Настоящая группа изобретений относится к способу изготовления вкладных стелек для обуви, обладающих гигроскопическими и бактерицидными свойствами, с использованием органического наполнителя растительного происхождения, размещенного между двумя слоями гигроскопической ткани. Настоящая группа изобретений относится также к стельке, изготавливаемой указанным способом, в частности к составу органического наполнителя растительного происхождения, определяющему ее гигроскопические и бактерицидные свойства. Стельки могут использоваться для спортивной, туристской и рабочей обуви, а также обуви для военнослужащих и служащих различных силовых структур. При длительном ношении закрытой обуви, в результате повышения температуры внутри обуви и потоотделения возрастает риск развития болезнетворных бактерий и грибков на стопах ног. Широко известны издавна применяемые в народной медицине бактерицидные свойства сосновой смолы, березового дегтя и мха сфагнума. Кроме того, мох сфагнум характеризуется высокой гигроскопичностью, а береста отличается также низкой теплопроводностью. Все эти свойства указанных растительных материалов используются при разработке различных вариантов стелек для обуви.The present group of inventions relates to a method of manufacturing insoles for shoes with hygroscopic and bactericidal properties, using an organic filler of plant origin, placed between two layers of hygroscopic fabric. The present group of inventions also relates to an insole made by the said method, in particular to the composition of an organic filler of plant origin, which determines its hygroscopic and bactericidal properties. The insoles can be used for sports, tourist and work footwear, as well as footwear for military personnel and employees of various law enforcement agencies. With long-term wearing of closed shoes, as a result of an increase in the temperature inside the shoe and sweating, the risk of developing pathogenic bacteria and fungi on the feet increases. The bactericidal properties of pine resin, birch tar and sphagnum moss, which have long been used in folk medicine, are widely known. In addition, sphagnum moss is characterized by high hygroscopicity, and birch bark is also characterized by low thermal conductivity. All these properties of these plant materials are used in the development of various options for shoe insoles.
Известна вкладная стелька из бересты по патенту RU 2160026, выполненная из соединенных между собой верхнего и нижнего слоев из пластовой бересты, при этом каждый из слоев выполнен толщиной не менее чем 0,6 мм, волокна же бересты в одном из слоев расположены вдоль стельки, а в другом поперек. Недостатком такого изделия является то, что для изготовления стелек требуются большие по размеру цельные куски бересты, что приведет к трудностям при их заготовке.Known insole made of birch bark according to the patent RU 2160026, made of interconnected upper and lower layers of layer birch bark, each of the layers is made with a thickness of at least 0.6 mm, birch bark fibers in one of the layers are located along the insole, and in the other across. The disadvantage of such a product is that for the manufacture of insoles, large solid pieces of birch bark are required, which will lead to difficulties in their preparation.
Известна вкладная стелька по патенту RU 2130747, включающая два скрепленных между собой слоя влагопоглощающего материала, между которыми размещен мох сфагнум, измельченный до состояния порошка и использован в виде сплошного насыпанного слоя. Недостатком такого изделия является то, что порошкообразный мох сфагнум, имеющий возможность свободно перемещаться между двумя внешними слоями в пределах отстроченных объемов, при ходьбе будет сбиваться, создавать неудобства и может привести к натиранию стопы, а такая стелька не будет обладать необходимой жесткостью и может «выбиваться» из обуви при ходьбе.Known insert insole according to patent RU 2130747, including two bonded to each other layers of moisture-absorbing material, between which is placed sphagnum moss, crushed to a powder state and used in the form of a continuous poured layer. The disadvantage of such a product is that the powdered sphagnum moss, which has the ability to move freely between the two outer layers within the stitched volumes, will get confused when walking, create inconveniences and can lead to chafing of the foot, and such an insole will not have the necessary rigidity and can "knock out »From shoes when walking.
Известна вкладная стелька по патенту RU 2260362, содержащая три скрепленных между собой слоя, верхний и нижний из которых выполнены из гидрофильного материала, а средний из прессованного материала из мха-сфагнума с добавлением распущенной макулатуры. Изготовление стельки предполагает предварительное получение гомогенной массы из распущенной макулатуры и сфагнового мха с помощью гидроразбивателя с концентрацией сухого вещества 1,2-1,5%. После чего, полученная масса подается в промежуточную емкость с перемешивающим устройством, в которую в качестве связующего подают, например, канифоль таловую и раствор глинозема. Из промежуточной емкости получаемая масса по трубопроводу подается на вакуумные прессы, где производят формовку изделий в виде листа или полосы с удалением из них свободной влаги. Отформованные изделия укладывают на стеллажи в сушильную камеру, где они сушатся при интервале температур 120-140°С до влажности 7±2%. Недостатком изделия является многостадийный и длительный процесс изготовления пластин, из которого вырезаются заготовки для среднего слоя стельки.Known loose insole according to patent RU 2260362, containing three bonded to each other layers, the upper and lower of which are made of hydrophilic material, and the middle of the pressed material from sphagnum moss with the addition of loose waste paper. The manufacture of the insole involves the preliminary receipt of a homogeneous mass from loose waste paper and sphagnum moss using a pulper with a dry matter concentration of 1.2-1.5%. After that, the resulting mass is fed into an intermediate container with a stirring device, into which, for example, tallow rosin and alumina solution are fed as a binder. From the intermediate tank, the resulting mass is conveyed through a pipeline to vacuum presses, where products are molded in the form of a sheet or strip with the removal of free moisture from them. The molded products are placed on racks in a drying chamber, where they are dried at a temperature range of 120-140 ° C to a moisture content of 7 ± 2%. The disadvantage of the product is the multi-stage and lengthy process of making the plates, from which the blanks for the middle layer of the insole are cut.
Заявляемый способ изготовления стелек включает в себя предварительное измельчение сухого мха сфагнума, сухой сосновой хвои и бересты, перемешивание полученных однородных по размеру частиц для их равномерного распределения по объему смеси и получение сухой смеси, состоящей из трех растительных компонентов. Полученная смесь задувается потоком воздуха в воздухопроницаемый рукав круглого сечения из хлопковой или льняной ткани диаметром 65-75 мм и длиной до нескольких метров, который заправлен одним концом в валковый термопресс. По мере заполнения рукава он пропускается через валковый термопресс, в котором происходит нагревание рукава, заполненного смесью, до температуры 220°С. В процессе нагревания смеси из измельченной сосновой хвои выделяется смола, а из измельченной бересты березовый деготь, которые выступают связующими для сухих частиц смеси. Последующее прессование рукава со смесью приводит формированию трехслойной ленты-заготовки толщиной 2-3 мм и шириной 100-120 мм, которая обладает прочностными свойствами и эластичностью. При этом средний слой ленты-заготовки не утрачивает свойств гигроскопичности. Раскрой образовавшейся трехслойной ленты-заготовки на стельки нужного размера производится вырубным валковым прессом, после чего стельки прошиваются нитью, окантовываются и закрепляются стежками. Техническим результатом является формирование прочной и эластичной стельки, обладающей гигроскопическими и бактерицидными свойствами.The claimed method of making insoles includes preliminary grinding of dry sphagnum moss, dry pine needles and birch bark, mixing the obtained particles of uniform size for their uniform distribution over the volume of the mixture and obtaining a dry mixture consisting of three plant components. The resulting mixture is blown by an air flow into an air-permeable sleeve of circular cross-section made of cotton or linen fabric with a diameter of 65-75 mm and a length of up to several meters, which is tucked into a roller heat press at one end. As the sleeve is filled, it is passed through a roller heat press, in which the sleeve filled with the mixture is heated to a temperature of 220 ° C. In the process of heating the mixture, resin is released from the crushed pine needles, and birch tar is released from the crushed birch bark, which act as binders for dry particles of the mixture. Subsequent pressing of the sleeve with the mixture leads to the formation of a three-layer strip-blank with a thickness of 2-3 mm and a width of 100-120 mm, which has strength properties and elasticity. In this case, the middle layer of the strip-blank does not lose its hygroscopic properties. Cutting of the formed three-layer strip-blank on the insoles of the required size is carried out with a punching roller press, after which the insoles are stitched with a thread, edged and fixed with stitches. The technical result is the formation of a strong and elastic insole with hygroscopic and bactericidal properties.