениях в верхней конической части корпуса.A centrifugal separator containing a housing and a stator of the electric motor and a rotor mounted in it, made in the form of a separator drum, while the stator of the electric motor is rigidly fixed in the housing and contains a cylindrical magnetic circuit, in the grooves of which the first winding is laid, and an axial magnetic circuit, in the grooves of which the second winding is laid , with an outer shroud ring, in the upper part of which there are hemispherical recesses, in which non-ferromagnetic balls are laid, while the first and second windings are connected in series, their frontal parts are wrapped in tubes for cooling the stator and heating the separated product and are monolithic with a compound, and the rotor, made in the form of a separator drum, contains a package of separating plates, a plate holder, a tightening ring with an opening, a connecting tube connecting the inner part of the rotor, made in the form of a drum, with the outlet of the tubes for cooling the stator and heating the separated product, and a base with a central tube d, made with an annular groove of a semicircular cross-section, by means of which the rotor, made in the form of a drum, is mounted with the possibility of rotation on non-ferromagnetic balls, characterized in that in the upper conical part of the rotor at equal distance from each other there are three recesses of a hemispherical shape, in which are laid non-ferromagnetic balls, and a cover is additionally installed on the upper part of the body, the lower base of which is rigidly attached in a circle to the upper part of the body, while the cover is made in the form of a lateral surface of a truncated cone with an annular semicircular groove in its upper inner part, by means of which it is mounted on non-ferromagnetic balls laid in hemispherical recesses in the upper conical part of the body.
RU2020137494A 2020-11-16 2020-11-16 Centrifugal separator RU2752726C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020137494A RU2752726C1 (en) 2020-11-16 2020-11-16 Centrifugal separator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020137494A RU2752726C1 (en) 2020-11-16 2020-11-16 Centrifugal separator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2752726C1 true RU2752726C1 (en) 2021-07-30

Family

ID=77226339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020137494A RU2752726C1 (en) 2020-11-16 2020-11-16 Centrifugal separator

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2752726C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2801575C1 (en) * 2022-08-04 2023-08-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Separation method for polydisperse liquid systems

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1106538A1 (en) * 1982-10-01 1984-08-07 Краснодарский политехнический институт Separator
SU1507452A1 (en) * 1987-01-30 1989-09-15 Краснодарский политехнический институт Centrifugal separator
US5868939A (en) * 1993-06-08 1999-02-09 Exportech Company, Inc. Method and apparatus for breaking emulsions of immiscible liquids by magnetostatic coalescence
RU2585636C1 (en) * 2015-03-23 2016-05-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") Method for separation of oil
RU2593626C1 (en) * 2015-03-23 2016-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Plant for oil separation
RU2706320C1 (en) * 2019-04-12 2019-11-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Separator for polydisperse liquid systems

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1106538A1 (en) * 1982-10-01 1984-08-07 Краснодарский политехнический институт Separator
SU1507452A1 (en) * 1987-01-30 1989-09-15 Краснодарский политехнический институт Centrifugal separator
US5868939A (en) * 1993-06-08 1999-02-09 Exportech Company, Inc. Method and apparatus for breaking emulsions of immiscible liquids by magnetostatic coalescence
RU2585636C1 (en) * 2015-03-23 2016-05-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") Method for separation of oil
RU2593626C1 (en) * 2015-03-23 2016-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Plant for oil separation
RU2706320C1 (en) * 2019-04-12 2019-11-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Separator for polydisperse liquid systems

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2801575C1 (en) * 2022-08-04 2023-08-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Separation method for polydisperse liquid systems

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1265180A (en) High speed induction motor with a squirrel cage rotor having end rings and non-magnetic spacers
US5703421A (en) Reluctance generator/motor cooling
JP6302736B2 (en) Rotating electric machine
US8970075B2 (en) Liquid cooled electric motor
JP2010226947A (en) Arrangement and method for cooling electrical machine
US10483817B2 (en) Rotor for an electric motor including a structure for retaining rotor segments and permanent magnets on a hub thereof
US3716732A (en) Vertical induction motor
US2188398A (en) Absorption dynamometer
JPH06511132A (en) Stator support arrangement configuration of dynamo electric machine
RU2706320C1 (en) Separator for polydisperse liquid systems
EP2668711A1 (en) Laminated rotor structure for a permanent magnet synchronous machine
KR20160145613A (en) Induction Motor
WO2020115499A1 (en) Enhancements to cooling means for axial flux generators
RU2752726C1 (en) Centrifugal separator
RU2576307C2 (en) Radial magnetic bearing with radially laminated rotor
JPH04217846A (en) Manufacture of rotary rectifier assembly
US20150123507A1 (en) Electric Generator for Wind Power Installation
WO2010041673A1 (en) Rotating machine cooling structure
RU2742819C1 (en) Dynamo-electric machine
KR20150002837U (en) Cooling apparatus for electric motors
WO2017107723A1 (en) Brushless dc motor
US10840015B2 (en) Laminated core rotatable transformer
WO2016177933A1 (en) An end-shield for an electric machine
KR101357805B1 (en) Centrifugal separator
KR102023535B1 (en) load motor