RU2739767C1

RU2739767C1 - Anticorrosive coating composition

Info

Publication number: RU2739767C1
Application number: RU2020122926A
Authority: RU
Inventors: Ольга Николаевна Ефимова
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью «Дитекс»
Priority date: 2020-07-10
Filing date: 2020-07-10
Publication date: 2020-12-28

Abstract

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: disclosed solution relates to coating compositions with anticorrosive effect, particularly to two-component compositions based on epoxy resins and curing agent. Anti-corrosion coating composition contains a base containing a binder which is a mixture of polyvinyl chloride chlorinated resin with epoxy-diane resin, a mixture of solvents, pigment mixture containing at least one anticorrosive pigment and corrosion inhibitor, filler, plasticiser, thickener and dispersant. Composition additionally contains a phenalkynic curing agent, and the anticorrosive pigment is zinc phosphate. In a preferable version epoxy-diane resin is epoxy-diane E-40 resin 80%, and mixture of solvents contains acetone, butyl acetate and xylene at the following ratio, wt% to total weight of composition: acetone 17-18, butylacetate 12-13 and xylene 25-26. Filler used is talc; the plasticiser used is chloroparaffin.EFFECT: technical result consists in creating a composition for anticorrosive coating, characterized by a wide temperature range of use, possibility of application on wet surfaces, without need to observe the dew point.7 cl, 2 tbl

Description

Заявляемое решение относится к композициям для покрытия с антикоррозийным эффектом, в частности, к двухкомпонентным композициям на основе эпоксидных смол и отвердителя. Заявленная композиция может быть использована для грунтования и самостоятельного покрытия поверхностей, подвергающихся коррозии, например, в результате воздействия климатических факторов, в том числе промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы. Композиция предназначена для нанесения на стальные, алюминиевые поверхности и поверхности из черных металлов, с целью защиты их от коррозии и слабоагрессивных сред. The claimed solution relates to compositions for coating with an anti-corrosion effect, in particular, to two-component compositions based on epoxy resins and a hardener. The claimed composition can be used for priming and self-coating of surfaces exposed to corrosion, for example, as a result of climatic factors, including an industrial atmosphere containing aggressive vapors and gases. The composition is intended for application on steel, aluminum and ferrous metal surfaces in order to protect them from corrosion and mildly aggressive environments.

Композиции для антикоррозийного покрытия должны обеспечивать надежную антикоррозионную защиту металла, быстро отверждаться с коротким временем высыхания до отлипа, в том числе, при низких температурах и иметь вязкость, необходимую для нанесения композиции напылением, валиком или кистью. Немаловажное значение имеет и возможность нанесения по влажным поверхностям. Compositions for anticorrosive coatings must provide reliable anticorrosive protection of metal, quickly cure with a short drying time to tack, including at low temperatures, and have a viscosity required for applying the composition by spraying, roller or brush. The ability to apply on wet surfaces is also important.

Из уровня техники известны одноупаковочные композиции, содержащие в своем составе связующее, в частности, смолы, на отверждение которых требуется длительное время. Кроме того, отверждение таких композиций возможно только при положительной температуре, а иногда требует и повышенной температуры для отверждения, и при соблюдении заданного уровня влажности, что значительно ограничивает сферу применения подобных композиций. В частности, подобные композиции раскрыты в заявке на изобретение РФ №2002131703 (МПК C09D 127/24, C09D 5/08, C09D 127/24, C09D 167/08, C09D 163/02, опубл. 10.07.2004), в патенте РФ на изобретение № 2669840 (МПК C09D 163/00, C09J 163/00, C08G 59/18, B01J 13/02, опубл. 16.10.2018), в патенте РФ на изобретение №2378304 (МПК C09D 5/08, C09D 5/10, опубл. 10.01.2010).One-pack compositions are known from the prior art, which contain a binder, in particular resins, which require a long time to cure. In addition, the curing of such compositions is possible only at a positive temperature, and sometimes requires an elevated temperature for curing, and while maintaining a predetermined humidity level, which significantly limits the scope of application of such compositions. In particular, similar compositions are disclosed in the application for invention of the Russian Federation No. 2002131703 (IPC C09D 127/24, C09D 5/08, C09D 127/24, C09D 167/08, C09D 163/02, publ. 10.07.2004), in the patent of the Russian Federation for invention No. 2669840 (IPC C09D 163/00, C09J 163/00, C08G 59/18, B01J 13/02, publ. 16.10.2018), in RF patent for invention No. 2378304 (IPC C09D 5/08, C09D 5 / 10, publ. 10.01.2010).

Для сокращения времени отверждения, а также обеспечения возможности наносить покрытие при пониженных температурах, как правило, используют двухкомпонентные композиции, содержащие в составе связующее и отвердитель. В частности, подобные композиции раскрыты в следующих документах: патент РФ на изобретение №2394058 (МПК C09D 163/02, C09D 5/08, опубл. 10.07.2010), патент РФ на изобретение №2574512 (МПК C09D 163/02, C09D 5/08, C09D 109/02, опубл. 10.02.2016), патент РФ на изобретение №2716069 (МПК C09D 163/02, C09D 5/08, C09D 5/12, опубл. 05.03.2020), патент EP1947154 (B1) (МПК B05D7/24; B32B27/04; B32B27/20; B32B27/38; B32B7/10; B32B9/06; C09D163/00; C09D5/08; C09D7/12; C09D7/45, опубл. 13-01-2016).To shorten the cure time, as well as to provide the ability to apply the coating at lower temperatures, as a rule, two-component compositions containing a binder and a hardener are used. In particular, such compositions are disclosed in the following documents: RF patent for invention No. 2394058 (IPC C09D 163/02, C09D 5/08, publ. 10.07.2010), RF patent for invention No. 2574512 (IPC C09D 163/02, C09D 5 / 08, C09D 109/02, publ. 02/10/2016), RF patent for invention No. 2716069 (IPC C09D 163/02, C09D 5/08, C09D 5/12, publ. 03/05/2020), patent EP1947154 (B1) (IPC B05D7 / 24; B32B27 / 04; B32B27 / 20; B32B27 / 38; B32B7 / 10; B32B9 / 06; C09D163 / 00; C09D5 / 08; C09D7 / 12; C09D7 / 45, publ. 13-01-2016) ...

В качестве наиболее близкого аналога выбрано техническое решение «КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ С АНТИКОРРОЗИЙНЫМ ЭФФЕКТОМ» по патенту РФ на изобретение № 2673293 (МПК C09D 5/10, C09D 5/08, C09D 7/00, C09D 163/00, опубл. 23.11.2018). Известная композиция включает связующее вещество (А), включающее, по меньшей мере, одну полимерную эпоксидную смолу (А1) и сшивающий агент – отвердитель (А2), антикоррозийный пигмент (В), и по меньшей мере, один органический растворитель (С). Пигмент (В) представляет собой сплав Zn и Mg и необязательно, по меньшей мере, одного дополнительного металла и/или полуметалла. При этом композиция для покрытия имеет объемную долю пигмента (PVC) в диапазоне от 5,0% до 25,0%, и включает антикоррозийный пигмент (В) в количестве в диапазоне от 5,0 до 25,0 мас. %, в пересчете на общую массу композиции для покрытия. Известная композиция обладает хорошими адгезионными характеристиками и прочностью покрытия, но отверждение осуществляют только при положительных температурах – от 15 до 40°С, кроме того, известную композицию нельзя наносить на влажные поверхности, что значительно ограничивает сферу применения подобных композиций.As the closest analogue, the technical solution "COMPOSITION FOR COATING WITH ANTI-CORROSIVE EFFECT" was chosen according to the RF patent for invention No. 2673293 (IPC C09D 5/10, C09D 5/08, C09D 7/00, C09D 163/00, publ. 23.11.2018 ). The known composition includes a binder (A) comprising at least one polymeric epoxy resin (A1) and a crosslinking agent - a hardener (A2), an anticorrosive pigment (B), and at least one organic solvent (C). Pigment (B) is an alloy of Zn and Mg and optionally at least one additional metal and / or semimetal. The composition for the coating has a pigment volume fraction (PVC) in the range of 5.0% to 25.0%, and includes an anti-corrosion pigment (B) in an amount in the range of 5.0 to 25.0 wt. %, based on the total weight of the coating composition. The known composition has good adhesion characteristics and strength of the coating, but curing is carried out only at positive temperatures - from 15 to 40 ° C, in addition, the known composition cannot be applied to wet surfaces, which significantly limits the scope of application of such compositions.

Имеется потребность в создании композиции для антикоррозионного покрытия, которая может наносится по влажным поверхностям (мокрое на мокром), не соблюдая точку росы при влажности от 85-95%, в заводских и полевых условиях при температуре до -35°С. Технический результат заключается в создании композиции для антикоррозионного покрытия, характеризующейся широким температурным диапазоном использования, возможностью нанесения на влажные поверхности, без необходимости соблюдать точку росы. Полученная композиция отличается высокими адгезионными свойствами, коротким временем отверждения, стойкостью к коррозии и воздействию агрессивных сред, длительным сроком защиты.There is a need to create a composition for an anticorrosive coating that can be applied on wet surfaces (wet on wet), without observing the dew point at a humidity of 85-95%, in factory and field conditions at temperatures down to -35 ° C. The technical result consists in creating a composition for an anticorrosive coating, characterized by a wide temperature range of use, the ability to apply to wet surfaces, without the need to observe the dew point. The resulting composition is characterized by high adhesive properties, short curing time, resistance to corrosion and aggressive media, and a long protection period.

Заявленный технический результат достигается тем, что композиция для антикоррозийного покрытия включает основу, содержащую связующее, которое представляет собой смесь поливинилхлоридной хлорированной смолы с эпоксидно-диановой смолой, смесь растворителей, смесь пигментов, содержащую, как минимум, один антикоррозийный пигмент и ингибитор коррозии, наполнитель, пластификатор, загуститель и диспергатор. При этом композиция дополнительно содержит феналкаминный отвердитель, а в качестве антикоррозийного пигмента - фосфат цинка. The claimed technical result is achieved in that the composition for the anti-corrosion coating includes a base containing a binder, which is a mixture of polyvinyl chloride chlorinated resin with epoxy-diane resin, a mixture of solvents, a mixture of pigments containing at least one anti-corrosion pigment and a corrosion inhibitor, a filler, plasticizer, thickener and dispersant. In this case, the composition additionally contains a phenalkamine hardener, and zinc phosphate as an anticorrosive pigment.

Компоненты основы и отвердитель введены в композицию при следующем соотношении, мас.%:The base components and the hardener are added to the composition at the following ratio, wt%:

- смола поливинилхлоридная хлорированная - chlorinated polyvinyl chloride resin 7-97-9

- смола эпоксидно-диановая- epoxy-diane resin 9-129-12

- пигменты- pigments 9-109-10

- наполнитель- filler 5-95-9 - пластификатор- plasticizer 4-54-5

- антикоррозийный пигмент- anti-corrosion pigment 2-2,52-2.5

- ингибитор коррозии- corrosion inhibitor 1-1,21-1.2

- загуститель- thickener 0,20.2 - диспергатор- dispersant 0,050.05

- феналкаминный отвердитель- phenalkamine hardener 2-2,22-2.2

- смесь растворителей- a mixture of solvents остальное.rest.

В предпочтительном варианте эпоксидно-диановая смола представляет собой смолу эпоксидно-диановую Э-40 80%, а смесь растворителей содержит ацетон, бутилацетат и ксилол при следующем соотношении, мас.% к общей массе композиции: ацетон 17-18%, бутилацетат 12-13% и ксилол 25-26%. В качестве наполнителя композиция содержит тальк, в качестве пластификатора – хлоропарафин.In a preferred embodiment, the epoxy-diane resin is epoxy-diane resin E-40 80%, and the solvent mixture contains acetone, butyl acetate and xylene in the following ratio, wt% to the total weight of the composition: acetone 17-18%, butyl acetate 12-13 % and xylene 25-26%. The composition contains talc as a filler, chloroparaffin as a plasticizer.

Использование в качестве связующего смеси поливинилхлоридной хлорированной смолы с эпоксидно-диановой смолой позволяет получить быстросохнущее покрытие, обладающее стойкостью к агрессивным средам и внешним факторам в течение всего заявленного срока службы. Поливинилхлоридная хлорированная смола (GPVC) является связующим (пленкообразущим) компонентом, она обладает хорошей химстойкостью и химстабильностью. Эпоксидно-диановая смола, в предпочтительном варианте - Э-40 в 80% растворе ксилола, является также связующим пленкообразующим компонентом. Помимо смолы Э-40 80% могут быть использованы её аналоги, например, YD136х80%, NPSN-136X80, GESN136X80. Эпоксидно-диановая смола является полутвердой эпоксидной смолой, используемой для покрытий и формованных изделий. Имеет высокий эпоксидный эквивалент, термопластична, под воздействием отвердителя становится неплавким полимером, после отверждения имеет хорошую адгезию, отличные механические свойства и химическую стойкость, что позволяет использовать смолу для антикоррозионной промышленного покрытия, морской краски, гражданского строительства. Обладает высокой механической и химической стойкостью против кислот и растворителей. В ходе испытаний установлено, что при смешивании указанных двух смол, предпочтительно в заявленном процентном соотношении, полученная композиция отличается высокой стойкостью к воздействию химических, агрессивных сред, климатических факторов, в том числе промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы. Связующее, образованное указанным сочетанием смол в заявленном процентном соотношении, при нанесении на окрашиваемую поверхность выталкивает влагу (воду) и при этом влага не вступает во взаимодействие с компонентами композиции и не оказывает отрицательного влияния на качественные показатели созданной композиции и не ухудшают адгезию (сцепление) композиции с окрашиваемой поверхностью. Заявленное процентное соотношение смол в составе композиции определено в ходе испытаний, при этом установлено, что при снижении массовой доли GPVC меньше 7% снижаются показатели стойкости покрытия, а увеличение содержания GPVC более 11% приводит к удорожанию композиции, без достижения значительного увеличения срока службы и стойкости покрытия. При снижении массовой доли эпоксидно-диановой смолы в составе композиции менее 9% снижаются показатели стойкости покрытия, заявленные для данной композиции. Увеличение содержания более 12%, хоть и обеспечивает увеличение срока службы покрытия на изделии, неоправданно увеличивает стоимость композиции.The use of a mixture of polyvinyl chloride chlorinated resin with epoxy-diane resin as a binder makes it possible to obtain a fast-drying coating that is resistant to aggressive environments and external factors during the entire declared service life. Polyvinyl chloride chlorinated resin (GPVC) is a binder (film-forming) component, it has good chemical resistance and chemical stability. Epoxy-diane resin, preferably E-40 in 80% xylene solution, is also a binder film-forming component. In addition to E-40 80% resin, its analogues can be used, for example, YD136x80%, NPSN-136X80, GESN136X80. Epoxy Diane is a semi-solid epoxy used for coatings and molded products. It has a high epoxy equivalent, is thermoplastic, under the influence of a hardener it becomes an infusible polymer, after curing it has good adhesion, excellent mechanical properties and chemical resistance, which allows the resin to be used for anticorrosive industrial coating, marine paint, civil engineering. Possesses high mechanical and chemical resistance against acids and solvents. During the tests, it was found that when mixing these two resins, preferably in the stated percentage, the resulting composition is highly resistant to chemical, aggressive environments, climatic factors, including an industrial atmosphere containing corrosive vapors and gases. The binder formed by the specified combination of resins in the stated percentage, when applied to the surface to be painted, pushes out moisture (water) and at the same time the moisture does not interact with the components of the composition and does not adversely affect the quality indicators of the created composition and does not impair the adhesion (adhesion) of the composition with a painted surface. The stated percentage of resins in the composition was determined during tests, while it was found that with a decrease in the mass fraction of GPVC less than 7%, the resistance of the coating decreases, and an increase in the GPVC content of more than 11% leads to an increase in the cost of the composition, without achieving a significant increase in the service life and resistance cover. With a decrease in the mass fraction of epoxy-diane resin in the composition of less than 9%, the resistance of the coating declared for this composition decreases. An increase in the content of more than 12%, although it provides an increase in the service life of the coating on the product, unreasonably increases the cost of the composition.

Смесь растворителей в заявленной композиции необходима для растворения поливинилхлоридной хлорированной смолы и эпоксидно-диановой смолы, а также для получения необходимой вязкости композиции, позволяющей использовать для нанесения композиции напылением, валиком или кистью. В предпочтительном варианте композиция включает смесь следующих растворителей в процентном соотношении к общей массе композиции: ацетон 17-18%, бутилацетат 12-13% и ксилол 25-26%. Ацетон - органическое вещество, имеющее формулу CH3—C(O)—CH3, простейший представитель насыщенных кетонов. Бутилацетат - органическое вещество, сложный эфир с формулой C6H12O2, бутиловый эфир уксусной кислоты. Ксилол представляет собой ароматическое соединение диметилбензола с химической формулой С8Н10. Заявленная композиция не ограничивается указанным сочетанием и процентным соотношение растворителей, смесь растворителей может быть заменена, например, растворителем смесевым Р-4, (толуол 62%, ацетон 26%, бутилацетат 12%), который обладает широким спектром свойств, обеспечивающим выполнение различных работ при осуществлении покраски или снятия старого покрытия с различных поверхностей, благодаря основному активному элементу толуолу, который вступает в реакции замещения, присоединения и озонолиза. Кроме того, в смесь растворителей могут быть введены, в частности, толуол нефтяной, получаемый в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций, а также при пиролизе нефтяных продуктов, как дополнение или замена ксилола; этилацетат, получаемый при взаимодействии этанола с уксусной кислотой и широко используемый как растворитель полиуретана, эпоксидных смол, нитроцеллюлозы, ацетилцеллюлозы, жиров, восков, как дополнение или замена ацетона и/или бутилацетата.The mixture of solvents in the claimed composition is necessary to dissolve the chlorinated polyvinyl chloride resin and epoxy-diane resin, as well as to obtain the required composition viscosity, allowing the composition to be used for application by spraying, roller or brush. In a preferred embodiment, the composition comprises a mixture of the following solvents as a percentage of the total weight of the composition: acetone 17-18%, butyl acetate 12-13% and xylene 25-26%. Acetone is an organic substance with the formula CH3 — C (O) —CH3, the simplest representative of saturated ketones. Butyl acetate is an organic substance, an ester with the formula C6H12O2, butyl acetic acid. Xylene is an aromatic compound of dimethylbenzene with the chemical formula C8H10. The claimed composition is not limited to the specified combination and percentage of solvents, the mixture of solvents can be replaced, for example, with a mixed solvent R-4, (toluene 62%, acetone 26%, butyl acetate 12%), which has a wide range of properties, which provides the performance of various works when painting or removing old coatings from various surfaces, thanks to the main active element toluene, which enters into substitution, addition and ozonolysis reactions. In addition, the mixture of solvents can be added, in particular, petroleum toluene, obtained in the process of catalytic reforming of gasoline fractions, as well as in the pyrolysis of petroleum products, as an addition or replacement of xylene; ethyl acetate obtained by the interaction of ethanol with acetic acid and is widely used as a solvent for polyurethane, epoxy resins, nitrocellulose, cellulose acetate, fats, waxes, as a supplement or replacement for acetone and / or butyl acetate.

Предпочтительный состав смеси растворителей и их процентное соотношение установлено в ходе практических экспериментов. Уменьшение либо увеличение количества смеси растворителей в общей массе композиции может привести к потере свойств получаемого покрытия, так как при уменьшении содержания каждого растворителя более, чем на 5% смолы в композиции не растворятся до заданной массы, что снизит качество покрытия. Уменьшение количества растворителей также приведет к увеличению вязкости, а, следовательно, к плохому смачиванию сухих пигментов и наполнителей и ухудшит качество покрытия и окраску поверхностей окрасочными машинами. Увеличение содержания растворителей на 50% приведет к полной потере защитных свойств.The preferred composition of the mixture of solvents and their percentages have been established through practical experiments. A decrease or an increase in the amount of a mixture of solvents in the total mass of the composition can lead to a loss of properties of the resulting coating, since with a decrease in the content of each solvent by more than 5%, the resins in the composition will not dissolve to a given weight, which will reduce the quality of the coating. Reducing the amount of solvents will also lead to an increase in viscosity, and therefore to poor wetting of dry pigments and fillers, and will impair the quality of the coating and painting of surfaces by painting machines. Increasing the solvent content by 50% will lead to a complete loss of protective properties.

Пигменты в составе композиции служат для придания покрытию непрозрачности, цвета, противокоррозионных и других свойств. The pigments in the composition serve to impart opacity, color, anticorrosive and other properties to the coating.

Заявленная композиция содержит как минимум один антикоррозийный пигмент, в качестве которого в преимущественном варианте исполнения введен фосфат цинка. Фосфат цинка представляет собой неорганическое соединение, соль металла цинка и ортофосфорной кислоты с формулой Zn3(PO4)2, бесцветные кристаллы, не растворяется в воде, образует кристаллогидрат. Фосфат цинка обладает высокими антикоррозийными свойствами, улучает адгезию композиции и твердость полученного покрытия. Механизм действия антикоррозийного пигмента, в частности фосфата цинка, состоит в диссоциации под воздействием воды проникающей в покрытие и образовании комплексной кислоты, которая реагирует на ионы железа и на микронодные участки коррозионной ячейки c образованием стабильного, прочно удерживаемого комплексного ингибитора коррозии. Уменьшение содержания антикоррозийного пигмента снижает заявленные стойкость и антикоррозийные свойства покрытия. В качестве антикоррозийного пигмента могут быть также использованы хроматы цинка, хромат бария-калия и другие.The claimed composition contains at least one anticorrosive pigment, in the capacity of which, in an advantageous embodiment, zinc phosphate is introduced. Zinc phosphate is an inorganic compound, a salt of zinc metal and orthophosphoric acid with the formula Zn3 (PO4) 2, colorless crystals, does not dissolve in water, forms a crystalline hydrate. Zinc phosphate has high anti-corrosion properties, improves the adhesion of the composition and the hardness of the resulting coating. The mechanism of action of an anticorrosive pigment, in particular zinc phosphate, consists in dissociation under the influence of water penetrating into the coating and the formation of a complex acid, which reacts to iron ions and to microdetric areas of the corrosion cell to form a stable, firmly retained complex corrosion inhibitor. Reducing the content of anti-corrosion pigment reduces the claimed resistance and anti-corrosion properties of the coating. Zinc chromates, barium-potassium chromates and others can also be used as anticorrosive pigments.

Ингибитор коррозии введен в состав композиции с целью преобразования и предотвращения коррозии чёрных металлов и служит для увеличения защитных свойств покрытия. Ингибирующий пигмент, введенный в состав композиции, обладая незначительной растворимостью в воде, создает искусственные условия для пассивации металла, смещая электродный потенциал в положительную сторону, что приводит к торможению электрохимических процессов, приводящих к коррозии. В качестве ингибитора коррозии могут быть использованы, в частности, добавка АК (IVP-350), представляющая собой моноэфир ортофосфорной кислоты и длинноцепочечного алифатического спирта и предназначенная для введения в лакокрасочные материалы на основе различных органоразбавляемых связующих - алкидных, алкидно-модифицированных, акриловых, перхлорвиниловых, эпоксидных и других смол с целью преобразования и предотвращения коррозии чёрных металлов. Аналогом добавки АК или ее замены может быть KORRODUR - преобразующий коррозию агент для органорастворимых систем, представляющий собой раствор таннина в органических растворителях. KORRODUR переводит остаточную ржавчину в некорродирующий таннат железа, тем самым обеспечивая длительную защиту против коррозии, возможная влага эмульгируется с образованием пленки в процессе окраски и затем испаряется во время сушки. Уменьшение содержания ингибитора коррозии в составе композиции более, чем на 0,2% приведет к снижению защитных свойств покрытия от коррозии.A corrosion inhibitor is included in the composition in order to transform and prevent corrosion of ferrous metals and serves to increase the protective properties of the coating. The inhibitory pigment introduced into the composition, possessing insignificant water solubility, creates artificial conditions for metal passivation, shifting the electrode potential to the positive side, which leads to inhibition of electrochemical processes leading to corrosion. As a corrosion inhibitor can be used, in particular, the additive AK (IVP-350), which is a monoester of orthophosphoric acid and long-chain aliphatic alcohol and is intended for introduction into paints and varnishes based on various solvent-borne binders - alkyd, alkyd-modified, acrylic, perchlorovinyl , epoxy and other resins to transform and prevent corrosion of ferrous metals. An analogue of the AK additive or its replacement can be KORRODUR, a corrosion-converting agent for organosoluble systems, which is a solution of tannin in organic solvents. KORRODUR converts residual rust into non-corrosive iron tannate, thereby providing long-term protection against corrosion, possible moisture is emulsified to form a film during the painting process and then evaporates during drying. A decrease in the content of a corrosion inhibitor in the composition of the composition by more than 0.2% will lead to a decrease in the protective properties of the coating against corrosion.

Кроме антикоррозийного пигмента и ингибитора коррозии заявленная композиция содержит иные пигменты, в частности, органические и неорганические пигменты, придающие цвет, пигменты для эффекта и их смеси. В качестве указанных пигментов могут быть использованы, в частности, цинковое белило, сульфид цинка или литопон, придающие белый цвет, сажа газовая, железомарганцевый черный пигмент или шпинельный черный пигмент, придающие черный цвет, а также хроматические пигменты, такие как оксид хрома, зеленый гидрат оксида хрома, кобальтовая зелень, или зеленый ультрамариновый, кобальтовая синь, красный оксид железа, сульфоселенид кадмия, молибдатный красный или ультрамариновый красный, коричневый оксид железа, смешанный коричневый, шпинельные фазы и корундовые фазы, или хромовый оранжевый; или желтый оксид железа, никеливо-титановый желтый, хромово-титановый желтый, сульфид кадмия, смешанный сульфид кадмия и цинка, хромовый желтый, или ванадат висмута. In addition to the anti-corrosion pigment and the corrosion inhibitor, the claimed composition contains other pigments, in particular organic and inorganic pigments that impart color, effect pigments, and mixtures thereof. As these pigments can be used, in particular, zinc oxide, zinc sulfide or lithopone, which impart white color, carbon black, ferromanganese black pigment or spinel black pigment, imparting black color, as well as chromatic pigments such as chromium oxide, green hydrate chromium oxide, cobalt green, or ultramarine green, cobalt blue, iron oxide red, cadmium sulfoselenide, molybdate red or ultramarine red, brown iron oxide, mixed brown, spinel phases and corundum phases, or chrome orange; or yellow iron oxide, nickel-titanium yellow, chromium-titanium yellow, cadmium sulfide, mixed cadmium zinc sulfide, chromium yellow, or bismuth vanadate.

Композиция содержит наполнитель для придания получаемому покрытию гидрофобности и химической стойкости, а также для увеличения объема. Наполнитель отличается от пигментов, в частности, показателем преломления. В предпочтительном варианте исполнения в композицию введен в качестве наполнителя микротальк МТ-ГШМ, представляющий собой минерал подкласса слоистых силикатов, кристаллическое вещество, жирный на ощупь рассыпчатый порошок белого цвета. Помимо микроталька МТ-ГШМ возможно использование микроталька МТ-КШС или МТ-ЭГС разных фракций, которые представляют собой микротальк фракционированный серии с включением хлорита, магнезита при отсутствии свободного кварца. Кроме того, композиция в качестве наполнителя может содержать каолин, доломит, кальцит, мел, сульфат кальция, сульфат бария, графит, силикаты, такие как силикаты магния, слюда, диоксиды кремния, гидроксиды, такие как гидроксид алюминия или гидроксид магния, или органические наполнители, такие как текстильные волокна, целлюлозные волокна, полиэтиленовые волокна или полимерные порошки. Но в ходе испытаний наилучшие результаты качества композиции и получаемого покрытия показали образцы с микротальком. Количественное содержание наполнителя определяется требуемыми свойствами композиции. Увеличение содержания приводит к повышению вязкости композиции, нарушает растекаемость, что может вызвать трудности при нанесении композиции на изделие. Уменьшение содержания наполнителя более чем на 2% приводит к снижению стойкости покрытия к агрессивным средам.The composition contains a filler to impart hydrophobicity and chemical resistance to the resulting coating, as well as to increase the volume. The filler differs from pigments in particular in its refractive index. In a preferred embodiment, the composition contains as a filler microtalc MT-GShM, which is a mineral of the subclass of layered silicates, a crystalline substance, a white crumbly powder that is greasy to the touch. In addition to MT-GShM microtalc, it is possible to use MT-KShS or MT-EGS microtalc of different fractions, which are fractionated microtalc series with the inclusion of chlorite, magnesite in the absence of free quartz. In addition, the composition as a filler may contain kaolin, dolomite, calcite, chalk, calcium sulfate, barium sulfate, graphite, silicates such as magnesium silicates, mica, silicas, hydroxides such as aluminum hydroxide or magnesium hydroxide, or organic fillers such as textile fibers, cellulose fibers, polyethylene fibers or polymer powders. But during the tests, the best results for the quality of the composition and the resulting coating were shown by samples with micro talcum. The quantitative content of the filler is determined by the required properties of the composition. An increase in the content leads to an increase in the viscosity of the composition, violates the spreadability, which can cause difficulties when applying the composition to an article. A decrease in the filler content by more than 2% leads to a decrease in the resistance of the coating to aggressive media.

Пластификатор придает композиции эластичность, что способствует сохранению целостности покрытия при незначительных механических повреждениях. В предпочтительном варианте в качестве пластификатора в композицию введен хлоропарафин ХП-470. Парафин хлорированный жидкий представляет собой прозрачную маслянистую жидкость от желтого до слабо-коричневого цвета без механических примесей. Кроме хлоропарафина в качестве пластификатора могут быть использованы, например, диоктилфталат (ДОФ), представляющий собой диоктиловый эфир о-фталевой кислоты, или дибутилфталат (дибутилбензол-1,2-дикарбонат) C6H4(COOC4H9)2 — дибутиловый эфир фталевой кислоты, используемые как пластификатор в композициях на основе поливинилхлорида, каучуков, эпоксидных смол, некоторых эфиров целлюлозы. Увеличение содержания пластификатора в композиции более, чем на 1% может привести к потере твердости полученного покрытия.The plasticizer gives the composition elasticity, which helps to preserve the integrity of the coating with minor mechanical damage. In a preferred embodiment, chloroparaffin HP-470 is introduced into the composition as a plasticizer. Chlorinated liquid paraffin is a clear oily liquid from yellow to slightly brown in color without mechanical impurities. In addition to chloroparaffin, as a plasticizer can be used, for example, dioctyl phthalate (DOP), which is dioctyl ester of o-phthalic acid, or dibutyl phthalate (dibutylbenzene-1,2-dicarbonate) C6H4 (COOC4H9) 2 - dibutyl ester of phthalic acid in compositions based on polyvinyl chloride, rubbers, epoxy resins, some cellulose ethers. Increasing the content of the plasticizer in the composition by more than 1% can lead to a loss of hardness of the resulting coating.

Для придания композиции высоких реологических свойств, укрывных характеристик, создания однородного содержания основы и стабильности дефлоккуляции, в состав включены также загуститель и диспергатор. To give the composition high rheological properties, covering characteristics, creating a uniform base content and deflocculation stability, a thickener and a dispersant are also included in the composition.

Загуститель регулирует вязкость композиции. Уменьшение на 0,05% приведет к тому что композиция будет менее вязкая, что может вызвать трудности нанесения композиции на окрашиваемую поверхность изделия, образование натеков, снижение толщины слоя и, как следствие, снижение качества покрытия, а также к быстрому оседанию пигментов и наполнителей, что снижает срок хранения композиции. Увеличение более чем на 0,2% может привести к тому, что вязкость композиции будет очень высокой, что также вызывает трудности нанесения, образование непрокрасов и снижение защитных свойств композиции. В качестве загустителя может быть использован, например, Pangel B-20 - органо-модифицированный сепиолит, используемый в качестве загустителя, желирующего и суспензирующего агента для органических сред с низкой и средней полярностью, а также, например, Бентонит (Bentonite BP-183B (White)) или бентонитовая глина, представляющая собой органическую глину, модифицированный монтмориллонит, в виде мелкоизмельченного порошка. The thickener controls the viscosity of the composition. A decrease of 0.05% will lead to the composition being less viscous, which can cause difficulties in applying the composition to the painted surface of the product, the formation of sagging, a decrease in the layer thickness and, as a consequence, a decrease in the quality of the coating, as well as to the rapid settling of pigments and fillers. which reduces the shelf life of the composition. An increase of more than 0.2% can lead to a very high viscosity of the composition, which also causes difficulties in application, the formation of non-dyes and a decrease in the protective properties of the composition. As a thickener can be used, for example, Pangel B-20 - organo-modified sepiolite used as a thickener, gelling and suspending agent for organic media with low and medium polarity, as well as, for example, Bentonite (Bentonite BP-183B (White )) or bentonite clay, which is an organic clay, modified montmorillonite, in the form of a finely ground powder.

Диспергатор (смачиватель) служит для лучшего смачивания и диспергирования пигментов и наполнителей, что необходимо для создания однородной основы и её стабильного хранения, в том числе при отрицательных температурах. Уменьшение содержания диспергатора в составе композиции влечет за собой плохие диспергирование и смачивание основы, приводящие к неравномерности распределения пигментов и наполнителей, снижению качества покрытия, а увеличение более чем на 0,005% может привести к снижению качества композиции. В качестве примера диспергатора можно привести, в частности: Schwego® Wett 8082, Disperbyk® 161, Borchi Gen 12, EGO Dispers 652. Dispersant (wetting agent) serves for better wetting and dispersing of pigments and fillers, which is necessary to create a homogeneous base and its stable storage, including at low temperatures. A decrease in the content of a dispersant in the composition of the composition entails poor dispersion and wetting of the base, leading to uneven distribution of pigments and fillers, a decrease in the quality of the coating, and an increase of more than 0.005% can lead to a decrease in the quality of the composition. Examples of a dispersant are, in particular: Schwego® Wett 8082, Disperbyk® 161, Borchi Gen 12, EGO Dispers 652.

Для сокращения времени отверждения и возможности нанесения композиции при минусовых температурах в состав введен феналкаминный отвердитель, который отверждает эпоксидно-диоловую смолу даже при минусовых температурах и по влажным поверхностям, и при введении его в композицию придает ей необходимые защитные свойства. Феналкамины позволяют получить быструю скорость высыхания даже при низких температурах с рабочим временем жизни готового ЛКМ, а также возможностью нанесения покрытий по влажным поверхностям. В качестве примера феналкаминного отвердителя можно привести, например, аминный отвердитель PPA 7062, CARDOLITE NC 562, TCM СE 2041. Снижение или увеличении содержания отвердителя на 0,2% приведет к неполному отверждению композиции на изделиях и к снижению качества полученного покрытия. To reduce the curing time and the possibility of applying the composition at subzero temperatures, a phenalkamine hardener is introduced into the composition, which cures the epoxy-diol resin even at subzero temperatures and on wet surfaces, and when it is introduced into the composition, it gives it the necessary protective properties. Phenalkamines allow you to get a fast drying rate even at low temperatures with a working life of the finished paintwork materials, as well as the ability to apply coatings on wet surfaces. An example of a phenalkamine hardener is, for example, amine hardener PPA 7062, CARDOLITE NC 562, TCM CE 2041. A decrease or increase in the content of the hardener by 0.2% will lead to incomplete curing of the composition on the products and to a decrease in the quality of the resulting coating.

В ходе лабораторных и стендовых испытаний, в том числе на открытом воздухе и в зимнее время года, были испытаны разные сочетания компонентов композиции, включая разные виды смол, растворителей и различных добавок с наполнителями, а также их процентное соотношение. Именно заявленный состав компонентов позволяет получить оптимальные результаты испытаний и создать композицию, которую можно наносить на влажную окрашиваемую поверхность при отрицательных температурах и сохранять при этом все заявленные защитные свойства.In the course of laboratory and bench tests, including in the open air and in the winter season, various combinations of composition components were tested, including different types of resins, solvents and various additives with fillers, as well as their percentage. It is the claimed composition of the components that allows you to obtain optimal test results and create a composition that can be applied to a wet painted surface at low temperatures and while maintaining all the declared protective properties.

Заявленную композицию изготавливают следующим образом. В качестве основного технологического оборудования используются быстроходные смесители – диссольверы, насосные станции и бисерные измельчители (бисерные мельницы).The claimed composition is made as follows. High-speed mixers - dissolvers, pumping stations and bead grinders (bead mills) are used as the main technological equipment.

Диссольвер представляет собой смеситель с быстроходной дискофрезерной мешалкой с частотой вращения 1500-3000 оборотов/мин. The dissolver is a mixer with a high-speed disc milling mixer with a rotational speed of 1500-3000 rpm.

На первом этапе все компоненты композиции, кроме отвердителя, смешивают с помощью смесителя – диссольвера. Растворители и смолы подаются в диссольвер из емкостей по трубопроводу с помощью насосов. После загрузки смол и смеси растворителей включают мешалку диссольвера и через люк производят загрузку пигментов и наполнителей. На этом же этапе в композицию вводят пластификатор, загуститель и диспергатор. Вначале загружают лёгкие пигменты и наполнители, а затем – тяжелые. По окончании загрузки всех компонентов содержимое диссольвера перемешивают в течение 30 - 40 мин и проверяют вязкость замеса, которая должна быть в пределах от 50 до 100 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5). На этом этапе происходит растворение поливинилхлоридной хлорированной смолы и эпоксидно-диановой смолы и предварительное смешивание компонентов. At the first stage, all components of the composition, except for the hardener, are mixed using a mixer - dissolver. Solvents and resins are supplied to the dissolver from the tanks through a pipeline using pumps. After the resins and solvent mixtures have been loaded, the dissolver stirrer is turned on and the pigments and fillers are loaded through the hatch. At the same stage, a plasticizer, a thickener and a dispersant are added to the composition. First, light pigments and fillers are loaded, and then - heavy ones. At the end of the loading of all components, the contents of the dissolver are stirred for 30 - 40 minutes and the viscosity of the batch is checked, which should be in the range from 50 to 100 s according to a VZ-246 viscometer with a nozzle diameter of 4 mm at a temperature of (20.0 ± 0.5) ... At this stage, the polyvinyl chloride chlorinated resin and epoxy-diane resin are dissolved and the components are premixed.

Далее выполняют диспергирование композиции, в процессе которого осуществляют тонкое измельчение (перетир) пигментов и наполнителей. Диспергирование производят в бисерной мельнице. Готовый замес композиции перекачивают из диссольвера насосом в подающую емкость бисерной мельницы. Бисерная мельница представляет собой аппарат, состоящий из рабочего контейнера и насоса-дозатора с вариатором. Контейнер неподвижно закреплен на станине. Внутри контейнера находится вал с дисками, приводимый в движение электродвигателем. В контейнер загружают мелющие тела – стеклянный бисер диаметра 4-5 мм в количестве 50 – 60 кг. Контейнер снабжен рубашкой охлаждения, в которую подается вода системы охлаждения, температура композиции на выходе из бисерной мельницы контролируется, в целях исключения сворачиваемости она не должна превышать 50°С. Замес композиции подается в контейнер снизу из подающей емкости насосом-дозатором. Продиспергированная композиция выводится сверху через перфорированную сетку, служащую для отделения композиции от бисера. Скорость подачи композиции регулируется с помощью насоса-дозатора. В процессе диспергирования периодически при помощи гриндометра, например, прибора «Клин», производят измерение значения степени измельчения (перетира) выходящей композиции. Next, the composition is dispersed, during which fine grinding (grinding) of pigments and fillers is carried out. Dispersion is carried out in a bead mill. The finished batch of the composition is pumped from the dissolver by a pump into the feeding container of the bead mill. A bead mill is an apparatus consisting of a working container and a metering pump with a variator. The container is rigidly fixed to the bed. Inside the container there is a disc shaft driven by an electric motor. Grinding bodies are loaded into the container - glass beads with a diameter of 4-5 mm in an amount of 50-60 kg. The container is equipped with a cooling jacket, into which water is supplied from the cooling system, the temperature of the composition at the exit from the bead mill is controlled, in order to prevent coagulation, it should not exceed 50 ° C. The mixture of the composition is fed into the container from below from the supply container by a dosing pump. The dispersed composition is discharged from above through a perforated mesh that serves to separate the composition from the beads. The delivery rate of the composition is regulated by a dosing pump. In the process of dispersing, periodically, using a grindometer, for example, a Klin device, the value of the degree of grinding (grinding) of the outgoing composition is measured.

Степень перетира пигментов влияет на качество получаемого покрытия, на его антикоррозионные и декоративные свойства и определяет склонность к желатинированию. В высококачественном покрытии размер частиц пигмента не должен превышать толщину пленки высохшего слоя покрытия, в противном случае частицы, которые не могут полностью погрузиться в связующее вещество, при механическом воздействии легко могут быть вырваны из пленки. На месте вырванных частиц остаются полости, которые являются путями проникновения агрессивных сред и в дальнейшем становятся центрами коррозии. Таким образом, покрытие, полученное из груботертого сырья, более влагопроницаемо и менее стойко к механическим воздействиям, чем покрытие, образованное тонкоизмельченным материалом. Уменьшение размера частиц, входящих в состав лакокрасочных материалов, приводит также к улучшению внешнего вида образуемого покрытия и повышению степени укрывистости композиции. Однако, при очень мелких размерах частиц, могут теряться такие особенности покрытия как способность окрашенной поверхности дышать и пропускать влагу. Поэтому степень перетира устанавливают в технических условиях (нормативно-технической документации) для конкретных типов покрытий и определяют, как размер самых крупных частиц в пигментированных лакокрасочных материалах, диспергированных пигментах и наполнителях.The degree of grinding of pigments affects the quality of the resulting coating, its anticorrosive and decorative properties, and determines the tendency to gelation. In a high-quality coating, the size of the pigment particles should not exceed the film thickness of the dried coating layer, otherwise the particles that cannot be completely immersed in the binder can easily be torn out of the film by mechanical stress. In place of the torn particles, cavities remain, which are the paths of penetration of aggressive media and subsequently become centers of corrosion. Thus, the coating obtained from coarse raw materials is more moisture permeable and less resistant to mechanical stress than the coating formed by finely ground material. Reducing the size of the particles included in the composition of paints and varnishes also leads to an improvement in the appearance of the formed coating and an increase in the hiding power of the composition. However, with very small particle sizes, such features of the coating as the ability of the painted surface to breathe and pass moisture can be lost. Therefore, the degree of grinding is established in the technical conditions (regulatory and technical documentation) for specific types of coatings and is determined as the size of the largest particles in pigmented paints and varnishes, dispersed pigments and fillers.

Готовая композиция со значением степени перетира не более нормы, установленной в нормативно-технической документации для данного типа, самотеком через фильтр из металлической сетки поступает в накопитель для подачи на постановку на «тип». Постановка на «тип» включает получение из полуфабриката продукта определённой марки, доведение всех параметров до нормы, указанной в техдокументации и является конечной стадией технологического процесса в некоторых химических производствах, в частности в лакокрасочном. В процессе постановки на «тип», например, к пигментной пасте добавляется остаток лака и растворителя, доводится до нормы условная вязкость и т.п. Постановка лакокрасочных материалов на «тип» производится в накопителях, представляющих собой аппараты с лопастными или фрезерными мешалками. В накопитель загружают перетертую композицию и перемешивают в течение 1 ч до полной однородности.The finished composition with the value of the degree of grinding not exceeding the norm established in the normative and technical documentation for this type, by gravity through a filter from a metal mesh enters the storage device for feeding to setting on the "type". Setting the "type" includes obtaining a certain brand from a semi-finished product, bringing all parameters to the standard specified in the technical documentation and is the final stage of the technological process in some chemical industries, in particular in paint and varnish. In the process of setting to "type", for example, the remainder of the varnish and solvent is added to the pigment paste, the conditional viscosity is brought to the norm, etc. The setting of paints and varnishes to the "type" is carried out in accumulators, which are apparatus with paddle or milling mixers. The grinded composition is loaded into the drive and stirred for 1 hour until completely homogeneous.

После окончания перемешивания производят проверку качества композиции на соответствие нормативно-технической документации: цвет пленки, внешний вид пленки, условная вязкость, степень перетира. При необходимости производится корректировка качества до достижения соответствия требованиям нормативно-технической документации. После получения удовлетворительных значений показателей качества перемешивают ещё 30 – 45 мин и перекачивают в емкость фасовочной линии и разливают в тарные места (отпускные емкости). Отвердитель для данной композиции упаковывают в отдельную тару и отпускают в комплекте.After the end of mixing, the quality of the composition is checked for compliance with the regulatory and technical documentation: the color of the film, the appearance of the film, the conditional viscosity, the degree of grinding. If necessary, the quality is adjusted to achieve compliance with the requirements of regulatory and technical documentation. After obtaining satisfactory values of quality indicators, they are stirred for another 30 - 45 minutes and pumped into the container of the filling line and poured into containers (selling containers). The hardener for this composition is packaged in a separate container and dispensed as a set.

Примеры осуществления изобретения. В соответствии с описанием процесса изготовления, описанного выше, изготовили несколько образцов композиции с разными компонентами и их процентным содержанием. Составы композиции в отдельных образцах приведены в Таблице 1. Examples of implementation of the invention. In accordance with the description of the manufacturing process described above, made several samples of the composition with different components and their percentage. The compositions of the compositions in individual samples are shown in Table 1.

Таблица 1Table 1

Компонент \ ОбразецComponent \ Sample 1one 22 33 44 55 Смола поливинилхлоридная хлорированная GPVCChlorinated polyvinyl chloride resin GPVC 66 77 9nine 9nine 11eleven Смола эпоксидно-диановаяDiane epoxy resin 88 9nine 10ten 10,510.5 10ten РастворительSolvent АцетонAcetone 14,3414.34 1717 1717 1919 БутилацетатButyl acetate 1212 1313 1212 10ten КсилолXylene 2828 25,7525.75 25,2525.25 25,2825.28 ЭтилацетатEthyl acetate 15,7615.76 1212 Толуол нефтянойPetroleum toluene 2727 ПигментPigment цинковое белилоzinc white 10ten сажа П-803soot P-803 10ten зеленый гидрат оксида хромаgreen chromium oxide hydrate 10ten ФталациониновыйPhthalacinic 10ten красный оксид железаred iron oxide 10ten Антикоррозийный пигментAnti-corrosion pigment Фосфат цинкаZinc phosphate 22 2,52.5 22 22 1one Ингибитор коррозииCorrosion inhibitor Добавка АК (IVP-350)AK additive (IVP-350) 0,80.8 1one 1one 1,21,2 Корродур SGHVEGO inhibitor 6817 Corrodur SGHVEGO inhibitor 6817 0,90.9 НаполнительFiller Микротальк Митал МТ-ГШМMicrotalk Mital MT-GShM 9nine 77 77 Микротальк Митал МТ-КШСMicrotalc Mital MT-KShS 10ten Микротальк Митал МТ-ЭГСMicrotalk Mital MT-EGS 77 ПластификаторPlasticizer Парафин хлорированный жидкий ХП-470Chlorinated liquid paraffin HP-470 55 44 44 Диоктилофталат ДОФDioctylphthalate DOP 3,753.75 Дибутилафталат ДБФDibutyl phthalate DBP 55 ЗагустительThickener Pangel B-20 БентонитPangel B-20 Bentonite 0,210.21 0,20.2 0,20.2 Bentonite BP-183B (White)Bentonite BP-183B (White) 0,190.19 0,220.22 ДиспергаторDispersant Schwego® Wett 8082Schwego® Wett 8082 0,050.05 0,050.05 Borchi Gen 12 Borchi gen 12 0,050.05 0,050.05 EGO Dispers 652EGO Dispers 652 0,050.05 ОтвердительHardener феналкаминный отвердитель PPA 7062phenalkamine hardener PPA 7062 2,22.2 22 22 CARDOLITE NC 562 феналкаминный отвердительCARDOLITE NC 562 phenalkamine hardener 22 1,51.5 ИтогоTotal 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred

Эксплуатационные, защитные и декоративные свойства композиции по каждому образцу были затем протестированы. Результаты испытаний представлены в Таблице 2The performance, protective and decorative properties of the composition for each sample were then tested. The test results are presented in Table 2.

Таблица 2table 2

Свойства\ ОбразцыProperties \ Samples 1one 22 33 44 55 Толщина покрытия, мкм общая высушенного Coating thickness, μm total dried 7070 7070 7070 7070 7070 Адгезионная прочностьAdhesion strength на металле (сталь)on metal (steel) 22 22 1one 1one 22 Влагопоглощение, %Moisture absorption,% 0,040.04 0,030.03 00 00 0,020.02 Прочность пленки покрытия при ударе в исходном состоянии, Дж баллImpact strength of the coating film in the initial state, J score 44 44 55 55 44 Прочность пленки покрытия при ударе после искусственного старения в течение 51 цикла, по ХЛ1,УХЛ2 тип атмосферы 2, Дж баллImpact strength of the coating film after artificial aging for 51 cycles, according to ХЛ1, УХЛ2, type of atmosphere 2, J score 55 44 55 55 55 Прочность (эластичность) пленки покрытия при изгибе в исходном состоянии, Дж баллStrength (elasticity) of the coating film in bending in the initial state, J score 22 22 1one 1one 1one Прочность пленки покрытия при изгибе после искусственного старения в течение 51 цикла, по ХЛ1, УХЛ2 тип атмосферы 2, Дж баллFlexural strength of the coating film after artificial aging for 51 cycles, according to ХЛ1, УХЛ2, type of atmosphere 2, J score 33 22 1one 1one 22 Декоративные свойства покрытия после 51 цикла по ХЛ1, УХЛ2 тип атмосферы 2, баллDecorative properties of the coating after 51 cycles of HL1, UHL2, type of atmosphere 2, point АД3AD3 АД3AD3 АД2AD2 АД2AD2 АД3AD3 Защитные свойства покрытия после 51 цикла по ХЛ1, УХЛ2 тип атмосферы 2, баллProtective properties of the coating after 51 cycles according to HL1, UHL2, type of atmosphere 2, point А30A30 А30A30 А30A30 А30A30 А30A30 Время высыхания до степени 3, час.Drying time to degree 3, hours. при температуре 20(+-2 °С)at a temperature of 20 (+ - 2 ° С) 22 22 1one 1one 1one при температуре от -0 до -15°Сat temperatures from -0 to -15 ° С 77 66 44 44 66 при температуре от -15 до -35 °Сat temperatures from -15 to -35 ° С 1515 1616 1212 1212 1414

Представленные результаты испытаний подтверждают возможность достижения заявленного технического результата, а именно создание композиции для антикоррозионного покрытия, характеризующейся широким температурным диапазоном использования, возможностью нанесения на влажные поверхности, без необходимости соблюдать точку росы, с высокими адгезионными свойствами, коротким временем отверждения, стойкостью к коррозии и воздействию агрессивных сред, длительным сроком защиты.The presented test results confirm the possibility of achieving the claimed technical result, namely the creation of a composition for an anticorrosive coating, characterized by a wide temperature range of use, the ability to apply to wet surfaces, without the need to observe the dew point, with high adhesion properties, short curing time, resistance to corrosion and impact aggressive environments, long-term protection.

Далее описан один из возможных вариантов использования заявленной композиции. Металлические поверхности очищают от непрочно держащегося старого покрытия рыхлой ржавчины, грязи, пыли, льда и обезжиривают. Композицию тщательно перемешивают до полной однородности по всему объему емкости, смешивают с отвердителем в заявленном соотношении и еще раз тщательно перемешивать не менее 10 минут. Далее выдерживают 15 мин перед применением. Подготовленную композицию наносят на защищаемую поверхность кистью, валиком или пневмораспылителем при температуре окружающего воздуха от -35°С до +30°С. Для придания желаемой степени вязкости, в зависимости от способа нанесения, после введения отвердителя композицию можно разбавить растворителями в количестве не более 20% по массе. После высыхания одного слоя (1 час при 20°С, при температурах ниже нуля время высыхания может увеличиться) аналогично наносят последующие слои покрытия. Рекомендуемое количество слоев 2-3, рекомендуемая толщина одного слоя – 18-50 мкм, при этом толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления композиции, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия. Фактический расход композиции зависит от толщины слоя, метода, условий нанесения, шероховатости поверхности, формы изделия, в среднем составляет 120-150 г/мI.The following describes one of the possible options for using the claimed composition. Metal surfaces are cleaned from loose old coating of loose rust, dirt, dust, ice and degreased. The composition is thoroughly mixed until completely homogeneous throughout the volume of the container, mixed with the hardener in the stated ratio and thoroughly mixed again for at least 10 minutes. Then incubate for 15 minutes before use. The prepared composition is applied to the protected surface with a brush, roller or pneumatic spray at an ambient temperature of -35 ° C to + 30 ° C. To impart the desired degree of viscosity, depending on the method of application, after the introduction of the hardener, the composition can be diluted with solvents in an amount of not more than 20% by weight. After one layer has dried (1 hour at 20 ° C, at temperatures below zero, the drying time may increase), subsequent layers of coating are similarly applied. The recommended number of layers is 2-3, the recommended thickness of one layer is 18-50 microns, while the thickness of one layer on a vertical surface depends on the degree of dilution of the composition, temperature, application method, surface roughness and product shape. The actual consumption of the composition depends on the layer thickness, method, application conditions, surface roughness, product shape, on average 120-150 g / m2.

Claims

1. Composition for anti-corrosion coating comprising a base containing a binder, a mixture of solvents, a mixture of pigments containing at least one anti-corrosion pigment and a corrosion inhibitor, a filler, a plasticizer, a thickener and a dispersant, characterized in that the binder is a mixture of a chlorinated polyvinyl chloride resin with epoxy-diane resin, and also additionally contains phenalkamine hardener, in the following ratio, wt%:

chlorinated polyvinyl chloride resin 7-9

epoxy-diane resin 9-12

pigments 9-10

filler 5-9 plasticizer 4-5

anticorrosive pigment 2-2.5

corrosion inhibitor 1-1.2

thickener 0.2 dispersant 0.05

phenalkamine hardener 2-2.2

solvent mixture rest

2. Composition for anti-corrosion coating according to claim 1, characterized in that the epoxy-diane resin is an epoxy-diane resin E-40 80%.

3. Composition for anti-corrosion coating according to claim 1, characterized in that the solvent mixture contains acetone, butyl acetate and xylene.

4. Composition for anti-corrosion coating according to claim 4, characterized in that the mixture of solvents contains acetone, butyl acetate and xylene in the following ratio, wt% to the total weight of the composition: acetone 17-18%, butyl acetate 12-13% and xylene 25- 26%.

5. Composition for anti-corrosion coating according to claim 1, characterized in that it contains zinc phosphate as anti-corrosion pigment.

6. Composition for anti-corrosion coating according to claim 1, characterized in that it contains talc as a filler.

7. Composition for anti-corrosion coating according to claim 1, characterized in that it contains chloroparaffin as a plasticizer.