RU2745564C2

RU2745564C2 - Tooth with tapered surface reduced grip

Info

Publication number: RU2745564C2
Application number: RU2018143990A
Authority: RU
Inventors: Бретт У. РИ; Мл. Чарльз М. АНДЕРСОН; Джошуа А. ФЕР; Чарльз В. УОТСОН; Уилльям ХАРНИ; Джеррод ЭЛЛИОТТ
Original assignee: ДЖОЙ ГЛОБАЛ АНДЕРГРАУНД МАЙНИНГ ЭлЭлСи
Priority date: 2016-06-03
Filing date: 2017-06-02
Publication date: 2021-03-29
Also published as: EP3463671A1; EP3463671A4; CN109641216A; CA3026254A1; RU2018143990A; WO2017210639A1; AU2017274666A1; RU2018143990A3

Abstract

FIELD: crushers and cutting machines.

SUBSTANCE: invention relates to crushers and cutting machines with rotating drums. Tooth holder includes a first end, a second end, and a channel extending at least in part between the first end and the second end along the longitudinal axis. The channel is conical and has such a taper angle of the channel relative to the longitudinal axis that the diameter of the channel section near the first end exceeds the diameter of the channel section near the second end. Tooth includes a shaft, a cutting tip, and a bead located between the shaft and the cutting tip. Moreover, the shaft is tapered and has a taper angle of the shaft, essentially equal to the taper angle of the channel. In this case, the collar rests against the first end of the holder. The crusher-feeder comprises a conveyor including a first end for receiving material and a second end for discharging material, and a crusher for interacting with the material. The crusher is located between the first end and the second end of the conveyor. The crusher includes a drum rotatably supported on an axle and a plurality of tooth systems attached to the outer surface of the drum.

EFFECT: reduced time required to replace or repair teeth.

24 cl, 11 dwg

Description

Область и уровень техникиField and state of the art

Данное изобретение относится к дробилкам и врубовым машинам с вращающимися барабанами и, в частности, к системе зуба для вращающегося барабана (например, для дробилки-питателя).This invention relates to rotary drum crushers and cutters and, in particular, to a rotary drum tooth system (eg, feeder crusher).

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Дробилки-питатели вступают в контакт с перерабатываемым материалом и разрушают его. Как правило, дробилку-питатель располагают рядом с транспортером, несущим материал. Дробилка-питатель может включать в себя ось, барабан, опирающийся на ось и вращаемый вместе с ней, и держатели, расположенные на наружной поверхности барабана. Каждый держатель служит опорой зубу (или промежуточному держателю, который служит опорой зубу), который вступает в контакт с материалом, находящимся на транспортере, дробя и измельчая материал до заранее определенной крупности.Feeder crushers come into contact with the processed material and destroy it. Typically, a crusher-feeder is located next to the conveyor that carries the material. The crusher-feeder may include an axle, a drum that rests on and rotates with the axle, and holders located on the outer surface of the drum. Each holder serves as a support for a tooth (or an intermediate holder that supports a tooth), which comes into contact with the material on the conveyor, crushing and grinding the material to a predetermined size.

Обычный держатель включает в себя цилиндрический канал, в котором заключен хвостовик промежуточного держателя. Хвостовик вставлен в канал с одного конца и закреплен на противоположном конце резьбовой гайкой. В канале между держателем и хвостовиком расположено распорное кольцо. Когда дробилка входит в контакт с материалом, передаваемая от промежуточного держателя сила удара материала по зубу амортизируется передним торцом держателя вокруг канала. Со временем, торец держателя может перекашиваться и вызывать расшатывание промежуточного держателя, что может вызывать срезание хвостовика промежуточного держателя силами удара.A conventional holder includes a cylindrical bore in which the shank of the intermediate holder is housed. The shank is inserted into the channel at one end and secured at the opposite end with a threaded nut. A spacer ring is located in the channel between the holder and the shank. When the crusher comes into contact with the material, the force transmitted from the intermediate holder to the impact of the material against the tooth is absorbed by the front end of the holder around the channel. Over time, the end of the holder can twist and cause the intermediate holder to loosen, which can cause the shank of the intermediate holder to shear by impact forces.

В одном варианте осуществления изобретение обеспечивает систему зуба, включающую в себя держатель и узел зуба. Держатель включает в себя первый конец, второй конец и канал, проходящий между первым концом и вторым концом и определяющий продольную ось. Поверхность канала может быть конической, так что диаметр канала вблизи первого конца будет больше, чем диаметр канала вблизи второго конца. Узел зуба включает в себя вал. Вал заключен внутри канала держателя вдоль продольной оси, и этот вал может быть коническим для сопряжения с каналом.In one embodiment, the invention provides a tooth system including a holder and a tooth assembly. The holder includes a first end, a second end, and a channel extending between the first end and the second end and defining a longitudinal axis. The surface of the channel may be tapered such that the diameter of the channel near the first end will be larger than the diameter of the channel near the second end. The tooth assembly includes a shaft. The shaft is contained within the bore of the holder along the longitudinal axis, and this shaft can be tapered to mate with the bore.

В другом варианте осуществления изобретение обеспечивает дробилку-питатель для переработки перерабатываемого материала. Дробилка-питатель включает в себя транспортер и дробилку для введения ее в контакт с перерабатываемым материалом. Транспортер включает в себя первый конец для приема материала и второй конец для выпуска материала. Дробилка расположена между первым концом и вторым концом транспортера. Дробилка включает в себя барабан, опертый с возможностью вращения на ось, и множество систем зубьев, расположенные по окружности вокруг барабана. Каждая система зуба включает в себя держатель и узел зуба. Держатель имеет первый конец и второй конец и ограничивает канал, проходящий между первым концом и вторым концом вдоль продольной оси. Поверхность канала является конической, причем диаметр канала вблизи первого конца больше, чем диаметр канала вблизи второго конца. Узел зуба включает в себя вал, заключенный внутри канала держателя вдоль продольной оси. Вал является коническим для сопряжения с каналом.In another embodiment, the invention provides a feeder crusher for processing recyclable material. The feed crusher includes a conveyor and a crusher to bring it into contact with the material being processed. The conveyor includes a first end for receiving material and a second end for discharging material. The crusher is located between the first end and the second end of the conveyor. The crusher includes a drum rotatably supported on an axle and a plurality of tooth systems arranged circumferentially around the drum. Each tooth system includes a tooth holder and a tooth assembly. The holder has a first end and a second end and defines a channel extending between the first end and the second end along the longitudinal axis. The surface of the channel is conical, with the channel diameter near the first end being greater than the channel diameter near the second end. The tooth assembly includes a shaft enclosed within the bore of the holder along the longitudinal axis. The shaft is tapered to mate with the channel.

В еще одном варианте осуществления изобретение обеспечивает способ изготовления системы зуба для дробилки, включающей в себя барабан, выполненный с возможностью вращения вокруг оси барабана и имеющий наружную поверхность. Способ заключается в том, что: формируют держатель зуба, имеющий первый конец и второй конец; крепят держатель зуба к наружной поверхности барабана; вставляют узел зуба в первый конец канала; и крепят узел зуба относительно держателя. Держатель зуба ограничивает канал, проходящий между первым концом и вторым концом вдоль продольной оси. Формирование включает в себя формирование поверхности канала, являющейся конической, причем диаметр канала вблизи первого конца больше, чем диаметр канала вблизи второго конца. Узел зуба включает в себя конический вал, который сопряжен с каналом.In yet another embodiment, the invention provides a method of making a crusher tooth system including a drum rotatable about an axis of the drum and having an outer surface. The method consists in the fact that: form a tooth holder having a first end and a second end; attaching the tooth holder to the outer surface of the drum; insert the tooth assembly into the first end of the canal; and securing the tooth assembly relative to the holder. The tooth holder defines a channel extending between the first end and the second end along the longitudinal axis. The shaping includes shaping the channel surface to be conical, the channel diameter near the first end being greater than the channel diameter near the second end. The tooth assembly includes a tapered shaft that mates with the channel.

В еще одном варианте осуществления система зуба включает в себя держатель и зуб. Держатель включает в себя первый конец, второй конец и канал, проходящий, по меньшей мере, частично между первым концом и вторым концом вдоль продольной оси. Канал является коническим и имеет такой угол конусности канала относительно продольной оси, что диаметр участка канала вблизи первого конца больше, чем диаметр участка канала вблизи второго конца. Зуб включает в себя вал, режущий кончик и буртик, расположенный между валом и режущим кончиком. Вал является коническим и имеет угол конусности вала, по существу, равный углу конусности канала. Буртик упирается в первый конец держателя, ограничивая глубину вставления вала и тем самым ограничивая максимальное сцепление между валом и каналом.In yet another embodiment, the tooth system includes a holder and a tooth. The holder includes a first end, a second end, and a channel extending at least in part between the first end and the second end along the longitudinal axis. The channel is tapered and has such a taper angle of the channel relative to the longitudinal axis that the diameter of the channel section near the first end is greater than the diameter of the channel section near the second end. The tooth includes a shaft, a cutting tip, and a bead located between the shaft and the cutting tip. The shaft is tapered and has a shaft taper angle substantially equal to the channel taper angle. The collar rests against the first end of the holder, limiting the depth of the shaft insertion and thereby limiting the maximum adhesion between the shaft and the channel.

В еще одном варианте осуществления дробилка-питатель включает в себя транспортер и дробилку. Транспортер включает в себя первый конец для приема материала и второй конец для выпуска материала. Дробилка вступает в контакт с материалом и располагается между первым концом и вторым концом транспортера. Дробилка включает в себя барабан, опертый с возможностью вращения на ось, и множество систем зубьев, крепящихся к наружной поверхности барабана. По меньшей мере, одна система зуба включает в себя держатель и зуб. Держатель включает в себя первый конец, второй конец и канал, проходящий, по меньшей мере, частично между первым концом и вторым концом вдоль продольной оси. Канал имеет такой угол конусности канала, что диаметр участка канала вблизи первого конца больше, чем диаметр участка канала вблизи второго конца. Зуб включает в себя вал, режущий кончик и буртик, расположенный между валом и режущим кончиком. Вал имеет угол конусности вала, по существу, равный углу конусности канала. Буртик упирается в первый конец держателя, ограничивая глубину вставления вала и тем самым ограничивая максимальное сцепление между валом и каналом.In yet another embodiment, a crusher-feeder includes a conveyor and a crusher. The conveyor includes a first end for receiving material and a second end for discharging material. The crusher comes into contact with the material and is positioned between the first end and the second end of the conveyor. The crusher includes a drum rotatably supported on an axle and a plurality of tooth systems attached to the outer surface of the drum. At least one tooth system includes a holder and a tooth. The holder includes a first end, a second end, and a channel extending at least in part between the first end and the second end along the longitudinal axis. The channel has such a taper angle of the channel that the diameter of the channel section near the first end is greater than the diameter of the channel section near the second end. The tooth includes a shaft, a cutting tip, and a bead located between the shaft and the cutting tip. The shaft has a shaft taper angle substantially equal to the channel taper angle. The collar rests against the first end of the holder, limiting the depth of the shaft insertion and thereby limiting the maximum adhesion between the shaft and the channel.

В еще одном варианте осуществления предложен способ формирования системы зуба для дробилки, включающей в себя барабан, выполненный с возможностью вращения вокруг оси барабана и имеющий наружную поверхность. Способ заключается в том, что: крепят множество держателей зубьев к наружной поверхности барабана, причем каждый держатель зуба включает в себя первый конец, второй конец и канал, проходящий, по меньшей мере, частично между первым концом и вторым концом вдоль продольной оси, при этом канал имеет такую коническую внутреннюю поверхность, что диаметр канала вблизи первого конца больше, чем диаметр канала вблизи второго конца; позиционируют вал зуба внутри канала таким образом, что коническая поверхность вала сопрягается с каналом, а буртик вала оказывается отделенным от первого конца держателя зазором; и вставляют вал зуба в канал до тех пор, пока буртик не упрется в первый конец держателя.In yet another embodiment, there is provided a method of forming a tooth system for a crusher including a drum rotatable about an axis of the drum and having an outer surface. The method consists in the fact that: a plurality of tooth holders are attached to the outer surface of the drum, and each tooth holder includes a first end, a second end and a channel extending at least partially between the first end and the second end along the longitudinal axis, while the channel has a conical inner surface such that the diameter of the channel near the first end is greater than the diameter of the channel near the second end; positioning the shaft of the tooth inside the channel in such a way that the tapered surface of the shaft mates with the channel, and the shoulder of the shaft is separated from the first end of the holder by a gap; and insert the tooth shaft into the channel until the bead abuts against the first end of the holder.

Другие независимые аспекты станут ясными при рассмотрении подробного описания и прилагаемых чертежей.Other independent aspects will become clear upon consideration of the detailed description and the accompanying drawings.

Краткое описание чертежейBrief Description of Drawings

Фиг. 1 - вид в перспективе дробилки в сборе;FIG. 1 is a perspective view of the assembled crusher;

Фиг. 2 - вид в перспективе дробилки в частично разобранном виде;FIG. 2 is a partially exploded perspective view of the crusher;

Фиг. 3 - вид сбоку дробилки с фиг. 2;FIG. 3 is a side view of the crusher of FIG. 2;

Фиг. 4 - вид в увеличенном масштабе дробилки с фиг. 2 в разобранном виде;FIG. 4 is an enlarged view of the crusher of FIG. 2 exploded view;

Фиг. 5 - вид сбоку системы зуба в разобранном виде;FIG. 5 is an exploded side view of the tooth system;

Фиг. 6 - вид в разрезе системы зуба с фиг. 5;FIG. 6 is a sectional view of the tooth system of FIG. five;

Фиг. 7 - вид в увеличенном масштабе в разобранном виде дробилки, включающей в себя систему зуба, соответствующую другому варианту осуществления;FIG. 7 is an enlarged scale exploded view of a crusher including a tooth system according to another embodiment;

Фиг. 8 - вид в разрезе системы зуба с фиг. 7 с зубом в первом положении;FIG. 8 is a cross-sectional view of the tooth system of FIG. 7 with a tooth in the first position;

Фиг. 9 - вид в разрезе системы зуба с фиг. 7 с зубом во втором положении;FIG. 9 is a sectional view of the tooth system of FIG. 7 with a tooth in the second position;

Фиг. 10 - вид в разрезе системы зуба, соответствующей еще одному варианту осуществления, с зубом в первом положении; иFIG. 10 is a cross-sectional view of a tooth system according to another embodiment with the tooth in a first position; and

Фиг. 11 - вид в разрезе системы зуба с фиг. 10 с зубом во втором положении.FIG. 11 is a sectional view of the tooth system of FIG. 10 with a tooth in the second position.

Перед подробным разъяснением любых независимых вариантов осуществления, следует понять, что применение изобретения не ограничивается подробностями конструкции и расположения компонентов, излагаемыми в нижеследующем описании или иллюстрируемыми на чертежах, о которых пойдет речь. Возможны другие варианты осуществления изобретения, и его можно практически реализовать или осуществить различными способами. Следует также понять, что употребляемая здесь фразеология и терминология имеет целью описание, и ее не следует считать ограничительной.Before explaining any independent embodiments in detail, it should be understood that the application of the invention is not limited to the details of construction and component arrangement set forth in the following description or illustrated in the drawings in question. Other embodiments of the invention are possible and may be practiced or implemented in a variety of ways. It should also be understood that the phraseology and terminology used herein is intended to be descriptive and should not be considered restrictive.

Употребление слов «включающий в себя» и «содержащий» и их вариантов в том смысле, о котором здесь заходит речь, подразумевает охват элементов, перечисляемых после, и их эквивалентов, а также дополнительных элементов. Употребление слов «состоящий из» и их вариантов в том смысле, о котором здесь заходит речь, подразумевает охват только элементов, перечисляемых после, и их эквивалентов. Если явно не указано или не предписано иное, то термины «установленный», «соединенный», «опертый» и «сочлененный» и их варианты употребляются здесь в широком смысле и распространяются на варианты установки, соединения, придания опоры и сочленения, как непосредственные, так и косвенные.The use of the words "including" and "comprising" and their variants as referred to herein is intended to cover the items listed after and their equivalents, as well as additional items. The use of the words "consisting of" and their variants in the sense referred to here is intended to cover only the items listed after and their equivalents. Unless explicitly indicated or prescribed otherwise, the terms "mounted", "connected", "supported" and "articulated" and their variants are used here in a broad sense and apply to installation, connection, support and articulation options as direct, and indirect.

Подробное описание изобретенияDetailed description of the invention

На фиг. 1 изображен механизм для дробления и сортировки материалов по крупности (например, дробилка-питатель 10), который перерабатывает материал, такой, как уголь, до заранее определенной крупности и транспортирует этот материал. Дробилка-питатель 10 включает в себя станину 14, транспортер 18 и дробилку 22. Транспортер 18 перемещает материал от стороны 26 загрузки к стороне 30 выгрузки, а дробилка 22 расположена между стороной 26 загрузки и стороной 30 выгрузки.FIG. 1 depicts a mechanism for crushing and sizing materials (for example, a crusher-feeder 10) that processes material such as coal to a predetermined size and transports this material. The crusher-feeder 10 includes a frame 14, a conveyor 18 and a crusher 22. The conveyor 18 moves material from the feed side 26 to the discharge side 30, and the crusher 22 is located between the feed side 26 and the discharge side 30.

На фиг. 2 и 3 изображена дробилка 22. Дробилка 22 включает в себя ось 34, барабан 38, опертый на ось 34 для вращения вместе с осью 34, и систему 42 зубьев, прикрепленную к наружному участку барабана 38. В иллюстрируемом варианте осуществления, системы 42 зубьев ориентированы по касательной к наружному профилю барабана 38. Каждая система 42 зуба включает в себя держатель 46 и инструмент или узел 50 зуба, вступающий в контакт с материалом и заключенный внутри держателя 46. В иллюстрируемом варианте осуществления держатель 46 приварен к барабану 38, а каждый из держателей 46 включает в себя наружную поверхность, имеющую ребра (например, образованные сварными швами). В других вариантах осуществления (не показаны), конструкция держателя 46 может быть другой или держатель 46 может быть сочленен с дробилкой 22 по-другому (например, крепежными деталями), если это желательно.FIG. 2 and 3 depict a crusher 22. Crusher 22 includes an axle 34, a drum 38 supported on an axle 34 to rotate with the axle 34, and a tooth system 42 attached to the outer portion of the drum 38. In the illustrated embodiment, the tooth systems 42 are oriented tangentially to the outer profile of drum 38. Each tooth system 42 includes a holder 46 and a tool or tooth assembly 50 that comes into contact with material and is contained within holder 46. In the illustrated embodiment, holder 46 is welded to drum 38, and each of the holders 46 includes an outer surface having ribs (eg, formed by welds). In other embodiments (not shown), the structure of the holder 46 may be different, or the holder 46 may be articulated with the crusher 22 in a different way (eg, with fasteners), if desired.

Как показано на фиг. 4, в иллюстрируемом варианте осуществления узел 50 зуба включает в себя промежуточный держатель 62, шайбу 70, гайку 74, стопорный штифт 76 (фиг. 5), зуб 78 дробилки и штифт 80, Узел 50 зуба сочленен с держателем 46 вдоль продольной оси 118, а зуб 78 дробилки образует кончик или вершину 122 для вступления в контакт с материалом. Узел 50 зуба включает в себя сменные детали, облегчающие простое и легкое удаление и замену компонентов, вступающих в контакт с материалом (например, зуба 78 дробилки, промежуточного держателя 62, и т.д.).As shown in FIG. 4, in the illustrated embodiment, the tooth assembly 50 includes an intermediate holder 62, a washer 70, a nut 74, a locking pin 76 (FIG. 5), a crusher tooth 78, and a pin 80. The tooth assembly 50 is articulated with the holder 46 along a longitudinal axis 118. and the crusher tooth 78 forms a tip or apex 122 for contacting the material. Tooth assembly 50 includes replaceable parts to facilitate simple and easy removal and replacement of material contacting components (eg, crusher tooth 78, intermediate holder 62, etc.).

Обращаясь к фиг. 5 и 6, отмечаем, что держатель 46 имеет первый конец 82 и второй конец 86 и ограничивает канал 90 (фиг. 6), проходящий между концами 82, 86. Как лучше всего показано на фиг. 6, канал 90 сходит на конус от первого конца 82 ко второму концу 86, так что диаметр канала 90 вблизи первого конца 82 больше, чем диаметр канала 90 вблизи второго конца 86. В иллюстрируемом варианте осуществления канал 90, по существу, образует непрерывный пологий конус между первым концом 82 и вторым концом 86. Конический канал 90 образует угол 92 относительно продольной оси 118. В иллюстрируемом варианте осуществления угол 92 составляет приблизительно 1,493 градуса. В других вариантах осуществления угол может находиться в диапазоне между приблизительно одним и двумя градусами относительно продольной оси 118. В еще одних вариантах осуществления, угол может находиться в диапазоне между приблизительно 0,5 градуса и десятью градусами относительно продольной оси 118.Referring to FIG. 5 and 6, the holder 46 has a first end 82 and a second end 86 and defines a channel 90 (FIG. 6) extending between the ends 82, 86. As best shown in FIG. 6, conduit 90 tapers from first end 82 to second end 86 such that the diameter of conduit 90 near first end 82 is greater than the diameter of conduit 90 near second end 86. In the illustrated embodiment, conduit 90 forms a substantially continuous gentle taper between the first end 82 and the second end 86. The tapered bore 90 forms an angle 92 with respect to the longitudinal axis 118. In the illustrated embodiment, the angle 92 is approximately 1.493 degrees. In other embodiments, the angle can range between about one and two degrees about longitudinal axis 118. In still other embodiments, the angle can range between about 0.5 degrees and ten degrees about longitudinal axis 118.

Как показано на фиг. 4-6, промежуточный держатель 62 включает в себя хвостовик или вал 94, резьбовой концевой участок 98, основной участок 102 и буртик 106 между валом 94 и основным участком 102. В конце основного участка 102 выполнено отверстие 110 под зуб (фиг. 6), имеющее конфигурацию, обеспечивающую заключение в нем зуба 78 дробилки. В основном участке 102 выполнено технологическое отверстие 114 под штифт (фиг. 4), которое является поперечным по отношению к продольной оси 118 узла 50 зуба и смещено от нее. В иллюстрируемом варианте осуществления, вал 94 образует непрерывную поверхность без каких-либо канавок или разрывов, и этот вал 94 является коническим, имея поверхность, которая, по существу, идентична конической поверхности канала 90, То есть, в иллюстрируемом варианте осуществления, конический вал 94 образует относительно продольной оси 118 угол, по существен, равный углу 92. Вал 94, по существу, сопрягается с каналом 90, образуя при этом промежуток 120 между первым концом 82 держателя 46 и буртиком 106. В одном варианте осуществления промежуток 120 находится в диапазоне между приблизительно 1,59 мм (0,0625 дюйма или одной шестнадцатой дюйма) и 3,18 мм (0,125 дюйма или одной восьмой дюйма). В других вариантах осуществления, промежуток может находиться в диапазоне между приблизительно 2,29 мм (0,090 дюйма) и 3,05 мм (0,120 дюйма).As shown in FIG. 4-6, the intermediate holder 62 includes a shank or shaft 94, a threaded end portion 98, a main portion 102, and a shoulder 106 between the shaft 94 and the main portion 102. At the end of the main portion 102, a tooth hole 110 is formed (FIG. 6), configured to contain crusher tooth 78. In the main section 102 there is a technological hole 114 for the pin (Fig. 4), which is transverse with respect to the longitudinal axis 118 of the tooth assembly 50 and is offset from it. In the illustrated embodiment, the shaft 94 forms a continuous surface without any grooves or breaks, and this shaft 94 is tapered, having a surface that is substantially identical to the tapered surface of the channel 90, i.e., in the illustrated embodiment, the tapered shaft 94 forms an angle with respect to longitudinal axis 118 substantially equal to 92. Shaft 94 substantially mates with channel 90, thereby forming a gap 120 between the first end 82 of the holder 46 and the shoulder 106. In one embodiment, the gap 120 ranges between approximately 1.59 mm (0.0625 inches or one sixteenth of an inch) and 3.18 mm (0.125 inches or one eighth of an inch). In other embodiments, the spacing can range between about 2.29 mm (0.090 inches) and 3.05 mm (0.120 inches).

Зуб 78 дробилки включает в себя врезающуюся вершину 122, буртик 124 зуба, переходящий в конструктивный элемент для заключения в нем штифта, выполненный в вале 126 в виде канавки или выемки 130 под штифт. Валу 126 зуба придан размер, позволяющий заключать этот вал внутрь отверстия 110 под зуб, выполненного в промежуточном держателе 62. Кроме того, выемка 130 под штифт расположена на валу 126 зуба так, что когда зуб 78 дробилки вставляют в промежуточный держатель 62, выемка 130 под штифт выравнивается с технологическим отверстием 114 под штифт (фиг. 4). В других конструкциях (не показаны) конструктивный элемент для заключения в нем штифта мог бы быть технологическим отверстием, очком, глухим отверстием или другим конструктивным элементом, если это желательно.The crusher tooth 78 includes a plunging tip 122, a tooth flange 124 that merges into a structural member for enclosing a pin, made in the shaft 126 in the form of a groove or recess 130 for the pin. The tooth shaft 126 is sized to fit the shaft into the tooth hole 110 in the intermediate holder 62. In addition, the pin recess 130 is positioned on the tooth shaft 126 so that when the crusher tooth 78 is inserted into the intermediate holder 62, the pin recess 130 the pin aligns with the pin hole 114 (FIG. 4). In other designs (not shown), the structural member for enclosing the pin could be a service hole, eyeglass, blind hole, or other structural member, if desired.

В иллюстрируемом варианте осуществления штифт 80 представляет собой штифт с цилиндрической винтовой пружиной, причем и штифту 80, и технологическому отверстию 114 под штифт приданы такие размеры, что штифт 80 удерживается за счет трения внутри технологического отверстия 114 под штифт. В иллюстрируемом варианте осуществления штифт 80 изготовлен из нержавеющей стали. Материал штифта выдерживает силы реакций и сопротивляется разрушениям при сдвиге, которые являются результатом ударов, амортизируемых зубом 78 дробилки при нормальной работе. Если это желательно, то в других вариантах осуществления (не показаны) можно применять другие подходящие материалы, или технологическое отверстие 114 под штифт и сам штифт 80 могут иметь другую форму (например, квадратную, прямоугольную, овальную).In the illustrated embodiment, pin 80 is a coil spring pin with both pin 80 and pin hole 114 sized such that pin 80 is frictionally retained within pin hole 114. In the illustrated embodiment, the pin 80 is made of stainless steel. The pin material withstands reaction forces and resists shear fractures that result from the shock absorbed by the crusher tooth 78 during normal operation. If desired, other suitable materials may be used in other embodiments (not shown), or the pin hole 114 and pin 80 may have a different shape (eg, square, rectangular, oval).

Узел 50 зуба устанавливают, вставляя сначала вал 94 промежуточного держателя 62 в держатель 46 так, что буртик 106 оказывается обращенным к первому концу 82 держателя 46. Расположив промежуточный держатель 62 в держателе 46, выравнивают и устанавливают на валу 94 промежуточного держателя 62 одну или несколько шайб 70 вблизи второго конца 86. Затем наворачивают гайку 74 на резьбовой концевой участок 98 промежуточного держателя 62. Гайку 74 затягивают до достижения желаемого крутящего момента и/или до тех пор, пока не произойдет сжатие или сплющивание шайбы (шайб) 70 до желаемой толщины. Это затягивание предпочтительно осуществляют динамометрическим ключом, чтобы предотвратить чрезмерное затягивание. Шайба 70 работает во взаимодействии с гайкой 74, препятствуя отвинчиванию (т.е., ослаблению) гайки 74. По меньшей мере, сквозь часть резьбового концевого участка 98 вставляют стопорный штифт 76 (фиг. 5), чтобы закрепить гайку 74 и шайбу 70 на резьбовом концевом участке 98. В иллюстрируемом варианте осуществления стопорный штифт 76 представляет собой шплинт.The tooth assembly 50 is installed by first inserting the shaft 94 of the intermediate holder 62 into the holder 46 so that the shoulder 106 faces the first end 82 of the holder 46. With the intermediate holder 62 in the holder 46, align and install one or more washers on the shaft 94 of the intermediate holder 62 70 near second end 86. Nut 74 is then screwed onto threaded end section 98 of intermediate retainer 62. Nut 74 is tightened to desired torque and / or until washer (s) 70 is compressed or flattened to desired thickness. This tightening is preferably done with a torque wrench to prevent over tightening. Washer 70 works in concert with nut 74 to prevent nut 74 from unscrewing (i.e., loosening). A locking pin 76 (FIG. 5) is inserted through at least a portion of threaded end portion 98 (FIG. 5) to secure nut 74 and washer 70 to threaded end portion 98. In the illustrated embodiment, the locking pin 76 is a cotter pin.

Сразу же после затягивания и закрепления промежуточного держателя 62 внутри держателя 46, в отверстие 110 под зуб вставляют вал 126 зуба, принадлежащий зубу 78 дробилки, делая это так, что выемка 130 выравнивается с технологическим отверстием 114 под штифт. Штифт 80 вставляют в технологическое отверстие 114 под штифт и в выемку 130 зуба 78 дробилки так, что штифт 80 оказывается в контакте между основным участком 102 промежуточного держателя 62 и зубом 78 дробилки. Такой принудительный контакт надежно удерживает зуб 78 дробилки на своем месте, а штифт 80 при этом остается внутри технологического отверстия 114 под штифт.Immediately after tightening and securing the intermediate holder 62 within the holder 46, the tooth shaft 126 belonging to the crusher tooth 78 is inserted into the tooth hole 110, so that the recess 130 aligns with the pin hole 114. The pin 80 is inserted into the pin hole 114 and into the recess 130 of the crusher tooth 78 such that the pin 80 is in contact between the main portion 102 of the intermediate holder 62 and the crusher tooth 78. This positive contact holds the crusher tooth 78 securely in place while the pin 80 remains within the pin hole 114.

Чтобы удалить зуб 78 дробилки, вышеупомянутый процесс установки проводят в обратном порядке. Штифт 80 выталкивают из технологического отверстия 114 под штифт, а значит - и выводят из контакта с зубом 78 дробилки. Сразу же после удаления использованного зуба 78 дробилки, можно опять вставлять зуб 78 дробилки - уже новый - в промежуточный держатель 62.To remove the crusher tooth 78, the above installation process is carried out in reverse order. The pin 80 is pushed out of the technological hole 114 for the pin, and therefore removed from contact with the tooth 78 of the crusher. Immediately after removing the used crusher tooth 78, the crusher tooth 78 - already new - can be reinserted into the intermediate holder 62.

Узел 50 зуба обеспечивает систему для замены зубов дробилок на дробилках-питателях с помощью относительно простого инструментария. Конический вал 94 также обеспечивает поверхность большей площади для распределения механического напряжения, являющегося результатом ударных нагрузок, что может предотвратить концентрацию механического напряжения около первого конца 82 держателя 46. В дополнение к этому, конические канал 90 и вал 94 исключают потребность в распорном кольце, что может снизить вероятность разрушения при сдвиге, обуславливаемого утратой формы распорным кольцом во время эксплуатации.Tooth assembly 50 provides a system for replacing the teeth of feeder crushers with relatively simple instrumentation. The tapered shaft 94 also provides a larger surface area for stress distribution resulting from shock loads, which can prevent stress concentration near the first end 82 of the holder 46. In addition, the tapered bore 90 and shaft 94 eliminate the need for a spacer ring, which can reduce the likelihood of shear failure caused by the loss of shape of the spacer ring during operation.

Помимо этого, если бы в иллюстрируемом варианте осуществления гайка 74 ослаблялась во время эксплуатации, промежуточный держатель 62 зуба сам переустанавливался бы внутри канала 90 во время последующего удара. В результате, механическое напряжение продолжило бы распределяться между коническими поверхностями, что позволяло бы снизить износ на промежуточном держателе 62 и продлить срок службы узла 50 зуба. Эти и другие независимые преимущества могут приводить к экономии средств и ощутимым преимуществам для конечного потребителя. Когда она установлена, система 50 зуба дробилка не снижает рабочие характеристики машины и может обеспечить конечному потребителю дополнительную выгоду.In addition, if, in the illustrated embodiment, the nut 74 were loosened during operation, the intermediate tooth holder 62 would itself reset within the channel 90 during the subsequent impact. As a result, stress would continue to be distributed between the tapered surfaces, which would reduce wear on the intermediate holder 62 and extend the life of the tooth assembly 50. These and other independent benefits can lead to cost savings and tangible benefits for the end user. When installed, the 50 tooth grinder system does not degrade the performance of the machine and can provide additional benefits to the end user.

На фиг. 7-9 изображена система 442 зуба, соответствующая другому варианту осуществления. Система 442 зуба аналогична системе 42 зуба, описанной выше применительно к фиг. 4-6, и сходные признаки обозначены сходными позициями с прибавлением 400. Для краткости, будут описаны главным образом различия между системой 42 зуба и системой 442 зуба.FIG. 7-9 depict a tooth system 442 according to another embodiment. Tooth system 442 is similar to tooth system 42 described above with reference to FIG. 4-6, and like features are denoted with like numerals with the addition 400. For brevity, the differences between tooth system 42 and tooth system 442 will be mainly described.

Как показано на фиг. 7, в иллюстрируемом варианте осуществления система 442 зуба включает в себя узел 450 зуба, включающий в себя промежуточный держатель 462, зуб 478 дробилки и штифт 480. Узел 450 зуба сочленен с держателем 446 вдоль продольной оси 518, а зуб 478 дробилки образует кончик или вершину 522 для вступления в контакт с материалом. Узел 450 зуба способствует простому и легкому осуществлению удаления и замены компонентов, вступающих в контакт с материалом (например, зуба 478 дробилки, промежуточного держателя 462, и т.д.).As shown in FIG. 7, in the illustrated embodiment, tooth system 442 includes a tooth assembly 450 including an intermediate holder 462, a crusher tooth 478, and a pin 480. Tooth assembly 450 articulates with the holder 446 along a longitudinal axis 518 and a crusher tooth 478 forms a tip or apex 522 to make contact with the material. Tooth assembly 450 facilitates simple and easy removal and replacement of material contacting components (eg, crusher tooth 478, intermediate holder 462, etc.).

В одном варианте осуществления, промежуточный держатель 462 включает в себя хвостовик 494, основной участок 502, буртик 506 и отверстие 514 для заключения в нем штифта 480. Хвостовик 494 заключен внутри канала 490 (фиг. 8) держателя 446. Зуб 478 дробилки включает в себя буртик 524 зуба и хвостовик 526 зуба. В иллюстрируемом варианте осуществления хвостовик 526 зуба заключен в отверстии 510 под зуб (фиг. 8) основного участка 502 промежуточного держателя 462. Хвостовик 526 зуба 478 дробилки включает в себя канавку 530 для заключения в ней штифта 480, который позволяет закрепить зуб 478 дробилки относительно промежуточного держателя 462.In one embodiment, intermediate holder 462 includes a shank 494, a main portion 502, a bead 506, and an opening 514 for enclosing a pin 480. The shank 494 is housed within a channel 490 (FIG. 8) of a holder 446. A crusher tooth 478 includes bead 524 teeth and shank 526 teeth. In the illustrated embodiment, the tooth shank 526 is housed in the tooth hole 510 (FIG. 8) of the main portion 502 of the intermediate holder 462. The shank 526 of the crusher tooth 478 includes a groove 530 for enclosing a pin 480 that allows the crusher tooth 478 to be secured relative to the intermediate holder. holder 462.

На фиг. 8 и 9 изображен узел 450 зуба, расположенный внутри держателя 446. Держатель 446 включает в себя первый конец 542, второй конец 546 и канал 490, проходящий между концами 542, 546. Канал 490 сходит на конус от первого конца 542 ко второму концу 546 так, что диаметр канала 490 вблизи первого конца 542 больше, чем диаметр канала 490 вблизи второго конца 546. В иллюстрируемом варианте осуществления канал 490 образует непрерывный пологий конус между первым концом 542 и вторым концом 546. Конической канал 490 образует угол 492 конусности (фиг. 8) относительно продольной оси 518. В иллюстрируемом варианте осуществления угол 492 конусности составляет приблизительно 1,5 градуса. В некоторых вариантах осуществления угол 492 составляет менее, чем приблизительно 7 градусов, чтобы обеспечить самозажимное сцепление конических поверхностей между хвостовиком 494 и каналом 490. В некоторых вариантах осуществления угол 492 конусности может находиться в диапазоне между приблизительно одним и двумя градусами относительно продольной оси 518.FIG. 8 and 9 depict tooth assembly 450 disposed within holder 446. Holder 446 includes a first end 542, a second end 546, and a bore 490 extending between ends 542, 546. A bore 490 tapers from first end 542 to second end 546 so that the diameter of the bore 490 near the first end 542 is greater than the diameter of the bore 490 near the second end 546. In the illustrated embodiment, the bore 490 forms a continuous gentle taper between the first end 542 and the second end 546. The tapered bore 490 forms a taper angle 492 (FIG. 8 ) about the longitudinal axis 518. In the illustrated embodiment, the taper angle 492 is approximately 1.5 degrees. In some embodiments, the taper angle 492 is less than about 7 degrees to provide self-locking engagement of the tapered surfaces between shank 494 and bore 490. In some embodiments, taper angle 492 may range between about one and two degrees with respect to longitudinal axis 518.

На фиг. 8 изображен узел 450 зуба в исходном положении относительно держателя 446. Хвостовик 494 включает в себя наружную поверхность 558, которая имеет конус между буртиком 506 и концом 562 хвостовика 494, так что участок хвостовика 494 вблизи буртика 506 имеет больший диаметр, чем участок хвостовика 494 вблизи конца 562. Наружная поверхность хвостовика 494 сходит на конус под углом, который, по существу, равен углу 492 конусности канала 490.FIG. 8 depicts tooth assembly 450 in an initial position relative to holder 446. Shank 494 includes an outer surface 558 that tapers between collar 506 and end 562 of shank 494 so that the portion of shank 494 near collar 506 has a larger diameter than the portion of shank 494 near end 562. The outer surface of the shank 494 tapers at an angle that is substantially equal to the taper angle 492 of the bore 490.

В исходном положении изображенном на фиг. 8, между буртиком 506 и первым концом 542 держателя 446 образован разделительный зазор 566. В других вариантах осуществления зазор 566 может быть больше или меньше, чем зазор 566, изображенный на фиг. 8. Сразу же после того, как узел 450 зуба оказывается в нужном положении, его затем сажают внутрь держателя 446, вставляя узел 450 зуба на желаемую глубину внутрь держателя 446. Посадку можно осуществлять различными способами, такими, как приложение силы удара к узлу 450 зуба (например, молотком), запрессовка узла 450 зуба в канал 490, или протаскивание узла 450 зуба относительно держателя 446. Когда он посажен, узел 450 зуба удерживается давлением контакта между коническими поверхностями канала 490 и хвостовика 494. Давление контакта увеличивается в зависимости от глубины сцепления между хвостовиком 494 и каналом 490. Как показано на фиг. 9, буртик 506 обеспечивает поверхность упора, чтобы предотвратить вставление узла 450 зуба за пределы заранее определенной точки. Буртик 506 тем самым ограничивает максимальное давление контакта, которое может быть приложено между хвостовиком 494 и каналом 490. В результате, потребитель сможет удалить узел 450 зуба, пользуясь основными инструментами. Узел 450 зуба можно смещать и удалять различными способами, включая выбивание, выдавливание, вытаскивание и/или расклинивание между буртиком 506 и первым концом 542 держателя 446.In the initial position shown in FIG. 8, a separation gap 566 is formed between the shoulder 506 and the first end 542 of the holder 446. In other embodiments, the gap 566 may be larger or smaller than the gap 566 shown in FIG. 8. Immediately after the tooth assembly 450 is in the desired position, it is then seated inside the holder 446, inserting the tooth assembly 450 to the desired depth inside the holder 446. The seating can be done in various ways, such as applying an impact force to the tooth assembly 450 (e.g., hammering), pressing tooth assembly 450 into bore 490, or pulling tooth assembly 450 against holder 446. When seated, tooth assembly 450 is held in contact pressure between the tapered surfaces of bore 490 and shank 494. Contact pressure increases with engagement depth between shank 494 and bore 490. As shown in FIG. 9, shoulder 506 provides an abutment surface to prevent tooth assembly 450 from being inserted beyond a predetermined point. The collar 506 thereby limits the maximum contact pressure that can be applied between the shank 494 and the bore 490. As a result, the consumer can remove the tooth assembly 450 using basic tools. Tooth assembly 450 can be displaced and removed in a variety of ways, including knocking out, extruding, pulling out, and / or wedging between bead 506 and first end 542 of holder 446.

Проблемой, связанной с существующими дробилками-питателями, является отсутствие определенного или заданного давления контакта между каналом 490 и хвостовиком 494. В результате, зуб и держатель подвержены либо 1) отсутствию достаточного сцепления, либо 2) избыточному сцеплению. Отсутствие достаточного сцепления приводит к тому, что зуб не закрепляется внутри канала 490 и оказывается смещенным при нормальной работе. С другой стороны, избыточное сцепление приводит к большому давлению контакта между узлом зуба и держателем 446, затрудняя (или - в некоторых случаях - делая невозможным) своевременное удаление узла зуба. Это значительно увеличивает время, требующееся для замены или ремонта зубьев, что сокращает продолжительность эксплуатации дробилки-питателя 10. Кроме того, работа дробилки-питателя 10, как правило, приводит узел зуба в движение внутри канала 490, дополнительно заклинивая хвостовик внутри канала 490. Это утверждение справедливо, в частности, для зубьев, которые установлены с зазором или промежутком между зубом и держателем 446.A problem with existing feeder crushers is the lack of a defined or predetermined contact pressure between bore 490 and shank 494. As a result, the tooth and holder are subject to either 1) lack of sufficient adhesion or 2) excessive adhesion. The lack of sufficient adhesion results in the tooth not being anchored within the bore 490 and being displaced during normal operation. On the other hand, excessive adhesion results in a large contact pressure between the tooth assembly and retainer 446, making it difficult (or in some cases impossible) to remove the tooth assembly in a timely manner. This significantly increases the time required to replace or repair the teeth, which shortens the life of the crusher-feeder 10. In addition, the operation of the crusher-feeder 10 typically drives the tooth assembly within the bore 490, further wedging the shank inside the bore 490. This the statement is particularly true for teeth that are installed with a gap or gap between the tooth and the holder 446.

Вышеописанный узел 450 зуба включает в себя конической хвостовик 494, чтобы гарантировать минимальное сцепление (а значит - и минимальное давлением контакта) с каналом 490. Аналогичным образом, буртик 506 упирается в первый конец 542 держателя 446, ограничивая вставление хвостовика 494 относительно канала 490 и тем самым ограничивая максимальное сцепление или давление контакта. Нагрузки, прикладываемые к узлу 450 зуба, передаются барабану главным образом за счет контакта между буртиком 506 и кольцевой поверхности первого конца 542 держателя 446.The tooth assembly 450 described above includes a tapered shank 494 to ensure minimal engagement (and therefore minimal contact pressure) with bore 490. Likewise, collar 506 abuts first end 542 of retainer 446, restricting the insertion of shank 494 relative to bore 490 and thus most limiting maximum grip or contact pressure. Loads applied to the tooth assembly 450 are transferred to the drum primarily through contact between the shoulder 506 and the annular surface of the first end 542 of the holder 446.

На фиг. 10 и 11 изображена система 842 зуба, соответствующая еще одному варианту осуществления. Система 842 зуба аналогична системе 442 зуба, описанной выше, применительно к фиг. 7-9, и сходные признаки обозначены сходными позициями с прибавлением 800.FIG. 10 and 11 depict a tooth system 842 according to yet another embodiment. Tooth system 842 is similar to tooth system 442 described above with reference to FIG. 7-9, and like signs are denoted with like numerals with the addition of 800.

Система 842 зуба включает в себя унитарный зуб 850, сочлененный с держателем 846 вдоль продольной оси 918, и этот зуб 850 образует кончик или вершину 922 для вступления в контакт с материалом. В одном варианте осуществления, зуб 850 включает в себя хвостовик 894, основной участок 902 и буртик 906. Хвостовик 894 заключен внутри канала 890 держателя 846, причем канал 890 проходит между концами 942, 946. Канал 890 сходит на конус от первого конца 942 ко второму концу 946 так, что диаметр канала 890 вблизи первого конца 942 больше, чем диаметр канала 890 вблизи второго конца 946.Tooth system 842 includes a unitary tooth 850 articulated with a holder 846 along a longitudinal axis 918, and this tooth 850 forms a tip or apex 922 for contacting the material. In one embodiment, tooth 850 includes a shank 894, a base portion 902, and a bead 906. Shank 894 is contained within a bore 890 of a holder 846, with a bore 890 extending between ends 942, 946. Bore 890 tapers from a first end 942 to a second end 946 such that the diameter of the channel 890 near the first end 942 is greater than the diameter of the channel 890 near the second end 946.

На фиг. 10 зуб 850 изображен в исходном положении относительно держателя 846. Хвостовик 894 включает в себя наружную поверхность 958, которая имеет конус между буртиком 906 и концом 962 хвостовика 894, так что участок хвостовика 894 вблизи буртика 906 имеет больший диаметр, чем участок хвостовика 894 вблизи конца 962. Наружная поверхность 958 хвостовика 894 сходит на конус под углом, который, по существу, равен углу 892 конусности канала 890.FIG. 10, tooth 850 is shown in its original position relative to holder 846. Shank 894 includes an outer surface 958 that tapers between collar 906 and end 962 of shank 894 so that the portion of shank 894 near collar 906 has a larger diameter than the portion of shank 894 near the end 962. The outer surface 958 of the shank 894 tapers at an angle that is substantially equal to the taper angle 892 of the bore 890.

В положении, изображенном на фиг. 10, между буртиком 906 и первым концом 942 держателя 846 образован разделительный зазор 966. В других вариантах осуществления зазор 966 может быть больше или меньше, чем зазор 966, изображенный на фиг. 10. Сразу же после того, как зуб 850 оказывается в нужном положении, его затем сажают (например, прикладывая силу удара к зубу 850, запрессовывая зуб 850, или протаскивая зуб 850 относительно держателя 846) внутрь держателя 846. Зуб 850 удерживается давлением контакта между коническими поверхностями канала 890 и хвостовика 894. Как показано на фиг. 11, буртик 906 обеспечивает поверхность упора, чтобы предотвратить вставление зуба 850 за пределы заранее определенной точки, тем самым ограничивая максимальное давление контакта, которое может быть приложено между хвостовиком 894 и каналом 890. В результате, потребитель сможет удалить узел 450 зуба, пользуясь основными инструментами. Зуб можно смещать и удалять различными способами (например, выбиванием, выдавливанием, вытаскиванием и/или расклиниванием между буртиком 906 и первым концом 942 держателя 846).In the position shown in FIG. 10, a separation gap 966 is formed between the shoulder 906 and the first end 942 of the holder 846. In other embodiments, the gap 966 may be greater or less than the gap 966 depicted in FIG. 10. Immediately after tooth 850 is in position, it is then seated (for example, applying an impact force to tooth 850, pressing tooth 850, or pulling tooth 850 against holder 846) inside holder 846. Tooth 850 is held by contact pressure between the tapered surfaces of bore 890 and shank 894. As shown in FIG. 11, collar 906 provides an abutment surface to prevent tooth 850 from being inserted beyond a predetermined point, thereby limiting the maximum contact pressure that can be applied between shank 894 and bore 890. As a result, the consumer can remove tooth assembly 450 using basic tools ... The tooth can be displaced and removed in a variety of ways (eg, by knocking out, extruding, pulling out and / or wedging between the bead 906 and the first end 942 of the holder 846).

Хотя системы 42, 442, 842 зубьев описаны выше в контексте дробилки-питателя 10, понятно, что системы 42, 442, 842 зубьев могут входить в состав других машин, которые включают в себя дробилку или врубовую машину с вращающимся барабаном. Например, помимо дробилок-питателей, системы 42, 442, 842 зубьев можно было бы воплотить на двухвалковой дробилке, врубовой головке проходческого комбайна непрерывного действия и врубовых механизмах других типов.While the tooth systems 42, 442, 842 have been described above in the context of the feeder crusher 10, it will be appreciated that the tooth systems 42, 442, 842 may be incorporated into other machines that include a crusher or rotary chopper. For example, in addition to feeder crushers, tooth systems 42, 442, 842 could be implemented on a twin roll crusher, continuous shearer head and other types of shearing machines.

Хотя аспекты изобретения были описаны со ссылками на некоторые предпочтительные варианты осуществления, в рамках объема и существа притязаний согласно одному или нескольким описанным независимым аспектам существуют варианты и модификации. Различные признаки и преимущества изложены в нижеследующей формуле изобретения.While aspects of the invention have been described with reference to certain preferred embodiments, variations and modifications exist within the scope and spirit of one or more of the described independent aspects. Various features and advantages are set forth in the following claims.

Claims

1. Tooth system comprising: a holder including a first end, a second end and a channel extending at least partially between the first end and the second end along the longitudinal axis, the channel being tapered and having such a taper angle of the channel relative to the longitudinal axis that the diameter of the channel section near the first end is greater than the diameter of the channel section near the second end; and a tooth including a shaft, a cutting tip, and a bead disposed between the shaft and the cutting tip, the shaft being tapered and having a taper angle of the shaft substantially equal to the taper angle of the channel, the bead abutting against the first end of the holder, limiting the depth of shaft insertion and thereby limiting the maximum adhesion between the shaft and the channel.

2. The system of claim 1, wherein the tooth includes an intermediate tooth holder and a crusher tooth coupled to the tooth holder, the shaft is formed on the intermediate tooth holder and the cutting tip is formed on the crusher tooth.

3. The system of claim 2, wherein the crusher tooth is connected to the intermediate tooth holder by a pin.

4. The system of claim 1, wherein the tooth includes a unitary tooth, the shaft and the cutting tip being integrally connected to each other.

5. The system of claim 1, wherein the channel extends through a second end of the holder such that the second end is open.

6. The system of claim 1, wherein the channel taper angle is between about 0.5 degrees and about ten degrees.

7. The system of claim 6, wherein the channel taper angle is between about 0.5 degrees and about six degrees.

8. The system of claim 1, wherein the shaft has a continuous outer surface extending between the first and second ends of the shaft and circumferentially about the longitudinal axis of the shaft.

9. The system of claim 8, wherein the engagement between the shaft and the channel provides a retention mechanism for holding the tooth in the holder without the need for any other retention mechanism coupled to the tooth shaft to hold the tooth in the holder.

10. The system of claim 8, wherein the second end of the shaft is positioned between the first and second ends of the carrier when the bead abuts against the first end of the carrier.

11. A crusher-feeder, comprising: a conveyor including a first end for receiving material and a second end for discharging material; and a crusher for interacting with the material, the crusher being positioned between the first end and the second end of the conveyor, wherein the crusher includes a drum rotatably supported on an axis and a plurality of tooth systems attached to the outer surface of the drum, wherein at least one system tooth includes: a holder including a first end, a second end and a channel extending at least partially between the first end and the second end along the longitudinal axis, the channel having such a channel taper angle that the diameter of the channel section near the first the end exceeds the diameter of the channel section near the second end; and a tooth including a shaft, a cutting tip, and a bead disposed between the shaft and the cutting tip, the shaft having a taper angle of the shaft substantially equal to the taper angle of the channel, the bead abutting against the first end of the holder, limiting the depth of insertion of the shaft and thereby limiting the maximum adhesion between the shaft and the channel.

12. A crusher-feeder according to claim 11, wherein the tooth assembly includes an intermediate tooth holder and a crusher tooth coupled to the intermediate tooth holder, the shaft is formed on the intermediate tooth holder and the cutting tip is formed on the tooth of the crusher.

13. A crusher-feeder according to claim 12, wherein the crusher tooth is connected to the intermediate tooth holder by a pin.

14. A feeder crusher according to claim 11, wherein the channel extends through a second end of the carrier such that the second end is open.

15. The feeder crusher of claim 11, wherein the taper angle of the channel is between about 0.5 degrees and about ten degrees.

16. The feeder crusher of claim 15, wherein the taper angle of the channel is between about 0.5 degrees and about seven degrees.

17. The feeder crusher of claim 11, wherein the shaft has a continuous outer surface extending between the first and second shaft ends and circumferentially about the longitudinal axis of the shaft.

18. The feeder grinder of claim 17, wherein the engagement between the shaft and the channel provides a holding mechanism for holding the tooth in the holder without the need for any other holding mechanism coupled to the tooth shaft to hold the tooth in the holder.

19. A method of forming a tooth system for a crusher including a drum rotatable about an axis of the drum and having an outer surface, the method comprising the steps of: attaching a plurality of tooth holders to the outer surface of the drum, each tooth holder including a first end itself, a second end and a channel extending at least partially between the first end and the second end along the longitudinal axis, the channel having a tapered inner surface such that the diameter of the channel near the first end is greater than the diameter of the channel near the second end; positioning the shaft of the tooth inside the channel in such a way that the tapered surface of the shaft mates with the channel, and the shoulder of the shaft is separated from the first end of the holder by a gap; and insert the tooth shaft into the channel until the bead abuts against the first end of the holder.

20. The method of claim 19, wherein positioning the shaft comprises positioning the intermediate tooth holder shaft within the channel and further comprises articulating the crusher tooth with an end of the intermediate tooth holder opposite the shaft.

21. A method according to claim 20, wherein articulating the crusher tooth with the intermediate tooth holder comprises inserting a shank of the crusher tooth into the bore of the intermediate tooth holder and inserting the pin through the pin hole to leave the crusher tooth within said bore of the intermediate tooth holder.

22. The method of claim 19, wherein inserting the tooth shaft into the canal comprises applying force to a cutting tip of the tooth.

23. The method of claim 19, wherein the shaft has a continuous outer surface extending between the first and second ends of the shaft and circumferentially about the longitudinal axis of the shaft.

24. The method of claim 23, wherein the engagement between the shaft and the channel provides a retention mechanism for retaining the tooth in the holder without the need for any other retention mechanism coupled to the tooth shaft to retain the tooth in the holder.