RU2745519C1 - Rotary furnace for oxidizing burning of sulfide ore - Google Patents

Rotary furnace for oxidizing burning of sulfide ore Download PDF

Info

Publication number
RU2745519C1
RU2745519C1 RU2020117785A RU2020117785A RU2745519C1 RU 2745519 C1 RU2745519 C1 RU 2745519C1 RU 2020117785 A RU2020117785 A RU 2020117785A RU 2020117785 A RU2020117785 A RU 2020117785A RU 2745519 C1 RU2745519 C1 RU 2745519C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ore
air
branch pipe
gas
casing
Prior art date
Application number
RU2020117785A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Николаевич Грознов
Владимир Владимирович Курносов
Андрей Анатольевич Гришин
Original Assignee
Иван Николаевич Грознов
Владимир Владимирович Курносов
Андрей Анатольевич Гришин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иван Николаевич Грознов, Владимир Владимирович Курносов, Андрей Анатольевич Гришин filed Critical Иван Николаевич Грознов
Priority to RU2020117785A priority Critical patent/RU2745519C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2745519C1 publication Critical patent/RU2745519C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C22B1/04—Blast roasting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

FIELD: oxidizing roasting.SUBSTANCE: invention relates to a rotary furnace for oxidizing roasting of sulfide ore. The furnace contains a casing consisting of a gas outlet head part with a loading chamber and a combustion end part with an ore unloading chamber, which has a coaxially located combustion head and a burner, and a channel with zones for drying, heating and isothermal holding of ore. The furnace is equipped with an air heater located in the combustion end part of the casing and having a first gas supply pipe at the end part of the casing behind the ore unloading chamber and a first pipe for supplying air from a recuperator mounted on the refrigerator body to form the first gaseous flow in the isothermal holding zone, a burner equipped with a branch pipe for supplying hot air from a recuperator mounted on the refrigerator housing, located in the isothermal holding zone for the formation of a second gaseous flow in the heating and drying zones of sulfide ore and internal mixing of air and gas from the first branch pipe for air supply and the first branch pipe for gas supply, and the combustion head is made with the possibility of internal mixing of air and gas from the second branch pipe for air supply and the second branch pipe for gas supply.EFFECT: obtaining uniformly roasted ore throughout the entire volume and simplifying the control of the temperature regime of roasting.1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для получения металлов.The invention relates to a device for producing metals.

Известны конструкции вращающихся печей для обжига сульфидных руд со встречным движением теплоносителя и обрабатываемого материала в печах косвенного нагрева [1-5]. Обжиг осуществляется по ходу движения руды, в начальной зоне проводится сушка при температуре теплоносителя (продуктов горения) от 150°С до 300°С, в следующей зоне проводится нагрев материала до температуры 600-650°С при температуре теплоносителя до 700°С, в последней зоне проводится изотермическая выдержка при температуре теплоносителя 600-650°С.Known designs of rotary kilns for roasting sulphide ores with counter movement of the coolant and the processed material in indirect heating furnaces [1-5]. Roasting is carried out in the direction of the movement of the ore, in the initial zone, drying is carried out at a temperature of the coolant (combustion products) from 150 ° C to 300 ° C, in the next zone, the material is heated to a temperature of 600-650 ° C at a coolant temperature of up to 700 ° C, in the last zone is isothermal holding at a coolant temperature of 600-650 ° C.

Недостатком указанных вращающихся печей с использованием косвенного нагрева каждой зоны требует создания громоздкой конструкции, а также вызывает высокий расход теплоносителя и низкую производительность.The disadvantage of these rotary kilns using indirect heating of each zone requires the creation of a bulky structure, and also causes a high flow rate of the coolant and low productivity.

Наиболее близким аналогом - прототипом является вращающаяся печь для окислительного обжига сульфидных руд [6]. Обжигаемый материал загружается через газоотводящую головку в рабочее пространство печи и движется в сторону топочной головки с камерой выгрузки, проходя зоны сушки, нагрева и изотермической выдержки, теплоноситель движется в обратном направлении. Обожженная руда выгружается в холодильник, где он охлаждается воздухом, поступающим из атмосферы, подогретый в холодильнике воздух участвует в сжигании газа для образования продуктов горения с задаваемым значением температуры.The closest analogue - the prototype is a rotary kiln for oxidative roasting of sulfide ores [6]. The fired material is loaded through the gas outlet head into the working space of the furnace and moves towards the combustion head with the unloading chamber, passing through the drying, heating and isothermal holding zones, the coolant moves in the opposite direction. The roasted ore is discharged into the refrigerator, where it is cooled by air coming from the atmosphere, the air heated in the refrigerator participates in the combustion of gas to form combustion products with a predetermined temperature value.

Недостатком прототипа является локализация источника нагрева в конечном участке зоны изотермической выдержки, что приводит к экспоненциальному спаду температуры к началу зоны выдержки и зоны нагрева, не позволяет управлять температурным профилем теплоносителя и создавать температурное плато в зоне изотермической выдержки для проведения физико-химических превращений в материале в узком температурном интервале вблизи заданной температуры, что не позволяет обеспечить высокое качество термообработки и получение материала с заданными технологией характеристиками во всем объеме, а также высокий расход теплоносителя, обусловленный технологическими требованиями подачи низкотемпературного теплоносителя в зону изотермической выдержки.The disadvantage of the prototype is the localization of the heating source in the final section of the isothermal holding zone, which leads to an exponential decrease in temperature to the beginning of the holding zone and the heating zone, does not allow to control the temperature profile of the coolant and create a temperature plateau in the isothermal holding zone for carrying out physicochemical transformations in the material in a narrow temperature range near a given temperature, which does not allow for high quality heat treatment and obtaining material with specified technology characteristics in the entire volume, as well as a high coolant consumption due to the technological requirements for supplying a low-temperature coolant to the isothermal holding zone.

Заявленное изобретение направлено на получение руды, равномерно обожженной во всем объеме, и более совершенного управления температурным режимом обжига, позволяющим на конечном этапе обжига осуществить выдержку максимальной длительности обрабатываемой руды в зоне физико-химических превращений в узком температурном интервале вблизи заданной температуры, а также существенное снижение расхода газа за счет подачи высокотемпературных продуктов сгорания непосредственно в зону нагрева.The claimed invention is aimed at obtaining ore uniformly roasted throughout the entire volume, and more perfect control of the temperature regime of roasting, which allows at the final stage of roasting to hold the maximum duration of the processed ore in the zone of physicochemical transformations in a narrow temperature range near a given temperature, as well as a significant reduction gas consumption due to the supply of high-temperature combustion products directly to the heating zone.

Для достижения указанного технического результата предложена вращающаяся печь для окислительного обжига сульфидной руды, содержащая футерованный корпус, камеру выгрузки обожженной руды, на торце которой установлен воздухонагреватель, к патрубку которого подводится горячий воздух от рекуператора, установленного на корпусе холодильника, с использованием высокотемпературного вентилятора, на торцевой поверхности воздухонагревателя установлен патрубок подвода газа, по центру воздухонагревателя в рабочее пространство футерованного корпуса печи введена горелка, к патрубку которой подается горячий воздух от рекуператора, установленного на корпусе холодильника, с использованием высокотемпературного вентилятора, на торце горелки установлен патрубок подачи газа.To achieve this technical result, a rotary kiln for oxidative roasting of sulphide ore is proposed, containing a lined casing, a roasted ore unloading chamber, at the end of which an air heater is installed, to the branch pipe of which hot air is supplied from a recuperator mounted on the refrigerator casing, using a high-temperature fan, at the end A gas supply pipe is installed on the surface of the air heater, a gas supply pipe is installed in the center of the air heater into the working space of the lined furnace body, to the pipe of which hot air is supplied from a recuperator installed on the refrigerator body using a high-temperature fan; a gas supply pipe is installed at the end of the burner.

Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 схема вращающейся печи для окислительного обжига сульфидной руды.FIG. 1 is a schematic diagram of a rotary kiln for oxidative roasting of sulfide ore.

На фиг. 2 график изменения температуры продуктов сгорания по зонам кожуха печи от камеры загрузки руды до камеры выгрузки руды.FIG. 2 is a graph of the temperature change of combustion products along the zones of the furnace shell from the ore loading chamber to the ore unloading chamber.

Вращающаяся печь для окислительного обжига сульфидной руды содержит цилиндрический футерованный кожух 1, топочную головку 2 и горелку 3, расположенные соосно вдоль продольной оси 4, опорные устройства 5,6, воронку 7 загрузки руды и камеру 8 выгрузки руды.The rotary kiln for oxidative roasting of sulphide ore contains a cylindrical lined casing 1, a combustion head 2 and a burner 3, located coaxially along the longitudinal axis 4, support devices 5,6, an ore loading funnel 7 and an ore discharge chamber 8.

Канал цилиндрического футерованного кожуха 1 включает последовательно расположенные зону сушки, зону нагрева и зону изотермической выдержки для физико-химических превращений руды.The channel of the cylindrical lined casing 1 includes a drying zone, a heating zone and an isothermal holding zone for physicochemical transformations of the ore.

Цилиндрический футерованный кожух 1 установлен наклонно относительно горизонта на опорных устройствах 5,6 с возможностью вращения от соответствующего привода (не показан).The cylindrical lined casing 1 is installed obliquely relative to the horizon on the support devices 5,6 with the possibility of rotation from a suitable drive (not shown).

Горелка 3 выполнена с возможностью внутреннего смешения воздуха и газа соответственно от первого патрубка 9 подвода воздуха и первого патрубка 10 подвода газа и получения факела с температурой продуктов сгорания 1000°С.The burner 3 is made with the possibility of internal mixing of air and gas, respectively, from the first branch pipe 9 for supplying air and the first branch pipe 10 for supplying gas and obtaining a torch with a temperature of combustion products of 1000 ° C.

Топочная головка 2 выполнена с возможностью внутреннего смешения воздуха и газа соответственно от второго патрубка 11 подвода воздуха и второго патрубка 12 подвода газа. Горелка 3 проходит по центру топочной головки 2 и расположена в зоне изотермической выдержки.The combustion head 2 is made with the possibility of internal mixing of air and gas, respectively, from the second branch pipe 11 for supplying air and the second branch pipe 12 for supplying gas. Burner 3 runs along the center of the combustion head 2 and is located in the isothermal holding zone.

Нижняя сторона кожуха 1 и топочная головка 2 образуют камеру 8 выгрузки руды.The underside of the casing 1 and the combustion head 2 form an ore discharge chamber 8.

Верхняя сторона кожуха выполнена с возможностью выхода продуктов сгорания газа в воздухе и сопряжена с воронкой загрузки руды.The upper side of the casing is made with the possibility of gas combustion products outlet in the air and is associated with the ore loading funnel.

Вращающаяся печь имеет холодильник 20, предназначенный для отвода тепла от руды, выгружаемой из камеры 8 и включающий цилиндрический вращающийся кожух 21, дополнительные опорные устройства 22, 23, первый рекуператор 24 и второй рекуператор 25.The rotary kiln has a cooler 20 designed to remove heat from the ore discharged from the chamber 8 and includes a cylindrical rotating casing 21, additional support devices 22, 23, a first recuperator 24 and a second recuperator 25.

Цилиндрический кожух 21 холодильника 20 установлен наклонно относительно горизонта на опорных устройствах 22, 23 с возможностью вращения от соответствующего привода (не показан). Вход в верхнюю часть кожуха 21 холодильника соединен с камерой 8 выгрузки руды из нижней части цилиндрического футерованного кожуха 1. Выход из из нижней части цилиндрического кожуха 21 выполнен с возможностью выгрузки руды в соответствующий бункер 26.The cylindrical casing 21 of the refrigerator 20 is mounted obliquely relative to the horizon on supporting devices 22, 23 with the possibility of rotation from a suitable drive (not shown). The entrance to the upper part of the cooler casing 21 is connected to the ore discharge chamber 8 from the lower part of the cylindrical lined casing 1. The outlet from the lower part of the cylindrical casing 21 is configured to discharge ore into the corresponding hopper 26.

Первый рекуператор 24 выполнен с возможностью использования воздуха атмосферы для рекуперативного отвода тепла от руды в нижней части кожуха 21 и нагнетания нагретого до температуры 300-400°С воздуха первым вентилятором 27 в первый патрубок 9 подвода воздуха в горелку. Второй рекуператор 25 выполнен с возможностью использования воздуха атмосферы для рекуперативного охлаждения отвода тепла от руды в верхней части кожуха 21 и нагнетания нагретого воздуха вторым вентилятором 28 во второй патрубок 11 подвода воздуха в топочную головку 2 для получения продуктов сгорания с температурой 650°С.The first recuperator 24 is configured to use atmospheric air for recuperative heat removal from the ore in the lower part of the casing 21 and forcing air heated to a temperature of 300-400 ° C by the first fan 27 into the first branch pipe 9 for supplying air to the burner. The second recuperator 25 is configured to use atmospheric air for recuperative cooling of heat removal from the ore in the upper part of the casing 21 and forcing heated air by the second fan 28 into the second branch pipe 11 for supplying air to the combustion head 2 to obtain combustion products with a temperature of 650 ° C.

При смешивании продуктов сгорания факела горелки 3 и топочной головки 2 позволяет получить поток продуктов сгорания с температурой 750°С.By mixing the combustion products of the torch of the burner 3 and the combustion head 2, it makes it possible to obtain a flow of combustion products with a temperature of 750 ° C.

На графике фиг. 2 кривая а) соответствует изменению температуры продуктов сгорания по длине заявляемой печи, кривая б) - прототипу.In the graph in FIG. 2, curve a) corresponds to the change in the temperature of the combustion products along the length of the inventive furnace, curve b) to the prototype.

Вращающаяся печь для окислительного обжига сульфидной руды работает следующим образом.A rotary kiln for oxidative roasting of sulfide ore operates as follows.

Дробленая руда из загрузочной воронки 7 подается для испарения влаги в верхнюю часть цилиндрического наклонного вращающегося футерованного кожуха 1 и перемещается навстречу продуктам сгорания последовательно через зоны сушки, нагрева, выдержки.Crushed ore from the hopper 7 is fed to evaporate moisture into the upper part of the cylindrical inclined rotating lined casing 1 and moves towards the combustion products successively through the drying, heating, holding zones.

Продукты сгорания с температурой 650°С из топочной головки 2 поступают через камеру 8 выгрузки в зону изотермической выдержки цилиндрического канала кожуха 1. Продукты сгорания горелки 3, проходящей по центру топочной головки 2 и расположенной в зоне изотермической выдержки, поступают в зону нагрева и обеспечивают второй газообразный поток в зонах нагрева и сушки сульфидной руды.Combustion products with a temperature of 650 ° C from the combustion head 2 enter through the discharge chamber 8 into the isothermal holding zone of the cylindrical channel of the casing 1. The combustion products of the burner 3, passing through the center of the combustion head 2 and located in the isothermal holding zone, enter the heating zone and provide the second gaseous flow in the zones of heating and drying of sulfide ore.

В средней зоне продукты сгорания с температурой 750°С обеспечивают интенсивный нагрев сульфидной руды.In the middle zone, combustion products with a temperature of 750 ° C provide intensive heating of sulfide ore.

Использование первого рекуператора 24 и второго рекуператора 25 позволяет интенсифицировать процесс охлаждения руды и уменьшить расход газа.The use of the first recuperator 24 and the second recuperator 25 makes it possible to intensify the process of cooling the ore and reduce the gas consumption.

Интенсивная теплоотдачи от среза горелки 9 начинается на расстоянии 10-15 м в зависимости от выбранного режима горения при длине кожуха L=50 м. При полном времени обжига порядка 3 часов печь позволяет выдерживать руду при заданной температуре в зоне изотермической выдержки от 40 до 60 мин, что вполне достаточно для качественного обжига сульфидной руды.Intensive heat transfer from the cut of burner 9 begins at a distance of 10-15 m, depending on the selected combustion mode with a jacket length L = 50 m.With a total roasting time of about 3 hours, the furnace allows ore to be kept at a given temperature in the isothermal holding zone from 40 to 60 minutes , which is quite enough for high-quality sulphide ore roasting.

Источники информацииSources of information

1. Boateng А.А. Rotary Kilns. Transport Phenomena and Transport Processes. 2008, Elsevier Inc., Butterworth - Heinemann, USA. ISBN: 978-0-7506-7877-3.1. Boateng A.A. Rotary Kilns. Transport Phenomena and Transport Processes. 2008, Elsevier Inc., Butterworth-Heinemann, USA. ISBN: 978-0-7506-7877-3.

2. Gorog J.P. Heat Transfer in Direct-fired Rotary Kilns. 1982. The University of British Columbia, Vancouver, Canada.2. Gorog J.P. Heat Transfer in Direct-fired Rotary Kilns. 1982. The University of British Columbia, Vancouver, Canada.

3. Metallurgical Furnaces. 2005. Wiley-VCH Verlag GmBH&Co. KGaA. Weinheim. 10.1002/14356007.b04_339.3. Metallurgical Furnaces. 2005. Wiley-VCH Verlag GmBH & Co. KGaA. Weinheim. 10.1002 / 14356007.b04_339.

4. The Rotary Kiln Handbook. FEECO International, USA. https://feeco.com/contact4. The Rotary Kiln Handbook. FEECO International, USA. https://feeco.com/contact

5. Barr P.V. Heat transfer Processes in Rotary Kilns. 1986. The University of British Columbia, Vancouver, Canada.5. Barr P.V. Heat transfer Processes in Rotary Kilns. 1986. The University of British Columbia, Vancouver, Canada.

6. Барабанные вращающиеся печи. 2014. Печи цветной металлургии, https://metallurgy.zp.ua/barabannyie-pechi/.6. Drum rotary kilns. 2014. Non-ferrous metallurgy furnaces, https://metallurgy.zp.ua/barabannyie-pechi/.

Claims (2)

1. Вращающаяся печь для окислительного обжига сульфидной руды, содержащая наклонный цилиндрический футерованный кожух с опорными устройствами, выполненный с возможностью вращения от привода, воронку для загрузки руды и холодильник, при этом кожух состоит из газоотводящей головной части с камерой загрузки руды и топочной торцовой части с камерой выгрузки руды, снабжен топочной головкой и горелкой, расположенными соосно вдоль продольной оси, и выполнен с каналом, включающим последовательно расположенные зону сушки, зону нагрева и зону изотермической выдержки для физико-химических превращений руды, отличающаяся тем, что она снабжена воздухонагревателем, расположенным в топочной торцовой части упомянутого футерованного кожуха и имеющим первый патрубок для подвода газа, расположенный в торцевой части кожуха за камерой выгрузки руды, и первый патрубок для подвода воздуха от рекуператора, установленного на корпусе холодильника, с использованием высокотемпературного вентилятора, обеспечивающие первый газообразный поток в зоне рабочего пространства изотермической выдержки сульфидной руды, при этом горелка снабжена патрубком для подачи горячего воздуха от установленного на корпусе холодильника рекуператора, расположена по центру топочной головки в зоне изотермической выдержки с обеспечением образования второго газообразного потока в зонах нагрева и сушки сульфидной руды и выполнена с возможностью внутреннего смешения воздуха и газа соответственно от первого патрубка для подвода воздуха и первого патрубка для подвода газа с получением высокотемпературного факела, а топочная головка выполнена с возможностью внутреннего смешения воздуха и газа соответственно от второго патрубка для подвода воздуха и второго патрубка для подвода газа. 1. A rotary kiln for oxidative roasting of sulphide ore, containing an inclined cylindrical lined casing with support devices, made with the possibility of rotation from the drive, a funnel for loading ore and a cooler, while the casing consists of a gas outlet head with a chamber for loading ore and a furnace end part with an ore unloading chamber, equipped with a combustion head and a burner, located coaxially along the longitudinal axis, and made with a channel including successively located drying zones, a heating zone and an isothermal holding zone for physicochemical transformations of ore, characterized in that it is equipped with an air heater located in the combustion end part of the said lined casing and having a first gas supply pipe located at the end part of the casing behind the ore unloading chamber and a first pipe for supplying air from a recuperator mounted on the refrigerator housing using a high-temperature fan, providing the first gaseous flow in the zone of the working space of isothermal holding of sulphide ore, while the burner is equipped with a branch pipe for supplying hot air from the recuperator mounted on the refrigerator body, located in the center of the combustion head in the isothermal holding zone to ensure the formation of a second gaseous flow in the heating and drying zones of sulfide ore and is made with the possibility of internal mixing of air and gas, respectively, from the first branch pipe for supplying air and the first branch pipe for supplying gas to obtain a high-temperature torch, and the combustion head is made with the possibility of internal mixing of air and gas, respectively, from the second branch pipe for supplying air and the second branch pipe for supplying gas. 2. Вращающаяся печь по п. 1, отличающаяся тем, что барабанный рекуператор холодильника выполнен в виде дополнительного кожуха, с одной стороны которого расположена зона загрузки сульфидной руды, а с противоположной стороны - зона выгрузки сульфидной руды, и имеет опорные устройства, выполненные с возможностью вращения дополнительного кожуха в наклонном положении от соответствующего привода. 2. The rotary kiln according to claim 1, characterized in that the drum recuperator of the refrigerator is made in the form of an additional casing, on one side of which there is a loading zone for sulphide ore, and on the opposite side - a zone for unloading sulphide ore, and has supporting devices made with the possibility rotation of the additional casing in an inclined position from the corresponding drive.
RU2020117785A 2020-05-25 2020-05-25 Rotary furnace for oxidizing burning of sulfide ore RU2745519C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020117785A RU2745519C1 (en) 2020-05-25 2020-05-25 Rotary furnace for oxidizing burning of sulfide ore

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020117785A RU2745519C1 (en) 2020-05-25 2020-05-25 Rotary furnace for oxidizing burning of sulfide ore

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2745519C1 true RU2745519C1 (en) 2021-03-25

Family

ID=75159165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020117785A RU2745519C1 (en) 2020-05-25 2020-05-25 Rotary furnace for oxidizing burning of sulfide ore

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2745519C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2776572C1 (en) * 2021-12-08 2022-07-22 Иван Николаевич Грознов Device for calcining sulfide ores

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2174152C1 (en) * 2000-09-15 2001-09-27 Открытое акционерное общество "Межрегиональное научно-производственное объединение "Полиметалл" Method of oxidizing roasting of sulfides and device for its embodiment
EA003330B1 (en) * 1998-11-20 2003-04-24 Вольфганг Грабхер Method for effecting telecommunication connections at low cost and a device for carrying out the method
RU2240366C1 (en) * 2003-10-07 2004-11-20 Дигонский Сергей Викторович Method for oxidative firing of sulfide concentrates
KR20080053870A (en) * 2005-10-05 2008-06-16 제이에프이 마테리아루 가부시키가이샤 Method of calcinating v, mo and ni contents and rotary kiln for calcinating the same
CN101838733A (en) * 2009-12-30 2010-09-22 中国恩菲工程技术有限公司 Roasting process of nickel-containing material
JP2017179730A (en) * 2016-03-28 2017-10-05 積水化学工業株式会社 Eaves edge structure and building

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA003330B1 (en) * 1998-11-20 2003-04-24 Вольфганг Грабхер Method for effecting telecommunication connections at low cost and a device for carrying out the method
RU2174152C1 (en) * 2000-09-15 2001-09-27 Открытое акционерное общество "Межрегиональное научно-производственное объединение "Полиметалл" Method of oxidizing roasting of sulfides and device for its embodiment
RU2240366C1 (en) * 2003-10-07 2004-11-20 Дигонский Сергей Викторович Method for oxidative firing of sulfide concentrates
KR20080053870A (en) * 2005-10-05 2008-06-16 제이에프이 마테리아루 가부시키가이샤 Method of calcinating v, mo and ni contents and rotary kiln for calcinating the same
CN101838733A (en) * 2009-12-30 2010-09-22 中国恩菲工程技术有限公司 Roasting process of nickel-containing material
JP2017179730A (en) * 2016-03-28 2017-10-05 積水化学工業株式会社 Eaves edge structure and building

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Барабанные вращающиеся печи. 2014. Печи цветной металлургии, https://metallurgy.zp.ua/barabannyie-pechi/.03.02.2020. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2776572C1 (en) * 2021-12-08 2022-07-22 Иван Николаевич Грознов Device for calcining sulfide ores

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106170568B (en) For the metalliferous material in the open hearth of ring bottom to elongated flat, especially roll aluminium ingot progress heat-treating methods and equipment
SU638820A1 (en) Rotary furnace for treating materials
RU2745519C1 (en) Rotary furnace for oxidizing burning of sulfide ore
US3857553A (en) Heat treatment furnace and method
US2337072A (en) Melting furnace
DK144729B (en) METHOD AND PLANT FOR BURNING POWDERED OR GRAMULATED FRAME MATERIALS
JP3101264B1 (en) Externally heated rotary kiln
US3671027A (en) Heat processing of minerals
US2507123A (en) Rotary kiln for chemical and metallurgical processes
US3722867A (en) Method of calcining limestone
US3542349A (en) Radiation-type heating furnace with atmosphere regulation
GB1042684A (en) Heat treating furnace
US2039833A (en) Method and apparatus for roasting and heat treating ores and minerals
US1441351A (en) Rotating kiln
US2351677A (en) Plant for treating raw materials in the manufacture of cement and the like
US3003756A (en) Pellet furnace
JP3567852B2 (en) Rotary kiln
GB1371718A (en) Continuous heat treating furnace
KR102112017B1 (en) Hot air type high speed drying device for high efficiency drying of direct reduced iron
JP2001262147A (en) Continuous carbonization furnace
SU717508A1 (en) Plant for heat treatment of loose granular material
US2497442A (en) Means for heat-treating material
US1379083A (en) clevenger
US2315123A (en) Metallurgical apparatus
SU649936A1 (en) Shaft furnace for roasing carbonate raw material