RU2742844C1 - Multi-layered heterogeneous reinforced armor - Google Patents
Multi-layered heterogeneous reinforced armor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2742844C1 RU2742844C1 RU2020125530A RU2020125530A RU2742844C1 RU 2742844 C1 RU2742844 C1 RU 2742844C1 RU 2020125530 A RU2020125530 A RU 2020125530A RU 2020125530 A RU2020125530 A RU 2020125530A RU 2742844 C1 RU2742844 C1 RU 2742844C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- hardened
- metal plate
- armor
- inner metal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к военной технике и может быть использовано при изготовлении средств бронезащиты: индивидуальной защиты, защиты транспортных средств и стационарных объектов, в частности в броневых конструкциях, состоящих из нескольких слоев и предназначенных для защиты от пуль стрелкового оружия.The invention relates to military equipment and can be used in the manufacture of body armor: personal protection, protection of vehicles and stationary objects, in particular in armored structures, consisting of several layers and designed to protect against small arms bullets.
Изобретение может быть также использовано при конструировании бронетанковой, ракетной, инженерной техники, кораблей.The invention can also be used in the design of armored, rocket, engineering equipment, ships.
Известен способ и устройство для статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием металлических материалов, при котором происходит формирование упрочненной структуры материала под действием ударных волн деформации, в результате чего на упрочняемой поверхности образуется совокупность пластических отпечатков с определенным размером, перекрытием и кратностью приложения [Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Лазуткин А.Г. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием. Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2004. 288 с.].A known method and device for static-pulse processing by surface plastic deformation of metallic materials, in which the formation of a hardened structure of the material under the influence of shock waves of deformation occurs, as a result of which a set of plastic prints with a certain size, overlap and multiplicity of application is formed on the hardened surface [Kirichek A. V., Soloviev D.L., Lazutkin A.G. Technology and equipment for static-impulse treatment by surface plastic deformation. Technologist's library. M .: Mashinostroenie, 2004. 288 p.].
Недостатком является недостаточно высокая степень упрочнения обрабатываемой поверхности и ограниченные возможности управления при создании гетерогенных упрочненных слоев.The disadvantage is the insufficiently high degree of hardening of the treated surface and limited control capabilities when creating heterogeneous hardened layers.
Известен способ комбинированного упрочнения поверхностным пластическим деформированием (обкатывание, дробеструйная обработка) с последующей химико-термической обработкой, в частности цементацией, при котором происходит интенсификация диффузионных процессов, что позволяет достигнуть более высоких значений концентрации углерода в диффузионной зоне и формируется более глубокий цементованный поверхностный слой [Папшев Д.Д., Пронин A.M., Кубышкин А.Б. Эффективность упрочнения цементованных деталей машин // Вестник машиностроения. 1990, №8. - С. 61-64].There is a method of combined hardening by surface plastic deformation (rolling, shot blasting) followed by chemical-thermal treatment, in particular cementation, in which diffusion processes are intensified, which makes it possible to achieve higher values of carbon concentration in the diffusion zone and a deeper cemented surface layer is formed [ Papshev D.D., Pronin AM, Kubyshkin A.B. Efficiency of hardening of cemented machine parts // Vestnik mashinostroeniya. 1990, no.8. - S. 61-64].
Недостатком является невозможность создания гетерогенных упрочненных слоев под цементованным слоем.The disadvantage is the impossibility of creating heterogeneous hardened layers under the cemented layer.
Известны различные виды многослойной брони, чередующие различные по составу и физико-механическим свойствам листы металлических материалов [Патент РФ №2427781, 2011 г.].There are various types of multilayer armor, alternating sheets of metal materials of different composition and physical and mechanical properties [RF Patent No. 2427781, 2011].
Недостатком является низкая баллистическая стойкость, обеспечивающая защиту по ГОСТ 34282-2017 класс защиты не более Бр 4.The disadvantage is low ballistic resistance, which provides protection according to GOST 34282-2017, protection class no more than
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является выбранная в качестве прототипа слоистая бронеплита, с последовательно установленными листами керамических, стеклотканевых и металлических материалов (в том числе толщина металлического слоя из стали 45 составляет 12 мм, стали Х18Н10Т - 8 мм, алюминиевого сплава Амг6 - 5 мм), при этом общая толщина этой слоистой бронеплиты составляет 57 мм [Патент РФ 2337305, 2008 г.].The closest technical solution to the proposed invention is a layered armor plate selected as a prototype, with sequentially installed sheets of ceramic, glass cloth and metal materials (including the thickness of the metal layer from steel 45 is 12 mm, steel X18H10T - 8 mm, aluminum alloy Amg6 - 5 mm), while the total thickness of this layered armor plate is 57 mm [RF Patent 2337305, 2008].
Недостатком такой брони является большая толщина и масса конструкции.The disadvantage of such armor is the large thickness and mass of the structure.
Задачей предложенного изобретения является устранение указанных недостатков, а именно: повышение защитных свойств брони с сохранением веса конструкции или уменьшение веса конструкции с сохранением защитных свойств брони.The objective of the proposed invention is to eliminate these disadvantages, namely: increasing the protective properties of the armor while maintaining the weight of the structure or reducing the weight of the structure while maintaining the protective properties of the armor.
Для решения поставленной задачи предложена многослойная гетерогенно упрочненная броня, которая содержит наружную металлическую пластину - дробяще-отклоняющий слой и внутреннюю металлическую пластину - задерживающий слой, упрочненные статико-импульсной обработкой (ударными волнами деформации) и последующей химико-термической обработкой (цементацией). Наружная и внутренняя металлические пластины собраны в пакет с промежуточным рассеивающим слоем, выполненным из листов неметаллического материала.To solve this problem, a multilayer heterogeneously hardened armor is proposed, which contains an outer metal plate - a crushing-deflecting layer and an internal metal plate - a retarding layer, strengthened by static-pulse treatment (shock waves of deformation) and subsequent chemical-thermal treatment (cementation). The outer and inner metal plates are assembled into a package with an intermediate diffusing layer made of sheets of non-metallic material.
Здесь и далее по тексту наружная металлическая пластина на поясняющих чертежах изображена сверху, а внутренняя металлическая пластина снизу (см. фиг. 1-4). В свою очередь далее по тексту для каждой металлической пластины лицевая поверхность и лицевой слой пластины изображены сверху, а тыльные - снизу на всех поясняющих чертежах.Hereinafter, the outer metal plate in the explanatory drawings is shown from above, and the inner metal plate is shown below (see Fig. 1-4). In turn, hereinafter for each metal plate, the front surface and the front layer of the plate are shown from above, and the rear ones - from below in all explanatory drawings.
Как варианты, наружная металлическая пластина упрочнена последующей двусторонней цементацией, а внутренняя только цементацией лицевой стороны; или цементация наружной металлической пластины выполнена двусторонней, а внутренняя металлическая пластина выполнена без цементации; или наружная и внутренняя металлические пластины выполнены с односторонней цементацией только лицевой стороны; или наружная металлическая пластина упрочнена цементацией только с лицевой стороны, а внутренняя металлическая пластина выполнена без цементации.Alternatively, the outer metal plate is hardened by subsequent double-sided carburizing, and the inner one only by face carburizing; or the carburizing of the outer metal plate is double-sided and the inner metal plate is non-carburized; or the outer and inner metal plates are made with one-side carburizing of only the front side; or the outer metal plate is carburized only on the face side and the inner metal plate is not carburized.
Механизм деформационного упрочнения статико-импульсной обработкой заключается в следующем. Для упрочнения ударными волнами деформации используется генератор ударных импульсов, обеспечивающий энергию и частоту ударов 50-200 Дж и 7-40 Гц соответственно. Основными элементами генератора ударных импульсов являются боек и волновод. При упрочнении боек ударяет по волноводу, статически поджатому в направлении к поверхности лицевого слоя упрочняемой пластины, в результате в ударной системе боек-волновод генерируются плоские акустические волны, которые характеризуются амплитудой волны деформации во времени, максимальным значением сил, временем действия сил (длительностью волны деформации) и энергией волны деформации. Эти характеристики зависят от геометрии соударяющихся бойка и волновода, свойств их материалов и скорости соударения. Ударная волна деформации определяется последовательностью импульсов, причем длительность каждого из них равна периоду волны. Форма ударного импульса (изменение силы по времени) поступающего в очаг деформации, т.е. область контакта с упрочняемым материалом, будет определять эффективность динамического нагружения. Предварительное статическое поджатие волновода способствует наиболее полному использованию импульсной нагрузки для пластического деформирования упрочняемого материала. При упрочнении форма ударных импульсов максимально адаптируется к свойствам материала и условиям нагружения для увеличения КПД процесса, что расширяет технологические возможности обработки, позволяя создавать глубокий упрочненный слой. Технология статико-импульсной обработки ударными волнами деформации позволяет достаточно точно регулировать равномерность упрочнения, создавая как равномерно, так и гетерогенно упрочненную структуру.The mechanism of work hardening by static-impulse processing is as follows. For hardening by shock waves of deformation, a shock pulse generator is used, which provides an energy and a frequency of impacts of 50-200 J and 7-40 Hz, respectively. The main elements of the shock pulse generator are the striker and the waveguide. During hardening, the striker strikes the waveguide, statically compressed towards the surface of the face layer of the plate to be hardened, as a result, plane acoustic waves are generated in the striker-waveguide shock system, which are characterized by the amplitude of the deformation wave in time, the maximum value of the forces, the time of action of the forces (duration of the deformation wave ) and the energy of the deformation wave. These characteristics depend on the geometry of the colliding striker and waveguide, the properties of their materials and the collision speed. The shock wave of deformation is determined by a sequence of pulses, and the duration of each of them is equal to the period of the wave. The shape of the shock pulse (change in force over time) entering the deformation zone, i.e. the area of contact with the hardened material will determine the efficiency of dynamic loading. Preliminary static compression of the waveguide contributes to the most complete use of the pulsed load for plastic deformation of the hardened material. During hardening, the shape of shock pulses is maximally adapted to the properties of the material and loading conditions to increase the efficiency of the process, which expands the technological capabilities of processing, allowing the creation of a deep hardened layer. The technology of static-impulse processing by shock waves of deformation allows you to accurately control the uniformity of hardening, creating both uniformly and heterogeneously hardened structure.
В итоге наружная и внутренняя металлические пластины в результате упрочняющего технологического воздействия: применения ударных волн деформации имеют послойно различное упрочнение: максимальное лицевого слоя (находится со стороны пластины на которую непосредственно воздействует волновод), с единовременным упрочнением тыльного слоя, гетерогенное упрочнение промежуточного слоя: слоя между лицевым и тыльным.As a result, the outer and inner metal plates as a result of hardening technological action: the application of shock waves of deformation have layer-by-layer different hardening: the maximum front layer (located on the side of the plate which is directly affected by the waveguide), with a simultaneous hardening of the back layer, heterogeneous hardening of the intermediate layer: the layer between front and back.
Сущность предложенного изобретения поясняется чертежами:The essence of the proposed invention is illustrated by drawings:
фиг. 1 - Многослойная гетерогенно упрочненная броня с наружной металлической пластиной (двусторонняя цементация) и внутренней металлической пластиной (односторонняя цементация).fig. 1 - Multilayer heterogeneously hardened armor with an outer metal plate (double-sided carburizing) and an inner metal plate (one-side carburizing).
фиг. 2 - Многослойная гетерогенно упрочненная броня с наружной металлической пластиной (двусторонняя цементация) и внутренней металлической пластиной (без цементации).fig. 2 - Multi-layer heterogeneously hardened armor with an outer metal plate (double-sided carburizing) and an inner metal plate (without carburizing).
фиг. 3 - Многослойная гетерогенно упрочненная броня с наружной металлической пластиной и внутренней металлической пластиной (односторонне цементованными).fig. 3 - Multilayer heterogeneously hardened armor with an outer metal plate and an inner metal plate (one-sided cemented).
фиг. 4 - Многослойная гетерогенно упрочненная броня с наружной металлической пластиной (односторонняя цементация) и внутренней металлической пластиной (без цементации).fig. 4 - Multi-layer heterogeneously hardened armor with an outer metal plate (one-side carburizing) and an inner metal plate (non-carburized).
На фиг. 1, фиг. 2, фиг .3, фиг. 4 обозначены следующие элементы:FIG. 1, fig. 2, fig. 3, fig. 4 the following elements are indicated:
А - наружная металлическая пластина - лицевой дробяще-отклоняющий слой;A - outer metal plate - front crushing-deflecting layer;
В - промежуточный рассеивающий слой, выполненный из листов неметаллического материала;B - intermediate scattering layer made of sheets of non-metallic material;
С - внутренняя металлическая пластина - тыльный задерживающий слой;C - inner metal plate - back retaining layer;
1 - лицевой слой наружной металлической пластины с максимальным упрочнением, полученный комбинированным упрочнением ударными волнами деформации и цементацией на наружной металлической пластине А;1 - the face layer of the outer metal plate with maximum hardening, obtained by combined hardening by shock waves of deformation and carburizing on the outer metal plate A;
2 - промежуточный гетерогенно упрочненный слой наружной металлической пластины, полученный комбинированным упрочнением ударными волнами деформации и термическим воздействием в процессе цементациии на наружной металлической пластине А;2 - an intermediate heterogeneously hardened layer of the outer metal plate, obtained by combined hardening by shock waves of deformation and thermal action in the process of cementation and on the outer metal plate A;
3 - тыльный слой наружной металлической пластины с упрочнением -получен комбинированным упрочнением ударными волнами деформации и цементацией на наружной металлической пластине А;3 - back layer of the outer metal plate with hardening - obtained by combined hardening by shock waves of deformation and carburizing on the outer metal plate A;
4 - листы неметаллического материала, собранные в пакет слоя В;4 - sheets of non-metallic material, collected in a package of layer B;
5 - лицевой слой внутренней металлической пластины с максимальным упрочнением, полученный комбинированным упрочнением ударными волнами деформации и цементацией на внутренней металлической пластине С;5 - the front layer of the inner metal plate with maximum hardening, obtained by combined hardening by shock waves of deformation and carburizing on the inner metal plate C;
6 - промежуточный слой внутренней металлической пластины, гетерогенно упрочненный, полученный комбинированным упрочнением ударными волнами деформации и термическим воздействием в процессе цементации на внутренней металлической пластине С;6 - an intermediate layer of an inner metal plate, heterogeneously hardened, obtained by combined hardening by shock waves of deformation and thermal action in the process of cementation on the inner metal plate C;
7 - гетерогенно упрочненный слой, полученный упрочнением ударными волнами деформации металлической пластины С.7 - heterogeneously hardened layer obtained by hardening by shock waves of deformation of a metal plate C.
Предлагаемая многослойная гетерогенно упрочненная броня состоит из наружной металлической пластины А (фиг. 1), гетерогенно упрочненной комбинированной обработкой воздействием ударных волн деформации и последующей двусторонней цементацией. В результате такого упрочнения формируется максимально упрочненный цементованный лицевой слой наружной металлической пластины 1, промежуточный гетерогенно упрочненный слой наружной металлической пластины 2, состоящий из чередующихся твердых и мягких участков и цементованный тыльный слой наружной металлической пластины с упрочнением 3. Вторым промежуточным рассеивающим слоем В многослойной гетерогенно упрочненной брони являются листы неметаллического материала 4, собранные в пакет. Внутренняя металлическая пластина С многослойной гетерогенно упрочненной брони получена также упрочнением комбинированной обработкой воздействием ударных волн деформации и последующей односторонней цементацией. Цементация должна производиться при защите нижней (см. фиг. 3) поверхности внутренней металлической пластины С. В результате формируется максимально упрочненный цементованный лицевой слой внутренней металлической пластины 5, промежуточный гетерогенно упрочненный слой внутренней металлической пластины 6, состоящий из чередующихся твердых и мягких участков.The proposed multilayer heterogeneously hardened armor consists of an outer metal plate A (Fig. 1), heterogeneously hardened by combined treatment by the action of deformation shock waves and subsequent double-sided cementation. As a result of such hardening, a maximally hardened cemented face layer of the
Внутренняя металлическая пластина С многослойной гетерогенно упрочненной брони может быть получена только упрочнением ударными волнами деформации, в результате чего формируется только гетерогенно упрочненный слой внутренней металлической пластины 7, чередующий твердые и мягкие участки (фиг. 2).The inner metal plate C of the multilayer heterogeneously hardened armor can only be obtained by hardening by shock waves of deformation, as a result of which only the heterogeneously hardened layer of the
Наружная металлическая пластина А многослойной гетерогенно упрочненной брони может быть получена также упрочнением комбинированной обработкой: воздействием ударных волн деформации и последующей цементацией (фиг. 3). Цементация должна производиться при защите тыльной поверхности наружной металлической пластины А. В результате формируется максимально упрочненный цементованный лицевой слой наружной металлической пластины 1, промежуточный гетерогенно упрочненный слой наружной металлической пластины 2, чередующий твердые и мягкие участки.The outer metal plate A of multilayer heterogeneously hardened armor can also be obtained by hardening by combined treatment: exposure to deformation shock waves and subsequent cementation (Fig. 3). Cementation should be carried out while protecting the rear surface of the outer metal plate A. As a result, a maximally hardened cemented front layer of the
В результате контрольных испытаний на баллистическую стойкость по ГОСТ 34282-2017 по классу защиты Бр 5 описанной многослойной гетерогенно упрочненной брони и многослойной брони, состоящей из наружной и внутренней металлических пластин из броневой стали после закалки и отпуска, толщиной 6,5 мм, с расположенным между ними промежуточным слоем рассеивающего неметаллического материала из стекломагнезита толщиной 40 мм, установлено ее непробитие при следующих параметрах (таблица 1):As a result of control tests for ballistic resistance in accordance with GOST 34282-2017 according to
вариант 1 (фиг. 1) наружная металлическая пластина А из стального листа толщиной 6 мм, промежуточный рассеивающий слой В из 4 листов стекломагнезита толщиной по 8 мм, суммарной толщиной 32 мм и внутренняя металлическая пластина С из стального листа толщиной 4,5 мм;option 1 (Fig. 1) an outer metal plate A made of
вариант 2 (фиг. 2): наружная металлическая пластина А из стального листа толщиной 5 мм, промежуточный рассеивающий слой В из 4 листов стекломагнезита толщиной по 8 мм, суммарной толщиной 32 мм и внутренняя металлическая пластина С из стального листа толщиной 6 мм;option 2 (Fig. 2): outer metal plate A made of
вариант 3 (фиг. 3): наружная металлическая пластина А из стального листа толщиной 4,91 мм, промежуточный рассеивающий слой В из 4 листов стекломагнезита толщиной по 8 мм, суммарной толщиной 32 мм и внутренняя металлическая пластина С из стального листа толщиной 4,81 мм.option 3 (Fig. 3): outer metal plate A made of steel sheet 4.91 mm thick, intermediate scattering layer B of 4 sheets of magnesia glass with a thickness of 8 mm, total thickness 32 mm and inner metal plate C of steel sheet 4.81 mm.
вариант 4 (фиг. 4): наружная металлическая пластина А из стального листа толщиной 4,7 мм, промежуточный рассеивающий слой В из 4 листов стекломагнезита толщиной по 8 мм, суммарной толщиной 32 мм и внутренняя металлическая пластина С из стального листа толщиной 6,16 мм.option 4 (Fig. 4): outer metal plate A made of steel sheet 4.7 mm thick, intermediate scattering layer B of 4 sheets of magnesia glass with a thickness of 8 mm, total thickness 32 mm, and inner metal plate C of steel sheet 6.16 mm.
Из результатов испытаний видно, что предлагаемая броня имеет аналогичные сравниваемому при контрольных испытаниях образцу защитные свойства при значительно меньшей массе стальной части многослойной брони. Рассеивающий слой из 4 листов стекломагнезита толщиной по 8 мм присутствует во всех образцах и практически может быть исключен из сравнения удельной массовой характеристики брони.It can be seen from the test results that the proposed armor has protective properties similar to that of the sample compared during control tests with a significantly lower mass of the steel part of the multilayer armor. A scattering layer of 4 sheets of glass magnesite with a thickness of 8 mm is present in all samples and can practically be excluded from the comparison of the specific mass characteristic of armor.
Источники информации, принятые во вниманиеSources of information taken into account
1. Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Лазуткин А.Г. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием. Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2004. 288 с.1. Kirichek A.V., Soloviev D.L., Lazutkin A.G. Technology and equipment for static-impulse treatment by surface plastic deformation. Technologist's library. Moscow: Mashinostroenie, 2004.288 p.
2. Папшев Д.Д., Пронин A.M., Кубышкин А.Б. Эффективность упрочнения цементованных деталей машин // Вестник машиностроения. 1990, №8. - С. 61-642. Papshev D.D., Pronin A.M., Kubyshkin A.B. Efficiency of hardening of cemented machine parts // Vestnik mashinostroeniya. 1990, no.8. - S. 61-64
3. Патент РФ №2427781. Броня стальная комбинированная // М.В. Сильников, Н.М. Сильников. 2011 г.3. RF patent No. 2427781. Combined steel armor // M.V. Silnikov, N.M. Silnikov. 2011 r.
4. Патент РФ 2337305. Слоистая бронеплита // М.П. Кужель, P.M. Тагиров, А.В. Шебалов. 2008 г.4. RF patent 2337305. Laminated armor plate // M.P. Kuzhel, P.M. Tagirov, A.V. Shebalov. 2008 r.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020125530A RU2742844C1 (en) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | Multi-layered heterogeneous reinforced armor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020125530A RU2742844C1 (en) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | Multi-layered heterogeneous reinforced armor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2742844C1 true RU2742844C1 (en) | 2021-02-11 |
Family
ID=74665928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020125530A RU2742844C1 (en) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | Multi-layered heterogeneous reinforced armor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2742844C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3566741A (en) * | 1969-06-09 | 1971-03-02 | Joseph L Sliney | Tubular, seamless, dual-hardness armor plate |
| RU2090828C1 (en) * | 1994-06-24 | 1997-09-20 | Леонид Александрович Кирель | Bulletproof heterogeneous armor of alloyed steel for means of personal protection and method of its production |
| RU2337305C1 (en) * | 2007-03-01 | 2008-10-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии | Laminar armour plate |
| RU2613968C1 (en) * | 2016-04-22 | 2017-03-22 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Layered armour plate |
-
2020
- 2020-07-31 RU RU2020125530A patent/RU2742844C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3566741A (en) * | 1969-06-09 | 1971-03-02 | Joseph L Sliney | Tubular, seamless, dual-hardness armor plate |
| RU2090828C1 (en) * | 1994-06-24 | 1997-09-20 | Леонид Александрович Кирель | Bulletproof heterogeneous armor of alloyed steel for means of personal protection and method of its production |
| RU2337305C1 (en) * | 2007-03-01 | 2008-10-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии | Laminar armour plate |
| RU2613968C1 (en) * | 2016-04-22 | 2017-03-22 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Layered armour plate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Demir et al. | Investigation on the ballistic impact behavior of various alloys against 7.62 mm armor piercing projectile | |
| Clauer et al. | Effects of laser induced shock waves on metals | |
| Ben-Dor et al. | New results on ballistic performance of multi-layered metal shields | |
| Fejdyś et al. | Influence of ceramic properties on the ballistic performance of the hybrid ceramic–multi-layered UHMWPE composite armour | |
| Shukla et al. | Surface engineering alumina armour ceramics with laser shock peening | |
| Tarim et al. | Ballistic impact performance of composite structures | |
| RU2742844C1 (en) | Multi-layered heterogeneous reinforced armor | |
| Pai et al. | Experimental techniques for performance evaluation of shielding materials and configurations subjected to Blast and Ballistic impacts: A State-of-the-Art Review | |
| Nayak et al. | Ballistic impact response of ceramic-faced aramid laminated composites against 7.62 mm armour piercing projectiles | |
| Demir et al. | Effect of hardness on the ballistic impact behavior of high-strength steels against 7.62-mm armor piercing projectiles | |
| EP0334263B1 (en) | Improved active spall suppression armor | |
| Lou et al. | Surface strengthening using a self-protective diffusion paste and its application for ballistic protection of steel plates | |
| RU2750602C1 (en) | Method for steel hardening using combined technology | |
| Ayvaz et al. | Ballistic performance of powder metal Al5Cu-B4C composite as monolithic and laminated armor | |
| Burian et al. | A probabilistic model of optimising perforated high-strength steel sheet assemblies for impact-resistant armour systems | |
| Bakri et al. | Numerical research on the impacts of composite panel ballistic using perforated plate for combat vehicle | |
| Purwanto et al. | An analysis of coil dimensions on induction heating machine against microstructure and hardness distribution as new candidate of projectile-resistant steel plates materials | |
| Ghaziary | Application and performance characteristics of aluminum armor plate for the hull construction of current and future military tactical vehicles | |
| Chairi et al. | Preliminary study of lightweight fibre-ceramic composite structures for the ballistic protection on military vessels | |
| Demir et al. | Response of alumina/4340 steel laminated composites against the impact of 7.62 mm armor piercing projectiles | |
| Zińczuk | The Process of Increasing the Protective Effectiveness of HARDOX Steel by Way of Selective Thermal and Thermo-Chemical Processing | |
| RU2752056C1 (en) | Method for strengthening weld joints | |
| Balos et al. | Perforated plate for ballistic protection–a review. Metals. 2021; 11: 526 | |
| Bhat | Science of armour materials | |
| Aytav et al. | Experimental Investigation of Ballistic Performance of Free Particle Armor Systems |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -PD4A- IN JOURNAL 13-2021 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |