RU2730340C2 - Способ и устройство окисления примесей в отходящих газах "Плазменный барьер" - Google Patents
Способ и устройство окисления примесей в отходящих газах "Плазменный барьер" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2730340C2 RU2730340C2 RU2016133632A RU2016133632A RU2730340C2 RU 2730340 C2 RU2730340 C2 RU 2730340C2 RU 2016133632 A RU2016133632 A RU 2016133632A RU 2016133632 A RU2016133632 A RU 2016133632A RU 2730340 C2 RU2730340 C2 RU 2730340C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrodes
- discharge
- distance
- gas
- air flow
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title description 12
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004887 air purification Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 8
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 5
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 230000004858 capillary barrier Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000005281 excited state Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/06—Filters making use of electricity or magnetism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
- B03C3/04—Plant or installations having external electricity supply dry type
- B03C3/06—Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by presence of stationary tube electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/10—Preparation of ozone
- C01B13/11—Preparation of ozone by electric discharge
Abstract
Изобретение относится к очистке газов от NOx, SO2, H2S, NH3, органических и неорганических веществ. Заявленная группа изобретений относится к способу и устройству для очистки потока воздуха. Устройство для очистки потока воздуха в неравновесной плазме разряда в полости между разнополярными электродами, с возможностью образования атомарного и электронно-возбужденного кислорода, а также озона, содержит электроды, в полости которых находятся проводники. Электроды выполнены в виде капиллярных диэлектрических трубок с диаметром менее 3 мм и расположены поперек потока газа на расстоянии друг от друга 1-1,5 мм и параллельно в два ряда так, что расстояние между электродами в ряду в два раза больше, чем расстояние между рядами и равно 2-3 мм. Проводники соединены в каждом ряду и подключены к разной полярности источника высокочастотного напряжения. Капиллярные диэлектрические трубки выполнены из кварца. Изобретение позволяет уменьшить время движения газа в зоне разряда и увеличить производство озона. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Проблема загрязнения окружающей среды отходами производства является актуальной и трудноразрешимой. При современных масштабах производства объемы газовых, жидких и прочих отходов создают огромное интегральное загрязнение, с которым естественные процессы справиться уже не способны, а применяемые на практике методы их удаления до допустимых пределов экономически не оправданы. Поэтому поиск новых экологически чистых методов переработки, не вносящих в среду дополнительных отходов является актуальным.
В настоящее время очистка газов от NOx, SO2, H2S, NH3, органических и неорганических веществ успешно реализуются в неравновесных условиях электрического разряда с применением образованных в нем активных окислителей: атомарного и возбужденного кислорода, а также синтезированного стабильного О3 для окисления NO до NO2, SO2, до SO3 и других, в том числе органических соединений. Но малая доля энергии разряда на образование 4% О3 и большое время очистки им от SO2 (80-90%) и NOx (70-80%) - 0.4-0.9 с [1] сдерживает его применение, как основного окислителя, а высокая токсичность (ПДК - 0.1 мг/м3) требует его полного удаления, например, в финишной стадии тонкой очистки в каталитическом реакторе, где О3 снова разлагают на более активные радикалы кислорода O(D) и О2(Δ), ускоряя процессы окисления.
После образования NO2 и SO3 в дымовые газы часто вводят аммиак и выделяют смесь образовавшихся комплексных удобрений (сульфата и нитрата аммония).
Области применения заявленного устройства плазменный барьер - ПБ.
Очистка газов от H2S и других примесей в воздухе, например, помещений сельского хозяйства, путем его замкнутой продувки через ПБ, где в процессе уменьшения примесей растет концентрация О3, что способствует их дезинфекции (хранилищ зерна, овощей, кормов, птичников и др.), где очистка воздуха от примесей идет и окислением О3 в длительном процессе его деструкции до безопасного уровня, что при низкой стоимости и размерах устройства позволяют использовать его мобильно и стационарно в безопасные периоды;
Очистка газовых выбросов предприятий в режиме подбора скорости потока до достижения требуемой степени очистки, где предусмотрено последующее отделение продуктов окисления или допускается их сброс в атмосферу с безопасной концентрацией;
Применение ПБ как генератора О3 в технологиях, где рентабельно использовать его с концентрацией менее 0.1 г/м3, например, в гидрометаллургии:
- отбирать О3 из газа в активном процессе окислением Fe+2 до Fe+3 для технологий выщелачивания (сульфидных рудных материалов и др.);
- мобильно использовать ПБ для кучного выщелачивания, продувкой рудного материала и проливкой Fe+2, что ускорит процесс в отличие от биологических методов окисления.
В существующих устройствах очистки газов в барьерном разряде - (БР), [1], [2], и коронном разряде - (КР) взятом за прототип [3], разрушение примесей ведут в неравновесных условиях с низкой поступательной температурой в процессах диссоциации и окисления активными радикалами кислорода и синтезированным О3 при низкой плотности энергии на электродах (<1 Вт/см2), ограниченной образованием неоднородностей его горения. В таком режиме требуемая степень разрушения примесей достигается ростом энерговклада в поток газа по длине разряда. Это обязательно приводит к возбуждению и диссоциации ранее образованных окислов, в том числе и О3, что повышает энергетическую стоимость технологического процесса.
В зазоре БР, который, как правило, не более 2 мм (фиг. 1), и в КР, где разряд привязан к обостренным электродам - (фиг. 2), плотность энергии в разряде ограничена образованием стримеров, привязанных к точкам на поверхности электродов, и в которых за время импульса средняя энергия электронов ~ 10 эВ позволяет не только диссоциировать кислород воздуха, но и более прочные молекулы (N2). Более того, образование стримеров является причиной неоднородного возбуждения газа. Этому способствует высокая емкость диэлектрического электрода в БР (время и ток ее перезаряда) и неровности на поверхности металла электрода, где образуются зоны высокой плотности тока разряда.
В конструкции КР неравномерное возбуждение газа в объеме камеры заложено в принципе ее работы - на острие игл инициируется перенапряжение для ионизации пространства, но это же и ограничивает рост энергии в разряде, и требуемый энерговклад в газ также достигается увеличением длины разряда по ходу движения потока газа.
Но возможность КР диссоциировать N2 в воздухе с образованием токсичных окислов NO, которые требуется опять доокислять, приводит к дополнительным потерям энергии, росту температуры и снижению концентрации О3 на выходе из реактора, которая остается все же выше ПДК и для безопасности требует разрушения на катализаторах.
При энерговкладе в газ ~ 100 Дж/г [3] для достижения требуемой степени его очистки (90%) от того же NO при плотности энергии 0.1 Вт/см2 сечения разряда КР (как и на электродах БР в зазоре разряда до 2 мм) при скорости потока газа 1 м/с и температуре газа более 100°С производство О3 снижается до незначительного для его применения в процессе окисления, но безопасность работы требует его удалить.
Малая скорость потока газа в КР и БР является и причиной запыления электродов, что требует предварительной фильтрации газа до содержания пыли менее 5 мг/м3. Применять О3 КР рекомендуют при содержании примесей в газе до 1 г/м3.
Способность КР образовывать в импульсе электроны со средней энергией 10 эВ позволяет возбуждать молекулы на электронные состояния, излучающие в диапазоне УФ - 250 нм, что приводит к разрушению О3 до атомарного кислорода, как и его деструкция электронным ударом в разрядной камере. Таким образом О3, произведенный в БР и КР, не может быть основным окислителем, поэтому синтез его в разряде является каналом потерь энергии разряда.
Задачей, на которую направленно изобретение является уменьшение время движения газа в зоне разряда так, чтобы в этой зоне шли преимущественно процессы возбуждения и диссоциации активных короткоживущих радикалов О2, а процессы синтеза с образованием О3 выносились потоком газа из этой зоны.
Техническим результатом является, уменьшение потери энергии и увеличение производства О3 в количестве, достаточном для применения предлагаемой конструкции очистки газов в других технологических схемах окисления, включая и гетерогенные на поверхностях (дезинфекция) и через растворение О3 (выщелачивание).
Реализация технического результата заключается в разработке способа очистки потока воздуха в неравновесной плазме разряда в полости между разнополярными электродами, с возможностью образования атомарного и электронно-возбужденного кислорода, а также озона при котором возбуждение потока воздуха осуществляют в барьерном разряде, при этом процессы синтеза диссоциированных в разряде атомов кислорода с образованием озона выносятся потоком газа из зоны барьерного разряда.
А также в разработке устройства для очистки потока воздуха в неравновесной плазме разряда в полости между разнополярными электродами, с возможностью образования атомарного и электронно-возбужденного кислорода, а также озона, при этом электроды, в полости которых находятся проводники, выполнены в виде капиллярных диэлектрических трубок, выполненных из кварца, с диаметром менее 3 мм и расположены поперек потока газа на расстоянии друг от друга 1-1,5 мм и параллельно в два ряда так, что расстояние между электродами в ряду в два раза больше, чем расстояние между рядами и равно 2-3 мм, при этом проводники соединены в каждом ряду и подключены к разной полярностью источника высокочастотного напряжения.
Способ реализуется возбуждением потока воздуха в барьерном разряде (фиг. 3) в зазорах 1-1.5 мм между диэлектрическими трубчатыми электродами 1 и 2, расположенными в два ряда поперек потока и в каждом на вдвое большем расстоянии 2-3 мм, которые состоят из трубок, диаметром менее 3 мм со вставленными в них проводниками 3, соединенными в каждом ряде с разной полярностью источника ВЧ напряжения. Это позволяет создать разряд на минимальном расстоянии между электродами в сильно неоднородном поле, что позволит уменьшить напряжение пробоя (энергию электронов) для диссоциации преимущественно О2, а также сделать минимальной длину по потоку зоны разряда, тем самым уменьшить время существования газа в поле разряда. В такой конструкции при скорости потока > 20 м/с газ проходит зону разряда < 1 мм за 3-20 мкс, т.е. за время, когда продукты диссоциации в основном О2 на O(D) и О2Δ, не успеют рекомбинировать с образованием О3 и этот процесс реализуется уже на выходе из этой зоны, что позволяет уменьшить его повторное разрушение электронами и УФ излучением разряда. При малой емкости электродов и частоте питания >50 кГц, что в 100 раз выше, чем у аналога и прототипа, разряд горит однородно без видимого образования стримеров (фиг. 4) с плотностью энергии на электродах более 20 Вт/см2 (у аналога и прототипа до 0.1 Вт/см2).
Это позволяет:
1) в десятки раз уменьшить объем реактора окисления при том же энерговкладе в газ, по сравнению с прототипом;
2) уменьшить объем конструкции производства 1 кг/ч О3 (0.1-0.4 г/м3) из воздуха (без примесей) до 0.005 м3 (у аналога 5 м3, у современных озонаторов 0.1 м3);
3) уменьшить стоимость производства О3 из воздуха до 8-15 кВт ч/г (как современными озонаторами из кислорода) вместо 200 Втч/г у аналога и прототипа - на фиг. 5 представлена зависимость энергетической стоимости и концентрации произведенного озона от приведенного расхода воздуха в предлагаемой капиллярном барьерном разряде;
4) исключить образование слоя пыли на электродах, увеличив энергию сдувающего ее потока сжигания, а также уменьшить требование к содержанию пыли в газе.
Преимущества устройства ПБ.
В предлагаемом устройстве с барьерным разрядом неравновесный режим возбуждения газа реализуют в холодном газе, где создается высокая концентрация активных частиц, которая достигается лишь при нагреве газа до тысяч градусов. В таком разряде ток проводимости ограничен емкостью диэлектрика, разряд не переходит в дугу и остается тлеющим.
Для применения короткоживущих продуктов плазмохимических процессов (радикалов кислорода, электронов, ионов и др.) реактор их производства должен быть одновременно и реактором их взаимодействия. Эти радикалы кислорода (атомы и молекулы в электронно-возбужденном состоянии) способны участвовать в окислительных процессах с более высоким, чем О3 окислительным химическим потенциалом.
Рост температуры газа по ходу его движения в зоне разряда в отсутствие принудительного охлаждения является причиной снижения эффективности процессов синтеза в зоне разряда и ее решение за счет повышения его расхода газа в конструкциях аналога и прототипа решается ростом напора потока (компрессированием).
Использование электродов, установленных поперек потока газа, позволяет достигнуть максимальной прозрачности газовому потоку, если их диаметр будет меньше пробойного расстояния 2 мм технически доступным напряжением 20 кВ. Но капиллярные размеры диэлектрической трубки электрода позволяют достигнуть высокой плотности энергии разряда и высокой его однородности, при малой доле энергии перезарядки емкости диэлектрика (ее величина) при питании ВЧ импульсами.
Размещение капиллярных электродов с внешним диэлектрическим корпусом поперек потока в два ряда (фиг. 4) позволяет увеличить вдвое проходное сечение, если расстояние между электродами 1 и 2 в каждом ряде в два раза больше расстояния между электродами рядов 2 и 2. Тогда при зоне разряда ~ 1 мм и диаметре электрода 1.5 мм прозрачность ПБ будет 57% (фиг. 5).
В такой конструкции энерговклад в разряде производится практически в холодном газе, что повышает напряжение пробоя и позволяет создать барьерный разряд при технологически доступном напряжении 10-20 кВ.
В БР и КР газ возбуждается в разряде между распределенными по потоку электродами до достижения энерговклада, соответствующего степени окисления примесей. Образованный при этом в малых количествах О3 представляет опасность и потому требует дополнительных затрат на его удаление.
В предложенной конструкции та же энергия неравновесного разряда вводится в газ, но в тысячи раз быстрее, чтобы продукты рекомбинации не успевали производиться в зоне разряда и не были многократно диссоциированы, но если в газе нет окисляемых примесей, то идет в основном процесс образования О3.
ПБ не требует дорогостоящего оборудования, которое применяют в традиционных устройствах синтеза О3 (систем воздухоподготовки, теплообмена и др.).
Конструкция разрядной камеры ПБ позволяет в десятки раз уменьшить площадь сечения вентилируемого потока, обрабатывая газ той же энергией неравновесного разряда, по сравнению с аналогом и прототипом, не теряет работоспособность в пыльной и влажной атмосфере.
Применение ПБ для окисления примесей в отходящих газах производств имеет меньшие потери энергии, но требует разрушения О3 в каталитическом реакторе как значимую долю технологического процесса. Однако в отсутствие примесей ПБ производит О3 из воздуха в товарном количестве с низкой стоимостью, а малые размеры устройства позволяют применить его как мобильно, так и стационарно, там, где допускается концентрация О3 менее 0.1 г/л.
Источники информации
1. Бубнов А.Г. Докторская диссертация «Низкотемпературные плазменно-каталитические процессы в защите окружающей среды», Иваново, 2008 г.
2. Http://gorizontsalut.ru/products/ustanovki-nizkotemperatumoj -plazmy.html
3. Самойлович В.Г. «Физическая химия барьерного разряда», МГУ, 1987.
Claims (3)
1. Способ очистки потока воздуха в неравновесной плазме разряда в полости между разнополярными электродами, с возможностью образования атомарного и электронно-возбужденного кислорода, а также озона, при котором возбуждение потока воздуха осуществляют в барьерном разряде, отличающийся тем, что процессы синтеза диссоциированных в разряде атомов кислорода с образованием озона выносятся потоком газа из зоны барьерного разряда.
2. Устройство для очистки потока воздуха в неравновесной плазме разряда в полости между разнополярными электродами, с возможностью образования атомарного и электронно-возбужденного кислорода, а также озона, отличающееся тем, что электроды, в полости которых находятся проводники, выполнены в виде капиллярных диэлектрических трубок с диаметром менее 3 мм и расположены поперек потока газа на расстоянии друг от друга 1-1,5 мм и параллельно в два ряда так, что расстояние между электродами в ряду в два раза больше, чем расстояние между рядами и равно 2-3 мм, при этом проводники соединены в каждом ряду и подключены к разной полярностью источника высокочастотного напряжения.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что капиллярные диэлектрические трубки выполнены из кварца.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016133632A RU2730340C2 (ru) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | Способ и устройство окисления примесей в отходящих газах "Плазменный барьер" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016133632A RU2730340C2 (ru) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | Способ и устройство окисления примесей в отходящих газах "Плазменный барьер" |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016133632A RU2016133632A (ru) | 2018-02-19 |
| RU2730340C2 true RU2730340C2 (ru) | 2020-08-21 |
Family
ID=61227526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016133632A RU2730340C2 (ru) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | Способ и устройство окисления примесей в отходящих газах "Плазменный барьер" |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2730340C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU203298U1 (ru) * | 2020-12-22 | 2021-03-30 | Александр Михайлович Панин | Устройство для очистки воздуха |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU941276A1 (ru) * | 1980-01-25 | 1982-07-07 | Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Способ озонировани воздуха |
| SU1667929A1 (ru) * | 1989-01-09 | 1991-08-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Безопасности Труда В Горнорудной Промышленности | Аппарат дл очистки газов |
| SU1774585A1 (ru) * | 1990-02-19 | 1994-05-15 | Государственный проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт авиационной промышленности | Способ получения озона |
| RU2153744C2 (ru) * | 1998-07-23 | 2000-07-27 | Басиев Александр Гаврилович | Газоразрядный co лазер |
| RU98123377A (ru) * | 1998-12-22 | 2000-10-27 | А.Г. Басиев | Генератор озона |
| RU2211800C2 (ru) * | 2001-07-06 | 2003-09-10 | Николай Иванович Бойко | Способ генерирования озона и устройство для его осуществления |
| US9233183B2 (en) * | 2009-10-16 | 2016-01-12 | Bu-yeol Kim | Device for indoor air purification and sterilization |
-
2016
- 2016-08-16 RU RU2016133632A patent/RU2730340C2/ru not_active Application Discontinuation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU941276A1 (ru) * | 1980-01-25 | 1982-07-07 | Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Способ озонировани воздуха |
| SU1667929A1 (ru) * | 1989-01-09 | 1991-08-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Безопасности Труда В Горнорудной Промышленности | Аппарат дл очистки газов |
| SU1774585A1 (ru) * | 1990-02-19 | 1994-05-15 | Государственный проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт авиационной промышленности | Способ получения озона |
| RU2153744C2 (ru) * | 1998-07-23 | 2000-07-27 | Басиев Александр Гаврилович | Газоразрядный co лазер |
| RU98123377A (ru) * | 1998-12-22 | 2000-10-27 | А.Г. Басиев | Генератор озона |
| RU2211800C2 (ru) * | 2001-07-06 | 2003-09-10 | Николай Иванович Бойко | Способ генерирования озона и устройство для его осуществления |
| US9233183B2 (en) * | 2009-10-16 | 2016-01-12 | Bu-yeol Kim | Device for indoor air purification and sterilization |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU203298U1 (ru) * | 2020-12-22 | 2021-03-30 | Александр Михайлович Панин | Устройство для очистки воздуха |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016133632A (ru) | 2018-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ma et al. | Research progress of pollutants removal from coal-fired flue gas using non-thermal plasma | |
| Li et al. | Streamer discharge simulation in flue gas | |
| Dhali et al. | Dielectric‐barrier discharge for processing of SO2/NO x | |
| Sun et al. | Non‐thermal plasma remediation of SO2/NO using a dielectric‐barrier discharge | |
| US20030101936A1 (en) | Plasma reaction apparatus | |
| JP4378592B2 (ja) | 放電発生装置の制御方法 | |
| Wang et al. | Oxidation and removal of NO from flue gas by DC corona discharge combined with alkaline absorption | |
| RU2730340C2 (ru) | Способ и устройство окисления примесей в отходящих газах "Плазменный барьер" | |
| US7559976B2 (en) | Multi-stage collector for multi-pollutant control | |
| Brandenburg et al. | Plasma-based depollution of exhausts: principles, state of the art and future prospects | |
| CN103657359B (zh) | 一种具有旋转电极的大气压辉光放电等离子反应器 | |
| Meiyan et al. | Oxidation of gaseous elemental mercury in a high voltage discharge reactor | |
| CN107360659A (zh) | 一种等离子体发生器和净化器 | |
| Hashim et al. | Discharge based processing systems for nitric oxide remediation | |
| Yu et al. | Influences of water vapor and fly ash addition on NO and SO2 gas conversion efficiencies enhanced by pulsed corona discharge | |
| Yamamoto et al. | Decomposition of volatile organic compounds by a packed-bed reactor and a pulsed-corona plasma reactor | |
| Samaranayake et al. | Pulsed power production of ozone in O/sub 2//N/sub 2/in a coaxial reactor without dielectric layer | |
| Hackam et al. | Application of pulsed power for the removal of nitrogen oxides from polluted air | |
| Bisht et al. | Plasma applications for environmental protection | |
| Appleton et al. | A study of the effectiveness of different hybrid pulsed corona reactors in degrading aqueous pollutants | |
| Sun et al. | Effect of electrode configuration on NO removal in a coaxial dielectric Barrier discharge reactor | |
| Becker | The use of nonthermal plasmas in environmental applications | |
| Krawczyk | Conversion of nitrous oxide by positive pulsed corona discharge | |
| Odic et al. | Treatment of organic pollutants by corona discharge plasma | |
| Dong et al. | The influence of interface phenomenon on removal of NO and SO 2 in corona discharge reactor with water film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20180307 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20190218 |
|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20190912 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20200220 |