RU2739574C1 - Method of lithium-ion batteries anode contact surface forming - Google Patents

Method of lithium-ion batteries anode contact surface forming Download PDF

Info

Publication number
RU2739574C1
RU2739574C1 RU2020117275A RU2020117275A RU2739574C1 RU 2739574 C1 RU2739574 C1 RU 2739574C1 RU 2020117275 A RU2020117275 A RU 2020117275A RU 2020117275 A RU2020117275 A RU 2020117275A RU 2739574 C1 RU2739574 C1 RU 2739574C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
amount
anode
contact surface
lithium
mixture
Prior art date
Application number
RU2020117275A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Николаевич Поворознюк
Сергей Николаевич Несов
Петр Михайлович Корусенко
Валерий Викторович Болотов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Омский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук (ОНЦ СО РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Омский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук (ОНЦ СО РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Омский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук (ОНЦ СО РАН)
Priority to RU2020117275A priority Critical patent/RU2739574C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2739574C1 publication Critical patent/RU2739574C1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

FIELD: chemistry; electrical engineering.
SUBSTANCE: invention relates to chemistry, electrical engineering and nanotechnology and can be used for development of active materials of anodes of lithium-ion batteries. According to the invention, the anode contact surface forming method involves: preparation of powder mixture of composition: nanocomposite based on multi-wall carbon pipes - Sn, SnO2, in amount of 80÷90 wt. % of carbon black syper-P soot in amount of 10÷5 wt. % binder polyvinylidene fluoride in amount of 10÷5 wt. %, adding a solvent of N-methyl-2-pyrrolidone, after which the obtained mixture is deposited on the surface of the anode which has been previously cleaned from the oxide layer, followed by annealing at pressure of 10÷45 Pa, at temperature T = 80÷90 °C for 8÷12 hours.
EFFECT: technical result is reduction of degradation of discharge capacity.
1 cl, 2 tbl, 4 ex

Description

Изобретение относится к химии, электротехнике и нанотехнологии и может быть использовано для разработки активных материалов анодов литий-ионных батарей.The invention relates to chemistry, electrical engineering and nanotechnology and can be used to develop active materials for anodes of lithium-ion batteries.

Известен анод для вторичной батареи (патент США №10497929), содержащий: анодный токосъемник и слой активного материала из углеродистого анода, сформированный, по меньшей мере, на одной поверхности анодного токосъемника, причем слой активного материала содержит смесь активного материала, углеродистый проводящий материал и частицы порошка металлического Sn, где частицы порошка металлического Sn функционируют в качестве проводящего материала в комбинации с углеродистым проводящим материалом, и где активный материал представляет собой углеродистый активный материал, а активный материал не включает в себя кремний, где частицы порошка металлического Sn имеют диаметр, соответствующий 10% или менее диаметра частиц активного материала, причем активный материал отличается от углеродистого проводящего материала, в котором частицы металлического порошка Sn связаны с активным материалом через связующий полимер, в котором частицы металлического порошка Sn и углеродистый проводящий материал включены в соотношении 1:1-5:1 по весу, в котором частицы металлического порошка Sn присутствуют в количестве 1-5 мас.% в расчете на 100 мас.% активного материала. Конкретные примеры связующего полимера включают различные виды полимерных смол, такие как винилиденфторид-гексафторпропиленовый сополимер (PVDF-co-HFP), поливинилиденфторид, полиакрилонитрил, полиакриловая кислота, полиметилметакрилат, стирол-бутадиеновый каучук (SBR) или тому подобное.Known anode for a secondary battery (US patent No. 10497929), comprising: an anode current collector and a layer of active material from a carbon anode formed on at least one surface of the anode current collector, and the active material layer contains a mixture of active material, carbonaceous conductive material and particles metal Sn powder, where Sn metal powder particles function as a conductive material in combination with a carbonaceous conductive material, and where the active material is a carbonaceous active material and the active material does not include silicon, where the Sn metal powder particles have a diameter corresponding to 10 % or less of the particle diameter of the active material, the active material being different from the carbonaceous conductive material in which the Sn metal powder particles are bonded to the active material through the binder polymer in which the Sn metal powder particles and the carbonaceous conductive material are included in a ratio of 1: 1-5: 1 by weight, in which particles of metal powder Sn are present in an amount of 1-5 wt.%, based on 100 wt.% of active material. Specific examples of the binder polymer include various kinds of polymer resins such as vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (PVDF-co-HFP), polyvinylidene fluoride, polyacrylonitrile, polyacrylic acid, polymethyl methacrylate, styrene butadiene rubber (SBR) or the like.

Недостатком данного способа является низкая адгезия сформированного поверхностного слоя к поверхности анода и большая деградация удельной разрядной емкости, получаемого анода.The disadvantage of this method is the low adhesion of the formed surface layer to the surface of the anode and a large degradation of the specific discharge capacity of the resulting anode.

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления анода для литий-ионных аккумуляторов (P.M. Korusenko, S.N. Nesov, V.V. Bolotov, S.N. Povoroznyuk et al / Structure and electrochemical characterization of SnOx/Sn@MWCNT composites formed by pulsed ion beam irradiation // Journal of Alloys and Compounds / 2019. V. 793. P. 723-731), в котором формирование поверхности анода осуществлялось путем приготовления смеси: нанокомпозита на основе многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ) и наночастиц олова со структурой ядро-оболочка - 85 мас.%, технического углерода - 5 мас.% и поливинилидендифторида - 10 мас.%, используемого в качестве связующего. Эту смесь наносили на медную фольгу и затем отжигали при 80°С в течение 12 часов в вакууме. Данный анод обеспечил хорошую электрохимическую производительность с высокой удельной разрядной емкостью и достаточную стабильность при циклировании.The closest in technical essence is a method of manufacturing an anode for lithium-ion batteries (PM Korusenko, SN Nesov, VV Bolotov, SN Povoroznyuk et al / Structure and electrochemical characterization of SnO x / Sn @ MWCNT composites formed by pulsed ion beam irradiation // Journal of Alloys and Compounds / 2019. V. 793. P. 723-731), in which the formation of the anode surface was carried out by preparing a mixture: a nanocomposite based on multi-walled carbon nanotubes (MCNTs) and tin nanoparticles with a core-shell structure - 85 wt.% , carbon black - 5 wt.% and polyvinylidene difluoride - 10 wt.%, used as a binder. This mixture was applied to copper foil and then annealed at 80 ° C for 12 hours under vacuum. This anode provided good electrochemical performance with high specific discharge capacity and sufficient cycling stability.

Недостатком данного способа является низкая адгезия сформированного поверхностного слоя анода и большая деградация удельной разрядной емкости, получаемого анода.The disadvantage of this method is the low adhesion of the formed surface layer of the anode and the large degradation of the specific discharge capacity of the resulting anode.

Технической задачей заявляемого решения является увеличение адгезии сформированного поверхностного слоя анода и уменьшение деградации разрядной емкости, получаемого анода.The technical task of the proposed solution is to increase the adhesion of the formed surface layer of the anode and reduce the degradation of the discharge capacity of the resulting anode.

Техническим результатом заявляемого решения является уменьшение деградации разрядной емкости.The technical result of the proposed solution is to reduce the degradation of the discharge capacity.

Указанный технический результат достигается тем, что предложен способ формирования контактной поверхности анода включающий: приготовление смеси порошка состава: нанокомпозит на основе многостенных углеродных трубок - Sn, SnO2, в количестве 80÷90 мас.%, сажа carbon black syper-P в количестве 10÷5 мас.%, связующее поливинилиденфторид в количестве 10÷5 мас.%, добавление растворителя N-метил-2-пирролидона, после этого производится нанесение полученной смеси на поверхность анода предварительно очищенного от оксидного слоя, затем производится отжиг при давлении 10÷15 Па, при температуре Т=80÷90°С в течение 8÷12 часов.The specified technical result is achieved by the fact that the proposed method of forming the contact surface of the anode, including: preparing a mixture of powder composition: nanocomposite based on multi-walled carbon tubes - Sn, SnO 2 , in the amount of 80 ÷ 90 wt.%, Carbon black syper-P in the amount of 10 ÷ 5 wt.%, Polyvinylidene fluoride binder in the amount of 10 ÷ 5 wt.%, Addition of the solvent N-methyl-2-pyrrolidone, after which the resulting mixture is applied to the surface of the anode previously cleaned from the oxide layer, then annealing is performed at a pressure of 10 ÷ 15 Pa, at a temperature T = 80 ÷ 90 ° C for 8 ÷ 12 hours.

Возможность достижения технического результата обеспечивается тем, что в смеси используется нанокомпозит на основе многостенных углеродных трубок - Sn, SnO2, в котором каркас из углеродного материала благодаря своей гибкости способен минимизировать разрушающие последствия изменения объема металлооксидных частиц при циклических процессах интеркаляции/деинтеркаляции лития, кроме того, МУНТ обладает высокой электрической проводимостью, что облегчает перенос электронов в циклах зарядки/разрядки, при этом значительно увеличена адгезии формируемого контактного слоя анода за счет предварительной очистки от оксидного слоя медного анода в соляной кислоте и оптимального режима отжига.The possibility of achieving the technical result is ensured by the fact that the mixture uses a nanocomposite based on multi-walled carbon tubes - Sn, SnO 2 , in which the frame made of carbon material, due to its flexibility, is able to minimize the destructive consequences of changes in the volume of metal oxide particles during cyclic processes of intercalation / deintercalation of lithium, in addition , MWCNT has a high electrical conductivity, which facilitates the transfer of electrons in charge / discharge cycles, while the adhesion of the formed contact layer of the anode is significantly increased due to preliminary cleaning from the oxide layer of the copper anode in hydrochloric acid and the optimal annealing mode.

Удельную разрядная емкость образцов анода измеряли с использованием полуячейки, сделанной на базе элемента питания (батарейки) CR2032. Катод был изготовлен из металлического лития. Использованный электролит представлял собой 1М раствор LiPF6 в смеси (1:1) этиленкарбоната (ЕС) и диметилкарбоната (ДМК). Катод и анод были сначала разряжены от 3,0 В до 0,1 В, а затем заряжены до 3,0 В относительно Li/Li+ при постоянной плотности тока 100 мА⋅т-1 (гальваностатический режим) при комнатной температуре. Для проведения измерений использовалась система тестирования батарей A211-BTS-35-1U.The specific discharge capacity of the anode samples was measured using a half-cell made on the basis of a CR2032 battery. The cathode was made from lithium metal. The electrolyte used was a 1M LiPF 6 solution in a 1: 1 mixture of ethylene carbonate (EC) and dimethyl carbonate (DMC). The cathode and anode were first discharged from 3.0 V to 0.1 V, and then charged to 3.0 V relative to Li / Li + at a constant current density of 100 mA · t -1 (galvanostatic mode) at room temperature. The battery test system A211-BTS-35-1U was used for measurements.

Результаты измерений обосновывающие оптимальные интервалы осуществления способа приведены в таблице 1.The measurement results substantiating the optimal intervals for the implementation of the method are shown in Table 1.

Figure 00000001
Figure 00000001

Пример 1.Example 1.

Первоначально приготавливается смесь порошка состава: нанокомпозит MYHT/Sn/SnO2, в количестве 80 мас.%, сажа carbon black syper-P в количестве 10 мас.%, связующее поливинилиденфторид в количестве 10 мас.%, после этого добавляется растворитель N-метил-2-пирролидона, полученная смесь тщательно перемешивается в течение нескольких минут и с помощью медицинского шпателя из нержавеющей стали ровным слоем наносится на медную фольгу предварительно очищенную от оксидного слоя в 5% соляной кислоте, затем производится отжиг в при давлении 10 Па, при температуре Т=80°С в течение 8 часов.Initially, a mixture of powder is prepared with the following composition: MYHT / Sn / SnO 2 nanocomposite, in an amount of 80 wt%, carbon black syper-P in an amount of 10 wt%, a polyvinylidene fluoride binder in an amount of 10 wt%, after which the N-methyl solvent is added -2-pyrrolidone, the resulting mixture is thoroughly mixed for several minutes and, using a medical stainless steel spatula, is applied in an even layer to copper foil previously cleaned from the oxide layer in 5% hydrochloric acid, then annealed at a pressure of 10 Pa, at a temperature of T = 80 ° C for 8 hours.

Пример 2.Example 2.

Первоначально приготавливается смесь порошка состава: нанокомпозит MyHT/Sn/SnO2, в количестве 85 мас.%, сажа carbon black syper-P в количестве 10 мас.%, связующее поливинилиденфторид в количестве 5 мас.%, после этого добавляется растворитель N-метил-2-пирролидона, полученная смесь тщательно перемешивается в течение нескольких минут и с помощью медицинского шпателя из нержавеющей стали ровным слоем наносится на медную фольгу предварительно очищенную от оксидного слоя в 5% соляной кислоте, затем производится отжиг в при давлении 12 Па, при температуре Т=85°С в течение 9 часов.Initially, a mixture of powder is prepared with the following composition: nanocomposite MyHT / Sn / SnO 2 , in an amount of 85 wt.%, Carbon black syper-P in an amount of 10 wt.%, Polyvinylidene fluoride binder in an amount of 5 wt.%, After which the solvent N-methyl is added -2-pyrrolidone, the resulting mixture is thoroughly mixed for several minutes and, using a medical stainless steel spatula, is applied in an even layer on copper foil previously cleaned from the oxide layer in 5% hydrochloric acid, then annealed at a pressure of 12 Pa, at a temperature of T = 85 ° C for 9 hours.

Пример 3.Example 3.

Первоначально приготавливается смесь порошка состава: нанокомпозит MyHT/Sn/SnO2, в количестве 85 мас.%, сажа carbon black syper-P в количестве 5 мас.%, связующее поливинилиденфторид в количестве 10 мас.%, после этого добавляется растворитель N-метил-2-пирролидона, полученная смесь тщательно перемешивается в течение нескольких минут и с помощью медицинского шпателя из нержавеющей стали ровным слоем наносится на медную фольгу предварительно очищенную от оксидного слоя в 5% соляной кислоте, затем производится отжиг в при давлении 13 Па, при температуре Т=87°С в течение 10 часов.Initially, a mixture of powder is prepared with the following composition: MyHT / Sn / SnO 2 nanocomposite, in an amount of 85 wt%, carbon black syper-P carbon black in an amount of 5 wt%, a polyvinylidene fluoride binder in an amount of 10 wt%, then the N-methyl solvent is added -2-pyrrolidone, the resulting mixture is thoroughly mixed for several minutes and, using a medical stainless steel spatula, is applied in an even layer to copper foil previously cleaned from the oxide layer in 5% hydrochloric acid, then annealed at a pressure of 13 Pa, at a temperature of T = 87 ° C for 10 hours.

Пример 4.Example 4.

Первоначально приготавливается смесь порошка состава: нанокомпозит MyHT/Sn/SnO2, в количестве 90 мас.%, сажа carbon black syper-P в количестве 5 мас.%, связующее поливинилиденфторид в количестве 5 мас.%, после этого добавляется растворитель N-метил-2-пирролидона, полученная смесь тщательно перемешивается в течение нескольких минут и с помощью медицинского шпателя из нержавеющей стали ровным слоем наносится на медную фольгу предварительно очищенную от оксидного слоя в 5% соляной кислоте, затем производится отжиг при давлении 15 Па, при температуре Т=90°С в течение 12 часов.Initially, a mixture of powder is prepared with the following composition: MyHT / Sn / SnO 2 nanocomposite, in an amount of 90 wt%, carbon black syper-P carbon black in an amount of 5 wt%, a polyvinylidene fluoride binder in an amount of 5 wt%, then the N-methyl solvent is added -2-pyrrolidone, the resulting mixture is thoroughly mixed for several minutes and, using a medical stainless steel spatula, is applied in an even layer onto copper foil previously cleaned from the oxide layer in 5% hydrochloric acid, then annealed at a pressure of 15 Pa, at a temperature of T = 90 ° C for 12 hours.

В таблице 2 приведены сравнительные результаты измерений удельной разрядной емкости анода, согласно прототипу и заявленному способом. При этом, измерения усреднены на 20 однотипных образцах.Table 2 shows the comparative results of measurements of the specific discharge capacity of the anode, according to the prototype and the claimed method. At the same time, the measurements are averaged over 20 samples of the same type.

Figure 00000002
Figure 00000002

Таким образом, решена техническая задача увеличение адгезии сформированного поверхностного слоя и уменьшение деградации разрядной емкости, получаемого анода.Thus, the technical problem of increasing the adhesion of the formed surface layer and reducing the degradation of the discharge capacity of the resulting anode has been solved.

Claims (2)

1. Способ формирования контактной поверхности анода включающий: приготовление смеси порошка состава: нанокомпозит на основе многостенных углеродных трубок - Sn, SnO2, в количестве 80÷90 мас.%, сажа carbon black syper-P в количестве 10÷5 мас.%, связующее поливинилиденфторид в количестве 10÷5 мас.%, добавление растворителя N-метил-2-пирролидона, после этого производится нанесение полученной смеси на поверхность анода предварительно очищенного от оксидного слоя, затем производится отжиг при давлении 10÷15 Па, при температуре Т=80÷90°С в течение 8÷12 часов.1. A method of forming the contact surface of the anode, including: preparing a mixture of powder composition: nanocomposite based on multi-walled carbon tubes - Sn, SnO 2 , in an amount of 80 ÷ 90 wt.%, Carbon black syper-P in an amount of 10 ÷ 5 wt.%, polyvinylidene fluoride binder in the amount of 10 ÷ 5 wt.%, addition of the solvent N-methyl-2-pyrrolidone, after which the resulting mixture is applied to the surface of the anode previously cleaned from the oxide layer, then annealing is performed at a pressure of 10 ÷ 15 Pa, at a temperature of T = 80 ÷ 90 ° C for 8 ÷ 12 hours. 2. Способ формирования контактной поверхности анода по п. 1, отличающийся тем, что анод выполнен из меди, а очистка поверхности от оксидного слоя производится в 5%-ной соляной кислоте.2. The method of forming the contact surface of the anode according to claim 1, characterized in that the anode is made of copper, and the surface is cleaned from the oxide layer in 5% hydrochloric acid.
RU2020117275A 2020-05-13 2020-05-13 Method of lithium-ion batteries anode contact surface forming RU2739574C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020117275A RU2739574C1 (en) 2020-05-13 2020-05-13 Method of lithium-ion batteries anode contact surface forming

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020117275A RU2739574C1 (en) 2020-05-13 2020-05-13 Method of lithium-ion batteries anode contact surface forming

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2739574C1 true RU2739574C1 (en) 2020-12-28

Family

ID=74106353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020117275A RU2739574C1 (en) 2020-05-13 2020-05-13 Method of lithium-ion batteries anode contact surface forming

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2739574C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2795516C1 (en) * 2022-08-26 2023-05-04 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" Method for manufacturing a tin-based anode of a lithium-ion battery

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2081244A1 (en) * 2008-01-15 2009-07-22 Samsung Electronics Co., Ltd. Electrode, Lithium Battery, Method of Manufacturing Electrode, and Composition for Coating Electrode
RU2564029C2 (en) * 2010-03-23 2015-09-27 Аркема Франс Mother stock of carbon conducting filler for liquid compositions, particularly in lithium-ion batteries
US20180287136A1 (en) * 2015-08-25 2018-10-04 Lg Chem, Ltd. Anode for secondary battery and secondary battery including the same
RU2687959C1 (en) * 2017-07-06 2019-05-17 Тойота Дзидося Кабусики Кайся Completely solid-state secondary lithium-ion battery (versions)

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2081244A1 (en) * 2008-01-15 2009-07-22 Samsung Electronics Co., Ltd. Electrode, Lithium Battery, Method of Manufacturing Electrode, and Composition for Coating Electrode
RU2564029C2 (en) * 2010-03-23 2015-09-27 Аркема Франс Mother stock of carbon conducting filler for liquid compositions, particularly in lithium-ion batteries
US20180287136A1 (en) * 2015-08-25 2018-10-04 Lg Chem, Ltd. Anode for secondary battery and secondary battery including the same
RU2687959C1 (en) * 2017-07-06 2019-05-17 Тойота Дзидося Кабусики Кайся Completely solid-state secondary lithium-ion battery (versions)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2795516C1 (en) * 2022-08-26 2023-05-04 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" Method for manufacturing a tin-based anode of a lithium-ion battery

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9843045B2 (en) Negative electrode active material and method for producing the same
JP5348878B2 (en) Negative electrode material for lithium ion secondary battery and method for producing the same, negative electrode for lithium ion secondary battery, and lithium ion secondary battery
US9649688B2 (en) Lithium powder anode
Peng et al. The electrochemical performance of super P carbon black in reversible Li/Na ion uptake
US20170187032A1 (en) Silicon-based active material for lithium secondary battery and preparation method thereof
EP3819967A1 (en) Silicon-based composite, anode comprising same, and lithium secondary battery
JP5611453B2 (en) Negative electrode for lithium ion secondary battery and lithium ion secondary battery using the negative electrode
KR20140106292A (en) Anode for lithium secondary battery and lithium secondary battery using the same
JPH0922690A (en) Preparation of secondary lithium ion battery
KR20110136867A (en) Fluorinated binder composite materials and carbon nanotubes for positive electrodes for lithium batteries
JP3868231B2 (en) Carbon material, negative electrode for lithium ion secondary battery and lithium ion secondary battery
JP5505480B2 (en) Negative electrode for lithium ion secondary battery and lithium ion secondary battery using the negative electrode
JP2013073705A (en) Lithium ion secondary battery
JP4818498B2 (en) Nonaqueous electrolyte secondary battery
JP5638015B2 (en) Negative electrode material for lithium ion secondary battery, negative electrode mixture, negative electrode for lithium ion secondary battery, and lithium ion secondary battery
WO2017110654A1 (en) Binder composition for non-aqueous secondary battery electrode, slurry composition for non-aqueous secondary battery electrode, electrode for non-aqueous secondary battery, and non-aqueous secondary battery
JP6844602B2 (en) electrode
WO2014069541A1 (en) Metal-secondary-battery negative-electrode material and method for reducing dendrites in metal-secondary-battery negative electrode
US11411222B2 (en) Conductive agent, slurry for forming electrode including same, electrode, and lithium secondary battery manufactured using same
RU2739574C1 (en) Method of lithium-ion batteries anode contact surface forming
JP6848363B2 (en) Negative electrode and non-aqueous electrolyte power storage element
JPH11312525A (en) Electrode for nonaqueous electrolyte battery
JP2019523973A (en) Method for producing an electrode for an electrochemical storage device
JP2006008462A (en) Granular composite carbon material and its manufacturing method, and negative electrode material for lithium ion secondary cell, negative electrode for lithium ion secondary cell and lithium ion secondary cell
JP6950342B2 (en) Negative and non-aqueous electrolyte power storage elements