RU2736129C1 - Method of billet processing on metal cutting machine - Google Patents

Method of billet processing on metal cutting machine Download PDF

Info

Publication number
RU2736129C1
RU2736129C1 RU2019133103A RU2019133103A RU2736129C1 RU 2736129 C1 RU2736129 C1 RU 2736129C1 RU 2019133103 A RU2019133103 A RU 2019133103A RU 2019133103 A RU2019133103 A RU 2019133103A RU 2736129 C1 RU2736129 C1 RU 2736129C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
machine
values
frequency
plane
processing
Prior art date
Application number
RU2019133103A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Яков Львович Либерман
Екатерина Дмитриевна Мухлынина
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Priority to RU2019133103A priority Critical patent/RU2736129C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2736129C1 publication Critical patent/RU2736129C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
    • B23B25/06—Measuring, gauging, or adjusting equipment on turning-machines for setting-on, feeding, controlling, or monitoring the cutting tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to metal processing and can be used in setting of lathe, milling and similar metal cutting machines. Processing method includes imparting to the actuator a mechanism for feeding the machine of translational motion at a given speed and a spindle of the rotary motion machine at a given rotation frequency, wherein the numerical value of the natural oscillation frequency of the machine process system and the numerical values of the forced oscillation frequencies acting on the process system at all values of the feed rate and rotation frequency according to the passport characteristics of the machine are preset. Feed rate and rotation frequency are set from the range of allowable values except for values which coincide with coordinates of the projection line, which is determined on the basis of corresponding graphical constructions in Cartesian coordinates of the function of frequency of forced oscillations and a plane, with an applicator equal to the frequency of natural oscillations.
EFFECT: use of the invention increases accuracy and quality of processing, and also increases duration of failure-free operation of the machine tool.
1 cl, 3 dwg

Description

Предлагаемый способ относится к области машиностроения и может быть использован при эксплуатации токарных, фрезерных и им подобных металлорежущих станков.The proposed method relates to the field of mechanical engineering and can be used in the operation of turning, milling and similar metal-cutting machines.

В настоящее время широко известны различные способы обработки металлов резанием, когда специальным инструментом создают изделие требуемой формы путем снятия стружки. Простейший вариант такой обработки − это обработка вручную (www. telenir.net Слесарные работы/Работы по металлу). В этом случае инструмент удерживается руками рабочего и с помощью этих рук совершает движение относительно заготовки. Главным показателем качества обработки при этом является точность формообразования изделия, и настройка на обработку выражается в выборе инструмента и закреплении заготовки изделия в установочном приспособлении. At present, various methods of metal cutting by cutting are widely known, when a product of the required shape is created with a special tool by removing chips. The simplest way to do this is by hand (www.telenir.net Locksmith / Metalwork). In this case, the tool is held by the hands of the worker and with the help of these hands it moves relative to the workpiece. The main indicator of the quality of processing in this case is the accuracy of the shaping of the product, and the adjustment for processing is expressed in the choice of the tool and fixing the workpiece in the setting device.

Ручная обработка крайне непроизводительна и имеет весьма ограниченные технологические возможности. Более широкими технологическими возможностями обладает обработка на металлорежущих станках – машинах, обеспечивающих механизированное движение инструмента и заготовки относительно друг друга с помощью электро- или гидроприводов.Manual processing is extremely unproductive and has very limited technological capabilities. Machining on metal-cutting machines - machines that provide mechanized movement of the tool and the workpiece relative to each other using electric or hydraulic drives - has wider technological capabilities.

Всякий станок типа токарного или фрезерного имеет механизм подачи с приводом и исполнительным органом, совершающим поступательное движение, и шпиндель, также имеющий привод, но совершающий вращательное движение. При обработке на токарных станках исполнительный орган механизма подачи – суппорт с резцом; на фрезерных станках – стол с приспособлением. Шпиндель имеется у того и другого, только на токарных станках в нем закрепляют заготовку, а на фрезерных – фрезу.Any machine of the lathe or milling type has a feed mechanism with a drive and an actuator making a translational movement, and a spindle, which also has a drive, but makes a rotational movement. When machining on lathes, the actuator of the feed mechanism is a support with a cutter; on milling machines - a table with a device. Both have a spindle, only on lathes they fix the workpiece in it, and on milling machines - a milling cutter.

Обработка на станке, как правило, включает в себя придание исполнительному органу механизма подачи станка поступательного движения со скоростью S и шпинделю станка – вращательного движения с частотой вращения n, обусловленных требуемой производительностью и приемлемой стойкостью режущего инструмента («Г.И. Грановский, В.Г. Грановский. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985, стр.10−11»). Однако, исходя из требуемой производительности обработки и приемлемой стойкости инструмента, в процессе работы станка можно столкнуться с явлением резонанса. Резонанс обычно возникает, если частота собственных колебаний

Figure 00000001
технологической системы станка ТСС (о ТСС см., например, книгу: М.П. Журавлев. Исследование и испытание технологических систем. Екатеринбург: УрФУ, 2017) совпадает с частотой вынужденных колебаний
Figure 00000002
, действующих на ТСС при резании. Но частота
Figure 00000002
, как показывает опыт эксплуатации станков, существенно зависит от n и S, поэтому, придавая последним при настройке станка значения, не учитывающие возможность резонанса, его и можно вызвать. В результате ухудшается качество обработки изделия, снижаются стойкость инструмента и долговечность станка.Machining on the machine, as a rule, includes giving the actuator of the machine feed mechanism a translational motion at a speed S and the machine spindle - a rotary motion with a rotational speed n , due to the required productivity and acceptable durability of the cutting tool (“G.I. Granovsky, V. G. Granovsky. Metal cutting. M .: Higher school, 1985, pp. 10−11 "). However, based on the required processing productivity and acceptable tool life, during the operation of the machine, you can encounter the phenomenon of resonance. Resonance usually occurs when the natural frequency
Figure 00000001
technological system of the TSS machine tool (about TSS see, for example, the book: M.P. Zhuravlev. Research and testing of technological systems. Yekaterinburg: UrFU, 2017) coincides with the frequency of forced oscillations
Figure 00000002
acting on the TCC during cutting. But the frequency
Figure 00000002
, as experience in the operation of machine tools shows, significantly depends on n and S, therefore, giving the latter when setting up the machine values that do not take into account the possibility of resonance, it can be called. As a result, the quality of processing of the product deteriorates, tool life and longevity of the machine decrease.

Проблемой, решаемой предлагаемым способом, является недостаточная виброзащищенность прототипа и предотвращение (или, по крайней мере, снижение вероятности) резонанса при работе станка, что будет способствовать повышению качества обработки изделий, увеличению периода стойкости инструмента и продлению времени безотказной эксплуатации станка.The problem solved by the proposed method is the insufficient vibration protection of the prototype and the prevention (or at least a decrease in the likelihood) of resonance during the operation of the machine, which will improve the quality of processing products, increase the tool life and extend the time of the machine's trouble-free operation.

Технически решение указанной проблемы обеспечивается за счет того, что способ обработки заготовки на металлорежущем станке, включающий придание исполнительному органу механизма подачи станка поступательного движения с заданной скоростью

Figure 00000003
и шпинделю станка вращательного движения с заданной частотой вращения
Figure 00000004
, отличающийся тем, что предварительно устанавливают численное значение
Figure 00000001
частоты собственных колебаний технологической системы станка и численные значения
Figure 00000002
частот вынужденных колебаний, действующих на технологическую систему при всех значениях
Figure 00000004
и
Figure 00000003
в диапазонах соответственно от
Figure 00000005
до
Figure 00000006
и от
Figure 00000007
до
Figure 00000008
согласно паспортным характеристикам станка, при этом в декартовых координатах
Figure 00000009
, принимая ось
Figure 00000010
в качестве абсциссы, ось
Figure 00000011
в качестве ординаты и ось
Figure 00000012
в качестве аппликаты, строят графическое изображение функции
Figure 00000002
в зависимости от переменных
Figure 00000013
и плоскость, параллельную плоскости
Figure 00000014
, с аппликатой, равной значению
Figure 00000001
, и находят проекцию на плоскость
Figure 00000014
линии пересечения упомянутых графического изображения функции
Figure 00000002
и плоскости с аппликатой
Figure 00000001
, причем скорость подачи
Figure 00000003
и частоту вращения шпинделя
Figure 00000004
задают из области упомянутых диапазонов значений за исключением значений, совпадающих с координатами линии упомянутой проекции.Technically, the solution to this problem is provided due to the fact that the method of processing a workpiece on a metal-cutting machine, including giving the actuator the feed mechanism of the machine tool translational motion at a given speed
Figure 00000003
and the spindle of the machine of rotary motion with a given frequency of rotation
Figure 00000004
, characterized in that the numerical value is preset
Figure 00000001
natural vibration frequencies of the machine tool technological system and numerical values
Figure 00000002
frequencies of forced vibrations acting on the technological system at all values
Figure 00000004
and
Figure 00000003
in ranges respectively from
Figure 00000005
before
Figure 00000006
and from
Figure 00000007
before
Figure 00000008
according to the passport characteristics of the machine, while in Cartesian coordinates
Figure 00000009
taking axis
Figure 00000010
as abscissa, axis
Figure 00000011
as ordinate and axis
Figure 00000012
as applicates, graph function
Figure 00000002
depending on variables
Figure 00000013
and a plane parallel to the plane
Figure 00000014
, with applicate equal to the value
Figure 00000001
, and find the projection onto the plane
Figure 00000014
lines of intersection of the mentioned graphic function
Figure 00000002
and planes with applicate
Figure 00000001
, and the feed rate
Figure 00000003
and spindle speed
Figure 00000004
set from the area of the mentioned ranges of values, except for the values coinciding with the coordinates of the line of the said projection.

На фиг. 1 – 3 показаны иллюстрации приемов, составляющих предлагаемый способ. На фиг. 1 – пример построения графика функции

Figure 00000002
= F(n,s) , на фиг. 2 – изображение на нем плоскости
Figure 00000001
с аппликатой
Figure 00000012
, на фиг. 3 – проекция линии пересечения графика
Figure 00000002
с плоскостью
Figure 00000001
.FIG. 1 - 3 show illustrations of the techniques that make up the proposed method. FIG. 1 - example of plotting a function
Figure 00000002
= F (n, s) , in Fig. 2 - the image of the plane on it
Figure 00000001
with applicate
Figure 00000012
, in FIG. 3 - projection of the line of intersection of the chart
Figure 00000002
with plane
Figure 00000001
...

Способ осуществляют следующим образом. На станке, используемом для изготовления требуемой детали, закрепляют режущий инструмент и заготовку. Затем известными методами (например, описанными в книге «Проектирование металлорежущих станков и станочных систем. В 3-х томах. Т.1: Проектирование станков/ А.С. Проников и др. М.: Машиностроение, 1994» или в книге Я.Г. Пановко Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1980) устанавливают частоту собственных колебаний

Figure 00000001
полученной технологической системы. После этого по паспорту станка определяют диапазон частот вращения шпинделя станка от
Figure 00000005
до
Figure 00000006
и возможные промежуточные значения n в этом диапазоне:
Figure 00000015
,
Figure 00000016
и т.д. Аналогично, также по паспорту станка, определяют диапазон подач от
Figure 00000007
до
Figure 00000008
и возможные промежуточные значения S. Далее, используя экспериментальные методы (например, по числу заострений на поверхности стружки [см. «Г.И. Грановский, В.Г. Грановский. Резание металлов»]) или путем теоретического расчета (см., например, Я.Г. Пановко, Введение в теорию механических колебаний») устанавливают зависимость частот вынужденных колебаний
Figure 00000002
, действующих на технологическую систему в функции от n и S. (Полученные данные могут быть систематизированы в форме таблицы). После этого, используя классические методы построения графиков (см., например, «И.М. Гельфанд и др. Функции и графики. М.: Наука, 1971»), строят график
Figure 00000002
= F(n,s), где F(n,s) – функция от переменных n и S, в декартовых координатах
Figure 00000017
,
Figure 00000018
,
Figure 00000019
,
Figure 00000020
, принимая ось
Figure 00000010
в качестве абсциссы,
Figure 00000021
в качестве ординаты и ось
Figure 00000012
в качестве аппликаты. Затем в этой же системе координат изображают плоскость с аппликатой, равной значению
Figure 00000001
, параллельную плоскости
Figure 00000014
, и находят линию пересечения этой плоскости с графиком
Figure 00000002
= F(n,s). Далее строят проекцию полученной линии на плоскость
Figure 00000014
.The method is carried out as follows. On the machine used to manufacture the required part, the cutting tool and the workpiece are fixed. Then, using well-known methods (for example, described in the book "Design of metal-cutting machine tools and machine-tool systems. In 3 volumes. Vol. 1: Design of machine tools / AS Pronikov et al. M .: Mechanical Engineering, 1994" or in the book by Ya. G. Panovko Introduction to the theory of mechanical vibrations. M .: Nauka, 1980) set the frequency of natural vibrations
Figure 00000001
the resulting technological system. After that, according to the passport of the machine, the range of frequencies of rotation of the machine spindle from
Figure 00000005
before
Figure 00000006
and possible intermediate values of n in this range:
Figure 00000015
,
Figure 00000016
etc. Similarly, also according to the machine passport, determine the range of feeds from
Figure 00000007
before
Figure 00000008
and possible intermediate values of S. Further, using experimental methods (for example, by the number of points on the surface of the chips [see "GI Granovsky, VG Granovsky. Cutting metals"]) or by theoretical calculation (see, for example, Ya.G. Panovko , Introduction to the theory of mechanical vibrations ") establish the dependence of the frequencies of forced vibrations
Figure 00000002
acting on the technological system as a function of n and S. (The data obtained can be systematized in the form of a table). After that, using classical methods of plotting graphs (see, for example, "IM Gelfand et al. Functions and graphics. M .: Nauka, 1971"), build a graph
Figure 00000002
= F (n, s) , where F (n, s) is a function of the variables n and S , in Cartesian coordinates
Figure 00000017
,
Figure 00000018
,
Figure 00000019
,
Figure 00000020
taking axis
Figure 00000010
as an abscissa,
Figure 00000021
as ordinate and axis
Figure 00000012
as applicates. Then, in the same coordinate system, a plane is depicted with an applicate equal to the value
Figure 00000001
parallel to the plane
Figure 00000014
, and find the line of intersection of this plane with the graph
Figure 00000002
= F (n, s) . Next, build a projection of the resulting line on the plane
Figure 00000014
...

Выполнив перечисленные действия, на плоскости

Figure 00000022
выбирают точку, смещенную от проекции линии пересечения, и ее координаты по осям
Figure 00000010
и
Figure 00000023
принимают за настроечные значения n и S. Поскольку таких точек может быть множество, из них можно выбрать такую, которой соответствуют n и S, удовлетворяющие каким-либо дополнительным требованиям. Например, требованиям к производительности обработки и стойкости режущего инструмента. Указанные требования могут быть учтены так, как это делается обычно, в частности в соответствии со «Справочником технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.2, М.: Машиностроение, 1986. Стр. 261-303». Выбрав точку, смещенную от проекции линии пересечения графика
Figure 00000002
= F(n,s) и плоскости с аппликатой
Figure 00000001
, и определив ее координаты по осям
Figure 00000010
и
Figure 00000024
далее частоту вращения шпинделя станка настраивают на численное значение n, соответствующее координате по оси
Figure 00000010
, а подаче придают численное значение S, соответствующее координате по оси
Figure 00000021
. After completing the listed actions, on the plane
Figure 00000022
select a point offset from the projection of the intersection line and its coordinates along the axes
Figure 00000010
and
Figure 00000023
are taken as tuning values n and S. Since there can be many such points, one can choose one of them, which corresponds to n and S , satisfying some additional requirements. For example, the requirements for processing performance and tool life. These requirements can be taken into account as it is usually done, in particular, in accordance with the “Handbook of a Technologist-Mechanical Engineer. In 2 volumes. Vol.2, M .: Mechanical engineering, 1986. Pp. 261-303 ". By selecting a point offset from the projection of the line of intersection of the graph
Figure 00000002
= F (n, s) and a plane with an applicate
Figure 00000001
, and determining its coordinates along the axes
Figure 00000010
and
Figure 00000024
then the frequency of rotation of the machine spindle is adjusted to a numerical value n corresponding to the coordinate along the axis
Figure 00000010
, and the feed is given a numerical value S corresponding to the coordinate along the axis
Figure 00000021
...

Покажем применение способа на примере. Пусть имеется бесконсольный вертикально-фрезерный станок, у которого

Figure 00000005
= 50 об/мин,
Figure 00000025
= 3500 об/мин,
Figure 00000007
= 20 мм/мин ,
Figure 00000026
= 2000 мм/мин, причем n может изменяться с шагом 230, а S – с шагом 132 . В шпинделе закреплена концевая фреза с параметрами z = 10 ,
Figure 00000027
= 120 мм ,
Figure 00000028
38°, где z – число зубьев фрезы, D – диаметр фрезы,
Figure 00000029
– угол наклона зубьев фрезы. Масса шпиндельного узла станка
Figure 00000030
= 1000 кг, жесткость этого узла
Figure 00000031
, масса инструмента
Figure 00000032
= 5 кг , жесткость инструмента
Figure 00000033
Figure 00000034
.Let us show the application of the method by an example. Let there be a consoleless vertical milling machine with
Figure 00000005
= 50 rpm,
Figure 00000025
= 3500 rpm,
Figure 00000007
= 20 mm / min,
Figure 00000026
= 2000 mm / min, where n can be changed with a step of 230, and S - with a step of 132. An end mill with parameters z = 10 is fixed in the spindle,
Figure 00000027
= 120 mm,
Figure 00000028
38 °, where z is the number of teeth of the cutter, D is the diameter of the cutter,
Figure 00000029
- angle of inclination of the cutter teeth. Machine spindle unit weight
Figure 00000030
= 1000 kg, the rigidity of this node
Figure 00000031
, tool weight
Figure 00000032
= 5 kg, tool stiffness
Figure 00000033
Figure 00000034
...

Пользуясь известными соотношениями, имеющими в данном случае видUsing the well-known relations, which in this case have the form

Figure 00000035
Figure 00000035

иand

Figure 00000036
Figure 00000036

с достаточной для инженерных расчетов точностью получим частоту собственных колебаний технологической системы

Figure 00000001
=65 Гц. Установим частоты вынужденных колебаний
Figure 00000002
, действующих на технологическую систему, используя также известное соотношениеwith sufficient accuracy for engineering calculations, we obtain the frequency of natural vibrations of the technological system
Figure 00000001
= 65 Hz. Set the frequency of forced vibrations
Figure 00000002
acting on the technological system using the well-known ratio

Figure 00000037
Figure 00000037

где B – ширина фрезерования,

Figure 00000038
– коэффициент жесткости системы «заготовка – приспособление». Приняв
Figure 00000038
=1 на основании данных, приведенных в упоминаемом выше «Справочнике технолога-машиностроителя…», и полагая B = 80 мм, получим where B is the milling width,
Figure 00000038
- coefficient of rigidity of the "workpiece - fixture" system. Having adopted
Figure 00000038
= 1 on the basis of the data given in the above-mentioned "Handbook of the Technologist-Mechanical Engineer ...", and assuming B = 80 mm, we get

Figure 00000039
Figure 00000039

Построим график

Figure 00000002
в координатах
Figure 00000010
,
Figure 00000021
и
Figure 00000012
(фиг. 1). Изобразим в этих же координатах плоскость с аппликатой, равной
Figure 00000001
=65 Гц и найдем линию пересечения графика F(n,s) и плоскости, соответствующей
Figure 00000001
(фиг. 2). Построим проекции линии пересечения на плоскость
Figure 00000014
(фиг. 3). Выберем на этой плоскости точку А, смещенную от этой проекции и определим её координаты: по оси
Figure 00000010
– 1100, по оси
Figure 00000021
– 600. Придадим далее полученные числовые значения n и S, соответственно, частоте вращения шпинделя станка (настроим частоту вращения шпинделя на найденную величину n) и скорости поступательного перемещения исполнительного органа (в данном случае стола) механизма подачи станка (настроим эту скорость на найденную величину S). При эксплуатации станка в рабочем режиме после такой настройки явление резонанса либо вообще будет предотвращено, либо будет маловероятно. Для обеспечения наиболее надежного предотвращения резонанса смещение точки А от проекции линии пересечения плоскости с аппликатой
Figure 00000001
и графика F(n,S) целесообразно смещать примерно на 25% от расстояния этой проекции от начала координат, в которых построен график F( n,S).Let's build a graph
Figure 00000002
in coordinates
Figure 00000010
,
Figure 00000021
and
Figure 00000012
(Fig. 1). Draw in the same coordinates a plane with an applicate equal to
Figure 00000001
= 65 Hz and find the line of intersection of the graph F (n, s) and the plane corresponding
Figure 00000001
(Fig. 2). Construct the projection of the line of intersection on the plane
Figure 00000014
(Fig. 3). Let us choose point A on this plane, offset from this projection and determine its coordinates: along the axis
Figure 00000010
- 1100, along the axis
Figure 00000021
- 600. Let us further assign the obtained numerical values n and S , respectively, to the frequency of rotation of the machine spindle (adjust the frequency of rotation of the spindle to the found value n ) and the speed of translational movement of the executive body (in this case, the table) of the machine feed mechanism (adjust this speed to the found value S ). When operating the machine in working mode after this setting, the resonance phenomenon will either be prevented altogether or will be unlikely. To ensure the most reliable prevention of resonance, the displacement of point A from the projection of the line of intersection of the plane with the applicate
Figure 00000001
and the graph F (n, S) should be displaced by about 25% of the distance of this projection from the origin of coordinates in which the graph F ( n, S ) is plotted.

Техническим результатом предложенного способа будет повышение стойкости режущего инструмента, долговечности механизмов станка и точности производимой на нем обработки, что непосредственно следует из невозникновения резонанса.The technical result of the proposed method will be to increase the durability of the cutting tool, the durability of the machine mechanisms and the accuracy of the processing performed on it, which directly follows from the non-occurrence of resonance.

Claims (1)

Способ обработки заготовки на металлорежущем станке, включающий придание исполнительному органу механизма подачи станка поступательного движения с заданной скоростью S и шпинделю станка вращательного движения с заданной частотой вращения n, отличающийся тем, что предварительно устанавливают численное значение fc частоты собственных колебаний технологической системы станка и численные значения fв частот вынужденных колебаний, действующих на технологическую систему при всех значениях n и S в диапазонах соответственно от nmin до nmax и от Smin до Smax согласно паспортным характеристикам станка, при этом в декартовых координатах ОnSf, принимая ось Оn в качестве абсциссы, ось ОS в качестве ординаты и ось Оf в качестве аппликаты, строят графическое изображение функции fв в зависимости от переменных n, S и плоскость, параллельную плоскости ОnS, с аппликатой, равной значению fc, и находят проекцию на плоскость ОnS линии пересечения упомянутых графического изображения функции fв и плоскости с аппликатой fc, причем скорость подачи S и частоту вращения шпинделя n задают из области упомянутых диапазонов значений за исключением значений, совпадающих с координатами линии упомянутой проекции.A method of processing a workpiece on a metal-cutting machine, including giving the actuator of the machine tool feed mechanism a translational motion at a given speed S and a spindle of the machine of rotational motion with a given speed n, characterized in that the numerical value f c of the natural frequency of the machine's technological system and numerical values are preset f in the frequencies of forced vibrations acting on the technological system at all values of n and S in the ranges from n min to n max and from S min to S max , respectively, according to the passport characteristics of the machine, while in Cartesian coordinates ОnSf, taking the Оn axis as the abscissa , the OS axis as the ordinate and the Оf axis as the applicate, build a graphical image of the function f in depending on the variables n, S and a plane parallel to the ОnS plane with the applicate equal to the value of f c , and find the projection onto the ОnS plane of the intersection lines of the mentioned graphical representation of the function f in and flat with the applicate f c , and the feed rate S and the spindle rotation frequency n are set from the range of the mentioned ranges of values, except for the values coinciding with the coordinates of the line of the mentioned projection.
RU2019133103A 2019-10-18 2019-10-18 Method of billet processing on metal cutting machine RU2736129C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019133103A RU2736129C1 (en) 2019-10-18 2019-10-18 Method of billet processing on metal cutting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019133103A RU2736129C1 (en) 2019-10-18 2019-10-18 Method of billet processing on metal cutting machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2736129C1 true RU2736129C1 (en) 2020-11-11

Family

ID=73460869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019133103A RU2736129C1 (en) 2019-10-18 2019-10-18 Method of billet processing on metal cutting machine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2736129C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1238893A1 (en) * 1984-09-20 1986-06-23 Андроповский авиационный технологический институт Method of tuning a production process
SU1425043A1 (en) * 1986-10-16 1988-09-23 Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения Method of controlling the accuracy of displacement
RU2246124C1 (en) * 2003-06-02 2005-02-10 Орловский государственный технический университет (ОрелГТУ) Method for maintaining maximum permissible processes
RU2361701C2 (en) * 2007-03-20 2009-07-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" Method for simulation control of oscillations level in technological system of precision lathe

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1238893A1 (en) * 1984-09-20 1986-06-23 Андроповский авиационный технологический институт Method of tuning a production process
SU1425043A1 (en) * 1986-10-16 1988-09-23 Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения Method of controlling the accuracy of displacement
RU2246124C1 (en) * 2003-06-02 2005-02-10 Орловский государственный технический университет (ОрелГТУ) Method for maintaining maximum permissible processes
RU2361701C2 (en) * 2007-03-20 2009-07-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" Method for simulation control of oscillations level in technological system of precision lathe

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГРАНОВСКИЙ Г.И. и др., Резание металлов, М., "Высшая школа", 1985, с. 154-156. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10414009B2 (en) Machine tool and control apparatus of the machine tool
TW201600220A (en) Control device for machine tool, and machine tool provided with said control device
CN107175470A (en) The special-shaped deep groove processing method of titanium alloy component
Kashyzadeh et al. Study of chatter analysis in turning tool and control methods–a review
EP4052821A1 (en) Processing device, processing method, and cutting tool
JP7036786B2 (en) Numerical control device, program and control method
RU2736129C1 (en) Method of billet processing on metal cutting machine
CN112130524B (en) Numerical control device, program recording medium, and control method
JP7444697B2 (en) Numerical control device, control program and control method
JP6495682B2 (en) Method for controlling feed axis in machine tool and machine tool
JPH09192930A (en) Thread cutter
US11137737B2 (en) Numerical control device, program recording medium and control method
Svinin et al. Control of self-excited vibrations in face milling with two-rim mill
WO2018078454A1 (en) A method for continuous machining of a surface and a tool for continuous machining of a surface
JP7073721B2 (en) Gear processing equipment and gear processing method
RU2692537C1 (en) Boring cutter
JPS5950443B2 (en) Chip cutting method
JP2021111026A (en) Machine tool machining control method
JP7553787B2 (en) How to control tooth profile in skiving
WO2023182107A1 (en) Machine tool
CN209867389U (en) Deep groove cutting tool
CN101837553A (en) Numerical control processing method of pulsed force function
Anania et al. Implementation of high cutting speed technologies in machine tools for increasing product quality
CN116135448A (en) Machine tool and machining method
Tulasiramarao et al. Effect of tool overhang length on turning operation using finite element model