RU2742753C1 - Stamping beater - Google Patents
Stamping beater Download PDFInfo
- Publication number
- RU2742753C1 RU2742753C1 RU2020125171A RU2020125171A RU2742753C1 RU 2742753 C1 RU2742753 C1 RU 2742753C1 RU 2020125171 A RU2020125171 A RU 2020125171A RU 2020125171 A RU2020125171 A RU 2020125171A RU 2742753 C1 RU2742753 C1 RU 2742753C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- striker
- pusher
- sleeve
- spring
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/06—Hammers tups; Anvils; Anvil blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению и применяется при обработке металлических деталей машин методами поверхностного пластического деформирования, а именно, при обработке чеканкой. Изобретение может быть использовано при обработке металлов давлением.The invention relates to mechanical engineering and is used in the processing of metal parts of machines by methods of surface plastic deformation, namely, in the processing of chasing. The invention can be used in the processing of metals by pressure.
Известны конструкции бойков, применяемых в чеканочных устройствах [Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. - М: Машиностроение, 1969, с. 270, рис. 111], [Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин.- М: Машиностроение, 1969, с. 271, рис. 112]. Недостатком данных конструкций бойков является получение недостаточно мелкозернистой структуры упрочняемого металла, что снижает механические характеристики металлических поверхностей.Known designs of strikers used in chasing devices [Elizavetin MA, Satel EA. Technological ways to increase the durability of machines. - M: Mechanical Engineering, 1969, p. 270, fig. 111], [Elizavetin M.A., Satel E.A. Technological methods of increasing the durability of machines.- M: Mechanical Engineering, 1969, p. 271, fig. 112]. The disadvantage of these designs of strikers is to obtain an insufficiently fine-grained structure of the hardened metal, which reduces the mechanical characteristics of metal surfaces.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению является конструкция бойка устройства для чеканки [патент RU№2100176], которая содержит установленный на оси с возможностью поворота ударник, выполненный с инерционным элементом, расположенным эксцентрично оси. Ось закреплена на штоке, совершающем возвратно поступательное движение. К штоку при помощи пружины возврата поджимается ограничитель возврата, жестко связанный с ударником. При ударе ударника об упрочняемую поверхность сила инерции инерционного элемента стремится повернуть ударник на оси. Это приводит к возникновению касательного усилия на упрочняемой поверхности (одновременно с нормальным усилием). После удара пружина возврата повернет ударник в исходное положение (до упора ограничителя в шток).Closest to the claimed invention is the design of the striker device for embossing [patent RU No. 2100176], which contains a striker mounted on an axis with the possibility of rotation, made with an inertial element located eccentrically to the axis. The axle is fixed on a reciprocating rod. With the help of a return spring, a return stop is pressed against the rod, rigidly connected to the striker. When the striker strikes the surface to be hardened, the inertial force of the inertial element tends to rotate the striker on the axis. This leads to the appearance of a tangential force on the surface to be hardened (simultaneously with the normal force). After the impact, the return spring will turn the striker to its original position (up to the stop of the stopper in the rod).
Недостатком конструкции этого бойка является создание однонаправленного касательного усилия во время ударного контакта на упрочняемой поверхности, вследствие чего возникает неравномерная деформация зерен металла и повышенная шероховатость обработанной поверхности.The disadvantage of the design of this striker is the creation of a unidirectional tangential force during impact contact on the surface to be hardened, as a result of which uneven deformation of the metal grains and increased roughness of the processed surface occur.
Задачей изобретения является усовершенствование конструкции чеканочного бойка, позволяющее получить более высокое качество упрочняющей обработки металлической поверхности.The objective of the invention is to improve the design of the stamping striker, which makes it possible to obtain a higher quality of the hardening treatment of the metal surface.
Техническим результатом является повышение равномерности деформации зерен металла, снижение шероховатости поверхности.The technical result is an increase in the uniformity of deformation of metal grains, a decrease in surface roughness.
Технический результат достигается тем, что чеканочный боек, содержащий установленный на оси с возможностью поворота ударник и шток, отличается тем, что ударник подпружинен относительно штока четырьмя пластинчатыми пружинами, каждая из которых упирается в штифт, установленный на ударнике, и на нем симметрично штока закреплены первая и вторая гильзы, в первой гильзе первый толкатель, сообщен снизу с первой прижимной пружиной, а сверху с регулировочным винтом, установленным в торец первой гильзы, во второй гильзе второй толкатель сверху сообщен со второй прижимной пружиной, при этом длина первого и второго толкателя равна половине длины штока.The technical result is achieved in that the embossing firing pin, containing the striker and the rod mounted on the axis with the possibility of rotation, differs in that the striker is spring-loaded relative to the rod by four leaf springs, each of which abuts against the pin mounted on the striker, and the first one is fixed on it symmetrically to the rod. and the second sleeve, in the first sleeve the first pusher, communicated from below with the first pressure spring, and from above with an adjusting screw installed at the end of the first sleeve, in the second sleeve, the second pusher from above is communicated with the second pressure spring, while the length of the first and second pushers is equal to half stem length.
Повышение равномерности деформации зерен металла, снижение шероховатости поверхности происходит за счет того, что один из толкателей прижимается к ударнику, а другой находится на расстоянии зазора Z от него. Поэтому при ударе чеканочного бойка по упрочняемой поверхности сначала давление на ударник будет оказывать второй толкатель, прижимаемый к ударнику. При этом первый толкатель будет двигаться к ударнику. Когда произойдет отскок второго толкателя от ударника первый толкатель, пройдя расстояние Z, вступит в контакт с ударником и начнет оказывать давление на него. За счет того, что гильзы с толкателями закреплены симметрично относительно штока, вращающий момент, вызывающий поворот ударника на оси (которая закреплена на штоке) изменит направление на противоположное. Это вызывает изменение направления тангенциального усилия на поверхности упрочняемой детали на противоположное, что приводит к повышению равномерности деформации зерен, снижению шероховатости, то есть к повышению качества упрочняющей обработки металлической поверхности детали.An increase in the uniformity of deformation of metal grains, a decrease in surface roughness occurs due to the fact that one of the pushers is pressed against the striker, and the other is at a distance of the gap Z from it. Therefore, when the chasing striker strikes the surface to be hardened, first, the pressure on the striker will be exerted by the second pusher pressed against the striker. In this case, the first pusher will move towards the striker. When the second pusher rebounds from the striker, the first pusher, having passed the distance Z, will come into contact with the striker and begin to exert pressure on it. Due to the fact that the sleeves with pushers are fixed symmetrically relative to the rod, the torque that causes the striker to rotate on the axis (which is fixed on the rod) will change direction to the opposite. This causes a change in the direction of the tangential force on the surface of the part to be hardened to the opposite, which leads to an increase in the uniformity of deformation of the grains, a decrease in roughness, that is, to an increase in the quality of the hardening treatment of the metal surface of the part.
На фиг. 1 изображен фронтальный вид чеканочного бойка, а на фиг. 2 его вид сверху. Чеканочный боек состоит из ударника 1, установленного с возможностью поворота на оси 2, закрепленной на штоке 3. На ударнике 1 симметрично относительно штока 3 закреплены первая гильза 4 и вторая гильза 5. Ударник 1 подпружинен относительно штока 3 пластинчатыми пружинами 6, 7, 8, 9, которые упираются в штифты 10, 11, 12, 13, установленные в ударнике 1. Пластинчатые пружины 6, 7, 8, 9 фиксируют положение ударника 1 относительно штока 3 при движении бойка до и после удара, практически не оказывая сопротивления силам, действующим при ударе. Внутри первой гильзы 4 находится первый толкатель 14, который поджимается первой прижимной пружиной 16 к расположенному в торце первой гильзы 4 регулировочному винту 18, образуя при этом зазор 19 между первым толкателем 14 и ударником 1. Величина Z зазора 19 может изменяться при помощи регулировочного винта 18, и равна времени пробега упругой волны сжатия по штоку 3, умноженному на скорость удара бойка по упрочняемой поверхности.FIG. 1 shows a front view of a stamping striker, and FIG. 2 its top view. The embossing firing pin consists of a
где V - скорость, с которой боек наносит удар по упрочняемой поверхности, м/с; Н - длина штока, м; С - скорость распространения звука в материале штока, м/с. (С - определяется по справочным данным, которые выбираются в зависимости от материала штока).where V is the speed with which the striker strikes the surface to be hardened, m / s; Н - rod length, m; C is the speed of sound propagation in the rod material, m / s. (C - determined by reference data, which are selected depending on the stock material).
Внутри второй гильзы 5 находится второй толкатель 15, который поджимается второй прижимной пружиной 17 к ударнику 1. Длина каждого толкателя 14 и 15 равна половине длины штока 3.Inside the
Чеканочный боек работает следующим образом. При ударе ударника 1 по упрочняемой поверхности в деталях бойка возникает волна сжатия, которая распространяется вверх по всем деталям бойка (фиг. 1) за исключением первого толкателя 14. (С небольшой погрешностью будем считать, что расстояние, на которое распространяется эта волна по ударнику 1, оси 2 и штоку 3, равно длине штока). После того как волна сжатия охватит всю длину штока начнется постепенная разгрузка сечений штока. Разгрузка завершается отскоком штока [Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Изд. 3-е, доп.и перераб. Л., «Машиностроение», 1976, с. 314], а вместе с ним и всех деталей бойка от упрочняемой поверхности. Общая продолжительность удара вдвое больше времени, необходимого для того, чтобы волна сжатия прошла всю длину штока, так как при разгрузке упругая волна распространяется с такой же скоростью, что и при сжатии штока. (Эта скорость равна скорости звука в материале штока).The striker works as follows. When
Ударное взаимодействие можно разделить на две половины. В первой половине ударного процесса (когда волна сжатия распространяется вверх по штоку) второй толкатель 15 находится в контакте с ударником 1, и его сила инерции создает вращающий момент относительно оси 2, стремящийся повернуть ударник по часовой стрелке. При этом первый толкатель 14 движется к ударнику 1, сжимая первую прижимную пружину 16. (Сила упругости этой пружины гораздо меньше возникающей при ударе силы инерциивторого толкателя 15. Поэтому первый толкатель 14 в первой половине ударного процесса не оказывает практически никакого влияния на ударник).Impact interaction can be divided into two halves. In the first half of the shock process (when the compression wave propagates up the rod), the
В то же самое время волна сжатия распространяется вверх по второму толкателю 15, а так как его длина в два раза меньше длины штока, то к моменту окончания первой половины ударного процесса (когда волна сжатия охватит всю длину штока) второй толкатель 15 сначала будет полностью охвачен волной сжатия, а затем полностью разгрузится, что приведет к его отскоку от поверхности ударника [Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Изд. 3-е, доп.и перераб. Л., «Машиностроение», 1976, с. 314]. При этом первый толкатель 14, преодолев расстояние Z зазора 19, войдет в ударное взаимодействие с ударником 1, что приведет к возникновению вращающего момента, стремящегося повернуть ударник 1 на оси 2 против часовой стрелки. (Так как длина толкателя 14 в два раза меньше длины штока 3, отскок первого толкателя 14 от ударника 1 произойдет одновременно с полной разгрузкой штока 3, то есть к моменту окончания второй половины процесса удара чеканочного бойка по упрочняемой поверхности).At the same time, the compression wave propagates up the
Во время отвода чеканочного бойка от обрабатываемой поверхности (которое осуществляется устройством для нанесения ударов) и последующим движением его к упрочняемой поверхности толкатели 14 и 15 под действием прижимных пружин 16 и 17, а также ударник 1 под действием пластинчатых пружин 6, 7, 8, 9 займут положения, показанные на фиг. 1, то есть чеканочный боек будет готов к нанесению следующего удара.During the retraction of the stamping striker from the treated surface (which is carried out by a device for striking) and its subsequent movement to the hardened surface, the
Величину зазора 19 рассчитывают по формуле (1) и устанавливают при помощи регулировочного винта 12. Например, для бойка со штоком длинной 50 см, изготовленным из стали и имеющим скорость при ударе 6 м/с, величина Z зазора 19 равна 0,6 мм.The size of the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020125171A RU2742753C1 (en) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | Stamping beater |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020125171A RU2742753C1 (en) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | Stamping beater |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2742753C1 true RU2742753C1 (en) | 2021-02-10 |
Family
ID=74554684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020125171A RU2742753C1 (en) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | Stamping beater |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2742753C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU86992A1 (en) * | 1948-05-26 | 1949-11-30 | Н.М. Степанов-Гребенников | Pneumatic hammer tool for riveting |
RU2100176C1 (en) * | 1996-07-19 | 1997-12-27 | Кубанский государственный технологический университет | Striker for embossing device |
RU2310541C2 (en) * | 2005-12-12 | 2007-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | High-frequency striker |
CN101817055A (en) * | 2010-04-12 | 2010-09-01 | 燕山大学 | V-shaped conical hammer anvil for radial-rolling precision forging machine |
-
2020
- 2020-07-21 RU RU2020125171A patent/RU2742753C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU86992A1 (en) * | 1948-05-26 | 1949-11-30 | Н.М. Степанов-Гребенников | Pneumatic hammer tool for riveting |
RU2100176C1 (en) * | 1996-07-19 | 1997-12-27 | Кубанский государственный технологический университет | Striker for embossing device |
RU2310541C2 (en) * | 2005-12-12 | 2007-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | High-frequency striker |
CN101817055A (en) * | 2010-04-12 | 2010-09-01 | 燕山大学 | V-shaped conical hammer anvil for radial-rolling precision forging machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1952950A2 (en) | Portable power tool with an oscillation damper | |
RU2742753C1 (en) | Stamping beater | |
CN109073602B (en) | Slot wedge knocking device of rotating motor and slot wedge checking system of rotating motor | |
JP4815362B2 (en) | Impact type work tool | |
US1604141A (en) | Testing machine | |
RU2310541C2 (en) | High-frequency striker | |
US3941052A (en) | Print hammer apparatus with angularly disposed mating hammer and pole faces to prevent contact bounce | |
US4019374A (en) | Electromagnetic impulser for dynamically loading a structure | |
CN115608904A (en) | Piezoelectric driving type lateral impact micro-forging mechanism | |
RU2726336C1 (en) | Electromagnetic motor of reciprocating motion | |
RU2296850C1 (en) | Perforator | |
SU717311A2 (en) | Electromagnetic impact member for drilling | |
SU854539A1 (en) | Hammer for spreading metallic shetts | |
RU2100176C1 (en) | Striker for embossing device | |
HUT53002A (en) | Impact device | |
SU363577A1 (en) | ||
SU130449A1 (en) | Electric hammer | |
WO2002055911A3 (en) | Device for tightly closing boreholes that are subjected to the action of pressure medium | |
SU1499058A1 (en) | Locking device for piezoelectric igniter percussive mechanism | |
JP2961262B1 (en) | Thickness measurement method using repulsive force against impact load | |
RU2400350C1 (en) | Impact device | |
SU1127762A1 (en) | Electromagnetic hammer | |
SU1284690A1 (en) | Apparatus for centrifugal shaping of powders | |
SU1120097A1 (en) | Mechanical hammer | |
SU1728818A1 (en) | Downhole resilient vibrations source |