RU27458U1 - Узел соединения элементов дверцы рамочной конструкции - Google Patents

Abstract

Узел соединения элементов дверцы рамочной конструкции из массива натурального дерева, включающий один элемент, на котором выполнен заплечик в виде козырька с профильным оформлением, и другой элемент, содержащий ответный профиль, обратный профилю заплечика, отличающийся тем, что ответный профиль размещен с конструктивным зазором относительно заплечика и выполнен со скруглением в месте стыка элементов.

Description

г и 6

Нолезная модель относится к мебельной промышленности, в частности к конструкции дверец в виде рамки для шкафов, комодов, витрин из массива натурального дерева, и используется при изготовлении мебели выпускаемой и поставляемой в разобранном виде.

Нростейшим элементом мебельного изделия является полностью обработанная, имеюш,ая точные размеры и пригодная для сборки изделия деталь.

Сборка мебели из отдельных изделий производится самыми различными способами. Столярная вязка - самая большая и наиболее распространенная группа соединений. Детали 1фепятся между собой с помош;ью шипа и гнезда или шпунта и гребня. В группе столярных соединений, в виде подгруппы, может быть выделена рамочная вязка.

Заявляемое техническое решение относится к обычной концевой рамочной вязке, когда детали рамки соединяются между собой своими концами.

Известен узел соединения элементов дверцы рамочной конструкции посредством открытого шипа, который помеш:ен в проушину, при этом шип имеет заплечики, ш;ечки и торец (см. Актеров И.С., Милетицкая Ф.Р. и др..

«Мебель для жилья. Пособие по проектированию и копструированию, Государствепное издательство литературы по строительству и архитектуре, УССР, Киев, 1960 г., стр. 103, табл. 41, рис. 1).

Недостатком дапного соединения является большой расход древесины, так как длина заготовки увеличивается на двойную длину шипа.

В мебельных конструкциях к открытым шдпгим прибегают редко, так как при прозрачной отделке мебельных изделий они будут ясио видны в собранных рамках, например в дверцах буфетов, шкафов, тумбочек и т.д. Шипы этого вида могут быть доп)тцены в изделиях идупщх под непрозрачнзто отделку, например в изделиях кутсонной мебели или в рамках, невидимых при эксплуатации изделия, например в рамках матраца.

Наиболее близким по технической суш;ности к заявляемому решению является узел соединения элементов дверцы рамочной конструкции, в котором один из элементов вставлен в фальц с профильным оформлением. Ноперечные элементы рамки имеют заплечики, которые выполнены с профилем обратным профилю долевых элементов рамки, а именно, с контрпрофилем (см. Ахтеров И.С., Милетицкая Ф.Р. и др., «Мебель для жилья, Нособие по проектированию и конструированию. Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре, УССР, Киев, 1960 г., стр. 128, табл. 54, рис. 3).

Недостатком дапного узла соединения элементов рамки является то, что в нем не учтено, что дерево, в отличие дрзтих материалов, и после изготовления изделия ввиду усушки продолжает несколько изменять свою

форму. Причем величина вдоль и поперек волокон различна.

Это свойство дерева необходимо учитывать при проектировании, особенно в подвижных элементах (ящиках, дверцах) и в местах соединений разнородных деталей (рамки и филенки). Соединения таких деталей заподлицо в мебели не желательно, так как при малейшей неточности работы усушка становится заметной. Внешний вид мебели портится.

Поэтому при соединении элементов рамки необходимо создать небольшой отступ в ту или дрзтую сторону.

Целью заявляемого технического решения является улз чшение эксплутационных качеств соединения элементов при изготовлении дверец рамочной конструкции из массива натзфального дерева, предназначенных для мебели выпускаемой и поставляемой в разобранном виде, а также повышение технологичности и универсальности.

Поставленная цель достигается тем, что в узле соединения элементов дверцы рамочной конструкции из массива натурального дерева, где один элемент, выполнен с заплечиком в виде козырька с профильным оформлением, а другой элемент, содержит ответный профиль, обратный профилю заплечика, согласно заявляемому техническому решению, ответный профиль размещен с зазором относительно заплечика для компенсации неточностей геометрических размеров элементов и выполнен со скруглением в месте стыка элементов.

Адьеь /;гх)у6

относительно заплечика, свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения 1фитерию патентоспособности «новизна.

Полученный таким образом узел соединения элементов дверцы рамочной конструкции является унифицированным , так как позволяет использовать его для соединения элементов разнородных деталей, З итывает свойство дерева менять свою форму, а также компенсирует неточности геометрических размеров отдельных элементов узла.

Сборка дверец рамочной конструкции с такими узлами соединения не представляет труда и экономит время сборщиков мебели.

Таким образом, из вышесказанного следует, что изготовление да1шой полезной модели промышленным способом не вызывает затруднений, предполагает использование освоенных материалов и стандартного оборудования, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «промышленная примеьшмость.

На чертеже изображен узел соединения элементов дверцы рамочной конструкции.

Узел содержит элементы 1 и 2 из массива натурального дерева, а именно, вертикальные бруски рамки 1 и горизонтальные бруски рамки 2, при этом элемент 1 выполнен с заплечиком 3 в виде козырька размером 8 мм на 6 мм с профильным оформлением под углом 45, а элемент 2 выполнен с ответным профилем 4 размером 8.2 мм на 6.2 мм. При этом элемент 2 размещен с конструктивным зазором размером 0.2 мм относительно заплечика 3 элемента 1 и выполнен со сьфуглением 5 радиусом R 1 мм в месте стыка

SLBO §/3JO / 4

элементов. Элементы 1 и 2 соединены между собой посредством вставных шипов 6.

Узел соединения элементов дверцы рамочной конструкции изготавливают следующим образом.

Из массива натзфального дерева изготавливают вертикальные бруски 1 рамки дверцы (элемент 1) и горизонтальные бруски 2 рамки (элемент 2). Затем элемент 1 фрезеруют по внутренней стороне, а элемент 2 фрезеруют по торцам. В обоих элементах выполняют отверстия для соединения конструкции вставными ппшами 6. Элементы 1 и 2 собирают в рамку посредством клея и шипов 6.

Полезная модель разработана ОАО «Ленраумамебель и прошла апробацию при изготовлении предметов мебели.

Claims (1)

1. Узел соединения элементов дверцы рамочной конструкции из массива натурального дерева, включающий один элемент, на котором выполнен заплечик в виде козырька с профильным оформлением, и другой элемент, содержащий ответный профиль, обратный профилю заплечика, отличающийся тем, что ответный профиль размещен с конструктивным зазором относительно заплечика и выполнен со скруглением в месте стыка элементов.