RU2748157C1 - Полимерный нанокомпозит для защиты от космического воздействия и способ его получения - Google Patents

Полимерный нанокомпозит для защиты от космического воздействия и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2748157C1
RU2748157C1 RU2020134472A RU2020134472A RU2748157C1 RU 2748157 C1 RU2748157 C1 RU 2748157C1 RU 2020134472 A RU2020134472 A RU 2020134472A RU 2020134472 A RU2020134472 A RU 2020134472A RU 2748157 C1 RU2748157 C1 RU 2748157C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
components
minutes
polymer nanocomposite
polytetrafluoroethylene
Prior art date
Application number
RU2020134472A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Иванович Павленко
Антон Николаевич Шкаплеров
Андрей Анатольевич Курицын
Наталья Игоревна Черкашина
Елена Владимировна Попова
Роман Николаевич Ястребинский
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г.Шухова"
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Научно-исследовательский испытательный центр подготовки космонавтов имени Ю.А. Гагарина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г.Шухова", Федеральное государственное бюджетное учреждение "Научно-исследовательский испытательный центр подготовки космонавтов имени Ю.А. Гагарина" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г.Шухова"
Priority to RU2020134472A priority Critical patent/RU2748157C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2748157C1 publication Critical patent/RU2748157C1/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F1/00—Shielding characterised by the composition of the materials
    • G21F1/12—Laminated shielding materials

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области космического материаловедения, в частности к разработкам материалов, обеспечивающих локальные средства защиты космонавтов и радиоэлектронной аппаратуры от воздействия негативных факторов космического пространства. Полимерный нанокомпозит для защиты от космического воздействия включает матрицу - политетрафторэтилен- 38-47 мас. %, наполнитель - не модифицированный оксид висмута Bi2O3 - 49,6-59,8 мас. % и дополнительно содержит карбид вольфрама WC - 2,2-3,4 мас. %. Способ получения полимерного нанокомпозита включает смешение компонентов с использованием ультразвукового диспергатора (44 кГц) в растворе изопропилового спирта. Фильтрацию и дальнейшее выпаривание изопропилового спирта, криогенный помол, загрузку компонентов в пресс-форму и нагрев до 250-270°С. Прессование при давлении 80 МПа, постепенное охлаждение, сброс давления с дальнейшим охлаждением до комнатной температуры, спекание полученного образца при температуре 360-370°С. Изобретение направлено на получение полимерного нанокомпозита с пониженной плотностью, высокой твердостью и износостойкостью поверхности. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к области космического материаловедения, в частности к разработкам материалов, обеспечивающих локальные средства защиты космонавтов и радиоэлектронной аппаратуры от воздействия негативных факторов космического пространства, в том числе от механических воздействий микрометеоритных частиц.
Известен полимерный композит и способ его получения [Патент RU №2708586, опубликовано 09.12.2019 Бюл. №34] на основе полисульфона и армирующих углеродных лент или волокон, аппретированных сополигидроксиэфиром, отличающийся тем, что в качестве аппрета используют термопластичный сополимер - сополигидроксиэфир на основе ди(4-оксифенил)-сульфона, ди(4-оксифенил)-пропана и 3-хлор-1,2-эпоксипропана с молекулярной массой 30-50 тыс.Способ получения углерод-полисульфонового полимерного композита включает аппретирование углеродных лент или волокон путем нанесения аппретирующего материала - сополигидроксиэфира на основе ди(4-оксифенил)-сульфона, ди(4-оксифенил)-пропана и 3-хлор-1,2-эпоксипропана с молекулярной массой 30-50 тыс. из раствора с массовой концентрацией 2,5-6% в органических легколетучих растворителях и прессование на гидропрессе под давлением 1,0-2,0 МПа при температуре 225-245°С в течение 30 минут.
Недостатком данного изобретения являются низкая радиационная стойкость и низкие износостойкость поверхности, которые не позволяют эффективно осуществлять защиту от микрометеоритных и техногенных частиц в условиях орбитального полета.
Наиболее близким к предлагаемому решению, принятым за прототип, является композит для защиты от космической радиации [Патент RU 2515493, опубликовано 10.05.2014 Бюл. №13], включающий модифицированный оксид висмута Bi2O3 - 55-63% (наполнитель); политетрафторэтилен - 37-45% (матрица) и кремнийорганическую жидкость «Пента-808» - 0,8-1,0%, взятую по отношению к массе чистого Bi2O3 (модификатор).
Способ получения композита состоит в следующем. На первом этапе изготовления композита синтезируется наполнитель - модифицированный оксид висмута. На следующем этапе происходит смешение компонентов смеси модифицированного оксида висмута и политетрафторэтилена и разогрев в пресс-форме до температуры 200°С, подпрессовка материала до Руд.=10 МПа (экспозиция τ=10 мин), подъем давления до максимального Руд.=1200 МПа (τ=1-2 мин), охлаждение пресс-формы под давлением до 100°С, сброс давления. После выпрессовки композит подвергается отжигу при температуре 340°С в течение более 3 часов (продолжительность зависит от толщины изделия, так для 5 мм толщины время составляет 3 ч), с последующим медленным охлаждением до температуры 250°С в течение 1,5-2 часов. Спеченный композит необходимо нагреть до температуры выше 340°С, после чего при поддержании заданной температуры происходит облучение γ-излучением в вакууме (10-2 мм рт.ст.) с источником кобальта-60, мощностью 3-5 Гр/с до интегральной дозы 0,2 МГр.
С существенными признаками изобретения в части вещества совпадает следующая совокупность признаков прототипа: матрица - политетрафторэтилен и наполнитель на основе оксида висмута. В части способа: смешение компонентов, загрузка в пресс-форму с дальнейшим нагревом, прессование, сброс давления с дальнейшим охлаждением и спекание.
Недостатком известного прототипа являются высокая плотность, низкие защитные свойства от механических воздействий микрометеоритных частиц в условиях космического пространства, обусловленные низкой твердостью и износостойкостью поверхности, а также необходимость использования для синтеза γ-облучение в вакууме (10-2 мм рт.ст.) с источником кобальта-60, что значительно повышает стоимость процесса изготовления изделия в несколько раз.
Изобретение направлено на получение полимерного нанокомпозита для защиты от космического воздействия с пониженной плотностью, высокой твердостью и износостойкостью поверхности, упрощенной технологией изготовления при сохранении высокой радиационной стойкости.
Это достигается тем, что полимерный нанокомпозит для защиты от космического воздействия включает матрицу - политетрафторэтилен, наполнитель - не модифицированный оксид висмута Bi2O3 и дополнительно содержит карбид вольфрама WC при следующем соотношении компонентов: политетрафторэтилен - 38-47 мас. %; оксид висмута Bi2O3 -49,6-59,8 мас. %; карбид вольфрама WC - 2,2-3,4 мас. %.
Способ получения полимерного нанокомпозита для защиты от космического воздействия включает смешение компонентов с использованием ультразвукового диспергатора (44 кГц) в растворе изопропилового спирта в течение 5-7 мин., фильтрацию и дальнейшее выпаривание изопропилового спирта при температуре 83-89°С не менее 60 мин., криогенный помол высушенной смеси в среде жидкого азота в течение не менее 15 мин., загрузка компонентов в пресс-форму и нагрев до 250-270°С с дальнейшим поддержанием такой температуры не менее 60 мин., прессование методом горячего прессования при давлении 80 МПа, постепенное охлаждение пресс-формы под давлением до 100°С, сброс давления с дальнейшим охлаждением до комнатной температуры, спекание полученного образца при температуре 360-370°С в течение не менее 3 час с последующим медленным охлаждением до комнатной температуры непосредственно в нагревательном оборудовании.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый полимерный нанокомпозит для защиты от космического воздействия отличается тем, что в качестве наполнителя используется не модифицированный оксид висмута Bi2O3 и дополнительно содержит карбид вольфрама WC при следующем соотношении компонентов, мас. %: политетрафторэтилен - 38-47 мас. %; оксид висмута Bi2O3 - 49,6-59,8 мас. %; карбид вольфрама WC - 2,2-3,4 мас. %. В части способа - отличается тем, что смешение компонентов происходит с использованием ультразвукового диспергатора (44 кГц) в растворе изопропилового спирта в течение 5-7 мин., осуществляется фильтрация и дальнейшее выпаривание изопропилового спирта при температуре 83-89°С не менее 60 мин., криогенный помол высушенной смеси проводится в среде жидкого азота в течение не менее 15 мин., нагрев пресс-формы осуществляют до 250-270°С с дальнейшим поддержанием такой температуры не менее 60 мин., прессование осуществляют методом горячего прессования при давлении 80 МПа, спекание полученного образца происходит при температуре 360-370°С в течение не менее 3 час с последующим медленным охлаждением до комнатной температуры непосредственно в нагревательном оборудовании.
Таким образом, заявляемые технические решения соответствуют критерию изобретения «новизна».
Сравнение заявляемых решений не только с прототипом, но и с другими известными техническими решениями в данной области технике не подтвердило наличие в последних признаков, совпадающих с их отличительными признаками, или признаков, влияющих на достижение указанного технического результата. Это позволило сделать вывод о соответствии изобретения критерию «изобретательский уровень».
ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМЫХ КОМПОНЕНТОВ
1. В качестве матрицы используется политетрафторэтилен, который представляет собой пресс-порошок белого цвета марки Ф-4ПН-20 плотностью 2,2 г/см3 (поставщик ООО «Фторопластовые изделия»). Размер части 6-20 мкм. Температурный диапазон эксплуатации от -269°С до +260°С, предел прочности при растяжении 250 кгс/см2, предел прочности при сжатии - 120 кгс/см2, модуль упругости при сжатии 7000 кгс/см2. Более подробно техническая информация о политетрафторэтилене (фторопласте) указана по следующей ссылке [http://www.mito.ru/ftoroplast-4/ftoroplast-4].
2. В качестве наполнителя используется оксид висмута (α-Bi2O3) по ГОСТ 10216-75 (производитель ООО «Завод редких металлов», г. Новосибирск, Россия) чда. Оксид висмута представляет собой порошок лимонно-желтого цвета, не растворим в воде, растворим в кислотах. Размер частиц от 0,1 до 27 мкм, удельная поверхность частиц 44964 см2/см3, модальный диаметр 5,93 мкм.
3. Дополнительно используется карбид вольфрама (WC), который представляет собой нанопорошок черного цвета, синтезированный методом получения нанопорошков тугоплавких металлов и их карбидов по уникальной технологии из лома твердосплавных изделий производства [Pat. ЕР 3138932 Al Method and device for obtaining a powder from particles of tungsten or tungsten compounds with a size in the nano-, micron or submicron range; Publication EP 3138932 A1 20170308 (DE); Application; EP 15002564 A 20150901; Priority EP 15002564 A 20150901] (производитель ФГАОУ ВО «Севастопольский государственный университет», г. Севастополь, Россия). Размеры частиц от 5 до 100 нм.
Оптимальное соотношение компонентов, выраженное в их процентном содержании, определяли экспериментальным путем. В процессе исследования приготовили 5 составов полимерного нанокомпозита для изучения его свойств. Количественное содержание компонентов предлагаемого полимерного нанокомпозита и прототипа приведено в табл. 1.
Figure 00000001
Смешение компонентов политетрафторэтилена, оксида висмута и карбида вольфрама осуществлялось путем ультразвукового диспергирования с использованием ультразвукового магнитострикционного преобразователя на 44 кГц в жидкой среде в течение 5-7 мин. Для создания жидкой среды использовали технический изопропиловый спирт по ГОСТ 9805-84 «Спирт изопропиловый. Технические условия». В емкость для смешения загружали политетрафторэтилен 35-45 мас. %, оксид висмута 49,6-63,2 мас. %, карбид вольфрама 1,8-3,4%, а также технический изопропиловый спирт той же массой, что и у всех порошкообразных компонентов суммарно. Использование ультразвукового диспергирования в течение 5-7 мин. необходимо для того, чтобы разбить агломераты наночастиц карбида вольфрама, тем самым уменьшив их размер до размера отдельной частицы. Кроме того, ультразвуковое диспергирование в течение 5-7 мин. приводит к высокой степени гомогенности исходных порошкообразных компонентов, что позволило значительно увеличить твердость и износостойкость полученного нанокомпозита. Ультразвуковое диспергирование в течение менее 5 мин. не привело к высокой степени гомогенности исходных порошкообразных компонентов, а при большем 7 мин. времени ультразвукового диспергирования начинало происходить закипание и испарение изопропилового спирта, что не способствовало высокой степени гомогенности исходных порошкообразных компонентов и тем самым привело к уменьшению твердости и износостойкости полученного нанокомпозита.
После ультразвукового диспергирования осуществлялось выпаривание изопропилового спирта при температуре 83-89°С не менее 60 мин. Использование температуры 83-89°С необходимо для полного выпаривания изопропилового спирта и связано с температурой его кипения 82,4°С [http://tsvo.ru/projects/izopropilovyi-spirt-ego-harakteristiki-i-primenenie/], при меньшей температуре 83°С не происходит полное удаление изопропилового спирта, а при большей 89°С температуре начинается плавление изопропилового спирта. После удаления изопропилового спирта полученную порошкообразную смесь подвергали криогенному помолу в среде жидкого азота в течение не менее 15 мин. Использование криогенного помола в среде жидкого азота (температура -196°С) обусловлено тем, что термопласты, к которым относится политетрафторэтилен, при измельчении или смешении в мельницах сильно нагреваются и размягчаются, что приводит к дальнейшему налипанию термопластов на элементы мелющего оборудования и не приводит к желаемому измельчению или смешению компонентов. Использование криогенного помола в среде жидкого азота в течение не менее 15 мин. привело к равномерному распределению оксида висмута и карбида вольфрама в объеме политетрафторэтилена, что позволило значительно увеличить твердость и износостойкость полученного нанокомпозита.
После криогенного помола смеси политетрафторэтилена, оксида висмута и карбида вольфрама ее загружали в пресс-форму нагревали до 250-270°С с дальнейшим поддержанием такой температуры не менее 60 мин. Использование температуры 250-270°С необходимо для полного размягчения политетрафторэтилена и образования гомогенного расплава, при меньшей температуре 250°С не происходит полное размягчение политетрафторэтилена, а при большей 270°С температуре происходит полное обугливание политетрафторэтилена при последующем спекании при температуре 360-370°С. Далее гомогенный расплав прессовали методом горячего прессования при давлении 80 МПа. Выбор давления прессования в 80 МПа обусловлен тем, что при данном давлении происходило наиболее интенсивное уплотнение порошкообразной смеси. Дальнейшее увеличение давления не приводило к заметному увеличению плотности готового полимерного нанокомпозита.
После прессования происходило постепенное охлаждение пресс-формы под давлением до 100°С и сброс давления с дальнейшим охлаждением до комнатной температуры. Данные технологические процедуры необходимы для отвода тепла от формирующегося изделия и получения нанокомпозита однородной структуры без внутренних напряжений, трещин и расслоений.
После выпрессовки образец полимерного нанокомпозита подвергался спеканию при температуре 360-370°С в течение не менее 3 час с последующим медленным охлаждением до комнатной температуры непосредственно в нагревательном оборудовании. Использование температуры спекания 360-370°С необходимо для формирования высокой степени кристалличности (до 90%) политетрафторэтилена, способствующей высокой твердости конечного полимерного нанокомпозита. Спекание при температуре менее 360°С не приводит к полному размягчению всей массы политетрафторэтилена и ее сплавление, сопровождающееся проявлением эффекта прозрачности и образованием кристаллической структуры, а при температуре более 370°С начинается разложение политетрафторэтилена с образованием вредных токсичных газообразных продуктов.
В табл. 2 представлены данные по физико-механическим характеристикам и радиационной стойкости предлагаемых составов и прототипа. Плотность определялась методом гидростатического взвешивания. Измерения твердости поверхности по Виккерсу проводили на приборе твердомер NEXUS 4504. В качестве индентора использовали четырехгранную алмазную пирамиду Виккерса с квадратным основанием и углом при вершине между противоположными гранями 136°. Нагрузка во всех измерениях была одинаковая - 200 г и действовала в течение фиксированного времени (15 сек.).
Исследование эрозионной стойкости (износостойкости) предлагаемых составов и прототипа проводили при температуре 25°С в соответствии с ASTM G76-02 «Standard Test Method for Conducting Erosion Tests by Solid Particle Impingement Using Gas Jets» с использованием Air Jet Erosion Testing Machine TR-471-400 (Установка газоструйного эрозионного износа модель TR-471-400, 2015, Ducom Instruments, Индия). Время испытания для всех образцов составило 1 час, расход абразивного материала 2,2 г/мин, в качестве абразивного материала использовали порошок корунда (Al2O3) со средней фракцией 50 мкм. Скорость абразивных частиц 65 м/с, угол падения абразивных частиц 90°. Давление воздуха составило 0,35 бар. Эрозионный износ был рассчитан из отношения потери объема к скорости подачи абразивных частиц по формуле:
Figure 00000002
где m0 - масса образца до начала испытания; m1 - масса образца после испытания; ρ - плотность образца (покрытия); S - скорость абразивных частиц.
Радиационная стойкость предлагаемых составов и прототипа оценивалась по уменьшению прочности при растяжении материалов в 2 раза, подвергнутых облучению потоком быстрых электронов в вакууме (Р=1,4⋅10-4 Па) с энергией 5 МэВ (мощность пучка 1,5 кГр/с) на СВЧ-ускорителе электронов «Радуга».
В результате экспериментов было установлено, что достижения поставленного технического результата, в состав предлагаемого полимерного нанокомпозита должны присутствовать компоненты в следующем соотношении: политетрафторэтилен - 38-47 мас. %; оксид висмута Bi2O3 - 49,6-59,8 мас. %; карбид вольфрама WC - 2,2-3,4 мас. % (составы №1, 2, 3, 4). При 35% мае. и меньше (состав №5) политетрафторэтилена в составе полимерного нанокомпозита для защиты от космического воздействия значительно ухудшались его физико-механические характеристики, оцениваемые по твердости по Виккерсу и эрозионному износу (табл. 2), так как при малом содержании политетрафторэтилена не происходит скрепление оксида висмута и карбида вольфрама в единый нанокомпозит.
Figure 00000003
Рассмотрим способ получения полимерного нанокомпозита на примере состава 3 (табл. 1). В лабораторную колбу загрузили 20,5 г политетрафторэтилена, 28,2 г оксида висмута, 1,3 г карбида вольфрама и 50 г изопропилового спирта и смешивали путем погружения головки ультразвукового диспергатора на 44 кГц в течение 6 мин. Полученную суспензию отфильтровали от изопропилового спирта. Полученную влажную смесь подвергали сушке в сушильном шкафу при температуре 85°С в течение 60 мин.
Полученную порошкообразную смесь подвергли криогенному помолу в среде жидкого азота в течение 15 мин. После этого смесь загрузили в пресс-форму и нагревали до температуры 260°С и выдерживали в течение 60 мин. при указанной температуре. После чего осуществили прессование при давлении 80 МПа. Затем охладили пресс-форму до температуры 100°С и сбросили давление, после чего продолжали охлаждение до комнатной температуры.
На следующем этапе проводили спекание полученного образца при температуре 360°С в течение не менее 3 час, после чего медленно охлаждали до комнатной температуры непосредственно в нагревательном оборудовании.
Полученные данные показывают, что заявляемый полимерный нанокомпозит обладает более высокой твердостью и износостойкостью поверхности, а также меньшей плотностью и более упрощенной технологией изготовления при сохранении высокой радиационной стойкости в сравнении с прототипом.
Предложенное решение позволяет увеличить поверхностные физико-механические характеристики (твердость и износостойкость) при меньшей плотности в сравнении с прототипом за счет предлагаемого состава и способа: использования наночастиц карбида вольфрама, которые придают нанокомпозиту улучшенные поверхностные свойства, а также использование для смешения компонентов политетрафторэтилена, оксида висмута и карбида вольфрама ультразвукового диспергирования (44 кГц) в жидкой среде, что приводит к равномерному распределению наночастиц карбида вольфрама во всем нанокомпозита и активации поверхности всех компонентов, что приводит прочному взаимодействию и топохимическим реакциям при горячем прессовании и в конечном итоге позволяет значительно увеличить поверхностные физико-механические характеристики полученного нанокомпозита.
Преимущества предлагаемого полимерного нанокомпозита заключаются в следующем:
- нанокомпозит обладает повышенными поверхностными физико-механическими характеристиками, в отличие от прототипа, а именно: твердость по Виккерсу предлагаемого полимерного нанокомпозита для защиты от космического воздействия более чем в 3 раза больше, чем у прототипа, а эрозионный износ более чем в 2 раза;
- нанокомпозит обладает меньшей плотностью, чем прототип, что позволит создавать элементы космических летательных аппаратов с улучшенными энергомассовыми характеристиками;
- изготовление нанокомпозита не требует использования у-облучения по сравнению с изготовлением прототипа, что значительно упрощает технологию изготовления при одинаковом уровне радиационной стойкости.
Таким образом, использование предложенного состава полимерного нанокомпозита и предлагаемый способ его получения позволяет получить полимерному нанокомпозиту новые, более высокие защитные свойства от механических воздействий микрометеоритных частиц в условиях космического пространства.

Claims (3)

1. Полимерный нанокомпозит для защиты от космического воздействия, включающий матрицу - политетрафторэтилен и наполнитель на основе оксида висмута, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используется немодифицированный оксид висмута Bi2O3 и дополнительно содержит карбид вольфрама WC при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Политетрафторэтилен 38-47 Оксид висмута Bi2O3 49,6-59,8 Карбид вольфрама WC 2,2-3,4
2. Способ получения полимерного нанокомпозита для защиты от космического воздействия по п. 1, включающий смешение компонентов, загрузку в пресс-форму с дальнейшим нагревом, прессование, сброс давления с дальнейшим охлаждением и спекание, отличающийся тем, что смешение компонентов проводят с использованием ультразвукового диспергатора (44 кГц) в растворе изопропилового спирта в течение 5-7 мин; затем осуществляют фильтрацию и дальнейшее выпаривание изопропилового спирта при температуре 83-89°С не менее 60 мин; производят криогенный помол высушенной смеси в среде жидкого азота в течение не менее 15 мин; загружают компоненты в пресс-форму и нагревают до 250-270°С с дальнейшим поддержанием такой температуры не менее 60 мин; осуществляют прессование методом горячего прессования при давлении 80 МПа; охлаждают пресс-форму под давлением до 100°С; сбрасывают давление с дальнейшим охлаждением до комнатной температуры; проводят спекание полученного образца при температуре 360-370°С в течение не менее 3 ч с последующим медленным охлаждением до комнатной температуры непосредственно в нагревательном оборудовании.
RU2020134472A 2020-10-20 2020-10-20 Полимерный нанокомпозит для защиты от космического воздействия и способ его получения RU2748157C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020134472A RU2748157C1 (ru) 2020-10-20 2020-10-20 Полимерный нанокомпозит для защиты от космического воздействия и способ его получения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020134472A RU2748157C1 (ru) 2020-10-20 2020-10-20 Полимерный нанокомпозит для защиты от космического воздействия и способ его получения

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2748157C1 true RU2748157C1 (ru) 2021-05-20

Family

ID=75919810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020134472A RU2748157C1 (ru) 2020-10-20 2020-10-20 Полимерный нанокомпозит для защиты от космического воздействия и способ его получения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2748157C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2782759C1 (ru) * 2022-03-31 2022-11-02 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Композиционный материал для защиты от космической радиации и способ его получения

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6841791B2 (en) * 1998-12-07 2005-01-11 Meridian Research And Development Multiple hazard protection articles and methods for making them
RU2515493C1 (ru) * 2012-11-12 2014-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Композит для защиты от космической радиации
RU2632934C1 (ru) * 2016-12-13 2017-10-11 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Композиционный материал на полимерной основе для комбинированной защиты гамма, нейтронного и электромагнитного излучения, наполненный нанопорошком вольфрама, нитрида бора и технического углерода
RU2647736C2 (ru) * 2016-05-30 2018-03-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО ТГТУ Двухстадийный способ получения массивных блочных изделий на основе политетрафторэтилена и молекулярных композитов из ультрадисперсного политетрафторэтилена и наночастиц кремния и титана

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6841791B2 (en) * 1998-12-07 2005-01-11 Meridian Research And Development Multiple hazard protection articles and methods for making them
RU2515493C1 (ru) * 2012-11-12 2014-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Композит для защиты от космической радиации
RU2647736C2 (ru) * 2016-05-30 2018-03-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО ТГТУ Двухстадийный способ получения массивных блочных изделий на основе политетрафторэтилена и молекулярных композитов из ультрадисперсного политетрафторэтилена и наночастиц кремния и титана
RU2632934C1 (ru) * 2016-12-13 2017-10-11 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Композиционный материал на полимерной основе для комбинированной защиты гамма, нейтронного и электромагнитного излучения, наполненный нанопорошком вольфрама, нитрида бора и технического углерода

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2782759C1 (ru) * 2022-03-31 2022-11-02 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Композиционный материал для защиты от космической радиации и способ его получения

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sotov et al. LCD-SLA 3D printing of BaTiO3 piezoelectric ceramics
EP1616972B1 (en) Carbon fiber-metal composite material and method of producing the same
Yan et al. An organically modified montmorillonite/nylon‐12 composite powder for selective laser sintering
CN1575964A (zh) 碳纤维复合材料及成形品、碳纤维复合金属材料及成形品及它们的制造方法
EP1918249A1 (de) Werkstoffe enthaltend Kohlenstoffnanoröhrchen, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung der Werkstoffe
KR20120126933A (ko) 중성자 차폐용 에폭시 수지 조성물 및 상기 수지 조성물 제조방법
Wu et al. Mechanical properties of epoxy resins reinforced with synthetic boehmite (AlOOH) nanosheets
CN108941537A (zh) 一种电子束3d打印特种高温合金的方法
RU2748157C1 (ru) Полимерный нанокомпозит для защиты от космического воздействия и способ его получения
Chen et al. Characterisation of carbon fibre (Cf)-Poly Ether Ketone (PEK) composite powders for laser sintering
Kaur et al. Characterization of PA‐12 specimens fabricated by projection sintering at various sintering parameters
Gunyaev et al. Modification of construction carbon-reinforced plastics with carbon nanoparticles
RU2621241C1 (ru) Наноструктурированный композиционный материал на основе карбида бора и способ его получения
Fathalian et al. Effect of nanosilica on the mechanical and thermal properties of carbon fiber/polycarbonate laminates
RU2782759C1 (ru) Композиционный материал для защиты от космической радиации и способ его получения
Jiang et al. Resistance to vacuum ultraviolet irradiation of nano-TiO2 modified carbon/epoxy composites
CN115432999A (zh) 一种通过内部、外部强化和增韧的陶瓷及其制备方法
Gbenebor et al. Structural, Mechanical and Thermal Properties of Low Density Polyethyline/Biomass Composite: Effects of Particle Size
RU2733775C1 (ru) Способ получения композиционного материала Ti-15Mo/TiB с улучшенными пластическими характеристиками
JP3903301B2 (ja) 中性子吸収材料用アルミニウム合金粉末及び中性子吸収材料
Fadhil et al. Erosion wear and hardness shore D of epoxy resin filled with pistachio powder
Sautereau et al. Fatigue behaviour of glass bead filled epoxy
Zhao et al. Regulation of residual stress in stereolithography printing of ZrO2 ceramics
JP2022551877A (ja) 充填ポリアリールエーテルケトン粉体、その製造方法及びその使用
RU2799773C1 (ru) Композиционный материал для защиты от ионизирующего излучения и способ его получения