RU2745994C1 - Rubber compound - Google Patents

Rubber compound Download PDF

Info

Publication number
RU2745994C1
RU2745994C1 RU2020128134A RU2020128134A RU2745994C1 RU 2745994 C1 RU2745994 C1 RU 2745994C1 RU 2020128134 A RU2020128134 A RU 2020128134A RU 2020128134 A RU2020128134 A RU 2020128134A RU 2745994 C1 RU2745994 C1 RU 2745994C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rubber
methylstyrene
carbon black
butadiene
nitrile
Prior art date
Application number
RU2020128134A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Филиппович Ушмарин
Евгений Николаевич Егоров
Сергей Иванович Сандалов
Николай Иванович Кольцов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова"
Priority to RU2020128134A priority Critical patent/RU2745994C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2745994C1 publication Critical patent/RU2745994C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/06—Sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/43—Compounds containing sulfur bound to nitrogen
    • C08K5/44—Sulfenamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: rubber.
SUBSTANCE: invention relates to the rubber industry, in particular to the production of rubber mixtures for the manufacture of products operated in conditions of exposure to sea water. The rubber mixture contains butadiene-nitrile rubber with a mass fraction of bound acrylic acid nitrile in the range from 36 to 40%, butyl rubber BK-1675, butadiene-methylstyrene rubber with a content of a-methylstyrene 22-25 wt%, high-molecular polyisobutylene P-200, sulfur, N,Nʹ-dithiodimorpholine, N-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide, zinc oxide, stearic acid, hepsol COD, N-isopropyl-Nʹ-phenyl-n-phenylenediamine, acetonanil H, carbon black N 220, carbon black P 514 , finely ground shungite mineral powder, rosin, dark factis, N-nitrosodiphenylamine, industrial oil I-12A and trans-polynorbornene.
EFFECT: technical result is an increase in the dynamic and elastic strength characteristics of rubber, its resistance to the action of sea water.
1 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей для изготовления изделий различного назначения, в том числе эксплуатируемых в условиях воздействия морской воды.The invention relates to the rubber industry, in particular to the production of rubber compounds for the manufacture of products for various purposes, including those operated under conditions of exposure to sea water.

Известна резиновая смесь, включающая каучук БНКС-18АН, серу, сульфенамид Ц, N,N'-дифенилгуанидин, белила цинковые, диафен ФП, ацетонанил Н, канифоль, стеарин, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, модифицированный 7 мас. % природного углеродсодержащего материала - карбосила, технический углерод П-803, технический углерод П-324, диоктилсебацинат (RU 2437903 С2, опубл. 27.12.2011).Known rubber mixture, including rubber BNKS-18AN, sulfur, sulfenamide C, N, N'-diphenylguanidine, zinc white, diafen FP, acetonanil H, rosin, stearin, ultra-high molecular weight polyethylene, modified 7 wt. % natural carbon-containing material - carbosila, carbon black P-803, carbon black P-324, dioctyl sebacate (RU 2437903 C2, publ. 27.12.2011).

Недостатком данной резины на основе указанной резиновой смеси является недостаточно высокие показатели условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве.The disadvantage of this rubber based on the specified rubber compound is insufficiently high values of the conventional tensile strength and elongation at break.

Наиболее близкой по технической сущности (прототип) является композиционная резиновая смесь для акустических покрытий, включающая бутадиен-нитрильный каучук с массовой долей связанного нитрила акриловой кислоты НАК в пределах от 27 до 30%; полиизопреновый каучук СКИ-3; серу; М-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид; дибензтиазолилдисульфид; оксид цинка; стеариновую кислоту; фенил-2-нафтиламин; ацетонанил Н; технический углерод П 803; технический углерод N 220; корундовые микросферы HCM-L; транс-полинорборнен; масло индустриальное И-12А; N-нитрозодифениламин; сэвилен; пластификатор эфирного типа дибутилфталат; гепсол ХПК (RU 2690807 С1, опубл. 05.06.2019).The closest in technical essence (prototype) is a composite rubber mixture for acoustic coatings, including nitrile butadiene rubber with a mass fraction of bound acrylic acid nitrile NAC in the range from 27 to 30%; polyisoprene rubber SKI-3; sulfur; N-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide; dibenzthiazolyl disulfide; zinc oxide; stearic acid; phenyl-2-naphthylamine; acetonanil H; carbon black P 803; carbon black N 220; corundum microspheres HCM-L; trans polynorbornene; industrial oil I-12A; N-nitrosodiphenylamine; sevilen; ether type plasticizer dibutyl phthalate; hepsol COD (RU 2690807 C1, publ. 05.06.2019).

Недостатком этой резины на основе указанной композиционной резиновой смеси является недостаточно высокие показатели тангенса угла механических потерь, стойкости к действию морской воды.The disadvantage of this rubber based on the specified composite rubber mixture is insufficiently high values of the tangent of the angle of mechanical losses, resistance to the action of seawater.

Задачей изобретения является создание резиновой смеси на основе комбинации бутил каучука БК-1675 (продукта совместной полимеризации изобутилена и изопрена), бутадиен-метилстирольного каучука с содержанием α-метилстирола 22-25 мас. % и бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей связанного нитрила акриловой кислоты в пределах от 36 до 40% с улучшенными показателями упруго-прочностных характеристик и динамических свойств, которая может найти применение при производстве изделий различного назначения, в том числе работающих в морской воде, и которая расширит арсенал средств данного назначения.The objective of the invention is to create a rubber mixture based on a combination of butyl rubber BK-1675 (product of joint polymerization of isobutylene and isoprene), butadiene-methylstyrene rubber with a content of α-methylstyrene 22-25 wt. % and nitrile butadiene rubber with a mass fraction of bound acrylic acid nitrile in the range from 36 to 40% with improved elastic strength characteristics and dynamic properties, which can be used in the manufacture of products for various purposes, including those working in seawater, and which will expand the arsenal of tools for this purpose.

Технический результат - повышение упруго-прочностных и динамических характеристик резины, ее стойкости к действию морской воды.The technical result is an increase in the elastic-strength and dynamic characteristics of rubber, its resistance to the action of sea water.

Технический результат достигается тем, что резиновая смесь для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях воздействия морской воды, включающая вулканизующий агент - серу, ускоритель вулканизации - N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, активаторы вулканизации - оксид цинка, стеариновую кислоту, модификатор для резиновых смесей - гепсол ХПК, противостаритель - ацетонанил Н, наполнитель - технический углерод N 220, полимерный наполнитель - транс-полинорборнен, мягчитель - масло индустриальное И-12А, замедлитель подвулканизации - N-нитрозодифениламин, согласно изобретению, она дополнительно содержит бутилкаучук БК-1675, бутадиен-метилстирольный каучук с содержанием α-метилстирола 22-25 мас. %, бутадиен-нитрильный каучук с массовой долей связанного нитрила акриловой кислоты в пределах от 36 до 40%, полиизобутилен высокомолекулярный П-200, вулканизующий агент - N,N'-дитиодиморфолин, мягчители - канифоль, фактис темный, наполнители - технический углерод П 514, тонкомолотый минеральный порошок из шунгита, противостаритель - N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамин при следующем соотношении исходных компонентов, мас. ч.:The technical result is achieved by the fact that the rubber mixture for the manufacture of products operated under conditions of exposure to sea water, including a vulcanizing agent - sulfur, a vulcanization accelerator - N-cyclohexyl-2-benzothiazolyl sulfenamide, vulcanization activators - zinc oxide, stearic acid, a modifier for rubber compounds - hepsol COD, antioxidant - acetonanil N, filler - carbon black N 220, polymer filler - trans-polynorbornene, softener - industrial oil I-12A, scorch retarder - N-nitrosodiphenylamine, according to the invention, it additionally contains butyl rubber BK-1675, butadiene - methylstyrene rubber with a content of α-methylstyrene 22-25 wt. %, nitrile butadiene rubber with a mass fraction of bound acrylic acid nitrile in the range from 36 to 40%, high molecular weight polyisobutylene P-200, vulcanizing agent - N, N'-dithiodimorpholine, softeners - rosin, factis dark, fillers - carbon black P 514 , finely ground shungite mineral powder, antioxidant - N-isopropyl-N'-phenyl-n-phenylenediamine with the following ratio of starting components, wt. h .:

Бутилкаучук БК-1675Butyl rubber BK-1675 16,0-24,016.0-24.0 Бутадиен-метилстирольный каучук с содержаниемMethylstyrene butadiene rubber containing α-метилстирола 22-25 мас. %α-methylstyrene 22-25 wt. % 33,0-37,033.0-37.0 Бутадиен-нитрильный каучук с массовой долей Nitrile butadiene rubber with mass fraction связанного нитрила акриловой кислотыassociated acrylic acid nitrile в пределах от 36 до 40%in the range from 36 to 40% 43,0-47,043.0-47.0 Полиизобутилен высокомолекулярный П-200High molecular weight polyisobutylene P-200 4,0-6,04.0-6.0 СераSulfur 0,8-1,10.8-1.1 N,N'-ДитиодиморфолинN, N'-Dithiodimorpholine 1,4-1,61.4-1.6 N-Циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамидN-Cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide 0,9-1,10.9-1.1 Оксид цинкаZinc oxide 4,0-5,04.0-5.0 Стеариновая кислотаStearic acid 1,0-1,51.0-1.5 Гепсол ХПКHepsol COD 0,3-0,60.3-0.6 N-Изопропил-N'-фенил-n-фенилендиаминN-Isopropyl-N'-phenyl-n-phenylenediamine 1,0-1,51.0-1.5 Ацетонанил НAcetonanil N 1,5-2,01.5-2.0 Технический углерод N 220Carbon black N 220 55,0-60,055.0-60.0 Технический углерод П 514Carbon black P 514 8,0-10,08.0-10.0 Тонкомолотый минеральный порошок из шунгитаFinely ground shungite mineral powder 4,5-5,54.5-5.5 Канифоль Rosin 1,5-2,01.5-2.0 Фактис темныйDark factis 8,0-10,0 8.0-10.0 N-НитрозодифениламинN-Nitrosodiphenylamine 0,5-1,00.5-1.0 Масло индустриальное И-12АIndustrial oil I-12A 28,5-31,528.5-31.5 транс-Полинорборненtrans Polynorbornen 19,0-21,019.0-21.0

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются вышеперечисленные компоненты, введенные в состав резиновой смеси в оптимальных количественных соотношениях. Такое соотношение компонентов позволяет повысить упруго-прочностные и динамические характеристики резины, а именно, условную прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве, тангенс угла механических потерь, модуль упругости резины, а также повысить ее стойкость к действию морской воды.Distinctive features of the claimed invention are the above components, introduced into the rubber composition in optimal quantitative ratios. This ratio of components makes it possible to increase the elastic-strength and dynamic characteristics of rubber, namely, the conventional tensile strength and elongation at break, the tangent of the angle of mechanical losses, the elastic modulus of rubber, and also to increase its resistance to the action of seawater.

Введение транс-полинорборнена, представляющего собой мелкозернистый порошок белого цвета с размерами частиц 300-400 мкм и насыпной плотностью 0,35-0,40 г/см3, в резиновую смесь без предварительной технологической доработки не представляется возможным из-за плохого совмещения с матрицей каучуков. Для устранения этого недостатка порошкообразный транс-полинорборнен перемешивали в индустриальном масле марки И-12А при температуре 70-80°С в течение 1,5-2,0 ч в специальной емкости с перемешивающим устройством. Затем полученный в результате перемешивания продукт усредняли на вальцах ВН 2102 (650 300/300) при постоянном подрезе с двух сторон валка образующегося на валке вальцов крутящегося запаса композиции в течение 20 мин при температуре валков 50-60°С. После усреднения полученная композиция срезалась с валка в виде листов. Полученный в результате перемешивания каучукоподобный продукт использовали для изготовления резиновой смеси.The introduction of trans-polynorbornene, which is a fine-grained white powder with a particle size of 300-400 microns and a bulk density of 0.35-0.40 g / cm 3 , into a rubber mixture without preliminary technological refinement is not possible due to poor alignment with the matrix rubbers. To eliminate this drawback, powdered trans-polynorbornene was mixed in industrial oil of the I-12A brand at a temperature of 70-80 ° C for 1.5-2.0 h in a special container with a stirring device. Then, the product obtained as a result of mixing was averaged on VN 2102 (650 300/300) rollers with a constant undercut on both sides of the roll of the spinning stock of the composition formed on the roll of the rollers for 20 min at a roll temperature of 50-60 ° C. After averaging, the resulting composition was sheared off the roll in the form of sheets. The rubber-like product obtained by stirring was used to make a rubber compound.

Резиновую смесь готовили смешением всех рецептурных компонентов в резиносмесителе SKI-3L.The rubber mixture was prepared by mixing all the prescription components in a SKI-3L rubber mixer.

Составы резиновых смесей приведены в табл. 1. Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 2. Исследования физико-механических свойств резин осуществлялись по стандартным методикам: условное напряжение при 100%-ом растяжении, условную прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяли по ГОСТ 270-75; твердость по Шору А - по ГОСТ 263-75; сопротивление раздиру - по ГОСТ 262-79; изменение массы после воздействия морской воды - по ГОСТ 9.030-74. Количественной характеристикой динамических свойств резины являются тангенс угла механических потерь, модуль упругости. Модуль упругости, тангенс угла механических потерь вулканизатов резиновой смеси определяли на динамическом механическом анализаторе Metravib VHF 104 согласно ГОСТ 23326-78.The compositions of rubber compounds are given in table. 1. Physical and mechanical properties of vulcanizates are given in table. 2. Investigations of the physical and mechanical properties of rubbers were carried out according to standard methods: conditional stress at 100% elongation, conditional tensile strength and elongation at break were determined according to GOST 270-75; Shore A hardness - according to GOST 263-75; tear resistance - according to GOST 262-79; change in mass after exposure to sea water - according to GOST 9.030-74. A quantitative characteristic of the dynamic properties of rubber is the tangent of the angle of mechanical losses, the modulus of elasticity. The modulus of elasticity, the tangent of the angle of mechanical losses of vulcanizates of the rubber compound was determined on a dynamic mechanical analyzer Metravib VHF 104 according to GOST 23326-78.

Заявляемую резиновую смесь изготавливают из следующих материалов:The claimed rubber compound is made from the following materials:

Бутилкаучук БК-1675 (ТУ 2294-021-48158319-2001); бутадиен-метилстирольный каучук с содержанием α-метилстирола 22-25 мас. % (ГОСТ 15627-79); бутадиен-нитрильный каучук с массовой долей связанного нитрила акриловой кислоты в пределах от 36 до 40% (ТУ 38.30313-2006); полиизобутилен высокомолекулярный П-200 (ГОСТ 13303-86); сера (ГОСТ 127.1-93); N,N'-дитиодиморфолин (ТУ 2478033-05807983-2002); N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид (ТУ 2491-055-05761637-2005); оксид цинка (ГОСТ 202-84); стеариновая кислота (ГОСТ 6484-96); гепсол ХПК (ТУ 6-01-5-81-97); N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамин (ТУ 2492-002-0576-1637-99); ацетонанил Н (ТУ 2492-542-05763441-2013); технический углерод N 220 (ТУ 38 41558-97); технический углерод П 514 (ГОСТ 7885-86); тонкомолотый минеральный порошок из шунгита (ТУ 2169-001-77441524-2016); канифоль (ГОСТ 19113-84); фактис темный (ТУ 38.106257-79); N-нитрозодифениламин (ТУ 6-14-907-88); масло индустриальное И-12А (ГОСТ 20799-88); транс-полинорборнен (производство компании «Astron Industriebeteiligungs GmbH», Австрия). В предлагаемой резиновой смеси могут использоваться аналоги каучуков и ингредиентов, выпускаемые различными фирмами.Butyl rubber BK-1675 (TU 2294-021-48158319-2001); butadiene-methylstyrene rubber with a content of α-methylstyrene 22-25 wt. % (GOST 15627-79); butadiene-nitrile rubber with a mass fraction of bound acrylic acid nitrile in the range from 36 to 40% (TU 38.30313-2006); high molecular weight polyisobutylene P-200 (GOST 13303-86); sulfur (GOST 127.1-93); N, N'-dithiodimorpholine (TU 2478033-05807983-2002); N-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide (TU 2491-055-05761637-2005); zinc oxide (GOST 202-84); stearic acid (GOST 6484-96); hepsol COD (TU 6-01-5-81-97); N-isopropyl-N'-phenyl-n-phenylenediamine (TU 2492-002-0576-1637-99); acetonanil H (TU 2492-542-05763441-2013); carbon black N 220 (TU 38 41558-97); carbon black P 514 (GOST 7885-86); finely ground shungite mineral powder (TU 2169-001-77441524-2016); rosin (GOST 19113-84); dark factis (TU 38.106257-79); N-nitrosodiphenylamine (TU 6-14-907-88); industrial oil I-12A (GOST 20799-88); trans-polynorbornene (manufactured by Astron Industriebeteiligungs GmbH, Austria). In the proposed rubber composition can be used analogs of rubbers and ingredients produced by various companies.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

Из данных таблицы 2 следует, что вулканизаты резиновой смеси обладают меньшими изменениями массы после воздействия морской воды при 23°С в течение 120 ч, высокими показателями динамических свойств, а именно, тангенса угла механических потерь, что является важной характеристикой звукопоглощающих свойств резиновых изделий, эксплуатируемых в условиях воздействия морской воды, по сравнению с прототипом. Данные вулканизаты характеризуются достаточно хорошими значениями модуля упругости.From the data in Table 2, it follows that vulcanizates of the rubber compound have less weight changes after exposure to sea water at 23 ° C for 120 h, high indicators of dynamic properties, namely, the tangent of the angle of mechanical losses, which is an important characteristic of the sound-absorbing properties of rubber products in operation. under conditions of exposure to sea water, compared with the prototype. These vulcanizates are characterized by fairly good values of the modulus of elasticity.

Claims (2)

Резиновая смесь для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях воздействия морской воды, включающая вулканизующий агент - серу, ускоритель вулканизации - N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, активаторы вулканизации - оксид цинка, стеариновую кислоту, модификатор для резиновых смесей - гепсол ХПК, противостаритель - ацетонанил Н, наполнитель - технический углерод N 220, полимерный наполнитель - транс-полинорборнен, мягчитель - масло индустриальное И-12А, замедлитель подвулканизации - N-нитрозодифениламин, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бутилкаучук БК-1675, бутадиен-метилстирольный каучук с содержанием α-метилстирола 22-25 мас.%, бутадиен-нитрильный каучук с массовой долей связанного нитрила акриловой кислоты в пределах от 36 до 40%, полиизобутилен высокомолекулярный П-200, вулканизующий агент - N,N'-дитиодиморфолин, мягчители - канифоль, фактис темный, наполнители - технический углерод П 514, тонкомолотый минеральный порошок из шунгита, противостаритель - N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамин при следующем соотношении исходных компонентов, мас. ч.:Rubber compound for the manufacture of products operated under conditions of exposure to sea water, including a vulcanizing agent - sulfur, a vulcanization accelerator - N-cyclohexyl-2-benzothiazolyl sulfenamide, vulcanization activators - zinc oxide, stearic acid, a modifier for rubber compounds - hepsol COD, an antioxidant - acetone N, filler - carbon black N 220, polymer filler - trans-polynorbornene, softener - industrial oil I-12A, scorch retarder - N-nitrosodiphenylamine, characterized in that it additionally contains butyl rubber BK-1675, butadiene methylstyrene rubber with a content of α -methylstyrene 22-25 wt.%, butadiene-nitrile rubber with a mass fraction of bound acrylic acid nitrile in the range from 36 to 40%, high-molecular polyisobutylene P-200, vulcanizing agent - N, N'-dithiodimorpholine, softeners - rosin, factis dark , fillers - carbon black P 514, finely ground shungite mineral powder, antioxidant - N-i zopropyl-N'-phenyl-n-phenylenediamine in the following ratio of the starting components, wt. h .: Бутилкаучук БК-1675Butyl rubber BK-1675 16,0-24,016.0-24.0 Бутадиен-метилстирольный каучук с содержаниемMethylstyrene butadiene rubber containing α-метилстирола 22-25 мас.%α-methylstyrene 22-25 wt% 33,0-37,033.0-37.0 Бутадиен-нитрильный каучук с массовой долейNitrile butadiene rubber with mass fraction связанного нитрила акриловой кислотыassociated acrylic acid nitrile в пределах от 36 до 40%in the range from 36 to 40% 43,0-47,043.0-47.0 Полиизобутилен высокомолекулярный П-200High molecular weight polyisobutylene P-200 4,0-6,04.0-6.0 СераSulfur 0,8-1,10.8-1.1 N,N'-ДитиодиморфолинN, N'-Dithiodimorpholine 1,4-1,61.4-1.6 N-Циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамидN-Cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide 0,9-1,10.9-1.1 Оксид цинка Zinc oxide 4,0-5,04.0-5.0 Стеариновая кислотаStearic acid 1,0-1,51.0-1.5 Гепсол ХПКHepsol COD 0,3-0,60.3-0.6 N-Изопропил-N'-фенил-n-фенилендиаминN-Isopropyl-N'-phenyl-n-phenylenediamine 1,0-1,51.0-1.5 Ацетонанил НAcetonanil N 1,5-2,01.5-2.0 Технический углерод N 220Carbon black N 220 55,0-60,055.0-60.0 Технический углерод П 514Carbon black P 514 8,0-10,08.0-10.0 Тонкомолотый минеральный порошок из шунгитаFinely ground shungite mineral powder 4,5-5,54.5-5.5 КанифольRosin 1,5-2,01.5-2.0 Фактис темныйDark factis 8,0-10,08.0-10.0 N-НитрозодифениламинN-Nitrosodiphenylamine 0,5-1,00.5-1.0 Масло индустриальное И-12АIndustrial oil I-12A 28,5-31,528.5-31.5 транс-Полинорборненtrans Polynorbornen 19,0-21,019.0-21.0
RU2020128134A 2020-08-20 2020-08-20 Rubber compound RU2745994C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020128134A RU2745994C1 (en) 2020-08-20 2020-08-20 Rubber compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020128134A RU2745994C1 (en) 2020-08-20 2020-08-20 Rubber compound

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2745994C1 true RU2745994C1 (en) 2021-04-05

Family

ID=75353347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020128134A RU2745994C1 (en) 2020-08-20 2020-08-20 Rubber compound

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2745994C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2786737C1 (en) * 2022-04-19 2022-12-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" Rubber mix

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2437903C2 (en) * 2008-04-14 2011-12-27 Институт химии и химической технологии СО РАН Composite oil-and-petrol resistant, wear- and frost-resistant material
CN102417626B (en) * 2011-10-28 2013-06-19 铜陵新特阀门有限责任公司 Rubber lining material for rubber lining butterfly valve and preparation method thereof
RU2688521C1 (en) * 2018-09-12 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" Rubber mixture
RU2690807C1 (en) * 2018-06-19 2019-06-05 Акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" Composite rubber mixture for acoustic coatings

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2437903C2 (en) * 2008-04-14 2011-12-27 Институт химии и химической технологии СО РАН Composite oil-and-petrol resistant, wear- and frost-resistant material
CN102417626B (en) * 2011-10-28 2013-06-19 铜陵新特阀门有限责任公司 Rubber lining material for rubber lining butterfly valve and preparation method thereof
RU2690807C1 (en) * 2018-06-19 2019-06-05 Акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" Composite rubber mixture for acoustic coatings
RU2688521C1 (en) * 2018-09-12 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" Rubber mixture

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2786737C1 (en) * 2022-04-19 2022-12-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" Rubber mix
RU2811806C1 (en) * 2023-05-25 2024-01-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Antifouling rubber composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102325838B (en) Sulfur-modified chloroprene elastomer composition, and formulation and vulcanizate of same
JP2866681B2 (en) Tall oil fatty acid mixture in rubber
RU2625108C1 (en) Composite oil-swellable material
JP2009249449A (en) Rubber composition and its manufacturing method
GB2098223A (en) Production of vulcanizates
EP1148094B1 (en) Chloroprene-based rubber composition
RU2507221C1 (en) Oil-and-petrol resistant rubber mixture
RU2745994C1 (en) Rubber compound
DE2521259C2 (en) Vulcanizable compound
DE3113351A1 (en) RUBBER COMPOSITIONS
RU2615520C1 (en) Rubber mixture
RU2688521C1 (en) Rubber mixture
RU2685350C1 (en) Water-oil-swelling elastomer composition
RU2304595C1 (en) Antiager for rubbers
RU2700604C1 (en) Rubber mixture
RU2666442C1 (en) Rubber mixture based on butadiene-nitrile rubber
US3644590A (en) Diene/nitrile elastomeric blends
US4542190A (en) Cis-1,4-polyisoprene rubber composition
RU2699643C1 (en) Rubber mixture
RU2690807C1 (en) Composite rubber mixture for acoustic coatings
RU2626364C1 (en) Rubber mixture
DE1720142B2 (en) HUMIDITY VULCANIZABLE MASS MADE OF A LIQUID POLYMERIZE BASED ON BUTADIEN-1,3
RU2739188C1 (en) Rubber mixture
RU2779027C1 (en) Frost-resistant rubber based on natural rubber
RU2677145C1 (en) Rubber composition