RU2337305C1

RU2337305C1 - Laminar armour plate

Info

Publication number: RU2337305C1
Application number: RU2007107724/02A
Authority: RU
Inventors: Михаил Петрович Кужель (RU); Михаил Петрович Кужель; Рамис Мавл виевич Тагиров (RU); Рамис Мавлявиевич Тагиров; Александр Валерьевич Шебалов (RU); Александр Валерьевич Шебалов
Priority date: 2007-03-01
Filing date: 2007-03-01
Publication date: 2008-10-27

Abstract

FIELD: protective equipment.

SUBSTANCE: it is provided laminar armour plate including layer made of ceramic material, layer made of separate correlated plates located on backside of layer made of ceramic material and fixedly connected to external plate of layer made of separate correlated plates by means of sizing binding and laminar layer. On external side of layer made of ceramic material sequentially installed layer made of polyfoam and layer made of steel. Layer made of steel is implemented of thickness not less then 2/3 of layer made of ceramic material thickness. Layer made of polyfoam is implemented of thickness not less then 1/2 of layer made of steel and layer made of ceramic material summary thickness. Layer made of separate correlated plates is implemented of outside plate made of composite material on the basis of glasscloth, following it plates made of aluminum alloy and plates made of metal with modulus of elasticity E≥5×10¹⁰ Pa.

EFFECT: rising of laminar armour plate protective properties, reduction of internal layers of armour plate damage and elimination of burning of its construction components and protected object by pyrotechnical compound.

2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к средствам защиты транспортных и стационарных устройств от воздействий пуль стрелкового оружия и может использоваться в различных областях техники и промышленности - в атомной, машиностроении, в банковском деле и др.The invention relates to means of protecting transport and stationary devices from the effects of small arms bullets and can be used in various fields of technology and industry - in nuclear, mechanical engineering, banking, etc.

Известна многослойная броня (патент США №4111097, МКИ F41H 5/04, опубл. 05.09.1978), предназначенная для защиты от бронебойных снарядов. Броня содержит стальную проволочную сетку для отделения сердечника снаряда от остальной его части и приспособление из вольфрамовой проволочной сетки для разрушения и поглощения оставшейся энергии сердечника снаряда.Known multilayer armor (US patent No. 4111097, MKI F41H 5/04, publ. 09/09/1978), designed to protect against armor-piercing shells. The armor contains a steel wire mesh for separating the core of the projectile from the rest of it and a tungsten wire mesh device for destroying and absorbing the remaining energy of the core of the projectile.

Недостатками такой брони является следующее:The disadvantages of such armor are the following:

Факт отделения сердечника снаряда от остальной его части имеет вероятностный характер. В основном, наличие стальной проволочной сетки дестабилизирует движение снаряда и приводит к его кувырканию (изменению траектории движения). Для полного торможения снаряда и обеспечения незажигания защищаемого объекта пиротехническим составом снаряда или пули необходим набор слоев из сетки толщиной не менее 150 мм и поверхностной плотностью не менее 300 кг/м². Это, в свою очередь, приводит к значительному увеличению массы и габаритов брони в целом, что в ряде случаев неприемлемо, например для транспортных средств, для которых приемлемыми являются толщина до 100 мм, поверхностная плотность до 250 кг/м².The fact of separation of the shell core from the rest of it is probabilistic. Basically, the presence of a steel wire mesh destabilizes the movement of the projectile and causes it to tumble (change in the trajectory of movement). To completely decelerate the projectile and ensure that the protected object is not ignited by the pyrotechnic composition of the projectile or bullet, a set of layers of mesh is required with a thickness of at least 150 mm and a surface density of at least 300 kg / m ² . This, in turn, leads to a significant increase in the mass and dimensions of the armor as a whole, which in some cases is unacceptable, for example, for vehicles for which a thickness of up to 100 mm and a surface density of up to 250 kg / m ² are acceptable.

Известна слоистая бронеплита (заявка ЕРВ (ЕР) №0251395, МКИ F41H 5/04, В32В 15/04, опубл. 07.01.1988), на лицевой стороне которой расположен слой из керамического материала, образованный примыкающими друг к другу плитками. На тыльной стороне плиты расположен слоистый слой из армированной волокнами пластмассы. Между слоем из керамического материала и слоистым слоем из армированной волокнами пластмассы расположен слой из отдельных взаимосвязанных металлических пластин. Слой из керамического материала жестко соединен с прилегающей к нему металлической пластиной при помощи прочного клеевого связующего. Металлические пластины между собой соединены клеевым связующим или другим средством. Прочность связующего достаточна для удержания всех элементов конструкции вместе, когда бронеплита не подвергается удару. При ударе, когда снаряд попадает в бронеплиту, связующее легко ослабляется в месте удара. Связь между слоистым слоем из армированной волокнами пластмассы и слоем из металлических пластин осуществляется также при помощи прочного клеевого связующего или по всей поверхности, или только по ее частям, например только по краям.Known layered armor plate (application EPB (EP) No. 0251395, MKI F41H 5/04, B32B 15/04, publ. 01/07/1988), on the front side of which is a layer of ceramic material formed by adjacent tiles. On the back of the plate is a layered layer of fiber-reinforced plastic. Between a layer of ceramic material and a laminated layer of fiber-reinforced plastic is a layer of separate interconnected metal plates. A layer of ceramic material is rigidly connected to the adjacent metal plate using a strong adhesive adhesive. The metal plates are interconnected by an adhesive binder or other means. The strength of the binder is sufficient to hold all structural elements together when the armor plate is not subjected to impact. Upon impact, when the projectile hits the armor plate, the binder is easily weakened at the site of impact. The bond between the laminated layer of fiber-reinforced plastic and the layer of metal plates is also carried out using a strong adhesive binder or over the entire surface, or only in parts thereof, for example only along the edges.

Недостатками слоистой бронеплиты являются:The disadvantages of layered armor plates are:

1. Не исключается зажигание пиротехническим составом бронебойно-зажигательной пули пластмассы, армированной волокнами, а также клеевого связующего, соединяющего слои бронеплиты. Это возможно из-за того, что в конструкции бронеплиты не заложены технические решения по надежному срыву (отделению) оболочки, содержащей пиротехнический состав с сердечника пули. В результате этого невозможна надежная защита объекта от воздействия зажигательного состава пули.1. It is possible that the pyrotechnic composition ignites an armor-piercing incendiary bullet of plastic reinforced with fibers, as well as an adhesive binder connecting the layers of the armor plate. This is possible due to the fact that the design of the armored plate does not include technical solutions for the reliable disruption (separation) of the shell containing the pyrotechnic composition from the core of the bullet. As a result of this, reliable protection of the object from the effects of the incendiary composition of the bullet is impossible.

2. Бронеплита переутяжелена из-за того, что пластины третьего слоя выполнены металлическими.2. The armor plate is overweight due to the fact that the plates of the third layer are made of metal.

Слоистая бронеплита по заявке ЕРВ (ЕР) №0251395 выбрана в качестве прототипа.Layered armor plate on the application EPB (EP) No. 0251395 selected as a prototype.

Задачей, стоящей перед авторами предлагаемого изобретения, является разработка надежной защиты объекта от воздействия бронебойно-зажигательных пуль стрелкового оружия с минимальными затратами на габариты (толщиной не более 100 мм) и массу (поверхностная плотность не более 250 кг/м²).The challenge facing the authors of the invention is to develop reliable protection of the object from the effects of armor-piercing incendiary bullets of small arms with minimal costs for dimensions (thickness not more than 100 mm) and weight (surface density not more than 250 kg / m ² ).

Техническим результатом предлагаемого решения является повышение защитных свойств бронеплиты за счет введения в конструкцию новых защитных слоев и определенного расположения их в ней, приводящих к гарантированному срыву (отделению) оболочки бронебойно-зажигательной пули от ее сердечника, уменьшению повреждения внутренних слоев бронеплиты и уменьшения возможности зажигания элементов ее конструкции и защищаемого объекта пиротехническим составом, без увеличения габаритов и массы бронеплиты.The technical result of the proposed solution is to increase the protective properties of the armor plate by introducing new protective layers into the structure and their specific location in it, leading to a guaranteed disruption (separation) of the shell of the armor-piercing incendiary bullet from its core, reducing damage to the inner layers of the armor plate and reducing the possibility of ignition of elements its design and the protected object with a pyrotechnic composition, without increasing the dimensions and weight of the armored plate.

Технический результат достигается тем, что в слоистую бронеплиту, содержащую слой из керамического материала, на его тыльной стороне расположен слой из отдельных взаимосвязанных пластин, за ним - следующий слоистый слой. Слой из керамического материала жестко соединен с соответствующей наружной пластиной следующего за ним слоя с помощью прочного клеевого связующего. На внешней стороне слоя из керамического материала последовательно установлены слой из пористого материала и металлический. Слой из отдельно взаимосвязанных пластин выполнен из различных материалов: один слой из композиционного материала, следующие за ним слои из легкодеформированного металла и из металла с модулем упругости Е≥5×10¹⁰ Па. Толщина металлического слоя, установленного на слое из пористого материала, составляет не менее 2/3 от толщины слоя из керамического материала. Толщина слоя из пористого материала составляет не менее 1/2 суммы толщин слоя из металла и слоя из керамического материала.The technical result is achieved by the fact that in a layered armored plate containing a layer of ceramic material, a layer of separate interconnected plates is located on its back side, followed by a next layered layer. A layer of ceramic material is rigidly connected to the corresponding outer plate of the next layer using a strong adhesive binder. On the outside of the layer of ceramic material, a layer of porous material and a metal layer are sequentially installed. The layer of separately interconnected plates is made of various materials: one layer of composite material, the next layers of lightly deformed metal and metal with an elastic modulus of E≥5 × 10 ¹⁰ Pa. The thickness of the metal layer mounted on the layer of porous material is at least 2/3 of the thickness of the layer of ceramic material. The thickness of the layer of porous material is at least 1/2 the sum of the thicknesses of the layer of metal and the layer of ceramic material.

Стойкость к воздействию бронебойно-зажигательных пуль стрелкового оружия и, как следствие, повышение надежности заявляемой бронеплиты, достигается за счет того, что при попадании пули в металлический слой толщиной не менее 2/3 от толщины керамического слоя, расположенного на слое из пористого материала, в начальный момент удара ее по указанному слою происходит локальное разрушение оболочки (в зоне контакта с металлическим слоем) с последующим зажиганием пиротехнического состава, расположенного в головной части пули. При этом по мере внедрения пули в металлический слой в ее оболочке развиваются разрушения в виде раскрывающихся лепестков, которые натыкаются на неповрежденную часть металлического слоя за счет того, что он имеет достаточную для этого толщину. Оболочка пули испытывает сопротивление внедрению со стороны металлического слоя, сердечник пули отделяется от своей оболочки и продолжает внедряться в металлический слой, а зажженные в момент удара продукты пиротехнического состава головной и хвостовой частей пули остаются за пределами пробоины. Экспериментально установлено, что выполнение металлического слоя меньшей толщины, чем 2/3 от толщины керамического слоя, не обеспечивает отделение оболочки пули от ее сердечника в силу образования в металлическом слое отверстия, как правило, большего диаметра, чем калибр пули, из-за формирования и отгибания в радиальном направлении лепестков разрушенного металлического слоя. В это отверстие входит сердечник пули вместе с неотделившейся от него оболочкой. Как следствие этого, пиротехнический состав попадает в пробоину и зажигает элементы конструкции бронеплиты. И наоборот, выполнение металлического слоя большей толщины, чем 2/3 от толщины керамического слоя, хотя и обеспечивает срыв оболочки с сердечника пули, приводит к значительному увеличению массы и габаритов слоистой бронеплиты. Слой из пористого материала толщиной не менее 1/2 от суммы толщин слоя из металла и слоя из керамического материала локализует зажженные продукты пиротехнического состава в случае их случайного попадания в пробоину и исключает зажигание элементов конструкции бронеплиты. Уменьшение толщины слоя из пористого материала менее указанной является недостаточным для локализации зажженных продуктов пиротехнического состава, затекающих в пробоину, и способствует их рассредоточению на значительную площадь и гарантированному зажиганию элементов конструкции бронеплиты. Значительное увеличение толщины слоя из пористого материала приводит к необоснованному росту габаритов (толщины) слоистой бронепанели. Выбранные и подтвержденные экспериментально толщины слоев бронепанели и их расположение являются оптимальными с точки зрения ее защитных свойств и массо-габаритных характеристик. Выполнение слоя из отдельно взаимосвязанных пластин из различных материалов - один слой из композиционного материала, следующие за ним слои из легкодеформированного металла и из металла с модулем упругости Е≥5·10¹⁰ Па - позволяет повысить защитные противопулевые свойства бронепанели и одновременно снизить массу и габариты. Слой из композиционного материала выступает в качестве мягкого демпфера для керамического слоя, на который воздействует сердечник пули после прохождения металлического и пористого слоев. Это позволяет, с одной стороны, растянуть ударный импульс на керамический слой со стороны сердечника пули и тем самым увеличить время взаимодействия с указанным сердечником и, с другой, затянуть время разрушения керамического слоя. Следующий легкодеформируемый слой улавливает осколки разрушенного сердечника и керамического слоя, при этом в нем в зоне удара образуется выпучина, однако трещин и других разрушений не образуется. Последующий слой из металла с модулем упругости Е≥5·10¹⁰ Па, т.е. достаточно жесткий слой, практически без пластических деформаций окончательно останавливает деформацию предыдущего слоя, исключает его возможное разрушение и поглощает остаточную энергию удара. В слое из материала с меньшим модулем упругости недостаточно жесткости для ограничения деформации легкодеформируемого слоя и поглощения остаточной энергии удара без пластического деформирования и образования выпучины, что в ряде конструкций недопустимо из-за ограничений по габаритам.Resistance to the effects of armor-piercing incendiary bullets of small arms and, as a result, increasing the reliability of the claimed armor plate is achieved due to the fact that when a bullet enters the metal layer with a thickness of at least 2/3 of the thickness of the ceramic layer located on the layer of porous material, the initial moment of its impact on the specified layer occurs local destruction of the shell (in the zone of contact with the metal layer), followed by ignition of the pyrotechnic composition located in the head of the bullet. Moreover, as the bullet enters the metal layer, destruction develops in its shell in the form of expanding petals, which stumble on the undamaged part of the metal layer due to the fact that it has sufficient thickness for this. The shell of the bullet is resistant to penetration from the side of the metal layer, the core of the bullet is separated from its shell and continues to penetrate into the metal layer, and the products of the pyrotechnic composition of the head and tail parts of the bullet fired at the moment of impact remain outside the hole. It was experimentally established that the implementation of a metal layer of a smaller thickness than 2/3 of the thickness of the ceramic layer does not ensure separation of the shell of the bullet from its core due to the formation of holes in the metal layer, as a rule, of a larger diameter than the caliber of the bullet, due to the formation and bending in the radial direction of the petals of the destroyed metal layer. The core of the bullet enters this hole along with the shell that is not detached from it. As a result of this, the pyrotechnic composition gets into the hole and ignites the structural elements of the armored plate. Conversely, the implementation of a metal layer of a greater thickness than 2/3 of the thickness of the ceramic layer, although it provides a breakdown of the shell from the core of the bullet, leads to a significant increase in the mass and dimensions of the layered armor plate. A layer of porous material with a thickness of at least 1/2 of the sum of the thicknesses of the metal layer and the layer of ceramic material localizes the ignited pyrotechnic products in case of accidental contact with the hole and excludes ignition of the armor plate structural elements. A decrease in the thickness of the layer of porous material less than indicated is insufficient to localize the ignited pyrotechnic composition products flowing into the hole, and contributes to their dispersal over a significant area and guaranteed ignition of the structural elements of the armored plate. A significant increase in the thickness of the layer of porous material leads to an unreasonable increase in the dimensions (thickness) of the layered armored panel. The thicknesses of the armored panel layers selected and experimentally confirmed and their location are optimal from the point of view of its protective properties and mass-dimensional characteristics. The implementation of a layer of separately interconnected plates of various materials - one layer of composite material, the layers following it from a lightly deformed metal and from a metal with an elastic modulus E≥5 · 10 ¹⁰ Pa - allows to increase the protective bulletproof properties of the armored panel and at the same time reduce the weight and dimensions. A layer of composite material acts as a soft damper for the ceramic layer, which is affected by the core of the bullet after passing through the metal and porous layers. This allows, on the one hand, to stretch the shock pulse to the ceramic layer from the side of the bullet core and thereby increase the interaction time with the specified core and, on the other hand, to extend the time of destruction of the ceramic layer. The next easily deformable layer picks up fragments of the destroyed core and ceramic layer, while a bulge is formed in it in the impact zone, however, cracks and other damage are not formed. The subsequent layer of metal with a modulus of elasticity E≥5 · 10 ¹⁰ Pa, i.e. a sufficiently rigid layer, practically without plastic deformation, finally stops the deformation of the previous layer, eliminates its possible destruction and absorbs the residual impact energy. In a layer of a material with a lower modulus of elasticity, there is insufficient rigidity to limit the deformation of the easily deformable layer and the absorption of residual impact energy without plastic deformation and the formation of a bulge, which is unacceptable in a number of designs due to size limitations.

Таким образом, введение в конструкцию слоистой бронеплиты новых защитных слоев и определенного расположения их в ней приводит к гарантированному срыву (отделению) оболочки бронебойно-зажигательной пули от ее сердечника, уменьшению повреждения внутренних слоев бронеплиты и исключению зажигания элементов ее конструкции и защищаемого объекта пиротехническим составом. Все это обеспечивает повышение надежной защиты объекта от воздействия бронебойно-зажигательных пуль стрелкового оружия.Thus, the introduction into the design of a layered armored plate of new protective layers and their specific location in it leads to a guaranteed breakdown (separation) of the shell of the armor-piercing incendiary bullet from its core, reducing damage to the inner layers of the armor plate and excluding ignition of the elements of its structure and the protected object by the pyrotechnic composition. All this provides increased reliable protection of the object from the effects of armor-piercing incendiary bullets of small arms.

На фиг.1 показан общий вид слоистой бронеплиты, на фиг.2 - слоистая бронеплита после воздействия на нее бронебойно-зажигательной пули, гдеFigure 1 shows a General view of a layered armor plate, figure 2 - layered armor plate after exposure to her armor-piercing incendiary bullet, where

1 - слой из керамического материала;1 - layer of ceramic material;

2 - слой из отдельных взаимосвязанных пластин;2 - a layer of separate interconnected plates;

3 - следующий слоистый слой;3 - the next layered layer;

4 - слой из пористого материала;4 - a layer of porous material;

5 - металлический слой;5 - metal layer;

6 - слой из композиционного материала;6 - a layer of composite material;

7 - слой из легкодеформированного металла;7 - a layer of lightly deformed metal;

8 - слой из металла с модулем упругости Е≥5·10¹⁰ Па;8 - a layer of metal with a modulus of elasticity E≥5 · 10 ¹⁰ Pa;

9 - бронебойно-зажигательная пуля;9 - armor-piercing incendiary bullet;

10 - оболочка пули;10 - shell bullet;

11 - сердечник пули;11 - bullet core;

12 - зажигательный (пиротехнический) состав пули.12 - incendiary (pyrotechnic) composition of the bullet.

Слоистая бронепанель содержит слой 1 из керамического материала, например из карбида бора, или карбида кремния, или окиси алюминия. На его тыльной стороне расположены слой 2 из отдельных взаимосвязанных пластин 6, 7, 8 и следующий слоистый слой 3. Слой 1 из керамического материала жестко соединен с соответствующей наружной пластиной 6 слоя 2 из отдельных взаимосвязанных пластин с помощью прочного клеевого связующего. На внешней стороне слоя 1 из керамического материала последовательно установлены слой 4 из пористого материала и металлический слой 5. Слой 2 из отдельно взаимосвязанных пластин 6, 7, 8 выполнен из различных материалов: слой 6 из композиционного материала, следующие за ним слой 7 - из легкодеформированного металла и слой 8 - из металла с модулем упругости Е≥5·10¹⁰ Па. Толщина металлического слоя 5, установленного на слое 4 из пористого материала, составляет не менее 2/3 от толщины слоя 1 из керамического материала. Толщина слоя 4 из пористого материала составляет не менее 1/2 суммы толщин слоя 5 из металла и слоя 1 из керамического материала.The layered armored panel contains a layer 1 of a ceramic material, for example, boron carbide, or silicon carbide, or aluminum oxide. On its back side there is a layer 2 of separate interconnected plates 6, 7, 8 and the next layered layer 3. A layer 1 of ceramic material is rigidly connected to the corresponding outer plate 6 of layer 2 from separate interconnected plates using a strong adhesive adhesive. On the outer side of the ceramic material layer 1, a layer 4 of porous material and a metal layer 5 are sequentially installed. Layer 2 of separately interconnected plates 6, 7, 8 is made of various materials: layer 6 is made of composite material, followed by layer 7 is made of lightly deformed metal and layer 8 - from metal with a modulus of elasticity E≥5 · 10 ¹⁰ Pa. The thickness of the metal layer 5 mounted on the layer 4 of a porous material is at least 2/3 of the thickness of the layer 1 of ceramic material. The thickness of the layer 4 of the porous material is at least 1/2 the sum of the thicknesses of the layer 5 of metal and layer 1 of ceramic material.

Слоистая бронепанель работает следующим образом.Layered armored panel works as follows.

При попадании пули 9 в металлический слой 5 в начальный момент удара ее по указанному слою происходит локальное разрушение оболочки 10. По мере внедрения пули 9 в металлический слой 5 оболочка 10 в зоне удара по металлическому слою разрушается в виде раскрывающихся лепестков, которые натыкаются на неповрежденную часть металлического слоя 5. При этом оболочка 10 испытывает сопротивление внедрению со стороны металлического слоя 5 и сердечник 11 пули 9 отделяется от оболочки 10 и продолжает внедряться в металлический слой 5. В момент удара пули 10 по металлическому слою 5 зажигается пиротехнический состав 12 головной и хвостовой частей пули 9, при этом за счет отделения оболочки 10 от сердечника 11 пули 9 продукты зажигания пиротехнического состава 12 остаются за пределами пробоины. Слой 4 из пористого материала локализует зажженные продукты пиротехнического состава 12, исключает их растекание на большую площадь в случае их случайного попадания в пробоину и исключает зажигание элементов конструкции слоистой бронеплиты. Слой 6 из композиционного материала демпфирует удар на керамический слой 1, на который воздействует сердечник 10 пули 9 после прохождения металлического 5 и пористого 4 слоев. При этом затягивается время разрушения керамического слоя 1 и увеличивается время взаимодействия сердечника 11 пули 9 с керамическим слоем 1, что приводит к еще большему разрушению сердечника 11 пули 9. Слой 7, деформируясь, улавливает осколки разрушенного сердечника 11 и керамического слоя 1. Последующий достаточно жесткий слой 8 из металла окончательно останавливает деформацию предыдущего слоя 7 и поглощает остаточную энергию удара пули 9.When a bullet 9 enters the metal layer 5 at the initial moment of its impact on the specified layer, the shell 10 is destroyed locally. As the bullet 9 penetrates the metal layer 5, the shell 10 in the zone of impact on the metal layer collapses in the form of opening petals that run into the undamaged part metal layer 5. In this case, the shell 10 is resistant to penetration from the side of the metal layer 5 and the core 11 of the bullet 9 is separated from the shell 10 and continues to penetrate into the metal layer 5. At the moment of impact of the bullet 10 etallicheskomu layer 5 is ignited pyrotechnic composition 12 parts of the head and tail bullet 9, wherein the shell due to separation of the core 10 of the bullet 11 9 ignition products of the pyrotechnic composition 12 remain outside the holes. A layer 4 of a porous material localizes the ignited products of a pyrotechnic composition 12, excludes their spreading over a large area in case of accidental contact with a hole, and excludes ignition of structural elements of a layered armored plate. A layer 6 of composite material dampens the impact on the ceramic layer 1, which is affected by the core 10 of the bullet 9 after passing through the metal 5 and porous 4 layers. In this case, the time of destruction of the ceramic layer 1 is delayed and the interaction time of the core 11 of the bullet 9 with the ceramic layer 1 is increased, which leads to even more destruction of the core 11 of the bullet 9. The layer 7, being deformed, picks up fragments of the destroyed core 11 and the ceramic layer 1. The subsequent rather hard layer 8 of metal finally stops the deformation of the previous layer 7 and absorbs the residual energy of the impact of the bullet 9.

В качестве примера конкретного промышленного выполнения слоистой бронепанели предложено следующее исполнение.As an example of a specific industrial implementation of a layered armored panel, the following performance is proposed.

Слоистая бронепанель содержит слой 1 из керамического материала (карбида кремния) толщиной 15 мм. Слой 1 из керамического материала жестко соединен с соответствующей наружной пластиной 6 слоя 2 из отдельных взаимосвязанных пластин с помощью эпоксидного клея ЭЛ-20. На внешней стороне слоя 1 из керамического материала последовательно установлены слой 4 из пенопласта ПС-1 и металлический слой 5 из стали 45. Слой 2 из отдельно взаимосвязанных пластин 6, 7, 8 выполнен из различных материалов: слой 6 толщиной 3 мм - из композиционного материала на основе стеклоткани, следующий за ним слой 7 толщиной 5 мм - из алюминиевого сплава Амг6, слой 8 толщиной 8 мм - из стали Х18Н10Т с модулем упругости Е=1,37×10¹¹ Па. Толщина металлического слоя 5 из стали 45 составляет 12 мм, а толщина слоя 4 из ПС-1 - 14 мм. Толщина слоистой бронеплиты - 57 мм, поверхностная плотность - 230 кг/м².The layered armored panel contains layer 1 of a ceramic material (silicon carbide) with a thickness of 15 mm. Layer 1 of ceramic material is rigidly connected to the corresponding outer plate 6 of layer 2 of separate interconnected plates using epoxy adhesive EL-20. On the outside of layer 1 of ceramic material, layer 4 of PS-1 foam and metal layer 5 of steel 45 are sequentially installed. Layer 2 of separately interconnected plates 6, 7, 8 is made of various materials: layer 6 with a thickness of 3 mm is made of composite material on the basis of fiberglass fabric, the next layer 7, 5 mm thick, made of Amg6 aluminum alloy, layer 8, 8 mm thick, made of X18H10T steel with an elastic modulus E = 1.37 × 10 ¹¹ Pa. The thickness of the metal layer 5 of steel 45 is 12 mm, and the thickness of layer 4 of PS-1 is 14 mm. The thickness of the layered armor plate is 57 mm, the surface density is 230 kg / m ² .

Заявляемая конструкция позволяет решить поставленную задачу по разработке надежной защиты объекта от воздействия бронебойно-зажигательных пуль стрелкового оружия и получить новый технический результат.The inventive design allows to solve the problem of developing reliable protection of the object from the effects of armor-piercing incendiary bullets of small arms and to obtain a new technical result.

Проведенные испытания на моделях подтвердили заявляемый технический результат.The tests on the models confirmed the claimed technical result.

Claims

A layered armor plate comprising a layer of ceramic material, a layer of separate interconnected plates located on the back side of a layer of ceramic material and rigidly connected to the outer plate of a layer of separate interconnected plates using an adhesive binder, and a layered layer, characterized in that on the outside a layer of ceramic material, a foam layer and a layer of steel are sequentially installed, the steel layer being made with a thickness of at least 2/3 of the thickness of the ceramic material layer C foam made at least 1/2 the sum of the thicknesses of a layer of steel and a layer of ceramic material, and a layer of separate interconnected plates is made of an outer plate of a composite material based on fiberglass, followed by an aluminum alloy plate and a metal plate with a module elasticity E≥5 × 10 ¹⁰ Pa.