RU2736593C1 - Способ оценки работоспособности шлифовальных кругов - Google Patents
Способ оценки работоспособности шлифовальных кругов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2736593C1 RU2736593C1 RU2020121862A RU2020121862A RU2736593C1 RU 2736593 C1 RU2736593 C1 RU 2736593C1 RU 2020121862 A RU2020121862 A RU 2020121862A RU 2020121862 A RU2020121862 A RU 2020121862A RU 2736593 C1 RU2736593 C1 RU 2736593C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sample
- grinding
- distance
- ground
- machine
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/58—Investigating machinability by cutting tools; Investigating the cutting ability of tools
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на предприятиях металлообрабатывающей промышленности для оценки работоспособности шлифовальных кругов при шлифовании в конкретных условиях на выбранном оборудовании и режиме обработки. Испытание шлифовального круга состоит из установки шлифовального круга на планшайбу шлифовальной головки, установки правящего инструмента и образца прямоугольного сечения на поверхность стола плоскошлифовального станка, правки шлифовального круга, измерения длины шлифуемой поверхности образца и расстояния от шлифуемой поверхности образца до поверхности стола станка, шлифования образца, измерения расстояния от прошлифованной поверхности образца до поверхности стола и выбора критерия, по которому определяют работоспособность шлифовальных кругов. Используют образцы, при установке которых на поверхность стола станка расстояние от шлифуемой поверхности образца до поверхности стола станка меньше расстояния от рабочей поверхности правящего инструмента до поверхности стола станка, при этом в качестве первого шлифуемого образца выбирают образец, при установке которого на поверхность стола станка расстояние от шлифуемой поверхности до поверхности стола станка максимальное, шлифуют первый образец, выдерживая перемещение круга от плоскости, проходящей через вершину рабочей поверхности правящего инструмента и параллельной поверхности стола станка, определенной величины, шлифуют следующие образцы, причем величину перемещения кругов в вертикальном направлении от упомянутой плоскости рассчитывают по формуле A2=A1+H1-H2; где A2 - величина вертикального перемещения шлифовального круга при шлифовании каждого образца, за исключением первого; A1 - величина вертикального перемещения шлифовального круга при шлифовании первого образца; H1 - расстояние от шлифуемой поверхности первого образца до поверхности стола станка; Н2 - расстояние от поверхности образца до поверхности стола станка при шлифовании следующих образцов. В качестве критерия, определяющего работоспособность шлифовальных кругов, используют отношение разницы между расстоянием от шлифуемой поверхности образца до поверхности стола станка и расстоянием от прошлифованной поверхности образца до стола станка к длине шлифуемой поверхности образца. Технический результат - повышение точности определения работоспособности шлифовального круга и упрощение реализации способа. 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на предприятиях металлообрабатывающей промышленности для оценки работоспособности шлифовальных кругов при шлифовании в конкретных условиях на выбранном оборудовании и режиме обработки.
Для определения работоспособности шлифовальных кругов существуют различные способы их испытаний и критерии ее оценки.
Известен способ оценки работоспособности шлифовального круга, заключающийся в том, что кругу сообщают вынужденные колебания, регистрируют параметры колебательного процесса, по которым судят о стойкости, при этом кругу сообщают вращение, вводят его в контакт с обрабатываемой деталью, увеличивают усилие прижима до возникновения резонанса, регистрируют время затухания резонанса, которое принимают за основной параметр. (Авторское свидетельство СССР 951124, G01N 3/58, д.п. 15.08.1982 г.).
Недостатком способа является необходимость применения специального оборудования и приборов для сообщения кругу колебательного процесса, регистрирования возникающего резонанса и времени его затухания. Кроме того, отсутствует привязка к конкретным условиям шлифования и режиму обработки.
Известен способ оценки работоспособности шлифовального круга по его удельному износу, включающий закрепление кольца, имеющего базовую поверхность, на планшайбе шлифовального круга соосно с его рабочей поверхностью, подвод шлифовального круга до контакта с обрабатываемой поверхностью образца, шлифование образца, определение объема сошлифованного материала образца, и объема израсходованного абразива шлифовального круга с учетом его радиуса и определение удельного износа как частного от деления объема израсходованного абразива на объем сошлифованного материала, при этом обрабатываемый образец устанавливают на поверхности стола станка, используемой в качестве дополнительной базовой поверхности, причем до и после шлифования для определения упомянутых объемов сошлифованного материала и израсходованного абразива выполняют измерение расстояния от базовой наружной поверхности кольца до дополнительной базовой поверхности и по разности величин упомянутых расстояний определяют значение радиуса шлифовального круга до и после шлифования. (Патент РФ 2613254, G01N 3/58, В24В 1/00, д.п. 15.03.2017 г.).
Недостатком известного решения является необходимость измерения расстояния от цилиндрической поверхности кольца до дополнительной базовой поверхности (поверхности стола станка) при контактировании зернистой поверхности круга с поверхностью образца, подлежащего шлифованию, что приводит к погрешности определения удельного износа. К недостатку также следует отнести изготовление специальной планшайбы, установку на ней кольца соосно рабочей поверхности круга и доработку кожуха, закрывающего шлифовальный круг.
Технической задачей изобретения является повышение точности определения работоспособности шлифовального круга и упрощение реализации способа.
Поставленная задача решается испытанием шлифовального круга, состоящем из установки шлифовального круга на планшайбу шлифовальной головки, установки правящего инструмента и образца прямоугольного сечения на поверхность стола плоскошлифовального станка, правки шлифовального круга, измерения длины шлифуемой поверхности образца и расстояния от шлифуемой поверхности образца до поверхности стола станка, шлифования образца, измерения расстояния от прошлифованной поверхности образца до поверхности стола и выбора критерия, по которому определяют работоспособность шлифовальных кругов.
Новым является то, что используют образцы, при установке которых на поверхность стола станка расстояние от шлифуемой поверхности образца до поверхности стола станка меньше расстояния от рабочей поверхности правящего инструмента до поверхности стола станка, при этом в качестве первого шлифуемого образца выбирают образец, при установке которого на поверхность стола станка расстояние от шлифуемой поверхности до поверхности стола станка максимальное, шлифуют первый образец, выдерживая перемещение круга от плоскости, проходящей через вершину рабочей поверхности правящего инструмента и параллельной поверхности стола станка, определенной величины, шлифуют следующие образцы, причем величину перемещения кругов в вертикальном направлении от упомянутой плоскости рассчитывают по формуле
A2=A1+H1-H2; где
A2 - величина вертикального перемещения шлифовального круга при шлифовании каждого образца, за исключением первого;
А1 - величина вертикального перемещения шлифовального круга при шлифовании первого образца;
Н1 - расстояние от шлифуемой поверхности первого образца до поверхности стола станка;
H2 - расстояние от поверхности образца до поверхности стола станка при шлифовании следующих образцов;
а в качестве критерия, определяющего работоспособность шлифовальных кругов, используют отношение разницы между расстоянием от шлифуемой поверхности образца до поверхности стола станка и расстоянием от прошлифованной поверхности образца до стола станка к длине шлифуемой поверхности образца.
Способ иллюстрируется эскизами.
На фиг. 1 изображены: первый испытываемый шлифовальный круг после правки; расположение первого круга и первого образца до шлифования; расположение первого круга после шлифования первого образца, где
1 - первый испытываемый шлифовальный круг;
2 - правящий инструмент;
3 - стол плоскошлифовального станка;
4 - шлифуемый первый образец;
5 - плоскость, проходящая через вершину правящего инструмента, параллельная поверхности стола станка;
H1 - расстояние от шлифуемой поверхности первого образца до поверхности стола станка;
h1 - расстояние от прошлифованной поверхности первого образца до стола станка;
L1 - длина шлифуемой поверхности первого образца;
A1 - величина вертикального перемещения шлифовального круга при шлифовании первого образца;
Sв - вертикальная подача круга;
Sп - продольная подача стола станка.
На фиг. 2 изображены: расположение второго испытываемого круга после правки; расположение второго шлифовального круга до шлифования второго образца; расположение второго круга после шлифования второго образца, где
1 - второй испытываемый круг;
2 - правящий инструмент;
3 - стол станка;
4 - второй шлифуемый образец;
5 - плоскость, проходящая через вершину правящего инструмента, параллельная поверхности стола станка;
H2 - расстояние от шлифуемой поверхности второго образца до поверхности стола;
h2 - расстояние от прошлифованной поверхности второго образца до стола;
L2 - длина шлифуемой поверхности второго образца;
А2 - величина вертикального перемещения второго шлифовального круга при шлифовании второго образца.
Sв - вертикальная подача круга;
Sп - продольная подача стола станка.
Следующие шлифовальные круги испытывают по схеме, представленной на фиг. 2, аналогичным образом.
Способ определения работоспособности цилиндрических шлифовальных кругов при плоском продольном шлифовании периферийной поверхностью шлифовального круга осуществляют следующим образом.
Устанавливают правящий инструмент 2 на стол 3 станка и измеряют расстояние от его вершины до поверхности стола 3. Изготавливают образцы с высотами, меньшими расстояния от вершины правящего инструмента 2 до поверхности стола 3 станка. Выбирают первый образец, при установке которого на поверхность стола 3 расстояние от его шлифуемой поверхности до поверхности стола 3 станка будет максимальным (фиг. 1). При недостаточной высоте правящего инструмента между его основанием и поверхностью стола станка можно вставить прокладки.
Устанавливают первый образец на стол, измеряют расстояние от шлифуемой поверхностью образца до поверхности стола, длину шлифуемой поверхности и шлифуют образец, выдерживая перемещение круга от плоскости, проходящей через вершину рабочей поверхности правящего инструмента и параллельной поверхности стола, определенной величины А1 с продольной подачей Sп стола и вертикальной подачей SR круга.
После окончания шлифования отводят круг от образца и снимают его с планшайбы. Измеряют расстояние от прошлифованной поверхности образца до поверхности стола. Снимают первый образец со стола.
Закрепляют на планшайбе шлифовальной головки следующий (второй) испытываемый круг и производят его правку (фиг. 2). Устанавливают на стол станка второй образец, измеряют расстояние от его шлифуемой поверхности до поверхности стола, длину шлифуемой поверхности и шлифуют образец на тех же режимах Sп и Sв, что и первый образец, выдерживая перемещение круга от плоскости, проходящей через вершину рабочей поверхности правящего инструмента и параллельной поверхности стола, на величину А2, определяемую по формуле:
A2=A1+H1-H2, где
А1 - величина вертикального перемещения шлифовального круга при шлифовании первого образца;
Н1 - расстояние от шлифуемой поверхности первого образца до поверхности стола;
H2 - расстояние от шлифуемой поверхности второго образца до поверхности стола.
После окончания шлифования отводят круг от образца и снимают его с планшайбы. Измеряют расстояние от прошлифованной поверхности образца до поверхности стола.
Аналогично испытанию второго шлифовального круга испытывают остальные круги.
Определяют работоспособность каждого круга как частное от деления разницы между расстоянием от шлифуемой поверхности образца до поверхности стола и расстоянием от прошлифованной поверхности образца до поверхности стола на длину шлифуемой поверхности образца.
Чем больше вычисленная величина, тем выше работоспособность шлифовального круга.
Способ может быть использован для определения работоспособности шлифовальных кругов с одинаковой физико-химической характеристикой, но разного диаметра; кругов одинакового диаметра, но с разной физико-химической характеристикой и также для определения обрабатываемости материалов шлифованием на любом производстве, где имеются плоскошлифовальные станки.
Способ позволяет исключить затраты на изготовление специальной оснастки, а отсутствие измерений, задействованных с контактированием шлифовального круга, повышает точность определения его работоспособности. Установка образцов ниже плоскости, проходящей через вершину правящего инструмента и параллельной поверхности стола, обеспечивает минимальные перемещения круга для шлифования при смене образцов.
Claims (7)
- Способ определения работоспособности цилиндрических шлифовальных кругов при плоском продольном шлифовании периферийной поверхностью, заключающийся в их последовательном испытании, состоящем из установки шлифовального круга на планшайбу шлифовальной головки, установки правящего инструмента и образца прямоугольного сечения на поверхность стола плоскошлифовального станка, правки шлифовального круга, измерения длины шлифуемой поверхности образца и расстояния от шлифуемой поверхности образца до поверхности стола станка, шлифования образца, измерения расстояния от прошлифованной поверхности образца до поверхности стола и выбора критерия, по которому определяют работоспособность шлифовальных кругов, отличающийся тем, что используют образцы, при установке которых на поверхность стола станка расстояние от шлифуемой поверхности образца до поверхности стола станка меньше расстояния от рабочей поверхности правящего инструмента до поверхности стола станка, при этом в качестве первого шлифуемого образца выбирают образец, при установке которого на поверхность стола станка расстояние от шлифуемой поверхности до поверхности стола станка максимальное, шлифуют первый образец, выдерживая перемещение круга от плоскости, проходящей через вершину рабочей поверхности правящего инструмента и параллельной поверхности стола станка, определенной величины, шлифуют следующие образцы, причем величину перемещения кругов в вертикальном направлении от упомянутой плоскости рассчитывают по формуле
- A2=A1+H1-H2; где
- A2 - величина вертикального перемещения шлифовального круга при шлифовании каждого образца, за исключением первого;
- A1 - величина вертикального перемещения шлифовального круга при шлифовании первого образца;
- H1 - расстояние от шлифуемой поверхности первого образца до поверхности стола станка;
- Н2 - расстояние от поверхности образца до поверхности стола станка при шлифовании следующих образцов;
- а в качестве критерия, определяющего работоспособность шлифовальных кругов, используют отношение разницы между расстоянием от шлифуемой поверхности образца до поверхности стола станка и расстоянием от прошлифованной поверхности образца до стола станка к длине шлифуемой поверхности образца.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020121862A RU2736593C1 (ru) | 2020-06-26 | 2020-06-26 | Способ оценки работоспособности шлифовальных кругов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020121862A RU2736593C1 (ru) | 2020-06-26 | 2020-06-26 | Способ оценки работоспособности шлифовальных кругов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2736593C1 true RU2736593C1 (ru) | 2020-11-18 |
Family
ID=73461008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020121862A RU2736593C1 (ru) | 2020-06-26 | 2020-06-26 | Способ оценки работоспособности шлифовальных кругов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2736593C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1693455A1 (ru) * | 1989-05-10 | 1991-11-23 | Новгородский Политехнический Институт | Способ определени удельного износа цилиндрического шлифовального круга |
RU2398212C1 (ru) * | 2008-12-12 | 2010-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ определения удельного износа шлифовального круга |
DE102011113295A1 (de) * | 2011-09-14 | 2013-03-14 | Wilo Se | Probekörper |
RU2613254C1 (ru) * | 2015-09-17 | 2017-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева" | Способ определения удельного износа шлифовального круга |
CN107631953A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-26 | 河海大学 | 一种旋转圆盘泥沙磨损实验装置及方法 |
-
2020
- 2020-06-26 RU RU2020121862A patent/RU2736593C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1693455A1 (ru) * | 1989-05-10 | 1991-11-23 | Новгородский Политехнический Институт | Способ определени удельного износа цилиндрического шлифовального круга |
RU2398212C1 (ru) * | 2008-12-12 | 2010-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ определения удельного износа шлифовального круга |
DE102011113295A1 (de) * | 2011-09-14 | 2013-03-14 | Wilo Se | Probekörper |
RU2613254C1 (ru) * | 2015-09-17 | 2017-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева" | Способ определения удельного износа шлифовального круга |
CN107631953A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-26 | 河海大学 | 一种旋转圆盘泥沙磨损实验装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6873721B1 (en) | Method and device for determining an angled structure in the surface of a precision machined cylindrical work piece | |
WO2007099646A1 (ja) | 円形状の測定方法、円筒形状の測定方法及び円筒形状の測定装置 | |
CN103792187B (zh) | 一种磁屏蔽复合式摩擦磨损试验机 | |
RU2736593C1 (ru) | Способ оценки работоспособности шлифовальных кругов | |
US20220118577A1 (en) | Mid-frequency error-free machining method under magneto-rheological polishing magic angle-step | |
CN106918552B (zh) | 岩石摩擦实验装置及方法 | |
RU2781807C1 (ru) | Способ определения работоспособности шлифовальных кругов | |
RU2613254C1 (ru) | Способ определения удельного износа шлифовального круга | |
CN209513401U (zh) | 一种回弹仪用多点检测辅助支架 | |
RU2687078C1 (ru) | Нутромер индикаторный | |
RU2398212C1 (ru) | Способ определения удельного износа шлифовального круга | |
CN106643443B (zh) | 一种混凝土搅拌机拌缸同轴度检测装置及检测方法 | |
KR20170022583A (ko) | 화학 기계적 연마 장치 | |
TWI580939B (zh) | Residual stress detection method for hard and brittle materials | |
JP2011252877A (ja) | 渦電流式検査装置および渦電流式検査方法 | |
JP4986552B2 (ja) | ねじ状ドラム円錐形状部傾斜角度測定方法 | |
CN108061503A (zh) | 一种在jd25-c测长仪上检测锥形部件外径的方法 | |
JP2008151691A (ja) | 湿式潤滑剤の特性測定方法及び特性測定装置 | |
CN113790977A (zh) | 金属板材极限弯曲断裂应变测量方法 | |
RU2200311C2 (ru) | Способ определения относительной износостойкости материалов при абразивном изнашивании | |
TWI381904B (zh) | The method of detecting the grinding characteristics and service life of the polishing pad | |
CN208991507U (zh) | 一种校直机 | |
CN113607513B (zh) | 一种可以快速实现低硬度91钢硬度值校核的试块和方法 | |
CN220556302U (zh) | 一种检测量具 | |
CN211783249U (zh) | 工件垂直度快速测量检具 |