RU2745919C1 - Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали - Google Patents
Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2745919C1 RU2745919C1 RU2019136949A RU2019136949A RU2745919C1 RU 2745919 C1 RU2745919 C1 RU 2745919C1 RU 2019136949 A RU2019136949 A RU 2019136949A RU 2019136949 A RU2019136949 A RU 2019136949A RU 2745919 C1 RU2745919 C1 RU 2745919C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- cutting plate
- titanium
- cathode
- titanide
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/148—Composition of the cutting inserts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0635—Carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению износо-, ударо-, тепло-, трещино- и коррозионностойких покрытий и может быть использовано для повышения надежности и долговечности широкого ассортимента инструмента. Способ получения покрытия на поверхности режущей пластины из быстрорежущей стали включает размещение режущей пластины в вакуумной камере установки, в которой размещены источник с накальным катодом и два испарителя в виде однокомпонентных катодов, один из которых выполнен из титана, ионную очистку в среде инертного газа, нагрев поверхности режущей пластины, азотирование в атмосфере азотсодержащего газа, нанесение в среде инертного газа слоя из титана посредством испарителя в виде катода из титана и нанесение покрытия из интерметаллида. Осуществляют нагрев режущей пластины до 450-500°С, азотирование проводят при ассистировании плазменного источника с накальным катодом, а на слой из титана наносят покрытие из интерметаллида на основе титанида. Наносят покрытие из интерметаллида на основе титанида системы Ti-Zr, Ti-Mo, Ti-Cr или Ti-Al. Обеспечивается повышение физико-механических свойств инструмента. 4 з.п. ф-лы, 4 пр., 2 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к получению износо-, ударо-, тепло-, трещино- и коррозионностойких покрытий и может быть использовано для повышения надежности и долговечности широкого ассортимента инструмента.
Известен способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали, включающий в себя объемную термообработку, состоящую из закалки и низкотемпературного отпуска, упрочнение рабочих поверхностей инструмента лазерной закалкой, кратковременный отпуск путем нагрева инструмента в печи в течение от 3 до 5 минут при температуре от 550 до 560°С и чистовую механическую обработку оплавленных поверхностей. (RU №2620656 С1, МПК C21D 9/22, C21D 1/09, 29.05.2017).
Недостатком известного способа является то, что для получения необходимой микротвердости нужно провести множество различных операций.
Известен способ ионно-плазменной обработки, включающий очистку, нагрев поверхности инструмента до температуры насыщения порошковой быстрорежущей стали, ионное азотирование в атмосфере азота или в азотсодержащем газе и нанесение сложнолегированного покрытия из нитридов тугоплавких металлов. Очистку проводят с прогревом поверхности инструмента до 220-260°С, нагрев поверхности инструмента до температуры насыщения порошковой быстрорежущей стали проводят таким образом, чтобы она не превышала температуру отпуска стали, а после азотирования проводят ионное травление в течение 5-7 мин. Ионно-плазменную обработку инструмента проводят в едином технологическом цикле. (RU №2241782, МПК С23С 26/00, С23С 14/06, 10.03.2011).
Недостатком известного аналога является водородное охрупчивание и незначительный прирост твердости.
Известен способ вакуумной ионно-плазменной обработки, при котором предварительно очищенные от органических загрязнений детали загружают в камеру, получают в ней рабочий вакуум и проводят ионную очистку в среде инертного газа с помощью источника газовой плазмы на основе дугового разряда с накаленным катодом и вакуумное ионно-плазменное упрочнение. (RU №96117192A, МПК С23С 14/48, 27.11.1998).
Недостатком аналога является то, что деталь перед обработкой недостаточно нагревается.
Известен способ ионно-плазменной обработки стальной поверхности режущего инструмента, при котором инструмент нагревают до температуры 250-350°С и поддерживают ее на всех стадиях обработки. Ионную очистку поверхности ведут при давлении газа не выше 0,01 Па в течение 0,1-0,5 ч путем создания электродугового разряда между эмиссионным катодом и вспомогательным анодом с образованием в межэлектродном пространстве плазмы, подачи отрицательного напряжения 500-1500 В на обрабатываемую деталь с последующей обработкой ее поверхности положительно заряженными ионами. После этого подают положительное напряжение на анод основного разряда, затем отсекают от обрабатываемой поверхности поток ионов металла, исходящий от электродугового разряда, и одновременно пропускают поток электронов на анод основного разряда, возбуждая и поддерживая в камере тлеющий разряд. Подают отрицательное напряжение 200-500 В на обрабатываемый инструмент и ведут азотирование в течение 0,5-2,0 ч при давлении азота или азотсодержащего газа 0,1-1,0 Па. Температуру инструмента при этом поддерживают постоянной в течение всего процесса или меняют периодически в пределах 250-350°С от верхнего значения к нижнему и обратно с цикличностью в пределах 0,25 ч. После азотирования создают в камере давление не более 0,0015 Па. Подают отрицательное напряжение 200-500 В на обрабатываемый инструмент.(RU №2241782, МПК С23С 14/48, 10.12.2004).
Недостатком аналога является недостаточно высокая температура при азотировании, в результате чего не обеспечивается существенное повышение микротвердости инструмента.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по совокупности существенных признаков является способ ионно-плазменной обработки поверхности металлорежущего инструмента, изготовленного из порошковой быстрорежущей стали. Способ включает очистку, нагрев поверхности инструмента до температуры насыщения порошковой быстрорежущей стали, ионное азотирование в атмосфере азота или в азотсодержащем газе и нанесение сложнолегированного покрытия из нитридов тугоплавких металлов. Очистку проводят с прогревом поверхности инструмента до 220-260°С, нагрев поверхности инструмента до температуры насыщения порошковой быстрорежущей стали проводят таким образом, чтобы она не превышала температуру отпуска стали, а после азотирования проводят ионное травление в течение 5-7 мин. (RU №2413793, МПК С23С 26/00, С23С 14/06, 10.06.2009).
Недостатком способа, принятого за прототип, является то, что нанесение покрытия осуществляется при помощи составного катода, что повышает сложность изменения стехиометрического состава, кроме того, катод является сложным в изготовлении и дорогим.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - улучшение качества поверхности и увеличение износостойкости инструмента из быстрорежущей стали.
Технический результат, на решение которого направлено заявляемое изобретение - повышение физико-механических свойств инструмента путем азотирования плазменным источником и последующего нанесения композиционного мультислойного покрытия.
Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что в способе получения покрытия на поверхности режущей пластины из быстрорежущей стали, включающем размещение режущей пластины в вакуумной камере установки, в которой размещены источник с накальным катодом и два испарителя в виде однокомпонентных катодов, один из которых выполнен из титана, ионную очистку в среде инертного газа, нагрев поверхности режущей пластины, азотирование в атмосфере азотсодержащего газа, нанесение в среде инертного газа слоя из титана посредством испарителя в виде катода из титана и нанесение покрытия из интерметаллида согласно изобретению осуществляют нагрев режущей пластины до 450-500°С, азотирование проводят при ассистировании плазменного источника с накальным катодом, а на слой из титана наносят покрытие из интерметаллида на основе титанида.
Кроме того, могут наносить покрытие из интерметаллида на основе титанида системы Ti-Zr.
Кроме того, могут наносить покрытие из интерметаллида на основе титанида системы Ti-Mo.
Кроме того, могут наносить покрытие из интерметаллида на основе титанида системы Ti-Cr.
Кроме того, могут наносить покрытие из интерметаллида на основе титанида системы Ti-Al.
Сущность изобретения поясняется чертежами. На фигуре 1 показана схема реализации азотирования при помощи плазменного источника с накальным катодом, где 1 - это плазменный источник с накальным катодом, 2 - стенки камеры, 3 - инструмент из быстрорежущей стали, 4 - рабочий стол установки, 5 - накальный катод, 6 - титановый катод, 7 - катод из алюминия/циркония/молибдена/хрома. На фигуре 2 изображена схема нанесения покрытия двумя однокомпонентными катодами, где 1 - это плазменный источник с накальным катодом, 2 - стенки камеры, 3 - инструмент из быстрорежущей стали, 4 - рабочий стол установки, 5 - накальный катод, 6 - титановый катод, 7 - катод из алюминия/циркония/молибдена/хрома.
Примеры конкретной реализации способа
Пример 1. В вакуумной камере устанавливают обрабатываемый инструмент, например, режущую пластину из инструментальной стали Р6М5. Затем в камере создают рабочее давление, равное 2⋅10-4 мм рт.ст. На первом этапе проводят ионную очистку в среде инертного газа Ar, при этом инструменты нагревают до температуры 450-500°С. Следующим этапом является азотирование плазменным источником с накальным катодом в течение одного часа. Далее, в среде инертного газа при том же давлении наносят первый слой из Ti дуговым испарителем с титановым катодом для лучшей адгезии в течение 5 минут. После этого на поверхности детали формируют фазы интерметаллидов системы Ti-Al в среде инертного газа аргона и реакционного газа азота при давлении 2⋅10-3 мм рт.ст.
Пример 2. В вакуумной камере устанавливают обрабатываемый инструмент, например, режущую пластину из инструментальной стали Р6М5. Затем в камере создают рабочее давление, равное 2⋅10-4 мм рт.ст. На первом этапе проводят ионную очистку в среде инертного газа Ar, при этом инструменты нагревают до температуры 450-500°С. Следующим этапом является азотирование плазменным источником с накальным катодом в течение одного часа. Далее, в среде инертного газа при том же давлении наносят первый слой из Ti дуговым испарителем с титановым катодом для лучшей адгезии в течение 5 минут. После этого на поверхности детали формируют фазы интерметаллидов системы Ti-Zr в среде инертного газа аргона и реакционного газа азота при давлении 2⋅10-3 мм рт.ст.
Пример 3. В вакуумной камере устанавливают обрабатываемый инструмент, например, режущую пластину из инструментальной стали Р6М5. Затем в камере создают рабочее давление, равное 2⋅10-4 мм рт.ст. На первом этапе проводят ионную очистку в среде инертного газа Ar, при этом инструменты нагревают до температуры 450-500°С. Следующим этапом является азотирование плазменным источником с накальным катодом в течение одного часа. Далее, в среде инертного газа при том же давлении наносят первый слой из Ti дуговым испарителем с титановым катодом для лучшей адгезии в течение 5 минут. После этого на поверхности детали формируют фазы интерметаллидов системы Ti-Cr в среде инертного газа аргона и реакционного газа азота при давлении 2⋅10-3 мм рт.ст.
Пример 4. В вакуумной камере устанавливают обрабатываемый инструмент, например, режущую пластину из инструментальной стали Р6М5. Затем в камере создают рабочее давление, равное 2⋅10-4 мм рт.ст. На первом этапе проводят ионную очистку в среде инертного газа Ar, при этом инструменты нагревают до температуры 450-500°С. Следующим этапом является азотирование плазменным источником с накальным катодом в течение одного часа. Далее, в среде инертного газа при том же давлении наносят первый слой из Ti дуговым испарителем с титановым катодом для лучшей адгезии в течение 5 минут. После этого на поверхности детали формируют фазы интерметаллидов системы Ti-Mo в среде инертного газа аргона и реакционного газа азота при давлении 2⋅10-3 мм рт.ст.
Итак, заявляемое изобретение позволяет повысить физико-механические свойства инструмента путем азотирования плазменным источником и последующим нанесением композиционного мультислойного покрытия.
Claims (5)
1. Способ получения покрытия на поверхности режущей пластины из быстрорежущей стали, включающий размещение режущей пластины в вакуумной камере установки, в которой размещены источник с накальным катодом и два испарителя в виде однокомпонентных катодов, один из которых выполнен из титана, ионную очистку в среде инертного газа, нагрев поверхности режущей пластины, азотирование в атмосфере азотсодержащего газа, нанесение в среде инертного газа слоя из титана посредством испарителя в виде катода из титана и нанесение покрытия из интерметаллида, отличающийся тем, что осуществляют нагрев режущей пластины до 450-500°С, азотирование проводят при ассистировании плазменного источника с накальным катодом, а на слой из титана наносят покрытие из интерметаллида на основе титанида.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наносят покрытие из интерметаллида на основе титанида системы Ti-Zr.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наносят покрытие из интерметаллида на основе титанида системы Ti-Mo.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наносят покрытие из интерметаллида на основе титанида системы Ti-Cr.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наносят покрытие из интерметаллида на основе титанида системы Ti-Al.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019136949A RU2745919C1 (ru) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019136949A RU2745919C1 (ru) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2745919C1 true RU2745919C1 (ru) | 2021-04-02 |
Family
ID=75353483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019136949A RU2745919C1 (ru) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2745919C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413793C2 (ru) * | 2009-06-10 | 2011-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") | Способ ионно-плазменной обработки поверхности металлорежущего инструмента, изготовленного из порошковой быстрорежущей стали |
| RU2489514C1 (ru) * | 2012-03-22 | 2013-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА СИСТЕМЫ Ti-Al |
| RU2677043C1 (ru) * | 2017-12-05 | 2019-01-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ получения износостойкого покрытия на основе интерметаллида системы Ti-Al |
| RU2689474C1 (ru) * | 2018-11-19 | 2019-05-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ получения покрытия на основе интерметаллидов системы ti-al, синтезированного в среде азота |
| RU2694857C1 (ru) * | 2018-08-06 | 2019-07-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ нанесения износостойкого покрытия ионно-плазменным методом |
-
2019
- 2019-11-18 RU RU2019136949A patent/RU2745919C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413793C2 (ru) * | 2009-06-10 | 2011-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") | Способ ионно-плазменной обработки поверхности металлорежущего инструмента, изготовленного из порошковой быстрорежущей стали |
| RU2489514C1 (ru) * | 2012-03-22 | 2013-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА СИСТЕМЫ Ti-Al |
| RU2677043C1 (ru) * | 2017-12-05 | 2019-01-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ получения износостойкого покрытия на основе интерметаллида системы Ti-Al |
| RU2694857C1 (ru) * | 2018-08-06 | 2019-07-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ нанесения износостойкого покрытия ионно-плазменным методом |
| RU2689474C1 (ru) * | 2018-11-19 | 2019-05-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ получения покрытия на основе интерметаллидов системы ti-al, синтезированного в среде азота |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL194551C (nl) | Werkwijze voor het thermochemisch behandelen van materiaaloppervlakken; aldus behandelde vormstukken. | |
| RU2489514C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА СИСТЕМЫ Ti-Al | |
| CN106244986B (zh) | 功能梯度的类金刚石碳薄膜及其制备方法和制品 | |
| Constantin et al. | Magnetron sputtering technique used for coatings deposition; technologies and applications | |
| Sharipov et al. | Increasing the resistance of the cutting tool during heat treatment and coating | |
| US20160186306A1 (en) | TiB2 LAYERS AND MANUFACTURE THEREOF | |
| EP2829635B1 (en) | Method for controlled production of diffusion based coatings by vacuum cathodic arc systems | |
| CN103658790A (zh) | 一种镀制超硬涂层的新型高速钢铣刀 | |
| RU2689474C1 (ru) | Способ получения покрытия на основе интерметаллидов системы ti-al, синтезированного в среде азота | |
| CN103243306B (zh) | 一种钛合金表面Cu掺杂TiN合金层的制备方法 | |
| RU2745919C1 (ru) | Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали | |
| JP2018003046A (ja) | 硬質皮膜、硬質皮膜被覆工具および硬質皮膜の成膜方法 | |
| RU2415966C1 (ru) | Способ нанесения покрытия на изделия из твердых сплавов | |
| JPH08296064A (ja) | 耐酸化性・耐摩耗性被膜付き物品 | |
| JP5720996B2 (ja) | 皮膜密着性に優れた被覆部材およびその製造方法 | |
| RU2694857C1 (ru) | Способ нанесения износостойкого покрытия ионно-плазменным методом | |
| RU2413793C2 (ru) | Способ ионно-плазменной обработки поверхности металлорежущего инструмента, изготовленного из порошковой быстрорежущей стали | |
| RU2769142C1 (ru) | Способ получения покрытий на основе системы Ti-Al, синтезированных в среде реакционных газов | |
| JP2001192861A (ja) | 表面処理方法及び表面処理装置 | |
| CN114411098A (zh) | 一种TiNb涂层的镀膜方法 | |
| CN105385992A (zh) | 一种刀具表面氮铝钛涂层制备方法 | |
| US7033682B1 (en) | Coating solutions for titanium and titanium alloy machining | |
| RU2241782C1 (ru) | Способ ионно-плазменной обработки стальной поверхности режущего инструмента | |
| RU2677043C1 (ru) | Способ получения износостойкого покрытия на основе интерметаллида системы Ti-Al | |
| CN110938803A (zh) | 一种制备Ti-Mo-N润滑涂层的镀膜处理方法 |