RU2738170C1 - Gating system for casting of large-size thin-walled castings, which are bodies of rotation from magnesium alloys in atmosphere of protective gas, into molds from chm - Google Patents
Gating system for casting of large-size thin-walled castings, which are bodies of rotation from magnesium alloys in atmosphere of protective gas, into molds from chm Download PDFInfo
- Publication number
- RU2738170C1 RU2738170C1 RU2019142023A RU2019142023A RU2738170C1 RU 2738170 C1 RU2738170 C1 RU 2738170C1 RU 2019142023 A RU2019142023 A RU 2019142023A RU 2019142023 A RU2019142023 A RU 2019142023A RU 2738170 C1 RU2738170 C1 RU 2738170C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- gating
- mold
- gating system
- collectors
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к получению отливок из сплавов на основе магния. И может быть использовано при получении крупногабаритных литых деталей авиационных, вертолетных и ракетных летательных аппаратов, в т.ч. двигателей, а также других литых деталей летательных аппаратов, работающих под действием высоких нагрузок, обеспечивающим высокую эксплуатационную надежность при низком весе изделия.The invention relates to the field of metallurgy, specifically to the production of castings from magnesium-based alloys. And it can be used to obtain large-sized cast parts for aircraft, helicopter and rocket aircraft, incl. engines, as well as other cast parts of aircraft operating under high loads, providing high operational reliability with a low weight of the product.
Ближайшим аналогом заявленного изобретения является Литниковая система для центробежного фасонного литья с вертикальной осью вращения RU №2570138 от 06.11.2015 г., который позволяет получить отливки из жаропрочных сплавов на основе титана для авиационной промышленности.The closest analogue of the claimed invention is the Gating system for centrifugal shaped casting with a vertical axis of rotation RU No. 2570138 dated 06.11.2015, which allows you to obtain castings from heat-resistant titanium-based alloys for the aviation industry.
Недостатком данной литниковой системы является то, что она предназначена для центробежного литья жаропрочных сплавов на основе титана в графитовую форму, что не подходит для литья магниевых сплавов.The disadvantage of this gating system is that it is designed for centrifugal casting of heat-resistant titanium-based alloys into a graphite mold, which is not suitable for casting magnesium alloys.
Также известен способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов без защитной атмосферы инертных газов RU №2381867 от 29.02 2010 г который позволяет получить крупногабаритные отливки сложной конфигурации из сплавов типа МЛ5.Also known is a method of shaped casting in a chill mold of large-sized castings from magnesium alloys without a protective atmosphere of inert gases RU # 2381867 dated 02.29.2010, which allows you to obtain large-sized castings of complex configuration from alloys of the ML5 type.
Недостатком данного способа является отсутствием защитной атмосферы вокруг заливаемого расплава, что приводит к окислению металла и снижению качества отливок. При литье в кокиль сплава МЛ5 такая технология допустима за счет высокой скорости охлаждения металла в форме, но при литье в ХТС аналогичных отливок она не может считаться приемлемой.The disadvantage of this method is the lack of a protective atmosphere around the poured melt, which leads to oxidation of the metal and a decrease in the quality of castings. When casting in a chill mold of the ML5 alloy, this technology is admissible due to the high cooling rate of the metal in the mold, but when casting similar castings in a cold steel mold, it cannot be considered acceptable.
В то же время известен способ описанный в патенте СССР №118982 B22D 21/04, 1958 г, заключающийся в подаче газа тяжелее воздуха в полость формы перед заливкой и во время заливки, который позволяет защитить металл от излишнего окисления на воздухе.At the same time, there is a known method described in USSR patent No. 118982 B22D 21/04, 1958, which consists in supplying a gas heavier than air into the mold cavity before pouring and during pouring, which protects the metal from excessive oxidation in air.
Недостатком данного способа является отсутствие постоянной нейтральной атмосферы вокруг струи заливаемого расплава, что приводит к окислению металла и снижению качества отливок.The disadvantage of this method is the lack of a constant neutral atmosphere around the stream of poured melt, which leads to oxidation of the metal and a decrease in the quality of castings.
Известен также способ заливки отливок из магниевого сплава под смесью газов, N2 и SF6, описанный в патенте РФ №2139167 от 10.10.1999 г, где, перед заливкой расплава в форму полость формы заполняют через литниковую чашу газом тяжелее воздуха, например элегаз SF6. Во время заливки подают газовую смесь, состоящую из одной части «тяжелого» газа и 10-20 частей «легкого» газа N2.There is also known a method of pouring magnesium alloy castings under a mixture of gases, N 2 and SF 6 , described in RF patent No. 2139167 dated 10.10.1999, where, before pouring the melt into the mold, the mold cavity is filled through the gating cup with a gas heavier than air, for example SF gas 6 . During filling, a gas mixture is supplied, consisting of one part of the "heavy" gas and 10-20 parts of the "light" gas N 2 .
Данный способ отличается от предлагаемого для использования с разработанной литниково-питающей системой составом газа и способом его подачи.This method differs from the one proposed for use with the developed gating-feeding system in the composition of the gas and the method of its supply.
Техническим результатом является создание новой конструкции литниково-питающей системы, заполняемой защитной газовой смесью для получения крупногабаритных тонкостенных магниевых отливок сложной формы, близкой к форме тел вращения при наличии массивных тепловых узлов и сложного сопряжения стенок отливки в ХТС для летательных аппаратов. Особенностью патентуемой конструкции литниковой системы для получения крупногабаритных тонкостенных оливок, представляющих собой тела вращения, является обеспечение равномерной подачи расплава в различные части отливки и создание условий для последовательного затвердевания металла, обеспечивающего нарастание твердой фазы в направлении расположения прибылей.The technical result is the creation of a new design of the gating-feeding system filled with a protective gas mixture to obtain large-sized thin-walled magnesium castings of a complex shape, close to the shape of bodies of revolution in the presence of massive thermal units and complex conjugation of the casting walls in a cold-blowing system for aircraft. A feature of the patented design of the gating system for producing large-sized thin-walled olives, which are bodies of revolution, is to ensure a uniform supply of the melt to various parts of the casting and create conditions for the sequential solidification of the metal, which ensures the growth of the solid phase in the direction of the risers.
Технический результат достигается следующим образом: Литниковая система для заливки магниевым сплавом отливок близких к форме тел вращения с минимально допустимой преобладающей толщиной стенки 4 мм в отливке, содержащая литниковую чашу, стояк, располагающийся внутри контура отливки параллельно вертикальной оси симметрии отливки, питателей, с возможностью подведения металла распределенного по нижним фланцам отливки, за счет разветвленной системы литниковых ходов, расположенных в форме ниже полости отливки, коллекторов, фильтровальных камер, вертикальных колодцев, дросселей и прибылей, полость формы заполнена смесью инертного и активного газов тяжелее воздуха, а поверхность полости формы покрыта огнеупорной краской.The technical result is achieved as follows: A gating system for pouring with a magnesium alloy castings close to the shape of bodies of revolution with a minimum permissible prevailing wall thickness of 4 mm in the casting, containing a gating cup, a riser located inside the casting contour parallel to the vertical axis of symmetry of the casting, feeders, with the possibility of supplying metal distributed along the lower flanges of the casting, due to the branched system of gating runs located in the mold below the casting cavity, collectors, filter chambers, vertical wells, throttles and risers, the mold cavity is filled with a mixture of inert and active gases heavier than air, and the surface of the mold cavity is covered with refractory paint.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 изображена конструкция отливки с литниково-питающей системой, формируемой в форме из ХТС, в полость которой перед заливкой подается смесь газа CO2 (ГОСТ 8050-85) с 1-10% SF6 (ТУ6-02-1249-83), которая распределяется по всей литниковой системе, состоящей из стояка (1), радиальных и кольцевых коллекторов (2), фильтровальных камер для установки пенокерамических фильтров для дополнительной очистки металла и гашения гидравлических колебаний, возникающих при неравномерной заливке (3), питателей подводимых к стенкам отливки снизу (4), прибылей, установленных сверху в местах расположения тепловых узлов (5), конструкция которых отличается тем, что предусматривает дополнительный подвод горячего металла через вертикальные колодцы (6), что совместно с применением холодильников (7) обеспечивает направленное затвердевание отливки снизу вверх. В элементах формы и крышках, закрывающих прибыли в процессе заливки выполнены специальные каналы, обеспечивающие отвод защитного газа в атмосферу в процессе заполнения формы. На фиг.2 показан вид сверху на конструкцию отливки с литниково-питающей системой.The invention is illustrated by a drawing, where figure 1 shows the design of a casting with a gating-feeding system formed in a mold from a cold-rolled steel, into the cavity of which a mixture of CO 2 gas (GOST 8050-85) with 1-10% SF 6 (TU6- 02-1249-83), which is distributed over the entire gating system, consisting of a riser (1), radial and annular collectors (2), filter chambers for installing ceramic foam filters for additional metal cleaning and damping hydraulic vibrations arising from uneven pouring (3 ), feeders supplied to the walls of the casting from below (4), risers installed from above at the locations of heating units (5), the design of which is different in that it provides for an additional supply of hot metal through vertical wells (6), which, together with the use of refrigerators (7 ) provides directional solidification of the casting from bottom to top. Special channels are made in the elements of the mold and the lids that cover the rods during the filling process, which ensure the discharge of the protective gas into the atmosphere during the filling of the mold. Figure 2 shows a top view of the structure of a casting with a gating system.
Расплав подается в форму через стояк (1), который представляет собой набор из нескольких вертикальных ходов прямоугольного сечения, что способствует торможению струи металла и более спокойному заполнению формы, после стояка (1), расплав попадает в радиальные, а затем и в кольцевые коллекторы (2) через фильтровальные камеры (3), где установлены пенокерамические (возможны и сетчатые) фильтры, служащие для очистки расплава от неметаллических включений и гашения гидравлических ударов, которые могут возникать при прохождении расплавом стояка (1), расположение радиальных и кольцевых коллекторов (2) ниже отливки в процессе заливки формы металлом, позволяет достичь их полного заполнения расплавом перед его подачей в полость, формирующую стенки отливки (4), через вертикальные колодцы (6), что позволяет исключить вспенивания металла и подсос воздуха в литниковых ходах, а также обеспечить равномерное заполнение расплавом тонких стенок отливки (4) и подогрев прибылей (5), поскольку, через вертикальные колодцы в стенки подается расплав, имеющий максимально возможную температуру, что обеспечивает отсутствие недоливов в форме и создание условий для затвердевания металла в отливке снизу вверх, этому способствуют и установленные снизу отливки холодильники (7), которые являются частью конструкции литейной формы, все эти меры обеспечивают отсутствие значимых усадочных дефектов в отливке.The melt is fed into the mold through the riser (1), which is a set of several vertical passages of rectangular cross-section, which contributes to the deceleration of the metal jet and quieter filling of the mold, after the riser (1), the melt enters the radial and then into the annular collectors ( 2) through filter chambers (3), where ceramic foam (mesh are also possible) filters are installed, which serve to clean the melt from non-metallic inclusions and damp hydraulic shocks that can occur when the melt passes the riser (1), the location of radial and annular collectors (2) below the casting in the process of pouring the metal into the mold, it makes it possible to achieve their complete filling with the melt before it is fed into the cavity that forms the walls of the casting (4) through vertical wells (6), which makes it possible to exclude foaming of the metal and air leakage in the gating runs, as well as to ensure uniform filling the thin walls of the casting (4) with the melt and heating the risers (5), since through the vertical The molten wells are fed into the walls with a melt having the maximum possible temperature, which ensures that there is no underfilling in the mold and the creation of conditions for the solidification of the metal in the casting from the bottom up, this is facilitated by coolers installed from the bottom of the casting (7), which are part of the structure of the casting mold, all these measures ensure the absence of significant shrinkage defects in the casting.
Полость отливки располагается в форме таким образом, что ось отливки находится вертикально в процессе заливки и затвердевания металла, при этом стояк литниковой системы располагается внутри контура отливки параллельно вертикальной оси симметрии отливки, при этом питатели подводят металл распределено по нижним фланцам отливки, за счет разветвленной системы литниковых ходов, расположенных в форме ниже полости отливки, при этом, для исключения окисления заливаемого в форму металла, полость формы перед заливкой заполняется смесью инертного и активного газов тяжелее воздуха.The casting cavity is positioned in such a way that the casting axis is vertical during pouring and solidification of the metal, while the riser of the gating system is located inside the casting contour parallel to the vertical axis of casting symmetry, while the feeders supply the metal distributed along the lower casting flanges, due to the branched system gating runs located in the mold below the casting cavity, while, to prevent oxidation of the metal poured into the mold, the mold cavity is filled with a mixture of inert and active gases heavier than air before pouring.
Литниковая система состоит из литниковой чаши, стояка, коллекторов, фильтровальных камер, питателей, вертикальных колодцев, дросселей, прибылей и питателей.The gating system consists of a gating bowl, riser, collectors, filter chambers, feeders, vertical wells, chokes, risers and feeders.
Суть предлагаемой конструкции литниково питающей системы для получения крупногабаритных магниевых отливок сложной формы с минимально допустимой преобладающей толщиной стенки 4 мм, близкой к форме тел вращения при наличии массивных тепловых узлов и сложного сопряжения стенок, в формы из ХТС заключается в достижении хорошего качества отливки за счет обеспечения спокойного и равномерного заполнения полости формы металлом, без создания областей перегрева и турбулентности металла, при этом обеспечивается направленное затвердевание металла от низа отливки к прибылям, что гарантирует отсутствие значимых литейных дефектов. Отсутствие очагов интенсивного окисления металла при этом гарантируется использованием смеси инертного и активного газов тяжелее воздуха, которой заполняется внутренняя полость отливки перед заливкой и обдувается открытая струя металла в процессе заливки.The essence of the proposed design of the gating system for obtaining large-sized magnesium castings of complex shape with a minimum permissible prevailing wall thickness of 4 mm, close to the shape of bodies of revolution in the presence of massive thermal nodes and complex conjugation of walls, into molds made of cold steel is to achieve good quality casting by ensuring quiet and uniform filling of the mold cavity with metal, without creating areas of overheating and turbulence of the metal, while providing directional solidification of the metal from the bottom of the casting to the profits, which guarantees the absence of significant casting defects. The absence of centers of intense metal oxidation is guaranteed by the use of a mixture of inert and active gases heavier than air, which fills the inner cavity of the casting before pouring and blows an open stream of metal during the pouring process.
При этом форма состоит целиком из стержней, полученных из холодно-твердеющих смесей и должна отвечать следующим требованиям:In this case, the mold consists entirely of rods obtained from cold-hardening mixtures and must meet the following requirements:
• Поверхность стержней, контактирующая с расплавленным металлом, должна быть окрашена защитной огнеупорной краской предназначенной для покраски ХТС форм;• The surface of the rods in contact with the molten metal must be painted with a protective refractory paint intended for painting XTS forms;
• Перед заливкой собранная форма заполняется защитной газовой смесью;• Before filling the assembled form is filled with a protective gas mixture;
• Геометрические размеры вертикальных колодцев должны обеспечивать подпитку прибылей металлом непосредственно из литниковой системы в момент достижения расплавом в полости формы уровня прибылей, за счет чего обеспечивается более высокая температура металла в прибылях;• The geometrical dimensions of the vertical wells must ensure the replenishment of the profits with metal directly from the gating system at the moment the melt reaches the profits level in the mold cavity, which ensures a higher temperature of the metal in the profits;
• Установленные холодильники должны, совместно с прибылями, обеспечивать движение фронта кристаллизации в отливке снизу вверх, к прибылям, за счет создания градиента температуры в отливке;• Installed refrigerators should, together with the profits, ensure the movement of the crystallization front in the casting from bottom to top, to the profits, by creating a temperature gradient in the casting;
Сущность изобретения состоит в следующем: литниковая система для заливки магниевым сплавом отливок близких к форме тел вращения и с минимально допустимой преобладающей толщиной стенки 4 мм, при наличии массивных тепловых узлов и сложного сопряжения стенок представляет собой конструкцию, состоящую из стояка, располагающегося внутри контура отливки параллельно вертикальной оси симметрии отливки, при этом питатели подводят металл распределено по контурам отливки за счет разветвленной системы литниковых ходов, расположенных в форме ниже полости отливки. Для исключения окисления заливаемого в форму металла, полость формы перед заливкой заполняется смесью инертного и активного газов тяжелее воздуха. Литниковая система состоит из литниковой чаши, стояка, коллекторов, фильтровальных камер, питателей, вертикальных колодцев, питающих прибыли, дросселей, прибылей, при этом защитная смесь газов вытесняется поступающим расплавом из полости формы через вентиляционные каналы в крышках, закрывающих прибыли.The essence of the invention is as follows: a gating system for pouring magnesium alloy castings close to the shape of bodies of revolution and with a minimum permissible prevailing wall thickness of 4 mm, in the presence of massive thermal nodes and complex conjugation of the walls, is a structure consisting of a riser located inside the casting contour in parallel the vertical axis of symmetry of the casting, while the feeders supply the metal distributed along the contours of the casting due to the branched system of gating runs located in the form below the cavity of the casting. To prevent oxidation of the metal poured into the mold, the mold cavity before pouring is filled with a mixture of inert and active gases heavier than air. The gating system consists of a gating cup, riser, collectors, filter chambers, feeders, vertical wells feeding the risers, throttles, risers, while the protective gas mixture is displaced by the incoming melt from the mold cavity through the ventilation ducts in the covers that cover the risers.
Процесс разработки литниково-питающей системы для получения отливки в ХТС форме состоит из следующих этапов:The process of developing a gating-feeding system for obtaining a casting in a cold-rolled steel form consists of the following stages:
Основываясь на классических методиках конструирования магниевых отливок, литниковых систем и фильтровальных элементов, разрабатывается компьютерная модель отливки и литниковой системы. При этом минимальная толщина стенки отливки составляет 4 мм, что позволяет получить толщину стенки детали от 3 мм после зачистки и операций хроматирования или фосфатирования поверхности. После проведения моделирования процесса заливки и затвердевания отливки в поле проводится конструирование литейной формы с соблюдением следующих условий:Based on the classical methods of designing magnesium castings, gating systems and filter elements, a computer model of the casting and gating system is being developed. In this case, the minimum wall thickness of the casting is 4 mm, which makes it possible to obtain the wall thickness of the part from 3 mm after cleaning and operations of chromating or phosphating of the surface. After modeling the process of casting and solidification of the casting in the field, the design of the casting mold is carried out in compliance with the following conditions:
• все элементы формы должны быть технологичными для изготовления их в стержневых ящиках по технологии ХТС;• all elements of the form must be technologically advanced for their manufacture in core boxes using the cold-mechanical engineering technology;
• конструкция формы должна быть технологичной для ее сборки;• mold design must be technologically advanced for its assembly;
• элементы литейной формы, изготавливаемые из металла (холодильники) заформовываются в стержни и должны иметь конструкцию, позволяющую исключить самопроизвольное смещение холодильников в стержнях;• elements of the casting mold made of metal (refrigerators) are molded into rods and must be of a design that prevents spontaneous displacement of refrigerators in the rods;
• холодильники из металла, заформованные в стержни, перед заливкой должны покрываться слоем антипригарной краски, исключающей возможность контакта сплава с поверхностью металла;• refrigerators made of metal, molded into rods, before pouring must be covered with a layer of non-stick paint, which excludes the possibility of contact of the alloy with the metal surface;
• литниково-питающая система должна гарантировать получение отливки в соответствии с требованиями конструкторской документации по геометрии и шероховатости поверхности;• the gating and feeding system must ensure that the casting is obtained in accordance with the requirements of the design documentation for the geometry and surface roughness;
• керамические фильтры должны выдерживать давление со стороны заливаемого металла и объем проходящего через них металла без разрушения;• ceramic filters must withstand the pressure from the poured metal and the volume of metal passing through them without destruction;
ПРИМЕРEXAMPLE
Была получена отливка «Корпус промежуточной опоры», с наружным диаметром детали 1022 мм и диаметром внутренней полости 645 мм, и преобладающей толщиной стенки 8 мм где была применена литниковая система с кольцевым нижним подводом металла в полость отливки (фиг. 1).The casting "Intermediate support body" was obtained, with an outer diameter of 1022 mm and an inner cavity diameter of 645 mm, and a predominant wall thickness of 8 mm where a gating system with an annular lower metal supply into the casting cavity was used (Fig. 1).
Данная отливка является частью корпуса авиационного двигателя и была разработана для изготовления по ХТС технологии в атмосфере защитного газа. Отливка изготавливалась из магниевого сплава МЛ 19 (ГОСТ 2856-79). Масса заливаемого металла составила 100 кг.This casting is a part of an aircraft engine housing and was developed for the production of CTS technology in a protective gas atmosphere. The casting was made from an ML 19 magnesium alloy (GOST 2856-79). The mass of the poured metal was 100 kg.
Полученная отливка, после выбивки стержня, не имела литейных поверхностных и внутренних дефектов.The resulting casting, after knocking out the rod, had no casting surface or internal defects.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019142023A RU2738170C1 (en) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | Gating system for casting of large-size thin-walled castings, which are bodies of rotation from magnesium alloys in atmosphere of protective gas, into molds from chm |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019142023A RU2738170C1 (en) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | Gating system for casting of large-size thin-walled castings, which are bodies of rotation from magnesium alloys in atmosphere of protective gas, into molds from chm |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2738170C1 true RU2738170C1 (en) | 2020-12-09 |
Family
ID=73792718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019142023A RU2738170C1 (en) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | Gating system for casting of large-size thin-walled castings, which are bodies of rotation from magnesium alloys in atmosphere of protective gas, into molds from chm |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2738170C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU205483U1 (en) * | 2021-01-28 | 2021-07-16 | Акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского» | CASTING SHAPE |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU626874A1 (en) * | 1977-04-29 | 1978-10-05 | Владимирский политехнический институт | Gate system |
| RU2381867C2 (en) * | 2006-04-26 | 2010-02-20 | Открытое акционерное общество "Балашихинский литейно-механический завод" | Method of mould gravity die casting of large-size casts from magnesium alloys |
| RU2520249C2 (en) * | 2012-04-03 | 2014-06-20 | Николай Дмитриевич Шанин | Device for making ring ingots from magnesium alloy by spun casting in inert gas medium |
| RU2570138C1 (en) * | 2014-06-27 | 2015-12-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Pouring gate system for centrifugal shaped casting with vertical axis of rotation |
| RU2585604C1 (en) * | 2014-12-09 | 2016-05-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Mould for centrifugal end shaped castings from refractory and chemically active alloys |
| JP6000625B2 (en) * | 2011-09-07 | 2016-10-05 | エルジー イノテック カンパニー リミテッド | Light emitting element |
-
2019
- 2019-12-18 RU RU2019142023A patent/RU2738170C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU626874A1 (en) * | 1977-04-29 | 1978-10-05 | Владимирский политехнический институт | Gate system |
| RU2381867C2 (en) * | 2006-04-26 | 2010-02-20 | Открытое акционерное общество "Балашихинский литейно-механический завод" | Method of mould gravity die casting of large-size casts from magnesium alloys |
| JP6000625B2 (en) * | 2011-09-07 | 2016-10-05 | エルジー イノテック カンパニー リミテッド | Light emitting element |
| RU2520249C2 (en) * | 2012-04-03 | 2014-06-20 | Николай Дмитриевич Шанин | Device for making ring ingots from magnesium alloy by spun casting in inert gas medium |
| RU2570138C1 (en) * | 2014-06-27 | 2015-12-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Pouring gate system for centrifugal shaped casting with vertical axis of rotation |
| RU2585604C1 (en) * | 2014-12-09 | 2016-05-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Mould for centrifugal end shaped castings from refractory and chemically active alloys |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU205483U1 (en) * | 2021-01-28 | 2021-07-16 | Акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского» | CASTING SHAPE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110114168B (en) | Cluster model and shell for obtaining accessories for independently processing formed parts and related method | |
| CN102626771B (en) | Water-cooling casting method and device of hollow pipe blank | |
| US10252327B2 (en) | Enhanced techniques for centrifugal casting of molten materials | |
| US20030234092A1 (en) | Directional solidification method and apparatus | |
| US9884362B2 (en) | Method and system for manufacturing a wheel | |
| WO2010042469A2 (en) | Process and apparatus for direct chill casting | |
| RU2738170C1 (en) | Gating system for casting of large-size thin-walled castings, which are bodies of rotation from magnesium alloys in atmosphere of protective gas, into molds from chm | |
| US9545663B2 (en) | Centrifugal casting method | |
| RU2644868C1 (en) | Gate system for casting vanes from heat-resistant alloys for gas-turbine engine in moulds manufactured by automated method | |
| US3913660A (en) | Chill mold for casting pistons | |
| CN103341621B (en) | Subsurface-flow casting method | |
| US9764381B2 (en) | Lined mold for centrifugal casting | |
| US5238216A (en) | Apparatus for modifying thermal gradient for casting in graphite molds | |
| US3340924A (en) | Apparatus for continuous casting of hollow billets | |
| US9764382B2 (en) | Lined centrifugal mould with controlled thermal inertia | |
| RU2585604C1 (en) | Mould for centrifugal end shaped castings from refractory and chemically active alloys | |
| RU119657U1 (en) | HOLLOW INGOST CASTING FORM | |
| RU151566U1 (en) | CASTING FORM FOR MANUFACTURING A RAILWAY WHEEL | |
| US6263951B1 (en) | Horizontal rotating directional solidification | |
| SE506408C2 (en) | Process and mold for the manufacture of cylinder liners of cast iron | |
| SU698718A1 (en) | Centrifugal stacked mould | |
| GB1601902A (en) | Low pressure casting installation | |
| WO1990000101A1 (en) | Low pressure casting of metal | |
| US3477682A (en) | Ingot mold with hot top and refractory lining for inducing progressive axial solidification | |
| RU2284243C2 (en) | Melt metal transporting trough manufacturing method |