RU2737292C1 - Method for diamond-electrochemical grinding of metals and alloys with low hardness - Google Patents
Method for diamond-electrochemical grinding of metals and alloys with low hardness Download PDFInfo
- Publication number
- RU2737292C1 RU2737292C1 RU2020108234A RU2020108234A RU2737292C1 RU 2737292 C1 RU2737292 C1 RU 2737292C1 RU 2020108234 A RU2020108234 A RU 2020108234A RU 2020108234 A RU2020108234 A RU 2020108234A RU 2737292 C1 RU2737292 C1 RU 2737292C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding wheel
- diamond grinding
- diamond
- processing
- stage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H5/00—Combined machining
- B23H5/04—Electrical discharge machining combined with mechanical working
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H5/00—Combined machining
- B23H5/06—Electrochemical machining combined with mechanical working, e.g. grinding or honing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к комбинированным методам обработки металлов и сплавов, сочетающим электроэрозионное, электрохимическое и механическое воздействие на обрабатываемую поверхность в частности, к электроабразивному шлифованию поверхностей деталей абразивным (алмазным) токопроводящим инструментом и может быть использовано, в частности, при обработке деталей топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания.The invention relates to combined methods of processing metals and alloys, combining electroerosive, electrochemical and mechanical action on the surface to be treated, in particular, to electroabrasive grinding of surfaces of parts with an abrasive (diamond) conductive tool and can be used, in particular, when processing parts of fuel equipment of internal combustion engines ...
В процессе абразивной обработки деталей на шлифовальных станках происходит так называемое засаливание круга (ГОСТ 21445-84. Материалы и инструменты абразивные. - М.: Изд-во стандартов, 1993. - С. 9), проявляющееся, в частности, в уменьшении режущей способности круга и последующем ухудшении характеристик обрабатываемых поверхностей. При обработке металлов и сплавов, имеющих низкую твердость, шлифовальными кругами с мелким зерном, что типично, например, для производства корпусов топливных форсунок дизельных двигателей, проблема их засаливания проявляется особенно остро. Восстановление режущей способности и геометрической формы шлифовального круга происходит при так называемой правке - удалении с рабочей поверхности круга его части (абразивонесущего слоя) [Лоскутов В.В. Шлифование металлов. - М: Машиностроение, 1985. - 256 с. С. 31-32].In the process of abrasive processing of parts on grinding machines, the so-called salting of the wheel occurs (GOST 21445-84. Abrasive materials and tools. - M .: Publishing house of standards, 1993. - P. 9), which manifests itself, in particular, in a decrease in cutting ability circle and the subsequent deterioration of the characteristics of the treated surfaces. When processing metals and alloys with low hardness, grinding wheels with fine grains, which is typical, for example, for the production of fuel injector casings of diesel engines, the problem of their salting is especially acute. Restoration of the cutting ability and the geometric shape of the grinding wheel occurs during the so-called dressing - removing from the working surface of the wheel its part (abrasive layer) [VV Loskutov. Metal grinding. - M: Mechanical Engineering, 1985 .-- 256 p. S. 31-32].
Известен процесс обработки торцов корпусов форсунок, предусматривающий последовательно выполняемые операции шлифования и притирки [Затин И.М. Разработка и обоснование технологии восстановления уплотнительных торцов корпусов форсунок дизельных ДВС: дис. … канд. техн. наук: 05.20.03. - Оренбург, 2017. - 180 с.]. К недостаткам известного способа относится наличие в технологическом процессе оборудования двух типов - плоскошлифовальных и притирочных станков, а также увеличенная трудоемкость обработки деталей. Кроме того, к недостаткам известного решения относится необходимость периодической правки круга плоскошлифовального станка, то есть наличия специальных приспособлений и инструмента для правки, а также времени, не используемого для обработки деталей. В связи с тем, что при правке шлифовального круга снимается слой абразива и связки, происходит уменьшение диаметра круга, то есть, фактически, происходит его повышенный износ.The known process of processing the ends of the nozzle bodies, providing sequentially performed operations of grinding and lapping [Zatin I.M. Development and substantiation of the technology for restoring the sealing ends of the nozzle bodies of diesel internal combustion engines: dis. ... Cand. tech. Sciences: 05.20.03. - Orenburg, 2017. - 180 p.]. The disadvantages of this method include the presence of two types of equipment in the technological process - surface grinding and lapping machines, as well as increased labor intensity of parts processing. In addition, the disadvantages of the known solution include the need for periodic dressing of the circle of a surface grinding machine, that is, the presence of special devices and tools for dressing, as well as the time not used for processing parts. Due to the fact that when dressing the grinding wheel, a layer of abrasive and a bond is removed, the diameter of the wheel decreases, that is, in fact, its increased wear occurs.
Известен способ электроабразивной обработки токопроводящим кругом, осуществляющий последовательное чередование двухстадийных циклов, включающих обработку детали шлифованием и правку круга [пат.RU 2489236, опубл. 10.08.2013. Бюл. №22]. За счет подачи в зону обработки технологического тока обратной полярности происходит растворение металлических частиц, скопившихся между режущими зернами шлифовального круга и восстановление его работоспособности. Диаметр круга при этом практически не изменяется. К недостаткам известного решения относится необходимость наличия в цикле обработке периода, во время которого не происходит изменения формы и размеров деталей.The known method of electro-abrasive processing with a conductive circle, carrying out sequential alternation of two-stage cycles, including the processing of the part by grinding and dressing the circle [US Pat.RU 2489236, publ. 08/10/2013. Bul. No. 22]. Due to the supply of reverse polarity process current to the processing zone, the metal particles accumulated between the cutting grains of the grinding wheel are dissolved and its operability is restored. The diameter of the circle remains practically unchanged. The disadvantages of the known solution include the need for a processing cycle to have a period during which there is no change in the shape and size of the parts.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков - прототипом заявляемого изобретения - является способ электроабразивного шлифования внутренних поверхностей сложной формы [пат. RU 2602590, опубл. 20.11.2016. Бюл. №32]. Процесс шлифования по известному решению включает заполнение электролитом зазора между обрабатываемой поверхностью и шлифовальным кругом, подвод импульсного технологического тока прямой полярности в зону обработки и обработку поверхности детали вращаемым шлифовальным кругом, причем шлифование осуществляют в несколько этапов, различающихся величиной подаваемого напряжения технологического тока и величиной подачи инструмента. Вначале происходит врезание круга на величину припуска, затем - удаление основной части припуска, и в конце - улучшение шероховатости и точности обрабатываемой поверхности. Все этапы реализуются в условиях электроабразивного шлифования, при этом не предусматривается правка круга во время шлифования.The closest in terms of the set of essential features - the prototype of the claimed invention - is a method of electro-abrasive grinding of internal surfaces of complex shapes [US Pat. RU 2602590, publ. 20.11.2016. Bul. No. 32]. The grinding process according to the known solution includes filling the gap between the treated surface and the grinding wheel with electrolyte, supplying a pulsed technological current of direct polarity to the processing zone and treating the surface of the part with a rotating grinding wheel, and grinding is carried out in several stages that differ in the value of the applied voltage of the technological current and the value of the tool feed ... First, the circle is cut by the amount of the allowance, then the main part of the allowance is removed, and at the end, the roughness and accuracy of the machined surface are improved. All stages are carried out under conditions of electro-abrasive grinding, and there is no provision for dressing the wheel during grinding.
В процессе осуществления способа по известному решению производят измерения крутящего момента на шпинделе станка и контроль второй производной по времени от остаточного напряжения технологического тока в зоне обработки, причем в случае ненулевого значения второй производной уменьшают скорость врезания шлифовального круга. Кроме того, известное решение предусматривает запоминание значения крутящего момента на шпинделе шлифовального станка.In the process of implementing the method, according to the known solution, measurements of the torque on the spindle of the machine and control of the second derivative in time from the residual voltage of the process current in the processing zone are performed, and in the case of a nonzero value of the second derivative, the cutting speed of the grinding wheel is reduced. In addition, the known solution provides for storing the value of the torque on the spindle of the grinding machine.
К недостаткам известного решения относится сложность алгоритма управления процессом обработки и необходимость периодического прерывания процесса обработки для измерения второй производной по времени от остаточного напряжения технологического тока.The disadvantages of the known solution include the complexity of the processing control algorithm and the need to periodically interrupt the processing to measure the second time derivative of the residual voltage of the process current.
К общим недостаткам известных решений относится зависимость величины шероховатости, которую возможно получить при обработке, от зернистости шлифовального круга, так как во всех решениях обработка рассматривается только в период между правками.The general disadvantages of the known solutions include the dependence of the roughness value, which can be obtained during processing, on the grain size of the grinding wheel, since in all solutions the processing is considered only in the period between edits.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является устранение недостатков прототипа - повышение эффективности процесса шлифования за счет упрощения алгоритма процесса и использования эффекта засаливания для улучшения характеристик поверхностного слоя обрабатываемой детали.The technical problem to be solved by the present invention is to eliminate the disadvantages of the prototype - to increase the efficiency of the grinding process by simplifying the process algorithm and using the salting effect to improve the characteristics of the surface layer of the workpiece.
Поставленная задача решается за счет применения предлагаемых технологических параметров операции, в том числе характеристик шлифовального круга (величины абразивных зерен и их концентрации).The problem is solved by using the proposed technological parameters of the operation, including the characteristics of the grinding wheel (the size of abrasive grains and their concentration).
Новизной в предлагаемом способе алмазно-электрохимического шлифования металлов и сплавов с низкой твердостью является применение на одной операции пяти видов обработки поверхности и использование эффекта засаливания слоя на рабочей поверхности шлифовального круга для достижения заданных требований к обрабатанной поверхности.The novelty in the proposed method for diamond-electrochemical grinding of metals and alloys with low hardness is the use of five types of surface treatment in one operation and the use of the effect of salting a layer on the working surface of the grinding wheel to achieve the specified requirements for the processed surface.
Указанные признаки являются новыми, существенными, неочевидными и промышленно выполнимыми и направлены на решение поставленной изобретением технической задачи.These features are new, essential, non-obvious and industrially feasible and are aimed at solving the technical problem posed by the invention.
Предлагаемый в качестве изобретения способ алмазно-электрохимического шлифования металлов и сплавов с низкой твердостью включает заполнение электролитом зазора между обрабатываемой поверхностью и шлифовальным кругом, подвод технологического тока прямой полярности в зону обработки и обработку поверхности детали вращаемым шлифовальным кругом. Шлифование осуществляют в несколько этапов, различающиеся величиной подаваемого напряжения технологического тока и величиной подачи инструмента. Предпочтительным является использование алмазного шлифовального круга, имеющего зернистость 50/40 (ГОСТ 9206-80. Порошки алмазные. - М: Изд-во стандартов, 1989).The proposed method of diamond electrochemical grinding of metals and alloys with low hardness includes filling the gap between the treated surface and the grinding wheel with electrolyte, supplying a process current of direct polarity to the processing zone and processing the surface of the part with a rotating grinding wheel. Grinding is carried out in several stages, differing in the value of the applied voltage of the process current and the value of the tool feed. It is preferable to use a diamond grinding wheel having a grain size of 50/40 (GOST 9206-80. Diamond powders. - M: Publishing house of standards, 1989).
На первом этапе в зону обработки подается технологический ток напряжением, выше напряжения транспассивации обрабатываемого материала. Засаленные участки, имеющиеся на рабочей поверхности шлифовального круга, оставшиеся от обработки предыдущей детали, уменьшают зазор между связкой круга и обрабатываемой поверхности. При подаче повышенного напряжения технологического тока происходит первоочередное электроэрозионное "выгорание" засаленного слоя при одновременной электроэрозионной обработке поверхности. По мере уменьшения толщины засаленного слоя на инструменте, сопровождающееся увеличением зазора между связкой и обрабатываемой поверхностью, процесс электроэрозии постепенно переходит в процесс электрохимической обработки. С выгоранием засаленных участков, расположенных между зернами шлифовального круга, происходит восстановление его режущей способности и начинается абразивная обработка поверхности уже в условиях электрохимического воздействия. Скорость подачи шлифовального круга по нормали к обрабатываемой поверхности устанавливают 0,02-0,10 мм/мин. Первый этап характеризуется очищением шлифовального круга от засаленных участков, накопленных после предыдущих операций, и образованием стружки. Он совмещает три типа обработки: электроэрозионную, электрохимическую, абразивную и различное их сочетание. На первом этапе с обрабатываемой поверхности удаляют около (80-95)% припуска, предусмотренного для операции. После завершения первого этапа отключают напряжение технологического тока.At the first stage, a technological current is supplied to the processing zone with a voltage higher than the transassivation voltage of the processed material. The greasy areas on the working surface of the grinding wheel, remaining from the processing of the previous part, reduce the gap between the bond of the wheel and the processed surface. When an increased voltage of the process current is applied, the primary electroerosive "burnout" of the greasy layer occurs with simultaneous electroerosive surface treatment. As the thickness of the greasy layer on the tool decreases, accompanied by an increase in the gap between the bond and the treated surface, the process of electroerosion gradually turns into the process of electrochemical processing. With the burnout of the greasy areas located between the grains of the grinding wheel, its cutting ability is restored and the abrasive surface treatment begins already under conditions of electrochemical action. The feed rate of the grinding wheel along the normal to the treated surface is set at 0.02-0.10 mm / min. The first stage is characterized by the cleaning of the grinding wheel from greasy areas accumulated after previous operations, and the formation of chips. It combines three types of machining: EDM, electrochemical, abrasive and various combinations of them. At the first stage, about (80-95)% of the allowance provided for the operation is removed from the treated surface. After completion of the first stage, the process current voltage is turned off.
На втором этапе, в условиях отсутствия технологического тока, увеличивают скорость поперечного движения подачи шлифовального круга, создавая условия для накапливания стружки в межзеренных пространствах. В начале второго этапа сохраняется стружкообразование при увеличенной толщине срезаемого слоя приходящейся на одно абразивное зерно, который заканчивается переполнением (засаливанием) межзеренного пространства стружкой.At the second stage, in the absence of technological current, the speed of the transverse movement of the grinding wheel feed is increased, creating conditions for the accumulation of chips in the intergranular spaces. At the beginning of the second stage, chip formation is preserved with an increased thickness of the cut layer per one abrasive grain, which ends with overfilling (salting) of the intergranular space with chips.
Из-за засаливания шлифовального круга, обработка резанием переходит в поверхностную пластическую обработку: стружка, накопленная между абразивными зернами шлифовального круга, обладая повышенными прочностными свойствами, выступает в роли жестких инденторов, способных осуществлять пластическое деформирование обрабатываемой поверхности детали. Скопившаяся в межзеренном пространстве стружка, обладающая повышенными механическими свойствами, в силу специфичных условий ее образования, существующих в зоне стружкообразования (высокие температуры, давление и ювенильно чистые поверхности стружки и контактной поверхности инструмента) прочно присоединяется (прилипает) (приваривается) к связке, образуя новые контактные поверхности на инструменте. Новые контактные поверхности обладают повышенными отрицательными передними углами, а главное - большими радиусами округления режущих кромок, которые значительно больше толщин срезаемого слоя. В условиях, когда толщина срезаемого слоя меньше или равна радиусам округления режущих кромок (Худобин Л.В. Минимизация засаливания шлифовальных кругов. - Ульяновск: Изд-во УлГТУ, 2007. - 298 с.), исключается образование стружки и процесс резания заменяется контактными процессами трения и пластической деформации. Действие, которое совершают образованные участки скопившейся и заторможенной между абразивными зернами стружки, играющие роль жестких инденторов, сопровождается увеличением упругого оттеснения рабочей поверхности инструмента от обрабатываемой детали. Это обстоятельство дополнительно уменьшает толщину удаляемого слоя и увеличивает влияние процессов трения и пластического деформирования. В этих условиях участки засалинного слоя, выполняющие функции жестких инденторов, производят улучшение микрогеометрии (шероховатость) и качества обработанной поверхности.Due to the salting of the grinding wheel, cutting turns into surface plastic processing: the chips accumulated between the abrasive grains of the grinding wheel, having increased strength properties, act as rigid indenters capable of plastic deformation of the workpiece surface being processed. Chips accumulated in the intergranular space, possessing increased mechanical properties, due to the specific conditions of their formation existing in the chip formation zone (high temperatures, pressure and juvenile clean surfaces of the chips and the contact surface of the tool) firmly adheres (sticks) (is welded) to the binder, forming new contact surfaces on the tool. New contact surfaces have increased negative rake angles, and most importantly - large radius of rounding of the cutting edges, which are much greater than the thickness of the cut layer. In conditions when the thickness of the cut layer is less than or equal to the radius of rounding of the cutting edges (Khudobin L.V. Minimization of greasing of grinding wheels. - Ulyanovsk: Publishing house of UlSTU, 2007. - 298 p.), The formation of chips is excluded and the cutting process is replaced by contact processes friction and plastic deformation. The action performed by the formed sections of chips accumulated and inhibited between the abrasive grains, which play the role of rigid indenters, is accompanied by an increase in the elastic displacement of the working surface of the tool from the workpiece. This circumstance further reduces the thickness of the removed layer and increases the effect of friction and plastic deformation processes. Under these conditions, areas of the saline layer that function as rigid indenters improve the microgeometry (roughness) and quality of the treated surface.
Второй этап совмещает два вида обработки поверхности: абразивную режущими зернами шлифовального круга и отделочную жесткими инденторами, сформированными между абразивными зернами. Происходит улучшение шероховатости обрабатываемой поверхности. [Пшибыльский В.М. Технология поверхностной пластической обработки. - М.: Металлургия, 1991. 479 с.]. Скорость движения поперечной подачи шлифовального круга устанавливают большей (0,4-0,6) мм/мин. На втором этапе происходит получение заданного размера обрабатываемой поверхности за счет удаления части оставшегося припуска режущими зернами и перераспределение его оставшейся части в пределах допуска на размер готовой детали, благодаря пластическому деформированию микронеровностей обрабатываемой поверхности.The second stage combines two types of surface treatment: abrasive with cutting grains of the grinding wheel and finishing with rigid indenters formed between the abrasive grains. There is an improvement in the roughness of the processed surface. [Przybylsky V.M. Surface plastic processing technology. - M .: Metallurgy, 1991. 479 p.]. The speed of movement of the transverse feed of the grinding wheel is set higher (0.4-0.6) mm / min. At the second stage, a given size of the machined surface is obtained by removing a part of the remaining allowance with cutting grains and redistributing its remaining part within the tolerance for the size of the finished part, due to plastic deformation of the microroughness of the machined surface.
На первом и втором этапах обработки шлифовальный круг имеет движение поперечной подачи в соответствии с величиной снимаемого припуска.At the first and second stages of processing, the grinding wheel has a cross feed movement in accordance with the size of the removed allowance.
В зависимости от требований, предъявляемых к форме и качеству обрабатываемой поверхности, возможно включение в операцию шлифовки по предлагаемому способу третьего этапа.Depending on the requirements for the shape and quality of the treated surface, it is possible to include the third stage in the grinding operation according to the proposed method.
На третьем этапе не подводят технологический ток в зону обработки. Шлифовальный круг не имеет поперечного движения подачи. При снижении усилия прижатия шлифовального круга к детали и продолжающемся его вращении происходит дополнительное выглаживание микронеровностей обрабатываемой поверхности, сопровождающееся дополнительным улучшением шероховатости обработанной поверхности.At the third stage, the technological current is not supplied to the processing zone. The grinding wheel has no lateral feed movement. With a decrease in the pressing force of the grinding wheel to the part and its continued rotation, additional smoothing of the microroughness of the treated surface occurs, accompanied by an additional improvement in the roughness of the treated surface.
Осуществление предлагаемого способа алмазно-электрохимического шлифования металлов и сплавов с низкой твердостью не требует наличия в системе управления станком цепей контроля крутящего момента на шпинделе и второй производной по времени от остаточного напряжения технологического тока в зоне обработки, системы изменения частоты вращения круга, а также устройства для запоминания значений крутящего момента.The implementation of the proposed method of diamond-electrochemical grinding of metals and alloys with low hardness does not require the presence in the machine control system of torque control circuits on the spindle and the second time derivative of the residual voltage of the process current in the processing zone, a system for changing the wheel speed, as well as devices for storing torque values.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является уменьшение высоты микронеровностей, улучшение качества обрабатываемых поверхностей и упрощение алгоритма процесса обработки.The technical result of the proposed invention is to reduce the height of microroughnesses, improve the quality of the treated surfaces and simplify the processing algorithm.
Пример осуществления способа.An example of the implementation of the method.
Выполняли алмазно-электрохимическое шлифование корпусов форсунок, имевших твердость 26 HRC, материал 42CrMo4.Diamond electrochemical grinding of the nozzle bodies was carried out, having a hardness of 26 HRC, material 42CrMo4.
Использовали алмазный круг с зернистостью 50/40 и связкой М2-01.Used a diamond wheel with a grain size of 50/40 and a bunch of M2-01.
Обработку выполняли в три этапа. Режимные параметры этапов составили:The processing was carried out in three stages. The operating parameters of the stages were:
- 1 этап: продолжительность 120 сек.; скорость подачи 0,05 мм/мин;- Stage 1: duration 120 sec .; feed speed 0.05 mm / min;
- 2 этап: продолжительность 1,5 сек.; скорость подачи 0,5 мм/мин;- Stage 2: duration 1.5 sec .; feed speed 0.5 mm / min;
- 3 этап: продолжительность 15 сек.; скорость подачи 0 мм/мин.- Stage 3: duration 15 sec .; feed speed 0 mm / min.
Напряжение технологического тока на первом этапе составляло 7 В.The process current voltage at the first stage was 7 V.
Средняя по партии шероховатость обработанного торца составила Ra0,034 мкм при требовании в конструкторской документации Ra0,08 мкм.The batch average roughness of the machined end was Ra0.034 µm, while the requirement in the design documentation was Ra0.08 µm.
Предлагаемый в качестве изобретения способ алмазно-электрохимического шлифования металлов и сплавов с низкой твердостью внедрен и применяется в серийном производстве для обработки корпусов форсунок дизельных двигателей на Алтайском заводе прецизионных изделий.The proposed method of diamond-electrochemical grinding of metals and alloys with low hardness proposed as an invention has been introduced and is used in serial production for processing nozzle bodies of diesel engines at the Altai Precision Products Plant.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020108234A RU2737292C1 (en) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | Method for diamond-electrochemical grinding of metals and alloys with low hardness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020108234A RU2737292C1 (en) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | Method for diamond-electrochemical grinding of metals and alloys with low hardness |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2737292C1 true RU2737292C1 (en) | 2020-11-26 |
Family
ID=73543546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020108234A RU2737292C1 (en) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | Method for diamond-electrochemical grinding of metals and alloys with low hardness |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2737292C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1220906A1 (en) * | 1983-12-27 | 1986-03-30 | Пензенский Завод-Втуз | Method of contact-erosion diamond working |
| RU2055709C1 (en) * | 1992-12-04 | 1996-03-10 | Александр Владимирович Никифоров | Combined electrochemical treatment method |
| US7741576B2 (en) * | 2007-05-11 | 2010-06-22 | General Electric Company | Apparatus and method for hybrid machining a workpiece |
| RU2489236C2 (en) * | 2011-06-06 | 2013-08-10 | Вячеслав Андреевич Мишин | Method of electro-abrasive machining by current-conducting wheel |
| RU2602590C1 (en) * | 2015-05-13 | 2016-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Специальное конструкторско-технологическое бюро машиностроения" | Method of electroabrasive grinding of inner surfaces of complex shape |
-
2020
- 2020-02-25 RU RU2020108234A patent/RU2737292C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1220906A1 (en) * | 1983-12-27 | 1986-03-30 | Пензенский Завод-Втуз | Method of contact-erosion diamond working |
| RU2055709C1 (en) * | 1992-12-04 | 1996-03-10 | Александр Владимирович Никифоров | Combined electrochemical treatment method |
| US7741576B2 (en) * | 2007-05-11 | 2010-06-22 | General Electric Company | Apparatus and method for hybrid machining a workpiece |
| RU2489236C2 (en) * | 2011-06-06 | 2013-08-10 | Вячеслав Андреевич Мишин | Method of electro-abrasive machining by current-conducting wheel |
| RU2602590C1 (en) * | 2015-05-13 | 2016-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Специальное конструкторско-технологическое бюро машиностроения" | Method of electroabrasive grinding of inner surfaces of complex shape |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4754115A (en) | High speed electrical discharge machining by redressing high resolution graphite electrodes | |
| CN104551141A (en) | Titanium alloy casting milling method | |
| Jain et al. | 1.4 review of gear finishing processes | |
| RU2737292C1 (en) | Method for diamond-electrochemical grinding of metals and alloys with low hardness | |
| Salacinski et al. | Surface finishing using ceramic fibre brush tools | |
| Nakagawa et al. | Highly efficient grinding of ceramics and hard metals on grinding center | |
| WO2006121998A2 (en) | Electrolytic microfinishing of metallic workpieces | |
| CN104722864A (en) | Planar metal surface optical finishing method based on bimodal pulse current electrochemical composite machine | |
| Yi et al. | A novel technique of polishing gear working surface using PECMP | |
| JPH10113820A (en) | Method and device for precisely machining tooth flank of gear with machine tool | |
| US20210078090A1 (en) | Method for grinding a bevel gear | |
| RU2400348C2 (en) | Abrasive wheel | |
| Pa | Synchronous finishing processes using a combination of grinding and electrochemical smoothing on end-turning surfaces | |
| CN217668350U (en) | Clamp for plane grinding of small cylindrical or circular sheet products | |
| RU2182067C2 (en) | Method of surface grinding | |
| RU2089358C1 (en) | Method of setting teeth | |
| RU2701977C1 (en) | Method for electrochemical mechanical treatment of arched teeth of cylindrical gear wheels | |
| RU2241582C2 (en) | Method for combination trimming of products of metallurgical conversion by means of brush-electrode | |
| Ohmori et al. | Highly efficient and precision fabrication of cylindrical parts from hard materials with the application of ELID (electrolytic in-process dressing) | |
| RU2153967C2 (en) | Method of abrasive machining | |
| RU2207243C2 (en) | Combined abrasive tool and method of part surface machininh | |
| SU1222505A1 (en) | Method of grinding metals and alloys thereof | |
| RU2157308C2 (en) | Method of abrasive machining | |
| RU50904U1 (en) | GRINDING TOOL | |
| RU2201328C2 (en) | Method for cleaning greasy grinding wheels at centerless infeed grinding |