RU2742424C1 - Magnetic latch - Google Patents

Magnetic latch Download PDF

Info

Publication number
RU2742424C1
RU2742424C1 RU2020128318A RU2020128318A RU2742424C1 RU 2742424 C1 RU2742424 C1 RU 2742424C1 RU 2020128318 A RU2020128318 A RU 2020128318A RU 2020128318 A RU2020128318 A RU 2020128318A RU 2742424 C1 RU2742424 C1 RU 2742424C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
locking
locking element
magnet
supporting structure
magnetic
Prior art date
Application number
RU2020128318A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Денис Аркадьевич Горохов
Original Assignee
Денис Аркадьевич Горохов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Денис Аркадьевич Горохов filed Critical Денис Аркадьевич Горохов
Priority to RU2020128318A priority Critical patent/RU2742424C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2742424C1 publication Critical patent/RU2742424C1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C19/00Other devices specially designed for securing wings, e.g. with suction cups
    • E05C19/16Devices holding the wing by magnetic or electromagnetic attraction

Abstract

FIELD: locking devices.
SUBSTANCE: invention relates in particular to latches that are locked and unlocked by magnets, which can be used to fix shutters/flaps in steady position, including swing and sliding ones, etc., used in various branches of technology. Effect is achieved by using magnetic latch, including a locking element, fixing and locking parts, adapted for installation on a movable flap and an adjacent structure, where fixing part is equipped with a body with an actuator equipped with a supporting structure with a permanent magnet, and means for interfacing with device control, and locking part includes a fixed locking bar. Fixing and locking parts are equipped with front openings, located oppositely on side of adjacent surfaces, for moving of locking element in their midst under action of magnetic forces. Locking element is made with a movable rotary fastening in opening of front hole of locking part, along one side thereof, with possibility of reciprocating movement of free end through front hole of locking part and fixing it in internal volume of body of locking part under action of magnetic forces, and locking part equipped with a movable bearing structure with a magnet, equipped with a receiving opening for mating with control element of control device handle, and travel stops of locking element and a bearing structure with a magnet within body of fixing part. Actuator is made reciprocating and is equipped with a spring mechanism coupled with supporting structure, with possibility of unlocking locking element by magnet when acting on receiving opening of control element of control device and returning supporting structure with magnet, as well as receiving opening and connected control device, into initial state while control device is being static.
EFFECT: improved operational characteristics of latch structure and high safety of its operation.
15 cl, 11 dwg

Description

Назначение и область применения.Purpose and scope.

Заявленное изобретение относится к фиксирующим устройствам, в частности к защёлкам, фиксируемым и разблокируемым с помощью магнитных средств, которые могут быть использованы для фиксирования створок, в том числе, поворотных, распашных, раздвижных и т.п., применяемых в различных отраслях техники.The claimed invention relates to locking devices, in particular to latches that are locked and unlocked by means of magnetic means, which can be used to fix the shutters, including swing, swing, sliding, etc., used in various branches of technology.

Предшествующий уровень техники.Prior art.

Из предшествующего уровня техники известно решение US478245 магнитной защелки, содержащей взаимодействующее с магнитом фиксирующее устройство, снабженное устройством управления положением фиксирующего элемента фиксирующего устройства, расположенным в месте его размещения. При этом, фиксирующее устройство и магнит, реализующее запирающее устройство конструкции защелки, разнесены и расположены в ответных частях разъемных конструкций, в частности дверной створки и рамы. К числу недостатков указанного решения следует отнести низкую чувствительность срабатывания данной защелки, вследствие предпочтительно наклонного расположения магнита, располагаемого в створке, и массивного фиксирующего элемента фиксирующего устройства, располагаемого в раме. Данная конструкция способствует размещению фиксирующего элемента выступающим из створа отверстия фиксирующего устройства, когда дверь находится в открытом или полуоткрытом положении вследствие указанного расположения магнита и массивности фиксирующего элемента, а также выполнения створа отверстий фиксирующего и запирающего устройства встречно расположенных отверстий для перемещений фиксирующего элемента между ними, что повышает риск поломки конструкции и получения травмы при эксплуатации данной конструкции. При этом устройство управления положением фиксирующего элемента не позволяет осуществлять управление с помощью ручек с возвратом и удержанием их в статическом положении, что приводит к преждевременному износу механизма защелки и создает неудобство пользования им.From the prior art, the solution US478245 of a magnetic latch is known, comprising a locking device interacting with the magnet and provided with a device for controlling the position of the locking element of the locking device located at its location. In this case, the locking device and the magnet that implements the locking device of the latch structure are spaced apart and located in the mating parts of the split structures, in particular the door leaf and frame. The disadvantages of this solution include the low response sensitivity of this latch, due to the preferentially inclined arrangement of the magnet located in the flap, and the massive locking element of the locking device located in the frame. This design contributes to the placement of the locking element protruding from the alignment of the opening of the locking device when the door is in the open or half-open position due to the indicated location of the magnet and the massiveness of the locking element, as well as the alignment of the holes of the locking and locking device of oppositely located holes for the movement of the locking element between them, which increases the risk of damage to the structure and injury during the operation of this structure. At the same time, the device for controlling the position of the locking element does not allow control with the handles with return and holding them in a static position, which leads to premature wear of the latch mechanism and creates inconvenience in using it.

Аналогичное с вышеуказанным решение известно из патентной публикации US 2894778. Данное решение направлено на повышение скорости срабатывания защелки при сопряжении створки и рамы, но при этом все вышеуказанные недостатки решения US 478245 также присущи указанной конструкции.A solution similar to the above is known from patent publication US 2894778. This solution is aimed at increasing the response speed of the latch when mating the sash and frame, but all the above disadvantages of the solution US 478245 are also inherent in this design.

Из публикации RU 2697279 известно решение магнитной защелки двери, содержащей постоянные магниты, установленные внутри ее рабочей и ответной частей с возможностью взаимодействия своими магнитными полями между собой и возможностью перемещения друг относительно друга при открывании/закрывании защелки. Причем упомянутая рабочая часть содержит запорный элемент защелки с магнитом, при этом запорный элемент защелки выполнен с возможностью перемещения относительно магнита, расположенного в ответной части с возникновением сначала силы отталкивания, в первоначальный момент закрытия двери, а затем силы притяжения между магнитами при взаимодействии их магнитных полей в тот момент, когда дверь находится в полностью закрытом состоянии, при этом запорный элемент защелки выполнен с возможностью нахождения в задвинутом положении при взаимодействии магнитов одноименными полюсами и в выдвинутом положении при взаимодействии магнитов разноименными полюсами. К числу недостатков данного решения следует отнести сложность конструктивного и технологического исполнения, а также ограниченные возможности применения данной защелки. Снабжение запорного элемента и ответной части магнитами, а также работа запорного элемента в горизонтальной плоскости створки, требуют достаточной глубины врезки и ширины створки двери, а также, по аналогии с ранее рассмотренным решением известным из US 478245, вследствие наклонного расположения магнитов, располагаемых в створке и раме, чувствительность срабатывания данной защелки недостаточна для точного срабатывания, что приводит к ложному выдвижению запорного элемента за пределы створки когда дверь находится в открытом или полуоткрытом положении вследствие указанного расположения магнита и массивности фиксирующего элемента, что повышает риск поломки конструкции и получения травмы при эксплуатации данной конструкции. Управление магнитной защелкой внешней ручкой требует применения громоздкой многорычажной конструкции, что, в свою очередь, требует дополнительного углубления паза для врезки замка, повышая нагрузку на полотно створки. При этом, для управление ручкой с возвратом и удержанием ее в статическом положении, необходимо применение ручек оснащенных собственным возвратным пружинным механизмом, что ограничивает возможности эксплуатации защелки и усложняет ее конструкцию.From the publication RU 2697279, a solution is known for a magnetic door latch containing permanent magnets installed inside its working and counterparts with the possibility of interacting with their magnetic fields with each other and the possibility of moving relative to each other when the latch is opened / closed. Moreover, the said working part contains a locking element of the latch with a magnet, while the locking element of the latch is designed to move relative to the magnet located in the counterpart with the appearance of a repulsive force first, at the initial moment of closing the door, and then the force of attraction between the magnets when their magnetic fields interact at the moment when the door is in a fully closed state, while the latch locking element is configured to be in a retracted position when magnets interact with like poles and in an extended position when magnets interact with opposite poles. The disadvantages of this solution include the complexity of the structural and technological performance, as well as the limited use of this latch. The supply of the locking element and the counterpart with magnets, as well as the operation of the locking element in the horizontal plane of the sash, require a sufficient depth of insertion and the width of the door sash, and also, by analogy with the previously considered solution known from US 478245, due to the inclined arrangement of the magnets located in the sash and frame, the response sensitivity of this latch is insufficient for accurate actuation, which leads to false extension of the locking element beyond the sash when the door is in the open or half-open position due to the indicated location of the magnet and the massiveness of the locking element, which increases the risk of structure breakdown and injury during the operation of this structure ... Controlling the magnetic latch with an external handle requires the use of a bulky multi-link structure, which, in turn, requires an additional deepening of the slot for inserting the lock, increasing the load on the leaf. At the same time, to control the handle with a return and hold it in a static position, it is necessary to use handles equipped with their own return spring mechanism, which limits the possibilities of operating the latch and complicates its design.

В предшествующем уровне техники также известно решение магнитной защелки, раскрытое в публикации US 7267378 согласно которому, магнитомеханическое запирающее устройство на подвижной двери, расположенной напротив стационарной рамы, содержит фиксирующий элемент запирающей части, расположенный на неподвижной раме и изготовленный из намагничиваемого материала. При этом, постоянный магнит фиксирующей части расположен в конструкции створки двери и выполнен с возможностью вращения из первого положения разблокировано (открыто), когда по существу не действует эффект магнитной силы на упомянутый фиксирующий элемент, во второе положение фиксации, где указанный фиксирующий элемент притягивается эффектом магнитной силы указанного постоянного магнита для запирания дверей, а указанный фиксирующий элемент имеет выступы для зацепления во втором положении защелки в соответствующих гнездах двери для создания блокирующего соединения. К числу недостатков данного решения следует отнести необходимость глубокой врезки конструктивных элементов ответных частей защелки в полотно рамы и смежной с ней створкой. Первое определено горизонтальным расположением фиксирующего элемента в полости паза ответной части защелки, расположенной на раме, второе – необходимость управления вращением постоянного магнита, установленного в створке двери, для смены полярности и изменения тем самым состояния защелки из открытого состояния в закрытое и обратно. Горизонтальный ход фиксирующего элемента сопоставимого по габаритам с контуром входного отверстия части защелки, располагаемой створке двери, согласно рассматриваемой конструкции, требует точного позиционирования оппозитно расположенных отверстий ответных частей защелки, располагаемых на раме и створки двери, малейшее отклонение указанных отверстий от заданного положения неизбежно приведет к заклиниванию фиксирующего элемента в створе отверстия и выходу из строя защелки в целом. При этом вращение магнита распложенной в створке фиксирующей части для управления положением защелки может приводить к полупозициям, в соответствии с которыми фиксирующий элемент выдвигается из проема отверстия в раме, но не входит или не до конца входит в паз фиксирующей части защелки. Кроме того, данное решение, также как и ранее рассмотренные аналоги, не предполагает возможность осуществления управления ручкой с возвратом и удержанием ее в статическом положении без применения указанного механизма, встроенного в ручку. Таким образом, данному решению также присущи выявленные ранее недостатки известных из уровня техник аналогов. Тем не менее, по совокупности существенных признаков, данное решение может быть принято за прототип.In the prior art, a magnetic latch solution is also known, disclosed in the publication US 7267378 according to which a magnetomechanical locking device on a movable door opposite the stationary frame comprises a locking element of the locking part located on the stationary frame and made of a magnetizable material. In this case, the permanent magnet of the fixing part is located in the structure of the door leaf and is made with the possibility of rotation from the first position unlocked (open), when the effect of magnetic force on the said fixing element does not substantially act, to the second fixing position, where the said fixing element is attracted by the magnetic effect. force of said permanent magnet for locking the doors, and said locking element has protrusions for engaging in the second position of the latch in the respective slots of the door to create a locking connection. The disadvantages of this solution include the need for deep insertion of structural elements of the counterparts of the latch into the canvas of the frame and the flap adjacent to it. The first is determined by the horizontal location of the locking element in the groove cavity of the counterpart of the latch located on the frame, the second is the need to control the rotation of a permanent magnet installed in the door leaf to change the polarity and thereby change the state of the latch from open to closed and back. The horizontal stroke of the fixing element, comparable in size with the contour of the inlet of the latch part located in the door leaf, according to the design under consideration, requires precise positioning of the oppositely positioned holes of the latch counterparts located on the frame and door leaf, the slightest deviation of these holes from the given position will inevitably lead to jamming the fixing element in the alignment of the hole and failure of the latch as a whole. In this case, rotation of the magnet of the locking part located in the flap for controlling the position of the latch can lead to half-positions, in accordance with which the locking element extends from the opening of the hole in the frame, but does not enter or does not fully enter the groove of the locking part of the latch. In addition, this solution, as well as the previously considered analogs, does not imply the possibility of controlling the handle with a return and holding it in a static position without using the specified mechanism built into the handle. Thus, this solution also has the previously identified shortcomings of analogues known from the level of techniques. Nevertheless, by the totality of essential features, this decision can be taken as a prototype.

Сущность заявленного изобретения.The essence of the claimed invention.

Техническая проблема, решаемая заявленном изобретением, заключается в предложении простого и технологичного решения конструкции, устраняющей присущие аналогам и прототипу недостатки и предложение компактной конструкции магнитной защёлки с улучшенными функциями.The technical problem solved by the claimed invention is to offer a simple and technologically advanced design solution that eliminates the disadvantages inherent in analogs and the prototype and to offer a compact design of a magnetic latch with improved functions.

Технический результат, достигаемый заявленным решением, заключается в повышении эксплуатационных характеристик конструкции защелки и безопасности ее эксплуатации.The technical result achieved by the claimed solution consists in increasing the operational characteristics of the latch structure and the safety of its operation.

Заявленный технический результат достигается применением магнитной защелки, включающей, запирающий элемент, фиксирующую и запирающую части приспособленные для установки на подвижную створку и смежную с ней конструкцию, где фиксирующая часть, по меньшей мере, снабжена корпусом с исполнительным механизмом, снабженным несущей конструкцией с постоянным магнитом, и средствами сопряжения с устройством управления, а запирающая часть, по меньшей мере, включает неподвижную запирающую планку, где фиксирующая и запирающая части снабжены встречно расположенными со стороны смежных сторон лицевыми отверстиями для перемещения в их створе под действием магнитных сил запирающего элемента, отличающаяся от прототипа тем, что запирающий элемент выполнен с подвижным поворотным закреплением в проеме лицевого отверстия запирающей части, вдоль одной его стороны, с обеспечением возможности возвратно-поступательного перемещения свободного конца через лицевое отверстие фиксирующей части и его фиксации во внутреннем объеме корпуса фиксирующей части под действием магнитных сил, а фиксирующая часть снабжена подвижной несущей конструкцией с магнитом, снабженной приемным отверстием сопряжения с управляющим элементом ручки устройства управления, и ограничителями хода запирающего элемента и несущей конструкции с магнитом в пределах корпуса фиксирующей части, при этом исполнительный механизм выполнен возвратно-поступательным и снабжен пружинным механизмом, сопряженным с несущей конструкцией и выполненным с обеспечением возможности разблокирования фиксации магнитом запирающего элемента при воздействии на приемное отверстие управляющего элемента устройства управления и возврата несущей конструкции с магнитом, приемного отверстия и сопряженного с ним устройства управления в исходное состояние с удержанием положения устройства управления в статическом положении. The claimed technical result is achieved by using a magnetic latch, including a locking element, fixing and locking parts adapted for installation on a movable flap and an adjacent structure, where the fixing part is at least provided with a housing with an actuator equipped with a bearing structure with a permanent magnet, and means for interfacing with the control device, and the locking part at least includes a fixed locking bar, where the locking and locking parts are provided with face openings oppositely located on the side of adjacent sides for moving in their alignment under the action of magnetic forces of the locking element, which differs from the prototype in that that the locking element is made with a movable pivotal fastening in the opening of the front opening of the locking part, along one side thereof, with the possibility of reciprocating movement of the free end through the front opening of the locking part and fixing it in the inner volume of the housing of the fixing part under the action of magnetic forces, and the fixing part is equipped with a movable bearing structure with a magnet, equipped with a receiving opening for mating with the control element of the control device handle, and travel stops of the locking element and the bearing structure with a magnet within the housing of the fixing part, while the executive the mechanism is designed as a reciprocating one and is equipped with a spring mechanism coupled with the supporting structure and made with the possibility of unlocking the locking element by the magnet when acting on the receiving opening of the control element of the control device and returning the supporting structure with the magnet, the receiving opening and the associated control device to the original state with holding the position of the control device in a static position.

В предпочтительном варианте осуществления запирающий элемент выполнен утопленным в проем лицевого отверстия запирающей части или заподлицо с ее наружной поверхностью.In a preferred embodiment, the locking element is made recessed into the opening of the face opening of the locking part or flush with its outer surface.

В одном из вариантов осуществления заявленного изобретения, корпус фиксирующей части может быть дополнительно снабжен подвижной шторкой из немагнитного материала, расположенной в створе лицевого отверстия корпуса выполненной с обеспечением возможности сопряжения шторки с поверхностью фиксирующего элемента и возвратно-поступательного перемещения свободного конца шторки совместно с перемещаемой под действием магнитных сил постоянного магнита исполнительного механизма свободного конца фиксирующего элемента в пределах корпуса. При этом шторка, предпочтительно, выполнена утопленной в проем лицевого отверстия фиксирующей части или заподлицо с ее наружной поверхностьюIn one of the embodiments of the claimed invention, the body of the fixing part can be additionally equipped with a movable shutter made of non-magnetic material, located in the alignment of the front opening of the body, made with the possibility of mating the shutter with the surface of the fixing element and reciprocating movement of the free end of the shutter together with the movable under the action the magnetic forces of the permanent magnet actuator of the free end of the retaining member within the housing. In this case, the shutter is preferably made recessed into the opening of the front opening of the fixing part or flush with its outer surface

В еще одном варианте осуществления заявленного изобретения, постоянный магнит может быть снабжен корпусом, выполненным из немагнитного материала.In another embodiment of the claimed invention, the permanent magnet may be provided with a housing made of a non-magnetic material.

В другом варианте осуществления заявленного изобретения, фиксирующий элемент может быть выполнен в виде откидного язычка, шарнирно закрепленного в створе лицевого отверстия запирающей части. При этом запирающая часть может быть дополнительно снабжена демпфером, установленным вдоль свободного конца фиксирующего элемента, с его тыльной стороны. Причем фиксирующий элемент, в одном из возможных вариантов осуществления может быть выполнен из магнитных материалов, тогда как в другом варианте, может быть выполнен из немагнитного материала и дополнительно снабжен магнитом. В еще одном возможном варианте осуществления заявленного изобретения фиксирующий элемент может быть дополнительно снабжен возвратной пружиной, установленной с тыльной стороны.In another embodiment of the claimed invention, the locking element can be made in the form of a hinged tab, hinged in the alignment of the front opening of the locking part. In this case, the locking part can be additionally equipped with a damper installed along the free end of the fixing element, from its rear side. Moreover, the fixing element, in one of the possible embodiments, can be made of magnetic materials, while in another embodiment, it can be made of a non-magnetic material and additionally equipped with a magnet. In another possible embodiment of the claimed invention, the locking element can be additionally provided with a return spring mounted on the rear side.

В соответствии с заявленным изобретением, магнитная защелка в одном из вариантов осуществления может быть дополнительно снабжена стопорным механизмом, снабженным несущей конструкций с элементом запирания положения несущей конструкции исполнительного механизма и отверстием с поворотной осью управления фиксатором, выполненным с обеспечением возможности блокировки перемещения несущей конструкции исполнительного механизма посредством поворота несущей конструкции стопорного механизма поворотом оси управления и фиксацией элементом запирания положения несущей конструкции исполнительного механизма.In accordance with the claimed invention, the magnetic latch in one of the embodiments can be additionally equipped with a locking mechanism provided with a supporting structure with an element for locking the position of the supporting structure of the actuator and an opening with a rotary axis of control of the locking device made with the possibility of blocking the movement of the supporting structure of the actuator by rotation of the supporting structure of the locking mechanism by rotating the control axis and fixing the position of the supporting structure of the actuator by the locking element.

В еще одном возможном варианте осуществления пружинный механизм управления исполнительным механизмом снабжен пружиной, сопряженной с несущей конструкцией с приемным отверстием сопряжения с управляющим элементом ручки устройства управления, выбираемой из ряда пружины кручения, сжатия, растяжения, или изгиба.In yet another possible embodiment, the spring-loaded actuator control mechanism is provided with a spring associated with a supporting structure with a receiving opening for mating with a control element of the control device handle selected from a series of torsion, compression, extension, or bending springs.

В другом возможном варианте осуществления заявленного изобретения, фиксирующая часть может быть дополнительно снабжена средством блокировки запирающего элемента на выходе из проема лицевого отверстия фиксирующей части содержащего, по меньшей мере, подвижный блокирующий элемент, снабженный фиксатором запирающего элемента, и сопряженный с несущей конструкцией и управляющим элементом устройства управления приводящий стопорный элемент, снабженный упором и выполненный с возможностью перемещения совместно с несущей конструкцией, выведения блокирующего элемента из состояния покоя и обратно, а также стопорения упором положения блокирующего элемента при сопряжении фиксатора блокирующего элемента с запирающим элементом.In another possible embodiment of the claimed invention, the locking part can be additionally provided with means for locking the locking element at the outlet from the opening of the front opening of the locking part containing at least a movable locking element provided with a locking element lock and coupled with the supporting structure and the control element of the device controlling the driving locking element provided with a stop and made with the possibility of moving together with the supporting structure, removing the blocking element from the rest state and back, as well as stopping the position of the blocking element by the stop when the locking element of the blocking element is mated with the locking element.

В одном из вариантов осуществления заявленного изобретения, включающего любой из вышеуказанных вариантов осуществления или их сочетание, возвратно-поступательный механизм с магнитом может быть выполнен с обеспечением возможности перемещения в горизонтальной плоскости корпуса несущей конструкции с магнитом.In one of the embodiments of the claimed invention, including any of the above embodiments or a combination thereof, the reciprocating mechanism with the magnet can be made with the possibility of movement in the horizontal plane of the frame of the supporting structure with the magnet.

В другом варианте осуществления заявленного изобретения, включающем любой из вышеуказанных вариантов осуществления или их сочетание, возвратно-поступательный механизм с магнитом может быть выполнен с обеспечением возможности перемещения в вертикальной плоскости корпуса несущей конструкции с магнитом.In another embodiment of the claimed invention, including any of the above embodiments or a combination thereof, the reciprocating mechanism with a magnet can be made to move in the vertical plane of the body of the supporting structure with a magnet.

Краткое описание чертежей.Brief description of the drawings.

Заявленное решение поясняется следующими иллюстративными материалами, где:The stated solution is illustrated by the following illustrative materials, where:

фиг.1 – магнитная защелка в соответствии с изобретением где: а) продольное сечение запирающей части, б) фронтальный вид запирающей планки, в) фронтальный вид лицевой планки фиксирующей части, г) продольное сечение фиксирующей части с исполнительным механизмом.Fig. 1 is a magnetic latch in accordance with the invention where: a) longitudinal section of the locking part, b) frontal view of the locking bar, c) frontal view of the front plate of the locking part, d) longitudinal section of the locking part with an actuator.

фиг.2 – магнитная защелка с несущей конструкции горизонтального перемещения в положении «ЗАКРЫТО».Fig. 2 is a magnetic latch with a supporting structure of horizontal movement in the "CLOSED" position.

фиг.3 - магнитная защелка с несущей конструкции горизонтального перемещения в положении «ОТКРЫТО».Fig. 3 is a magnetic latch with a supporting structure of horizontal movement in the "OPEN" position.

фиг.4 – магнитная защёлка с цилиндрическим корпусом. Fig. 4 is a magnetic latch with a cylindrical body.

фиг.5 – общая компоновка с несущей конструкцией горизонтального перемещения, снабженное устройством фиксации.Fig. 5 shows a general arrangement with a supporting structure of horizontal movement provided with a fixing device.

фиг.6 - магнитная защелка с несущей конструкции вертикального перемещения в положении «ЗАКРЫТО».Fig. 6 - magnetic latch with a supporting structure of vertical movement in the "CLOSED" position.

фиг.7 - магнитная защелка с несущей конструкции вертикального перемещения в положении «ОТКРЫТО».Fig. 7 is a magnetic latch with a supporting structure of vertical movement in the "OPEN" position.

фиг.8 - сечение запирающей части магнитной защелки, снабженной возвратной пружиной, сопряженной с запирающим элементом. Fig. 8 is a sectional view of a locking part of a magnetic latch provided with a return spring associated with the locking element.

фиг.9 - пример сопряжения магнитной защёлки с ручкой устройства управления и фиксатором (схемное представление).Fig. 9 is an example of coupling a magnetic latch with a handle of a control device and a latch (schematic diagram).

фиг.10 – пример осуществления магнитной защелки с несущей конструкцией горизонтального перемещения согласно изобретению с использованием устройства блокировки запирающего элемента: а) положение «ОТКРЫТО» створка вне рамы б) створка в раме, запирающий элемент и щторка внутри корпуса фиксирующей части, в) положение «ЗАКРЫТО» створка в раме, запирающий элемент и шторка зафиксированы магнитом; г) положение «ЗАБЛОКИРОВАНО» , запирающий элемент заблокирован блокирующим элементом в корпусе фиксирующей части; д) положение «ОТКРЫТО», блокировка снята, запирающий элемент и шторка возвращаются в исходное состояние; е) положение «ОТКРЫТО» створка в раме.. Fig. 10 is an example of an embodiment of a magnetic latch with a supporting structure of horizontal movement according to the invention using a locking device for the locking element: a) the position "OPEN" the sash outside the frame b) the sash in the frame, the locking element and the wiper inside the body of the fixing part, c) the position " CLOSED ”the sash in the frame, the locking element and the curtain are magnetically fixed; d) "LOCKED" position, the locking element is blocked by the locking element in the body of the fixing part; e) position "OPEN", the blocking is removed, the locking element and the shutter return to their original state; f) position "OPEN" the sash in the frame ..

фиг.11 - пример осуществления магнитной защелки с несущей конструкцией вертикального перемещения согласно изобретению с использованием устройства блокировки запирающего элемента в положении «ЗАКРЫТО».Fig. 11 is an example of an embodiment of a magnetic latch with a supporting structure of vertical movement according to the invention using a locking device for the locking element in the "CLOSED" position.

Следует отметить, что прилагаемые чертежи иллюстрируют только один из наиболее предпочтительных вариантов осуществления изобретения и не могут рассматриваться в качестве ограничений его содержания, которое включает и другие возможные варианты его осуществления. It should be noted that the accompanying drawings illustrate only one of the most preferred embodiments of the invention and should not be considered as limiting its content, which includes other possible embodiments thereof.

Осуществимость изобретения.Feasibility of the invention.

В соответствие с представленными на чертежах фиг.1-11 примерами осуществления заявленного решения магнитная защелка состоит из фиксирующей 1 части и запирающей 2 части, предназначенных для установки на запираемую створку и смежную с ней конструкцию (например, для установки в дверное плотно и смежную с ним раму) соответственно (на чертежах фиг.1-11 не показаны). In accordance with the examples of the implementation of the claimed solution presented in the drawings, the magnetic latch consists of a fixing part 1 and a locking part 2 intended for installation on a lockable leaf and an adjacent structure (for example, for installation in a door tightly and adjacent to it frame), respectively (not shown in Figures 1-11).

Запирающая часть 2, согласно заявленному изобретению и представленным на чертежах фиг. 1-3, 5-7 примерах осуществления, представляет собой устанавливаемую, например, на раму, врезную конструкцию, например, в виде корпусной запирающей планки 3 со сквозным лицевым отверстием 4 и запирающим 5 элементом, уставленным в проеме лицевого отверстия 4. Запирающий элемент 5 вдоль одной из сторон соединён с запирающей планкой 3 посредством соединения, обеспечивающего свободное перемещение его свободного конца, по меньшей мере, наружу, например, посредством осевого поворотного соединения, откидной конструкции или, как представлено на чертежах фиг.1-11, шарнирного соединения 6, размещенного вдоль смежной стороны проема 4. При этом конструкция запирающего элемента в состоянии открытой защелки, предпочтительно, полностью перекрывает створ проема и не выступает за его внешний контур и наружную поверхность запирающей планки. Тем самым достигается эффект ограниченного доступа к проему лицевого отверстия запирающей части защелки и безопасность эксплуатации защелки в открытом состоянии, исключающем выступ запирающего элемента за контур конструкции, в частности, рамы, на которой установлена запирающая часть. Запирающий элемент может быть выполнен различных форм и размеров, например, в виде пластины или язычка, и изготовлен различными методами, например, штамповкой и гибкой стального листа, методом литья, для получения цельнолитого изделия, либо изготовлен с применением звуко- и вибропоглощающих покрытий или с дополнительным звуко- и вибропоглощающим демпфером и т.п. The locking part 2, according to the claimed invention and shown in the drawings, FIG. 1-3, 5-7 examples of implementation, is a mortise structure installed, for example, on a frame, for example, in the form of a housing locking bar 3 with a through front opening 4 and a locking element 5 installed in the opening of the front opening 4. Locking element 5 along one of the sides is connected to the locking bar 3 by means of a connection that ensures free movement of its free end, at least outward, for example, by means of an axial pivot connection, a hinged structure or, as shown in the drawings of FIGS. 1-11, a hinge connection 6, located along the adjacent side of the opening 4. In this case, the structure of the locking element in the open latch state, preferably, completely overlaps the opening of the opening and does not protrude beyond its outer contour and the outer surface of the locking bar. This achieves the effect of limited access to the opening of the front opening of the locking part of the latch and safe operation of the latch in the open state, excluding the protrusion of the locking element beyond the contour of the structure, in particular, the frame on which the locking part is installed. The locking element can be made of various shapes and sizes, for example, in the form of a plate or a tongue, and made by various methods, for example, stamping and flexible steel sheet, by casting, to obtain a solid product, or made using sound and vibration absorbing coatings or with additional sound and vibration-absorbing damper, etc.

Поскольку крепление запирающего элемента в проеме отверстия вдоль одной из его сторон подразумевает возможность совершения конструкцией колебательных движений при выведении ее из состояния покоя за счет действия магнитных сил, для их предотвращения, конструкция запирающей части может быть снабжена демпфером 7 устанавливаемым с тыльной стороны запирающего элемента, со стороны свободного конца, таким образом, чтобы обеспечить отвесное расположение запирающего элемента в створе отверстия 4 в открытом состоянии или опирании на демпфер. Демпфер 7 может быть выполнен из различных демпфирующих материалов известных из уровня техники и используемых в аналогичных целях, в том числе, из демпфирующих материалов с магнитными свойствами, например, магнитного винила, или в сочетании немагнитных материалов и материалов, обладающих магнитными свойствами, что позволяет эффективнее гасить колебания и надежнее удерживать запирающий элемент в статическом положении в режиме открытой магнитной защелки. При этом, сам запирающий 5 элемент может быть выполнен из различных материалов как обладающих магнитными свойствами, так и немагнитных материалов, при оснащении в последнем случае запирающего элемента магнитом или материалами обладающими магнитными свойствами, в том числе, в виде покрытий, для обеспечения магнитного взаимодействия с постоянным магнитом фиксирующей части. В случае использования магнитных материалов, запирающий элемент также может быть дополнительно оснащен магнитом, для увеличения силы его притяжения к постоянному магниту, установленному в фиксирующей части защелки, повышая, тем самым, чувствительность и точность срабатывания защелки при ее переводе в режим фиксации положения поворотной створки в раме. Для обеспечения ускорения возврата запирающего 5 элемента из режима фиксации в режим открытой защелки, запирающая часть может быть дополнительно снабжена возвратной пружиной 8, сопряженной с запирающим элементом с его тыльной стороны (фиг.8). В частности. возвратная пружина может быть установлена в корпусе запирающей части горизонтально, как показано на чертеже фиг.8. Since the fastening of the locking element in the opening of the hole along one of its sides implies the possibility of the structure performing oscillatory movements when it is brought out of the state of rest due to the action of magnetic forces, to prevent them, the structure of the locking part can be equipped with a damper 7 installed on the rear side of the locking element, with sides of the free end, so as to ensure the vertical position of the locking element in the alignment of the hole 4 in the open state or resting on the damper. The damper 7 can be made of various damping materials known from the prior art and used for similar purposes, including damping materials with magnetic properties, for example, magnetic vinyl, or in a combination of non-magnetic materials and materials with magnetic properties, which allows more efficient dampen vibrations and more reliably hold the locking element in a static position in the open magnetic latch mode. At the same time, the locking element 5 itself can be made of various materials, both magnetic and non-magnetic, when equipping the locking element in the latter case with a magnet or materials with magnetic properties, including in the form of coatings, to ensure magnetic interaction with permanent magnet of the fixing part. In the case of using magnetic materials, the locking element can also be additionally equipped with a magnet to increase the force of its attraction to the permanent magnet installed in the fixing part of the latch, thereby increasing the sensitivity and accuracy of the latch when it is transferred to the mode of fixing the position of the rotary flap in frame. To accelerate the return of the locking element 5 from the fixing mode to the open latch mode, the locking part can be additionally equipped with a return spring 8 mated with the locking element from its rear side (Fig. 8). In particular. The return spring can be installed horizontally in the body of the locking part, as shown in FIG. 8.

Запирающая часть, выполненная, например, в виде запорной планки устанавливается на раму таким образом, чтобы лицевое отверстие запирающей части и лицевое отверстие фиксирующей части были встречно направленными, а проем для лицевого отверстия фиксирующей части или часть его были достаточны для перемещения запирающего элемента между частями составляющими конструкцию магнитной защелки с фиксацией его во внутренний объем корпуса под действием магнитных сил и возврата в исходное положение в их отсутствие или недостаточного уровня воздействия для удержания запирающего элемента в зафиксированном состоянии внутри корпуса фиксирующей части.The locking part, made, for example, in the form of a striker plate is installed on the frame in such a way that the front opening of the locking part and the front opening of the locking part are oppositely directed, and the opening for the front opening of the locking part or part of it is sufficient to move the locking element between the component parts the design of the magnetic latch with its fixation into the internal volume of the housing under the action of magnetic forces and return to its original position in their absence or insufficient level of influence to hold the locking element in a fixed state inside the housing of the fixing part.

Фиксирующая 1 часть состоит из полого корпуса 9, выполненного врезным и снабженного с одной из торцевых сторон лицевым отверстием 10 и размещаемым в корпусе исполнительным механизмом 11, представляющим собой возвратно-поступательный механизм. Исполнительный механизм содержит подвижную несущую конструкцию 12 с установленным на ней постоянным магнитом 13. В частном случае реализации представленных на чертежах фиг. 1-11, несущая конструкция выполнена в виде пластины или панели, однако, возможны и иные варианты ее осуществления, например, в виде рамы или управляемого стержня и т.п. Постоянный магнит располагается на несущей конструкции со стороны обращенной к проему лицевого отверстия корпуса фиксирующей части, что обеспечивает наиболее эффективное управление процессом фиксации сопрягаемых элементов (например, дверной створки в раме). Согласно представленным на чертежах фиг. 1-11, несущая конструкция 12 также снабжена приемным отверстием 14 сопряжения с управляющим элементом соединяемого с защелкой устройства управления. В частном случае осуществления заявленного изобретения, в качестве устройства управления может быть использована ручка 15 (фиг.9), снабженная управляющим стержнем 16, выполняющим функцию управляющего элемента. Корпус фиксирующей части защелки может также содержать отверстия под стяжные винты ручек. Пример реализации данного решения представлен на изображении фиг.9. Сечение стержня 16 и приемного отверстия 14 имеют сходную конфигурацию, обеспечивая их надежное зацепление. По своей сути данные элементы образуют ответные части узла соединения исполнительного механизма и устройства управления, обеспечивая передачу движения от дверной ручки возвратно-поступательному механизму с магнитом. При этом, несущая конструкция 12 также сопряжена с пружинным механизмом, выполненным в представленных на чертежах фиг.1-3, 5-7 вариантах осуществления в виде пружины 17. Пружинный механизм предназначен для обеспечения возвратной функции возвратно-поступательного механизма (исполнительного механизма) фиксирующей части магнитной защелки и удержания в статическом (неподвижном) положении сопряженных с ним устройств управления, в частности, ручек 15 (фиг.9), без применения возвратного механизма ручек, из положения нажатия или поворота ручки, в зависимости от ее конструкции, для разблокировки механизма защёлки. Пружина 17, реализующая пружинный механизм согласно примеру осуществления, представленному на чертежах фиг. 1-3, 5, расположена соосно приемному отверстию 14 и сопряжена с несущей конструкцией 12. В данном случае, усилие, предаваемое от руки через стержень к приемному отверстию способствует его повороту и как следствие требуемому деформации пружины, вызывающему перемещение несущей конструкции, с обеспечением возможности возврата несущей конструкции и ручки в исходное состояние и удержания положения ручек в статическом положении за счет возврата пружины и приемного отверстия в исходное положение. В решении заявленного изобретения, представленного на чертежах фиг.6, 7 пружинный механизм, представленный пружиной 7 закреплен на корпусе и сопряжен с несущей конструкцией фиксирующей части. В данном случае, аналогично предыдущему варианту осуществления, воздействие стержня ручки на приемное отверстие приводит к его повороту и изменению положения несущей конструкции, сопровождаемое , в представленном примере осуществления, растяжением пружины 17 с обеспечением возможности возврата несущей конструкции и ручки в исходное состояние и удержания положения ручек в статическом положении за счет возврата пружины и приемного отверстия в исходное положение. Таким образом, использование пружинного механизма 17 в составе конструкции повышает комфортность и безопасность эксплуатации конструкции защелки, обеспечивая доступ к средствам управления защелкой, одновременно обеспечивая возможность гибкого выбора устройств управления, в том числе ручек, поскольку позволяет сохранять работоспособность даже при сопряжении конструкции защелки с ручками не имеющими собственных механизмов возврата положения в исходное положение и их удержания в статическом положении.The fixing part 1 consists of a hollow body 9 made in mortise and equipped with a front opening 10 on one of the end sides and an actuator 11 located in the body, which is a reciprocating mechanism. The actuator comprises a movable supporting structure 12 with a permanent magnet 13 mounted thereon. In the particular case of the implementation of FIGS. 1-11, the supporting structure is made in the form of a plate or a panel, however, other variants of its implementation are possible, for example, in the form of a frame or a controlled rod, etc. The permanent magnet is located on the supporting structure from the side facing the opening of the front opening of the housing of the fixing part, which ensures the most efficient control of the process of fixing the mating elements (for example, a door leaf in the frame). Referring to FIGS. 1-11, the supporting structure 12 is also provided with a receiving opening 14 for mating with the control element of the latch-connected control device. In the particular case of the claimed invention, the handle 15 (Fig. 9), equipped with a control rod 16, serving as a control element, can be used as a control device. The body of the locking part of the latch may also contain holes for tightening screws of the handles. An example of the implementation of this solution is shown in the image of Fig.9. The cross-section of the rod 16 and the receiving hole 14 have a similar configuration, ensuring their reliable engagement. In essence, these elements form mating parts of the connection unit of the actuator and the control device, providing the transfer of movement from the door handle to the reciprocating mechanism with a magnet. At the same time, the supporting structure 12 is also associated with a spring mechanism made in the embodiments shown in the drawings of Figs. 1-3, 5-7 in the form of a spring 17. The spring mechanism is designed to provide a return function of the reciprocating mechanism (actuator) of the fixing part magnetic latch and holding in a static (stationary) position of associated control devices, in particular, handles 15 (Fig. 9), without using the return mechanism of the handles, from the position of pressing or turning the handle, depending on its design, to unlock the latch mechanism ... A spring 17 that implements a spring mechanism according to the exemplary embodiment shown in FIGS. 1-3, 5, is located coaxially with the receiving hole 14 and is associated with the supporting structure 12. In this case, the force transmitted from the hand through the rod to the receiving hole contributes to its rotation and, as a consequence of the required deformation of the spring, causing the movement of the supporting structure, allowing returning the supporting structure and the handle to its original state and keeping the position of the handles in a static position by returning the spring and the receiving hole to their original position. In the solution of the claimed invention, shown in the drawings, Figs. 6, 7, the spring mechanism, represented by the spring 7, is fixed to the housing and is mated with the supporting structure of the fixing part. In this case, similarly to the previous embodiment, the impact of the handle rod on the receiving opening leads to its rotation and a change in the position of the supporting structure, accompanied, in the illustrated embodiment, by stretching of the spring 17, making it possible to return the supporting structure and the handle to the initial state and hold the position of the handles in a static position due to the return of the spring and the receiving hole to its original position. Thus, the use of the spring mechanism 17 as part of the structure increases the comfort and safety of operation of the latch structure, providing access to the latch control means, at the same time providing the possibility of a flexible choice of control devices, including handles, since it allows maintaining operability even when the latch structure is coupled with the handles. having their own mechanisms for returning the position to its original position and holding them in a static position.

В предпочтительном варианте осуществления постоянный магнит 13 помещён в корпус 18, выполненный из любых, известных из уровня техники материалов, не препятствующих формированию магнитного взаимодействия магнита и запирающего элемента. В частности, в качестве материала корпуса магнита может быть выбран материал на основе полимеров, что повышает комфортность использования защелки за счет повышения бесшумности срабатывания механизма фиксации запирающего элемента при взаимодействии с магнитом. Магнит 13 и корпус 18 магнита, могут иметь различные форму и конфигурацию их взаимодействия, способствующие увеличения площади соприкосновения и увеличения магнитного притяжения запирающего элемента.In a preferred embodiment, the permanent magnet 13 is placed in a housing 18 made of any materials known from the prior art that do not interfere with the formation of a magnetic interaction between the magnet and the locking element. In particular, a material based on polymers can be selected as the material of the magnet body, which increases the comfort of using the latch by increasing the noiselessness of the operation of the locking element locking mechanism when interacting with the magnet. The magnet 13 and the magnet body 18 can have different shapes and configurations of their interaction, which contribute to increasing the contact area and increasing the magnetic attraction of the locking element.

Как следует из представленных на чертежах примерах осуществления, устанавливаемый в створку врезной корпус фиксирующей части защелки для крепления его в створке может содержать лицевую запорную 19 планку с отверстиями для ее крепления к створке посредством крепёжных винтов (фиг. 1-3, 5-7). Однако, возможен вариант осуществления заявленного изобретения, согласно которому лицевая запорная планка может не иметь отверстий для крепления, например, в случае использования цилиндрического корпуса защёлки с торцевым уплотнением 20 под посадочные отверстия, выполненные сверлом или фрезой (фиг.4). В любом из вышеуказанных возможных вариантов осуществления, торцевая сторона корпуса фиксирующей части, снабженная лицевым отверстием 10 соединена с подвижным элементом - шторкой 21 посредством поворотного соединения 22 в качестве которого может быть использовано любое осевое поворотное соединение вдоль одной из сторон шторки, в том числе, использование шарнирного соединения, как показано на чертежах фиг. 1-3, 5-7 и т.п. Предпочтительно, шторка выполнена в виде пластинчатого элемента, перекрывающего проем лицевого отверстия фиксирующей части полностью или частично. Поскольку лицевые отверстия запирающей и фиксирующей частей защелки расположены встречно друг другу, поворотное соединение шторки обеспечивает возможность совместного перемещения прилежащих друг к другу запирающего элемента и шторки в пределах корпуса фиксирующей части с фиксацией положения запирающего элемента постоянным магнитом. Таким образом, шторка обеспечивает свободное перемещение свободного конца внутрь корпуса в результате поворота ее плоскости вокруг одной из сторон, соединенной с торцевой частью корпуса в проеме лицевого отверстия. Шторка установлена в проеме лицевого отверстия с утоплением внутрь корпуса или заподлицо с внешней поверхностью торцевой части корпуса или створки двери, в которую установлен врезной корпус фиксирующей части. Для снижения риска колебаний шторки при выводе запирающего элемента из состояния его фиксации магнитом, а также для ограничения хода шторки внутри объема корпуса и ограничения доступ к конструктивным элементам исполнительного механизма шторка 21 может быть снабжена стопором хода 23, например, так как представлено на примере осуществления фиг. 1-3, 5-7. Таким образом, повышается безопасность эксплуатации конструкции защелки, как в части ограничения доступа к исполнительному механизму, так и в части снижения риска травматизма из-за выступающего из лицевого отверстия за пределы наружной поверхности створки двери элементов конструкции. Кроме того, снижается и риск поломки устройства защелки и фиксируемых поверхностей вследствие снижения риска заклинивания элементов конструкции в пазах лицевых отверстий смежных частей защелки. Таким образом обеспечивается комфортность эксплуатации защелки и повышаются ее эксплуатационные характеристики. Кроме того, шторка, снабженная стопором, в соответствие с заявленным изобретением, снижает риск ложного срабатывания защелки, обеспечивая надежный контроль силы магнитного взаимодействия, при котором осуществляется автоматическое срабатывание защелки. Шторка 21 выполнена из немагнитных материалов, например на основе полимеров, и может быть выполнена различных форм и размеров, в зависимости от формы лицевого отверстия фиксирующей части и решаемых задач. При этом шторка может быть изготовлена различными методами, например, штамповкой, или любым иным, известным из уровня техники способом, включая возможность нанесение дополнительных звукопоглощающих покрытий, повышающих шумоизоляцию при эксплуатации защелки.As follows from the exemplary embodiments shown in the drawings, the mortise housing of the fixing part of the latch installed in the flap for attaching it to the flap may contain a front latch plate 19 with holes for attaching it to the flap by means of fastening screws (Figs. 1-3, 5-7). However, an embodiment of the claimed invention is possible, according to which the front striker plate may not have holes for fastening, for example, in the case of using a cylindrical latch body with a face seal 20 for mounting holes made with a drill or a cutter (Fig. 4). In any of the above possible embodiments, the end side of the housing of the fixing part, provided with a front opening 10, is connected to the movable element - the shutter 21 by means of a pivot connection 22, which can be any axial pivotal connection along one of the sides of the shutter, including the use the swivel joint, as shown in FIGS. 1-3, 5-7, etc. Preferably, the shutter is made in the form of a plate element covering the opening of the front opening of the fixing part in whole or in part. Since the front openings of the locking and locking parts of the latch are located opposite each other, the pivotal connection of the shutter enables the joint movement of the locking element and shutter adjacent to each other within the body of the locking part with fixing the position of the locking element with a permanent magnet. Thus, the shutter provides free movement of the free end inside the body as a result of rotation of its plane around one of the sides connected to the end part of the body in the opening of the front opening. The shutter is installed in the opening of the front opening with recession inside the body or flush with the outer surface of the end part of the body or the door leaf, into which the mortise body of the fixing part is installed. To reduce the risk of shutter oscillations when the locking element is removed from the state of its fixation by a magnet, as well as to restrict the shutter travel inside the body volume and restrict access to the structural elements of the actuator, shutter 21 can be equipped with a travel stop 23, for example, as shown in the example of FIG. ... 1-3, 5-7. Thus, the safety of operation of the latch structure is increased, both in terms of limiting access to the actuator, and in terms of reducing the risk of injury due to structural elements protruding from the front opening beyond the outer surface of the door leaf. In addition, the risk of breakage of the latch device and the fixing surfaces is also reduced due to the reduction of the risk of jamming of structural elements in the grooves of the front holes of adjacent parts of the latch. Thus, the ease of use of the latch is ensured and its performance characteristics increase. In addition, the shutter equipped with a stopper, in accordance with the claimed invention, reduces the risk of false triggering of the latch, providing reliable control of the magnetic force, in which the latch is automatically triggered. The shutter 21 is made of non-magnetic materials, for example, based on polymers, and can be made of various shapes and sizes, depending on the shape of the front opening of the fixing part and the tasks to be solved. In this case, the shutter can be made by various methods, for example, by stamping, or by any other method known from the prior art, including the possibility of applying additional sound-absorbing coatings that increase noise insulation during operation of the latch.

Согласно заявленному изобретению исполнительный механизм может совершать возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости, например, как представлено на чертежах фиг. 1-3,5, или вертикальной плоскости (фиг. 6-7) в пределах корпуса защёлки, не выходя за его пределы и створки, в которую установлен врезной корпус фиксирующей части защелки.According to the claimed invention, the actuator can perform reciprocating movements in a horizontal plane, for example, as shown in the drawings in FIG. 1-3,5, or a vertical plane (Fig. 6-7) within the latch body, without going beyond its limits and the flap, into which the mortise housing of the latch fixing part is installed.

Для реализации задачи ограничения перемещения исполнительного механизма в корпусе фиксирующей части, конструкция фиксирующей части, согласно заявленному изобретению дополнительно содержит ограничитель 24 хода (фиг.1-3,5-7), ограничивающий движение запирающего элемента 5 (например, выполненного в виде откидного язычка) со шторкой 21 фиксирующей части и несущей конструкции 12 с магнитом 13, не позволяющий запирающему элементу 5 взаимодействовать с магнитом 13, под действием магнитных сил, после разблокировки механизма защёлки поворотом (нажатием) дверной ручки 15 и перемещение несущей конструкции 12 с магнитом 13 дальше заданного положения. Ограничитель хода 24 может содержать демпфер 25 для шумоподавления при соприкосновении корпуса 18 магнита в момент перемещения несущей конструкции с магнитом в статическое (неподвижное) положение.To implement the task of limiting the movement of the actuator in the housing of the locking part, the design of the locking part, according to the claimed invention, additionally contains a travel stop 24 (Figs. 1-3.5-7), limiting the movement of the locking element 5 (for example, made in the form of a folding tongue) with a shutter 21 of the fixing part and a supporting structure 12 with a magnet 13, which does not allow the locking element 5 to interact with the magnet 13, under the action of magnetic forces, after unlocking the latch mechanism by turning (pressing) the door handle 15 and moving the supporting structure 12 with the magnet 13 beyond a given position ... The travel stop 24 may contain a damper 25 for noise suppression when the magnet body 18 touches the moment the supporting structure with the magnet moves to a static (stationary) position.

При реализации варианта перемещения возвратно-поступательного механизма (его несущей конструкции с магнитом) в вертикальной плоскости корпуса (фиг. 6,7), конструкция фиксирующей части снабжена аналогичным ограничителем хода 26 несущей конструкции, снабженной магнитом, не позволяющим ей подниматься выше заданного положения и соприкасаться с корпусом фиксирующей части защёлки.When implementing the option of moving the reciprocating mechanism (its supporting structure with a magnet) in the vertical plane of the body (Fig. 6, 7), the structure of the fixing part is equipped with a similar stop 26 of the supporting structure, equipped with a magnet that does not allow it to rise above a predetermined position and come into contact with the body of the locking part of the latch.

Как следует из представленных на чертежах фиг. 5-7 вариантах осуществления заявленного изобретения корпус 9 защёлки, по любому варианту осуществления, может содержать дополнительный стопорный 27 механизм снабженный стопорной 28 несущей конструкций с элементом запирания 29 положения несущей конструкции 12 исполнительного механизма и отверстием 30 сопряжения с поворотной осью 31 управления фиксатора 32 (фиг.9). Стопорный механизм 27 выполнен с обеспечением возможности блокировки перемещения несущей конструкции 12 исполнительного механизма посредством поворота стопорной 28 несущей конструкции стопорного механизма поворотом оси 31 управления поворотом фиксатора и фиксации элементом запирания 29 положения несущей конструкции 12 исполнительного механизма. Данный механизм удобен для использования при запирании створок, например дверей в ванную комнату, блокирующее возвратно-поступательный механизм в корпусе защёлки посредством передачи движения от оси отдельного от защёлки дверного фиксатора, проходящей через отверстие защёлки, элементу запирания 29. В заблокированном положении возвратно-поступательный механизм не позволяет осуществить поворот (нажатие) дверной ручки, установленной на створке. В случае применения элемента запирания 29, врезной корпус фиксирующей части защёлки содержит дополнительный ограничитель хода 33 элемента запирания 29.As shown in the drawings, FIG. 5-7 embodiments of the claimed invention, the latch body 9, according to any embodiment, may contain an additional locking mechanism 27 equipped with a locking 28 supporting structures with a locking element 29 of the position of the supporting structure 12 of the actuator and an opening 30 for mating with the rotary axis 31 of the control of the locking device 32 (Fig. .9). The locking mechanism 27 is made with the possibility of blocking the movement of the supporting structure 12 of the actuator by rotating the locking 28 of the supporting structure of the locking mechanism by turning the axis 31 for controlling the rotation of the lock and fixing the position of the supporting structure 12 of the actuator by the locking element 29. This mechanism is convenient for use when locking doors, for example, doors to a bathroom, blocking the reciprocating mechanism in the latch body by transferring movement from the axis of the door latch separate from the latch, passing through the latch hole, to the locking element 29. In the locked position, the reciprocating mechanism does not allow turning (pressing) the door handle installed on the leaf. In the case of using a locking element 29, the mortise housing of the locking part of the latch contains an additional stop 33 of the locking element 29.

Автоматическая фиксация магнитной защёлки согласно заявленному изобретению, основана на взаимодействии подвижного запирающего элемента 5 с магнитом 13 (фиг.1-3,5-7). Работа защёлки рассмотрена в случае её применения для фиксации (запирания) створки двери в раме двери. Запирающая часть 2 с запирающим элементом 5 установлена в раму двери, врезной корпус 9 фиксирующей части 1 магнитной защёлки с лицевой запорной планкой 19 установлен в створку двери (фиг. 1-3,5-7). Automatic fixation of the magnetic latch according to the claimed invention is based on the interaction of the movable locking element 5 with the magnet 13 (Figs. 1-3.5-7). The operation of the latch is considered in the case of its use to fix (lock) the door leaf in the door frame. The locking part 2 with the locking element 5 is installed in the door frame, the mortise body 9 of the fixing part 1 of the magnetic latch with the front striker plate 19 is installed in the door leaf (Figs. 1-3, 5-7).

В открытом положении (фиг.1,5) створки двери находится вне рамы двери, запирающий элемент 5, например, в виде откидного язычка, соединённый с запирающей планкой 3 посредством шарнирного соединения 6, находится в вертикальном положении, в одной плоскости с запирающей планкой 3. В открытом положении створки двери шторка 21 фиксирующей части защелки, соединённая с лицевой запорной планкой 19 посредством шарнирного соединения, находится в вертикальном положении, в одной плоскости с лицевой запорной планкой.In the open position (Fig. 1.5), the door leaf is outside the door frame, the locking element 5, for example, in the form of a hinged tongue, connected to the locking bar 3 by means of a hinge joint 6, is in a vertical position, in the same plane with the locking bar 3 In the open position of the door leaf, the shutter 21 of the fixing part of the latch, connected to the front striker plate 19 by means of a hinged connection, is in a vertical position, in the same plane with the front striker plate.

При входе створки двери в раму двери (фиг.2,6), запирающий элемент 5, под действием магнитных сил, взаимодействует с магнитом 13 и, перемещаясь по дуговой траектории в направлении магнита 13, контактирует и приводит в движение шторку 21 фиксирующей части защелки. Запирающий элемент 5 и шторка 21 продолжают движение по дуговой траектории в направлении магнита 13 до контакта шторки с корпусом 18 магнита и ограничителем хода 24. Под действием притяжения магнита 13, запирающий элемент 5 фиксируется в корпусе фиксирующей части защелки, фиксируя тем самым створку двери в раме. В зафиксированном положении створки двери запирающий элемент 5, соединённый с запирающей планкой 3 посредством шарнирного соединения 6, находится под углом к запирающей планке 3 в створке двери. Также под углом к торцевой поверхности, корпуса, снабженной лицевым отверстием размещена в корпусе 9 и шторка 21 фиксирующей части защелки, установленной в створке двери. When the door leaf enters the door frame (Fig. 2, 6), the locking element 5, under the action of magnetic forces, interacts with the magnet 13 and, moving along an arc path in the direction of the magnet 13, contacts and drives the shutter 21 of the fixing part of the latch. The locking element 5 and the shutter 21 continue to move along an arc path in the direction of the magnet 13 until the shutter contacts the magnet body 18 and the travel stop 24. Under the influence of the attraction of the magnet 13, the locking element 5 is fixed in the body of the fixing part of the latch, thereby fixing the door leaf in the frame ... In the fixed position of the door leaf, the locking element 5, connected to the locking bar 3 by means of a hinge joint 6, is at an angle to the locking bar 3 in the door leaf. Also at an angle to the end surface, the housing provided with the front opening is placed in the housing 9 and the shutter 21 of the fixing part of the latch installed in the door leaf.

Использование предложенного механизма фиксации дверной защёлки, позволяет в экстренном или аварийном случае, при заблокированном механизме защёлки, на створках дверей без притвора или со стороны створки двери без притвора, открыть створку двери разблокировав фиксацию запирающего элемента в фиксирующей части защелки при помощи любого плоского предмета, например пластиковой карты или ножа, вставленного в технологический зазор между створкой двери (запирающей планкой 3) и рамой двери (лицевой запорной планкой 19), переведя запирающий элемент 5 в исходное положение, т.е. с расположением в запирающей части , в раме, а не в фиксирующей части в створке двери (фиг.2,6). The use of the proposed mechanism for fixing the door latch allows in an emergency or emergency, when the latch mechanism is locked, on the door leaves without a rebate or from the side of the door flap without a rebate, to open the door leaf by unlocking the fixing of the locking element in the fixing part of the latch using any flat object, for example a plastic card or a knife inserted into the technological gap between the door leaf (locking bar 3) and the door frame (front strike plate 19), moving the locking element 5 to its original position, i.e. with the location in the locking part, in the frame, and not in the fixing part in the door leaf (Fig. 2.6).

Поскольку запирающий элемент 5 под действием магнитных сил передвигается по дуговой траектории, без использования пружины, и взаимодействует со шторкой 21 фиксирующей части (фиг.2,6), выполненной из немагнитных материалов, совместно с которой и через контакт с которой вступает во взаимодействие с магнитом 13 через контакт с корпусом магнита 18 также выполненным из неметаллических материалов (фиг.2,6), использование заявленного решения позволяет обеспечить бесшумное срабатывание магнитной защёлки в режиме автоматической фиксации и ее разблокирования. Данный эффект усиливается благодаря использованию системы демпферов, применение которых предусмотрено в конструкции в местах стыков подвижных (запирающий элемент, штока, несущая конструкция) и стационарных элементов конструкции (ограничители хода, стопоры, корпусные элементы).Since the locking element 5 under the action of magnetic forces moves along an arc path, without using a spring, and interacts with the shutter 21 of the fixing part (Fig. 2, 6), made of non-magnetic materials, together with which and through contact with which it interacts with the magnet 13 through contact with the magnet case 18, also made of non-metallic materials (Fig. 2, 6), the use of the claimed solution makes it possible to ensure silent operation of the magnetic latch in the automatic fixation and unblocking mode. This effect is enhanced by the use of a system of dampers, the use of which is provided in the structure at the joints of movable (locking element, rod, supporting structure) and stationary structural elements (travel stops, stoppers, body elements).

Для запирания створок дверей, например в ванной комнате, используется стопорный механизм 27 (фиг.5-6) с элементом запирания 29, блокирующим возвратно-поступательное перемещение несущей конструкции 12 в корпусе фиксирующей части защёлки, посредством передачи движения от оси управления отдельного от защёлки дверного фиксатора 32 (фиг.9), проходящей через отверстие 30 стопорной несущей конструкции 28 (фиг.5-6), элементу запирания 29. Возможность экстренного и аварийного открытия створки, описанная выше, позволяет не использовать обратную часть дверного фиксатора 32 (фиг.9) с функцией экстренной разблокировки в виде прорези 34 на внешней головке фиксатора, предназначенной для разблокировки створки двери при помощи плоского предмета, например монеты или отвёртки.To lock the doors, for example, in a bathroom, a locking mechanism 27 is used (Figs. 5-6) with a locking element 29 that blocks the reciprocating movement of the supporting structure 12 in the housing of the locking part of the latch by transferring movement from the control axis separate from the door latch latch 32 (Fig. 9), passing through the opening 30 of the retaining support structure 28 (Figs. 5-6), to the locking element 29. The possibility of emergency and emergency opening of the sash, described above, makes it possible not to use the reverse part of the door latch 32 (Fig. 9 ) with an emergency unlocking function in the form of a slot 34 on the outer head of the lock, designed to unlock the door leaf with a flat object, such as a coin or screwdriver.

Заявленное решение магнитной защелки также позволяет использовать для запирания створок дверей встроенный в дверную ручку фиксатор (на чертежах не показан), блокирующий поворотный механизм дверной ручки, а также реализовать возможность запирания защелки на ключ. Для реализации возможности запирания на ключ конструкция магнитной защелки может быть дополнительно оснащена устройством блокировки с управляющим элементом в виде встроенного в ручку или устанавливаемого в защёлку механизма приводимого в действие ключом, например, ключевого цилиндра (на чертеже не показан), блокирующий ручку.The claimed solution of the magnetic latch also makes it possible to use a latch built into the door handle (not shown in the drawings) to lock the door leaves, blocking the pivoting mechanism of the door handle, and also to realize the possibility of locking the latch with a key. To realize the possibility of locking with a key, the design of the magnetic latch can be additionally equipped with a locking device with a control element in the form of a mechanism built into the handle or installed in the latch operated by a key, for example, a key cylinder (not shown in the drawing) that blocks the handle.

Для запирания створки на ключ, также может быть использован встроенный в защёлку замок с выдвижным ригелем (не показан и не обозначен) или отдельно расположенный от защёлки замок, устанавливаемый на створку двери (не показан и не обозначен).To lock the sash with a key, a lock with a sliding bolt built into the latch (not shown and not indicated) or separately located from the latch mounted on the door leaf (not shown and not indicated) can also be used.

Любое из вышеуказанных устройств управления режимом запирания створок может быть также соединено, с возможностью управления, со встроенным в защёлку механизмом блокировки запирающего элемента 5, состоящим из блокирующего элемента 36 (фиг. 10 а)-е), фиг.11), предпочтительно выполненного из немагнитного материала, и стопорного элемента 35 (фиг.10 а)-е), фиг.11), не позволяющих разблокировать запирающий элемент 5, зафиксированный во внутреннем объеме корпуса фиксирующей части, сторонними средствами, в том числе, используемыми для экстренного или аварийного вскрытия. Блокирующий элемент 36 выполнен подвижным, с возможностью, блокирования запирающего элемента в режиме фиксации, препятствуя его выведению из корпуса фиксирующей части защелки и возврату в статичное состояние в запирающей части. Управление механизмом блокировки осуществляется любым из вышеуказанных способов, однако, к числу предпочтительных средств управления можно отнести блокировку посредством встроенных в ручку устройства управления механизмов, либо простым управлением положением несущей конструкции с магнитом, осуществляемым сопрягаемым с ней устройством управления, например, ручкой. При этом для воздействия на блокирующий элемент 36 могут использоваться любые, известные из уровня техники, применяемые в аналогичных конструкциях, приводящие элементы, связанные с выбором режима блокировки устройством управления. В частности, в одном из возможных вариантов осуществления заявленного изобретения, как представлено на чертежах фиг.10 а) - е), механизм блокировки положения запирающего элемента на выходе из проема лицевого отверстия фиксирующей части содержит, по меньшей мере, поворотный на оси блокирующий элемент 36, выполненный V-образной формы с осью вращения, размещенной в вершине элемента 36. Один из свободных концов блокирующего элемента является фиксатором 37 запирающего элемента и, в частном случае реализации изобретения, выполнен с формированием с его внешней стороны, выступа в форме зацепа. Второй свободный конец выполнен утяжеленным по отношению к первому свободному концу (фиксатору). В представленных на чертежах фиг.10 примере осуществления утяжеление второго конца достигается за счет выполнения его за счет наличия широкого округлого выступа более массивным по сравнению с первым концом Однако, очевидно. что утяжеление может быть достигнуто иными, известными из уровня техники способами, например, увеличением длины, толщины, использованием накладных элементов т.п. Выполнение одного из свободных концов более массивным обеспечивает возможность управляемого поворота данного элемента вокруг оси вращения под действием силы тяжести. Блокирующий элемент 36 сопряжен с приводящим стопорным 35 элементом механизма блокировки, сопряженным с несущей конструкцией. В частном случае осуществления заявленного изобретения, представленном на чертежах фиг. 10 а)-е), приводящий стопорный 35 элемент выполнен в виде снабженного упором выступа несущей конструкции, сопрягаемого с блокирующим элементом 36 в режиме блокировки запирающего элемента в корпусе фиксирующей части. Как следует из представленного на чертежах фиг. 10 примера осуществления, в режиме открытой створки, например, находящейся вне корпуса рамы (фиг.10а)), несущая конструкция с магнитом установлена с упором в ограничитель хода 24, а запирающий элемент и шторка находятся в створе отверстий запирающей и фиксирующей части соответственно. При этом, приводящий стопорный 35 элемент сопряжен с блокирующим 36 элементом таким образом, что V-образный блокирующий элемент развернут раскрывом в сторону проема приемного отверстия фиксирующей части и опорой утяжеленного свободного конца блокирующего 36 элемента, располагаемого снизу, на упор приводящего стопорного 35 элемента. При входе створки в раму, запирающий элемент под действие магнитных сил втягивается через приемное отверстие фиксирующей части внутрь корпуса, одновременно сдвигая шторку, и продолжает движение до сопряжения образованной пары запирающий элемент-шторка с магнитом или корпусом, в который он заключен. При этом, шторка при движении в сторону магнита соприкасаясь с блокирующим 36 элементом со стороны располагаемого сверху свободного конца - фиксатора, снабженного выступом в форме зацепа, поворачивает блокирующий элемент по ходу движения шторки с запирающим элемента в сторону магнита, до упора верхнего свободного конца блокирующего элемента в стопорный 35 элемент (фиг.10б)). В режиме фиксации магнитом запирающего элемента и шторки, блокирующий 36 элемент высвобождается от их внешнего воздействия и под действием силы тяжести возвращается в положение с опорой утяжеленного свободного конца на упор стопорного 35 элемента и верхним расположением свободного конца -фиксатора (фиг. 10 в)). При попытке открыть защелку, например, посредством тонкой платины, вставляемой в щель между створкой и рамой для разделения запирающего элемента и шторки, запирающий элемент при движении от магнита в сторону проема приемного отверстия упирается в расположенный в верхней части свободный конец-фиксатор блокирующего 36 элемента. При этом, блокирующий элемент не может осуществить поворот по ходу движения запирающего элемента за счет опоры утяжеленного конца блокирующего элемента на упор приводящего стопорного 35 элемента (фиг. 10 г)) Таким образом, запирающий элемент оказывается заблокированным в корпусе фиксирующей части. Снятие блокировки обеспечивается отводом несущей конструкции с магнитом в сторону от проема приемного отверстия и соответствующим смещением стопорного 35 элемента (фиг. 10 д)) от блокирующего элемента 36. При этом блокирующий 36 элемент освобождается от опоры на стопорный элемент и под действием сил тяжести поворачивается в сторону проема приемного отверстия, со свободным поворотом V-образного блокирующего элемента вокруг оси вращения до равновесного состояния, в котором оба свободных конца блокирующего элемента расположены ниже уровня смежной стороны шторки (фиг. 10 д), е)), а створка переходит в режим ОТКРЫТО. Данный режим может сохраняться при нахождении створки в раме при блокировке положения несущей конструкции устройством управления (фиг. 10 д)). На чертежах фиг. 10 представлен вариант осуществления механизма блокировки для несущей конструкции горизонтального перемещения, однако, очевидно, что данное решение применимо и для реализации решения с вертикальным перемещением несущей конструкции (фиг.11). Согласно представленному на чертежах фиг. 10 и 11 примерам осуществления заявленного решения, стопорный элемент выполнен в виде выступа, сформированного на несущей конструкции, и является ее частью. Однако, очевидно, что возможны варианты осуществления, согласно которым стопорный элемент может быть также выполнен как сопрягаемый с несущей конструкцией самостоятельный элемент, сопряженный с устройством управления. При этом, средства сопряжения стопорного элемента с несущей конструкцией могут быть как жесткие (например, резьбовое соединение), так и с гибкой связью (например, подпружиненные соединение), в зависимости от задач, решаемых с помощью данного механизма блокировки. При этом, устройство управления может быть снабжено дополнительным средством управления блокировкой, встроенным или сопряженным с управляющим элементом, например, стержнем ручки, и стопорным элементом, обеспечивая его приводящие функции.Any of the above-mentioned devices for controlling the locking mode of the flaps can also be connected, with the possibility of control, with the locking mechanism of the locking element 5 built into the latch, consisting of a locking element 36 (Fig. 10 a) -e), Fig. 11), preferably made of non-magnetic material, and a locking element 35 (Fig. 10 a) -e), Fig. 11), which do not allow unlocking the locking element 5, fixed in the inner volume of the housing of the fixing part, by third-party means, including those used for emergency or emergency opening ... The locking element 36 is movable, with the possibility of locking the locking element in the locking mode, preventing it from being removed from the housing of the locking part of the latch and returning to a static state in the locking part. The locking mechanism is controlled by any of the above methods, however, preferred control means include locking by means of mechanisms built into the handle, or by simple control of the position of the supporting structure with a magnet, carried out by a control device mated with it, for example, a handle. In this case, to act on the blocking element 36 can be used any, known from the prior art, used in similar designs, driving elements associated with the selection of the blocking mode by the control device. In particular, in one of the possible embodiments of the claimed invention, as shown in the drawings, Figs. 10 a) - e), the mechanism for locking the position of the locking element at the exit from the opening of the front opening of the fixing part contains at least an axially rotatable locking element 36 , made in V-shape with the axis of rotation located at the top of the element 36. One of the free ends of the blocking element is the lock 37 of the locking element and, in the particular case of the invention, is made with the formation of a hook-shaped protrusion on its outer side. The second free end is made weighted with respect to the first free end (retainer). In the exemplary embodiment shown in the drawings, FIG. 10, the weighting of the second end is achieved by making it more massive than the first end by having a wide rounded protrusion. However, it is obvious. that weighting can be achieved by other methods known from the prior art, for example, by increasing the length, thickness, using overhead elements, etc. Making one of the free ends more massive provides the possibility of controlled rotation of this element around the axis of rotation under the action of gravity. The blocking element 36 is mated with the driving stopping element 35 of the blocking mechanism, which is mated with the supporting structure. In the particular case of the implementation of the claimed invention shown in the drawings of FIG. 10 a) -e), the driving locking element 35 is made in the form of a projection of the supporting structure provided with an abutment, mating with the locking element 36 in the locking mode of the locking element in the housing of the locking part. As shown in FIG. 10 of an exemplary embodiment, in the open sash mode, for example, located outside the frame body (Fig. 10a)), the supporting structure with a magnet is installed with an abutment against the travel stop 24, and the locking element and the shutter are in alignment with the holes of the locking and fixing parts, respectively. At the same time, the driving locking element 35 is mated with the locking element 36 in such a way that the V-shaped locking element is deployed opening towards the opening of the receiving hole of the locking part and the support of the weighted free end of the locking element 36 located below against the stop of the driving locking element 35. When the sash enters the frame, the locking element under the action of magnetic forces is drawn through the receiving hole of the fixing part inside the body, simultaneously moving the shutter, and continues to move until the formed pair of locking element-shutter is mated with the magnet or the body in which it is enclosed. At the same time, the shutter, when moving towards the magnet, comes into contact with the blocking element 36 from the side of the free end located on top - the lock provided with a protrusion in the form of a hook, rotates the blocking element along the movement of the shutter with the locking element towards the magnet, up to the stop of the upper free end of the blocking element into the locking element 35 (Fig. 10b)). In the mode of magnetically locking the locking element and the shutter, the blocking element 36 is released from their external influence and under the action of gravity returns to the position with the support of the weighted free end on the stop of the locking element 35 and the upper location of the free end of the fixator (Fig. 10 c)). When an attempt is made to open the latch, for example, by means of a thin plate inserted into the gap between the flap and the frame to separate the locking element and the shutter, the locking element, when moving from the magnet towards the opening of the receiving opening, abuts against the free end-retainer of the blocking element 36 located in the upper part. In this case, the locking element cannot rotate in the direction of movement of the locking element due to the support of the weighted end of the locking element on the stop of the driving locking element 35 (Fig.10 d)) Thus, the locking element is blocked in the housing of the locking part. The blocking is released by moving the supporting structure with a magnet away from the opening of the receiving opening and by corresponding displacement of the locking element 35 (Fig. 10 e)) from the blocking element 36. In this case, the blocking element 36 is released from the support on the locking element and, under the action of gravity, turns into the side of the opening of the receiving opening, with free rotation of the V-shaped blocking element around the axis of rotation until the equilibrium state, in which both free ends of the blocking element are located below the level of the adjacent side of the shutter (Fig.10 e), f)), and the sash goes into OPEN mode ... This mode can be maintained when the sash is in the frame when the position of the supporting structure is locked by the control device (Fig. 10 e)). In the drawings, FIG. 10 shows an embodiment of the locking mechanism for the horizontal movement of the supporting structure, however, it is obvious that this solution is applicable to the implementation of the solution with vertical movement of the supporting structure (Fig. 11). As shown in the drawings, FIG. 10 and 11 examples of implementation of the claimed solution, the locking element is made in the form of a protrusion formed on the supporting structure, and is part of it. However, it is obvious that embodiments are possible, according to which the locking element can also be designed as an independent element mating with the supporting structure, coupled with the control device. At the same time, the means for connecting the locking element with the supporting structure can be both rigid (for example, a threaded connection) and with a flexible connection (for example, a spring-loaded connection), depending on the tasks solved using this locking mechanism. In this case, the control device can be provided with an additional locking control, built-in or associated with a control element, for example, a handle bar, and a locking element, providing its driving functions.

В соответствии с представленным вариантом осуществления заявленного изобретения, защёлка может быть использована в качестве фиксирующего и запирающего устройства для раздвижных створок дверей. In accordance with the present embodiment of the claimed invention, the latch can be used as a locking and locking device for sliding door leaves.

Согласно заявленному изобретению, разблокировка защёлки, для открытия створки двери, осуществляется посредством нажатия (поворота) дверной ручки и передачи движения от оси стержня 16 дверной ручки 15 (фиг.9), проходящей через приемное отверстие 14 защёлки (фиг.1-7), к несущей конструкции 12 с магнитом 13.According to the claimed invention, the unlocking of the latch to open the door leaf is carried out by pressing (turning) the door handle and transferring the movement from the axis of the rod 16 of the door handle 15 (Fig. 9) passing through the receiving opening 14 of the latch (Figs. 1-7), to the supporting structure 12 with magnet 13.

Как было ранее указано, конструкция защелки согласно заявленному решению, позволяет реализовать возвратно-поступательный механизм перемещения несущей конструкции с магнитом как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости корпуса фиксирующей части защелки на расстояние, достаточное для прекращения действия силы притяжения магнита 13 на запирающий элемент 5, не выходя за контуры корпуса какой-либо ее части. Ограничитель хода 24 (фиг.3, 5-7) не позволяет запирающему элементу 5 следовать в направлении за магнитом 13 под действием силы притяжения магнита. As previously indicated, the design of the latch according to the claimed solution allows to realize a reciprocating mechanism for moving the supporting structure with a magnet both in the horizontal and in the vertical plane of the body of the locking part of the latch at a distance sufficient to stop the force of attraction of the magnet 13 on the locking element 5 without going beyond the contours of the body of any part of it. The travel stop 24 (Fig. 3, 5-7) does not allow the locking element 5 to follow in the direction of the magnet 13 under the influence of the magnet's attraction force.

В разблокированном положении защёлки запирающий элемент 5, соединённый с запирающей планкой 3 посредством, например шарнирного соединения 6, под действием силы тяжести и (или) возвратной пружины 8, возвращается в вертикальное положение, в одну плоскость с запирающей планкой 3, в раму двери. Аналогичным образом, шторка 21 фиксирующей части защелки, также соединённая с лицевой запорной 19 планкой посредством шарнирного соединения, под действием силы тяжести, возвращается в вертикальное положении в одну плоскость с лицевой запорной 19 планкой, в створке двери. Демпфер 7 не позволяет запирающему элементу 5 совершать колебательные движения, способные замедлить процесс открывания створки двери, а стопор хода 23 не позволяет шторке 21 лицевой запорной планки совершать колебательные движения за плоскость лицевой запорной 19 планки, способные замедлить процесс открывания створки двери (фиг.3,7).In the unlocked position of the latch, the locking element 5, connected to the locking bar 3 by means of, for example, a hinge joint 6, under the action of gravity and (or) a return spring 8, returns to a vertical position, in the same plane as the locking bar 3, into the door frame. Likewise, the shutter 21 of the fixing part of the latch, also connected to the front latch 19 by means of a hinge, under the action of gravity, returns to a vertical position in one plane with the front latch 19 in the door leaf. The damper 7 does not allow the locking element 5 to perform oscillatory movements that can slow down the process of opening the door sash, and the travel stop 23 does not allow the curtain 21 of the front strike plate to oscillate beyond the plane of the front strike plate 19, which can slow down the process of opening the door leaf (Fig. 3, 7).

После разблокировки механизма защёлки и открытия створки двери в положение створка двери вне рамы двери, перемещение несущей конструкции 12 с закреплённым в корпусе 18 магнитом 13 в исходное положение, осуществляется посредством пружины 17.After unlocking the latch mechanism and opening the door leaf to the position of the door leaf outside the door frame, the movement of the supporting structure 12 with the magnet 13 fixed in the housing 18 to the initial position is carried out by means of the spring 17.

Исполнительный механизм выполненный, с возможностью перемещения несущей конструкции в горизонтальной плоскости корпуса защёлки (фиг. 1-3,5), не выходя за плоскость корпуса защёлки, не имеющего механического соединения с запирающим элементом защёлки 5, позволяет применять различные пружины кручения, сжатия и растяжения с коэффициентом упругости (жёсткости), необходимым для возврата подвижной несущей конструкции с магнитом в исходное положение и достаточным для удержания в статическом (неподвижном) положении дверных ручек любого вида и типа, без использования возвратного механизма дверных ручек. An actuator made with the ability to move the supporting structure in the horizontal plane of the latch body (Figs. 1-3.5), without going beyond the plane of the latch body, which does not have a mechanical connection with the locking element of the latch 5, allows the use of various torsion, compression and tension springs with a coefficient of elasticity (stiffness) necessary to return the movable supporting structure with a magnet to its original position and sufficient to hold door handles of any kind and type in a static (stationary) position, without using the door handle return mechanism.

В случае реализации решения магнитной защелки с возможностью перемещения в несущей конструкции 12 в вертикальной плоскости корпуса защёлки (фиг. 6,7), в качестве пружины пружинного механизма 17 могут быть применены пружины сжатия и растяжения с коэффициентом упругости (жёсткости) также определяемым из необходимости обеспечения возврата подвижной несущей конструкции с магнитом в исходное положение и достаточности для удержания в статическом (неподвижном) положении дверных ручек любого вида и типа, без использования возвратного механизма дверных ручек. In the case of the implementation of the solution of the magnetic latch with the ability to move in the supporting structure 12 in the vertical plane of the latch body (Fig. 6, 7), compression and tension springs can be used as the spring of the spring mechanism 17 with the coefficient of elasticity (stiffness) also determined from the need to ensure return of the movable supporting structure with a magnet to its original position and sufficient to hold door handles of any kind and type in a static (stationary) position, without using the door handle return mechanism.

Таким образом, заявленная магнитная защёлка обеспечивает в совокупности существенных признаков, характеризующих ее решение обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик магнитной защелки, за счет компактности конструкции, не требующей применения громоздких управляющих элементов (все исполнительные механизмы и средства сопряжения с внешними управляющими устройствами сосредоточены в пределах врезного корпуса фиксирующей части и не имеют дополнительного выхода за его предела), возможности использования указанной конструкции в сочетании с ручками любого типа, включая конструкции не содержащие возвратный механизм, высокой степенью шумоизоляции, обеспечиваемой применением демпферов и полимерных и иных материалов обладающих повышенной шумоизоляцией или поглощением звуковых вибраций, простотой конструкции и ее высокой ремонтопригодности за счет этого, совместно способствующих повышению ее потребительских характеристик. Кроме того, данная конструкция существенно повышает безопасность эксплуатации данной конструкции, за счет снижения риска поломки конструкции, снижения травмоопасной эксплуатации, возможности безопасного аварийного открытия защелки при одновременной возможности использования защитных средств управления блокировкой исполнительного механизма конструкции магнитной защелки, а также несанкционированного доступа к конструкции защелки к исполнительному механизмуThus, the declared magnetic latch provides, in the aggregate of essential features characterizing its solution, it provides an increase in the operational characteristics of the magnetic latch, due to the compact design, which does not require the use of bulky control elements (all actuators and means for interfacing with external control devices are concentrated within the cut-in housing of the fixing parts and do not have an additional exit beyond its limit), the possibility of using this design in combination with handles of any type, including designs that do not contain a return mechanism, a high degree of noise insulation, provided by the use of dampers and polymer and other materials with increased noise insulation or absorption of sound vibrations, simplicity design and its high maintainability due to this, jointly contributing to an increase in its consumer characteristics. In addition, this design significantly increases the safety of operation of this design, by reducing the risk of damage to the structure, reducing traumatic operation, the possibility of safe emergency opening of the latch while simultaneously using protective controls for locking the actuator of the magnetic latch design, as well as unauthorized access to the latch design to actuator

Claims (15)

1. Магнитная защелка, включающая, запирающий элемент, фиксирующую и запирающую части, приспособленные для установки на подвижную створку и смежную с ней конструкцию, где фиксирующая часть, по меньшей мере, снабжена корпусом с исполнительным механизмом, снабженным несущей конструкцией с постоянным магнитом, и средствами сопряжения с устройством управления, а запирающая часть, по меньшей мере, включает неподвижную запирающую планку, где фиксирующая и запирающая части снабжены встречно расположенными со стороны смежных сторон лицевыми отверстиями для перемещения в их створе под действием магнитных сил запирающего элемента, отличающаяся тем, что запирающий элемент выполнен с подвижным поворотным закреплением в проеме лицевого отверстия запирающей части, вдоль одной его стороны, с обеспечением возможности возвратно-поступательного перемещения свободного конца через лицевое отверстие фиксирующей части и его фиксации во внутреннем объеме корпуса фиксирующей части под действием магнитных сил, а фиксирующая часть снабжена подвижной несущей конструкцией с магнитом, снабженной приемным отверстием сопряжения с управляющим элементом ручки устройства управления, и ограничителями хода запирающего элемента и несущей конструкции с магнитом в пределах корпуса фиксирующей части, при этом исполнительный механизм выполнен возвратно-поступательным и снабжен пружинным механизмом, сопряженным с несущей конструкцией и выполненным с обеспечением возможности разблокирования фиксации магнитом запирающего элемента при воздействии на приемное отверстие управляющего элемента устройства управления и возврата несущей конструкции с магнитом, приемного отверстия и сопряженного с ним устройства управления в исходное состояние с удержанием положения устройства управления в статическом положении. 1. Magnetic latch, including a locking element, fixing and locking parts, adapted for installation on a movable flap and an adjacent structure, where the fixing part is at least provided with a housing with an actuator provided with a supporting structure with a permanent magnet, and means interface with a control device, and the locking part at least includes a fixed locking bar, where the locking and locking parts are provided with oppositely located on the side of adjacent sides face holes for moving in their alignment under the action of magnetic forces of the locking element, characterized in that the locking element made with a movable rotary fastening in the opening of the front opening of the locking part, along one side thereof, with the possibility of reciprocating movement of the free end through the front opening of the locking part and its fixation in the internal volume of the housing of the locking part under the action of magnetic forces, and the fixing part is provided with a movable bearing structure with a magnet, equipped with a receiving opening for mating with the control element of the handle of the control device, and travel stops of the locking element and the bearing structure with a magnet within the body of the fixing part, while the actuator is made reciprocating and equipped with a spring mechanism, coupled with the supporting structure and made with the possibility of unlocking the locking element fixation by the magnet when acting on the receiving opening of the control element of the control device and returning the supporting structure with the magnet, the receiving opening and the control device associated with it to the initial state while maintaining the position of the control device in a static position. 2. Магнитная защелка по п. 1, отличающаяся тем, что запирающий элемент выполнен утопленным в проем лицевого отверстия запирающей части или заподлицо с ее наружной поверхностью.2. The magnetic latch according to claim. 1, characterized in that the locking element is recessed into the opening of the front opening of the locking part or flush with its outer surface. 3. Магнитная защелка по п. 1, отличающаяся тем, что корпус фиксирующей части дополнительно снабжен подвижной шторкой из немагнитного материала, расположенной в створе лицевого отверстия корпуса, выполненной с обеспечением возможности сопряжения шторки с поверхностью запирающего элемента и возвратно-поступательного перемещения свободного конца шторки совместно с перемещаемой под действием магнитных сил постоянного магнита исполнительного механизма свободного конца запирающего элемента в пределах корпуса.3. The magnetic latch according to claim 1, characterized in that the body of the fixing part is additionally equipped with a movable shutter made of non-magnetic material, located in the alignment of the front opening of the body, made to enable the shutter to mate with the surface of the locking element and reciprocate the free end of the shutter together with the actuator free end of the locking element moved under the action of the magnetic forces of the permanent magnet within the housing. 4. Магнитная защелка по п. 3 отличающаяся тем, что шторка выполнена утопленной в проем лицевого отверстия фиксирующей части или заподлицо с ее наружной поверхностью.4. Magnetic latch according to claim 3, characterized in that the shutter is made recessed into the opening of the front opening of the fixing part or flush with its outer surface. 5. Магнитная защелка по п. 1, отличающаяся тем, что постоянный магнит снабжен корпусом, выполненным из немагнитного материала.5. The magnetic latch according to claim. 1, characterized in that the permanent magnet is provided with a housing made of a non-magnetic material. 6. Магнитная защелка по п. 1, отличающаяся тем, что запирающий элемент выполнен в виде откидного язычка, шарнирно закрепленного в проеме лицевого отверстия запирающей части6. The magnetic latch according to claim 1, characterized in that the locking element is made in the form of a folding tongue, hingedly fixed in the opening of the front opening of the locking part 7. Магнитная защелка по п .6, отличающаяся тем, что запирающая часть дополнительно снабжена демпфером, установленным вдоль свободного конца запирающего элемента, с его тыльной стороны. 7. The magnetic latch according to claim. 6, characterized in that the locking part is additionally equipped with a damper installed along the free end of the locking element from its rear side. 8. Магнитная защелка по п. 6, отличающаяся тем, что запирающий элемент выполнен из магнитных материалов.8. The magnetic latch according to claim 6, characterized in that the locking element is made of magnetic materials. 9. Магнитная защелка по п. 6, отличающаяся тем, что запирающий элемент выполнен из немагнитного материала и дополнительно снабжен магнитом или покрытием из магнитных материалов.9. The magnetic latch according to claim 6, characterized in that the locking element is made of a non-magnetic material and is additionally provided with a magnet or a coating of magnetic materials. 10. Магнитная защелка по п. 6, отличающаяся тем, что запирающая часть дополнительно снабжена возвратной пружиной, сопряженной с тыльной стороной запирающего элемента.10. The magnetic latch according to claim 6, characterized in that the locking part is additionally provided with a return spring, mated with the rear side of the locking element. 11. Магнитная защелка по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно снабжена стопорным механизмом, снабженным стопорной несущей конструкций с элементом запирания положения несущей конструкции исполнительного механизма и отверстием сопряжения с поворотной осью управления фиксатора, выполненным с обеспечением возможности блокировки перемещения несущей конструкции исполнительного механизма посредством поворота стопорной несущей конструкции стопорного механизма поворотом оси управления и фиксации элементом запирания положения несущей конструкции исполнительного механизма.11. The magnetic latch according to claim 1, characterized in that it is additionally equipped with a locking mechanism provided with a locking bearing structure with an element for locking the position of the supporting structure of the actuator and an opening for mating with the rotary axis of control of the locking device, made with the possibility of blocking the movement of the supporting structure of the actuator by rotation of the locking bearing structure of the locking mechanism by rotating the control axis and fixing by the locking element the position of the supporting structure of the actuator. 12. Магнитная защелка по п. 1, отличающаяся тем, что пружинный механизм управления исполнительным механизмом снабжен пружиной, выбираемой из ряда пружин кручения, сжатия, растяжения или изгиба.12. The magnetic latch according to claim. 1, characterized in that the spring control mechanism of the actuator is provided with a spring selected from a number of torsion, compression, extension or bending springs. 13. Магнитная защелка по п. 1, отличающаяся тем, что фиксирующая часть дополнительно снабжена средством блокировки положения запирающего элемента на выходе из проема лицевого отверстия фиксирующей части, содержащего, по меньшей мере, подвижный блокирующий элемент с фиксатором, и сопряженный с несущей конструкцией и/или управляющим элементом устройства управления приводящий стопорный элемент, снабженный упором и выполненный с возможностью перемещения совместно с несущей конструкцией, стопорения упором положения блокирующего элемента при сопряжении фиксатора блокирующего элемента с запирающим элементом и выведения блокирующего элемента из состояния заблокирован и обратно при соответствующем перемещении приводящего стопорного элемента с несущей конструкцией. 13. The magnetic latch according to claim. 1, characterized in that the fixing part is additionally provided with a means for locking the position of the locking element at the exit from the opening of the front opening of the fixing part, containing at least a movable locking element with a fixing, and coupled with the supporting structure and / or by a control element of the control device, a driving stopping element provided with a stop and made with the possibility of moving together with the supporting structure, stopping the position of the blocking element with the stop when the locking element of the blocking element is mated with the locking element and removing the blocking element from the blocked state and back with a corresponding movement of the driving stopping element with supporting structure. 14. Магнитная защелка по любому из пп. 1-13, отличающаяся тем, что возвратно-поступательный механизм с магнитом выполнен с обеспечением возможности перемещения в горизонтальной плоскости корпуса несущей конструкции с магнитом.14. Magnetic latch according to any one of paragraphs. 1-13, characterized in that the reciprocating mechanism with a magnet is designed to allow movement in the horizontal plane of the housing of the supporting structure with a magnet. 15. Магнитная защелка по любому из пп. 1-13, отличающаяся тем, что возвратно-поступательный механизм с магнитом выполнен с обеспечением возможности перемещения в вертикальной плоскости корпуса несущей конструкции с магнитом.15. Magnetic latch according to any one of paragraphs. 1-13, characterized in that the reciprocating mechanism with a magnet is designed to allow movement in the vertical plane of the body of the supporting structure with a magnet.
RU2020128318A 2020-08-26 2020-08-26 Magnetic latch RU2742424C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020128318A RU2742424C1 (en) 2020-08-26 2020-08-26 Magnetic latch

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020128318A RU2742424C1 (en) 2020-08-26 2020-08-26 Magnetic latch

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2742424C1 true RU2742424C1 (en) 2021-02-05

Family

ID=74554707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020128318A RU2742424C1 (en) 2020-08-26 2020-08-26 Magnetic latch

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2742424C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU206511U1 (en) * 2021-04-29 2021-09-14 Общество С Ограниченной Ответственностью "Перегородка1" SLIDING INTERIOR DOOR WITH MAGNETIC LEAF CLOSER
RU2796147C1 (en) * 2022-08-10 2023-05-17 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технический центр "ПРОМИКС" Electromechanical lock

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03191187A (en) * 1989-12-19 1991-08-21 Katsura:Kk Latch device
JPH07233665A (en) * 1993-12-28 1995-09-05 Hinto Kinzoku Kk Lock device for door
JP3191187B2 (en) * 1993-03-03 2001-07-23 コニカ株式会社 High sensitivity silver halide photographic material
AU2005200184B1 (en) * 2004-02-24 2005-04-14 D & D Group Pty Ltd A self-latching magnetic latching device
CA2492841A1 (en) * 2004-02-24 2005-08-24 D & D Group Pty Ltd A self-latching magnetic latching device
RU150843U1 (en) * 2014-05-28 2015-02-27 Сергей Юрьевич Кололеев MAGNETIC LATCH
RU2697279C2 (en) * 2014-05-28 2019-08-13 Сергей Юрьевич Кололеев Magnetic latch

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03191187A (en) * 1989-12-19 1991-08-21 Katsura:Kk Latch device
JP3191187B2 (en) * 1993-03-03 2001-07-23 コニカ株式会社 High sensitivity silver halide photographic material
JPH07233665A (en) * 1993-12-28 1995-09-05 Hinto Kinzoku Kk Lock device for door
AU2005200184B1 (en) * 2004-02-24 2005-04-14 D & D Group Pty Ltd A self-latching magnetic latching device
CA2492841A1 (en) * 2004-02-24 2005-08-24 D & D Group Pty Ltd A self-latching magnetic latching device
RU150843U1 (en) * 2014-05-28 2015-02-27 Сергей Юрьевич Кололеев MAGNETIC LATCH
RU2697279C2 (en) * 2014-05-28 2019-08-13 Сергей Юрьевич Кололеев Magnetic latch

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU206511U1 (en) * 2021-04-29 2021-09-14 Общество С Ограниченной Ответственностью "Перегородка1" SLIDING INTERIOR DOOR WITH MAGNETIC LEAF CLOSER
RU2796147C1 (en) * 2022-08-10 2023-05-17 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технический центр "ПРОМИКС" Electromechanical lock

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5951068A (en) Lock for sliding door
CN109458080B (en) Hinge assembly
RU2501927C2 (en) Safety door device
EP2128370B1 (en) Door closing device and door device provided therewith
RU2742424C1 (en) Magnetic latch
KR101019314B1 (en) Stay
KR101043377B1 (en) Stay Bar for Turning Type Window
WO2020163907A1 (en) Poly-axial closure hinge mechanism
US6527310B1 (en) Slam bolt lock
KR100382892B1 (en) Sliding Door Locks
KR101075034B1 (en) Safety Closing Device for Sliding Window/Door
KR101782579B1 (en) Sliding door lock
WO2002059443A1 (en) Rotating spring-latch lock and corresponding selvage
JP3494603B2 (en) Stay
US4838587A (en) Mechanism for controllably deadlocking a door to a door frame, for panic release
JP5385238B2 (en) Joinery
JP4221469B2 (en) Door shock absorber and door structure
JP2009097323A (en) Device for preventing insertion of sliding opening and closing body
AU701778C (en) Lock for sliding door
KR101115424B1 (en) A button type-locking devise for window
JPH0312193B2 (en)
RU2182634C2 (en) Door lock with locking bar with hook
SU1714067A1 (en) Flap locking device
JP3940443B2 (en) Guard arm device
WO1999060238A1 (en) A partially concealed secondary locking device for use in sliding doors and/or windows