RU2730494C1 - Transformer oil - Google Patents
Transformer oil Download PDFInfo
- Publication number
- RU2730494C1 RU2730494C1 RU2019139903A RU2019139903A RU2730494C1 RU 2730494 C1 RU2730494 C1 RU 2730494C1 RU 2019139903 A RU2019139903 A RU 2019139903A RU 2019139903 A RU2019139903 A RU 2019139903A RU 2730494 C1 RU2730494 C1 RU 2730494C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base
- vacuum distillation
- residue
- raffinate
- hydrocracking
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения электроизоляционных энергетических масел и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения трансформаторных масел.The invention relates to a method for producing electrical insulating energy oils and can be used in the oil refining industry to obtain transformer oils.
Трансформаторные масла применяются для заполнения энергетического оборудования (трансформаторов, масляных выключателей, вводов и т.д.) в качестве жидкого диэлектрика. В масляных выключателях масла служат для гашения электрической дуги, возникающей между контактами выключателя при коротком замыкании. Основное назначение масла - обеспечивать надежную защиту трансформатора.Transformer oils are used to fill power equipment (transformers, oil switches, bushings, etc.) as a liquid dielectric. In oil circuit breakers, oils are used to extinguish the electric arc that occurs between the contacts of the circuit breaker during a short circuit. The main purpose of the oil is to provide reliable protection for the transformer.
Трансформаторные масла должны обладать высокими эксплуатационными характеристиками:Transformer oils must have high performance characteristics:
- низким тангенсом угла диэлектрических потерь, на величину которого влияет глубина очистки масла от полярных соединений;- low tangent of dielectric loss angle, which is influenced by the depth of oil purification from polar compounds;
- высокой диэлектрической прочностью, величина которой определяется наличием механических примесей и воды, а также полярных соединений;- high dielectric strength, the value of which is determined by the presence of mechanical impurities and water, as well as polar compounds;
- высокой стабильностью против окисления, т.е. способностью масла сохранять физико-химические параметры в ходе эксплуатации;- high stability against oxidation, i.e. the ability of the oil to maintain its physical and chemical parameters during operation;
- низкой вязкостью при отрицательных температурах, так как при значительном повышении вязкости масла при низких температурах в трансформаторе будет затруднен отвод теплоты от его обмоток, что приведет к их перегреву.- low viscosity at negative temperatures, since with a significant increase in oil viscosity at low temperatures in the transformer it will be difficult to remove heat from its windings, which will lead to their overheating.
Стабильность против окисления - наиболее важное свойство трансформаторных масел. В России все сорта применяемых трансформаторных масел ингибированы антиокислительной присадкой - 2,6-дитретичным бутилпаракрезолом (коммерческие названия - ионол, агидол-1 и др.).Oxidation stability is the most important property of transformer oils. In Russia, all grades of used transformer oils are inhibited by an antioxidant additive - 2,6-di-tertiary butylparacresol (commercial names - ionol, agidol-1, etc.).
Задачей настоящего изобретения является создание трансформаторного масла, применяемого в электрооборудовании высших классов напряжений (для заливки силовых и измерительных трансформаторов, реакторного оборудования, а также масляных выключателей) с использованием новых видов основ нефтяного происхождения.The objective of the present invention is to create a transformer oil used in electrical equipment of higher voltage classes (for filling power and measuring transformers, reactor equipment, as well as oil switches) using new types of bases of petroleum origin.
Известен способ получения трансформаторного масла (RU 2287553 C1), с применением селективной очистки N-метилпирролидоном нефтяного дистиллята с температурой кипения 270-340°С при кратности сырье-растворитель равной - 1 ÷ не менее 3,7; с последующей адсорбционной доочисткой землей до достижения тангенса угла диэлектрических потерь при 90°С не более 0,5% и введением в базовую основу 0,2-0,7% масс, антиокислительной присадки ионол.There is a known method of obtaining transformer oil (RU 2287553 C1), using selective purification of petroleum distillate with N-methylpyrrolidone with a boiling point of 270-340 ° C at a ratio of raw materials-solvent equal to - 1 ÷ not less than 3.7; followed by adsorptive tertiary treatment with soil until the dielectric loss tangent at 90 ° C is not more than 0.5% and the introduction of an antioxidant additive ionol into the base base 0.2-0.7%.
Недостатком данного способа является использование технологии адсорбционной доочистки землей, что в результате приводит к образованию вредного с точки зрения экологии отхода и требует дополнительных затрат на утилизацию отработанной земли.The disadvantage of this method is the use of the technology of adsorptive tertiary treatment with earth, which as a result leads to the formation of waste that is harmful from the point of view of ecology and requires additional costs for the disposal of waste land.
Известен способ производства трансформаторного масла (GB 1449515), получаемого из малопарафинистого вакуумного газойля Кувейтской нефти с применением процессов гидроочистки при давлении 13,8 МПа, гидродепарафинизации, разгонки и контактной очистки.A known method for the production of transformer oil (GB 1449515), obtained from low-paraffin vacuum gas oil of Kuwait oil using hydrotreating processes at a pressure of 13.8 MPa, hydrodewaxing, distillation and contact cleaning.
Недостатком данного способа является необходимость проведения контактной очистки и утилизации отработанной земли.The disadvantage of this method is the need for contact cleaning and disposal of waste soil.
Известен способ производства трансформаторного масла (US 5167847), получаемого гидрокрекированием парафиновых углеводородов нефти, фракционированием гидрокрекированных углеводородов, с выделением дистиллята необходимого фракционного состава, сольвентной депарафинизацией выделенного дистиллята и добавлением к депарафинированному маслу антиокислителя и депрессора для достижения необходимой температуры застывания.A known method for the production of transformer oil (US 5167847), obtained by hydrocracking of paraffinic hydrocarbons of oil, fractionation of hydrocracked hydrocarbons, with the release of a distillate of the required fractional composition, solvent dewaxing of the isolated distillate and adding an antioxidant and a depressant to the dewaxed oil to achieve the required pour point.
Недостатком данного способа является применение стадии депарафинизации растворителем, что экологически вредно, а использование депрессора увеличивает стоимость готового масла.The disadvantage of this method is the use of a solvent dewaxing stage, which is environmentally harmful, and the use of a depressant increases the cost of the finished oil.
Известен способ производства трансформаторного масла (RU 2123028 С1), получаемого из прямогонной фракции нефтей или рафинатов селективной очистки прямогонных фракций нефтей, имеющих пределы выкипания 275-430°С, с содержанием серы 0,1-1,0% масс. и ароматических углеводородов 15-30 об. %. Нефтяное сырье подвергают гидроочистке, каталитической депарафинизации и гидрированию и в базовую основу вводят 0,2-0,5% антиокислительной присадки.A known method for the production of transformer oil (RU 2123028 C1), obtained from straight-run crude oil or raffinates of selective purification of straight-run oil fractions having a boiling range of 275-430 ° C, with a sulfur content of 0.1-1.0 wt%. and aromatic hydrocarbons 15-30 vol. %. Petroleum feedstock is subjected to hydrotreating, catalytic dewaxing and hydrogenation, and 0.2-0.5% of an antioxidant additive is added to the base base.
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- высокое содержание ароматических углеводородов, что приводит к увеличению тангенса угла диэлектрических потерь;- high content of aromatic hydrocarbons, which leads to an increase in the dielectric loss tangent;
- высокие фактические значения кинематической вязкости при минус 30°С - 1240 сСт, при показателе не более 1200 сСт у масел-аналогов;- high actual values of kinematic viscosity at minus 30 ° С - 1240 cSt, with an indicator of not more than 1200 cSt for analog oils;
- накопление в растворителе селективной очистки (феноле) низкокипящих углеводородов, содержащихся в сырье (фракции нефтяной 275-430°С), с температурами кипения, близкими к температуре кипения фенола, что приводит к проблемам с регенерацией фенола и к ухудшению технико-экономических показателей процесса селективной очистки.- accumulation in the solvent of selective purification (phenol) of low-boiling hydrocarbons contained in the feed (oil fractions 275-430 ° C), with boiling points close to the boiling point of phenol, which leads to problems with the regeneration of phenol and to a deterioration in the technical and economic indicators of the process selective cleaning.
Известен способ производства масла трансформаторного ПС по ТУ 38.401-58-107-97, получаемого из II вакуумного погона сернистых парафинистых нефтей, выкипающего до 490°С, с использованием процесса гидрокрекинга, проводимого при общем давлении в системе 26,0-30,0 МПа; температуре в реакторе 390-420°С; объемной скорости подачи сырья 0,5-0,7 ч-1; соотношении отдувочный газ - сырье - 1000-1500 нм3/м3. Полученный гидрогенизат после отдувки сероводорода, подвергается каталитической депарафинизации с использованием катализатора СГК-1 или аналога по ТУ 38.301148-87 при общем давлении в системе 3,5-4,5 МПа; температуре в реакторе 310-420°С; объемной скорости подачи сырья 1,1-1,3 ч-1; соотношении отдувочный газ - сырье: 1400-1600 нм3/м3. Далее из полученного депарафинизата выделяется целевая фракция 280-400°С и на завершающей стадии добавляется ионол.There is a known method for the production of transformer oil PS according to TU 38.401-58-107-97, obtained from the II vacuum strand of sulfurous paraffinic oils, boiling up to 490 ° C, using the hydrocracking process, carried out at a total pressure in the system of 26.0-30.0 MPa ; temperature in the reactor 390-420 ° C; volumetric feed rate of raw materials 0.5-0.7 h -1 ; the ratio of stripping gas - raw material - 1000-1500 nm 3 / m 3 . The resulting hydrogenated product, after stripping off hydrogen sulfide, is subjected to catalytic dewaxing using an SGK-1 catalyst or an analogue according to TU 38.301148-87 at a total pressure in the system of 3.5-4.5 MPa; temperature in the reactor 310-420 ° C; volumetric feed rate of raw materials 1.1-1.3 h -1 ; the ratio of stripping gas - raw material: 1400-1600 nm 3 / m 3 . Further, from the resulting dewaxing product, the target fraction of 280-400 ° C is isolated and ionol is added at the final stage.
Недостатком данного способа являются низкие отборы целевой фракции по отношению к исходному сырью.The disadvantage of this method is the low selection of the target fraction in relation to the feedstock.
Наиболее близким к предлагаемому способу получения трансформаторного масла является способ (RU 2373265 С1) производства масла трансформаторного ВГ по ТУ 38.401-58-177-96. Трансформаторное масло получают смешением основы 1, полученной из узкой дизельной фракции 250°С - 340°С путем гидроочистки, гидродепарафинизации, гидрирования с последующим фракционированием, с основой 2, полученной из парафинов путем гидроочистки, гидроизодепарафинизации, гидрирования с последующим фракционированием, и на завершающей стадии, при температуре 70-90°С, добавляется ионол.The closest to the proposed method for producing transformer oil is a method (RU 2373265 C1) for producing transformer oil according to TU 38.401-58-177-96. Transformer oil is obtained by mixing base 1 obtained from a narrow diesel fraction 250 ° C - 340 ° C by hydrotreating, hydrodewaxing, hydrogenation followed by fractionation, with base 2 obtained from paraffins by hydrotreating, hydroisodewaxing, hydrogenation followed by fractionation, and at the final stage , at a temperature of 70-90 ° C, ionol is added.
Недостатком данного способа является ограниченная сырьевая база по производству парафинов, связанная с развитием гидропроцессов каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и сокращением мощностей сольвентной депарафинизации, а также высокое содержание ароматических углеводородов в дизельной фракции, что в результате не позволяет снизить процент вовлечения ионола, ограниченного требованиями Международной электрохимической комиссии (Публикация 296, далее МЭК 296). Кроме того, получаемое данным способом трансформаторное масло имеет фактические значения по показателю «Температура вспышки в закрытом тигле, °С» близкие к нижней границе, установленной требованиями МЭК 296.The disadvantage of this method is a limited raw material base for the production of paraffins, associated with the development of hydro-processes of catalytic dewaxing (hydroisomerization) and a reduction in the capacity of solvent dewaxing, as well as a high content of aromatic hydrocarbons in the diesel fraction, which, as a result, does not allow to reduce the percentage of ionol involvement, limited by the requirements of the International Electrochemical Commission (Publication 296, hereinafter IEC 296). In addition, the transformer oil obtained by this method has actual values according to the indicator "Flash point in a closed crucible, ° С" close to the lower limit established by the requirements of IEC 296.
Сущность заявляемого изобретения заключается в новом составе трансформаторного масла на нефтяной и изопарафиновой основах с добавлением антиокислительной присадки.The essence of the claimed invention lies in the new composition of transformer oil on petroleum and isoparaffinic bases with the addition of an antioxidant additive.
Изобретение направлено на улучшение вязкостно-температурных характеристик трансформаторного масла, его диэлектрических и электроизоляционных свойств, что позволяет использовать его в электрооборудовании высших классов напряжений.The invention is aimed at improving the viscosity-temperature characteristics of transformer oil, its dielectric and electrical insulating properties, which makes it possible to use it in electrical equipment of higher voltage classes.
Отличием заявляемого технического решения от прототипа является использование в качестве базовой основы трансформаторного масла композиции, состоящей из смеси двух или трех компонентов (основ): основы 1 до 75%, основы 2 или основы 3 или смеси основ 2 и 3 до 100%.The difference between the proposed technical solution from the prototype is the use of a composition consisting of a mixture of two or three components (bases) as a base base for transformer oil: base 1 to 75%, base 2 or base 3 or a mixture of bases 2 and 3 up to 100%.
Основы 1, 2 и 3 представляют собой:Basics 1, 2, and 3 are:
- основа 1 - компонент, полученный из непревращенного остатка гидрокрекинга и/или рафината селективной очистки непревращенного остатка гидрокрекинга и/или фракций непревращенного остатка гидрокрекинга, полученных путем вакуумной дистилляции и/или фракций рафината селективной очистки непревращенного остатка гидрокрекинга, полученных путем вакуумной дистилляции и/или смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем и/или смеси рафината селективной очистки непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем и/или смеси фракций непревращенного остатка гидрокрекинга, полученных путем вакуумной дистилляции с гачем и/или смеси фракций рафината селективной очистки непревращенного остатка гидрокрекинга, полученных путем вакуумной дистилляции с гачем, с применением процессов гидроочистки, каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), гидрирования, с последующим фракционированием и вакуумной дистилляцией с выделением целевой фракции 260-430°С;- base 1 - component obtained from unconverted hydrocracking residue and / or raffinate of selective purification of unconverted hydrocracking residue and / or fractions of unconverted hydrocracking residue obtained by vacuum distillation and / or raffinate fractions of selective purification of unconverted hydrocracking residue and obtained by / or vacuum mixtures of unconverted hydrocracking residue with slack and / or mixtures of raffinate of selective purification of unconverted hydrocracking residue with slack and / or mixtures of fractions of unconverted hydrocracking residue obtained by vacuum distillation with slack and / or mixtures of raffinate fractions of selective distillation of unconverted hydrocracking residue by vacuum hydrocracking whereby, using the processes of hydrotreating, catalytic dewaxing (hydroisomerization), hydrogenation, followed by fractionation and vacuum distillation with the release of the target fraction 260-430 ° C;
- основа 2 (изопарафиновая) - компонент, полученный из парафинового гача (фракция 300°С - К.К.) путем гидроочистки, гидроизодепарафинизации, гидрирования с последующим фракционированием и вакуумной дистилляцией с выделением целевой фракции 280-370°С;- base 2 (isoparaffinic) - a component obtained from slack wax (fraction 300 ° C - K.K.) by hydrotreating, hydroisodewaxing, hydrogenation followed by fractionation and vacuum distillation with the release of the target fraction 280-370 ° C;
- основа 3 (минеральная) - компонент, полученный из узкой дизельной фракции 250-340°С, путем гидроочистки, гидродепарафинизации, гидрирования.- base 3 (mineral) - a component obtained from a narrow diesel fraction 250-340 ° C, by hydrotreating, hydrodewaxing, hydrogenation.
Основа 1 является базовым компонентом предлагаемой композиции -улучшает электроизоляционные свойства трансформаторного масла, а также обеспечивает соблюдение качества по показателям: «Температура вспышки в закрытом тигле» - не ниже 135°С; «Температура застывания» - не выше минус 45°С.Base 1 is the basic component of the proposed composition - it improves the electrical insulating properties of the transformer oil, and also ensures compliance with the quality in terms of: "Flash point in a closed crucible" - not lower than 135 ° C; "Pour point" - not higher than minus 45 ° С.
Основа 2 улучшает электроизоляционные свойства трансформаторного масла: показатель качества «Тангенс диэлекрических потерь», а также низкотемпературные свойства: показатель качества «Кинематическая вязкость при минус 30°С». Процент вовлечения основы 2 в базовое трансформаторное масло ограничен требованиями к показателю качества «Температура застывания» - не выше минус 45°С.Base 2 improves the electrical insulating properties of transformer oil: quality indicator "Dielectric loss tangent", as well as low-temperature properties: quality indicator "Kinematic viscosity at minus 30 ° C". The percentage of involvement of base 2 in the base transformer oil is limited by the requirements for the quality indicator "Pour point" - not higher than minus 45 ° С.
Основа 3 улучшает вязкостно-температурные характеристики масла: «Вязкость кинематическую при +50°С» и «Температура застывания». Процент вовлечения основы 3 в базовое трансформаторное масло ограничен требованиями к показателю качества «Температура вспышки в закрытом тигле» - не ниже 135°С и содержанием ароматических углеводородов: чем выше содержание ароматических углеводородов, тем хуже стабильность против окисления, тем больше антиокислительной присадки необходимо добавлять в базовое трансформаторное масло.Base 3 improves the viscosity-temperature characteristics of the oil: "Kinematic viscosity at + 50 ° C" and "Pour point". The percentage of involvement of base 3 in the base transformer oil is limited by the requirements for the quality indicator "Flash point in a closed crucible" - not lower than 135 ° С and the content of aromatic hydrocarbons: the higher the content of aromatic hydrocarbons, the worse the stability against oxidation, the more antioxidant additives must be added to base transformer oil.
Данное изобретение проиллюстрируем примерами, не ограничивающими его область.This invention will be illustrated by examples that do not limit its scope.
Пример 1Example 1
Трансформаторное масло готовится путем смешения основы 1, основы 2, основы 3 в соотношении 40:30:30 от 100% базового масла, с добавлением на завершающей стадии при температуре 60-90°С от 0,1 до 0,5% масс. антиокислительной присадки ионол (Агидол-1 по ТУ 38.5901237 с изм. 1-5).Transformer oil is prepared by mixing base 1, base 2, base 3 in a ratio of 40:30:30 from 100% base oil, with addition at the final stage at a temperature of 60-90 ° C from 0.1 to 0.5% of the mass. antioxidant additive ionol (Agidol-1 according to TU 38.5901237 with revision 1-5).
Основа 3 - получена из узкой дизельной фракции 250-340°С, путем гидроочистки, гидродепарафинизации, гидрирования с последующим фракционированием.Base 3 - obtained from a narrow diesel fraction of 250-340 ° C, by hydrotreating, hydrodewaxing, hydrogenation followed by fractionation.
Основа 2 - получена из парафинового гача (фракция 300°С - К.К.) путем гидроочистки, гидроизодепарафинизации, гидрирования с последующим фракционированием и вакуумной дистилляцией - с выделением целевой фракции 280-370°С.Base 2 - obtained from slack wax (fraction 300 ° C - K.K.) by hydrotreating, hydroisodewaxing, hydrogenation followed by fractionation and vacuum distillation - with the release of the target fraction 280-370 ° C.
В таблице 1 приведены типичные физико-химические характеристики основы 3 и основы 2Table 1 shows the typical physicochemical characteristics of base 3 and base 2
Сырьем для производства основы 1 является непревращенный остаток гидрокрекинга. В таблице 2 приведены типичные физико-химические характеристики непревращенного остатка гидрокрекинга с массовой долей серы менее 30 ppm (0,0030% масс.), а именно 0,0024% масс., и содержанием насыщенных углеводородов не менее 90% масс., в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% масс.The raw material for the production of base 1 is the unconverted residue of hydrocracking. Table 2 shows the typical physicochemical characteristics of the unconverted hydrocracking residue with a mass fraction of sulfur less than 30 ppm (0.0030 wt%), namely 0.0024 wt%, and a saturated hydrocarbon content of at least 90 wt%, including the number of isoparaffinic hydrocarbons is not less than 30% of the mass.
Полученный непревращенный остаток гидрокрекинга, содержащий не менее 90% масс. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% масс., может быть подвергнут селективной очистке растворителями с целью дополнительного удаления смол, ароматических соединений и окрашивающих веществ.The resulting unconverted hydrocracking residue containing at least 90% of the mass. saturated hydrocarbons, including isoparaffinic hydrocarbons, not less than 30% by weight, can be subjected to selective purification with solvents in order to further remove resins, aromatic compounds and coloring substances.
В таблице 3 приведены типичные физико-химические характеристики рафината селективной очистки непревращенного остатка гидрокрекинга.Table 3 shows the typical physicochemical characteristics of the selective purification raffinate of the unconverted hydrocracking residue.
Далее для получения основы 3 остаток гидрокрекинга и/или рафинат остатка гидрокрекинга и/или фракции остатка гидрокрекинга/фракции рафината остатка гидрокрекинга подвергаются гидроочистке, каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), гидрированию, с последующим фракционированием и вакуумной дистилляцией - с выделением целевой фракции 260-430°С с кинематической вязкостью при +50°С 7,5-12,5 сСт.Further, to obtain base 3, the hydrocracking residue and / or the raffinate of the hydrocracking residue and / or the fraction of the hydrocracking residue / the raffinate fraction of the hydrocracking residue is hydrotreated, catalytic dewaxing (hydroisomerization), hydrogenation, followed by fractionation and vacuum distillation of the target fraction 260-430 C with kinematic viscosity at + 50 ° C 7.5-12.5 cSt.
В таблице 4 приведены типичные физико-химические характеристики основы 3, получаемой из различного вида сырья.Table 4 shows the typical physical and chemical characteristics of the base 3, obtained from various types of raw materials.
Рецептура приготавливаемого образца приведена в таблице 5The recipe for the prepared sample is shown in table 5
Для приготовления образца были взяты основы со следующими характеристиками:To prepare the sample, bases with the following characteristics were taken:
Трансформаторное масло готовится смешением основы 1, основы 2 и основы 3 с антиокислительной присадкой ионол (Агидол-1) при температуре не выше 90°С. Качественные характеристики полученного продукта приведены в таблице 7.Transformer oil is prepared by mixing base 1, base 2 and base 3 with an antioxidant additive ionol (Agidol-1) at a temperature not exceeding 90 ° C. The quality characteristics of the resulting product are shown in table 7.
Пример 2Example 2
Трансформаторное масло готовится смешением Основы 1, Основы 2 с антиокислительной присадкой ионол (Агидол-1) при температуре не выше 90°С. Рецептура приготавливаемого образца приведена в таблице 8.Transformer oil is prepared by mixing Base 1, Base 2 with an antioxidant additive ionol (Agidol-1) at a temperature not exceeding 90 ° C. The recipe for the prepared sample is shown in Table 8.
Для приготовления использовались компоненты с качественными характеристиками указанными в таблице 6. Качественные характеристики полученного продукта приведены в таблице 9.For preparation, we used components with the quality characteristics indicated in table 6. The quality characteristics of the resulting product are shown in table 9.
Пример 3Example 3
Трансформаторное масло готовится смешением Основы 1, Основы 3 с антиокислительной присадкой ионол (Агидол-1) при температуре не выше 90°С. Рецептура приготавливаемого образца приведена в таблице 10.Transformer oil is prepared by mixing Base 1, Base 3 with an antioxidant additive ionol (Agidol-1) at a temperature not higher than 90 ° C. The recipe for the prepared sample is shown in Table 10.
Для приготовления использовались компоненты с качественными характеристиками указанными в таблице 6. Качественные характеристики полученного продукта приведены в таблице 11.For preparation, we used components with the quality characteristics indicated in table 6. The quality characteristics of the resulting product are shown in table 11.
В таблице 12 приведены качественные характеристики трансформаторных масел, производимых в России.Table 12 shows the quality characteristics of transformer oils produced in Russia.
Анализ данных, представленных в таблицах 7, 9, 11 и 12, показывает, что полученные трансформаторные масла полностью соответствуют требованиям к маслам-аналогам.Analysis of the data presented in Tables 7, 9, 11 and 12 shows that the transformer oils obtained fully meet the requirements for analog oils.
Технический результат - получение трансформаторных масел обладающих улучшенными антиокислительными и низкотемпературными свойствами.EFFECT: obtaining transformer oils with improved antioxidant and low-temperature properties.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019139903A RU2730494C1 (en) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | Transformer oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019139903A RU2730494C1 (en) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | Transformer oil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2730494C1 true RU2730494C1 (en) | 2020-08-24 |
Family
ID=72237899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019139903A RU2730494C1 (en) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | Transformer oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2730494C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2790393C1 (en) * | 2022-07-04 | 2023-02-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" | Raw composition for simultaneous production of hydraulic oil bases, transformer oils and hydrocarbon base for drilling fluids |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1449515A (en) * | 1973-12-06 | 1976-09-15 | British Petroleum Co | Preparation fo electrical insulating oils and refrigerator oils |
| US5167847A (en) * | 1990-05-21 | 1992-12-01 | Exxon Research And Engineering Company | Process for producing transformer oil from a hydrocracked stock |
| CN1110709A (en) * | 1994-04-19 | 1995-10-25 | 朱琏 | Method of production of transformer oil with hydrocracking tail oil |
| RU2123028C1 (en) * | 1997-07-08 | 1998-12-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти | Method of preparing electroinsulating oil |
| RU2287553C1 (en) * | 2005-05-03 | 2006-11-20 | ГУП "Институт Нефтехимпереработки" | Method of production of the electrical insulating oil |
| RU2373265C1 (en) * | 2008-05-05 | 2009-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Transformer oil |
| CN103305268A (en) * | 2012-03-09 | 2013-09-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | Method for lowering condensation point of base oil of transformer oil |
| CN104450012A (en) * | 2014-10-10 | 2015-03-25 | 中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司 | Paraffin-based transformer oil and preparation method thereof |
-
2019
- 2019-12-05 RU RU2019139903A patent/RU2730494C1/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1449515A (en) * | 1973-12-06 | 1976-09-15 | British Petroleum Co | Preparation fo electrical insulating oils and refrigerator oils |
| US5167847A (en) * | 1990-05-21 | 1992-12-01 | Exxon Research And Engineering Company | Process for producing transformer oil from a hydrocracked stock |
| CN1110709A (en) * | 1994-04-19 | 1995-10-25 | 朱琏 | Method of production of transformer oil with hydrocracking tail oil |
| RU2123028C1 (en) * | 1997-07-08 | 1998-12-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти | Method of preparing electroinsulating oil |
| RU2287553C1 (en) * | 2005-05-03 | 2006-11-20 | ГУП "Институт Нефтехимпереработки" | Method of production of the electrical insulating oil |
| RU2373265C1 (en) * | 2008-05-05 | 2009-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Transformer oil |
| CN103305268A (en) * | 2012-03-09 | 2013-09-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | Method for lowering condensation point of base oil of transformer oil |
| CN104450012A (en) * | 2014-10-10 | 2015-03-25 | 中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司 | Paraffin-based transformer oil and preparation method thereof |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Н. Ю. Разяпова, С. В. Лопата, Л. Н. Багдасаров. Эксплуатационные свойства масел на основе продуктов очистки остатка гидрокрекинга.// Нефтегазовые технологии. 2015, том. 99, выпуск 4, * |
| Н. Ю. Разяпова, С. В. Лопата, Л. Н. Багдасаров. Эксплуатационные свойства масел на основе продуктов очистки остатка гидрокрекинга.// Нефтегазовые технологии. 2015, том. 99, выпуск 4, стр.4-5. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2790393C1 (en) * | 2022-07-04 | 2023-02-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" | Raw composition for simultaneous production of hydraulic oil bases, transformer oils and hydrocarbon base for drilling fluids |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2373265C1 (en) | Transformer oil | |
| JP6298446B2 (en) | Electrical insulating oil composition | |
| EP0458574B1 (en) | Process for producing transformer oil from a hydrocracked stock | |
| KR102269994B1 (en) | Process for producing naphthenic base oils | |
| WO2008013096A1 (en) | Process oil for rubber | |
| BRPI0615038A2 (en) | insulating mineral oil and process to produce the same | |
| RU2604070C1 (en) | Method of producing high-index components of base oils | |
| JP2007220468A (en) | Electric insulating oil | |
| US3925220A (en) | Process of comprising solvent extraction of a blended oil | |
| KR101566581B1 (en) | Method for Co-producing Environmentally Friendly Diesel Fuels and Naphthenic Base Oils Using Solvent Extraction of Middle Distillate | |
| KR20110065506A (en) | Reformer distillate as gassing additive for transformer oils | |
| RU2730494C1 (en) | Transformer oil | |
| RU2675852C1 (en) | Method of obtaining high-index components of base oils of group iii/iii+ | |
| CN104694219A (en) | Production method for high-grade naphthenic transformer oil | |
| AU747711B2 (en) | Food grade dielectric fluid | |
| Eklund | Mineral insulating oils; functional requirements, specifications and production | |
| Gaile et al. | Extractive refining of high-sulfur diesel fraction to remove organic sulfur compounds and aromatic hydrocarbons | |
| CN107619706B (en) | Transformer oil and preparation method thereof | |
| JP4698922B2 (en) | Electrical insulating oil composition | |
| JP5248049B2 (en) | Electrical insulating oil composition | |
| US2674568A (en) | High viscosity index lubricating oil | |
| RU2694054C1 (en) | Method of producing base oil components | |
| EP1272591A1 (en) | Process to prepare a process oil | |
| RU2649395C1 (en) | Method of high-index components of base oils preparation | |
| El-Gayar et al. | Transformer oils prepared from the vacuum distillates of Egyptian crude paraffinic petroleum |