RU2745502C2 - Продукт модифицированной древесины и способ его производства - Google Patents

Продукт модифицированной древесины и способ его производства Download PDF

Info

Publication number
RU2745502C2
RU2745502C2 RU2019100553A RU2019100553A RU2745502C2 RU 2745502 C2 RU2745502 C2 RU 2745502C2 RU 2019100553 A RU2019100553 A RU 2019100553A RU 2019100553 A RU2019100553 A RU 2019100553A RU 2745502 C2 RU2745502 C2 RU 2745502C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood
temperature
less
present
followed
Prior art date
Application number
RU2019100553A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019100553A (ru
RU2019100553A3 (ru
Inventor
Бьерн КЕЛЛАНДЕР
Original Assignee
Стора Энсо Ойй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стора Энсо Ойй filed Critical Стора Энсо Ойй
Publication of RU2019100553A publication Critical patent/RU2019100553A/ru
Publication of RU2019100553A3 publication Critical patent/RU2019100553A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2745502C2 publication Critical patent/RU2745502C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C
    • B27K5/009—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C using a well-defined temperature schedule
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/0207—Pretreatment of wood before impregnation
    • B27K3/0214—Drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению термически модифицированной плотной древесины. Термически модифицированная плотная древесина, получаемая с помощью способа, при осуществлении которого древесину сушат до среднего влагосодержания меньше чем 5% при средней температуре древесины меньше чем 100°C, с последующим увеличением температуры древесины до уровня выше 140°C. Увеличивается прочность древесины на изгиб. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к способу приготовления продукта модифицированной древесины. Более конкретно, настоящее изобретение относится к способу выполнения термической модификации, при котором термически модифицированная древесина подходит для использования под нагрузкой. Настоящее изобретение также относится к продукту модифицированной древесины, произведенному с использованием упомянутого процесса.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Многие виды древесины являются очень восприимчивыми к воздействиям внешней среды. Необработанная древесина, которая подвергается воздействию влаги и/или почвы в течение продолжительных периодов времени, будет разрушаться различными типами микроорганизмов или насекомых. Поэтому важно обрабатывать менее прочную древесину, чтобы повысить ее устойчивость к влаге и грибкам.
Существует множество различных методов обработки, повышающих стойкость древесины к биологическому разложению. Уже давно используется химическая обработка древесины с целью повышения ее биологической стойкости и прочности. Для этого используется множество различных химикатов. Эти химикаты обычно называют фунгицидами, и они обеспечивают длительную устойчивость к организмам, которые вызывают разложение древесины. Если их применять правильно, они могут увеличивать срок службы древесины до пяти - десяти раз.
Другим известным способом повышения стойкости древесины является обработка древесины при высоких температурах для термической модификации древесины. Наиболее распространенным способом является процесс Thermowood, в котором древесина обрабатывается перегретым паром при атмосферном давлении. Древесина сушится до степени абсолютной сухости при температуре вплоть до приблизительно 130°C, с последующим увеличением температуры до значений, требуемых для получения модификации, обычно 190°C - 212°C.
Термическая модификация уменьшает гигроскопичность древесины, приводя к более низкой равновесной влажности (EMC). Стойкость к биологическому разложению улучшается за счет комбинации уменьшенной EMC, что уменьшает количество влаги, доступной для грибков, и химических изменений, которые уменьшают возможность для грибков и бактерий размножаться на древесине. Уменьшение EMC также улучшает размерную стабильность древесины, позволяя получать меньшую усадку и меньшее разбухание. Одним недостатком термически модифицированной древесины является уменьшение прочности. В результате процесса модификации прочность на изгиб и поверхностная твердость уменьшаются, и древесина становится более хрупкой.
Из-за уменьшенной прочности древесины, которая была термически модифицирована согласно стандартным процедурам, такая древесина не рекомендуется для использования под нагрузкой.
Было предпринято несколько попыток уменьшения отрицательного влияния термической модификации на прочность, но все они были малоуспешными. В процессе Plato термическая обработка выполняется в двух отдельных стадиях, где первая обработка осуществляется в горячей воде при повышенном давлении, а затем выполняются сушка до степени абсолютной сухости и обработка древесины перегретым паром при высокой температуре.
Также было предложено делать фактическую термомодификацию при давлениях, отличающихся от атмосферного. Примером таких способов является, например, процесс Firmolin, в котором древесина обрабатывается паром при повышенном давлении. При обработке древесины при повышенном давлении химические реакции, такие как гидролиз, инициируются при более низких температурах, чем при атмосферном давлении. Противоположной попыткой является недавно разработанный процесс Termovuoto, в котором древесина обрабатывается под пониженным давлением или в вакууме.
С учетом ограниченный успех процессов текущего уровня техники существует потребность в улучшенном продукте модифицированной древесины, который не страдал бы уменьшенной прочностью на изгиб, традиционно связываемой с термически модифицированной древесиной.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Неожиданно было найдено, что при удалении воды из древесины при относительно низкой температуре перед подверганием древесины воздействию повышенных температур, требуемых для модификации древесины, нежелательное уменьшение прочности на изгиб может быть минимизировано, и обработанная древесина может даже быть подходящей для использования под нагрузкой.
Одной задачей настоящего изобретения таким образом является предложить термически модифицированную плотную древесину, которая являлась бы подходящей для использования под нагрузкой.
Другой задачей настоящего изобретения является предложить процесс для производства упомянутой модифицированной древесины эффективным образом.
Решение этих задач и другие преимущества достигаются с помощью продукта и процесса в соответствии с независимыми пунктами формулы изобретения.
Один вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой термически модифицированную плотную древесину, которая является подходящей для использования под нагрузкой. В одном варианте осуществления настоящего изобретения используется древесина сосны или ели.
Один вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой термически модифицированную плотную древесину, имеющую характеристическую прочность на изгиб по меньшей мере 18 Н/мм2, измеренную в соответствии со стандартом EN408:2010 «Структуры древесины. Строительный лесоматериал и клееный ламинированный древесный материал. Определение некоторых физических и механических свойств». Характеристическая прочность на изгиб представляет собой значение 5-процентиля для соответствующей совокупности.
Один вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой термически модифицированную плотную древесину, которая является подходящей для использования под нагрузкой выше уровня земли в соответствии с Классом применения 3.1, как описано в европейском стандарте EN335:2013 «Консерванты для древесины. Тестовый метод для определения эффективности защиты от разрушающих древесину базидиомицетов».
Настоящее изобретение также относится к процессу для приготовления термически модифицированной плотной древесины, в котором древесина сушится до среднего влагосодержания меньше чем 5% при средней температуре древесины меньше чем 100°C, с последующим увеличением температуры древесины до уровня выше 140°C. Среднее влагосодержание может быть определено с использованием способов, известных в данной области техники. В одном варианте осуществления настоящего изобретения древесина сушится до среднего влагосодержания меньше чем 4% при средней температуре древесины меньше чем 100°C, с последующим увеличением температуры древесины до уровня выше 140°C. В одном варианте осуществления настоящего изобретения древесина сушится до среднего влагосодержания меньше чем 3% при средней температуре древесины меньше чем 100°C, с последующим увеличением температуры древесины до уровня выше 140°C.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения сушка выполняется в смеси воздуха, пара и других газов, или полностью в паре, или в текучей среде, такой как вода или масло.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения сушка выполняется при пониженном давлении. В одном варианте осуществления настоящего изобретения сушка выполняется под вакуумом или почти под вакуумом. В одном варианте осуществления настоящего изобретения сушка выполняется при повышенном давлении. В одном варианте осуществления сушка выполняется при абсолютном давлении ниже 1013 мбар. В одном варианте осуществления сушка выполняется при абсолютном давлении выше 1013 мбар. В одном варианте осуществления сушка выполняется при абсолютном давлении приблизительно 1013 мбар.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения энергия для сушки передается древесине через конвекцию циркулирующим воздухом, паром, газом, жидкостью или смесями этих сред.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения энергия для сушки передается древесине путем теплопередачи от контактирующего с древесиной горячего материала или посредством диэлектрического нагрева, такого как высокочастотный нагрев, с использованием радиоволн или микроволн.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения обрабатываемая древесина является мягкой древесиной. В одном варианте осуществления настоящего изобретения обрабатываемая древесина является древесиной твердых пород. В одном варианте осуществления настоящего изобретения древесина является древесиной Pinus sylvestris. В одном варианте осуществления настоящего изобретения древесина является древесиной Picea abies.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения обрабатываемая древесина сортируется перед стадией термической обработки, и древесина или доски с некоторыми характеристиками или свойствами включаются или исключаются из обработки в соответствии с настоящим изобретением.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения древесина, обрабатываемая в соответствии с настоящим изобретением, имеет класс прочности C18 или выше в соответствии с европейским стандартом EN338:2016 «Строительные лесоматериалы - классы прочности» перед обработкой.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения древесина, обрабатываемая в соответствии с настоящим изобретением, имеет класс прочности C22 или выше в соответствии с европейским стандартом EN338:2016 «Строительные лесоматериалы - классы прочности» перед обработкой.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения доски, обрабатываемые в соответствии с настоящим изобретением, имеют минимальную локальную жесткость перед обработкой по меньшей мере 10 Н/мм2 при изгибе на их плоской стороне.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения древесина, обрабатываемая в соответствии с настоящим изобретением, имеет динамический модуль Юнга перед обработкой по меньшей мере 10 Н/мм2.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1. Обычный план обработки в методе Thermowood D.
Фиг. 2. План специальной обработки в соответствии с настоящим изобретением. Древесина предварительно сушится при низкой температуре.
Фиг. 3. Жесткость и прочность на изгиб, определенные в соответствии со стандартом EN 408, для необработанных досок, досок, обработанных в соответствии с обычным планом обработки метода Thermowood D, и досок, обработанных в соответствии со специальным планом на основе настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Прочность на изгиб древесины, такой как термически модифицированная древесина в соответствии с настоящим изобретением, может быть измерена с использованием способов, известных в данной области техники. В частности, прочность на изгиб размерной древесины может быть измерена в соответствии со стандартом EN408 «Структуры древесины. Строительный лесоматериал и клееный ламинированный древесный материал. Определение некоторых физических и механических свойств». Результаты тестов в соответствии со стандартом EN 408 используются для определения характеристических значений в соответствии с европейским стандартом EN 384 «Строительные лесоматериалы - Определение характеристических значений механических свойств и плотности». Требования для различных классов прочности определены в европейском стандарте EN 338 «Строительные лесоматериалы - Классы прочности». Все эти стандарты известны специалистам в данной области техники.
Термическая модификация в соответствии с настоящим изобретением может выполняться на предварительно высушенной древесине, а также сырой, невысушенной древесине. Начальное влагосодержание древесины, используемой в процессе в соответствии с настоящим изобретением, обычно составляет по меньшей мере 10%. В одном варианте осуществления настоящего изобретения влагосодержание составляет от 10% до 20%. В одном дополнительном варианте осуществления влагосодержание составляет от 11% до 15%, например от 12% до 14%. В одном дополнительном варианте осуществления влагосодержание составляет приблизительно 12%. В одном варианте осуществления влагосодержание является близким к точке насыщения волокна. Влагосодержание, а также точка насыщения волокна древесины могут быть определены с использованием способов, известных в данной области техники.
Время, требуемое для стадии сушки, зависит от свойств используемой древесины, но обычно находится в диапазоне от 5 час до 96 час для мягкой древесины.
Во время стадии термической модификации древесина нагревается при температуре от 160°C до 250°C при атмосферном давлении или при температуре от 120°C до 250°C при давлении выше атмосферного.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения древесина может быть уплотнена во время или после стадии термической модификации. Уплотнение может быть выполнено путем приложения давления к древесине. Уплотнение может выполняться при давлении 1-3 кг/см2, и максимальное сжатие должно составлять приблизительно 10% от толщины древесины.
Для уплотнения предпочтительно одновременно прикладывать давление и тепло, поскольку эта комбинация улучшит уплотнение древесины. Уплотнение может выполняться отдельно, в режиме реального времени или может быть встроено в процесс в соответствии с настоящим изобретением. Если используется отдельное уплотнение, можно использовать горячее прессование после стадии термической модификации. Если используется встроенное уплотнение, можно использовать системы на основе валков или пластин. Уплотнение может быть сделано во время стадии термической модификации или после стадии термической модификации.
При уплотнении поверхность древесины становится более плотной, то есть волокна на поверхности проявляют меньшую склонность к взаимодействию с влагой, и сохраняет свою первоначальную форму. Это также приводит к уменьшению тенденции к ослаблению волокон на поверхности древесины. Поверхностная плотность и таким образом твердость древесины при этом также улучшаются.
Произведенная термически модифицированная древесина может также использоваться под нагрузкой.
Используемый в настоящем документе термин «плотная древесина» определяется как компонент из плотной древесины любой породы, включая штифтовые соединения, а также ламинированные продукты.
Произведенный продукт термически модифицированной древесины может использоваться для производства множества различных продуктов, таких как облицовка, настил, оконные и дверные профили, столбы освещения, причалы, столярные изделия, мебель и т.д.
Примеры
Термообработка материала
Несортированные пиломатериалы в виде доски размером 45×145 мм из норвежской ели были термически обработаны в соответствии со стандартным планом Thermowood D и в соответствии со специальным планом по настоящему изобретению. Оба плана использовали 3-часовую фазу плато при температуре 212°C. Один набор досок из той же самой партии был оставлен необработанным для его использования в качестве справочного материала.
Стандартная обработка Thermowood
Разработанный стандартный план Thermowood D показан на Фиг. 1. 77-часовой план содержит начальное нагревание до 100°C, фазу сушки при температуре, увеличенной до 130°C, нагрев до температуры плато, 3-часовую обработку при 212°C, охлаждение и кондиционирование.
Климат в конце фазы сушки при температуре сухого термометра 130°C и температуре влажного термометра 99°C соответствует равновесной влажности (EMC)=1% - 2,5%.
Специальная обработка в соответствии с настоящим изобретением
План специальной обработки основан на идее уменьшить или исключить гидролиз материала путем его сушки до очень низкой влажности при низкой температуре. Сушка выполняется при температуре сухого термометра 90°C и температуре влажного термометра, постепенно уменьшаемой до 50°C, что соответствует EMC 2,5%.
Фаза низкотемпературной сушки в этом тесте занимала 52,5 час с последующей 28-часовой фазой высокотемпературной сушки до того, как температура была увеличена до 212°C. Фиг. 2 показывает кривые трендов для специальной обработки.
Результаты тестов на изгиб
Результаты тестов прочности на изгиб показаны в Таблице 1. Критические значения для возможности использования под нагрузкой выделены жирным текстом.
Таблица 1. Сводка результатов тестов на изгиб EN 408
Тестируемое свойство Единица измерения Необработанный образец Обычный Thermowood D Thermowood в соответствии с настоящим изобретением
Прочность при изгибе с 4 точками по краям Н/мм2 45,2 32,5 36,9
Среднеквадратичное отклонение прочности Н/мм2 9,6 10,7 12,2
Характеристическая прочность на изгиб Н/мм 2 28,0 15,2 19,6
Количество протестированных досок шт. 22 77 75
Глобальный модуль Юнга Н/мм 2 9,8 10,1 10,6
Среднеквадратичное отклонение модуля Юнга Н/мм2 1,8 1,8 1,9
Количество протестированных досок шт. 22 71 73
Результаты испытаний показывают, что значения прочности могут быть дополнительно улучшены путем предварительной сортировки сырья перед обработкой. Таблица 2 показывает значения прочности, полученные после удаления досок с низкой локальной начальной жесткостью, определенной механически с помощью машины Metriguard для оценки продольного напряжения:
Таблица 2. Результаты тестов EN 408 на изгиб с удаленными досками с низкой жесткостью.
Тестируемое свойство Единица измерения Необработанный образец Обычный Thermowood D Улучшенный Thermowood D
Прочность при изгибе с 4 точками по краям Н/мм2 49,0 34,4 39,0
Среднеквадратичное отклонение прочности Н/мм2 9,6 10,7 11,8
Характеристическая прочность на изгиб Н/мм 2 38,9 16,8 21,0
Количество протестированных досок шт. 16 30 32
Глобальный модуль Юнга Н/мм 2 10,6 10,8 11,7
Среднеквадратичное отклонение модуля Юнга Н/мм2 1,1 1,8 1,8
Количество протестированных досок шт. 16 27 32
Удаление досок с самой низкой локальной жесткостью дало небольшое увеличение значений прочности на изгиб.
Однако оценка напряжения выполнялась путем механического плоского изгиба, а тесты на изгиб выполнялись по краям. При использовании более продвинутых процедур оценки напряжения ожидается большее увеличение характеристических значений прочности.
Улучшение прочности на изгиб иллюстрируется диаграммой на Фиг. 3.
Учитывая вышеизложенное подробное описание настоящего изобретения, другие модификации и вариации будут очевидны специалистам в данной области техники. Однако должно быть очевидно, что такие другие модификации и вариации могут осуществляться без отступления от духа и области охвата настоящего изобретения.

Claims (8)

1. Способ изготовления термически модифицированной плотной древесины, в котором древесина сушится до среднего влагосодержания меньше чем 5% при средней температуре древесины меньше чем 100°C, с последующим увеличением температуры древесины до уровня выше 140°C.
2. Способ по п. 1, в котором древесина сушится до среднего влагосодержания меньше чем 5% при средней температуре древесины меньше чем 100°C, с последующим увеличением температуры древесины до уровня выше 160°C при атмосферном давлении, причем древесина поддерживается при температуре выше 160°C в течение по меньшей мере одного часа с последующим охлаждением до температуры окружающей среды.
3. Способ по п. 2, в котором древесина сушится до среднего влагосодержания меньше чем 5% при средней температуре древесины меньше чем 100°C, с последующим увеличением температуры древесины до уровня выше 160°C и ниже 250°C при атмосферном давлении, причем древесина поддерживается при температуре выше 160°C и ниже 250°C в течение по меньшей мере одного часа с последующим охлаждением до температуры окружающей среды.
4. Способ по п. 1, в котором древесина сушится до среднего влагосодержания меньше чем 5% при средней температуре древесины меньше чем 100°C, с последующим увеличением температуры древесины до уровня выше 120°C при давлении выше атмосферного, причем древесина поддерживается при температуре выше 120°C в течение по меньшей мере одного часа с последующим охлаждением до температуры окружающей среды.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором сушка выполнена при абсолютном давлении ниже 1013 мбар.
6. Способ по любому из пп. 1-4, в котором сушка выполнена при абсолютном давлении выше 1013 мбар.
7. Способ по любому из пп. 1-4, в котором сушка выполнена при абсолютном давлении приблизительно 1013 мбар.
8. Термически модифицированная плотная древесина, получаемая с помощью способа по любому из пп. 1-7.
RU2019100553A 2016-06-15 2017-06-14 Продукт модифицированной древесины и способ его производства RU2745502C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1650839A SE540196C2 (en) 2016-06-15 2016-06-15 Thermally modified wood product and a process for producing said product
SE1650839-2 2016-06-15
PCT/IB2017/053522 WO2017216734A1 (en) 2016-06-15 2017-06-14 A thermally modified wood product and a process for producing said product

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019100553A RU2019100553A (ru) 2020-07-15
RU2019100553A3 RU2019100553A3 (ru) 2020-11-05
RU2745502C2 true RU2745502C2 (ru) 2021-03-25

Family

ID=60663538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019100553A RU2745502C2 (ru) 2016-06-15 2017-06-14 Продукт модифицированной древесины и способ его производства

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20190329442A1 (ru)
EP (1) EP3471934A4 (ru)
CN (1) CN109219504A (ru)
AU (1) AU2017283797A1 (ru)
CA (1) CA3023215A1 (ru)
RU (1) RU2745502C2 (ru)
SE (1) SE540196C2 (ru)
WO (1) WO2017216734A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200331164A1 (en) 2017-12-29 2020-10-22 AHF, LLC d/b/a AHF Products Densified wood including process for preparation

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4377040A (en) * 1979-04-25 1983-03-22 Rutgerswerke Aktiengesellschaft Process for the modification of wood
RU2105254C1 (ru) * 1996-02-28 1998-02-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "ИНСИКО" Способ сушки древесины в штабеле и устройство для его осуществления
EP0922918A1 (en) * 1997-12-09 1999-06-16 Stellac Oy Method for heat treatment of timber
RU2257519C2 (ru) * 2000-03-06 2005-07-27 Текникал Систем Кип Лимитед Компани Способ сушки древесины
CN101069972A (zh) * 2007-05-28 2007-11-14 浙江林学院 一种热处理炭化木材的生产方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7246452B1 (en) * 2003-06-20 2007-07-24 Jacques Roy Method for treating preservative-treated wood
CN101439529B (zh) * 2008-12-23 2010-12-22 罗玉成 木材微波真空干燥炭化装置及干燥炭化方法
CN102463612B (zh) * 2010-11-10 2015-10-21 虞建忠 一种木材热处理方法
ITRM20110314A1 (it) * 2011-06-16 2012-12-17 Dott Ing Ernesto Pagnozzi Procedimento per la modificazione termica di legname ad alta temperatura all interno di un autoclave a vuoto d ora in avanti per brevita denominato termovuoto
CN102581897A (zh) * 2012-03-22 2012-07-18 中国林业科学研究院木材工业研究所 实木热处理方法
CN105479574B (zh) * 2015-11-17 2018-02-27 安徽冠宜箱包有限公司 一种以木材为基体的箱包卡扣原料的处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4377040A (en) * 1979-04-25 1983-03-22 Rutgerswerke Aktiengesellschaft Process for the modification of wood
RU2105254C1 (ru) * 1996-02-28 1998-02-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "ИНСИКО" Способ сушки древесины в штабеле и устройство для его осуществления
EP0922918A1 (en) * 1997-12-09 1999-06-16 Stellac Oy Method for heat treatment of timber
RU2257519C2 (ru) * 2000-03-06 2005-07-27 Текникал Систем Кип Лимитед Компани Способ сушки древесины
CN101069972A (zh) * 2007-05-28 2007-11-14 浙江林学院 一种热处理炭化木材的生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BOONSTRA MICHIEL J.et al. "Strength properties of thermally modified softwoods and its relation to polymeric structural wood constituents", Ann. For. Sci. 64, 2007 (с. 679-690) (аннотация, п. 2.1, табл. 1). *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109219504A (zh) 2019-01-15
RU2019100553A (ru) 2020-07-15
SE1650839A1 (en) 2017-12-16
AU2017283797A1 (en) 2018-11-22
SE540196C2 (en) 2018-04-24
US20190329442A1 (en) 2019-10-31
WO2017216734A1 (en) 2017-12-21
RU2019100553A3 (ru) 2020-11-05
EP3471934A4 (en) 2020-04-29
CA3023215A1 (en) 2017-12-21
EP3471934A1 (en) 2019-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Korkut et al. The effects of heat treatment on some technological properties of Scots pine (Pinus sylvestris L.) wood
Furuno et al. The modification of wood by treatment with low molecular weight phenol-formaldehyde resin: a properties enhancement with neutralized phenolic-resin and resin penetration into wood cell walls
Tomak et al. An FT-IR study of the changes in chemical composition of bamboo degraded by brown-rot fungi
Dündar et al. Effect of heat treament on the physical and mechanical properties of compression and opposite wood of Black Pine
Shukla Evaluation of dimensional stability, surface roughness, colour, flexural properties and decay resistance of thermally modified Acacia auriculiformis
Čermák et al. Mass loss kinetics of thermally modified wood species as a time–temperature function
RU2745502C2 (ru) Продукт модифицированной древесины и способ его производства
RU2719175C1 (ru) Модифицированный древесный материал и способ его получения
Korkut et al. The effects of heat treatment on physical and technological properties and surface roughness of European Hophornbeam (Ostrya carpinifolia Scop.) wood
Ebadi et al. Evaluation of bending strength of hydrothermally treated oil palm wood in various buffered media using response surface methodology
Grinins et al. Water related properties of birch wood modified with phenol-formaldehyde (PF) resins
Andor et al. Selected properties of thermally treated ash wood
Campean et al. Influence of drying temperature upon some mechanical properties of beech wood
Özkan et al. Effects of heat treatment on Turkish fir wood properties
Candelier et al. Decay resistance variability of European wood species thermally modified by industrial process
CN109072016A (zh) 制造湿胶合木材制品的方法
Natividad et al. Physical and Mechanical Properties of Thermally Modified Kauayan-Tinik (Bambusa blumena Schltes f.)
NZ747753A (en) A thermally modified wood product and a process for producing said product
Masseat et al. The physical properties of treated oil palm veneer used as face layer for laminated veneer lumber
Khairunnisha et al. Effects of Soaking Periods and Adhesive Concentrations on the Properties of Phenol Formaldehyde Resin Treated Oil Palm Wood.
de Lima et al. Tannin extracts as a preservative for pine thermo-mechanically densified wood
JP5363405B2 (ja) 木材の改質処理方法と改質処理木材
RU2598081C2 (ru) Способ обработки древесины и древесина, обрабатываемая в соответствии с этим способом
Villasante et al. Simultaneous treatment with oil heat and densification on physical properties of Populus× Canadensis wood
Zahidah et al. Rapid and Environmentally Friendly Treatment of Rubberwood Using High Temperature Drying (HTD)