RU2749239C1 - Конструкция скважинного инструмента с уравнительным клапаном - Google Patents
Конструкция скважинного инструмента с уравнительным клапаном Download PDFInfo
- Publication number
- RU2749239C1 RU2749239C1 RU2020137339A RU2020137339A RU2749239C1 RU 2749239 C1 RU2749239 C1 RU 2749239C1 RU 2020137339 A RU2020137339 A RU 2020137339A RU 2020137339 A RU2020137339 A RU 2020137339A RU 2749239 C1 RU2749239 C1 RU 2749239C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- tool
- hole
- stem
- case
- Prior art date
Links
- 238000013461 design Methods 0.000 title abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 3
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
- E21B34/06—Valve arrangements for boreholes or wells in wells
- E21B34/12—Valve arrangements for boreholes or wells in wells operated by movement of casings or tubings
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для герметичного разобщения межколонного пространства при проведении технологических операций в нефтяных и газовых скважинах. Скважинный инструмент с уравнительным клапаном состоит из корпуса, представляющего собой полый цилиндр с верхним глухим торцом, положение которого фиксировано внутри скважинного инструмента. Корпус имеет по меньшей мере одно сквозное отверстие в образующей цилиндрическую поверхность стенке, со стороны нижнего открытого торца в который вставлен шток, представляющий собой полый цилиндр, имеющий возможность осевого перемещения в корпусе в ограниченных пределах и герметично уплотнённый по внутренней поверхности корпуса. При одном положении штока сквозное отверстие в корпусе является открытым для сообщения наружного и внутреннего пространств клапана, при другом положении наружное и внутреннее пространства клапана оказываются разделёнными уплотнительными элементами. Корпус и шток сообщаются каждый со своей частью межтрубного скважинного пространства, разделяемого инструментом, представляющим собой два уплотнительных узла, содержащих по меньшей мере по одному чашеобразному уплотнительному элементу, развернутых навстречу для удержания жидкой среды между ними. В центральной части инструмента выполнено по меньшей мере одно отверстие для выхода жидкой среды, нагнетаемой с поверхности по колонне труб. Расположенное между нижним уплотнительным узлом и отверстием для выхода жидкой среды по меньшей мере одно отверстие соединяет наружную поверхность инструмента с внутренней полостью, сообщающейся с отверстием в корпусе клапана, расположенного внутри нижней части нижнего уплотнительного узла. Механический якорь удерживает инструмент от смещения вниз при закрытии клапана осевым перемещением колонны труб. Достигается технический результат - упрощение конструкции инструмента и исключение эффекта поршневания при спуске и подъеме. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к области нефтяной и газовой промышленности, а именно к устройствам, предназначенным для герметичного разобщения межколонного пространства при проведении технологических операций в нефтяных и газовых скважинах.
Заявляемая конструкция скважинного инструмента с уплотнительными узлами и уравнительным клапаном для обработки изолированного участка скважины позволяет открывать обходной канал для прохода жидкости при спуске и подъеме инструмента для устранения эффекта поршневания, закрывает обходной канал и разобщает зоны скважины во время проведения работ, снимает избыточное давление в зоне обработки пласта после её окончания, обеспечивает возможность обратной промывки после проведения работ.
Известен (патент на изобретение RU2673682C1) клапан, имеющий свойство активации потоком текучей среды, в силу которого клапан может быть переведен в разрешенное и запрещенное положения манипуляцией относительными осевыми положениями восходящей и нисходящей частей скважинного инструмента.
Недостатками данного устройства являются:
- сложность конструкции, следовательно, предъявляет высокие требования к квалификации обслуживающего персонала;
- конструкция клапана чувствительна к засорению, даже мелкие частицы могут привести к отказу клапана и отсутствию герметичности, появляется необходимость частых промывок;
- необходимость обеспечения создания значительной осевой нагрузки на инструмент во время проведения работ, так как положение клапана, в котором он может быть закрыт, достигается сближением до упора верхней и нижней частей компоновки, при недостаточной осевой нагрузке возможна подвижка верхней части компоновки к устью скважины, вызванная давлением в клапане, которое стремится раздвинуть подвижные части компоновки, клапан при этом откроется.
Перечисленные недостатки увеличивают расходы при использовании данной конструкции, ограничивают возможность её применения.
Техническим результатом заявляемого изобретения является обеспечение простоты конструкции и применения с минимальными затратами на изготовление инструмента и гарантированное проведение технологических операций в самых сложных условиях, когда передача осевой нагрузки на инструмент невозможна.
Заявляемый технический результат достигается благодаря конструкции скважинного инструмента с уравнительным клапаном, состоящим из корпуса, представляющего собой полый цилиндр с верхним глухим торцом, положение которого фиксировано внутри скважинного инструмента и имеющего по меньшей мере одно сквозное отверстие в образующей цилиндрическую поверхность стенке, со стороны нижнего открытого торца в который вставлен шток, представляющий собой полый цилиндр, имеющий возможность осевого перемещения в корпусе в ограниченных пределах и герметично уплотнённый по внутренней поверхности корпуса, при одном положении которого сквозное отверстие в корпусе является открытым для сообщения наружного и внутреннего пространства клапана, а при другом положении наружное и внутреннее пространство клапана оказываются разделёнными уплотнительными элементами, корпус и шток сообщаются каждый со своей частью межтрубного скважинного пространства, разделяемого инструментом, который представляет собой два уплотнительных узла, каждый из которых содержит по меньшей мере один чашеобразный уплотнительный элемент, развернутыми навстречу для удержания жидкой среды между ними, центральной части с по меньшей мере одним отверстием для выхода жидкой среды, нагнетаемой с поверхности по колонне труб, кроме того, расположенным выше нижнего уплотнительного узла, но ниже отверстия для выхода жидкой среды по меньшей мере одним отверстием, соединяющим наружную поверхность инструмента с внутренней полостью, сообщающуюся с отверстием в корпусе клапана, расположенного внутри нижней части нижнего уплотнительного узла, механическим якорем, удерживающем инструмент от смещения вниз при закрытии клапана осевым перемещением колонны труб.
Возможно предпочтительное исполнение, в котором открытое состояние клапана поддерживается пружиной, установленной снаружи на штоке между нижней частью нижнего уплотнительного узла, в которой находится клапан, и конусом, закрепленным на штоке и предназначенным для расклинивания механического якоря.
Возможно исполнение, в котором открытое состояние клапана поддерживается пружиной, установленной внутри клапана между торцом штока и глухим торцом корпуса.
Возможно исполнение, в котором открытое состояние клапана поддерживается пружиной, установленной снаружи штока внутри инструмента и упирающейся в торец корпуса и бурт, выполненный на штоке.
Используемый в описании заявляемого изобретения термин «обходной канал» обозначает обособленную полость в устройстве, начинающуюся над нижним уплотнительным узлом, проходящую далее через клапан вдоль оси внутри инструмента и заканчивающуюся выходом наружу в низу инструмента, образованную соединением отверстий, каналов, полостей, выполненных в деталях инструмента, предназначенную для сообщения зон скважины, расположенных выше и ниже нижнего уплотнительного узла в обход уплотняющих манжет.
Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими фигурами.
На фиг. 1 изображена конструкция инструмента с клапаном.
На фиг. 2 изображена предпочтительная конструкция инструмента с клапаном, удерживаемым в открытом состоянии пружиной.
На фиг. 3, 4 изображены возможные варианты установки пружины.
На фиг. 5 изображены взаимные расположения узлов инструмента во время различных этапов проведения работ:
а) – спуск, клапан закрыт;
б) – якорь установлен, клапан закрыт;
в) – натяжение, клапан открыт, выравнивание давления;
г) – подъём инструмента к другому интервалу обработки или на поверхность.
На фиг. 6 изображены взаимные расположения узлов инструмента во время различных этапов проведения работ для предпочтительной конструкции с пружиной:
а) – спуск, клапан открыт;
б) – якорь установлен, клапан принудительно закрыт нагрузкой от веса колонны, сжавшей пружину;
в) – натяжение, клапан открыт, выравнивание давления;
г) – подъём инструмента к другому интервалу обработки или на поверхность.
Клапан состоит (фиг. 1) из корпуса 1, в который вставлен шток 2, уплотняемый уплотнительными элементами 3. В корпусе 1 выполнено по меньшей мере одно радиальное отверстие 4, соединяющее при открытии клапана внутреннее пространство инструмента 5 и нижний канал 6, сообщающийся с нижним скважинным пространством 7. Корпус клапана установлен во втулке 8, накрученной на ниппель 9 нижнего уплотнительного узла. Ниппель 9, в свою очередь, накручен на оправку 10, на которую надет по меньшей мере один чашеобразный уплотнительный элемент 11. Чашеобразный уплотнительный элемент 11 расположен таким образом, что не допускает перетекания жидкой среды из область обработки 13 в пространство 7. В оправке 10 выполнено по меньшей мере одно радиальное отверстие 12, расположенное выше чашеобразного уплотнительного элемента 11 и соединяющее внутреннее пространство инструмента 5 и область обработки 13 скважины. Жидкая среда для обработки нагнетается в область обработки 13 скважины сверху по колонне труб 14 через полость 15 верхнего уплотнительного узла и затем через по меньшей мере одно отверстие 16, выполненное в муфте 17, на нижнюю часть которой накручена оправка 10, а внутри располагается отбойник 18, служащий для направления потока жидкой среды. В верхнюю часть муфты 17 вкручен ниппель 19, в который вкручена оправка 20. На оправку 20 надет по меньшей мере один чашеобразный уплотнительный элемент 21 и центратор 22. Верхняя часть оправки 20 накручена на колонну труб 14. Чашеобразный уплотнительный элемент 21 расположен таким образом, что не допускает перетекания жидкой среды из области обработки 13 в пространство 23. Ниже втулки 8 на шток 2 накручен конус 24. Ниже конуса 24 расположен механический якорь, приводимый в действие осевыми перемещениями колонны труб 14 и состоящий из корпуса 25, в котором свободно установлено кольцо 26 с пальцем 27, который входит в фигурный паз 28 штока 2, подпружиненных фрикционных башмаков 29, клиньев 30 и направляющего пальца 31. Фигурный паз 28 имеет короткий участок 32 и длинный участок 33. Палец 34 вкручен во втулку 8 и входит в паз 35, выполненный в штоке 2, удерживая шток 2 от вращения вокруг своей оси при переключении механического якоря и позволяя перемещаться штоку 2 вдоль оси в корпусе 1.
Предпочтительным является исполнение (фиг. 2), при котором открытое состояние клапана поддерживается пружиной 36, надетой на шток 2 между втулкой 8 и конусом 24.
Возможно исполнение (фиг. 3), при котором открытое состояние клапана поддерживается пружиной 37, установленной внутри клапана между торцом штока 2 и глухим торцом корпуса 1.
Возможно исполнение (фиг. 4), при котором открытое состояние клапана поддерживается пружиной 38, надетой на шток 2 между буртом штока 2 и торцом корпуса 1.
Инструмент с клапаном работает следующим образом (фиг.1-6).
Инструмент спускают в скважину на колонне труб. При этом механический якорь находится в положении спуска, то есть палец 27 находится в коротком участке фигурного паза 28, фрикционные башмаки 29 прижимаются ко внутренней поверхности скважины, создаваемая ими сила трения при этом сопротивляется спуску, а шток 2 через палец 27 проталкивает механический якорь вниз. Конус 24 не может дойти до клиньев 30 и расклинить их, что приведет к невозможности дальнейшего спуска инструмента. Шток 2 свободно перемещается во втулке 8 вдоль оси инструмента, поэтому сопротивление спуску механического якоря сдвигает шток 2 в корпусе 1 до упора, отверстия 4 оказываются между уплотнительными элементами 3, при этом циркуляция жидкой среды через клапан в обоих направлениях невозможна. Снижение эффекта поршневания при спуске обеспечивается положением чашеобразного уплотнительного элемента 11, пропускающего жидкую среду в одну сторону из нижнего скважинного пространства 7 снаружи инструмента до муфты 17, где она через отверстия 16 попадает в полость 15 и поднимается по колонне 14.
Достигнув необходимой глубины, проводят осевые перемещения колонны вверх и вниз, чем вызывают переключение механического якоря в положение установки (фиг.5 б)). При этом палец 27, установленный в кольце 26, перемещается в длинный участок фигурного паза 28, конус 24 теперь достигает клиньев 30, расклинивает их, механический якорь зацепляется за стенки скважины и препятствует дальнейшему спуску инструмента. Клапан при этом остается закрытым. С поверхности по колонне труб нагнетают жидкую среду, которая выходя из отверстий 16, удерживается чашеобразными уплотнительными элементами 11 и 21 в области обработки 13 скважины. Любые изменения давления в области обработки 13 не влияют на положение клапана. Выполняют запланированные технологические работы на скважине.
После проведения работ колонну труб 14 с инструментом натягивают для перемещения вверх. Шток 2 остается на месте, удерживаемый конусом 24 и расклиненными им клиньями 30, корпус 1 вместе со всем инструментом смещается, отверстие 4 открывается и обеспечивает сообщение области обработки 13 через отверстие 12, внутреннее пространство инструмента 5, нижний канал 6 со скважинным пространством 7. При этом давления жидкой среды в разных зонах выравниваются, что дает возможность беспрепятственно перемещать инструмент в следующую зону обработки или на поверхность.
При необходимости конструкция позволяет провести обратную промывку, при этом текучая среда подаётся с поверхности в пространство 23 между колонной труб и стенкой скважины, положение чашеобразного уплотнительного элемента 21 позволяет ей пройти в область обработки 13, затем через отверстие 16 в полость 15 и по колонне труб 14 подняться на поверхность.
Предпочтительное исполнение инструмента с пружиной 36 (фиг. 2), расположенной на штоке 2 между конусом 24 и втулкой 8, работает аналогично, за исключением принудительной поддержки пружиной 36 открытого положения клапана при передвижении инструмента.
При спуске инструмента силы трения на фрикционных башмаках 29 механического якоря недостаточно для того, чтобы преодолеть силу упругости пружины 36 и позволить корпусу 1 сместиться вниз по штоку 2, закрыв отверстие 4 (фиг. 2, фиг. 6, а)). Открытый клапан позволяет беспрепятственно перетекать жидкой среде из нижнего скважинного пространства 7 по обходному каналу, состоящему из нижнего канала 6, отверстия 4, внутреннего пространства инструмента 5 и отверстия 12 (фиг. 1), через отверстие 16 и полость 15 в колонну труб 14 и на поверхность, исключая эффект поршневания при спуске инструмента.
После достижения необходимой глубины и установки механического якоря для закрытия клапана осуществляют незначительную по сравнению с весом колонны труб разгрузку веса на инструмент для преодоления силы упругости пружины 36 и закрытия клапана.
После окончания работ при натяжении колонны труб для открытия клапана и выравнивания давления пружина 36 создает дополнительное усилие для удержания штока 2 от перемещения вместе с инструментом и гарантированного открытия клапана.
Таким образом, технический результат достигается при использовании инструмента с уравнительным клапаном описанной выше конструкции, предназначенного для нагнетания текучей среды в определенную изолированную область скважины, что приводит к следующему.
Во-первых, наличие мусора в зоне клапана не влияет на его работу, то есть мусор не может не позволить клапану закрыться, следовательно нет необходимости в частых промывках.
Во-вторых, подача давления не может вызвать раздвижения подвижных частей инструмента и открытия клапана, следовательно нет необходимости удерживать верхнюю часть инструмента от смещения вверх весом колонны труб или дополнительными якорями.
В-третьих, простота конструкции не требует высокой квалификации персонала и увеличения расходов при эксплуатации и обслуживании инструмента.
Claims (4)
1. Скважинный инструмент с уравнительным клапаном, состоящим из корпуса, представляющего собой полый цилиндр с верхним глухим торцом, положение которого фиксировано внутри скважинного инструмента, и имеющего по меньшей мере одно сквозное отверстие в образующей цилиндрическую поверхность стенке, со стороны нижнего открытого торца в который вставлен шток, представляющий собой полый цилиндр, имеющий возможность осевого перемещения в корпусе в ограниченных пределах и герметично уплотненный по внутренней поверхности корпуса, при одном положении которого сквозное отверстие в корпусе является открытым для сообщения наружного и внутреннего пространств клапана, а при другом положении наружное и внутреннее пространства клапана оказываются разделенными уплотнительными элементами, корпус и шток сообщаются каждый со своей частью межтрубного скважинного пространства, разделяемого инструментом, который представляет собой два уплотнительных узла, каждый из которых содержит по меньшей мере один чашеобразный уплотнительный элемент, развернутых навстречу для удержания жидкой среды между ними, центральной части с по меньшей мере одним отверстием для выхода жидкой среды, нагнетаемой с поверхности по колонне труб, кроме того, расположенным выше нижнего уплотнительного узла, но ниже отверстия для выхода жидкой среды по меньшей мере одним отверстием, соединяющим наружную поверхность инструмента с внутренней полостью, сообщающейся с отверстием в корпусе клапана, расположенного внутри нижней части нижнего уплотнительного узла, механическим якорем, удерживающем инструмент от смещения вниз при закрытии клапана осевым перемещением колонны труб.
2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что открытое состояние клапана поддерживается пружиной, установленной снаружи на штоке между нижней частью нижнего уплотнительного узла, в которой находится клапан, и конусом, закрепленным на штоке и предназначенным для расклинивания механического якоря.
3. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что открытое состояние клапана поддерживается пружиной, установленной внутри клапана между торцом штока и глухим торцом корпуса.
4. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что открытое состояние клапана поддерживается пружиной, установленной снаружи штока внутри инструмента и упирающейся в торец корпуса и бурт, выполненный на штоке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020137339A RU2749239C1 (ru) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | Конструкция скважинного инструмента с уравнительным клапаном |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020137339A RU2749239C1 (ru) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | Конструкция скважинного инструмента с уравнительным клапаном |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2749239C1 true RU2749239C1 (ru) | 2021-06-07 |
Family
ID=76301546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020137339A RU2749239C1 (ru) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | Конструкция скважинного инструмента с уравнительным клапаном |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2749239C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1052655A1 (ru) * | 1982-03-17 | 1983-11-07 | Северо-Кавказский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Клапанное устройство испытател пластов |
SU1752944A1 (ru) * | 1990-06-07 | 1992-08-07 | Северо-Кавказский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Пр моточный пластоиспытатель |
RU2254441C1 (ru) * | 2004-02-04 | 2005-06-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Пакерующее устройство дополнительной обсадной колонны |
DE69738584T2 (de) * | 1996-09-18 | 2009-04-23 | Weatherford/Lamb, Inc., Houston | Bohrloch-frässystem |
RU2387802C1 (ru) * | 2009-03-16 | 2010-04-27 | Махир Зафар оглы Шарифов | Пакерная система шарифова для изоляции нерабочего интервала перфорации или негерметичного участка ствола скважины |
RU2673682C1 (ru) * | 2015-03-31 | 2018-11-29 | Дреко Энерджи Сервисез Юлс | Активируемый потоком клапан выравнивания давления и способ его использования |
-
2020
- 2020-11-13 RU RU2020137339A patent/RU2749239C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1052655A1 (ru) * | 1982-03-17 | 1983-11-07 | Северо-Кавказский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Клапанное устройство испытател пластов |
SU1752944A1 (ru) * | 1990-06-07 | 1992-08-07 | Северо-Кавказский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Пр моточный пластоиспытатель |
DE69738584T2 (de) * | 1996-09-18 | 2009-04-23 | Weatherford/Lamb, Inc., Houston | Bohrloch-frässystem |
RU2254441C1 (ru) * | 2004-02-04 | 2005-06-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Пакерующее устройство дополнительной обсадной колонны |
RU2387802C1 (ru) * | 2009-03-16 | 2010-04-27 | Махир Зафар оглы Шарифов | Пакерная система шарифова для изоляции нерабочего интервала перфорации или негерметичного участка ствола скважины |
RU2673682C1 (ru) * | 2015-03-31 | 2018-11-29 | Дреко Энерджи Сервисез Юлс | Активируемый потоком клапан выравнивания давления и способ его использования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7114574B2 (en) | By-pass valve mechanism and method of use hereof | |
RU2672898C1 (ru) | Клапан-отсекатель | |
RU2686746C1 (ru) | Система для повторной изоляции доступа в ствол скважины | |
US20100276153A1 (en) | Remotely Operated Drill Pipe Valve | |
RU197643U1 (ru) | Муфта гидроразрыва пласта | |
RU2749239C1 (ru) | Конструкция скважинного инструмента с уравнительным клапаном | |
RU2752804C1 (ru) | Пакер скважинный гидромеханический | |
RU2707312C1 (ru) | Оборудование для проведения селективной обработки пластов | |
RU2542062C1 (ru) | Устройство для обработки пласта в горизонтальной скважине | |
RU2584428C1 (ru) | Устройство для ступенчатого цементирования обсадных колонн | |
RU2101463C1 (ru) | Пакерующее устройство для избирательного испытания пластов | |
RU73913U1 (ru) | Устройство для ступенчатого цементирования скважин | |
RU2786177C1 (ru) | Способ промывки скважинного погружного насоса и обратный клапан для осуществления способа | |
RU2787672C1 (ru) | Пакер извлекаемый | |
RU2821333C1 (ru) | Пакер механический | |
RU2648383C1 (ru) | Перепускной клапан | |
RU2601886C1 (ru) | Перепускной клапан для скважинного гидродомкрата | |
RU2821094C1 (ru) | Устройство для спуска и цементирования хвостовика с вращением | |
RU2761234C1 (ru) | Скважинный клапан | |
RU2813603C1 (ru) | Обратный клапан для обсадной колонны | |
RU2782908C1 (ru) | Устройство для спуска и цементирования хвостовика в скважине | |
AU2019454261B2 (en) | Multiple port opening method with single pressure activation | |
RU2789558C1 (ru) | Пакер гидравлический | |
RU2294428C2 (ru) | Устройство для перекрытия ствола скважины | |
RU2200825C2 (ru) | Клапанное устройство |