RU2735208C1 - Method of recycling valanginian weathering gas from buffer separators of saturated methanol - Google Patents

Method of recycling valanginian weathering gas from buffer separators of saturated methanol Download PDF

Info

Publication number
RU2735208C1
RU2735208C1 RU2020109351A RU2020109351A RU2735208C1 RU 2735208 C1 RU2735208 C1 RU 2735208C1 RU 2020109351 A RU2020109351 A RU 2020109351A RU 2020109351 A RU2020109351 A RU 2020109351A RU 2735208 C1 RU2735208 C1 RU 2735208C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
weathering
drying
pressure
stage
Prior art date
Application number
RU2020109351A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Теймур Тельманович Рагимов
Виталий Юрьевич Чернов
Игорь Валериевич Игнатов
Евгений Александрович Романченко
Сергей Юрьевич Чернов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой"
Priority to RU2020109351A priority Critical patent/RU2735208C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2735208C1 publication Critical patent/RU2735208C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G5/00—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
    • C10G5/06—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas by cooling or compressing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to treatment of hydrocarbon gas using low-temperature process and can be used in process of field preparation for transportation of products of gas-condensate deposits. In the disclosed method, the Valanginian weathering gas through the pressure regulator valve is redirected to the Cenomanian gas absorption drying processing threads, first drying of weathering gas with glycol is carried out, transported to first stage of booster compressor station, primary compression of weathering gas is carried out to pressure of 2.6 MPa, gas is cooled on the air cooling apparatus, then the gas is supplied to the second stage of the booster compressor station, where the gas is compressed to pressure of 5.0 MPa, is cooled on the air cooling device, then it is supplied to the second department for absorption drying of Cenomanian gas, the second absorption gas drying is performed with glycol, gas prepared by two-step treatment is supplied to the inter-field collector.
EFFECT: use of the invention enables to reduce losses of natural gas.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса, и может быть использовано в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газоконденсатных месторождений.The invention relates to the gas industry, in particular to the processing of hydrocarbon gas using a low-temperature process, and can be used in the processes of field preparation for the transportation of products of gas condensate fields.

В настоящее время в буферном разделителе технологического цеха низкотемпературной сепарации поддерживается давление в пределах 28-30 кгс/см2. При повышении давления клапан - регулятор, расположенный на линии выветривания, приоткрывается и сбрасывает давление на площадку факельных сепараторов дожимной компрессорной станции, что приводит к потере большего количества газа, а сжигание газа на факеле оказывает негативное влияние на окружающую среду. Для решения указанной проблемы применяются различные способы утилизации газа выветривания.At present, the pressure in the buffer separator of the low-temperature separation technological shop is maintained in the range of 28-30 kgf / cm 2 . When the pressure rises, the valve-regulator located on the weathering line opens slightly and releases the pressure on the platform of the flare separators of the booster compressor station, which leads to the loss of more gas, and gas flaring has a negative impact on the environment. To solve this problem, various methods of utilization of the weathering gas are used.

Известен способ утилизации газов выветривания, включающий компримирование газа с использованием эжектора, сепарацию, и последующую очистку газового потока от примесей в смесителе-абсорбере [RU 2412227 С1, C10G 5/00, C10G 5/06, опубл. 20.02.2011].A known method of utilization of gases of weathering, including gas compression using an ejector, separation, and subsequent purification of the gas flow from impurities in the mixer-absorber [RU 2412227 C1, C10G 5/00, C10G 5/06, publ. 02/20/2011].

Недостатком известного способа является невозможность применения при утилизации газа выветривания с буферных разделителей насыщенного метанола, а также сложность технологического процесса.The disadvantage of this method is the impossibility of using saturated methanol in the disposal of the weathering gas from the buffer separators, as well as the complexity of the technological process.

Известен наиболее близкий по совокупности признаков способ утилизации газов выветривания, включающий сепарацию и компримирование газов выветривания, после чего жидкую фазу направляют на стабилизацию или хранение, а газовую фазу - на компримирование до давления 0,2 МПа, при этом одну часть газовой фазы после компримирования направляют на технические нужды, а другую часть газовой фазы - на компримирование до давления 7,5-8 МПа с последующим направлением в конденсатопровод [RU 2515242, C10G 5/00, опубл. 10.05.2014].Known is the closest in terms of the totality of features method of utilization of weathering gases, including separation and compression of weathering gases, after which the liquid phase is sent to stabilization or storage, and the gas phase is sent to compression to a pressure of 0.2 MPa, while one part of the gas phase after compression is sent for technical needs, and the other part of the gas phase - for compression to a pressure of 7.5-8 MPa, followed by directing to the condensate pipeline [RU 2515242, C10G 5/00, publ. 05/10/2014].

Недостатком известного способа является невозможность применения при утилизации газа выветривания с буферных разделителей насыщенного метанола, сложность технологического процесса, а также невозможность обеспечить подготовку газов выветривания, которые соответствуют требованиям, предъявляемым к качеству поставки товарного газа в летний период.The disadvantage of this method is the impossibility of using saturated methanol for the disposal of weathering gas from buffer separators, the complexity of the technological process, and the impossibility of providing the preparation of weathering gases that meet the requirements for the quality of the supply of commercial gas in the summer.

Задачей заявленного изобретения является обеспечение утилизации валанжинского газа выветривания с буферных разделителей насыщенного метанола, подготовка и направление такого газа в поток товарного газа, и соответственно, сокращение выбросов газов выветривания загрязняющих атмосферу.The objective of the claimed invention is to ensure the utilization of the Valanginian weathering gas from the buffer separators of saturated methanol, the preparation and direction of such gas into the commercial gas flow, and, accordingly, the reduction of the emissions of the gases of weathering polluting the atmosphere.

Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является упрощение технологического процесса утилизации валанжинского газа выветривания с буферных разделителей насыщенного метанола, полное сокращение выбросов газов выветривания загрязняющих атмосферу.The technical result to be achieved by the present invention is to simplify the process of utilization of the Valanginian weathering gas from the buffer separators of saturated methanol, and to completely reduce the emissions of the gases that are polluting the atmosphere.

Технический результат достигается тем, что в способе, включающем сепарацию и компримирование, валанжинский газ выветривания с буферных разделителей насыщенного метанола через клапан регулятор давления перенаправляют в технологические нитки абсорбционной осушки сеноманского газа, осуществляют первую осушку газа выветривания гликолем, который подается встречным потоком газу выветривания, далее газ транспортируют на первую ступень дожимной компрессорной станции (ДКС), осуществляют первичное компримирование газа выветривания до давления 2,6 МПа, газ охлаждают на аппарате воздушного охлаждения, далее газ подается на вторую ступень ДКС, где он дожимается до давления 5,0 МПа, охлаждается на аппарате воздушного охлаждения и подается на второй цех абсорбционной осушки сеноманского газа, проводят вторую абсорбционную осушку газа гликолем, далее подготовленный двухступенчатой обработкой газ подается в межпромысловый коллектор.The technical result is achieved by the fact that in the method, including separation and compression, the Valanginian weathering gas from the buffer separators of saturated methanol through the pressure regulator valve is redirected to the process lines of the Cenomanian gas absorption drying, the first drying of the weathering gas is carried out with glycol, which is supplied by the counterflow to the weathering gas, then the gas is transported to the first stage of the booster compressor station (BCS), primary compression of the weathering gas is carried out to a pressure of 2.6 MPa, the gas is cooled in an air cooler, then the gas is fed to the second stage of the BCS, where it is compressed to a pressure of 5.0 MPa, cooled on the air cooler and fed to the second absorption drying shop for the Cenomanian gas, the second absorption drying of the gas with glycol is carried out, then the gas prepared by two-stage treatment is fed into the interfield header.

Новизной предложенного способа является то, что утилизация валанжинского газа выветривания с буферных разделителей насыщенного метанола происходит за счет низкого давления во входных нитках первой ступени абсорбционной осушки сеноманского газа, дальнейшего компримирования этого газа на двух ступенях ДКС сеномана и подачи на вторую ступень абсорбционной осушки сеноманского газа с целью обеспечения температуры точки росы товарного газа по влаге минус 14°С, для транспортировки в межпромысловый коллектор в летний период, таким образом, после указанной обработки, газ соответствует требованиям, предъявляемым к качеству поставки товарного газа в летний период. Две ступени ДКС позволяют держать высокое давление в аппаратах осушки второй ступени для более глубоко извлечения влаги из газа. Повышение давления необходимо, так как при низких давлениях процесс осушки происходит неэффективно.The novelty of the proposed method is that the utilization of the Valanginian weathering gas from the buffer separators of saturated methanol occurs due to the low pressure in the inlet strings of the first stage of the Cenomanian gas absorption dehydration, further compression of this gas at two stages of the Cenomanian BCS and the supply of the Cenomanian gas to the second stage of the absorption dehydration the purpose of ensuring the dew point temperature of commercial gas in terms of moisture minus 14 ° С, for transportation to the interfield manifold in the summer, thus, after the specified processing, the gas meets the requirements for the quality of supply of commercial gas in the summer. Two stages of the booster compressor station allow keeping high pressure in the second stage dehydrators for deeper extraction of moisture from the gas. Increasing the pressure is necessary because the drying process is ineffective at low pressures.

Предлагаемое изобретение поясняется технологической схемой фиг. 1, состоящей из следующих конструктивных элементов: 1 - трубопровод газа выветривания с буферных разделителей насыщенного метанола; 2 - клапан регулятора давления; 3 - входной трубопровод в аппарат осушки; 4 - аппарат осушки газа; 5 - трубопровод выхода насыщенного гликоля; 6 - трубопровод подачи гликоля; 7 - трубопровод на первую ступень компримирования; 8 - компрессор; 9 - трубопровод на воздушный охладитель; 10 - воздушный охладитель; 11 - входной трубопровод на вторую ступень компримирования; 12 - компрессор; 13 - трубопровод на воздушный охладитель; 14 - воздушный охладитель; 15 - входной трубопровод в аппарат осушки; 16 - аппарат осушки газа; 17 - трубопровод выхода насыщенного гликоля; 18 - трубопровод подачи гликоля; 19 - трубопровод в межпромысловый коллектор.The invention is illustrated by the flow diagram of FIG. 1, consisting of the following structural elements: 1 - pipeline of the weathering gas from the buffer separators of saturated methanol; 2 - pressure regulator valve; 3 - inlet pipeline to the drying apparatus; 4 - gas drying apparatus; 5 - pipeline for saturated glycol outlet; 6 - glycol supply pipeline; 7 - pipeline to the first stage of compression; 8 - compressor; 9 - pipeline to the air cooler; 10 - air cooler; 11 - inlet pipeline to the second stage of compression; 12 - compressor; 13 - pipeline to the air cooler; 14 - air cooler; 15 - inlet pipeline to the drying apparatus; 16 - gas drying apparatus; 17 - saturated glycol outlet pipeline; 18 - glycol supply pipeline; 19 - pipeline to the interfield header.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом:The proposed method is carried out as follows:

Газы выветривания с буферных разделителей насыщенного метанола по трубопроводу 1 через клапан регулятора давления 2 подают во входной трубопровод 3 в аппарат осушки газа 4 для абсорбции влаги, для этого в верхнюю часть аппарата осушки 4 по трубопроводу 6 подают гликоль. Насыщенный гликоль с нижней части аппарата осушки 4 выводят по трубопроводу 5 из установки, осушенный газ по трубопроводу 7 отводят с верхней части аппарата осушки 4 в компрессор 8, и по трубопроводу 9 для охлаждения в воздушный охладитель 10. Далее по трубопроводу 11 газ направляется на вторую ступень компримирования в компрессор 12, и по трубопроводу 13 для охлаждения в воздушный охладитель 14, после этого газ с высоким давлением по трубопроводу 15 направляют на вторую ступень абсорбции в аппарат осушки газа 16, где происходит абсорбция влаги с более высоким давлением, чем на первой степени, с подачей гликоля по трубопроводу 18 и отводом насыщенного гликоля по трубопроводу 17. После двух ступенчатой подготовки, газ направляют по трубопроводу 19 в межпромысловый коллектор.The weathering gases from the buffer separators of saturated methanol are fed through the pipeline 1 through the pressure regulator valve 2 into the inlet pipeline 3 to the gas drying apparatus 4 for moisture absorption, for this purpose glycol is fed to the upper part of the drying apparatus 4 through the pipeline 6. Saturated glycol from the bottom of the drying apparatus 4 is taken out through the pipeline 5 from the installation, the dried gas is removed through the pipeline 7 from the top of the drying apparatus 4 to the compressor 8, and through the pipeline 9 for cooling into the air cooler 10. Then, through the pipeline 11, the gas is directed to the second the compression stage to the compressor 12, and through the pipeline 13 for cooling to the air cooler 14, after which the high-pressure gas is sent through the pipeline 15 to the second absorption stage to the gas dryer 16, where moisture is absorbed at a higher pressure than in the first stage , with the supply of glycol through the pipeline 18 and the withdrawal of saturated glycol through the pipeline 17. After two-stage treatment, the gas is directed through the pipeline 19 into the interfield header.

Предложенный способ позволяет прекратить сжигание на факеле газов выветривания, образующихся в частности, на установках добычи и подготовки газа и газового конденсата, что сократит выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Кроме того, предложенный способ позволяет вернуть очищенные газы выветривания обратно в технологический цикл для поставки потребителям, что обеспечит получение товарного продукта качества, соответствующего требованиям потребителей при минимальных затратах.The proposed method makes it possible to stop the flaring of weathering gases formed, in particular, at gas and gas condensate production and treatment plants, which will reduce the emission of pollutants into the atmosphere. In addition, the proposed method allows you to return the purified weathering gases back to the technological cycle for supply to consumers, which will ensure the receipt of a commercial product of quality that meets the requirements of consumers at minimal cost.

Конкретный пример осуществления предлагаемого изобретения. В ООО «Газпром добыча Уренгой», на газоконденсатном промысле №5 для утилизации газа выветривания с буферных разделителей насыщенного метанола была собрана схема подачи валанжинского газа на сеноманскую установку подготовки газа. Для этого газ выветривания с буферных разделителей насыщенного метанола с давлением 1 МПа по трубопроводу 1 через клапан регулятора давления 2 подали во входной трубопровод 3 аппарата осушки газа 4 для абсорбции влаги, для этого в верхнюю часть в аппарат осушки 4 по трубопроводу 6 подали гликоль, при этом давление в аппаратах составило 0,8 МПа. Далее осушенный газ по трубопроводу 7 подали на первую ступень компримирования ДКС в компрессор 8 и по трубопроводу 9 для охлаждения в воздушный охладитель 10. После ДКС первой ступени газ с давлением 2,6 МПа по трубопроводу 11 подали на вторую ступень компримирования в компрессор 12, после чего с давлением 5,0 МПа по трубопроводу 13 через воздушный охладитель 14 и далее по трубопроводу 15 газ с высоким давлением направили на вторую ступень абсорбции в аппарат осушки газа 16, где так же происходит абсорбция влаги с подачей гликоля по трубопроводу 18 и отводом насыщенного гликоля по трубопроводу 17. После второй ступени осушки, подготовленный товарный газ, соответствующий требованиям стандартов, по трубопроводу 19 направили в межпромысловый коллектор.A specific example of implementation of the invention. In OOO Gazprom dobycha Urengoy, at gas condensate field No. 5, a scheme for the supply of Valanginian gas to the Cenomanian gas treatment unit was assembled to utilize the weathering gas from the buffer separators of saturated methanol. For this, the weathering gas from the buffer separators of saturated methanol with a pressure of 1 MPa through pipeline 1 through the pressure regulator valve 2 was fed into the inlet pipeline 3 of the gas drying apparatus 4 for moisture absorption, for this purpose, glycol was fed to the upper part of the drying apparatus 4 through pipeline 6, at the pressure in the apparatuses was 0.8 MPa. Next, the dried gas was fed through pipeline 7 to the first stage of compression of the BCS to compressor 8 and through pipeline 9 for cooling into the air cooler 10. After the BCS of the first stage, gas with a pressure of 2.6 MPa was fed through pipeline 11 to the second compression stage to compressor 12, after which with a pressure of 5.0 MPa through pipeline 13 through the air cooler 14 and then through the pipeline 15 high-pressure gas was directed to the second absorption stage in the gas drying apparatus 16, where moisture absorption also takes place with the supply of glycol through pipeline 18 and the removal of saturated glycol via pipeline 17. After the second stage of drying, the prepared commercial gas, which meets the requirements of the standards, was sent via pipeline 19 to the interfield header.

Использование предлагаемого изобретения позволило сократить потери природного газа.The use of the proposed invention has reduced the loss of natural gas.

Claims (1)

Способ утилизации валанжинского газа выветривания с буферных разделителей насыщенного метанола, включающий сепарацию и компримирование газа выветривания, отличающийся тем, что валанжинский газ выветривания с буферных разделителей насыщенного метанола через клапан регулятора давления перенаправляют в технологические нитки абсорбционной осушки сеноманского газа, осуществляют первую осушку газа выветривания гликолем, который подается встречным потоком газу выветривания, транспортируют на первую ступень дожимной компрессорной станции, осуществляют первичное компримирование газа выветривания до давления 2,6 МПа, газ охлаждают на аппарате воздушного охлаждения, затем газ подается на вторую ступень дожимной компрессорной станции, где газ дожимается до давления 5,0 МПа, газ охлаждается на аппарате воздушного охлаждения, подается на второй цех абсорбционной осушки сеноманского газа, проводится вторая абсорбционная осушка газа гликолем, подготовленный двухступенчатой обработкой газ подается в межпромысловый коллектор.A method for utilizing the Valanginian weathering gas from buffer separators of saturated methanol, including the separation and compression of the weathering gas, characterized in that the Valanginian weathering gas from the buffer separators of saturated methanol through a pressure regulator valve is redirected to the process lines of the Cenomanian gas absorption drying, the first drying of the gas is carried out, the glycol is removed which is supplied by the counterflow to the weathering gas, transported to the first stage of the booster compressor station, primary compression of the weathering gas is carried out to a pressure of 2.6 MPa, the gas is cooled in an air cooler, then the gas is fed to the second stage of the booster compressor station, where the gas is compressed to a pressure of 5 , 0 MPa, the gas is cooled in an air cooler, fed to the second absorption drying shop for Cenomanian gas, the second absorption gas drying with glycol is carried out, the gas prepared by two-stage processing is supplied to the oil field collector.
RU2020109351A 2020-03-02 2020-03-02 Method of recycling valanginian weathering gas from buffer separators of saturated methanol RU2735208C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020109351A RU2735208C1 (en) 2020-03-02 2020-03-02 Method of recycling valanginian weathering gas from buffer separators of saturated methanol

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020109351A RU2735208C1 (en) 2020-03-02 2020-03-02 Method of recycling valanginian weathering gas from buffer separators of saturated methanol

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2735208C1 true RU2735208C1 (en) 2020-10-28

Family

ID=73398107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020109351A RU2735208C1 (en) 2020-03-02 2020-03-02 Method of recycling valanginian weathering gas from buffer separators of saturated methanol

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2735208C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985003072A1 (en) * 1983-12-30 1985-07-18 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'e Method and plant for recovery of the heavier hydrocarbons of a gas mixture
SU1499079A1 (en) * 1986-06-02 1989-08-07 Краснодарский политехнический институт Method of treating oil gas
EP0395490A1 (en) * 1989-04-25 1990-10-31 Compagnie Francaise D'etudes Et De Construction "Technip" Process for the recovery of liquid hydrocarbons from a gaseous feed stream, and apparatus for carrying out this process
CN101205484A (en) * 2007-11-27 2008-06-25 中国海洋石油总公司 Three-in-one stable treatment technique for crude oil
RU2412227C1 (en) * 2009-12-25 2011-02-20 Андрей Юрьевич Беляев Ejector, device and procedure for preparing gaseous mixture of light hydrocarbons to processing
RU2515242C1 (en) * 2012-11-20 2014-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" Procedure for utilisation of flash gas

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985003072A1 (en) * 1983-12-30 1985-07-18 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'e Method and plant for recovery of the heavier hydrocarbons of a gas mixture
SU1499079A1 (en) * 1986-06-02 1989-08-07 Краснодарский политехнический институт Method of treating oil gas
EP0395490A1 (en) * 1989-04-25 1990-10-31 Compagnie Francaise D'etudes Et De Construction "Technip" Process for the recovery of liquid hydrocarbons from a gaseous feed stream, and apparatus for carrying out this process
CN101205484A (en) * 2007-11-27 2008-06-25 中国海洋石油总公司 Three-in-one stable treatment technique for crude oil
RU2412227C1 (en) * 2009-12-25 2011-02-20 Андрей Юрьевич Беляев Ejector, device and procedure for preparing gaseous mixture of light hydrocarbons to processing
RU2515242C1 (en) * 2012-11-20 2014-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" Procedure for utilisation of flash gas

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012038866A1 (en) A system and process for carbon dioxide recovery
CN101349150A (en) Well head accompanying gas on site recovery purification method
CN210495768U (en) Device for recycling dichloromethane of diaphragm of lithium battery by wet process through compression condensation membrane separation technology
CN113175687A (en) Flue gas carbon dioxide capturing and purifying system and method
CN115069057A (en) Method for recovering carbon dioxide by low-temperature rectification purification
RU2735208C1 (en) Method of recycling valanginian weathering gas from buffer separators of saturated methanol
CN215102012U (en) System combining carbon dioxide capture and dry ice production
CN104163404B (en) Recoverying and utilizing method and the device of dirty oxide gas is regenerated in nitrogen purification process
CN210825439U (en) System for synchronous carbon dioxide and nitrogen recovery of coal fired power plant boiler flue gas
CN112169549B (en) Method for recovering tail gas of gas phase polyethylene device
RU2741023C1 (en) Apparatus for preparing associated petroleum gas to obtain propane-butane fraction (embodiments)
CN101493277B (en) Low temperature separation method and apparatus for mine gas
CN211372935U (en) Product nitrogen gas apparatus for producing
CN111569593A (en) Carbon dioxide, epoxypropane extraction refining system in carbonic ester production tail gas
CN208839293U (en) A kind of tail gas white-smoke-removing device
CN200979332Y (en) Air-containing coal layer gas-liquid separation apparatus
CN106731497B (en) Decarbonizing and extracting N from nitric acid industrial tail gas 2 O purification device and process method
CN112588088A (en) Device and method for inhibiting corrosion of membrane separation carbon dioxide capture process
CN201359420Y (en) Low temperature separation equipment of mine gas
CN107300295B (en) Device and method for producing high-purity nitrogen product by raw material nitrogen deep cooling method
RU2755717C1 (en) Associated petroleum gas processing installation for production of liquefied hydrocarbon gases (options)
RU2758767C1 (en) Associated petroleum gas topping plant
CN202482274U (en) Evaporable petroleum gas adsorption condensation and comprehensive recovery device
CN213286231U (en) Carbon dioxide, epoxypropane extraction refining system in carbonic ester production tail gas
CN220404830U (en) Pressurized solvent recovery device