RU2729634C2 - Dry construction mixture - Google Patents

Dry construction mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2729634C2
RU2729634C2 RU2018120582A RU2018120582A RU2729634C2 RU 2729634 C2 RU2729634 C2 RU 2729634C2 RU 2018120582 A RU2018120582 A RU 2018120582A RU 2018120582 A RU2018120582 A RU 2018120582A RU 2729634 C2 RU2729634 C2 RU 2729634C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mineral
mixture
fibers
basalt
repol
Prior art date
Application number
RU2018120582A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2018120582A (en
RU2018120582A3 (en
Inventor
Александр Константинович Туляганов
Лилия Владимировна Ильина
Юлия Вячеславовна Сидоркович
Original Assignee
Александр Константинович Туляганов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Константинович Туляганов filed Critical Александр Константинович Туляганов
Priority to RU2018120582A priority Critical patent/RU2729634C2/en
Publication of RU2018120582A publication Critical patent/RU2018120582A/en
Publication of RU2018120582A3 publication Critical patent/RU2018120582A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2729634C2 publication Critical patent/RU2729634C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/26—Carbonates
    • C04B14/28—Carbonates of calcium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/02—Cellulosic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention relates to construction materials, specifically to production of dry construction mixtures, and can be used for making mortar for production of external finishing of buildings for various purposes. Solution obtained from such dry mixture will have high strength, high adhesion to mineral bases resistant to cracking. Dry construction mixture, including Portland cement with CEM II/A-SH slag 32.5B, sand with fineness modulus 1.87 and complex additive, additionally contains mineral filler and mineral fibers, wherein complex additive consists of hydrated lime, MC-C methyl cellulose, REPOL S-51 re-dispersed powder and basalt fibers. Mineral filler used is dispersed limestone, which has bulk density of 1400 kg/m3, true density of 2800 kg/m3, dispersity of 200 mcm. Chemical composition of disperse limestone (wt. %): 54.16 CaO; 0.45 MgO; 0.55 Fe2O3; 0.22 Al2O3; 0.95 SiO2; 0.27 SO3; losses at ignition 43.08, as mineral fibers - basalt fibers from basalt of Argayash deposit chemical composition of which is the following (wt. %): SiO2 (47.5–55.0); TiO2 (1.36–2.0); Al2O3 (14.0–20.0); Fe2O3 + FeO (5.38–13.5); MnO (0.25–0.5); MgO (3.0–8.5); CaO (7–11.0); Na2O (2.7–7.5); K2O (2.5–7.5); P2O5 (not more than 0.5); SO3 (not more than 0.5); other rocks (not more than 5). Ratio of components, wt. %: portland cement with CEM II/A-SH slag 32.5B - 16.80–19.00, sand – 75.20–76.50, hydrated lime - 4.30–5.20, methylcellulose of MC-C grade - 0.30–0.40, repolixable REPOL S-51 powder - 0.30–0.50, mineral filler - 1.20–1.50, mineral fibres - 0.50–0.80.
EFFECT: technical result is obtaining high-quality finishing material with improved physical and mechanical properties, high water retention capacity, with required time interval of maintaining initial mobility of obtained solution mixture.
1 cl, 3 tbl

Description

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к производству сухих строительных смесей, и может быть использовано для приготовления строительных растворов для производства наружной и внутренней отделки зданий различного назначения.The invention relates to the field of building materials, namely the production of dry building mixtures, and can be used for the preparation of mortars for the production of external and internal finishing of buildings for various purposes.

Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является сухая строительная смесь (см. патент RU 2499777 С2) портландцемент ПЦ-500, песок, комплексную добавку и минеральный модификатор - шлам водоумягчения Сакмарской ТЭЦ, содержащий, мас. %: SiO2 4,28, Al2O3 0,63, СаО 46,13, Fe2O3 1,23, FeO 0,23, TiO2 0,04, потери при прокаливании 0,50, причем комплексная добавка состоит из пластификатора в виде порошка - хидетал П-6, редиспергируемого сополимерного порошка - сополимер винилацетата и этилена DA 1200, модифицированной целлюлозы - Bermocoll ССА 425 при следующем соотношении компонентов, в мас. %: портландцемент ПЦ-500 28,60-33,80, песок 40,30-47,50, пластификатор хидетал П-6 0,12-0,15, модифицированная целлюлоза Bermocoll ССА 425 0,01-0,02, сополимер винилацетата и этилена DA 1200 0,87-1,03, шлам водоумягчения Самарской ТЭЦ 17,50-30,10.The closest analogue to the claimed invention is a dry building mixture (see patent RU 2499777 C2) Portland cement PC-500, sand, a complex additive and a mineral modifier - water softening sludge Sakmarskaya CHP, containing, by weight. %: SiO 2 4.28, Al 2 O 3 0.63, CaO 46.13, Fe 2 O 3 1.23, FeO 0.23, TiO 2 0.04, loss on ignition 0.50, and the complex additive consists of a plasticizer in the form of a powder - hidetal P-6, a redispersible copolymer powder - a copolymer of vinyl acetate and ethylene DA 1200, modified cellulose - Bermocoll CCA 425 with the following ratio of components, in wt. %: Portland cement PC-500 28.60-33.80, sand 40.30-47.50, plasticizer P-6 0.12-0.15, modified cellulose Bermocoll SSA 425 0.01-0.02, copolymer vinyl acetate and ethylene DA 1200 0.87-1.03, water softening sludge of Samara CHP 17.50-30.10.

Недостатком известной сухой строительной смеси является низкая прочность при сжатии и малая водоудерживающая способность, так как не содержит компоненты, обеспечивающие высокие прочностные характеристики и высокую водоудерживающую способность.The disadvantage of the known dry building mixture is low compressive strength and low water-holding capacity, since it does not contain components that provide high strength characteristics and high water-holding capacity.

Задачей изобретения является улучшение технологических свойств растворной смеси (снижение расслаиваемости, повышение водоудерживающей способности, сохраняемость первоначальной подвижности) и эксплуатационных свойств раствора (повышение прочности при сжатии, изгибе, отрыве от основания, водостойкости, способности противостоять образованию трещин и морозостойкости). Техническим результатом является получение высококачественного отделочного материала с улучшенными физико-механическими показателями, высокой водоудерживающей способностью, с необходимым промежутком времени сохранения первоначальной подвижности получаемой растворной смеси. Раствор полученный из такой сухой смеси будет обладать высокой прочностью, высокой адгезией к минеральным основаниям, стойким к трещинообразованию.The objective of the invention is to improve the technological properties of the mortar mixture (decrease in delamination, increase the water-holding capacity, preservation of the initial mobility) and the operational properties of the solution (increase the strength in compression, bending, separation from the base, water resistance, ability to resist cracking and frost resistance). The technical result is to obtain a high-quality finishing material with improved physical and mechanical properties, high water-holding capacity, with the necessary time interval for maintaining the initial mobility of the resulting mortar mixture. The mortar obtained from such a dry mixture will have high strength, high adhesion to mineral substrates that are resistant to cracking.

Поставленная задача решается тем, что сухая строительная смесь, включающая портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б, песок с модулем крупности 1,87 и комплексную добавку, содержит дополнительно минеральный наполнитель и минеральные волокна, причем комплексная добавка состоит из гидратной извести, метилцеллюлозы марки МЦ-С, редиспергируемого порошка REPOL S-51, базальтовые волокна при следующем соотношении компонентов, масс.%:The task is solved by the fact that the dry construction mixture, including Portland cement with slag CEM II / A-Sh 32.5B, sand with a fineness modulus of 1.87 and a complex additive, additionally contains a mineral filler and mineral fibers, and the complex additive consists of hydrated lime , methylcellulose brand MC-S, redispersible powder REPOL S-51, basalt fibers with the following ratio of components, wt%:

Figure 00000001
Figure 00000001

Задача также решается тем, что в качестве минерального наполнителя используется дисперсный известняк, который имеет насыпную плотность 1400 кг/м3, истинную плотность 2800 кг/м3, дисперсность 200 мкм. Химический состав дисперсного известняка (мас. %): 54,16 СаО; 0,45 MgO; 0,55 Fe2O3; 0,22 Al2O3; 0,95 SiO2; 0,27 SO3; потери при прокаливании 43,08, в качестве минеральных волокон - базальтовые волокна (ТУ 5752-002-91341008-2012) из базальта Аргаяшского месторождения химический состав которых следующий (% по массе): SiO2 (47,5-55,0); TiO2 (1,36-2,0); Al2O3 (14,0-20,0); Fe2O3+FeO (5,38-13,5); MnO (0,25-0,5); MgO (3,0-8,5); СаО (7-11,0); Na2O (2,7-7,5); K2O (2,5-7,5); P2O5 (не более 0,5); SO3 (не более 0,5); прочие породы (не более 5).The problem is also solved by the fact that dispersed limestone is used as a mineral filler, which has a bulk density of 1400 kg / m 3 , a true density of 2800 kg / m 3 , and a fineness of 200 microns. The chemical composition of dispersed limestone (wt%): 54.16 CaO; 0.45 MgO; 0.55 Fe 2 O 3 ; 0.22 Al 2 O 3 ; 0.95 SiO 2 ; 0.27 SO 3 ; loss on ignition 43.08, as mineral fibers - basalt fibers (TU 5752-002-91341008-2012) from the basalt of the Argayash deposit, the chemical composition of which is as follows (% by mass): SiO 2 (47.5-55.0); TiO 2 (1.36-2.0); Al 2 O 3 (14.0-20.0); Fe 2 O 3 + FeO (5.38-13.5); MnO (0.25-0.5); MgO (3.0-8.5); CaO (7-11.0); Na 2 O (2.7-7.5); K 2 O (2.5-7.5); P 2 O 5 (no more than 0.5); SO 3 (no more than 0.5); other breeds (no more than 5).

Достижение улучшенных технологических свойств растворной смеси и эксплуатационных показателей раствора объясняется введением минерального наполнителя, минеральных волокон и комплексной добавки, состоящей из гидратной извести (ГОСТ 9179-77*), метилцеллюлозы марки МЦ-С (ТУ 2231-107-05742755-96) и редиспергируемого порошка REPOL S-51, изготовленного на основе сополимера винилацетата и винилового эфира версатиковой кислоты, имеющего в качестве защитного коллоида поливиниловый спирт.The achievement of improved technological properties of the mortar mixture and the performance indicators of the solution is explained by the introduction of a mineral filler, mineral fibers and a complex additive consisting of hydrated lime (GOST 9179-77 *), methylcellulose of the MC-S grade (TU 2231-107-05742755-96) and redispersible REPOL S-51 powder, made on the basis of a copolymer of vinyl acetate and vinyl ester of versatic acid, having polyvinyl alcohol as a protective colloid.

Каждый компонент сухой строительной смеси и их взаимное влияние между собой обусловливают получение существенных результатов.Each component of a dry building mixture and their mutual influence among themselves determine the receipt of significant results.

Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б гарантирует необходимые прочностные и эксплуатационные характеристики покрытий. Менее 16,80% портландцемента в составе сухой строительной смеси приводит к снижению прочностных характеристик, а более 19,00% - не дают существенного повышения прочности, следовательно, экономически не целесообразно.Portland cement with slag CEM II / A-Sh 32.5B guarantees the required strength and performance characteristics of coatings. Less than 16.80% of Portland cement in the composition of a dry building mixture leads to a decrease in strength characteristics, and more than 19.00% does not give a significant increase in strength, therefore, it is not economically feasible.

При введении гидратной извести в композицию улучшаются такие технологические свойства растворной смеси, как расслаиваемость, пластичность смеси, водоудерживающая способность, и эксплуатационные свойства раствора (прочность сцепления при отрыве от основания).With the introduction of hydrated lime into the composition, such technological properties of the mortar mixture as delamination, plasticity of the mixture, water retention capacity, and operational properties of the solution (adhesion strength when detached from the base) are improved.

Добавление минерального наполнителя в виде дисперсного известняка приводит к существенному повышению прочностных показателей (прочности при сжатии, изгибе).The addition of a mineral filler in the form of dispersed limestone leads to a significant increase in strength indicators (compressive strength, bending strength).

Добавка метилцеллюлозы придает высокую водоудерживающую способность растворной смеси при небольших дозировках, что определяет ее основное загущающее и антитиксотропное влияние на технологические свойства смеси. Благодаря своей структурной вязкости метилцеллюлоза улучшает некоторые характеристики растворной смеси, такие как, пластичность, регулирует начало схватывания смеси. При содержании МЦ 0,3-0,4% мас. начало ее схватывания наступает позже на 2 часа до 2 часов 50 мин, а конец - на 3 часа 15 мин до 4 часов 35 мин, что продлевает период сохранения растворной смесью первоначальной подвижности.The addition of methylcellulose imparts a high water-holding capacity to the mortar mixture at low dosages, which determines its main thickening and antithyxotropic effect on the technological properties of the mixture. Due to its structural viscosity, methylcellulose improves some characteristics of the mortar mixture, such as plasticity, and controls the onset of setting of the mixture. When the MC content is 0.3-0.4% wt. the beginning of its setting occurs later by 2 hours to 2 hours 50 minutes, and the end - by 3 hours 15 minutes to 4 hours 35 minutes, which prolongs the period of preservation of the initial mobility of the mortar mixture.

Введение в состав смеси порошка REPOL S-51 увеличивает прочность раствора при изгибе и при отрыве от основания, а также стойкость к образованию трещин. Максимальное увеличение прочности при изгибе достигается при введении 0,4% РПП. Прочность при этом увеличивается на 35,7%. При введении 0,4% РПП также достигается наибольшее увеличение прочности при отрыве от всех исследуемых типов оснований. Прочность при отрыве от бетонного основания при этом увеличивается в 2 раза, от кирпичного основания - в 2,2 раза, от поверхности газобетона - в 2,3 раза %. Наибольшей стойкостью к образованию трещин обладает смесь, содержащая 0,4-0,5% порошка REPOL S-51. Трещины в слое раствора, изготовленного из такой смеси не обнаружены через 3 суток твердения.The addition of REPOL S-51 powder to the mixture increases the strength of the mortar in bending and when pulled off from the base, as well as resistance to cracking. The maximum increase in flexural strength is achieved with the introduction of 0.4% RSP. At the same time, the strength increases by 35.7%. With the introduction of 0.4% RPP, the greatest increase in strength is also achieved upon separation from all types of bases under study. The strength at separation from the concrete base increases by 2 times, from the brick base - by 2.2 times, from the surface of aerated concrete - by 2.3%. The highest crack resistance is possessed by a mixture containing 0.4-0.5% REPOL S-51 powder. Cracks in the layer of a solution made from such a mixture were not found after 3 days of hardening.

Введение базальтовых волокон приводит к увеличению стойкости к образованию трещин. Наибольшая трещиностойкость получена при введении базальтовых волокон, добавление которых 0,6% обеспечивает трещиностойкость в слое раствора 20 мм.The introduction of basalt fibers leads to an increase in crack resistance. The greatest crack resistance was obtained with the introduction of basalt fibers, the addition of which 0.6% provides crack resistance in a layer of 20 mm mortar.

Немаловажным преимуществом заявляемой сухой строительной смеси является применение отечественных компонентов.An important advantage of the claimed dry construction mixture is the use of domestic components.

Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «новизна».No technical solutions have been identified that match the set of essential features of the invention, which allows us to conclude that the invention meets the “novelty” condition of patentability.

Заявляемые существенные признаки изобретения, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «изобретательский уровень».The claimed essential features of the invention, which predetermine the receipt of the specified technical result, do not explicitly follow from the prior art, which allows us to conclude that the invention meets the patentability condition "inventive step".

Приготовление сухой строительной смеси. Сухую строительную смесь готовят в лопастном смесителе, куда загружают в соответствии с рецептурой все отдозированные компоненты. Компоненты смеси вводятся в следующем порядке: портландцемент ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б, песок, гидратная известь, дисперсный известняк, метилцеллюлоза, порошок REPOL S-51, базальтовые волокна. Перемешивание всех компонентов происходит 5-7 мин. Получаемую сухую строительную смесь фасуют в мешки и отправляют потребителю.Preparation of dry construction mixture. The dry building mixture is prepared in a paddle mixer, where all the dosed components are loaded in accordance with the recipe. The components of the mixture are introduced in the following order: Portland cement CEM II / A-Sh 32.5B, sand, hydrated lime, dispersed limestone, methylcellulose, REPOL S-51 powder, basalt fibers. All components are mixed for 5-7 minutes. The resulting dry construction mixture is packed in bags and sent to the consumer.

В таблице 1 представлен пример состава сухой строительной смеси.Table 1 shows an example of the composition of a dry mortar.

Figure 00000002
Figure 00000002

В таблице 2 представлены технические характеристики заявляемой сухой строительной смеси и прототипа.Table 2 shows the technical characteristics of the claimed dry mortar and prototype.

Figure 00000003
Figure 00000003

Таким образом, по сравнению с прототипом, заявляемая сухая строительная смесь обладает более высокой водоудерживающей способностью, прочностью при сжатии и позволяет получить растворную смесь, обладающую низкой расслаиваемостью и длительным промежутком времени сохранения первоначальной подвижности и раствор с высокой прочностью при изгибе, отрыве от основания и стойкостью к образованию трещин.Thus, in comparison with the prototype, the inventive dry building mixture has a higher water-holding capacity, compressive strength and allows you to obtain a mortar mixture with low delamination and a long period of time to preserve the initial mobility and a mortar with high bending strength, separation from the base and resistance cracking.

Claims (2)

Сухая строительная смесь, включающая портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б, песок с модулем крупности 1,87 и комплексную добавку, состоящую из гидратной извести, метилцеллюлозы марки МЦ-С, редиспергируемого порошка REPOL S-51, содержащая дополнительно минеральный наполнитель - дисперсный известняк, имеющий насыпную плотность 1400 кг/м3, истинную плотность 2800 кг/м3, дисперсность 200 мкм, химический состав (мас. %): 54,16 СаО; 0,45 MgO; 0,55 Fe2O3; 0,22 Al2O3; 0,95 SiO2; 0,27 SO3; потери при прокаливании 43,08 и минеральные (базальтовые) волокна из базальта Аргаяшского месторождения, химический состав которых следующий (мас. %): SiO2 (47,5-55,0); TiO2 (1,36-2,0); Al2O3 (14,0-20,0); Fe2O3+FeO (5,38-13,5); MnO (0,25-0,5); MgO (3,0-8,5); СаО (7-11,0); Na2O (2,7-7,5); K2O (2,5-7,5); P2O5 (не более 0,5); SO3 (не более 0,5); прочие породы (не более 5) при следующем соотношении компонентов, масс. %:Dry mortar, including Portland cement with slag CEM II / A-Sh 32.5B, sand with a fineness modulus of 1.87 and a complex additive consisting of hydrated lime, MC-S methylcellulose, REPOL S-51 redispersible powder, additionally containing mineral filler - dispersed limestone having a bulk density of 1400 kg / m 3 , a true density of 2800 kg / m 3 , a dispersion of 200 microns, a chemical composition (wt.%): 54.16 CaO; 0.45 MgO; 0.55 Fe 2 O 3 ; 0.22 Al 2 O 3 ; 0.95 SiO 2 ; 0.27 SO 3 ; loss on ignition 43.08 and mineral (basalt) fibers from the basalt of the Argayash deposit, the chemical composition of which is as follows (wt.%): SiO 2 (47.5-55.0); TiO 2 (1.36-2.0); Al 2 O 3 (14.0-20.0); Fe 2 O 3 + FeO (5.38-13.5); MnO (0.25-0.5); MgO (3.0-8.5); CaO (7-11.0); Na 2 O (2.7-7.5); K 2 O (2.5-7.5); P 2 O 5 (no more than 0.5); SO 3 (no more than 0.5); other breeds (no more than 5) with the following ratio of components, wt. %: Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5БPortland cement with slag CEM II / A-Sh 32.5B 16,80-19,0016.80-19.00 ПесокSand 75,20-76,5075.20-76.50 Гидратная известьHydrated lime 4,30-5,204.30-5.20 Метилцеллюлоза марки МЦ-СMethylcellulose grade MC-S 0,30-0,400.30-0.40 Редиспергируемый порошок REPOL S-51Redispersible powder REPOL S-51 0,30-0,500.30-0.50 Минеральный наполнительMineral filler 1,20-1,50 1.20-1.50 Минеральные волокнаMineral fibers 0,50-0,800.50-0.80
RU2018120582A 2018-06-04 2018-06-04 Dry construction mixture RU2729634C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018120582A RU2729634C2 (en) 2018-06-04 2018-06-04 Dry construction mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018120582A RU2729634C2 (en) 2018-06-04 2018-06-04 Dry construction mixture

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018120582A RU2018120582A (en) 2019-12-04
RU2018120582A3 RU2018120582A3 (en) 2019-12-04
RU2729634C2 true RU2729634C2 (en) 2020-08-11

Family

ID=68834197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018120582A RU2729634C2 (en) 2018-06-04 2018-06-04 Dry construction mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2729634C2 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5494513A (en) * 1995-07-07 1996-02-27 National Research Council Of Canada Zeolite-based lightweight concrete products
CN1161312A (en) * 1997-01-24 1997-10-08 孙琦 Water-proof agent for mortar and concrete
WO2000048959A1 (en) * 1999-02-17 2000-08-24 Johannes Fransiscus Reijnen Zeolite containing concrete products
RU2303579C1 (en) * 2005-12-05 2007-07-27 Общество с ограниченной ответственностью "Блок-2001" Multi-purpose dry cement composition
RU2012108402A (en) * 2012-03-05 2013-09-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" DRY BUILDING MIX
RU2577047C1 (en) * 2014-11-20 2016-03-10 Анастасия Игоревна Чегаева Dry construction mix

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5494513A (en) * 1995-07-07 1996-02-27 National Research Council Of Canada Zeolite-based lightweight concrete products
CN1161312A (en) * 1997-01-24 1997-10-08 孙琦 Water-proof agent for mortar and concrete
WO2000048959A1 (en) * 1999-02-17 2000-08-24 Johannes Fransiscus Reijnen Zeolite containing concrete products
RU2303579C1 (en) * 2005-12-05 2007-07-27 Общество с ограниченной ответственностью "Блок-2001" Multi-purpose dry cement composition
RU2012108402A (en) * 2012-03-05 2013-09-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" DRY BUILDING MIX
RU2499777C2 (en) * 2012-03-05 2013-11-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Dry construction mixture
RU2577047C1 (en) * 2014-11-20 2016-03-10 Анастасия Игоревна Чегаева Dry construction mix

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018120582A (en) 2019-12-04
RU2018120582A3 (en) 2019-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3645961A (en) Impact resistant concrete admixture
CN110330257B (en) C-S-H gel nanocrystal core early strength agent and preparation method and application thereof
RU2392245C1 (en) Dry mortar for preparation of cellular concrete
CN110627453B (en) Marine engineering ultrahigh-performance concrete and preparation method thereof
EP2726436A1 (en) Gypsum-containing construction material compounds
WO2014162097A1 (en) Insulating mortar composition
CN106800384B (en) A kind of composite modified method for improving magnesium oxychloride cementing material performance
CN103253916B (en) A kind of hardening accelerator for improving phosphogypsum base cement concrete strength and preparation method thereof
EP3526174A1 (en) Liquefier for geopolymers
US3528832A (en) Additives for mortar and concrete
JP2017504551A (en) Reinforced mortar and coating binder composition
CN111943626A (en) Gypsum-based wall leveling material and preparation method and use method thereof
CN113563034A (en) Normal-temperature-cured fireproof ultrahigh-performance concrete and preparation method thereof
CN114409435A (en) Ceramsite surface modified lightweight concrete and preparation method thereof
CN113860821B (en) Green environment-friendly lightweight aggregate concrete and preparation method thereof
CN113003977B (en) Composite internal curing shrinkage-reducing anti-cracking agent for concrete and production method thereof
EP3830050A1 (en) Binder containing a clay
CN114315249A (en) Pervious concrete and preparation process thereof
RU2729634C2 (en) Dry construction mixture
KR20030036392A (en) Crack retardant mixture made from flyash and its application to concrete
RU2552274C1 (en) Method to prepare gypsum cement pozzolan composition
CN111187021B (en) Fiber anticorrosion modification process, anticorrosion modified fiber and mildew-proof algae-proof concrete
CN111302740A (en) Low-mixing high-strength all-lightweight aggregate concrete for members and preparation method thereof
KR100502205B1 (en) Construction material
US3215548A (en) Additives for concrete, mortar and grout

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200605