RU2737023C1 - Wedge joint of shells of revolution - Google Patents
Wedge joint of shells of revolution Download PDFInfo
- Publication number
- RU2737023C1 RU2737023C1 RU2020109608A RU2020109608A RU2737023C1 RU 2737023 C1 RU2737023 C1 RU 2737023C1 RU 2020109608 A RU2020109608 A RU 2020109608A RU 2020109608 A RU2020109608 A RU 2020109608A RU 2737023 C1 RU2737023 C1 RU 2737023C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shells
- revolution
- wedges
- rotation
- wedge
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
- F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
- F16B2/14—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening using wedges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для разъемного неподвижного соединения между собой при помощи клиньев, деталей в виде оболочек вращения, таких, например, как толстостенные сферические и цилиндрические оболочки или тонкостенные сферические и цилиндрические оболочки с фланцем, которые после соединения могут подвергаться в процессе эксплуатации интенсивным динамическим нагрузкам, действующим одновременно в осевом и поперечном направлениях.The invention relates to the field of mechanical engineering and is intended for a detachable fixed connection with each other using wedges, parts in the form of shells of revolution, such as, for example, thick-walled spherical and cylindrical shells or thin-walled spherical and cylindrical shells with a flange, which, after being connected, can be subjected during operation intense dynamic loads acting simultaneously in the axial and transverse directions.
Наиболее часто для обеспечения разъемного неподвижного соединения оболочек вращения применяется их резьбовое соединение, для чего на обеих деталях выполняется резьба, и при сборке детали свинчиваются друг с другом. Для резьбового соединения деталей применяют различные типы резьб - метрическую, прямоугольную, трапециевидную и т.д. в зависимости от требований к прочности соединения. К общим недостаткам резьбовых соединений деталей следует отнести необходимость обеспечения предварительного усилия затяжки резьбового соединения, вследствие которого возникает предварительное нагружение витков резьбы до приложения динамической нагрузки. Учитывая, что прочность резьбового соединения ограничивается прочностью четырех-пяти витков резьбы (см. И.А. Биргер, Г.Б. Иосилевич. Резьбовые и фланцевые соединения. - М:. Машиностроение, 1990 г, стр. 84), а сами витки резьбы представляют собой дополнительные концентраторы напряжений в соединяемых деталях, обеспечить прочное соединение оболочек вращения, являющихся, например, достаточно массивными корпусными деталями, подвергающимися интенсивным динамическим нагрузкам, не всегда возможно. И самый главный недостаток резьбового соединения деталей в виде оболочек вращения - необходимость совершения большого количества оборотов одной детали относительно другой при их свинчивании, что не всегда допустимо по конструктивным соображениям, например, при обеспечении разъемного соединения деталей, являющихся корпусными элементами отсеков, между которыми должны проходить линии связи в виде проводов. При свинчивании корпусных деталей отсеков будет происходить скручивание проводов, что, как правило, не допустимо.Most often, to ensure a detachable fixed connection of the shells of revolution, their threaded connection is used, for which a thread is made on both parts, and during assembly, the parts are screwed together. For the threaded connection of parts, various types of threads are used - metric, rectangular, trapezoidal, etc. depending on the requirements for bond strength. The general disadvantages of threaded connections of parts include the need to ensure a preliminary tightening force of a threaded connection, as a result of which a preloading of the threads occurs before the application of a dynamic load. Considering that the strength of a threaded connection is limited by the strength of four to five threads (see IA Birger, GB Iosilevich. Threaded and flange connections. - M: Mechanical Engineering, 1990, p. 84), and the threads themselves threads are additional stress concentrators in the parts to be joined; it is not always possible to ensure a strong connection of shells of revolution, which are, for example, rather massive body parts subjected to intense dynamic loads. And the main disadvantage of the threaded connection of parts in the form of shells of revolution is the need to make a large number of revolutions of one part relative to another when screwing them together, which is not always permissible for design reasons, for example, when providing a detachable connection of parts that are body elements of compartments between which must pass communication lines in the form of wires. When screwing up the body parts of the compartments, twisting of the wires will occur, which, as a rule, is not permissible.
Поэтому для разъемного соединения деталей в виде оболочек вращения без взаимных поворотов наиболее часто применяют их клиновое соединение (см. В.И. Моссаковский, А.Г. Макаренков, П.И. Никитин и др.; Под. ред. В.И Моссаковского. Прочность ракетных конструкций. - М. Высшая школа, 1990 г, стр. 342), состоящее из наружного и внутреннего шпангоутов, которые соединяются путем введения с заданным усилием гибких клиновидных полос через специальные окна, расположенные по окружности в полке наружного шпангоута.Therefore, for the detachable connection of parts in the form of shells of revolution without mutual rotations, their wedge connection is most often used (see V.I.Mossakovsky, A.G. Makarenkov, P.I. Nikitin, etc.; Ed. By V.I. Mossakovsky Strength of rocket structures. - M. Higher School, 1990, p. 342), consisting of outer and inner frames, which are connected by introducing flexible wedge-shaped strips with a given force through special windows located around the circumference in the shelf of the outer frame.
Вышеуказанное устройство является наиболее близким по назначению, а также технической сущности к заявляемому устройству, и поэтому выбрано в качестве прототипа.The above device is the closest in purpose and technical nature to the claimed device, and therefore is chosen as a prototype.
К основным недостаткам прототипа следует отнести наличие достаточно большого количества вырезов в соединяемых деталях, выполненных в виде окон и пазов, для обеспечения установки клиновидных полос, что способствует снижению прочности поперечных сечений соединяемых деталей, а также необходимость достаточно тщательного выполнения конструктивных элементов в каждой соединяемой детали, обеспечивающих размещение и правильную работу клиновидных полос. Так как при установке клиновидных полос в криволинейном пазу необходимо преодолевать возникающую и возрастающую силу трения, то в некоторых случаях клиновидные полосы необходимо проталкивать в паз ударным способом, поэтому процесс установки клиновидных полос на свое место в пазу может сопровождаться их пластическими деформациями. Так как процесс разъединения деталей происходит в обратном порядке - клиновидные полосы ударами выколачивают из паза, - то при каждом цикле сборки-разборки деталей необходимо контролировать изменение размеров клиновидных полос и пазов. В случае недопустимого изменения размеров для повторного соединения деталей и обеспечения требуемой прочности соединения клиновидные полосы необходимо изготавливать вновь. Необходимо также отметить, что в некоторых случаях приложение ударных нагрузок на оболочки, при обеспечении их разъемного неподвижного соединения, может оказаться недопустимым, например, при наличии особых конструктивных или технологических требований к процессу сборки.The main disadvantages of the prototype include the presence of a sufficiently large number of cuts in the parts to be joined, made in the form of windows and grooves, to ensure the installation of wedge-shaped strips, which contributes to a decrease in the strength of the cross-sections of the parts to be joined, as well as the need for sufficiently careful execution of structural elements in each part to be joined. ensuring the placement and correct operation of the wedge-shaped strips. Since, when installing wedge-shaped strips in a curved groove, it is necessary to overcome the arising and increasing friction force, in some cases the wedge-shaped strips must be pushed into the groove by a shock method, therefore, the process of installing the wedge-shaped strips in their place in the groove may be accompanied by their plastic deformations. Since the process of separating parts occurs in the reverse order - the wedge-shaped strips are knocked out of the groove by blows, then at each assembly-disassembly cycle of parts it is necessary to control the change in the size of the wedge-shaped strips and grooves. In the event of an unacceptable change in dimensions to rejoin the parts and ensure the required strength of the connection, the wedge-shaped strips must be produced again. It should also be noted that in some cases the application of shock loads to the shells, while ensuring their detachable fixed connection, may be unacceptable, for example, if there are special design or technological requirements for the assembly process.
Решаемой технической проблемой является создание более простой конструкции клинового соединения деталей в виде оболочек вращения, не требующего при соединении деталей приложения ударных нагрузок на клинья и обеспечивающего повышенную прочность разъемного неподвижного соединения деталей, в том числе при действии интенсивных вибрационных и ударных нагрузок.The technical problem to be solved is the creation of a simpler design of the wedge connection of parts in the form of shells of revolution, which does not require the application of shock loads to the wedges when connecting parts and provides increased strength of the detachable fixed connection of parts, including under the action of intense vibration and shock loads.
Достигаемым техническим результатом является обеспечение повышенной прочности разъемного неподвижного соединения деталей в виде оболочек вращения в условиях действия интенсивных вибрационных и ударных нагрузок за счет взаимного зацепления выступов, выполненных со скосами на торцевых поверхностях обеих оболочек, которые поджимаются друг к другу благодаря установке с натягом дополнительных клиньев в образовавшиеся пазы по сечению стыка соединяемых оболочек.The achieved technical result is to provide increased strength of the detachable fixed connection of parts in the form of shells of revolution under conditions of intense vibration and shock loads due to the mutual engagement of protrusions made with bevels on the end surfaces of both shells, which are pressed against each other due to the installation of additional wedges with interference in the formed grooves along the cross-section of the joint of the shells to be joined.
Для достижения технического результата в клиновом соединении оболочек вращения, выполненных с возможностью их разъемного неподвижного соединения с помощью клиньев, новым является то, что на торцевых поверхностях обеих оболочек вращения выполнены чередующиеся выступы, боковые поверхности которых на каждой оболочке вращения имеют одинаковые скосы, при этом оболочки вращения установлены соосно между собой с возможностью захода выступов одной оболочки между выступами другой, их поворота вокруг оси с взаимным зацеплением и образованием по сечению стыка соединяемых оболочек пазов, в которых установлены с натягом клинья.To achieve the technical result in the wedge connection of the shells of revolution, made with the possibility of their detachable fixed connection by means of wedges, it is new that on the end surfaces of both shells of revolution there are alternating protrusions, the side surfaces of which on each shell of revolution have the same bevels, while the shells rotations are installed coaxially with each other with the possibility of the protrusions of one shell entering between the protrusions of the other, their rotation around the axis with mutual engagement and the formation of grooves along the joint section of the shells to be connected, in which wedges are installed with an interference fit.
Выполнение на торцевых поверхностях оболочек вращения равномерно чередующихся по окружности выступов придает торцевым поверхностям оболочек корончатую форму. При этом размеры выступов и их расположение на обеих оболочках выбираются с учетом того, в каком положении относительно друг друга должны находиться оболочки после соединения. Количество выступов на обеих оболочках должно быть одинаковым, так как взаимное зацепление выступов происходит попарно.The implementation on the end surfaces of the shells of rotation of projections uniformly alternating around the circumference gives the end surfaces of the shells a crown shape. In this case, the dimensions of the protrusions and their location on both shells are selected taking into account the position in which the shells should be relative to each other after joining. The number of projections on both shells should be the same, since the projections are mutually engaged in pairs.
Для обеспечения разъемного неподвижного клинового соединения оболочек вращения путем взаимного зацепления выступами, боковые поверхности выступов на каждой оболочке вращения имеют одинаковые скосы. То есть необходимо, чтобы, как минимум, одна из боковых поверхностей выступов лежала в плоскости, которая пересекает ось вращения оболочки под углом, величина которого одинакова для выступов на каждой оболочке. При этом достаточно, чтобы вторая боковая поверхность выступов лежала в плоскости оси вращения оболочек. Благодаря этому, после сведения торцевых поверхностей и взаимного захода выступов одной оболочки между выступами другой и их последующего поворота вокруг оси происходит взаимное зацепление выступов попарно, при котором они соприкасаются поверхностями, расположенными под углом к оси вращения оболочек. В результате этого по сечению стыка соединяемых оболочек образуются пазы клиновидной формы, в которые устанавливаются с натягом клинья. Клинья, установленные в образовавшихся пазах с натягом, препятствуют повороту оболочек относительно друг друга и выходу из зацепления выступов, расположенных на обеих оболочках. Учитывая, что углы наклона плоскости клиньев для предупреждения самопроизвольного разъема клинового соединения делают, как правило, меньше угла трения, то клинья целесообразно выполнять с относительно малым углом конусности.To provide a detachable fixed wedge connection of the shells of revolution by mutual engagement with the protrusions, the side surfaces of the protrusions on each shell of revolution have the same bevels. That is, it is necessary that at least one of the side surfaces of the projections lies in a plane that intersects the shell rotation axis at an angle the value of which is the same for the projections on each shell. In this case, it is sufficient that the second side surface of the projections lie in the plane of the shells rotation axis. Due to this, after the end surfaces are brought together and the protrusions of one shell come together between the protrusions of the other and their subsequent rotation around the axis, the protrusions are mutually engaged in pairs, in which they touch by surfaces located at an angle to the axis of rotation of the shells. As a result of this, wedge-shaped grooves are formed along the section of the joint of the shells to be connected, into which wedges are installed with an interference fit. Wedges, installed in the formed grooves with an interference fit, prevent the shells from turning relative to each other and from disengaging the protrusions located on both shells. Considering that the angles of inclination of the plane of the wedges to prevent spontaneous disconnection of the wedge connection are made, as a rule, less than the angle of friction, then it is advisable to make the wedges with a relatively small angle of taper.
Необходимо отметить, что боковые поверхности выступов могут иметь скосы, выполненные под разными углами, сочетание которых должно быть одинаковым для всех выступов, при взаимном зацеплении которых будут формироваться пазы различных форм, в том числе, для установки клиньев как с наружной стороны оболочек, так и с внутренней.It should be noted that the side surfaces of the protrusions can have bevels made at different angles, the combination of which should be the same for all the protrusions, with mutual engagement of which grooves of various shapes will be formed, including for installing wedges both from the outer side of the shells and from the inside.
Для установки, например, с наружной стороны оболочек клиньев в образовавшиеся пазы с натягом можно использовать винты с Т-образной формой головки, имеющие на конце прорезь в той же плоскости, в которой расположены приливы головки винта. При этом размеры выступов на соединяемых оболочках вращения выбираются такими, что образовавшиеся пазы в поперечном сечении имеют форму прямоугольника. В клине выполнено отверстие, в которое со стороны более узкого конца вставляется винт, на выступающий конец винта устанавливается контровочная шайба и заворачивается не до конца гайка. Головку винта до установки клина располагают таким образом, чтобы она проходила паз насквозь. После того, как клин установлен в паз, винт, благодаря прорези на его конце, поворачивают так, чтобы приливы на головке винта контактировали с внутренними поверхностями обеих оболочек. Не меняя положения винта, производят затяжку резьбового соединения, в результате чего клин устанавливается в пазу с натягом. Для облегчения процесса затяжки гайки и дополнительной фиксации положения оболочек целесообразно на их внутренних поверхностях выполнить проточки, в которые будет устанавливаться Т-образная головка винта. Таким образом, прочность заявляемого разъемного неподвижного клинового соединения оболочек вращения обеспечивается благодаря тому, что при относительном повороте оболочек вокруг оси происходит попарное зацепление выступов со скосами, представляющее собой, по сути, зацепление "клин - клин", а установка дополнительных клиньев с натягом в образовавшиеся пазы препятствует повороту оболочек в обратном направлении. Для того чтобы произошло разъединение оболочек вращения, например, при их осевом растяжении, необходим их взаимный разворот, который может возникнуть только при уменьшении размеров образовавшихся пазов. Так как в образовавшиеся пазы установлены с натягом клинья, то для уменьшения размера пазов необходимо возникновение таких усилий, которые бы способствовали выталкиванию клиньев из пазов и возникновению пластических деформаций в материале винтов. Так как при взаимном развороте оболочек все установленные дополнительные клинья будут работать, в основном, на сжатие, а также учитывая перераспределение усилий в клиновом соединении, растягивающая нагрузка, приходящаяся на винты, не будет приводить к возникновению пластических деформаций.For installation, for example, from the outer side of the shells of the wedges into the formed grooves with an interference fit, you can use screws with a T-shaped head, having a slot at the end in the same plane in which the lugs of the screw head are located. In this case, the dimensions of the protrusions on the connected shells of revolution are chosen such that the formed grooves in the cross section have the shape of a rectangle. A hole is made in the wedge, into which a screw is inserted from the side of the narrower end, a lock washer is installed on the protruding end of the screw, and the nut is not fully screwed in. Before installing the wedge, the screw head is positioned so that it passes through the groove. After the wedge is installed in the groove, the screw, thanks to the slot at its end, is turned so that the lugs on the screw head are in contact with the inner surfaces of both shells. Without changing the position of the screw, the threaded connection is tightened, as a result of which the wedge is installed in the groove with an interference fit. To facilitate the process of tightening the nut and additional fixation of the position of the shells, it is advisable to make grooves on their inner surfaces, into which the T-shaped screw head will be installed. Thus, the strength of the inventive detachable fixed wedge connection of the shells of revolution is ensured due to the fact that with a relative rotation of the shells about the axis, the protrusions with bevels are coupled in pairs, which is, in fact, the "wedge-wedge" engagement, and the installation of additional wedges with interference in the formed the grooves prevent the shells from turning in the opposite direction. In order for the shells of revolution to become disconnected, for example, when they are axially stretched, their mutual reversal is necessary, which can occur only when the size of the formed grooves decreases. Since wedges are installed with an interference fit into the formed grooves, in order to reduce the size of the grooves, it is necessary to generate such forces that would contribute to pushing the wedges out of the grooves and the occurrence of plastic deformations in the material of the screws. Since during the mutual rotation of the shells, all installed additional wedges will work mainly in compression, and also taking into account the redistribution of forces in the wedge connection, the tensile load on the screws will not lead to plastic deformations.
На фиг. 1 изображены оболочки вращения до их соединения.FIG. 1 shows shells of revolution before their connection.
На фиг. 2 изображено клиновое соединение оболочек вращения. На сечении А-А показано расположение клиньев в пазах и один из примеров их крепления.FIG. 2 shows the wedge connection of the shells of revolution. Section A-A shows the location of the wedges in the grooves and one of the examples of their fastening.
Оболочки вращения 1 и 2 выполнены с возможностью их разъемного неподвижного соединения с помощью клиньев 6. Для этого на торцевых поверхностях обеих оболочек вращения 1 и 2 выполнены чередующиеся выступы 3 и 4 соответственно. Боковые поверхности выступов 3 и 4 на каждой оболочке вращения 1 и 2 имеют одинаковые скосы. При соединении оболочек вращения 1 и 2 они устанавливаются соосно таким образом, чтобы при сведении их торцевых поверхностей выступы 3 оболочки 1 заходили между выступами 4 оболочки 2. При относительном повороте оболочек 1 и 2 вокруг оси происходит взаимное зацепление всех выступов 3 и 4 попарно. При этом по сечению стыка соединяемых оболочек 1 и 2 образуются пазы 5, имеющие клиновидную форму. В образовавшиеся пазы 5 установлены с предварительным натягом клинья 6. Установка клиньев 6 с натягом в пазах 5 обеспечивается с помощью предварительной затяжки резьбового соединения винтов 7 и гаек 8. Для предотвращения откручивания гаек 8 при действии вибрационных и ударных нагрузок применяются контровочные шайбы 9. Установка клиньев 6 в пазах 5 и обеспечение их предварительного натяга может производиться и другими способами, но способ обеспечение натяга клиньев с помощью резьбового соединения является наиболее предпочтительным, так как не требуется приложения ударных нагрузок на клинья и, соответственно, на соединяемые оболочки. На фиг. 2 изображен основной и самый простой вариант клинового соединения оболочек вращения. При необходимости, выступы на обеих оболочках могут иметь самые разные формы, которые несложно изготовить на современных станках с числовым программным управлением.The shells of
Клиновое соединение оболочек вращения обеспечивается следующим образом. Оболочки вращения 1 и 2 располагают соосно таким образом, чтобы при их сведении выступы 3 оболочки 1 входили между выступами 4 оболочки 2. Обеспечивая соосность, оболочки 1 и 2 соединяют таким образом, чтобы выступы 3 оболочки 1 вошли между выступами 4 оболочки 2. Затем осуществляется поворот вокруг оси одной оболочки относительно другой на небольшой угол и происходит взаимное попарное зацепление выступов 3 и 4 боковыми поверхностями со скосами. При этом по сечению стыка соединяемых оболочек 1 и 2 образуются клиновидные пазы 5, количество которых равно количеству выступов на обеих оболочках. Далее в образовавшиеся пазы 5 с наружной стороны оболочек устанавливаются клинья 6, в которые заранее установлены винты 7 с Т-образными головками, а на винт установлены гайки 8 и контровочные шайбы 9. При этом головки винтов 7 установлены таким образом, что проходят паз насквозь. Поворотом винта 7 обеспечивается контакт приливов на головке винта с внутренними поверхностями оболочек 1 и 2. Удерживая винт 7 от поворота, производят предварительную затяжку резьбового соединения, благодаря чему клинья 6 устанавливаются в пазы 5 с натягом.Wedge connection of shells of revolution is provided as follows. The shells of
Проведенные расчеты прочности клинового соединения оболочек вращения при действии вибрационных и ударных нагрузок, выполненного в соответствии с изобретением, подтвердили достижение заявляемого технического результата.The calculations of the strength of the wedge connection of the shells of revolution under the action of vibration and shock loads, made in accordance with the invention, confirmed the achievement of the claimed technical result.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020109608A RU2737023C1 (en) | 2020-03-04 | 2020-03-04 | Wedge joint of shells of revolution |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020109608A RU2737023C1 (en) | 2020-03-04 | 2020-03-04 | Wedge joint of shells of revolution |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2737023C1 true RU2737023C1 (en) | 2020-11-24 |
Family
ID=73543753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020109608A RU2737023C1 (en) | 2020-03-04 | 2020-03-04 | Wedge joint of shells of revolution |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2737023C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2783633C1 (en) * | 2021-08-10 | 2022-11-15 | Евгений Серафимович Бураков | Device for detachable connection of furniture parts |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU148677A1 (en) * | 1959-11-25 | 1961-11-30 | Р.Н. Денисов | Flange plug-in connection for high-pressure steam pipelines |
| SU1095008A1 (en) * | 1982-08-17 | 1984-05-30 | Предприятие П/Я Г-4213 | Detachable flange joint |
| US5782576A (en) * | 1995-11-25 | 1998-07-21 | Schlemenat; Alfred | Detachable connection of rotationally symmetrical components |
| RU2554128C1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИЛЬМА" | Flange metal gasket |
| CN105135103A (en) * | 2015-08-27 | 2015-12-09 | 中联重科股份有限公司 | Pipeline connection structure and manufacture method thereof, concrete conveying system and concrete pump truck |
-
2020
- 2020-03-04 RU RU2020109608A patent/RU2737023C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU148677A1 (en) * | 1959-11-25 | 1961-11-30 | Р.Н. Денисов | Flange plug-in connection for high-pressure steam pipelines |
| SU1095008A1 (en) * | 1982-08-17 | 1984-05-30 | Предприятие П/Я Г-4213 | Detachable flange joint |
| US5782576A (en) * | 1995-11-25 | 1998-07-21 | Schlemenat; Alfred | Detachable connection of rotationally symmetrical components |
| RU2554128C1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИЛЬМА" | Flange metal gasket |
| CN105135103A (en) * | 2015-08-27 | 2015-12-09 | 中联重科股份有限公司 | Pipeline connection structure and manufacture method thereof, concrete conveying system and concrete pump truck |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2783633C1 (en) * | 2021-08-10 | 2022-11-15 | Евгений Серафимович Бураков | Device for detachable connection of furniture parts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5242199A (en) | Threaded tubing connection | |
| US20200208422A1 (en) | System for joining or reinforcing components | |
| JP6437313B2 (en) | Locking special double nut | |
| KR20220078213A (en) | Nut structure for loosening prevention | |
| JP6960966B2 (en) | Joining structure and joining method between members | |
| RU2737023C1 (en) | Wedge joint of shells of revolution | |
| KR101513433B1 (en) | Magnetic bolt assembly with hight-tension | |
| US20110268531A1 (en) | Segmented thread and connecting arrangement | |
| KR101987381B1 (en) | Anti-loosing apparatus for nut | |
| JP3358182B1 (en) | Steel column joint structure | |
| CN115559981A (en) | Locknut structure assembly | |
| KR200372270Y1 (en) | structure of a bolt | |
| TWM581612U (en) | Positioning joint structure of steel beam column or steel cage or diaphragm wall having infinitely extending connection | |
| CN208619505U (en) | A kind of threaded components of difference screw pitch fastening | |
| KR102060876B1 (en) | Loose stopper bolt and plate | |
| JPH05295858A (en) | Joint for shaped sectional bar | |
| KR101229077B1 (en) | Hard Lock Volt and Nut | |
| US20210156414A1 (en) | Anti-Loosening Metallic Externally Threaded Fastener | |
| KR20210075660A (en) | Seismic-resistant rebar coupler | |
| JP6177041B2 (en) | Connector | |
| CN214888280U (en) | Locking nut | |
| RU2772090C1 (en) | T-bolt | |
| RU2040711C1 (en) | Stop thread joint | |
| TW202028578A (en) | Positioning joint structure of steel beam column or steel cage or diaphragm wall having infinitely extending connection | |
| JPH06158783A (en) | Screw coupling for steel bar |