RU2743937C1 - Способ утилизации бурового шлама - Google Patents
Способ утилизации бурового шлама Download PDFInfo
- Publication number
- RU2743937C1 RU2743937C1 RU2020113313A RU2020113313A RU2743937C1 RU 2743937 C1 RU2743937 C1 RU 2743937C1 RU 2020113313 A RU2020113313 A RU 2020113313A RU 2020113313 A RU2020113313 A RU 2020113313A RU 2743937 C1 RU2743937 C1 RU 2743937C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- volume
- excavator
- drill cuttings
- sand
- soil
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 17
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 14
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 6
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000005557 antagonist Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052631 glauconite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- ISXOBTBCNRIIQO-UHFFFAOYSA-N tetrahydrothiophene 1-oxide Chemical compound O=S1CCCC1 ISXOBTBCNRIIQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002110 toxicologic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000723 toxicological property Toxicity 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к охране окружающей природной среды при строительстве нефтегазовых скважин на суше, в частности к способам утилизации бурового шлама с получением экологически безопасного грунта. Сущность предлагаемой новой технологии заключается в перемешивании бурового шлама с компонентами, улучшающими его химические, физические и механические свойства, в результате чего образуется экологически безопасный продукт – техногенный грунт (грунтоподобный материал), процесс производства (образования) и применение которого не приводит к негативному воздействию на компоненты природной среды. Способ утилизации бурового шлама включает загрузку бурового шлама на технологическую площадку, внесение реагентов, песка, перемешивание реагентов, песка и бурового шлама, при этом последовательно проводят следующие операции: размещают буровой шлам в производственных картах при помощи экскаватора и самосвала в объеме, при утилизации которого суммарный объем шлама и вносимых компонентов не превышает 95% объема карты, производят равномерное распределение ковшом экскаватора по поверхности бурового шлама реагентов (извести, гипса, гидрофобизаторов) и половины расчетного объема песка, предварительное перемешивание и выравнивание смеси при помощи экскаватора, например, из расчета 0,5-1 минута на 3 м3исходных компонентов, равномерно распределяют по поверхности вяжущие (цемент) и вторую половину расчетного объема песка ковшом экскаватора, гомогенизация смеси при помощи экскаватора до однородного состояния круговыми, возвратно-поступательными движениями, подъемом и сбросом материалов со смещением стрелы на расстояние, обеспечивающее возможность захвата не перемешанного объема материала, например, из расчета 3-4 минуты на 3 м3исходных компонентов, перемещение смеси и формирование в штабель временного хранения при помощи экскаватора и бульдозера и выдерживание техногенного грунта, например в течение 12 часов. Временные интервалы указаны для нормальных условий (температура реагентов и бурового шлама около 20°С) и могут как увеличиваться при снижении температуры, так и снижаться при увеличении температуры. Технический результат состоит в повышении экологической безопасности строительства нефтегазовых скважин на суше вследствие эффективной нейтрализации всего объема утилизируемых отходов бурения. Это позволит улучшить экологическую обстановку в районах размещения различных промышленных предприятий. 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к охране окружающей природной среды при строительстве нефтегазовых скважин на суше, в частности к способам утилизации бурового шлама с получением экологически безопасного грунта.
Сущность предлагаемой новой технологии заключается в перемешивании бурового шлама с компонентами, улучшающими его химические, физические и механические свойства, в результате чего образуется экологически безопасный продукт – техногенный грунт (грунтоподобный материал), процесс производства (образования) и применение которого не приводит к негативному воздействию на компоненты природной среды.
Известен «Способ утилизации бурового шлама с получением экологически чистого грунта» RU 2661831 [1], включающий смешивание бурового шлама и песка, в буровой шлам вводят гипсовый камень (фракцией 0-60 мм) в количестве 5%, диатомит - 5%, глауконит - 5%, песок - 15%, с дальнейшим механическим перемешиванием компонентов. В качестве примера перемешивание производится при помощи экскаватора.
Недостатком известного способа является низкая равномерность размешивания, приводящая к нестабильности результата нейтрализации бурового шлама, низкой эффективности способа.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является «Способ ликвидации земляного амбара-накопителя отходов бурения» RU 22162918 [2], включающий загрузку бурового шлама на технологическую площадку, внесение реагентов, песка, перемешивание реагентов, песка и бурового шлама. Описано изготовление модельных смесей и их контроль.
Недостатком известного способа является применение специального устройства лопастного смесителя и необходимость в синхронном движении двух тракторов, приводящая к повышению трудозатрат и нестабильности результата смешивания бурового шлама в объеме. Недостатком также является низкая эффективность нейтрализации всего объема отходов, приводящая к невозможности дальнейшего использования грунта, например, в дорожном строительстве и рекультивации земель.
Технический результат состоит в повышении экологической безопасности строительства нефтегазовых скважин на суше вследствие эффективной нейтрализации всего объема утилизируемых отходов бурения. Это позволит улучшить экологическую обстановку в районах размещения различных промышленных предприятий.
Технический результат достигается тем, что способ утилизации бурового шлама, включающий загрузку бурового шлама на технологическую площадку, внесение реагентов, песка, перемешивание реагентов, песка и бурового шлама, характеризуется тем, что последовательно проводят следующие операции: размещают буровой шлам в производственных картах при помощи экскаватора и самосвала в объеме, при утилизации которого суммарный объем шлама и вносимых компонентов не превышает 95 % объема карты, производят равномерное распределение ковшом экскаватора по поверхности бурового шлама реагентов (извести, гипса, гидрофобизаторов) и половины расчетного объема песка, предварительное перемешивание и выравнивание смеси при помощи экскаватора (например, из расчета 0,5-1 мин на 3 м3 исходных компонентов), равномерно распределяют по поверхности вяжущих (цемента) и второй половины расчетного объема песка ковшом экскаватора, гомогенизация смеси при помощи экскаватора до однородного состояния круговыми, возвратно-поступательными движениями, подъемом и сбросом материалов со смещением стрелы на расстояние, обеспечивающее возможность захвата не перемешанного объема материала (например, из расчета 3-4 мин на 3 м3 исходных компонентов), перемещение смеси и формирование в штабель временного хранения при помощи экскаватора и бульдозера и выдерживание техногенного грунта, например в течение 12 ч.
Временные интервалы указаны для нормальных условий (температура реагентов и бурового шлама около 20С) и может как увеличиваться при снижении температуры, так и снижаться при увеличении температуры.
Осуществление изобретения:
При производстве техногенного грунта непосредственно в выемке шламового амбара или накопителя их поверхность разбивается на секции разрезающими грунтовыми отсыпками (полосами) для перемещения техники. Полосы устраиваются на максимальном расстоянии от края накопителя, но с учетом обеспечения возможности производства работ - перемешивания по всей площади и объему накопителя, что определяется параметрами экскаватора - длиной вылета стрелы и глубиной копания. Полосы обустраиваются поочередно.
Работы по утилизации буровых шламов производятся при температурах окружающего воздуха от 0 до +40°С в период с июня по октябрь. Перевозка и использование ТГ производится при температурах от -60 до +40°С. Работы по смешению компонентов со смерзшимся буровым шламом не проводятся. В случае проведения работ на технологической площадке на карту смешения компонентов направляется верхний, оттаявший слой бурового шлама с поверхности шламового амбара. При проведении работ непосредственно в накопителе наличие смерзшегося бурового шлама контролируется путем выемки шлама из 6-10 точек площади предполагаемой к отсечению секции шламонакопителя (контролируемые точки располагают в центре и по краям). При этом предварительно проводится геодезическая съемка для установления отметки поверхности шлама и изучение проектной документации на объект для установления отметки низа. На стреле экскаватора наносится измеренная толщина слоя бурового шлама (средняя толщина слоя бурового шлама в накопителях составляет порядка 1,5 м) и производится выемка до дна накопителя с контролем наличия смерзшегося шлама. При наличии смерзшегося шлама ускорение его оттаивания может производиться разработкой и его перемещением в основную часть накопителя. После оттаивания шлама и отсечения секции она используется для переработки не смерзшегося шлама с основной части накопителя.
Компонентами, улучшающими химические, физические, механические и токсикологические свойства бурового шлама, являются песок по ГОСТ 8736-93, цемент по ГОСТ 10178-85, известь по ГОСТ 9179-77, гипс по ГОСТ 125-79.
Снижение токсичности бурового шлама происходит за счет:
- гидратации вяжущими минеральной природы: цементом, известью, гипсом;
- укрупнению тонкодисперсных частиц с одновременной сорбцией подвижных соединений в их структуре;
- повышением гранулометрического состава и уплотнением.
Производство техногенного грунта на основе бурового шлама заключается в их смешении с вяжущими, гидратирующими и структурообразующими добавками (цемент, известь, гипс, песок). Общим механизмом снижения токсичности при внесении известковых материалов в отход является образование с катионами тяжелых металлов труднорастворимых солей:
ТМn+ nOH→ТМ(OH)n↓,
ТМn+ СаСО3 → ТМСО3↓ +Са2+, а поступающий в результате добавления извести кальций улучшает физические свойства грунтов, способствуя коагуляции коллоидов и укрепляя структуру. Также кальций и другие катионы, содержащиеся в известковых материалах, являются антагонистами катионов тяжелых металлов при поступлении в растения. Кроме химического связывания и физического улучшения структуры вяжущие материалы (цемент, известь, гипс) при гидратации механически связывают загрязнители в нерастворимой кристаллической решетке, что делает получаемый грунт безопасным для окружающей природной среды.
Технологическая последовательность работ и операций при производстве техногенного грунта
Общие технологические операции производства техногенного грунта на основе буровых шламов:
1. Обследование объекта с определением объема и свойств БШ: КХА, влажности. Анализ проектной документации на сооружение объекта и бурение скважин, сопоставление проектных и фактических объемов буровых шламов. Определение фактических объемов выполняется промерами уровня бурового шлама в накопителе и замером отметок по краям относительно дамбы обвалования. Отбор и анализ бурового шлама производится для установления его соответствия ТУ 08.12.13 -001 - 01644509 - 2017. При отборе шламов площадку опробования делят на 4 равные части и отбирают пробы из центра каждого квадрата послойно с глубины 0 - 5 см, 5 - 20 см и до конечной глубины (но не более 1 м), массой не менее 200 г каждая. Точечная проба должна представлять собой часть шлама, типичного для обследуемых сооружений. Точечные пробы шламов отбирают в зависимости от условий:
- совком из прикопок (для проб малой влажности);
- щупом с продольной щелью и поворотным устройством (для проб высокой влажности);
- винтообразным щупом (для пастообразных проб).
Точечные пробы шламов малой влажности тщательно перемешивают и квартуют 3-4 раза (разравнивают на бумаге в виде квадрата, делят на четыре части, две противоположные части отбрасывают, две оставшиеся части перемешивают). Оставшуюся после квартования пробу делят на 6 - 9 квадратов, из центра каждого отбирают примерно одинаковые количества пробы, обеспечивая захват всей толщины слоя. Масса объединенной пробы должна быть не менее 1 кг.
Точечные пробы шламов высокой влажности сливают в отдельную емкость и тщательно перемешивают. Для анализа отбирают объединенную пробу объемом не менее 2 дм3.
Пробы хранят в холодильнике в стеклянной банке с притертой или плотно завинченной крышкой. Пробы в воздушно-сухом состоянии хранят в закрытой таре из химически нейтрального материала. Пробы шламов не консервируют. Количество и способ взятия проб определяются применяемой методикой отбора и могут быть скорректированы.
2. Подбор состава техногенного грунта в соответствии с п. 4.1.6 Регламента.
Обязательным условием является лабораторное подтверждение достижения характеристик готового продукта требованиям ТУ 08.12.13-001 - 01644509 - 2017.
3. Производство техногенного грунта производится в картах, шламовых амбарах или накопителях.
Операции при производстве техногенных грунтов на технологической площадке:
1. Размещение бурового шлама в производственных картах при помощи экскаватора и самосвала в объеме, при утилизации которого суммарный объем шлама и вносимых компонентов не будет превышать 90-95% объема карты.
2. Равномерное распределение ковшом экскаватора по поверхности бурового шлама реагентов (извести, гипса, гидрофобизаторов) и половины расчетного объема песка. Объем рассчитывается исходя из исходного объема бурового шлама, размещенного в карте аналогично и. 4.1.13.
3. Предварительное перемешивание и выравнивание смеси при помощи экскаватора из расчета 0,5-1 мин на 3 м3 исходных компонентов.
4. Равномерное распределение по поверхности секции вяжущих (цемента) и второй половины расчетного объема песка ковшом экскаватора.
5. Гомогенизация смеси при помощи экскаватора до однородного состояния круговыми, возвратно-поступательными движениями, подъемом и сбросом материалов со смещением стрелы на расстояние, обеспечивающее возможность захвата не перемешанного объема материала из расчета 3-4 мин на 3 м3 исходных компонентов.
6. Перемещение смеси и формирование в штабель временного хранения при помощи экскаватора и бульдозера и выдерживание техногенного грунта в течение 12 часов.
7. Отбор проб техногенного грунта для исследований на соответствие требованиям ТУ 08.12.13 - 001 - 01644509 - 2017 (п.5 ТУ).
Отбор проб проводят по ГОСТ 8736-2014. Число точечных проб, отбираемых для контрольной проверки качества песков в каждой проверяемой партии в зависимости от объема партии, должно быть не менее:
при объеме партии
350 м3 - 10 шт.;
св. 350 м3 до 700 м -15 шт.;
св. 700 м3 - 20 шт.
Из точечных проб получают объединенную пробу, характеризующую контролируемую партию. Объединенную пробу перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования или при помощи желобчатого делителя для получения лабораторной пробы.
Для квартования пробы (после ее перемешивания) конус материала разравнивают и делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в пробу. Последовательным квартованием сокращают пробу в два, четыре раза и т.д. до получения пробы массой не менее 5 кг. Дополнительные требования по отбору, хранению и транспортировке устанавливаются лабораториями, проводящими исследования с учетом методик по ТУ 08.12.13 - 001 - 01644509 - 2017 (л. 7) либо методик - аналогов.
В случае несоответствия партии техногенного грунта ТУ 08.12.13-001-01644509-2017 производятся лабораторные исследования пробы техногенного грунта с дополнительным внесением песка и реагентов в пределах установленной рецептуры на 1 м3 исходного бурового шлама. После внесения песка, реагентов и гомогенизации смеси производится контроль на соответствие ТУ 08.12.13-001-01644509-2017. При достижении соответствия производится последующее внесение рассчитанного количества реагентов в партию, и повторная гомогенизация и производится контроль на соответствие ТУ 08.12.13-001-01644509-2017. При не достижении соответствия партия подлежит выбраковке и временному накоплению в освободившемся пространстве шламового амбара (накопителя) или временной технологической площадке до выяснения и устранения причин несоответствия. При необходимости проводится корректировка технологических решений с последующим прохождением государственной экологической экспертизы.
При наличии неиспользуемого (неизвлекаемого) бурового шлама в выемке накопителя, шламового амбара или карте технологической площадки необходимо произвести зачистку поверхности при помощи бульдозера с последующей утилизацией бурового шлама.
Равномерность распределения компонентов смеси по поверхности бурового шлама производится путем равномерного распределения точек высыпания компонентов из ковша по площади поверхности производственной карты или секции накопителя. После формирования буртов в равномерно распределенных точках производится их разравнивание ковшом экскаватора с формированием равномерного слоя по поверхности.
Использование техногенных грунтов:
В общем виде, получаемый при утилизации буровых шламов продукт, согласно ГОСТ 25100 «Грунты. Классификация» классифицируется, как дисперсный техногенный антропогенно образованный грунт.
Ограничением использования техногенного грунта для целей производства бетонов для строительства сооружений может являться содержание пылевидных и глинистых частиц (не более 10% ГОСТ 8736-2014). При этом в случае использования техногенного грунта для обработки неорганическими вяжущими материалами применяют все виды пылевидных и глинистых грунтов по ГОСТ 25100 (ГОСТ 23558-94).
Одним из основных путей применения ТГ на основе БШ, наряду с отсыпкой дорог и площадных объектов, является его использование для рекультивации нарушенных земель на техническом этапе работ.
При рекультивации шламовых амбаров и накопителей с производством техногенного грунта не требуются дополнительная перегрузка и транспортировка БШ на значительные расстояния, в том числе за пределы ВОЗ и устраняется риск загрязнения ОПС отходами при их потерях при перевозке.
Не допускается накопление отходов бурения, утилизация буровых шламов на территории населенных пунктов, в особо охраняемых природных территориях и в прибрежных защитных полосах. Участки утилизации БШ с производством ТГ следует размещать непосредственно на территории существующих промышленных площадках - кустовых площадках и накопителях отходов нефтяных скважин вне водоохранных зон и затопляемых пойм водоемов и водотоков. При размещении объектов в водоохранных зонах следует обеспечивать меры по недопущению загрязнения компонентами отходов окружающей природной среды.
Утилизация буровых шламов с производством ТГ предполагается на оборудованном участке непосредственно на кустовой площадке или в выемке шламового амбара или накопителя без дополнительного земельного отвода.
В каждом конкретном случае утилизации выполняется подбор рецептуры и определение соответствия требованиям ТУ. Работы допускается проводить во время проведения буровых работ, в том числе разведочных, что обеспечивается секционированием шламовых амбаров и возможностью проведения работ в заполненных секциях амбаров, так и чеках накопителя при эксплуатации других секций без остановки основных работ.
Промышленное применение. Изобретение опробовано на территории Ванкорского месторождения. В качестве площадки использовалась площадка с бетонным основанием, выполняющим роль гидроизоляции. Размер технологической площадки составлял 3,5х2,5х1,5 м. При помощи экскаватора в карту загружали буровой шлам, песок, известь и цемент в соотношении в соответствии с предлагаемым способом и рецептурой (1717515/216Д/370/15-2019-ТР). Все технологические операции по доставке и смешению компонентов проводились при помощи экскаватора HYUNDAY R180NLC-9S с объемом ковша 0.76 м3. В результате испытаний получен продукт – техногенный грунт. Исследования объединенной пробы полученного продукта – техногенного грунта, полученного в результате промышленной апробации, показало сходство химического состава с образцами, наработанными в лабораторных условиях. Исследования экологического состояния техногенного грунта подтвердили его соответствие техническим условиям и требованиям экологической безопасности.
Claims (4)
1. Способ утилизации бурового шлама, включающий загрузку бурового шлама на технологическую площадку, внесение реагентов, песка, перемешивание реагентов, песка и бурового шлама, отличающийся тем, что последовательно проводят следующие операции: размещают буровой шлам в производственных картах при помощи экскаватора и самосвала в объеме, при утилизации которого суммарный объем шлама и вносимых компонентов не превышает 95% объема карты, производят равномерное распределение ковшом экскаватора по поверхности бурового шлама реагентов и половины расчетного объема песка, предварительное перемешивание и выравнивание смеси при помощи экскаватора, равномерно распределяют по поверхности вяжущие и вторую половину расчетного объема песка ковшом экскаватора, гомогенизация смеси при помощи экскаватора до однородного состояния круговыми, возвратно-поступательными движениями, подъемом и сбросом материалов со смещением стрелы на расстояние, обеспечивающее возможность захвата не перемешанного объема материала, перемещение смеси и формирование в штабель временного хранения при помощи экскаватора и бульдозера и выдерживание техногенного грунта.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительное перемешивание производят из расчета 0,5-1 минута на 3 м3 исходных компонентов.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что гомогенизацию смеси проводят из расчета 3-4 минуты на 3 м3 исходных компонентов.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что выдерживание грунта производят в течение 12 часов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020113313A RU2743937C1 (ru) | 2020-04-11 | 2020-04-11 | Способ утилизации бурового шлама |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020113313A RU2743937C1 (ru) | 2020-04-11 | 2020-04-11 | Способ утилизации бурового шлама |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2743937C1 true RU2743937C1 (ru) | 2021-03-01 |
Family
ID=74857572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020113313A RU2743937C1 (ru) | 2020-04-11 | 2020-04-11 | Способ утилизации бурового шлама |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2743937C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6033154A (en) * | 1998-08-05 | 2000-03-07 | J.A. Jones Environmental Services Company | Waste processing attachment and method for environmentally treating a waste lagoon |
RU2522317C1 (ru) * | 2013-02-20 | 2014-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Гидромеханизированные работы" | Грунтошламовая смесь |
RU2682920C1 (ru) * | 2018-02-06 | 2019-03-22 | Евгений Валерьевич Круглей | Способ изготовления искусственного грунта Литогрунт |
RU2717250C1 (ru) * | 2019-02-21 | 2020-03-19 | Игорь Юрьевич Ивахненко | Грунт техногенный и способ его получения |
-
2020
- 2020-04-11 RU RU2020113313A patent/RU2743937C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6033154A (en) * | 1998-08-05 | 2000-03-07 | J.A. Jones Environmental Services Company | Waste processing attachment and method for environmentally treating a waste lagoon |
RU2522317C1 (ru) * | 2013-02-20 | 2014-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Гидромеханизированные работы" | Грунтошламовая смесь |
RU2682920C1 (ru) * | 2018-02-06 | 2019-03-22 | Евгений Валерьевич Круглей | Способ изготовления искусственного грунта Литогрунт |
RU2717250C1 (ru) * | 2019-02-21 | 2020-03-19 | Игорь Юрьевич Ивахненко | Грунт техногенный и способ его получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rajasekaran | Sulphate attack and ettringite formation in the lime and cement stabilized marine clays | |
RU2522317C1 (ru) | Грунтошламовая смесь | |
RU2631391C2 (ru) | Смеси грунтошламовые для рекультивации нарушенных земель и способ рекультивации земель с использованием смесей грунтошламовых | |
RU2471737C1 (ru) | Композиционный строительный материал | |
RU2551564C2 (ru) | Способ переработки буровых отходов на территории кустовой площадки | |
RU2625494C1 (ru) | Способ изготовления литифицированного искусственного грунта | |
RU2551560C2 (ru) | Дорожно-строительный композиционный материал | |
KR100258133B1 (ko) | 무르고 연약한 지반으로 이루어진 도로를 포장하기 위한 방법 | |
Guimond-Barrett | Influence of mixing and curing conditions on the characteristics and durability of soils stabilised by deep mixing | |
RU2743937C1 (ru) | Способ утилизации бурового шлама | |
RU2503635C1 (ru) | Композиционный строительный материал | |
RU2682920C1 (ru) | Способ изготовления искусственного грунта Литогрунт | |
Prongmanee et al. | Properties of Chiang Khruea Lateritic Soil and Their Applications in Civil Engineering | |
US9102870B1 (en) | Additives for soil, soil compositions and methods of making | |
RU2753423C1 (ru) | Технология получения рекультиванта универсального | |
Alhaji et al. | Laboratory and Field Evaluation of A–6 Lateritic Soil Treated with Reclaimed Asphalt Pavement and Ordinary Portland Cement | |
Guyer et al. | An Introduction to Soil Grouting | |
Mullins et al. | Soil mixing design methods and construction techniques for use in high organic soils. | |
Rossow | Fly ash facts for highway engineers | |
Hitch et al. | Innovations in controlled low-strength material (flowable fill) | |
RU2781130C1 (ru) | Рекультивант строительный из отходов строительства, сноса и демонтажа зданий и строений, грунтов | |
RU2804370C1 (ru) | Композиционный строительный материал | |
Hatem et al. | Proportioning of cement-based grout for sealing fractured rock-use of packing models | |
CN110818210A (zh) | 一种市政污泥固化生态化处置工艺 | |
Upadhyay et al. | Characterization and utilization of fly ash |