RU2732841C1 - Method of making articles from electroconductive non-thermally stable powder materials - Google Patents

Method of making articles from electroconductive non-thermally stable powder materials Download PDF

Info

Publication number
RU2732841C1
RU2732841C1 RU2019124657A RU2019124657A RU2732841C1 RU 2732841 C1 RU2732841 C1 RU 2732841C1 RU 2019124657 A RU2019124657 A RU 2019124657A RU 2019124657 A RU2019124657 A RU 2019124657A RU 2732841 C1 RU2732841 C1 RU 2732841C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
matrix
pressing
heat
punches
Prior art date
Application number
RU2019124657A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Сергеевич Башлыков
Дмитрий Павлович Шорников
Мария Сергеевна Тарасова
Борис Александрович Тарасов
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ)
Priority to RU2019124657A priority Critical patent/RU2732841C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2732841C1 publication Critical patent/RU2732841C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/087—Compacting only using high energy impulses, e.g. magnetic field impulses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy. Method of making articles from electroconductive non-thermally stable powder materials includes filling of non-thermally stable powder into ceramic matrix between puncheons with arrangement of additional material in the form of copper powder between punches and sealed powder, straps with high electrical resistance and foils from high-melting material and electric pulse pressing by application of static pressure and current pulse transmission through sealed powder. Powder is filled in a ceramic matrix between puncheons with arrangement of additional material between puncheons and sealed powder in stages. First, a lower male die is inserted into the female die, copper powder is poured therein, pressed by the upper male die, inserted into the female die a pad with high electrical resistance and a foil of refractory material, non-resistant powder is filled, it is pressed by the upper male die, a foil of refractory material and an overlay with high electric resistance are inserted into the matrix, copper powder is filled and pressed by the upper male die. Said press-fitting of copper powder and said pre-pressing of non-thermally stable powder is carried out at pressure of 0.3÷0.7 P, where P - static pressure during electric pulse pressing.
EFFECT: production of articles with density of more than 87–93 % from theoretical without their cracking and welding to puncheons.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам электроимпульсного прессования порошка и служит для изготовления плотных изделий из электропроводных нетермостойких порошков или частиц.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to methods of electric pulse pressing of powder and is used for the manufacture of dense products from electrically conductive non-heat-resistant powders or particles.

Известен способ изготовления изделий из электропроводных порошкообразных материалов [А.С. 1257934 от 25.01.1984 г. Способ изготовления изделий из металлического порошка], заключающийся в том, что металлический порошок засыпают в матрицу из нитрида кремния плотностью 91-99%. Порошок уплотняют приложением статического давления 50-500 МПа с одновременном пропусканием импульса электрического тока напряжением 1,0-4,6 кВ. Однако при компактировании нетермостойких высокотемпературных материалов, таких как карбиды и нитриды металлов (TiC, TiN, Wc), с высокой плотностью без их растрескивания, весьма затруднительно. Это вызвано тем, что из-за резкого отвода тепла через торцы пуансонов может происходить растрескивание полученных образцов.A known method of manufacturing products from electrically conductive powder materials [A.S. 1257934 from 25.01.1984, The method of manufacturing products from metal powder], which consists in the fact that the metal powder is poured into a matrix of silicon nitride with a density of 91-99%. The powder is compacted by applying a static pressure of 50-500 MPa while simultaneously passing an electric current pulse with a voltage of 1.0-4.6 kV. However, when compacting non-heat-resistant high-temperature materials, such as carbides and nitrides of metals (TiC, TiN, Wc), with a high density without cracking, it is very difficult. This is due to the fact that due to the sharp heat dissipation through the ends of the punches, cracking of the obtained samples can occur.

Решением, наиболее близким предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту, является способ изготовления изделий из металлического порошка [А.С. №1139564 от 05.08. 1983 г. Способ изготовления из электропроводных нетермостойких порошковых материалов]. В этом изобретении между нетермостойким уплотняемым порошком и электродами-пуансонами дополнительно помещают электропроводящий порошок с более высоким электросопротивлением и более низкой теплопроводностью. После прохождения импульса тока, через «слоеную» порошковую засыпку, отвод тепла от полученного изделия из порошка керамического материала осуществляется не непосредственно через металлические пуансоны с высокой теплопроводностью, а через материал демпфирующей засыпки, теплопроводность которой ниже теплопроводности материала получаемого изделия. При этом скорость охлаждения изготавливаемого образца резко уменьшается, снижая тем самым градиент температуры по высоте изделия, а, следовательно, и величину термических напряжений, так опасных для нетермостойких материалов. Это позволяет уменьшить растрескивание получаемых образцов. Однако они прочно свариваются с демпфирующей засыпкой, что требует их дополнительной обдирки.The solution, the closest proposed in terms of the technical essence and the achieved effect, is a method of manufacturing products from metal powder [A.S. No. 1139564 dated 05.08. 1983 A method of manufacturing from electrically conductive non-heat-resistant powder materials]. In this invention, an electrically conductive powder with higher electrical resistance and lower thermal conductivity is additionally placed between the non-heat-resistant powder to be sealed and the punch electrodes. After the passage of the current pulse through the "layered" powder filling, heat removal from the resulting product made of ceramic powder is carried out not directly through metal punches with high thermal conductivity, but through the material of the damping filling, the thermal conductivity of which is lower than the thermal conductivity of the material of the resulting product. In this case, the cooling rate of the manufactured sample decreases sharply, thereby reducing the temperature gradient along the height of the product, and, consequently, the magnitude of thermal stresses, which are so dangerous for non-heat-resistant materials. This reduces cracking of the samples obtained. However, they are firmly welded with a damping backfill, which requires additional roughing.

В связи с этим, важнейшей задачей является разработка нового способа электроимпульсного прессования порошка, позволяющее сократить отвод тепла от полученного изделия через пуансоны, и получать плотные образцы из хрупких нетермостойких материалов без их растрескивания и сваривания с пуансонами.In this regard, the most important task is to develop a new method of electric pulse pressing of the powder, which allows to reduce heat removal from the resulting product through punches, and to obtain dense samples from brittle non-heat-resistant materials without cracking and welding with punches.

Техническим результатом заявленного способа является создание новой технологии, обеспечивающей с помощью электроимпульсного прессования получение плотных образцов из хрупких нетермостойких материалов, такие как карбиды и нитриды.The technical result of the claimed method is the creation of a new technology that provides, by means of electric pulse pressing, obtaining dense samples from brittle non-heat-resistant materials, such as carbides and nitrides.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления изделий из электропроводных нетермостойких порошковых материалов, включающий засыпку порошка в керамическую матрицу между пуансонами, размещения дополнительного материала между пуансонами и уплотняемым порошком, приложение к нему статического давления и пропускание через него импульса тока, согласно изобретению, в качестве дополнительного материала между уплотняемым нетермостойким порошком и пуансонами размещают медный порошок, накладки с высоким электросопротивлением и фольги из тугоплавкого материала и производят поэтапный процесс их загрузки в матрицу, причем медный и нетермостойкий порошки предварительно уплотняют при давлении 0,3÷0,7 Р, где Р - статическое давление при электроимпульсном прессовании.The problem is solved due to the fact that in the method of manufacturing products from electrically conductive non-heat-resistant powder materials, including filling the powder into a ceramic matrix between punches, placing additional material between the punches and the powder to be compacted, applying static pressure to it and passing a current pulse through it, according to the invention , as an additional material between the compacted non-heat-resistant powder and punches, place copper powder, pads with high electrical resistance and foils made of refractory material and carry out a step-by-step process of loading them into the matrix, and the copper and non-heat-resistant powders are pre-compacted at a pressure of 0.3 ÷ 0.7 P , where P is the static pressure during electropulse pressing.

Сущность изобретения поясняется фиг. 1, на которой показано устройство для электроимпульсного прессования нетермостойких порошков. Оно включает импульсный источник энергии 1, верхний подвижный пуансон 2 и нижний неподвижный пуансон 3. Нижний пуансон 3 вставлен в опору 4, которая помещена на плиту 5. Верхний подвижный пуансон 2 электрически изолирован от нижнего пуансона 3 изолирующими втулками 6, надетыми на крепление стойки 7. Давление Р к верхнему пуансону 2 прикладывается от нагружающего устройства 8 (пневмопресса) через шток 9, которые изолированы друг от друга неэлектропроводной прокладкой 10. Уплотняемый нетермостойкий порошок 11 помещают в керамическую матрицу 12, находящуюся в текстолитовой втулке 13 и зажатую в металлическую обойму 14, между нижним пуансоном 3 и верхним пуансоном 2. Кроме того, между пуансонами 2 и 3 (фиг. 2) и уплотняемым порошком 11, дополнительно помещают фольгу из тугоплавкого материала 15 и 16, которая соприкасается с уплотняемым порошком 11, накладки из нихрома с высоким электросопротивлением 17 и 18, а также медный порошок 19 и 20. На плите 5 установлены двое направляющих 21 и 22 с пружинами 23 и 24, на которые надеты втулки 25 и 26, соединенные с пластиной 27. Эта пластина соединена с металлической обоймой 14.The essence of the invention is illustrated in FIG. 1, which shows a device for electropulse pressing of non-heat-resistant powders. It includes a pulsed energy source 1, an upper movable punch 2 and a lower fixed punch 3. The lower punch 3 is inserted into a support 4, which is placed on a plate 5. The upper movable punch 2 is electrically isolated from the lower punch 3 by insulating bushings 6, put on the rack mount 7 The pressure P is applied to the upper punch 2 from the loading device 8 (pneumatic press) through the rod 9, which are isolated from each other by a non-conductive gasket 10. The compacted non-heat-resistant powder 11 is placed in a ceramic matrix 12 located in a textolite sleeve 13 and clamped into a metal cage 14, between the lower punch 3 and the upper punch 2. In addition, between the punches 2 and 3 (Fig. 2) and the powder 11 to be compacted, a foil made of refractory material 15 and 16 is additionally placed, which is in contact with the powder 11 to be compacted, lining of nichrome with high electrical resistance 17 and 18, as well as copper powder 19 and 20. On plate 5 there are two guides 21 and 22 with springs 23 and 24, on which bushings 25 and 26 are put on, connected to plate 27. This plate is connected to metal cage 14.

Способ осуществляется следующим образом. Процесс загрузки порошка 11 в матрицу 12 осуществляют в несколько этапов. Сначала вставляют нижний пуансон 3 в матрицу 12 и насыпают медный порошок 19, который подпрессовывают верхним пуансоном 2 при давлении 0,3÷0,7 Р, где Р - статическое давление электроимпульсного прессования. Давление Р к верхнему пуансону 2 прикладывается от пневмопресса 8 через шток 9. После чего верхний пуансон 2 вынимают и вставляют в матрицу 12 накладку с высоким электросопротивлением 17 и фольгу из тугоплавкого материала 15. Затем засыпают в матрицу 12 уплотняемый порошок 11, который также подпрессовывают верхним пуансоном 2 при давлении 0,3÷0,7 Р. После чего верхний пуансон 2 снова вынимают и вставляют в матрицу 12 фольгу из тугоплавкого материала 16 и накладку с высоким электросопротивлением 18 и после этого засыпают медный порошок 20. После чего вставляют верхний пуансон 2 и прикладывают статическое давление Р от пневмопресса 8. Включается импульсный источник энергии 1, и в нем накапливается необходимое количество энергии, которое определяется видом и массой уплотняемого порошка. После этого пропускают импульс тока от импульсного источника 1 через поджатый порошок 11, который разогревает его. Импульс тока также нагревает накладки пуансонов 17 и 18, которые значительно сильнее разогреваются по сравнению с другой частью пуансонов из-за их высокого электросопротивления. В этот промежуток времени верхний подвижный пуансон 2, являющийся продолжением штока 9 от нагружающего устройства 8, совершает перемещение вниз. Обойма 14 вместе с матрицей 12, находящейся в текстолитовой втулке 13 и засыпкой порошка 11, также начинают двигаться вниз, происходит его уплотнение. Благодаря тому, что остывание полученной прессовки происходит медленнее из-за меньшего отвода тепла через торцы пуансонов и боковую поверхность керамической матрицы, скорость охлаждения изготавливаемого образца резко уменьшается, снижая тем самым градиент температуры по высоте и диаметру изделия, а следовательно и величину термических напряжений, так опасных для нетермостойких материалов. Это позволяет уменьшить растрескивание получаемых образцов. Кроме того тугоплавкая фольга не дает возможность привариться получаемому образцу к торцу пуансона, а медный порошок демпфирует нагрузку на получаемое изделие. В результате получается плотный образец без растрескивания и приварки его к пуансонам. Без предварительной поэтапной подпрессовки медного и нетермостойкого порошка высоты матрицы оказалось бы недостаточно, чтобы разместить в ней все дополнительные составляющие части прессовки (2 части медного порошка, 2 накладок с высоким электросопротивлением и фольги из тугоплавкого материала). Потребовалось бы увеличить высоту матрицы, что в свою очередь привело бы к увеличению высоты пуансонов и увеличению хода штока и размеров пневмопресса. Давление предварительной подпрессовки порошков 0,3÷0,7 Р выбрано потому, что при этом давлении высота засыпки порошка уже существенно уменьшается и все части прессовки умещаются в матрице.The method is carried out as follows. The process of loading the powder 11 into the matrix 12 is carried out in several stages. First, the lower punch 3 is inserted into the matrix 12 and copper powder 19 is poured, which is pre-pressed with the upper punch 2 at a pressure of 0.3 ÷ 0.7 P, where P is the static pressure of electro-pulse pressing. Pressure P is applied to the upper punch 2 from the pneumatic press 8 through the rod 9. After that, the upper punch 2 is removed and inserted into the matrix 12 with a high resistivity pad 17 and a foil made of refractory material 15. Then, compacted powder 11 is poured into the matrix 12, which is also pressed with the upper punch 2 at a pressure of 0.3 ÷ 0.7 R. After that, the upper punch 2 is again removed and inserted into the matrix 12 foil made of refractory material 16 and a plate with high electrical resistance 18 and then covered with copper powder 20. Then insert the upper punch 2 and a static pressure P is applied from the pneumatic press 8. The pulsed energy source 1 is turned on, and the required amount of energy is accumulated in it, which is determined by the type and mass of the powder to be compacted. After that, a current pulse is passed from a pulse source 1 through the pressed powder 11, which heats it up. The current pulse also heats the punch plates 17 and 18, which are much more heated than the other part of the punches due to their high electrical resistance. During this period of time, the upper movable punch 2, which is a continuation of the rod 9 from the loading device 8, moves downward. The yoke 14, together with the matrix 12 located in the textolite sleeve 13 and the powder filling 11, also begin to move downward, and its compaction occurs. Due to the fact that the cooling of the obtained compact is slower due to less heat dissipation through the ends of the punches and the side surface of the ceramic matrix, the cooling rate of the manufactured sample decreases sharply, thereby reducing the temperature gradient along the height and diameter of the product, and, consequently, the magnitude of thermal stresses. dangerous for non-heat-resistant materials. This reduces cracking of the samples obtained. In addition, the refractory foil does not allow the sample to be welded to the punch end, and the copper powder dampens the load on the product. The result is a dense sample without cracking and welding it to the punches. Without preliminary step-by-step pre-pressing of copper and non-heat-resistant powder, the height of the matrix would be insufficient to accommodate all additional components of the compact (2 parts of copper powder, 2 pads with high electrical resistance and foil made of refractory material). It would be necessary to increase the height of the die, which in turn would lead to an increase in the height of the punches and an increase in the stroke of the rod and the size of the pneumatic press. The pre-pressing pressure of the powders 0.3 ÷ 0.7 P was chosen because at this pressure the height of the powder filling is already significantly reduced and all parts of the compact fit into the matrix.

Предлагаемый способ был опробован при получении плотных изделий из порошков нетермостойких материалов WC, TiN, TiC. Процесс электроимпульсного прессования проводился при использовании пуансонов из молибдена. Порошок меди использовался в качестве демпфирующей прокладки, а накладки с высоким электросопротивлением были изготовлены из нихрома, так как он обладает высоким электрическим сопротивлением (1,05-1,4 Ом мм2/м) и низкой теплопроводностью 17,4 Вт/(м⋅град). В качестве фольги из тугоплавкого материала использовалась молибденовая фольга. Были получены образцы с плотностью более 87-93% от теоретической без их растрескивания и приварки к пуансонам.The proposed method was tested in the preparation of dense products from powders of non-heat-resistant materials WC, TiN, TiC. The electropulse pressing process was carried out using molybdenum punches. Copper powder was used as a damping pad, and high resistivity pads were made of nichrome, since it has a high electrical resistance (1.05-1.4 Ohm mm 2 / m) and a low thermal conductivity of 17.4 W / (m⋅ hail). A molybdenum foil was used as a foil made of a refractory material. Were obtained samples with a density of more than 87-93% of theoretical without cracking and welding to punches.

Таким образом, применение описанного способа изготовления изделий из электропроводных нетермостойких порошковых материалов позволяет получать образцы с высокой плотностью.Thus, the use of the described method of manufacturing products from electrically conductive non-heat-resistant powder materials makes it possible to obtain samples with a high density.

Claims (1)

Способ изготовления изделий из электропроводных нетермостойких порошковых материалов, включающий засыпку нетермостойкого порошка в керамическую матрицу между пуансонами с размещением между пуансонами и уплотняемым порошком дополнительного материала в виде медного порошка, накладки с высоким электросопротивлением и фольги из тугоплавкого материала и электроимпульсное прессование путем приложения статического давления и пропускания импульса тока через уплотняемый порошок, отличающийся тем, что засыпку порошка в керамическую матрицу между пуансонами с размещением между пуансонами и уплотняемым порошком дополнительного материала производят поэтапно, при этом сначала в матрицу вставляют нижний пуансон, насыпают медный порошок, подпрессовывают его верхним пуансоном, вставляют в матрицу накладку с высоким электросопротивлением и фольгу из тугоплавкого материала, засыпают нетермостойкий порошок, подпрессовывают его верхним пуансоном, вставляют в матрицу фольгу из тугоплавкого материала и накладку с высоким электросопротивлением, засыпают медный порошок и подпрессовывают его верхним пуансоном, при этом упомянутую подпрессовку медного порошка и упомянутую подпрессовку нетермостойкого порошка ведут при давлении 0,3÷0,7 Р, где Р - статическое давление при электроимпульсном прессовании.A method of manufacturing products from electrically conductive non-heat-resistant powder materials, including filling a non-heat-resistant powder into a ceramic matrix between punches with an additional material in the form of copper powder, an overlay with high electrical resistance and a foil of a refractory material, and electro-pulse pressing by applying static pressure and transmission a current pulse through the powder to be compacted, characterized in that the powder is poured into the ceramic matrix between the punches with the placement between the punches and the powder to be compacted additional material in stages, while first the lower punch is inserted into the matrix, copper powder is poured, it is pressed with the upper punch, inserted into the matrix an overlay with high electrical resistance and a foil made of a refractory material, a non-heat-resistant powder is poured, it is pressed with an upper punch, a foil made of a refractory material is inserted into the matrix and tilted dku with high electrical resistance, pour copper powder and pre-press it with the upper punch, while the above-mentioned pre-pressing of copper powder and the above-mentioned pre-pressing of non-heat-resistant powder are carried out at a pressure of 0.3 ÷ 0.7 P, where P is the static pressure during electric pulse pressing.
RU2019124657A 2019-07-31 2019-07-31 Method of making articles from electroconductive non-thermally stable powder materials RU2732841C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019124657A RU2732841C1 (en) 2019-07-31 2019-07-31 Method of making articles from electroconductive non-thermally stable powder materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019124657A RU2732841C1 (en) 2019-07-31 2019-07-31 Method of making articles from electroconductive non-thermally stable powder materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2732841C1 true RU2732841C1 (en) 2020-09-23

Family

ID=72922440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019124657A RU2732841C1 (en) 2019-07-31 2019-07-31 Method of making articles from electroconductive non-thermally stable powder materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2732841C1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1139564A1 (en) * 1983-08-05 1985-02-15 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Физический Институт Method of manufacturing articles from current-conducting non-heat-stable powder materials
RU2103113C1 (en) * 1996-02-21 1998-01-27 Тюменский государственный нефтегазовый университет Device for simultaneous compacting and sintering of conducting powders
US6371746B1 (en) * 1999-02-12 2002-04-16 Kubota Corporation Method of electronic sintering method and mold for use in the method
RU2264886C1 (en) * 2004-02-24 2005-11-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство Российской Федерации по атомной энергии-Минатом РФ Method for making parts of powder materials and apparatus for performing the same
RU2495732C1 (en) * 2012-09-20 2013-10-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет МИФИ" (НИЯУ МИФИ) Method of compacted powder production
RU139637U1 (en) * 2013-07-16 2014-04-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет МИФИ" (НИЯУ МИФИ) POWDER POWER PRESSING DEVICE
EA026036B1 (en) * 2014-12-18 2017-02-28 Белорусский Национальный Технический Университет Device for electric-pulse pressing of powders
RU186244U1 (en) * 2018-09-17 2019-01-14 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) Device for electropulse pressing of non-heat-resistant materials

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1139564A1 (en) * 1983-08-05 1985-02-15 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Физический Институт Method of manufacturing articles from current-conducting non-heat-stable powder materials
RU2103113C1 (en) * 1996-02-21 1998-01-27 Тюменский государственный нефтегазовый университет Device for simultaneous compacting and sintering of conducting powders
US6371746B1 (en) * 1999-02-12 2002-04-16 Kubota Corporation Method of electronic sintering method and mold for use in the method
RU2264886C1 (en) * 2004-02-24 2005-11-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство Российской Федерации по атомной энергии-Минатом РФ Method for making parts of powder materials and apparatus for performing the same
RU2495732C1 (en) * 2012-09-20 2013-10-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет МИФИ" (НИЯУ МИФИ) Method of compacted powder production
RU139637U1 (en) * 2013-07-16 2014-04-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет МИФИ" (НИЯУ МИФИ) POWDER POWER PRESSING DEVICE
EA026036B1 (en) * 2014-12-18 2017-02-28 Белорусский Национальный Технический Университет Device for electric-pulse pressing of powders
RU186244U1 (en) * 2018-09-17 2019-01-14 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) Device for electropulse pressing of non-heat-resistant materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU186244U1 (en) Device for electropulse pressing of non-heat-resistant materials
RU181536U1 (en) Device for electropulse pressing of electrically conductive powders
RU188873U1 (en) Device for electric pulse pressing of powder materials
JPH07316609A (en) Production of high-density powder pressing
US3001237A (en) Method of making carbon articles
KR20000057987A (en) Method of electric sintering method and mold for use in the method
CN102325615A (en) Sintering process and corresponding sintering system
RU196265U1 (en) Device for electropulse pressing of powder materials
EA026036B1 (en) Device for electric-pulse pressing of powders
RU2732841C1 (en) Method of making articles from electroconductive non-thermally stable powder materials
CN109127752A (en) The thermal-squeezing device and its hot-extrusion method of a kind of molybdenum and molybdenum alloy
US4252513A (en) Process for curing thermosetting resins and elastomers
RU181811U1 (en) Device for electropulse pressing of non-conductive powder materials
RU195007U1 (en) Device for electric pulse pressing of electrical contacts from powder materials
US2723444A (en) Contacts
US3269871A (en) Multiple junction unitary thermoelectric device
JP2011011927A (en) Method for producing hafnium carbide sintered compact
CN102056359A (en) Large submerged arc furnace combined self-baking electrode device capable of removing housing and use method thereof
RU191477U1 (en) Device for electropulse pressing of capacitors from powder materials
RU2555303C1 (en) Device for products manufacturing out of composite powders
RU2103113C1 (en) Device for simultaneous compacting and sintering of conducting powders
SU1139564A1 (en) Method of manufacturing articles from current-conducting non-heat-stable powder materials
RU2354499C1 (en) Powder heating device by direct electric current transmission during hot pressing
RU224664U1 (en) Device for electric pulse pressing of tablets with a hole made of electrically conductive powders
RU201841U1 (en) Device for electropulse pressing of powder materials