RU2752722C1 - Method for processing lead cakes - Google Patents

Method for processing lead cakes Download PDF

Info

Publication number
RU2752722C1
RU2752722C1 RU2020140133A RU2020140133A RU2752722C1 RU 2752722 C1 RU2752722 C1 RU 2752722C1 RU 2020140133 A RU2020140133 A RU 2020140133A RU 2020140133 A RU2020140133 A RU 2020140133A RU 2752722 C1 RU2752722 C1 RU 2752722C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lead
zinc
pulp
indium
cake
Prior art date
Application number
RU2020140133A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Александрович Козлов
Андрей Михайлович Паньшин
Станислав Степанович Набойченко
Кирилл Ахтямович Каримов
Дмитрий Анатольевич Ивакин
Сергей Анатольевич Загребин
Original Assignee
Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК" filed Critical Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК"
Priority to RU2020140133A priority Critical patent/RU2752722C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2752722C1 publication Critical patent/RU2752722C1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/03—Processes of filtration using flocculating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B58/00—Obtaining gallium or indium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: non-ferrous metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and can be used in the processing of lead cakes containing indium. The method involves high-temperature leaching of the pulp of lead cake containing indium, followed by the separation of the insoluble residue. Before leaching, the pulp of lead cake is filtered with the addition of an auxiliary substance, a copolymer of acrylamide c (2-acrylamidopropyl)- trimethylammonium chloride in an amount of 0.025-0.033% of the weight of the lead cake.
EFFECT: method provides an increase in the extraction of indium and zinc, eliminating the violation of the sulfate balance of zinc production.
1 cl, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке свинцовых кеков, содержащих индий.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and can be used in the processing of lead cakes containing indium.

Известен способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий их выщелачивание в сернокислотной среде с добавкой мелкодисперсной металлической меди в виде цементной меди (Авторское свидетельство СССР №811859, приоритет от 14.11.11.1979 г.).A known method of processing lead cakes of zinc production, including their leaching in a sulfuric acid medium with the addition of fine metallic copper in the form of cement copper (USSR author's certificate No. 811859, priority dated 11/14/1979).

Недостатком способа является:The disadvantage of this method is:

- из свинцового кека, содержащего индий, имеет место низкое (менее 20%) извлечение индия:- from lead cake containing indium, there is a low (less than 20%) extraction of indium:

- для извлечения цветных металлов в технологию вводится раствор серной кислоты, который нарушает сульфатный и водный баланс цинкового производства;- to extract non-ferrous metals, a sulfuric acid solution is introduced into the technology, which violates the sulfate and water balance of zinc production;

- дополнительный ввод меди в растворы цинкового производства (до 25 г/дм3) требует увеличение расхода цинковой пыли для очистки растворов перед электролизом.- additional introduction of copper into solutions of zinc production (up to 25 g / dm 3 ) requires an increase in the consumption of zinc dust for cleaning solutions before electrolysis.

Наиболее близким по технологической сущности к заявляемому является способ переработки свинцового кека, включающий высокотемпературное довыщелачивание пульпы свинцового кека, полученной после операции отстаивания раствором серной кислоты с концентрацией 150-250 г/дм3 при температуре 80-90°С (Кляйн С.Э., Козлов П.А., Набойченко С.С. Извлечение цинка из рудного сырья. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2009. С. 322-323).The closest in technological essence to the claimed is a method for processing lead cake, including high-temperature additional leaching of the pulp of lead cake obtained after settling with a solution of sulfuric acid with a concentration of 150-250 g / dm 3 at a temperature of 80-90 ° C (Klein S.E., Kozlov P.A., Naboychenko S.S. Extraction of zinc from ore raw materials. Yekaterinburg: UGTU-UPI, 2009. S. 322-323).

Недостатком указанного способа является то, что для извлечения индия используется раствор серной кислоты, который нарушает сульфатный и водный баланс цинкового производства. Для удаления избытка серной кислоты из растворов необходимо проведение проведения операций по осаждению сульфат-иона из растворов цинкового производства с потерей индия и цинка с сульфатным осадком.The disadvantage of this method is that a solution of sulfuric acid is used to extract indium, which violates the sulfate and water balance of zinc production. To remove excess sulfuric acid from solutions, it is necessary to carry out operations for the precipitation of sulfate ion from solutions of zinc production with the loss of indium and zinc with a sulfate precipitate.

В основу патентуемого способа поставлена цель повышения извлечения индия и исключение нарушения сульфатного баланса цинкового производства.The patented method is based on the goal of increasing the extraction of indium and eliminating the violation of the sulfate balance of zinc production.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе переработки свинцового кека, включающем высокотемпературное выщелачивание пульпы свинцового кека с последующем отделением нерастворимого осадка, перед выщелачиванием пульпу свинцового кека фильтруют с добавкой вспомогательного вещества сополимера акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлоридом (далее по тексту «САТ») в количестве 0,025-0,033% от веса твердого в пульпе.This goal is achieved by the fact that in the known method of processing lead cake, including high-temperature leaching of the pulp of the lead cake with subsequent separation of the insoluble sediment, before leaching the pulp of the lead cake is filtered with the addition of an auxiliary substance of a copolymer of acrylamide with (2-acrylamidopropylammonium SAT ") in the amount of 0.025-0.033% by weight of solid in the pulp.

Способ осуществляется следующим образом. Пульпу свинцового кека смешивают с сополимером акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлоридом в количестве 0,025-0,033% от веса твердого в пульпе. Полученная пульпа поступает на фильтрацию. Отфильтрованный свинцовый кек загружают в реактор с раствором отработанного цинкового электролита, полученного после электролиза цинка, содержащего 45-55 г/дм3 цинка и 130-147 г/дм3 серной кислоты. Паровоздушной смесью пульпа, состоящая из свинцового кека и отработанного цинкового электролита, нагревается до 91°С и перемешивается в течение 4 ч. После довыщелачивания пульпа фильтруется. Индий-цинк, содержащий раствор, направляется на извлечение индия и цинка. Нерастворимый осадок - свинцовый кек- отгружается на свинцовый завод.The method is carried out as follows. The lead cake pulp is mixed with a copolymer of acrylamide with (2-acrylamidopropyl) -trimethylammonium chloride in an amount of 0.025-0.033% by weight of the solid in the pulp. The resulting slurry goes to filtration. Filtered lead cake is loaded into a reactor with a solution of spent zinc electrolyte obtained after zinc electrolysis, containing 45-55 g / dm 3 zinc and 130-147 g / dm 3 sulfuric acid. With a steam-air mixture, the pulp, consisting of lead cake and spent zinc electrolyte, is heated to 91 ° C and stirred for 4 hours. After additional leaching, the pulp is filtered. Indium-zinc containing the solution is sent for the extraction of indium and zinc. Insoluble sludge - lead cake - is shipped to the lead plant.

Фильтрация пульпы свинцового кека с добавкой «САТ» - сополимера акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлоридом в количестве 0,025-0.033% отвеса твердого в пульпе позволяет обеспечить более 97% извлечение индия на операции выщелачивания свинцового кека без ввода в процесс серной кислоты.Filtration of lead cake pulp with the addition of "SAT" - a copolymer of acrylamide with (2-acrylamidopropyl) -trimethylammonium chloride in an amount of 0.025-0.033% of a plumb solid in the pulp allows for more than 97% recovery of indium in the lead cake leaching operation without sulfuric acid entering the process.

При использовании в качестве добавки менее 0.025% сополимера акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлорида не удается обеспечить полное извлечение индия, так как при выщелачивании свинцового кека при недостатке сополимера акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлоридом образующиеся основные гидросульфаты железа сорбируются на поверхности свинцового кека и препятствуют доступу реагентов к поверхности свинцового кека.When less than 0.025% copolymer of acrylamide with (2-acrylamidopropyl) -trimethylammonium chloride is used as an additive, it is not possible to ensure complete extraction of indium, since during the leaching of lead cake with a lack of copolymer of acrylamide with (2-acrylamidopropyl) -trimethylammonium chloride, the basic hydrosulfates formed on the surface lead cake and prevent the access of reagents to the surface of the lead cake.

При использовании в качестве добавки более 0,033%) сополимера акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлоридом нецелесообразно, так как не происходит существенного увеличения положительного эффекта.When used as an additive more than 0.033%) copolymer of acrylamide with (2-acrylamidopropyl) -trimethylammonium chloride is impractical, since there is no significant increase in the positive effect.

ПримерExample

Влияние расхода «САТ» - сополимера акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлоридомEffect of consumption of "SAT" - copolymer of acrylamide with (2-acrylamidopropyl) -trimethylammonium chloride

Пульпа свинцового кека полученная после выщелачивания вельц-окиси имеет следующую характеристику: твердый остаток имеет следующий состав. %: 32.2 Pb; 11,8 S; 4,3 Fe; 3,1 As; 1,4 Cu; 5,6 Zn; 4,2 SiO2; 1,85 Са; 0,02 In; раствор, г/дм3: 10,4 Fe; 110 Zn; 5,1 Cu; 1,2 As.The lead cake slurry obtained after the leaching of Waelz oxide has the following characteristics: the solid residue has the following composition. %: 32.2 Pb; 11.8 S; 4.3 Fe; 3.1 As; 1.4 Cu; 5.6 Zn; 4.2 SiO 2 ; 1.85 Ca; 0.02 In; solution, g / dm 3 : 10.4 Fe; 110 Zn; 5.1 Cu; 1.2 As.

Согласно данным рентгенофазового анализа, свинец в кеке находится, в основном, в форме англезита (PbSO4), плюмбоярозита (PbFe6(SO4)4(OH)12), цинк в виде франклинита (ZnFe2O4), сфалерита (ZnS), железо в форме ферритов цинка и свинца. Также обнаружен гипс (CaSO4*2H2O) и кварц (SiO2).According to X-ray phase analysis, lead in cake is mainly in the form of anglesite (PbSO 4 ), plumboyarosite (PbFe 6 (SO 4 ) 4 (OH) 12 ), zinc in the form of franklinite (ZnFe 2 O 4 ), sphalerite (ZnS ), iron in the form of zinc and lead ferrites. Gypsum (CaSO 4 * 2H 2 O) and quartz (SiO 2 ) were also found.

Индий находится в форме сложных кристаллогидрат сульфатов.Indium is in the form of complex crystalline sulfates.

В пульпу свинцового кека подавали водный раствор «САТ» концентрацией 600-800 мг/дм3 из расчета, чтобы расход составил, %: 0,024, 0,025, 0,029, 0,033, 0,034 от веса твердого в пульпе. Затем пульпу фильтровали на фильтр-прессе. Отфильтрованный свинцовый кек направляли на выщелачивание отработанным цинковым электролитом. Отфильтрованный свинцовый кек загружают в реактор с раствором отработанного цинкового электролита, полученного после электролиза цинка, содержащего 52 г/дм3 цинка и 146 г/дм3 серной кислоты. Паровоздушной смесью пульпа, состоящая из свинцового кека и отработанного цинкового электролита, нагревается до 91°С и перемешивается в течение 4 ч. После выщелачивания пульпа фильтруется. Индий-цинк, содержащий раствор, направляется на извлечение индия и цинка. Нерастворимый осадок - свинцовый кек отгружается на свинцовый завод.An aqueous solution of "SAT" with a concentration of 600-800 mg / dm 3 was fed into the pulp of the lead cake, so that the flow rate was,%: 0.024, 0.025, 0.029, 0.033, 0.034 based on the weight of the solid in the pulp. Then the pulp was filtered on a filter press. Filtered lead cake was sent for leaching with spent zinc electrolyte. Filtered lead cake is loaded into a reactor with a solution of spent zinc electrolyte obtained after electrolysis of zinc, containing 52 g / dm 3 zinc and 146 g / dm 3 sulfuric acid. With a steam-air mixture, the pulp, consisting of lead cake and spent zinc electrolyte, is heated to 91 ° C and stirred for 4 hours. After leaching, the pulp is filtered. Indium-zinc containing the solution is sent for the extraction of indium and zinc. Insoluble sludge - lead cake is shipped to the lead plant.

Для сравнения проводили опыты по прототипу с добавкой на выщелачивание свинцового кека к отработанному электролиту содержащего 52 г/дм3 цинка и 146 г/дм3 серной кислоты серной кислоты с концентрацией 96% серной кислоты в количестве, обеспечивающем содержания индия в растворе направляемом в индиевое производстве - 0,3 г/дм3. Для сохранения требуемого технологией сульфатного и водного баланса из части отработанного электролита в технологической схеме цинкового производства предусмотрено осаждения сульфатного осадка, с которым теряется цинк и индий.For comparison, experiments were carried out on the prototype with an additive for the leaching of lead cake to the spent electrolyte containing 52 g / dm 3 zinc and 146 g / dm 3 sulfuric acid sulfuric acid with a concentration of 96% sulfuric acid in an amount that provides the content of indium in the solution sent to indium production - 0.3 g / dm 3 . In order to preserve the sulfate and water balance required by the technology from a part of the spent electrolyte, the zinc production technological scheme provides for the precipitation of a sulfate precipitate, with which zinc and indium are lost.

Результаты проведенных опытов приведены в табл. 1.The results of the experiments are shown in table. one.

Figure 00000001
Figure 00000001

Из приведенных в табл. 1 данных видно, повышение расхода «САТ» более 0,034% нецелесообразно, т.к. повышения извлечения индия и цинка в раствор не происходит. Снижение расхода «САТ» ниже 0,025% нет существенного положительного эффекта, извлечение индия и цинка снижается.From those given in table. 1 of the data shows that an increase in the consumption of "SAT" more than 0.034% is impractical, since there is no increase in the extraction of indium and zinc into the solution. Reducing the consumption of "SAT" below 0.025% there is no significant positive effect, the extraction of indium and zinc decreases.

Таким образом, при использовании в предлагаемом способе фильтрации перед выщелачиванием пульпы свинцового кека с добавкой вспомогательного вещества сополимера акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлорида оптимальный расход «САТ» составляет 0,025-0,033% от веса свинцового кека.Thus, when used in the proposed method of filtration before leaching the pulp of lead cake with the addition of an auxiliary substance of the copolymer of acrylamide with (2-acrylamidopropyl) -trimethylammonium chloride, the optimal consumption of "SAT" is 0.025-0.033% of the weight of the lead cake.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет:Using the proposed method in comparison with the known one allows:

- проводить выщелачивание свинцового кека без дополнительного ввода в процесс серной кислоты;- to carry out leaching of lead cake without additional input of sulfuric acid into the process;

- обеспечить ведение технологии без нарушения сульфатного баланса;- to ensure that the technology is maintained without violating the sulfate balance;

- исключить потери индия 0,04 кг/тн сульфатного осадка и цинка 25 кг/тн сульфатного осадка при проведении операции вывода сульфатов с сульфатным осадком;- to exclude the loss of indium 0.04 kg / t of sulphate sludge and zinc 25 kg / t of sulphate sludge during the operation of removing sulphates with sulphate sludge;

- повысить на (4-9)% извлечение цинка и на (3-9) % извлечение индия в раствор.- to increase the extraction of zinc by (4-9)% and the extraction of indium into the solution by (3-9)%.

Claims (1)

Способ переработки свинцовых кеков, содержащих индий, включающий высокотемпературное выщелачивание пульпы свинцового кека с последующим отделением нерастворимого остатка, отличающийся тем, что перед выщелачиванием пульпу свинцового кека фильтруют с добавкой вспомогательного вещества - сополимера акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлоридом в количестве 0,025-0,033% от веса свинцового кека.A method for processing lead cakes containing indium, including high-temperature leaching of lead cake pulp with subsequent separation of the insoluble residue, characterized in that before leaching, the lead cake pulp is filtered with the addition of an auxiliary substance - acrylamide copolymer with (2-acrylamidopropyl) -0.0-trimethyl-trimethyl) % of the weight of the lead cake.
RU2020140133A 2020-12-04 2020-12-04 Method for processing lead cakes RU2752722C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020140133A RU2752722C1 (en) 2020-12-04 2020-12-04 Method for processing lead cakes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020140133A RU2752722C1 (en) 2020-12-04 2020-12-04 Method for processing lead cakes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2752722C1 true RU2752722C1 (en) 2021-07-30

Family

ID=77226168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020140133A RU2752722C1 (en) 2020-12-04 2020-12-04 Method for processing lead cakes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2752722C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU715104A1 (en) * 1978-08-14 1980-02-15 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов Method of thickening zink pulps
CA1174054A (en) * 1981-07-09 1984-09-11 Brunswick Mining And Smelting Corporation Limited Recovery of indium in conjunction with the removal of cadmium, zinc and copper from lead, copper and zinc smelter or refinery dusts
RU2185225C2 (en) * 1999-06-07 2002-07-20 Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" Method of separation of solution from solids for process products
RU2212267C1 (en) * 2002-01-09 2003-09-20 Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" Method of filtration of industrial products of zinc process
CN110607441A (en) * 2019-10-16 2019-12-24 葫芦岛锌业股份有限公司 Method for recovering indium from lead copper matte

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU715104A1 (en) * 1978-08-14 1980-02-15 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов Method of thickening zink pulps
CA1174054A (en) * 1981-07-09 1984-09-11 Brunswick Mining And Smelting Corporation Limited Recovery of indium in conjunction with the removal of cadmium, zinc and copper from lead, copper and zinc smelter or refinery dusts
RU2185225C2 (en) * 1999-06-07 2002-07-20 Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" Method of separation of solution from solids for process products
RU2212267C1 (en) * 2002-01-09 2003-09-20 Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" Method of filtration of industrial products of zinc process
CN110607441A (en) * 2019-10-16 2019-12-24 葫芦岛锌业股份有限公司 Method for recovering indium from lead copper matte

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КЛЯЙН С.Э и др. Извлечение цинка из рудного сырья, Екатеринбург, УГТУ-УПИ, 2009, с.322-323. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2023728C1 (en) Method of extracting zinc, copper, lead and silver from zinc-iron-containing sulfide stock
CA2415732C (en) Production of zinc oxide from acid soluble ore using precipitation method
CN103667720B (en) Method for recovering zinc, indium, iron, and lead from high-iron zinc oxide mixture smelted with zinc
JP5138737B2 (en) Method for producing waste acid gypsum
JPS58164737A (en) Recovery of zinc from zinc-containing sulfide material
AU2001267220A1 (en) Production of zinc oxide from acid soluble ore using precipitation method
CN111647754A (en) Comprehensive utilization method of zinc-containing dust and sludge in steel plant
CN103781923A (en) Process for purifying zinc oxide
US3691038A (en) Process for the recovery of zinc from zinc- and iron-containing materials
US4789446A (en) Method of processing residues from the hydrometallurgical production of zinc
US8974753B2 (en) Precipitation of zinc from solution
CN109913647B (en) Wet processing method for recovering copper and zinc in bismuth middling
RU2752722C1 (en) Method for processing lead cakes
AU2012212381A1 (en) Precipitation of zinc from solution
CN105018726B (en) A kind of lead zinc mineral intergrowth processing method
US9561972B2 (en) Method for effluent treatment in smelting of nickel oxide ore
US4437953A (en) Process for solution control in an electrolytic zinc plant circuit
CN104755640B (en) Zinc is reclaimed from lead ore residue
KR20170060676A (en) Method for collecting tin from tin sludge
CN103205569A (en) Method for treating nickel laterite ores
US1241966A (en) Zinc-extraction process.
CN116751985A (en) Method for comprehensively recovering zinc from lead-zinc smelting wastewater
CA2506780A1 (en) Recovery of cadmium from zinc-containing acid soluble ore using precipitation method
JP2006274320A (en) Method for treating zinc raw material
JPS60161331A (en) Recovering method of heavy metal in solution acidified with sulfuric acid