RU2739003C1 - Состав закладочной смеси - Google Patents
Состав закладочной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2739003C1 RU2739003C1 RU2019120491A RU2019120491A RU2739003C1 RU 2739003 C1 RU2739003 C1 RU 2739003C1 RU 2019120491 A RU2019120491 A RU 2019120491A RU 2019120491 A RU2019120491 A RU 2019120491A RU 2739003 C1 RU2739003 C1 RU 2739003C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- filling
- water
- composition
- filling mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 7
- -1 sulphate ions Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 235000021463 dry cake Nutrition 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
- C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
- C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
- C04B7/1535—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with alkali metal containing activators, e.g. sodium hydroxide or waterglass
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Изобретение содержит состав закладочной смеси. Состав закладочной смеси включает цемент, гранулированный металлургический шлак, в качестве инертного заполнителя щебень, осадок, пластифицирующую добавку и воду. Осадок получен в процессе реагентной очистки шахтных сточных вод от сульфат-ионов обработкой известью совместно с глиноземистым цементом. Массовое соотношение осадка к инертному заполнителю 1:3-6. Пластифицирующая добавка взята в количестве 0,5-0,7 мас.% к количеству цемента. Снижается расход цемента и инертного наполнителя, повышается прочность закладочной смеси. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.
Известен состав закладочной смеси, содержащий в вес. %: цемент 9,5-11,4, поверхностно-активную добавку, в качестве которой используют содосульфатный отход производства - 0,57-0,91, известковый заполнитель 71,4-73,0, вода - остальное (Авторское свидетельство СССР 935634, кл. E21F 15/00, 1982). Прочность образцов смеси на сжатие составляет 3,5-4,2 МПа/см2 в возрасте 1 мес при растекаемости 140-160 мм.
Известен состав закладочной смеси, включающий цемент, молотый доменный гранулированный шлак, отходы дробления известняка и хвосты обогащения, в качестве инертного заполнителя, крупностью - 2 мм, и воду (Д.М. Бронников и др. Закладочные работы в шахтах. М.: Недра, 1989, с. 111). При этом прочность закладочной смеси в возрасте 180 дней составляет 1,5-2,16 МПа.
Известна закладочная смесь, включающая цемент, молотый гранулированный доменный шлак, песок, в качестве инертного заполнителя, и воду в следующем соотношении компонентов, мас. %: цемент - 1,4-2; молотый гранулированный доменный шлак - 18,8-19,9; заполнитель - 62,8-63; вода - остальное (А.Л. Требуков. Применение твердеющей закладки при подземной добыче руд. - М.: Недра, 1981, с. 31). Прочность образцов на сжатее составляет 4,5 МПа в возрасте 180 суток.
Известен состав закладочной смеси (патент РФ №2186989, МПК E21F 15/00, опубл. 10.08.2002), включающий цемент, молотый доменный гранулированный шлак, аморфные осадки нейтрализации серной кислоты известняком, гидроксосульфат железа (III) и воду, взятые в следующем соотношении компонентов, мас. %:
| цемент | 4,0-6,8 |
| молотый гранулированный доменный шлак | 9,7-16,5 |
| аморфные осадки нейтрализации серной | |
| кислоты известняком | 31,7-40, 8 |
| вода | остальное |
Аморфные осадки нейтрализации серной кислоты известняком (гипсосодержащий отход гидрометаллургических производств) образуют непрочные связи с вяжущим, поскольку они являются мелкодисперсным материалом и содержат 95,5% класса - 0,074 мм. Замена этим материалом инертного заполнителя приводит к снижению механической прочности закладочных смесей. Для предупреждения этого снижения и повышения прочности смеси в данном способе производят предварительную обработку аморфных осадков водным раствором гидроксосульфата железа (III) Fe(OH)SO4, так как он обладает вяжущими свойствами (Г.М. Барвинок, М.М. Сычев, Н.Ю. Гермаш. Журнал прикладной химии, 12, 1985, с. 2662-2665) и за счет этого повышает механическую прочность смесей, которая составляет около 4,05 МПа.
Общим недостатком известных технических решений является низкая механическая прочность образцов на сжатие, а также низкая подвижность и, как следствие этого, пониженная растекаемость в выработанном пространстве, что исключает возможность формирования закладочного массива с полным повторением контуров отработанного рудного тела. Отмеченные негативные факторы снижают интенсивность горных работ вследствие необходимости ликвидации недозакладки пустот, образующихся в процессе закладочных работ.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав закладочной смеси, содержащий в мас. %: цемент 5,5-20; гранулированный металлургический шлак 20-36; щебень базальтовый 25-30; вода - остальное (Исследования закладочных смесей; Норильский индустриальный институт; кафедра РМПИ. Интернет источник; режим доступа https://docviewer.yandex.ru/0/?page=18).
Данный состав имеет хорошую растекаемость при влажности 28-30%, а прочность обеспечивается в интервале от 1-10 МПа, в зависимости от содержания цемента, так, например, показатель прочности достигает значения 10 МПа при содержании цемента около 20 мас. %.
В основу изобретения положена задача использования в закладочной смеси отхода производства - осадка, получаемого в процессе реагентной очистки сточных шахтных вод с применением глиноземистого цемента, и одновременно повышение прочности закладочной смеси.
Указанная задача решается тем, что состав закладочной смеси, содержащий цемент, гранулированный металлургический шлак, щебень, в качестве инертного заполнителя, и воду, дополнительно содержит осадок, полученный в процессе реагентной очистки шахтных сточных вод от сульфат-ионов обработкой известью совместно с глиноземистым цементом, взятый в массовом соотношении инертному заполнителю 1:3-6, а также пластифицирующую добавку в количестве 0,5-0,7 мас. % к количеству цемента.
Преимущественно предлагаемый состав имеет следующее соотношение компонентов в мас. %:
| цемент | 4-10 |
| металлургический шлак | 20-35 |
| щебень | 18-30 |
| указанный осадок | 5-11 |
| пластифицирующая добавка | 0,02-0,06 |
| вода | остальное |
В процессе реагентной очистки от сульфат-ионов сточных вод в горнорудной промышленности, заключающемся в обработке известью совместно с глиноземистым цементом (ГЦ), трехкальциевый алюминат, содержащийся в ГЦ, взаимодействует с растворимыми сульфат-ионами, и они удаляются из воды в виде труднорастворимого гидросульфоалюмината кальция (3СаО⋅Al2O3⋅3CaSO4⋅31H2O), известного под наименованием эттерингит, который используется в производстве гипсоглиноземистого цемента.
В таблице 1 представлен состав осадка (кека), полученного в результате обработки шахтной воды шахты «Ангидрит» рудника «Кайерканский», способом, описанным в патенте RU 2559489, предусматривающим нейтрализацию сточной воды известковым молоком до рН 10,5-12 и введение глиноземистого цемента в виде 5÷12,5%-ной водной суспензии с добавлением флокулянта.
Сухой кек представляет собой порошок белого цвета с бежевым оттенком, тонкой фракции - менее 0,09 мм. Относится к IY классу опасности в соответствии «Критериями отнесения отходов к I-Y классам опасности по степени негативного воздействия на окружающую среду», утвержденными приказом Минприроды РФ от 04.12.2014 №536.
Закладочную смесь готовят путем совместного помола всех ингредиентов в шаровой мельнице. Фракционный состав смеси после совместного помола составляет 0-50 мм, тонкость помола 30-50%.
Были проведены сравнительные испытания закладочных смесей по прототипу и по предлагаемому изобретению.
Испытания включали:
- приготовление образцов закладочных смесей путем совместного помола компонентов в лабораторной мельнице с определением реологических характеристик;
- приготовление опытных образцов для последующего определения прочностных характеристик и нормативных сроков твердения.
Время помола составило 12 минут.
Подвижность смесей определялась методом расплыва раствора из металлического конуса стандартных размеров по ГОСТ 23789 «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний».
Прочность при сжатии образцов закладочных смесей определялась в соответствии с «Методическими рекомендациями по контролю качества закладочных смесей» по методике ГОСТ 23789.
В Таблице 2 приведены рецептуры приготовленных для испытания закладочных смесей и их реологические характеристики:
Где: РК - расплыв конуса; W - влажность; γ - удельная плотность; ТП - тонкость помола.
В приведенных примерах для приготовления образцов закладочной смеси использовали шлак металлургический гранулированный (медного и никелевого производства); щебень базальтовый фракции 0-40 мм, портладндцемент марки М 300, пластифицирующую добавку - лигносульфонат натрия технический.
При этом заявляемый технический результат достигается также и при использовании в качестве инертного заполнителя щебня различного происхождения, например гранитного, карбонатного, диабаза, хвостов обогащения, например, медно-никелевого производства и др.
В качестве пластифицирующей добавки могут быть использованы любые пластификаторы, предназначенные для цементных строительных растворов или бетонов, например, ЛСТ, лигносульфаты технические модифицированные, суперпластификаторы, такие как, С-3 - продукт поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, или их комбинации, или СП-1 - смесь натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот разной молекулярной массы. При добавлении к вяжущему пластифицирующей добавки на поверхности частиц дисперсной фазы образуется пленка, обеспечивающая при затворении смеси разжижающий эффект, влияющий на свойства смеси, а именно, снижается предельное напряжение сдвига, угол растекания смеси в выработанном пространстве.
В таблице 3 представлена динамика снижения подвижности во времени опытных образцов закладочных смесей по прототипу и предлагаемого образца 1.
Из таблицы 3 видно, что подвижность предлагаемого состава в течение первого часа выше подвижности состава по прототипу, а затем приближается к показателям прототипа.
В таблице 4 представлены результаты испытания опытных образцов на прочность при одноосном сжатии.
Из таблицы 4 следует, что показатель прочности предлагаемого состава значительно выше, чем у состава по прототипу при одинаковом содержании цемента.
Таким образом, использование в закладочном составе предлагаемого отхода производства (кека), позволяет снизить расход цемента и щебня при обеспечении требуемых качественных показателей, предъявляемым к закладочным смесям.
Увеличение количества кека в закладочной смеси выше указанного значения нежелательно, т.к. тонкофракционный состав кека приводит к снижению ее подвижности, увеличению потребления воды и как следствие к снижению прочности. Введение пластификатора в заявляемом количестве позволяет обеспечить требуемую подвижность смеси, а также увеличить активность вяжущего.
Claims (3)
1. Состав закладочной смеси, содержащий цемент, гранулированный металлургический шлак, щебень в качестве инертного заполнителя и воду, дополнительно содержит осадок, полученный в процессе реагентной очистки шахтных сточных вод от сульфат-ионов обработкой известью совместно с глиноземистым цементом, в массовом соотношении к инертному заполнителю 1:3-6, а также пластифицирующую добавку в количестве 0,5-0,7 мас.% к количеству цемента.
2. Состав закладочной смеси по п. 1, отличающийся, тем что указанные компоненты содержит в следующих мас.%:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019120491A RU2739003C1 (ru) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | Состав закладочной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019120491A RU2739003C1 (ru) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | Состав закладочной смеси |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2739003C1 true RU2739003C1 (ru) | 2020-12-21 |
Family
ID=74063081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019120491A RU2739003C1 (ru) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | Состав закладочной смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2739003C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753802C1 (ru) * | 2020-12-05 | 2021-08-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕМ-ТЕХНОЛОГИИ" (ООО "ЦЕМ-ТЕХНОЛОГИИ") | Способ получения малоклинкерного гидравлического вяжущего на основе металлургических шлаков для изготовления закладочных смесей |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1263669A1 (ru) * | 1983-07-22 | 1986-10-15 | Горный Институт Ордена Ленина Кольского Филиала Им.С.М.Кирова Ан Ссср | Закладочна смесь |
| DE4436229A1 (de) * | 1994-10-11 | 1996-04-18 | Metallgesellschaft Ag | Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund und Verfahren zur Herstellung des Füllstoffs |
| RU2186222C2 (ru) * | 2000-02-01 | 2002-07-27 | Чучалин Лев Климентьевич | Состав закладочной смеси |
| RU2270921C1 (ru) * | 2004-08-02 | 2006-02-27 | Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова | Закладочная смесь |
| RU2433274C1 (ru) * | 2010-09-01 | 2011-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный университет" | Состав закладочной смеси |
-
2019
- 2019-06-28 RU RU2019120491A patent/RU2739003C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1263669A1 (ru) * | 1983-07-22 | 1986-10-15 | Горный Институт Ордена Ленина Кольского Филиала Им.С.М.Кирова Ан Ссср | Закладочна смесь |
| DE4436229A1 (de) * | 1994-10-11 | 1996-04-18 | Metallgesellschaft Ag | Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund und Verfahren zur Herstellung des Füllstoffs |
| RU2186222C2 (ru) * | 2000-02-01 | 2002-07-27 | Чучалин Лев Климентьевич | Состав закладочной смеси |
| RU2270921C1 (ru) * | 2004-08-02 | 2006-02-27 | Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова | Закладочная смесь |
| RU2433274C1 (ru) * | 2010-09-01 | 2011-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный университет" | Состав закладочной смеси |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753802C1 (ru) * | 2020-12-05 | 2021-08-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕМ-ТЕХНОЛОГИИ" (ООО "ЦЕМ-ТЕХНОЛОГИИ") | Способ получения малоклинкерного гидравлического вяжущего на основе металлургических шлаков для изготовления закладочных смесей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Argane et al. | A comparative study on the practical use of low sulfide base-metal tailings as aggregates for rendering and masonry mortars | |
| US20220106227A1 (en) | Modification of properties of pozzolanic materials through blending | |
| CN108751819A (zh) | 一种利用钼尾矿和废石制备高性能混凝土的方法 | |
| Brial et al. | Evaluation of the reactivity of treated spent pot lining from primary aluminum production as cementitious materials | |
| CN102786241A (zh) | 用于全尾砂胶结充填的凝胶材料 | |
| US20130098272A1 (en) | Method and compositions for pozzolanic binders derived from non-ferrous smelter slags | |
| Al Hwaiti | Influence of treated waste phosphogypsum materials on the properties of ordinary portland cement | |
| EA019715B1 (ru) | Способ обработки морских отложений и применение получаемого твердого продукта в строительных растворах или бетонах | |
| RU2739003C1 (ru) | Состав закладочной смеси | |
| KR101638079B1 (ko) | 심층혼합공법용 고화재 | |
| Aymenov et al. | Effect of additive of polymetallic ores’ tailings on properties of composite cements | |
| Gadouri et al. | Effect of the interaction between calcium sulphate and mineral additives on shear strength parameters of clayey soils | |
| CN101781111A (zh) | 矿山充填用胶结料及其制备方法 | |
| RU2647010C1 (ru) | Быстротвердеющая строительная смесь на основе сталеплавильного шлака | |
| El-Hasan et al. | Characterization and possible industrial application of Tripoli outcrops at Al-Karak Province | |
| RU2186989C1 (ru) | Состав закладочной смеси | |
| CN112225485A (zh) | 晶核剂、铜尾矿蒸压加气混凝土制品、制备方法、应用 | |
| Khamatova et al. | Effect of hardening accelerators and other chemical admixtures on the properties of a quick-setting mixture | |
| Guo et al. | Research on the Performance of Titanium Gypsum Concrete Based on Calcium-Silicon-Sulfur Ratio. | |
| CN111689702A (zh) | 一种早强型抗硫酸盐水泥 | |
| Grobler et al. | Design of high-strength backfill for a drift-and-fill mining method at Olympias mine, Greece | |
| Petlovanyi et al. | Structural bonds development in the backfill mass when changing the dispersion of the binding material | |
| KR101636282B1 (ko) | 심층혼합공법용 고화재 | |
| JP2014162696A (ja) | セメント系固化材 | |
| Kattoli et al. | Effect of partial replacement of cement by ground granulated blast furnace slag and sand by iron ore tailings on properties of concrete |