RU2729624C1 - Method for making sound-absorbing structure - Google Patents
Method for making sound-absorbing structure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2729624C1 RU2729624C1 RU2019137043A RU2019137043A RU2729624C1 RU 2729624 C1 RU2729624 C1 RU 2729624C1 RU 2019137043 A RU2019137043 A RU 2019137043A RU 2019137043 A RU2019137043 A RU 2019137043A RU 2729624 C1 RU2729624 C1 RU 2729624C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cells
- filler
- central cell
- cell
- different
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims description 9
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 100
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 5
- 210000000677 aggregate cell Anatomy 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
Landscapes
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области авиастроения, а именно к способу изготовления звукопоглощающей конструкции (ЗПК) резонансного типа, предназначенной для использования в звукопоглощающих панелях турбореактивного двигателя и в транспортной технике, в том числе при изготовлении проточных трактов современных авиационных двигателей. Кроме того, изготавливаемыезвукопоглощающие конструкции могут быть использованы для объектов железнодорожного и водного транспорта, автомобильных магистралей, строительства, промышленного оборудования.The invention relates to the field of aircraft construction, and in particular to a method for manufacturing a sound-absorbing structure (ZPK) of a resonant type, intended for use in sound-absorbing panels of a turbojet engine and in transport equipment, including in the manufacture of flow paths of modern aircraft engines. In addition, the manufactured sound-absorbing structures can be used for railway and water transport facilities, highways, construction, and industrial equipment.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ изготовления акустической структуры, которая включает в себя сотовые ячейки, в которых расположены заглушки-перегородки. Заглушки-перегородки сформированы из листов податливого материала, которые могут быть перфорированы до или после того, как материал вставлен в сотовую структуру. Податливый материал является достаточно гибким, чтобы позволить складываться в форму заглушки-перегородки. Податливый материал также является достаточно жестким, чтобы обеспечить фрикционное сцепление и фиксацию заглушки-перегородки с сотовой ячейкой, когда заглушка вставляется в сотовую конструкцию во время изготовления акустической структуры. Клей накладывают на заглушки-перегородки после того, как заглушки были вставлены в сотовые ячейки для обеспечения постоянной связи (патент US 20140013601 А1). Данный способ принят за прототип.The closest method for the same purpose to the claimed invention in terms of the totality of features is a method of manufacturing an acoustic structure, which includes honeycomb cells, in which the baffle plates are located. The baffle plugs are formed from sheets of flexible material that can be perforated before or after the material is inserted into the honeycomb structure. The pliable material is flexible enough to allow folding into the baffle plug shape. The pliable material is also stiff enough to provide frictional engagement and retention of the baffle plug to the honeycomb when the plug is inserted into the honeycomb structure during acoustic fabrication. Adhesive is applied to the septum plugs after the plugs have been inserted into the honeycomb cells to ensure continuous communication (US patent 20140013601 A1). This method is taken as a prototype.
Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения - способ изготовления звукопоглощающей конструкции, при котором на плоскую, ровную поверхность укладывают ячеистый заполнитель, в ячейки заполнителя вводят материал, скрепляют заполнитель с облицовочными листами, один из которых перфорируют отверстиями, полученную сборку сжимают и производят отверждение.Signs of the prototype that coincide with the essential features of the claimed invention - a method of manufacturing a sound-absorbing structure, in which a cellular filler is laid on a flat, even surface, material is introduced into the filler cells, the filler is fastened with facing sheets, one of which is perforated with holes, the resulting assembly is compressed and cured ...
Недостатком известного способа, принятого за прототип, является то, что изготовленная по данному способу звукопоглощающая конструкция содержит ряды близкостоящих ячеек одинакового объема, в связи с чем при их совместной работе возникает эффект взаимовлияния, что приводит к уменьшению эффективности звукопоглощения и снижению широкополосности конструкции. Кроме того, указанный способ изготовления предъявляет жесткие требования к качеству заполнителя (геометрические характеристики ячеек должны быть одинаковыми), если же заполнитель не соответствует размерам заглушек, то это значительно усложняет процесс позиционирования и вклеивания заглушек. При установке заглушек в ячейки появляются сложности с контролем глубины залегания, может происходить проваливание и/или неправильная установка заглушек, при использовании клея появляются технологические дефекты, такие как заклеивание перфораций, заполнение клеем ячеек, наплыв, непроклей и др.The disadvantage of the known method, taken as a prototype, is that the sound-absorbing structure made according to this method contains rows of closely spaced cells of the same volume, and therefore, when they work together, the effect of mutual influence arises, which leads to a decrease in the efficiency of sound absorption and a decrease in the broadband structure of the structure. In addition, this manufacturing method imposes stringent requirements on the quality of the filler (the geometric characteristics of the cells must be the same), but if the filler does not correspond to the dimensions of the plugs, then this greatly complicates the process of positioning and gluing the plugs. When installing plugs into the cells, difficulties arise with the control of the depth of occurrence, there may be a sinking and / or incorrect installation of the plugs, when using glue, technological defects appear, such as gluing the perforations, filling the cells with glue, sagging, non-gluing, etc.
Задачей изобретения является упрощение способа изготовления звукопоглощающей конструкции, позволяющей повысить эффективность снижения шума, создаваемого газовым или воздушным потоком.The object of the invention is to simplify the method of manufacturing a sound-absorbing structure, which makes it possible to increase the efficiency of reducing noise generated by a gas or air flow.
Поставленная задача была решена за счет того, чтов известном способе изготовления звукопоглощающей конструкции, при котором на плоскую, ровную поверхность укладывают ячеистый заполнитель, в ячейки заполнителя вводят материал, скрепляют заполнитель соблицовочными листами, один из которых перфорируют отверстиями, полученную сборку сжимают и производят отверждение, согласно изобретению при укладке заполнителя ячейки разбивают на группы, имеющие периодическую структуру, каждая группа включает центральнуюячейку и расположенные вокруг нее по спирали ячейки, за центральную ячейку принимают ячейку с наибольшим или наименьшим объемом, в ячейки каждой группы, расположенные вокруг центральной ячейки с наибольшим объемом вводят разное количество материала с образованием разновысотных ячеек с уменьшенными объемами по отношению к центральной ячейке, а в ячейки каждой группы, расположенные вокруг центральной ячейки с наименьшим объемом вводят разное количество материала с образованием разновысотных ячеек с увеличенными объемами по отношению к центральной ячейке, при этом в качестве вводимого материала используют мягкий и/или пористый материал и в ячейки заполнителя вводят материал, начиная от не перфорированного облицовочного листа, соседние ячейки имеют отличные друг от друга высоты, количество вводимого в ячейки материала определяют условиями резонансной работы ячейки при заданной частоте шума, после заливки материала осуществляют охлаждение и отверждение заполнителя.The problem was solved due to the fact that in the known method of manufacturing a sound-absorbing structure, in which a cellular filler is laid on a flat, even surface, material is introduced into the filler cells, the filler is fastened with facing sheets, one of which is perforated with holes, the resulting assembly is compressed and cured, According to the invention, when laying the filler, the cells are divided into groups having a periodic structure, each group includes a central cell and cells located around it in a spiral, the cell with the largest or the smallest volume is taken as the central cell, the cells of each group located around the central cell with the largest volume are introduced different amounts of material with the formation of cells of different heights with reduced volumes in relation to the central cell, and a different amount of material is introduced into the cells of each group located around the central cell with the smallest volume to form different heights cells with increased volumes in relation to the central cell, while soft and / or porous material is used as the input material and material is introduced into the aggregate cells, starting from a non-perforated facing sheet, adjacent cells have different heights from each other, the amount introduced into the cells material is determined by the conditions of resonant operation of the cell at a given noise frequency; after pouring the material, the filler is cooled and cured.
В частности, ячейки заполнителя выполняют различной формы и/или объема.In particular, the cells of the filler are of different shapes and / or volumes.
В частности, группы ячеек устанавливают с чередованием по длине и ширине панели в различном порядке, определяющем модальным составом шума, и размещают по различным схемам расположения в конструкции.In particular, the groups of cells are installed alternating along the length and width of the panel in a different order, which determines the modal composition of the noise, and are placed in different layouts in the structure.
В частности, в качестве мягкого и/или пористого материала, вводимого в ячейки заполнителя, используют, например, высокопористый заполнитель.In particular, as a soft and / or porous material introduced into the aggregate cells, for example, a highly porous aggregate is used.
Признаки заявляемого технического решения, отличительные от прототипа, - при укладке заполнителя ячейки разбивают на группы, имеющие периодическую структуру; каждая группа включает центральную ячейку и расположенные вокруг нее по спирали ячейки; за центральную ячейку принимают ячейку с наибольшим или наименьшим объемом; в ячейки каждой группы, расположенные вокруг центральной ячейки с наибольшим объемом вводят разное количество материала с образованием разновысотных ячеек с уменьшенными объемами по отношению к центральной ячейке; в ячейки каждой группы, расположенные вокруг центральной ячейки с наименьшим объемом вводят разное количество материала с образованием разновысотных ячеек с увеличенными объемами по отношению к центральной ячейке; в качестве вводимого материала используют мягкий и/или пористый материал; в ячейки заполнителя вводят материал, начиная от не перфорированного облицовочного листа; соседние ячейки имеют отличные друг от друга высоты; количество вводимого материала определяют условиями резонансной работы ячейки при заданной частоте шума; после заливки материала осуществляют охлаждение и отверждение заполнителя; ячейки заполнителя выполняют различной формы и/или объема; группы ячеек устанавливают с чередованием по длине и ширине панели в различном порядке, определяющем модальным составом шума, и размещают по различным схемам расположения в конструкции; в качестве мягкого и/или пористого материала, вводимого в ячейки заполнителя, используют, например, высокопористый заполнитель.Signs of the proposed technical solution, distinguishing from the prototype, - when laying the filler, the cells are divided into groups having a periodic structure; each group includes a central cell and cells located around it in a spiral; the central cell is the cell with the largest or the smallest volume; in the cells of each group, located around the central cell with the largest volume, a different amount of material is introduced to form cells of different heights with reduced volumes in relation to the central cell; in the cells of each group, located around the central cell with the smallest volume, a different amount of material is introduced to form cells of different heights with increased volumes in relation to the central cell; soft and / or porous material is used as the input material; material is introduced into the filler cells, starting from a non-perforated facing sheet; adjacent cells have different heights from each other; the amount of introduced material is determined by the conditions of resonant operation of the cell at a given noise frequency; after pouring the material, the filler is cooled and hardened; filler cells are of various shapes and / or volumes; groups of cells are installed alternately along the length and width of the panel in a different order, which determines the modal composition of the noise, and are placed according to different layouts in the structure; As a soft and / or porous material introduced into the filler cells, for example, a highly porous filler is used.
Благодаря разбивке ячеек заполнителя с различными геометрическими характеристиками на группы, имеющие периодическую структуру, и введению в ячейку заполнителя мягкого и/или пористого материала изменяются геометрические характеристики ячейки, достигается разновысотность, в результате чего меняются акустические характеристики ячеек и ЗКП в целом. Благодаря изменению геометрических характеристик отдельно взятых ячеек снижается взаимовлияние соседних ячеек, за счет изменения их резонансных частот. Вследствие чего повышается коэффициент звукопоглощения при одновременном увеличении широкополосности ЗПК. Кроме того, в конструкциях, изготовленных предложенным способом, реализована возможность индивидуальной настройки ЗПК под модальный состав шума. Помимо прочего акустические характеристики ЗПК могут меняться за счет изменения геометрических характеристик ячеек.Due to the breakdown of aggregate cells with different geometric characteristics into groups with a periodic structure, and the introduction of a soft and / or porous material into the aggregate cell, the geometric characteristics of the cell change, a height difference is achieved, as a result of which the acoustic characteristics of the cells and the HSC as a whole change. Due to the change in the geometric characteristics of individual cells, the mutual influence of neighboring cells is reduced by changing their resonant frequencies. As a result, the sound absorption coefficient increases with a simultaneous increase in the broadband ZPK. In addition, in the structures manufactured by the proposed method, the possibility of individual adjustment of the ZPK to the modal composition of the noise is realized. Among other things, the acoustic characteristics of the SAD can change by changing the geometric characteristics of the cells.
Возможность размещения соседних ячеек различной высоты и объема,позволяет исключить взаимовлияние, что с одной стороны повышает широкополосность системы, с другой стороны позволяет достичь максимального эффекта звукопоглощения.The possibility of placing adjacent cells of different heights and volumes, eliminates mutual influence, which, on the one hand, increases the broadband of the system, on the other hand, allows to achieve the maximum effect of sound absorption.
Использование мягкого и/или пористого материала, вводимого в ячейки, позволяет упростить способ изготовления звукопоглощающей конструкции, за счет того, что вводимый материал занимает предоставленный объем и нет необходимости предъявлять жесткие требования к качеству заполнителя. Кроме того, возможность контроля высоты вводимого материала позволит избавиться от технологических дефектов.The use of a soft and / or porous material introduced into the cells makes it possible to simplify the method of manufacturing a sound-absorbing structure, due to the fact that the introduced material occupies the provided volume and there is no need to impose strict requirements on the quality of the aggregate. In addition, the ability to control the height of the injected material will get rid of technological defects.
На фиг. 1 изображена спиральная звукопоглощающая конструкция без перфорированной панели с формой в виде сот.FIG. 1 shows a honeycomb-shaped spiral sound absorbing structure without a perforated panel.
На фиг. 2 - общий вид конструкции.FIG. 2 is a general view of the structure.
На фиг. 3 - примеры схем размещения резонаторов в ЗПК, где: 
Фиг. 4 - график зависимости коэффициента звукопоглощения от частоты для сотовой ячейки.FIG. 4 is a plot of the sound absorption coefficient versus frequency for a cell.
Звукопоглощающая конструкция (фиг. 1) содержит облицовочные листы 1, один из которых имеет перфорации 2 (фиг. 2). Между облицовочными листами 1 размещен заполнитель с ячейками. Ячейки разбиты на группы, имеющие периодическую структуру (фиг. 3). Каждая группа включает центральную ячейку 3 и расположенные вокруг нее по спирали ячейки с различными объемами 4. За центральную ячейку 3 принимают ячейку с наибольшим или наименьшим объемом. При центральной ячейке 3 с наибольшим объемом вокруг нее располагают ячейки с уменьшенными объемами, а при центральной ячейке 3 с наименьшим объемом располагают ячейки с увеличенными объемами.The sound-absorbing structure (Fig. 1) contains facing
Предлагаемый способ осуществляется в следующей последовательности.The proposed method is carried out in the following sequence.
На плоскую, ровную поверхность укладывают заполнитель. При укладке заполнителя ячейки разбивают на группы, каждая из которых включает центральную ячейку 3 и расположенные вокруг нее по спирали ячейки 4. В ячейки каждой группы, расположенные вокруг центральной ячейки с наибольшим объемом вводят разное количество материала с образованием разновысотных ячеек с уменьшенными объемами по отношению к центральной ячейке 3. В ячейки каждой группы, расположенные вокруг центральной ячейки 3 с наименьшим объемом вводят разное количество материала с образованием разновысотных ячеек с увеличенными объемами по отношению к центральной ячейке. Соотношения объемов, окружающих центральную ячейку подобраны таким образом, что ее акустическая эффективность усиливается по сравнению с единичной центральной ячейкой.Aggregate is placed on a flat, level surface. When laying the filler, the cells are divided into groups, each of which includes a
В качестве вводимого в ячейки заполнителя материала используют мягкий и/или пористый материал, например, высокопористый заполнитель. В ячейки заполнителя вводят материал, начиная от не перфорированного облицовочного листа.A soft and / or porous material, for example, a highly porous aggregate, is used as the material introduced into the filler cells. Material is introduced into the filler cells, starting from a non-perforated facing sheet.
Заполнитель может быть выполнен из ячеек различной формы и/или объема. Группы ячеек могут быть установлены с чередованием по длине и ширине панели в различном порядке, определяющем модальным составом шума (фиг. 3) и размещены по различным схемам расположения в конструкции.The filler can be made of cells of various shapes and / or volumes. Groups of cells can be installed alternating along the length and width of the panel in a different order, which determines the modal composition of the noise (Fig. 3) and placed in different layouts in the structure.
Соседние ячейки имеют отличные друг от друга формы. Материал дозируют в зависимости от того, какой объем от центрального необходимо получить. Количество вводимого материала определяют условиями резонансной работы ячейки при заданной частоте шума.Neighboring cells have different shapes. The material is dosed depending on how much volume from the central one needs to be obtained. The amount of introduced material is determined by the conditions of the resonant operation of the cell at a given noise frequency.
После заливки осуществляют охлаждение и отверждение полученной конструкции. Далее очищают и обезжиривают поверхности элементов конструкции, подлежащие склеиванию. Затем наносят на оба торца заполнителя, имеющих множество торцевых ячеек, наносят клей. Последовательно укладывают на торцевые поверхности заполнителя облицовочные листы 3. Полученную сборку сжимают и производят отверждение клея.After pouring, the resulting structure is cooled and cured. Next, the surfaces of the structural elements to be glued are cleaned and degreased. Then, glue is applied to both ends of the filler having a plurality of end cells.
Изготавливают заполнитель и облицовочные листы, например, путем 3D печати, выкладкой, формованием. При изготовлении звукопоглощающей конструкции используют любой клей, который эффективно соединит выбранные материалы.Aggregate and facing sheets are made, for example, by 3D printing, laying out, molding. In the manufacture of sound-absorbing structures, any glue is used that effectively connects the selected materials.
Диаметры перфорации и ее ориентация относительно оси ячейки, объем и форма ячеек, свойства (жесткость, толщина, проницаемость) мембран и их ориентация (угол наклона к оси ячейки) в объеме каждой ячейки выбирают из условия резонансной работы ячейки при заданной частоте шума; резонансная частота ячейки зависит от объема и формы, толщины перфорированного стенки, свойств, расположения (по высоте ячейки) и ориентации мембран и жесткостных свойств материала ячеек и несущего слоя (вблизи перфораций).The diameters of the perforation and its orientation relative to the cell axis, the volume and shape of the cells, the properties (rigidity, thickness, permeability) of membranes and their orientation (angle of inclination to the cell axis) in the volume of each cell are selected from the condition of the resonant operation of the cell at a given noise frequency; the resonant frequency of a cell depends on the volume and shape, thickness of the perforated wall, properties, location (along the height of the cell) and orientation of the membranes, and the stiffness properties of the material of the cells and the carrier layer (near the perforations).
Опытные испытания показали (фиг. 4), что использование предлагаемого способа позволяет повысить эффективность звукопоглощения панелей при упрощении изготовления конструкции. Представленная на фиг. 4 экспериментальная зависимость свидетельствует о повышении акустической эффективности ЗПК на резонансной частоте центральной ячейки, а так же о повышении широкополосности конструкции.Experimental tests have shown (Fig. 4) that the use of the proposed method improves the efficiency of sound absorption of panels while simplifying the manufacture of the structure. Shown in FIG. 4, the experimental dependence indicates an increase in the acoustic efficiency of the SAD at the resonant frequency of the central cell, as well as an increase in the broadband structure of the structure.
Преимущество изобретения состоит в том, что изготовленная предложенным способом конструкция обладает более высокими звукопоглощающими свойствами за счет исключения близкорасположенных взаимовлияющих ячеек, что позволит повысить акустическую эффективность как единичных ячеек, так и группы резонаторов в целом, а так же повысить широкополосность. Предложенный способ, по сравнению с известным, проще, менее затратный, так как он не предъявляет жесткие требования к позиционированию ячеек по двум степеням свободы и качеству заполнителя. Кроме того, использование предложенного способа исключает дефекты, такие как проваливание и неправильная установка заглушек, заклеивание перфорации, заполнение клеем ячеек, наплыв, непроклей.The advantage of the invention is that the structure made by the proposed method has higher sound-absorbing properties due to the elimination of closely spaced mutually influencing cells, which will increase the acoustic efficiency of both single cells and the group of resonators as a whole, as well as increase the broadband. The proposed method, in comparison with the known one, is simpler, less expensive, since it does not impose strict requirements on the positioning of the cells by two degrees of freedom and the quality of the filler. In addition, the use of the proposed method eliminates defects such as sinking and improper installation of plugs, gluing of perforations, filling cells with glue, sagging, non-gluing.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019137043A RU2729624C1 (en) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | Method for making sound-absorbing structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019137043A RU2729624C1 (en) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | Method for making sound-absorbing structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2729624C1 true RU2729624C1 (en) | 2020-08-11 |
Family
ID=72086104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019137043A RU2729624C1 (en) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | Method for making sound-absorbing structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2729624C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3579859D1 (en) * | 1984-07-16 | 1990-10-31 | Kunex Tuerenwerk Gmbh | SOUND-INSULATING, AREA COMPONENT. |
| RU2206458C1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-06-20 | ГОУ ВПО Воронежский государственный архитектурно-строительный университет | Sound-absorbing honeycomb |
| RU2412820C1 (en) * | 2009-09-11 | 2011-02-27 | Открытое акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Sound-absorbing structure |
| RU2435669C1 (en) * | 2010-04-29 | 2011-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method for making sound-absorbing structure |
| US20140013601A1 (en) * | 2005-04-04 | 2014-01-16 | Hexcel Corporation | Method for making acoustic honeycomb |
-
2019
- 2019-11-18 RU RU2019137043A patent/RU2729624C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3579859D1 (en) * | 1984-07-16 | 1990-10-31 | Kunex Tuerenwerk Gmbh | SOUND-INSULATING, AREA COMPONENT. |
| RU2206458C1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-06-20 | ГОУ ВПО Воронежский государственный архитектурно-строительный университет | Sound-absorbing honeycomb |
| US20140013601A1 (en) * | 2005-04-04 | 2014-01-16 | Hexcel Corporation | Method for making acoustic honeycomb |
| RU2412820C1 (en) * | 2009-09-11 | 2011-02-27 | Открытое акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Sound-absorbing structure |
| RU2435669C1 (en) * | 2010-04-29 | 2011-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method for making sound-absorbing structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6824191B2 (en) | Acoustic structure with multiple degrees of freedom | |
| JP6438025B2 (en) | Sound waveguide for use in acoustic structures | |
| US10577117B2 (en) | Angled acoustic honeycomb | |
| JP6781676B2 (en) | Molding sound insulation structure forming method | |
| RU2405216C2 (en) | Layered structure having double order frequency-selective characteristic | |
| JP2008519190A (en) | Sound absorbing material for aircraft engines | |
| US9555355B2 (en) | Manufacturing method for honeycomb structure and honeycomb structure | |
| US10688483B2 (en) | Honeycomb structure | |
| RU2729624C1 (en) | Method for making sound-absorbing structure | |
| US10905992B2 (en) | Honeycomb structural body, method for manufacturing the same, and exhaust gas purification filter | |
| US1878409A (en) | Apparatus and method for the absorption of sound | |
| RU2412820C1 (en) | Sound-absorbing structure | |
| RU2720151C1 (en) | Method for making sound-absorbing construction | |
| RU2435669C1 (en) | Method for making sound-absorbing structure | |
| JP2022542080A (en) | high temperature composite honeycomb | |
| RU2710179C1 (en) | Composite sound-absorbing structure manufacturing method | |
| RU2734246C1 (en) | Variable height sound-absorbing structure | |
| RU221838U1 (en) | SOUND ABSORBING PANEL | |
| RU73007U1 (en) | SOUND-ABSORBING PANEL | |
| RU2206458C1 (en) | Sound-absorbing honeycomb | |
| CN210636718U (en) | Sound insulation ceramic tile | |
| WO2022210150A1 (en) | Honeycomb structure | |
| RU2724095C1 (en) | Composite sound-absorbing panel | |
| CN214491909U (en) | Phonon crystal sound insulation glass | |
| RU2019121195A (en) | COVER FOR BELT MACHINE |