RU2751148C1 - Тампонажная смесь с применением магнитной гранулированной полимерной композиции с возможностью самовосстановления цементного камня для крепления обсадных колонн и ремонтно-изоляционных работ - Google Patents
Тампонажная смесь с применением магнитной гранулированной полимерной композиции с возможностью самовосстановления цементного камня для крепления обсадных колонн и ремонтно-изоляционных работ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2751148C1 RU2751148C1 RU2020139315A RU2020139315A RU2751148C1 RU 2751148 C1 RU2751148 C1 RU 2751148C1 RU 2020139315 A RU2020139315 A RU 2020139315A RU 2020139315 A RU2020139315 A RU 2020139315A RU 2751148 C1 RU2751148 C1 RU 2751148C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- magnetic
- rubber
- iron
- weight
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 71
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000012762 magnetic filler Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 15
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims abstract description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920001485 poly(butyl acrylate) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims abstract description 5
- QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co] Chemical compound [Fe].[Co] QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 4
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract description 38
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 abstract description 4
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 abstract description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- ZWKKPKNPCSTXGA-UHFFFAOYSA-N iron neodymium Chemical compound [Fe].[Fe].[Nd] ZWKKPKNPCSTXGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 35
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 12
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- -1 formate compound Chemical class 0.000 description 5
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 4
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000397 acetylating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 238000010944 pre-mature reactiony Methods 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 2
- GBPOWOIWSYUZMH-UHFFFAOYSA-N sodium;trihydroxy(methyl)silane Chemical compound [Na+].C[Si](O)(O)O GBPOWOIWSYUZMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- GBKGJMYPQZODMI-SNAWJCMRSA-N (e)-4-(furan-2-yl)but-3-en-2-one Chemical compound CC(=O)\C=C\C1=CC=CO1 GBKGJMYPQZODMI-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical class [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920006342 thermoplastic vulcanizate Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
- C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
- E21B33/138—Plastering the borehole wall; Injecting into the formation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству скважин и может быть использовано в нефтегазовой промышленности и горном деле, в частности при цементировании обсадных колонн на этапе строительства и ремонтно-изоляционных работах на этапе эксплуатации скважин, при необходимости обеспечивая достаточно низкие значения проницаемости тампонажного камня за эксплуатационной колонной. Техническим результатом является повышение эффективности самовосстановления цементного камня, уменьшение трещин, увеличение эластичности, увеличение адгезии с обсадной колонной. Тампонажная гранулированная смесь включает портландцемент ПЦТ-I-G, магнитоактивную добавку, сшивающий агент и изоляционный агент. При этом магнитоактивная добавка состоит из полимерной матрицы, в качестве которой используют натуральный или синтетический каучук, выбранный из бутилкаучука или силиконового каучука и магнитного наполнителя, в качестве которого используют магнитные порошки с размером частиц в интервале 1-100 мкм в виде магнитных порошков железо-неодим-бор (NdFeB) или магнетита (Fe3O4), или порошкового железа (Fe), или железо-кобальта, или железо-никеля. В качестве сшивающего агента используют полимер, выбранный из натурального или синтетического каучука, выбранного из бутилкаучука или силиконового каучука, в качестве изоляционного агента - изоляционный агент, включающий лиофильный фрагмент и гидрофильный фрагмент. Причем лиофильный фрагмент выбран из группы, состоящей из бутилкаучука или натурального каучука, или силиконового каучука, или полиуретанового полимера, или блок-сополимера стирола, а гидрофильный фрагмент содержит кристаллобразующие неорганические материалы с размером частиц до 100 мкм и плотностью до 4 г/см3, с рабочей температурой -5 до +200°С, выбранные из оксида кальция или алюмината кальция, или оксида кремния, или карбоната кальция, или силиката натрия, или силиката калия, или силиката кальция. При этом неорганические материалы обработаны органическим раствором с возможностью микрокапсуляции, для того чтобы частицы не начали реагировать раньше времени с водой затворения тампонажного раствора. Органический раствор выбран из группы, состоящей из гидрофобизатора кремнийорганического, выбранного из жидкости кремнийорганической ГКЖ 136-41 или жидкости кремнийорганической ГКЖ 136-157 м, или органического раствора полибутилакрилата, или его сополимера со стиролом при содержании стирола в растворе не более 50 мас.%, или термопласта - полиолефина, получающегося в результате сополимеризации этилена и мономера винилацетата - материала Hanwha. При этом соедержание магнитного наполнителя составляет 1-75 мас.ч., портландцемента ПЦТ-G-I - 100 мас.ч., сшивающего агента - 1-10 мас.ч., изоляционного агента - 1-10 мас.ч., полимерной матрицы - 100 мас.ч. При этом гранулы тампонажной смеси имеют следующие характеристики - плотность магнитного полимера 1,4-2,5 г/см3, упругость 0,5-30 МПа, намагниченность остаточная 1-30 Гс⋅см3/г с рабочей температурой от -50 до +200°С. 12 пр., 3 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к строительству скважин и может быть использовано в нефтегазовой промышленности и горном деле, в частности при цементировании обсадных колонн на этапе строительства и ремонтно-изоляционных работах на этапе эксплуатации скважин, при необходимости обеспечивая достаточно низкие значения проницаемости тампонажного камня за эксплуатационной колонной.
Из документа RU 2413064 С2, опубл. 27. 02.2011 известно изобретение, которое относится к разобщению подземных пластов и, более конкретно, к способам закупорки проницаемой зоны в стволе скважины. Способ обслуживания ствола скважины включает получение герметизирующей композиции, содержащей сшиваемый материал, сшивающий агент, добавку, препятствующую водопоглощению, воду и формиатное соединение для уменьшения времени гелеобразования сшиваемого материала или замедлитель гелеобразования, включающий химическое соединение, которое способно ацетилировать, гидролизовать, термически разлагать органический амин, отдельно или в сочетании, с получением одной или нескольких кислот в указанной композиции, доставку герметизирующей композиции в проницаемую зону ствола скважины и выдерживание герметизирующей композиции для отверждения. По второму варианту способ включает получение герметизирующей композиции путем комбинирования сшиваемого материала, сшивающего агента, добавки, препятствующей водопоглощению, воды и формиатного соединение для уменьшения времени гелеобразования сшиваемого материала или замедлителя гелеобразования, включающего химическое соединение, которое способно ацетилировать, гидролизовать, термически разлагать органический амин, отдельно или в сочетании, с получением одной или нескольких кислот в указанной композиции, и цемента, в котором количество цемента уменьшают до эффективного количества для увеличения времени гелеобразования герметизирующей композиции до превышающего или равного примерно 4 часа при воздействии на герметизирующую композицию температуры окружающей среды в стволе скважины. Далее осуществляют доставку герметизирующей композиции в проницаемую зону ствола скважины и выдерживание герметизирующей композиции до образования геля. Технический результат - повышение эффективности герметизации скважины.
Из диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук Ахметзяновой Д.М. Разработка водо- и нефтенабухающих термопластичных вулканизатов с регулируем временем набухания, Казань, 2018, известно использование синтетических каучуков для герметизации скважин, при этом, каучуки обладают следующими характеристиками: плотностью полимера 0,85-1,5 г/см3 (что соответствует плотности полимера в предложенном решении), условной прочностью при растяжении больше 5 МПа, с рабочей температурой от -40 до +200°С.
Из документа RU 2569125 С1, опубл. 20.11.2015, известно изобретение, которое относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к составам для изоляции водопритоков в нефтяных и газовых скважинах. Состав для изоляции водопритока в скважине, включающий силикат натрия, метилсиликонат натрия и гелеобразователь, содержит в качестве силиката натрия водный раствор силиката натрия с М=2,7-3,4 плотностью 1360-1450 кг/м3, в качестве гелеобразователя - 10-20%-ный водный раствор кальция хлористого технического, или полиалюминия хлорида, или минерализованную воду плотностью 1150-1200 кг/м3 и дополнительно - сополимер акриламида с акрилатом натрия и древесную муку при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: водный раствор силиката натрия 100, метилсиликонат натрия 10-50, гелеобразователь 10-50, сополимер акриламида с акрилатом натрия 0,05-0,5, древесная мука 1-5. Технический результат - увеличение продолжительности водоизолирующего эффекта и расширение технологических возможностей использования состава.
Из документа US 2009205818 А1, опубл. 20.08.2009 известно использование карбида кремния и солей силиката щелочных металлов, а также полимеров для крепления скважин.
В документе RU 2100567 С1, опубл. 27.12.1997 описано изобретение, которое относится к нефтегазодобыче, в частности к глушению скважин и трубопроводов с нефтью, газом, водой, находящихся в аварийном состоянии, с целью ликвидации аварий и розливов нефти, пластовой воды на рельеф местности и открытые водоемы и предотвращения утечек газовых выбросов в атмосферу. Замораживание аварийного потока продукции скважин и трубопроводов осуществляют путем закачки в них магнитных или электроактивных частиц с наложением внешнего электромагнитного поля, магнитного или электрического, включая закачку магнитных или электроактивных частиц вместе с нефтью, водой, газом или термореактивной смолой или хладагентом, с отверждением заданной композиции под действием температуры самого глубинного потока, а при необходимости и с наложением внешнего подогрева. Способ позволяет быстро тормозить аварийный поток с электромагнитными частицами в зоне действия магнитного или электрического (электромагнитного) поля или замораживания, или затвердевания коллоидно-дисперсной жидкости или газовзвеси с магнитными частицами в заданном месте до порыва, или с образованием "козла" внутри скважины или трубопровода в виде отсекающей пробки или отверждаемых включений в зоне повышенных температур в стволе скважины при закачке эпоксидно-диановой смолы или мономера с магнитоактивными и электроактивными частицами в виде порошка или коллоидно-дисперсной взвеси или с добавками катализатора-отвердителя к мономеру ФАМ бензолсульфокислоты, или паратолуолсульфокислоты.
Из документа RU 2079646 С1, опубл. 20.05.1997 известно изобретение, которое относится к нефтедобывающей промышленности, в частности, к способам ограничения притока пластовых вод в скважины. Повышение прочности водоизолирующего барьера достигается путем фиксации его в призабойной зоне водоносной части пласта оторочкой магнитоактивной суспензии, что проявляется в увеличении градиента давления возобновления фильтрации. Для этого в пласт нагнетают раствор полимера, после чего в пласт нагнетают изолирующий состав в виде пены, с последующим нагнетанием магнитоактивной суспензии и одновременно с этим в скважину опускают магнит на уровень призабойной зоны водоносной части пласта.
Наиболее близким к заявленному изобретению является документ RU 2705113 С1, опубл. 05.11.2019, описывающий гранулированную композицию для герметизации скважин, состоящую из магнитоактивного полимера, который состоит из полимерной матрицы, в качестве которой используют натуральный и/или синтетический каучук, в качестве магнитного наполнителя с размером частиц в интервале 1-100 мкм используют магнитные порошки, в качестве цементной добавки портландцемент при следующем содержании компонентов, мас.ч.: магнитный наполнитель 1-75, портландцемент 1-75, полимерная матрица - 100 для получения гранул со следующими характеристиками - плотность магнитного полимера 2-3,5 г/см3 (в предложенном решении - 1,4-2,5 г/см3, что перекрывает предложенный интервал), упругость 0,5-30 МПа, намагниченность остаточная 1-30 Гс.см3/г с рабочей температурой от -50 до +200°С.
Недостаток ближайшего аналога состоит в том, что данный состав представлен как кольматирующий состав призабойной зоны пласта (стенок ствола скважины), т.е. он не создает прочную кристаллическую структуру, как например цементный камень.
Преимущество заявленной композиции перед известными решениями состоит в том, что композиция позволяет загерметизировать образовавшиеся трещины в цементном камне за счет сшивки лиофильных полимеров и кристаллообразования гидрофильных изоляционных агентов, т.е. создается прочная структура в трещинах цементного камня, которая могла бы быть примерно сопоставима с прочностью и структурой цементного камня в исходном состоянии.
Технический результат изобретения состоит в получении магнитного полимера и тампонажной смеси, содержащей магнитный полимер, характеризующейся следующими характеристиками: уменьшении трещин застывшего раствора, увеличении эластичности, увеличении адгезии с обсадной колонной, а именно - улучшение эксплуатационных свойств цементного раствора заключается в возможности «самовосстановления», в уменьшении трещин, увеличении эластичности, увеличении адгезии с обсадной колонной за счет добавки в цементный раствор комплексной полимерной добавки в виде частиц полимера включающих в свой состав магнитные частицы и частицы цемента.
Таким образом, заявленная смесь позволяет получить раскрытие внутреннего гидрофильного изоляционным агента на момент схватывания цементного, а воды затворения на тот момент уже не будет, таким образом, реакция гидрофильного изоляционным агента с образование и ростом дополнительных кристаллов будет происходить при контакте с пластовой водой при возникновении трещины во время дальнейшей эксплуатации скважины, тем самым создавая эффект «самозалечивание» в определенно заданный промежуток времени без преждевременной реакции с водой, а это будет влиять на продолжительность действия данного состава в период эксплуатации скважины, вероятнее всего он будет короче чем в нашем случае с применением микрокапсуляции материала.
Заявленный технический результат достигается за счет использования тампонажной гранулированной смеси для самовосстановления цементного камня для крепления обсадных колонн и ремонтно-изоляционных работ, которая включает портландцемент ПЦТ-I-G, ГОСТ 1581-96 магнитоактивную добавку, сшивающий агент и изоляционный агент, при этом, магнитоактивная добавка состоит из полимерной матрицы, в качестве которой используют натуральный или синтетический каучук, выбранный из бутилкаучука или натурального каучука или силиконового каучука и магнитного наполнителя, в качестве которого используют магнитные порошки с размером частиц в интервале 1-100 мкм в виде магнитных порошков железо-неодим-бор (NdFeB) или магнетита (Fe3O4), или порошкового железа (Fe) или железо-кобальт, или железо-никель, в качестве сшивающего агента используют полимер, выбранный из натурального или синтетического каучука, выбранного из бутилкаучука или натурального каучука или силиконового каучука с плотностью полимера 0,85-1,5 г/см3, упругостью 1-20 МПа, условной прочностью при растяжении больше 5 МПа, с рабочей температурой от -50 до +200°С, в качестве изоляционного агента - изоляционный агент, включающий лиофильный фрагмент и гидрофильный фрагмент, где лиофильный фрагмент выбран из группы, состоящей из бутилкаучука или натурального каучука или силиконового каучука или полиуретанового полимера или блок-сополимера стирола, а гидрофильный фрагмент содержит кристаллобразующие неорганические материалы с размером частиц до 100 мкм и плотностью до 4 г/см3, с рабочей температурой -5 до +200°С, выбранные из оксида кальция или алюмината кальция или оксида кремния или карбоната кальция или силиката натрия или калия или кальция, где неорганический материал включает предварительную обработку органическим раствором с возможностью микрокапсуляции, для того чтобы частицы не начали реагировать раньше времени с водой затворения тампонажного раствора, где органический раствор выбран из группы, состоящей из гидрофобизатора кремнийорганического, выбранного из жидкости кремнийорганической ГКЖ 136-41 или жидкости кремнийорганической ГКЖ 136-157 м или органического раствора полибутилакрилата или его сополимера со стиролом при содержании стирола в растворе не более 50 мас. % или термопласта - полиолефина, получающийся в результате сополимеризации этилена и мономера винилацетата - материала Hanwha, при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
магнитный наполнитель 1-75,
портландцемент ПЦТ-G-I - 100,
сшивающий агент - 1-10,
изоляционный агент - 1-10,
полимерная матрица - 100,
при этом, гранулы тампонажной смеси имеют следующие характеристики - плотность магнитного полимера 1,4-2,5 г/см3, упругость 0,5-30 МПа, намагниченность остаточная 1-30 Гс.см3/г с рабочей температурой от -50 до +200°С.
Состав тампонажной смеси может включать: 1) основу: тампонажный портландцемент ПЦТ-G-I, - 2) магнитоактивная добавка, состоящая из полимерной матрицы, в качестве которой используют натуральный или синтетический каучук, выбранный из бутилкаучука или силиконового каучука и магнитного наполнителя, в качестве которого используют магнитные порошки с размером частиц в интервале 1-100 мкм в виде магнитных порошков железо-неодим-бор (NdFeB) ИЛИ магнетита (Fe3O4), или порошкового железа (Fe), или магнитные сплавы железа - железо-кобальт ИЛИ железо-никель (NdFeB); 3) лиофильный фрагмент, выбранный из группы, состоящей из бутилкаучука или натурального каучука или силиконового каучука или полиуретанового полимера или блок-сополимера стирола и гидрофильный фрагмент, содержащий кристаллобразующие неорганические материалы с размером частиц до 100 мкм и плотностью до 4 г/см3, с рабочей температурой -5 до +200°С, выбранные из оксида кальция или алюмината кальция или оксида кремния или карбоната кальция или силиката натрия или силиката калия или силиката кальция.
Затормозить взаимодействие с водой неорганических материалов можно, предварительно обработав их следующими составами из органических растворов:
а) кремнийорганическими гидрофобизаторами Жидкость кремнийорганическая ГКЖ 136-41 https://www.iodine.ru/catalog/organika/2272/, размещено на сайте между 12.05.2017 и 13.06.2017, представляющая собой этилгидридсилоксановое масло или «Жидкость кремнийорганическая ГКЖ 136-157 м (https://www.sofex-silicone.ru/kremniiorganicheskie-zhidkosti-136-157m. размещено на сайте между 18.03.2017 и 12.05.2017), представляющая собой олигометилгидридридсилоксан, при этом, на поверхности создается пленка через которую вода проникает медленно. После затворения смеси содержащий модифицированный неорганический материал, который остается в большей степени не прореагировавшим с водой, поскольку процесс затворения заканчивается за сутки. Когда же во время эксплуатации вода медленно проникает в пору, то процесс возобновляется и в течение 10 дней протекает реакция взаимодействия с водой и происходит зарастание трещины.
б) органическим раствором полибутилакрилата или его сополимера со стиролом при содержании стирола в растворе не более 50 мас. %. Данная система способна расплавляться в интервале температур 50-100 град. В зависимости от необходимой температуры регулируют примесь стирола в растворе при повышении содержания стирола в смеси до 50 мас. % температура плавления повышается до 100 град.
в) термопластом - полиолефином, получающимся в результате сополимеризации этилена и мономера винилацетата. Этиленвинилацетат легкий и упругий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами, превосходит полиэтилен по прозрачности и эластичности при низких температурах, обладает повышенной адгезией к различным материалам. В качестве такого термопласта может быть использован материал Hanwha (https://www.simplexnn.ru/polymers/, размещено на сайте 06.08.2020).
Принцип действия капсуляции с учетом задач цементирования, который выполняет разработанный состав, следующий: после того как материал создает оболочку с применяемым внутри оболочки гидрофильным изоляционным агентом, он замешивается в сухую тампонажную смесь, а потом вводится вместе с сухой смесью в воду затворения (при этом на данном этапе реакции с водой капсулированного гидрофильным изоляционного агента нет), после затворения цементного раствора идет закачка цементного раствора в скважину, температура цементного раствора при закачке в скважину будет повышаться с температуры на поверхности условно 20°С до 85°С статической температуры на забое скважины. Таким образом, технологическая особенность выбора марки материала оболочки и его применения будет основываться на принципе, что деструкция оболочки должна происходить после процесса схватывания и превращения цементного раствора в цементный камень. Таким образом после того как определены все технологические параметры цементного раствора и его сроков загустения до момента превращения в камень с учетом баротермального режима скважины, мы можем сделать подбор материалы оболочки например из Таблицы 2, применительно к температурному диапазону условно 20°С до 85°С мы можем потенциально использовать марку 1520, 1519, 1315, т.к. температура плавления материала оболочки находится в допустимом пределе - меньше или равно 85°С, что позволит нам получить раскрытие внутреннего гидрофильного изоляционным агента на момент схватывания цементного, а воды затворения на тот момент уже не будет, таким образом реакция гидрофильного изоляционным агента с образование и ростом дополнительных кристаллов будет происходить при контакте с пластовой водой при возникновении трещины во время дальнейшей эксплуатации скважины, тем самым создавая эффект «самозалечивание» в определенно заданный промежуток времени без преждевременной реакции с водой.
На Фиг. 1 описан эффект самозалечивания, который происходит с применением неорганического компонента за счет роста кристаллов при реакции с пластовой водой и с применением полимеров при контакте с углеводородной пластовой жидкостью идет его сшивка.
1 - портландцемент; 2 - изоляционный агент; 3 - прочие добавки; 4 - образование трещины; 5 - заполнение трещины изоляционным агентом в процессе реакции.
Особенностью изобретения является то, что помимо портландцемента ПЦТ-G-I и жидкости затворения - воды, используется магнитоактивный полимер, изоляционные агенты: лиофильный и гидрофильный. Другие добавки, применимые для использования в операции цементирования также могут быть добавлены к вариантам приготовления цементной смеси. Примеры таких добавок включают в себя, но не ограничиваются ими, армирующие добавки, ускорители, замедлители, утяжелители, облегчающие добавки, газогенерирующих присадки, понизители водоотдачи, диспергаторы, добавки улучшения седиментационных свойств, пеногасители, пенообразователи, тиксотропные добавки и их комбинации. Конкретные примеры этих и других, добавки включают кристаллический диоксид кремния, аморфный диоксид кремния, пирогенный диоксид кремния, соли, волокна, гидратирующиеся глины, обожженный сланец, остеклованного сланец, микросферы, летучая зола, шлак, кизельгур, метакаолин, рисовой шелухи золы, природный пуццолан, цеолит, цементная пыль, известь, смолы, латекс, их комбинации и тому подобное.
Кроме того, задача изобретения состоит в создании материала с улучшенными свойствами эластичности, эффектом самовосстановления, с высокой адгезионной способностью путем обеспечения равномерного распределения магнитоактивного наполнителя за счет контролируемого воздействия магнитным полем на тампонажный раствор в скважине в процессе цементирования и ремонтно-изоляционных работ.
Тампонажная смесь может дополнительно включать добавки, например, кристаллический диоксид кремния, аморфный диоксид кремния, соли, волокна, гидратирующиеся глины, обожженный сланец, остеклованного сланец, микросферы, летучая зола, шлак, кизельгур, метакаолин, рисовой шелухи золы, природный пуццолан, цеолит, цементная пыль, известь, смолы, латекс, их комбинации и тому подобное.
Примеры (тампонажная рецептура):
Пример 1.
Тампонажная гранулированная смесь включает портландцемент ПЦТ-I-G, магнитоактивную добавку, сшивающий агент и изоляционный агент, при этом, магнитоактивная добавка состоит из полимерной матрицы, в качестве которой используют натуральный каучук, и магнитного наполнителя, в качестве которого используют магнитные порошки с размером частиц в интервале 1-100 мкм - железо-неодим-бор (NdFeB), в качестве сшивающего агента используют полимер, выбранный из натурального каучука с плотностью полимера 0,85-1,5 г/см3, упругостью 1-20 МПа, условной прочностью при растяжении больше 5 МПа, с рабочей температурой от -50 до +200°С, в качестве изоляционного агента - изоляционный агент, включающий лиофильный фрагмент и гидрофильный фрагмент, где лиофильный фрагмент выбран из бутилкаучука, а гидрофильный фрагмент содержит кристаллобразующие неорганические материалы с размером частиц до 100 мкм и плотностью до 4 г/см3, с рабочей температурой -5 до +200°С, выбранные из оксида кальция, неорганический материал включает предварительную обработку органическим раствором с возможностью микрокапсуляции, для того чтобы частицы не начали реагировать раньше времени с водой затворения тампонажного раствора, где органический раствор выбран из жидкости кремнийорганической ГКЖ 136-41, при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
магнитный наполнитель 1,
портландцемент ПЦТ-G-I - 100,
сшивающий агент - 1,
изоляционный агент - 1,
полимерная матрица - 100, при этом, гранулы тампонажной смеси имеют следующие характеристики - плотность магнитного полимера 1,4-2,5 г/см3, упругость 0,5-30 МПа, намагниченность остаточная 1-30 Гс.см3/г с рабочей температурой от -50 до +200°С.
Пример 2.
Тампонажная гранулированная смесь включает портландцемент ПЦТ-I-G, магнитоактивную добавку, сшивающий агент и изоляционный агент, при этом, магнитоактивная добавка состоит из полимерной матрицы, в качестве которой используют силиконовый каучук, и магнитного наполнителя, в качестве которого используют магнитные порошки с размером частиц в интервале 1-100 мкм - магнетит (Fe3O4), в качестве сшивающего агента используют бутилкаучук с плотностью полимера 0,85-1,5 г/см3, упругостью 1-20 МПа, условной прочностью при растяжении больше 5 МПа, с рабочей температурой от -50 до +200°С, в качестве изоляционного агента - изоляционный агент, включающий лиофильный фрагмент и гидрофильный фрагмент, где лиофильный фрагмент выбран из натурального каучука, а гидрофильный фрагмент содержит кристаллобразующие неорганические материалы с размером частиц до 100 мкм и плотностью до 4 г/см3, с рабочей температурой -5 до +200°С, выбранные из алюмината кальция, где неорганический материал включает предварительную обработку органическим раствором с возможностью микрокапсуляции, для того чтобы частицы не начали реагировать раньше времени с водой затворения тампонажного раствора, где органический раствор выбран из органического раствора полибутилакрилата при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
магнитный наполнитель 75,
портландцемент ПЦТ-G-I - 100,
сшивающий агент -10,
изоляционный агент -10,
полимерная матрица - 100, при этом, гранулы тампонажной смеси имеют следующие характеристики - плотность магнитного полимера 1,4-2,5 г/см3, упругость 0,5-30 МПа, намагниченность остаточная 1-30 Гс.см3/г с рабочей температурой от -50 до +200°С.
Пример 3.
Тампонажная гранулированная смесь включает портландцемент ПЦТ-I-G, магнитоактивную добавку, сшивающий агент и изоляционный агент, при этом, магнитоактивная добавка состоит из полимерной матрицы, в качестве которой используют натуральный каучук, и магнитного наполнителя, в качестве которого используют магнитные порошки с размером частиц в интервале 1-100 мкм - порошковое железо (Fe), в качестве сшивающего агента используют силиконовый каучук с плотностью полимера 0,85 - 1,5 г/см3, упругостью 1-20 МПа, условной прочностью при растяжении больше 5 МПа, с рабочей температурой от -50 до +200°С, в качестве изоляционного агента - изоляционный агент, включающий лиофильный фрагмент и гидрофильный фрагмент, где лиофильный фрагмент выбран из силиконового каучука, а гидрофильный фрагмент содержит кристаллобразующие неорганические материалы с размером частиц до 100 мкм и плотностью до 4 г/см3, с рабочей температурой -5 до +200°С, выбранные из оксида кремния, где неорганический материал включает предварительную обработку органическим раствором с возможностью микрокапсуляции, для того чтобы частицы не начали реагировать раньше времени с водой затворения тампонажного раствора, где органический раствор выбран из термопласта Hanwha, при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
магнитный наполнитель 10,
портландцемент ПЦТ-G-I - 100,
сшивающий агент - 5,
изоляционный агент -5,
полимерная матрица - 100, при этом, гранулы тампонажной смеси имеют следующие характеристики - плотность магнитного полимера 1,4-2,5 г/см3, упругость 0,5-30 МПа, намагниченность остаточная 1-30 Гс.см3/г с рабочей температурой от -50 до +200°С.
Пример 4.
Тампонажная смесь, где магнитоактивная добавка состоит из полимерной матрицы, в качестве которой используют натуральный каучук, и магнитного наполнителя, в качестве которого используют магнитные порошки с размером частиц в интервале 1-100 мкм -магнитные сплавы железа (железо-кобальт или железо-никель), портландцемент ПЦТ-G-I, в качестве сшивающего агента используют полимер, выбранный из натурального каучука с плотностью полимера 0,85-1,5 г/см3, упругостью 1-20 МПа, условной прочностью при растяжении больше 5 МПа, с рабочей температурой от -50 до +200°С, в качестве изоляционного агента - изоляционный агент, включающий лиофильный фрагмент и гидрофильный фрагмент, где лиофильный фрагмент выбран из группы, состоящей из блок-сополимера стирола, а гидрофильный фрагмент содержит кристаллобразующие неорганические материалы с размером частиц до 100 мкм и плотностью до 4 г/см3, с рабочей температурой -5 до +200°С, выбранные из карбоната кальция, где неорганический материал включает предварительную обработку органическим раствором с возможностью микрокапсуляции, для того чтобы частицы не начали реагировать раньше времени с водой затворения тампонажного раствора, где органический раствор выбран из органического раствора сополимера полибутилакрилата со стиролом при содержании стирола в сополимере в количестве не более 50 мас. %. при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
магнитный наполнитель 50,
портландцемент ПЦТ-G-I - 100,
сшивающий агент - 3,
изоляционный агент - 3,
полимерная матрица - 100, при этом, гранулы тампонажной смеси имеют следующие характеристики - плотность магнитного полимера 1,4-2,5 г/см3, упругость 0,5-30 МПа, намагниченность остаточная 1-30 Гс.см3/г с рабочей температурой от -50 до +200°С.
Пример 5.
Тампонажная смесь, где магнитоактивная добавка состоит из полимерной матрицы, в качестве которой используют силиконовый каучук, и магнитного наполнителя, в качестве которого используют магнитные порошки с размером частиц в интервале 1-100 мкм - магнитные сплавы железа - железо-кобальт или железо-никель, портландцемент ПЦТ-G-I, в качестве сшивающего агента используют полимер, выбранный из натурального каучука с плотностью полимера 0,85-1,5 г/см3, упругостью 1-20 МПа, условной прочностью при растяжении больше 5 МПа, с рабочей температурой от -50 до +200°С, в качестве изоляционного агента - изоляционный агент, включающий лиофильный фрагмент и гидрофильный фрагмент, где лиофильный фрагмент выбран из группы, состоящей из полиуретанового полимера, а гидрофильный фрагмент содержит кристаллобразующие неорганические материалы с размером частиц до 100 мкм и плотностью до 4 г/см3, с рабочей температурой -5 до +200°С, выбранные из силиката натрия, где неорганический материал включает предварительную обработку органическим раствором с возможностью микрокапсуляции, для того чтобы частицы не начали реагировать раньше времени с водой затворения тампонажного раствора, где органический раствор выбран из жидкости кремнийорганической ГКЖ 136-157 м, при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
магнитный наполнитель 50,
портландцемент ПЦТ-G-I - 100,
сшивающий агент - 3,
изоляционный агент - 3,
полимерная матрица - 100, при этом, гранулы тампонажной смеси имеют следующие характеристики - плотность магнитного полимера 1,4-2,5 г/см3, упругость 0,5-30 МПа, намагниченность остаточная 1-30 Гс.см3/г с рабочей температурой от -50 до +200°С.
Пример 6.
Тампонажная смесь, где магнитоактивная добавка состоит из полимерной матрицы, в качестве которой используют натуральный каучук, и магнитного наполнителя, в качестве которого используют магнитные порошки с размером частиц в интервале 1-100 мкм - магнитные сплавы железа (железо-кобальт, железо-никель), в качестве цементной добавки используют портландцемент ПЦТ-G-I, в качестве сшивающего агента используют полимер, выбранный из натурального и/или синтетического каучука с плотностью полимера 0,85-1,5 г/см3, упругостью 1-20 МПа, условной прочностью при растяжении больше 5 МПа, с рабочей температурой от -50 до +200°С, в качестве изоляционного агента - изоляционный агент, включающий лиофильный фрагмент и гидрофильный фрагмент, где лиофильный фрагмент выбран из полиуретанового полимера, а гидрофильный фрагмент содержит кристаллобразующие неорганические материалы с размером частиц до 100 мкм и плотностью до 4 г/см3, с рабочей температурой -5 до +200°С, выбранные из силиката натрия, где неорганический материал включает предварительную обработку органическим раствором с возможностью микрокапсуляции, для того чтобы частицы не начали реагировать раньше времени с водой затворения тампонажного раствора, где органический раствор выбран органического раствора полибутилакрилата, при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
магнитный наполнитель 50,
портландцемент ПЦТ-G-I - 100,
сшивающий агент - 3,
изоляционный агент - 3,
полимерная матрица - 100, при этом, гранулы тампонажной смеси имеют следующие характеристики - плотность магнитного полимера 1,4-2,5 г/см3, упругость 0,5-30 МПа, намагниченность остаточная 1-30 Гс.см3/г с рабочей температурой от -50 до +200°С.
Пример 7.
Тампонажная смесь, где магнитоактивная добавка состоит из полимерной матрицы, в качестве которой используют бутилкаучук, и магнитного наполнителя, в качестве которого используют магнитные порошки с размером частиц в интервале 1-100 мкм - порошковое железо (Fe), портландцемент ПЦТ-G-I, в качестве сшивающего агента используют полимер, выбранный из натурального каучука с плотностью полимера 0,85-1,5 г/см3, упругостью 1-20 МПа, условной прочностью при растяжении больше 5 МПа, с рабочей температурой от -50 до +200°С, в качестве изоляционного агента - изоляционный агент, включающий лиофильный фрагмент и гидрофильный фрагмент, где лиофильный фрагмент выбран из блок-сополимера стирола, а гидрофильный фрагмент содержит кристаллобразующие неорганические материалы с размером частиц до 100 мкм и плотностью до 4 г/см3, с рабочей температурой -5 до +200°С, выбранные из силиката калия или силиката кальция, где неорганический материал включает предварительную обработку органическим раствором с возможностью микрокапсуляции, для того чтобы частицы не начали реагировать раньше времени с водой затворения тампонажного раствора, где органический раствор выбран из термопласта Hanwha, при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
магнитный наполнитель 50,
портландцемент ПЦТ-G-I - 100,
сшивающий агент - 3,
изоляционный агент - 3,
полимерная матрица - 100, при этом, гранулы тампонажной смеси имеют следующие характеристики - плотность магнитного полимера 1,4-2,5 г/см3, упругость 0,5-30 МПа, намагниченность остаточная 1-30 Гс.см3/г с рабочей температурой от -50 до +200°С.
Пример 8.
Для приготовления структурообразующего раствора в качестве состава по любому из Примеров 1-7, предназначенного для пластовой температуры 85°С и содержащей 100 мас.ч. портландцемента ПЦТ-I-G, добавляют дополнительно 45 мас.ч пресной воды, пластификатор 0,1 мас.ч замедлитель схватывания цементного раствора 0,1 мас.ч, противоосадочная добавка 0,2 мае ч, понизитель водоотдачи 0,3 мас.ч и затем перемешивают до образования однородной суспензии.
Пример 9.
Для приготовления структурообразующего раствора в качестве состава по любому из Примеров 1-7, содержащей 100 мас.ч. портландцемента ПЦТ-I-G добавляют 45 мас.ч пресной воды, пластификатор 0,1 мас.ч замедлитель схватывания цементного раствора 0,1 мас.ч, противоосадочная добавка 0,2 мае ч, понизитель водоотдачи 0,3 мас.ч и затем перемешивают до образования однородной суспензии.
Пример 10.
Для приготовления структурообразующего раствора в качестве состава по любому из Примеров 1-7, содержащей 100 мас.ч. портландцемента добавляют дополнительно 45 мас.ч пресной воды, пластификатор 0,1 мас.ч замедлитель схватывания цементного раствора 0,1 мас.ч, противоосадочная добавка 0,2 мае ч, понизитель водоотдачи 0,3 мас.ч и затем перемешивают до образования однородной суспензии.
Пример 11.
Для приготовления структурообразующего раствора в качестве состава по любому из Примеров 1-7, содержащей 100 мас.ч. портландцемента ПЦТ-I-G добавляют дополнительно 45 мас.ч пресной воды, пластификатор 0,1 мас.ч замедлитель схватывания цементного раствора 0,1 мас.ч, противоосадочная добавка 0,2 мае ч, понизитель водоотдачи 0,3 мас.ч и затем перемешивают до образования однородной суспензии.
Сравнительный пример 12
Для приготовления структурообразующего раствора портландцемент - 100 мас.ч, добавляют дополнительно 45 мас.ч пресной воды, пластификатор 0,1 мас.ч замедлитель схватывания цементного раствора 0,1 мас.ч, противоосадочная добавка 0,2 мае ч, понизитель водоотдачи 0,3 мас.ч и затем перемешивают до образования однородной суспензии.
Claims (7)
- Тампонажная гранулированная смесь для самовосстановления цементного камня для крепления обсадных колонн и ремонтно-изоляционных работ, включающая портландцемент ПЦТ-I-G, магнитоактивную добавку, сшивающий агент и изоляционный агент, при этом магнитоактивная добавка состоит из полимерной матрицы, в качестве которой используют натуральный или синтетический каучук, выбранный из бутилкаучука или силиконового каучука и магнитного наполнителя, в качестве которого используют магнитные порошки с размером частиц в интервале 1-100 мкм в виде магнитных порошков железо-неодим-бор (NdFeB) или магнетита (Fe3O4), или порошкового железа (Fe), или железо-кобальта, или железо-никеля, в качестве сшивающего агента используют полимер, выбранный из натурального или синтетического каучука, выбранного из бутилкаучука или силиконового каучука с плотностью полимера 0,85-1,5 г/см3, упругостью 1-20 МПа, условной прочностью при растяжении больше 5 МПа, с рабочей температурой от -50 до +200°С, в качестве изоляционного агента - изоляционный агент, включающий лиофильный фрагмент и гидрофильный фрагмент, где лиофильный фрагмент выбран из группы, состоящей из бутилкаучука или натурального каучука, или силиконового каучука, или полиуретанового полимера, или блок-сополимера стирола, а гидрофильный фрагмент содержит кристаллобразующие неорганические материалы с размером частиц до 100 мкм и плотностью до 4 г/см3, с рабочей температурой -5 до +200°С, выбранные из оксида кальция или алюмината кальция, или оксида кремния, или карбоната кальция, или силиката натрия, или силиката калия, или силиката кальция, при этом неорганические материалы обработаны органическим раствором с возможностью микрокапсуляции, для того чтобы частицы не начали реагировать раньше времени с водой затворения тампонажного раствора, где органический раствор выбран из группы, состоящей из гидрофобизатора кремнийорганического, выбранного из жидкости кремнийорганической ГКЖ 136-41 или жидкости кремнийорганической ГКЖ 136-157 м, или органического раствора полибутилакрилата, или его сополимера со стиролом при содержании стирола в растворе не более 50 мас.% или термопласта - полиолефина, получающегося в результате сополимеризации этилена и мономера винилацетата - материала Hanwha, при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
- магнитный наполнитель - 1-75,
- портландцемент ПЦТ-G-I - 100,
- сшивающий агент - 1-10,
- изоляционный агент - 1-10,
- полимерная матрица - 100,
- при этом гранулы тампонажной смеси имеют следующие характеристики - плотность магнитного полимера 1,4-2,5 г/см3, упругость 0,5-30 МПа, намагниченность остаточная 1-30 Гс⋅см3/г с рабочей температурой от -50 до +200°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020139315A RU2751148C1 (ru) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | Тампонажная смесь с применением магнитной гранулированной полимерной композиции с возможностью самовосстановления цементного камня для крепления обсадных колонн и ремонтно-изоляционных работ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020139315A RU2751148C1 (ru) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | Тампонажная смесь с применением магнитной гранулированной полимерной композиции с возможностью самовосстановления цементного камня для крепления обсадных колонн и ремонтно-изоляционных работ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2751148C1 true RU2751148C1 (ru) | 2021-07-08 |
Family
ID=76820404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020139315A RU2751148C1 (ru) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | Тампонажная смесь с применением магнитной гранулированной полимерной композиции с возможностью самовосстановления цементного камня для крепления обсадных колонн и ремонтно-изоляционных работ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2751148C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2759301C1 (ru) * | 2021-07-13 | 2021-11-11 | Общество с ограниченной ответственностью "НАБЕРЕЖНОЧЕЛНИНСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД" | Способ снижения обводненности скважин и ликвидации внутрипластовых и межпластовых перетоков воды |
| CN116332576A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-27 | 三峡大学 | 一种磁性混凝土制备及其裂隙修复工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1802082A1 (ru) * | 1990-10-23 | 1993-03-15 | Turkmenskij Gni I Pi Neftyanoj | Tamпohaжhый coctab |
| RU2079646C1 (ru) * | 1994-10-24 | 1997-05-20 | Открытое акционерное общество "Украинский нефтегазовый институт" | Способ ограничения притока воды в скважину |
| EP2450417A1 (en) * | 2010-08-17 | 2012-05-09 | Services Pétroliers Schlumberger | Self-repairing cements |
| RU2705113C1 (ru) * | 2019-01-23 | 2019-11-05 | Денис Сергеевич Селезнев | Гранулированный магнитный полимер и тампонажная смесь для цементирования обсадных колонн на основе магнитного полимера |
| RU2712585C1 (ru) * | 2019-06-25 | 2020-01-29 | Денис Сергеевич Селезнев | Магнитная гранулированная полимерная композиция и способ её использования для интеллектуального цементирования скважин обсадной колонны |
-
2020
- 2020-11-27 RU RU2020139315A patent/RU2751148C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1802082A1 (ru) * | 1990-10-23 | 1993-03-15 | Turkmenskij Gni I Pi Neftyanoj | Tamпohaжhый coctab |
| RU2079646C1 (ru) * | 1994-10-24 | 1997-05-20 | Открытое акционерное общество "Украинский нефтегазовый институт" | Способ ограничения притока воды в скважину |
| EP2450417A1 (en) * | 2010-08-17 | 2012-05-09 | Services Pétroliers Schlumberger | Self-repairing cements |
| RU2705113C1 (ru) * | 2019-01-23 | 2019-11-05 | Денис Сергеевич Селезнев | Гранулированный магнитный полимер и тампонажная смесь для цементирования обсадных колонн на основе магнитного полимера |
| RU2712585C1 (ru) * | 2019-06-25 | 2020-01-29 | Денис Сергеевич Селезнев | Магнитная гранулированная полимерная композиция и способ её использования для интеллектуального цементирования скважин обсадной колонны |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2759301C1 (ru) * | 2021-07-13 | 2021-11-11 | Общество с ограниченной ответственностью "НАБЕРЕЖНОЧЕЛНИНСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД" | Способ снижения обводненности скважин и ликвидации внутрипластовых и межпластовых перетоков воды |
| CN116332576A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-27 | 三峡大学 | 一种磁性混凝土制备及其裂隙修复工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9765252B2 (en) | Sealant compositions and methods utilizing nano-particles | |
| EP2981586B1 (en) | Wellbore servicing compositions and methods of making and using same | |
| EP2822914B1 (en) | Set-delayed cement compositions comprising pumice and associated methods | |
| US9676989B2 (en) | Sealant compositions comprising cement kiln dust and tire-rubber particles and method of use | |
| US6668929B2 (en) | Methods and oil-based settable spotting fluid compositions for cementing wells | |
| US7617870B1 (en) | Extended cement compositions comprising oil-swellable particles and associated methods | |
| KR101507091B1 (ko) | 자기치유 특성을 가지는 저온활성형 지반주입용 고성능 그라우트 조성물 및 이를 이용한 지반 그라우팅 공법 | |
| RU2464408C2 (ru) | Цементные композиции с низкой теплотой гидратации и способы их применения | |
| RU2597906C1 (ru) | Отверждаемые композиции, содержащие волластонит и пемзу, и способы применения | |
| RU2446199C2 (ru) | Композиция геополимера, способная к перекачиванию, для применения в нефтепромысловой индустрии | |
| RU2751148C1 (ru) | Тампонажная смесь с применением магнитной гранулированной полимерной композиции с возможностью самовосстановления цементного камня для крепления обсадных колонн и ремонтно-изоляционных работ | |
| WO2005061846A1 (en) | Cement compositions with improved mechanical properties and methods of cementing in a subterranean formation | |
| WO2015130284A1 (en) | Passivated cement accelerator | |
| EP2457974A1 (en) | Cement compositions and methods for well completions | |
| CA2851539A1 (en) | Slag compositions comprising latex and methods of use | |
| CA2910664A1 (en) | Methods and cement compositions utilizing treated polyolefin fibers | |
| WO2021162712A1 (en) | Geopolymer cement for use in subterranean operations | |
| NO20200024A1 (en) | Set on demand cement | |
| RU2712585C1 (ru) | Магнитная гранулированная полимерная композиция и способ её использования для интеллектуального цементирования скважин обсадной колонны | |
| CZ204696A3 (en) | Injection preparation as well as the use injection suspension prepared from the injection preparation | |
| AU2015215837B2 (en) | Cement compositions and methods utilizing nano-hydraulic cement | |
| OA20056A (en) | Set-delayed cement compositions comprising pumice and associated methods. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20211013 |