RU2735693C1 - Production method of sublimated product from vegetable raw material - Google Patents
Production method of sublimated product from vegetable raw material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2735693C1 RU2735693C1 RU2020120849A RU2020120849A RU2735693C1 RU 2735693 C1 RU2735693 C1 RU 2735693C1 RU 2020120849 A RU2020120849 A RU 2020120849A RU 2020120849 A RU2020120849 A RU 2020120849A RU 2735693 C1 RU2735693 C1 RU 2735693C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- molds
- raw material
- puree
- concentration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
Abstract
Description
Изобретение относится к области пищевой промышленности и может быть использовано для производства сублимированных пищевых продуктов из растительного сырья, такого как фруктово-ягодное и/или плодовоовощное, с варьированным содержание сухих веществ.The invention relates to the field of food industry and can be used for the production of freeze-dried food products from plant raw materials, such as fruit and berry and / or fruit and vegetable, with a varied dry matter content.
Из уровня техники известен способ сублимационной сушки, включающий замораживание продуктов, сублимацию продуктов путем создания вакуума в вакуумной камере, подвод регулируемой интенсивности тепла и отвод конденсата, при этом продукт для сушки укладывают в виде слоя в диэлектрический лоток, замораживают и помещают его в вакуумную камеру в плоскость, параллельную диаметральной плоскости камеры, а в качестве источника тепла применяют энергию некогерентных электромагнитных волн СВЧ диапазона, излучаемых, по меньшей мере, двумя встречно направленными антеннами в направлении торцов диэлектрического лотка с продуктом, и облучение продолжают до получения заданной конечной влажности продукта (RU 2200921 С1, 20.03.2003).From the prior art, a method of freeze drying is known, including freezing products, sublimating products by creating a vacuum in a vacuum chamber, supplying an adjustable heat intensity and removing condensate, while the product for drying is placed in a layer in a dielectric tray, frozen and placed in a vacuum chamber in a plane parallel to the diametral plane of the chamber, and the energy of incoherent electromagnetic waves of the microwave range, emitted by at least two oppositely directed antennas in the direction of the ends of the dielectric tray with the product, is used as a heat source, and the irradiation is continued until a given final moisture content of the product is obtained (RU 2200921 C1, 20.03.2003).
Известен способ получения сублимированных пищевых продуктов, включающий формование исходного продукта путем его выдавливания методом экструзии непосредственно в сублимационную камеру в зону с давлением выше тройной точки, создаваемым за счет паров, образованных в результате интенсивного испарения влаги в зоне подачи продукта с получением высокоразвитой пористой его структуры, испарительное замораживание продукта в зоне с давлением ниже тройной точки, сублимационную сушку в поле сверхвысокочастотной энергии с последующим удалением готового продукта через шлюзовой затвор, при этом в процессе выдавливания методом экструзии продукт одновременно охлаждается в экструдере до температуры выше криоскопической отработанными при десублимации парами азота, при этом подачу продукта в сублимационную камеру производят по коаксиальному периферийному каналу с последующим образованием подмороженного каркаса продукта путем охлаждения его внутренней поверхности парами азота, подаваемыми по центральному коаксиальному каналу во внутреннюю полость продукта с температурой ниже криоскопической температуры продукта, но выше температуры сублимации (RU 2275564 С1, 27.04.2006).There is a known method of obtaining sublimated food products, including molding the original product by extrusion by extrusion directly into the sublimation chamber into a zone with a pressure above the triple point, created by vapors generated as a result of intense evaporation of moisture in the product supply zone with obtaining its highly developed porous structure, evaporative freezing of the product in a zone with a pressure below the triple point, freeze drying in a microwave energy field with subsequent removal of the finished product through a sluice gate, while in the process of extrusion by the extrusion method, the product is simultaneously cooled in an extruder to a temperature above cryoscopically by de-sublimated nitrogen vapor, while the product is fed into the sublimation chamber through a coaxial peripheral channel with the subsequent formation of a frozen product frame by cooling its inner surface with nitrogen vapors supplied through the central axial channel into the inner cavity of the product with a temperature below the cryoscopic temperature of the product, but above the sublimation temperature (RU 2275564 C1, 27.04.2006).
Известен способ сублимационной сушки, включающий укладку продукта в виде слоя в диэлектрический лоток, замораживание, сублимацию продукта в вакуумной камере путем подвода СВЧ-энергии, излучаемой двумя встречно направленными антеннами, и отвод конденсата, при этом слой продукта укладывают в лоток с дном из диэлектрической тканой сетки и помещают его горизонтально, параллельно днищу короба-волновода, а поток СВЧ-энергии направляют перпендикулярно плоскости дна лотка, причем отвод испаренной влаги осуществляют вакуум-проводами с геометрического центра больших сторон СВЧ-камеры (RU2580963 С1, 10.04.2016).The known method of freeze drying, including laying the product in the form of a layer in a dielectric tray, freezing, sublimation of the product in a vacuum chamber by supplying microwave energy emitted by two oppositely directed antennas, and drainage of condensate, while the product layer is placed in a tray with a dielectric woven bottom mesh and place it horizontally, parallel to the bottom of the waveguide box, and the microwave energy flow is directed perpendicular to the plane of the bottom of the tray, and the evaporated moisture is removed by vacuum wires from the geometric center of the large sides of the microwave chamber (RU2580963 C1, 10.04.2016).
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ получения сублимированных пищевых продуктов, включающий формование исходного продукта методом экструзии путем его выдавливания по центральному каналу экструдера непосредственно в сублимационную камеру в зону с давлением выше тройной точки, создаваемую за счет парового затвора из паров, образованных в результате интенсивного испарения влаги в зоне подачи продукта с получением высокоразвитой равномерно распределенной пористой структуры, испарительное замораживание продукта в зоне с давлением ниже тройной точки и его сублимационную сушку в поле сверхвысокочастотной энергии с последующим удалением через шлюзовой затвор, при этом дополнительно выдавливание продукта производят по коаксиальному периферийному по отношению к центральному каналу, при этом по коаксиальному периферийному каналу вводят продукт с содержанием сухих веществ 30-50% с последующим образованием подсохшего каркаса продукта за счет интенсивного испарения из него влаги под действием разрежения при остаточном давлении 611-620 Па, а по центральному каналу осуществляют в этот каркас подачу продукта, имеющего содержание сухих веществ 3-10% (RU 2245084 С1, 27.01.2005).The closest analogue of the claimed invention is a method for producing sublimated food products, including molding the starting product by extrusion by extrusion through the central channel of the extruder directly into the sublimation chamber into a zone with a pressure above the triple point created by a steam seal from vapors formed as a result of intense evaporation moisture in the product supply zone with obtaining a highly developed uniformly distributed porous structure, evaporative freezing of the product in the zone with a pressure below the triple point and its freeze drying in the microwave energy field with subsequent removal through the airlock, while additionally extruding the product along the coaxial peripheral to the central channel, while a product with a dry matter content of 30-50% is introduced through the coaxial peripheral channel, followed by the formation of a dried product frame due to intense evaporation from the its moisture under the action of vacuum at a residual pressure of 611-620 Pa, and through the central channel, a product with a dry matter content of 3-10% is fed into this frame (RU 2245084 C1, 27.01.2005).
Существенным недостатком известных изобретений является их невозможность использования при сушке продукта с различным содержанием сухих веществ.A significant disadvantage of the known inventions is their inability to use when drying a product with different dry matter content.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является создание эффективного способа производства сублимированного продукта из различного вида растительного сырья.The problem to be solved by the present invention is to create an effective method for the production of a freeze-dried product from various types of plant materials.
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, заключается в создании способа, обеспечивающего получение качественного готового к употреблению продукта конкретной формы и размера из сырья, обладающего различным содержанием сухих веществ при значительном снижении энергозатрат при его получении.The technical result achieved when solving the problem is to create a method that provides a high-quality ready-to-use product of a specific shape and size from raw materials with different dry matter content with a significant reduction in energy consumption during its production.
Для достижения указанного технического результата предложен способ производства сублимированного продукта из растительного сырья, согласно которому осуществляют формование исходного продукта путем его выдавливания в силиконовые формы, с последующим замораживанием в формах и сублимационной сушкой, выгрузку высушенного продукта из форм с последующей расфасовкой, отличающийся тем, что предварительно перед формованием исходного сырья в формы в сырье регулируют концентрацию сухих веществ, пошагово добавляя подготовленную воду, так что концентрация сухих веществ достигала от 14,0% до 32,5%, а шаг равен 0,5%, при этом сублимационную сушку проводят при температуре от - 18°С до - 35°С, а толщина слоя продукта в силиконовых формах составляет от 4 до 8 мм.To achieve the specified technical result, a method for the production of a sublimated product from plant materials is proposed, according to which the initial product is molded by extrusion into silicone molds, followed by freezing in molds and freeze drying, unloading the dried product from the molds followed by packaging, characterized in that preliminary before molding the feedstock into molds in the feedstock, adjust the concentration of dry substances by adding prepared water step by step, so that the concentration of dry matter reached from 14.0% to 32.5%, and the step is 0.5%, while freeze drying is carried out at a temperature from - 18 ° С to - 35 ° С, and the thickness of the product layer in silicone molds is from 4 to 8 mm.
При этом, возможно, что влагосодержание исходного сырья составляет от 65,5% до 85,5%.In this case, it is possible that the moisture content of the feedstock is from 65.5% to 85.5%.
При этом в качестве растительного сырья возможно использование любого продукта, который является привлекательным для потребителя, к примеру, фрукты, ягоды, плодовоовощное сырье и т.д.At the same time, any product that is attractive to the consumer can be used as plant raw materials, for example, fruits, berries, horticultural raw materials, etc.
Способ производства сублимированного продукта из растительного сырья заключается в следующем.The method for the production of a freeze-dried product from plant raw materials is as follows.
Предварительно подготавливают исходное растительное сырье перед его разливом в формы, которые обладают определенной геометрической формой и определенным размером. Для этого сырье выдавливают в емкость и начинают пошагово добавлять в полученное пюре воду, пригодную для использования при производстве пищевых продуктов, при этом воду добавляют так, чтобы концентрация сухих веществ достигала значение от 14,0% до 32,5%, а шаг добавления воды составлял бы 0,5% сухих веществ. При подготовке исходного растительного сырья в пюре образное состояние, следят за его влагосодержанием, которое должно составлять не менее 65,5% и не более 85,5%. После того, как пюре образное сырье доводят до необходимого содержания сухих веществ, его разливают непосредственно в силиконовые формы. При этом толщина слоя продукта в форме составляет от 4 до 8 мм. Данные значения обусловлены тем, что если слой продукта будем меньше 4 мм, то появляются трудности при извлечении готового продукта, высушенный продукт ломается и снижается производительность, а если толще, то существенно повышается твердость сухого продукта и при этом существенно увеличивается продолжительность сублимационной сушки. После того, как формы, которые обладают определенной геометрической формой и определенным размером заполнены их подвергают процессу заморозки, а затем непосредственно сублимационной сушке, которую проводят при температуре от - 18°С до - 35°С. При этом в процессе сублимационной сушки поддерживают следующий режим подачи тепла на нагревательные элементы сублимационной установки: первые четыре часа - 90°С, последующие четыре часа - 70°С, затем - 60°С до полного завершения процесса сушки. Данный режим сушки позволяет добиться равномерного воздействия на обрабатываемый продукт, что необходимо для получения качественного изделия, а также экономии до 10% электроэнергии на производственный цикл. После окончания процесса сублимационной сушки готовый продукт выгружают из формы, расфасовывают и направляют на склад или непосредственно на реализацию. При этом, продукт обладает формой и размером, которые были присущи силиконовой форме.The initial plant material is preliminarily prepared before it is poured into molds that have a certain geometric shape and a certain size. To do this, the raw materials are squeezed into a container and they begin to gradually add water suitable for use in the production of food to the resulting puree, while water is added so that the concentration of dry substances reaches a value from 14.0% to 32.5%, and the step of adding water would be 0.5% dry matter. When preparing the initial plant raw materials in a puree figurative state, monitor its moisture content, which should be at least 65.5% and no more than 85.5%. After the puree-shaped raw material is brought to the required dry matter content, it is poured directly into silicone molds. The thickness of the product layer in the mold is 4 to 8 mm. These values are due to the fact that if the layer of the product is less than 4 mm, then difficulties arise when extracting the finished product, the dried product breaks down and productivity decreases, and if it is thicker, then the hardness of the dry product increases significantly and the duration of freeze drying increases significantly. After the forms, which have a certain geometric shape and a certain size, are filled, they are subjected to the freezing process, and then directly to freeze drying, which is carried out at a temperature from -18 ° C to -35 ° C. At the same time, during the freeze drying process, the following mode of heat supply to the heating elements of the sublimation unit is maintained: the first four hours - 90 ° C, the next four hours - 70 ° C, then - 60 ° C until the drying process is complete. This drying mode allows you to achieve a uniform effect on the processed product, which is necessary to obtain a high-quality product, as well as saving up to 10% of electricity per production cycle. After the end of the freeze drying process, the finished product is unloaded from the mold, packaged and sent to a warehouse or directly to sale. At the same time, the product has the shape and size that were inherent in the silicone form.
Далее, приведены примеры конкретной реализации способа производства сублимированного продукта из растительного сырья. При этом специалисту, очевидно, что представленные примеры являются только частным случаем применения данного способа и не могут рассматриваться, как единственно возможные варианты реализации способа.Further, examples of specific implementation of the method for the production of a freeze-dried product from plant raw materials are given. At the same time, it is obvious to a specialist that the presented examples are only a special case of using this method and cannot be considered as the only possible options for implementing the method.
Пример 1Example 1
Отбирают чистые, созревшие плоды груши без признаков гнили, боя и т.д., выдавливают их в емкость и начинают пошагово добавлять в полученное пюре из груши воду так, чтобы концентрация сухих веществ пюре составляла 14,0%. Полученное пюре разливают непосредственно в силиконовые формы, которые имеют форму круга диаметром 5 см, толщина слоя продукта в форме составляет 4 мм. Затем, формы с пюре из груши подвергают процессу заморозки и непосредственно сублимационной сушке, которую проводят при температуре от - 18°С до - 35°С. При этом в процессе сублимационной сушки поддерживают следующий режим подачи тепла на нагревательные элементы сублимационной установки: первые четыре часа - 90°С, последующие четыре часа - 70°С, затем - 60°С до полного завершения процесса сушки. После окончания процесса сублимационной сушки готовый продукт в виде круга диаметром 5 см выгружают из формы, расфасовывают и направляют на склад.They select clean, ripe pear fruits without signs of rot, breakage, etc., squeeze them into a container and begin to gradually add water to the resulting pear puree so that the concentration of puree solids is 14.0%. The resulting puree is poured directly into silicone molds, which have the shape of a circle with a diameter of 5 cm, the thickness of the product layer in the mold is 4 mm. Then, the forms with pear puree are subjected to the freezing process and directly freeze drying, which is carried out at a temperature from -18 ° C to -35 ° C. At the same time, during the freeze drying process, the following mode of heat supply to the heating elements of the sublimation unit is maintained: the first four hours - 90 ° C, the next four hours - 70 ° C, then - 60 ° C until the drying process is complete. After the end of the freeze drying process, the finished product in the form of a circle with a diameter of 5 cm is unloaded from the mold, packaged and sent to the warehouse.
Пример 2Example 2
Отбирают чистые, созревшие плоды персика без признаков гнили, боя и т.д., выдавливают их в емкость и начинают пошагово добавлять в полученное пюре из персиков воду так, чтобы концентрация сухих веществ пюре составляла 16,0%. Полученное пюре разливают непосредственно в силиконовые формы, которые имеют форму квадрата, со стороной диаметром 3 см, толщина слоя продукта в форме составляет 5 мм. Затем, формы, заполненные пюре из персиков подвергают процессу заморозки и непосредственно сублимационной сушке, которую проводят при температуре от - 18°С до - 35°С. При этом в процессе сублимационной сушки поддерживают следующий режим подачи тепла на нагревательные элементы сублимационной установки: первые четыре часа - 90°С, последующие четыре часа - 70°С, затем - 60°С до полного завершения процесса сушки. После окончания процесса сублимационной сушки готовый продукт в виде квадрата выгружают из формы, расфасовывают и направляют на склад.They select clean, ripe peach fruits without signs of rot, battle, etc., squeeze them into a container and begin to gradually add water to the resulting puree from peaches so that the concentration of dry matter of the puree is 16.0%. The resulting puree is poured directly into silicone molds, which have the shape of a square, with a side with a diameter of 3 cm, the thickness of the product layer in the mold is 5 mm. Then, the molds filled with peach puree are subjected to the freezing process and directly freeze drying, which is carried out at a temperature of -18 ° C to -35 ° C. At the same time, during the freeze drying process, the following mode of heat supply to the heating elements of the sublimation unit is maintained: the first four hours - 90 ° C, the next four hours - 70 ° C, then - 60 ° C until the drying process is complete. After the end of the freeze drying process, the finished product in the form of a square is unloaded from the mold, packaged and sent to the warehouse.
Пример 3Example 3
Отбирают чистые, созревшие ягоды малины без признаков гнили, выдавливают их в емкость и начинают пошагово добавлять в полученное пюре из малины воду так, чтобы концентрация сухих веществ пюре составляла 18,0%. Полученное пюре разливают непосредственно в силиконовые формы, которые имеют форму звезды, с длинной луча 3 см, толщина слоя продукта в форме составляет 6 мм. Затем, формы, заполненные пюре из малины подвергают процессу заморозки и непосредственно сублимационной сушке, которую проводят при температуре от - 18°С до - 35°С. При этом в процессе сублимационной сушки поддерживают следующий режим подачи тепла на нагревательные элементы сублимационной установки: первые четыре часа - 90°С, последующие четыре часа - 70°С, затем - 60°С до полного завершения процесса сушки. После окончания процесса сублимационной сушки готовый продукт в виде звезды выгружают из формы, расфасовывают и направляют на склад.They select clean, ripe raspberries without signs of rot, squeeze them into a container and begin to step by step add water to the resulting raspberry puree so that the concentration of puree solids is 18.0%. The resulting puree is poured directly into silicone molds, which have the shape of a star, with a beam length of 3 cm, the thickness of the product layer in the mold is 6 mm. Then, the forms filled with raspberry puree are subjected to the freezing process and directly freeze-drying, which is carried out at a temperature of -18 ° C to -35 ° C. At the same time, during the freeze drying process, the following mode of heat supply to the heating elements of the sublimation unit is maintained: the first four hours - 90 ° C, the next four hours - 70 ° C, then - 60 ° C until the drying process is complete. After the end of the freeze drying process, the finished product in the form of a star is unloaded from the mold, packaged and sent to the warehouse.
Пример 4Example 4
Отбирают чистые, созревшие ягоды смородины без признаков гнили, выдавливают их в емкость и начинают пошагово добавлять в полученное пюре из смородины воду так, чтобы концентрация сухих веществ пюре составляла 19,0%. Полученное пюре разливают непосредственно в силиконовые формы, выполненные в виде смородины, толщина слоя продукта в форме составляет 7 мм. Затем, формы, заполненные пюре из смородины подвергают процессу заморозки и непосредственно сублимационной сушке, которую проводят при температуре от - 18°С до - 35°С. При этом в процессе сублимационной сушки поддерживают следующий режим подачи тепла на нагревательные элементы сублимационной установки: первые четыре часа - 90°С, последующие четыре часа - 70°С, затем - 60°С до полного завершения процесса сушки. После окончания процесса сублимационной сушки готовый продукт в виде смородины выгружают из формы, расфасовывают и направляют на склад.They select clean, ripe currant berries without signs of rot, squeeze them into a container and begin to gradually add water to the resulting currant puree so that the concentration of puree dry matter is 19.0%. The resulting puree is poured directly into silicone molds made in the form of currants, the thickness of the product layer in the mold is 7 mm. Then, the molds filled with currant puree are subjected to the freezing process and directly freeze-drying, which is carried out at a temperature of -18 ° C to -35 ° C. At the same time, during the freeze drying process, the following mode of heat supply to the heating elements of the sublimation unit is maintained: the first four hours - 90 ° C, the next four hours - 70 ° C, then - 60 ° C until the drying process is complete. After the end of the freeze drying process, the finished product in the form of currants is unloaded from the mold, packaged and sent to the warehouse.
Пример 5Example 5
Отбирают чистые, созревшие ягоды смородины и крыжовника без признаков гнили, выдавливают их в емкость и начинают пошагово добавлять в полученное пюре из смородины и крыжовника воду так, чтобы концентрация сухих веществ пюре составляла 20,0%. Полученное пюре разливают непосредственно в силиконовые формы, выполненные в виде овала, толщина слоя продукта в форме составляет 8 мм. Затем, формы, заполненные пюре из смородины и крыжовника подвергают процессу заморозки и непосредственно сублимационной сушке, которую проводят при температуре от - 18°С до - 35°С. При этом в процессе сублимационной сушки поддерживают следующий режим подачи тепла на нагревательные элементы сублимационной установки: первые четыре часа - 90°С, последующие четыре часа - 70°С, затем - 60°С до полного завершения процесса сушки. После окончания процесса сублимационной сушки готовый продукт в форме овала выгружают из формы, расфасовывают и направляют на реализацию.They select clean, ripe berries of currants and gooseberries without signs of rot, squeeze them into a container and begin to gradually add water to the resulting puree from currants and gooseberries so that the concentration of dry substances of the puree is 20.0%. The resulting puree is poured directly into silicone molds made in the form of an oval, the thickness of the product layer in the mold is 8 mm. Then, the molds filled with currant and gooseberry puree are subjected to the freezing process and directly freeze-drying, which is carried out at a temperature of -18 ° C to -35 ° C. At the same time, during the freeze drying process, the following mode of heat supply to the heating elements of the sublimation unit is maintained: the first four hours - 90 ° C, the next four hours - 70 ° C, then - 60 ° C until the drying process is complete. After the end of the freeze drying process, the finished product in the shape of an oval is unloaded from the mold, packaged and sent for sale.
Пример 6Example 6
Отбирают чистые, созревшие плоды свеклы без признаков гнили, выдавливают их в емкость и начинают пошагово добавлять в полученное пюре из свеклы воду так, чтобы концентрация сухих веществ пюре составляла 26,0%. Полученное пюре разливают непосредственно в силиконовые формы, выполненные в виде свеклы, толщина слоя продукта в форме составляет 4 мм. Затем, формы, заполненные пюре из свеклы подвергают процессу заморозки и непосредственно сублимационной сушке, которую проводят при температуре от - 18°С до - 35°С. При этом в процессе сублимационной сушки поддерживают следующий режим подачи тепла на нагревательные элементы сублимационной установки: первые четыре часа -90°С, последующие четыре часа - 70°С, затем - 60°С до полного завершения процесса сушки. После окончания процесса сублимационной сушки готовый продукт в форме свеклы выгружают из формы, расфасовывают и направляют на реализацию.They select clean, ripe beets without signs of rot, squeeze them into a container and begin to gradually add water to the resulting mashed potatoes from beets so that the concentration of dry matter of the puree is 26.0%. The resulting puree is poured directly into silicone molds made in the form of beets, the thickness of the product layer in the mold is 4 mm. Then, the molds filled with beet puree are subjected to the freezing process and directly freeze-drying, which is carried out at a temperature from -18 ° C to -35 ° C. At the same time, during the freeze drying process, the following mode of heat supply to the heating elements of the sublimation unit is maintained: the first four hours -90 ° C, the next four hours - 70 ° C, then 60 ° C until the drying process is complete. After the end of the freeze drying process, the finished product in the form of a beet is unloaded from the mold, packaged and sent for sale.
Пример 7Example 7
Отбирают чистые, созревшие плоды репы без признаков гнили, выдавливают их в емкость и начинают пошагово добавлять в полученное торе из репы воду так, чтобы концентрация сухих веществ пюре составляла 28,0%. Полученное пюре разливают непосредственно в силиконовые формы, выполненные в виде репы, толщина слоя продукта в форме составляет 6 мм. Затем, формы, заполненные пюре из репы подвергают процессу заморозки и непосредственно сублимационной сушке, которую проводят при температуре от - 18°С до - 35°С. При этом в процессе сублимационной сушки поддерживают следующий режим подачи тепла на нагревательные элементы сублимационной установки: первые четыре часа - 90°С, последующие четыре часа - 70°С, затем - 60°С до полного завершения процесса сушки.They select clean, ripe turnip fruits without signs of rot, squeeze them into a container and begin to gradually add water to the resulting turnip torah so that the concentration of puree dry matter is 28.0%. The resulting puree is poured directly into silicone molds made in the form of a turnip, the thickness of the product layer in the mold is 6 mm. Then, the forms filled with turnip puree are subjected to the freezing process and directly freeze drying, which is carried out at a temperature from -18 ° C to -35 ° C. At the same time, during the freeze drying process, the following mode of heat supply to the heating elements of the sublimation unit is maintained: the first four hours - 90 ° C, the next four hours - 70 ° C, then - 60 ° C until the drying process is complete.
После окончания процесса сублимационной сушки готовый продукт в форме репы выгружают из формы, расфасовывают и направляют на реализацию.After the end of the freeze drying process, the finished product in the form of turnips is unloaded from the mold, packaged and sent for sale.
Пример 8Example 8
Отбирают чистые, созревшие плоды репы и моркови без признаков гнили, выдавливают их в емкость и начинают пошагово добавлять в полученное пюре из репы и моркови воду так, чтобы концентрация сухих веществ пюре составляла 32,5%. Полученное пюре разливают непосредственно в силиконовые формы, выполненные в виде круга диаметром 2 см, толщина слоя продукта в форме составляет 8 мм. Затем, формы, заполненные пюре из репы и моркови подвергают процессу заморозки и непосредственно сублимационной сушке, которую проводят при температуре от - 18°С до - 35°С. При этом в процессе сублимационной сушки поддерживают следующий режим подачи тепла на нагревательные элементы сублимационной установки: первые четыре часа - 90°С, последующие четыре часа - 70°С, затем - 60°С до полного завершения процесса сушки. После окончания процесса сублимационной сушки готовый продукт в форме круга выгружают из формы, расфасовывают и направляют на реализацию.They select clean, ripe fruits of turnips and carrots without signs of rot, squeeze them into a container and begin to step by step add water to the resulting puree from turnips and carrots so that the concentration of dry matter of the puree is 32.5%. The resulting puree is poured directly into silicone molds made in the form of a circle with a diameter of 2 cm, the thickness of the product layer in the mold is 8 mm. Then, the molds filled with turnip and carrot puree are subjected to the freezing process and directly freeze drying, which is carried out at a temperature from -18 ° C to -35 ° C. At the same time, during the freeze drying process, the following mode of heat supply to the heating elements of the sublimation unit is maintained: the first four hours - 90 ° C, the next four hours - 70 ° C, then - 60 ° C until the drying process is complete. After the end of the freeze drying process, the finished product in the form of a circle is unloaded from the mold, packaged and sent for sale.
Таким образом, происходит достижение технического результата, заключающееся в создании способа, обеспечивающего получение качественного готового к употреблению продукта конкретной формы и размера из сырья, обладающего различным содержанием сухих веществ при значительном снижении энергозатрат при его получении.Thus, the technical result is achieved, which consists in creating a method that ensures the production of a high-quality ready-to-use product of a specific shape and size from raw materials with different dry matter content with a significant reduction in energy consumption during its production.
Кроме того, в результате проведенной дегустации полученных продуктов более 80 процентов опрошенных указали, что продукты, полученные предложенным способом, являются наиболее предпочтительными среди ряда аналогичных изделий.In addition, as a result of the tasting of the obtained products, more than 80 percent of the respondents indicated that the products obtained by the proposed method are the most preferred among a number of similar products.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020120849A RU2735693C1 (en) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | Production method of sublimated product from vegetable raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020120849A RU2735693C1 (en) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | Production method of sublimated product from vegetable raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2735693C1 true RU2735693C1 (en) | 2020-11-05 |
Family
ID=73398139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020120849A RU2735693C1 (en) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | Production method of sublimated product from vegetable raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2735693C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2778192C1 (en) * | 2022-01-19 | 2022-08-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасская государственная сельскохозяйственная академия" | Method for freeze drying of orange |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2200921C1 (en) * | 2001-07-02 | 2003-03-20 | Зао "Тимакс" | Method of sublimation drying |
| RU2245084C1 (en) * | 2003-06-03 | 2005-01-27 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Method for manufacture of sublimated food products |
| RU2283603C1 (en) * | 2005-02-21 | 2006-09-20 | Калининградский государственный технический университет | Method for sublimation drying of food products |
| RU2546233C2 (en) * | 2011-11-04 | 2015-04-10 | КРАФТ ФУДС ЭР энд ДИ, ИНК. | Instant coffee product manufacture method (versions) |
| CN105994588A (en) * | 2016-03-11 | 2016-10-12 | 钟祥兴利食品股份有限公司 | Processing method for vacuum freeze-dried banana |
-
2020
- 2020-06-23 RU RU2020120849A patent/RU2735693C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2200921C1 (en) * | 2001-07-02 | 2003-03-20 | Зао "Тимакс" | Method of sublimation drying |
| RU2245084C1 (en) * | 2003-06-03 | 2005-01-27 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Method for manufacture of sublimated food products |
| RU2283603C1 (en) * | 2005-02-21 | 2006-09-20 | Калининградский государственный технический университет | Method for sublimation drying of food products |
| RU2546233C2 (en) * | 2011-11-04 | 2015-04-10 | КРАФТ ФУДС ЭР энд ДИ, ИНК. | Instant coffee product manufacture method (versions) |
| CN105994588A (en) * | 2016-03-11 | 2016-10-12 | 钟祥兴利食品股份有限公司 | Processing method for vacuum freeze-dried banana |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2778192C1 (en) * | 2022-01-19 | 2022-08-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасская государственная сельскохозяйственная академия" | Method for freeze drying of orange |
| RU2780055C1 (en) * | 2022-01-19 | 2022-09-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасская государственная сельскохозяйственная академия" | Avocado freeze drying method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5020237A (en) | Method and apparatus for dehydrating fruit | |
| US4271205A (en) | Method for manufacturing quickly cookable dry and porous noodles | |
| RU2735693C1 (en) | Production method of sublimated product from vegetable raw material | |
| CN105533535A (en) | Fruit and vegetable freeze-dried snack preparation method and product thereof | |
| CN103815006A (en) | Preparation method for vacuum freeze-dried lily piece | |
| KR101934287B1 (en) | Method For Preparing Citrus Powder | |
| CN102771734A (en) | Production method for vacuum bulked fruit and vegetable grains or slices | |
| KR101063279B1 (en) | Manufacturing method of semi-dried melon | |
| US1609720A (en) | Method of preserving fruits and vegetables | |
| US1543948A (en) | Process of producing fruit cakes | |
| RU2520142C2 (en) | Fruit-and-vegetable chips production method | |
| KR101907680B1 (en) | Method for manufacturing jujube pastes using the raw biomass and articles thereof | |
| JPH0324180B2 (en) | ||
| RU2337557C1 (en) | Method of manufacturing berry-fruit puree | |
| JPH03216154A (en) | Production of candy | |
| RU2776202C1 (en) | Method for production of fruit pastille | |
| RU2776208C1 (en) | Method for production of fruit pastille | |
| RU2197874C2 (en) | Method and apparatus for obtaining sublimated food products | |
| RU2484654C1 (en) | Pear food product production method | |
| RU2776210C1 (en) | Method for production of fruit pastille | |
| RU2773997C1 (en) | Method for freeze-drying rose hips | |
| RU2195824C2 (en) | Vegetable and fruit drying method | |
| SU1591926A1 (en) | Method of obtaining candied fruit peel | |
| Husarova et al. | The features of fruits drying in the production of natural chips | |
| US1068047A (en) | Fruit product and process of making. |