RU2435669C1 - Method for making sound-absorbing structure - Google Patents
Method for making sound-absorbing structure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2435669C1 RU2435669C1 RU2010117107/05A RU2010117107A RU2435669C1 RU 2435669 C1 RU2435669 C1 RU 2435669C1 RU 2010117107/05 A RU2010117107/05 A RU 2010117107/05A RU 2010117107 A RU2010117107 A RU 2010117107A RU 2435669 C1 RU2435669 C1 RU 2435669C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- honeycomb
- adhesive
- sheet
- perforated
- sound
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам изготовления звукопоглощающих конструкций (ЗПК), которые применяются для снижения шума в авиационных двигателях.The invention relates to methods for the manufacture of sound-absorbing structures (ZPC), which are used to reduce noise in aircraft engines.
В патенте США №4269882, опубликованном 26.05.81 г., описан способ изготовления многослойной панели, поглощающей шум и предназначенной для использования в жестких условиях, содержащей центральную ячеистую сердцевину, помещенную между сплошным и перфорированным листами облицовки, причем к наружной стороне перфорированного листа приклеен тонкий слой пористого волокнистого материала.US Pat. No. 4,269,882, published May 26, 81, describes a method for manufacturing a noise absorbing multilayer panel for use in harsh conditions, comprising a central honeycomb core placed between a continuous and perforated cladding sheet, with a thin sheet glued to the outside of the perforated sheet. layer of porous fibrous material.
Подлежащие склеиванию поверхности сплошного листа, перфорированного листа, сердцевины, слоя пористого волокнистого материала очищают и обезжиривают. На поверхности перфорированного листа наносят непроводящее покрытие, а затем на наружную сторону этого листа наносят раствор клея. Из раствора клея удаляют растворитель и к упомянутой наружной стороне прикрепляют под давлением тонкий слой волокнистого материала. Затем собирают элементы конструкции таким образом, что ячеистая сердцевина помещается между сплошным и перфорированным листами облицовки, и проводят отверждение клея под давлением.The surfaces of the continuous sheet, perforated sheet, core, layer of porous fibrous material to be bonded are cleaned and degreased. A non-conductive coating is applied to the surface of the perforated sheet, and then an adhesive solution is applied to the outside of the sheet. The solvent is removed from the glue solution, and a thin layer of fibrous material is attached under pressure to said outer side. Then, the structural elements are assembled so that the cellular core is placed between the continuous and perforated sheets of the cladding, and the adhesive is cured under pressure.
Изготовленная таким образом панель представляет собой множество одиночных резонансных ячеек Гельмгольца, которые поглощают звук на резонансных частотах. Частота поглощения каждой ячейки зависит от глубины ячеек и параметров перфорации обшивок. В случае когда глубина каждой ячейки одинакова, при равномерной перфорации наружной обшивки звукопоглощение будет происходить в узком интервале частот.A panel made in this way is a set of single Helmholtz resonant cells that absorb sound at resonant frequencies. The frequency of absorption of each cell depends on the depth of the cells and the parameters of the perforation of the skin. In the case when the depth of each cell is the same, with uniform perforation of the outer skin, sound absorption will occur in a narrow frequency range.
Для обеспечения более высоких требований по снижению шума авиационных двигателей возможно сложить (стопой) два слоя таких ячеек сотового заполнителя, вставляя между ними перфорированную пластину или лист с целью их разделения и обеспечения сообщения между ними. При этом на задней стороне конструкции размещается сплошная пластина, а на передней - перфорированная. Звуковые волны входят в первый слой ячеек, а затем во второй, что улучшает абсорбцию звука. Эта конструкция известна как резонатор Гельмгольца с двумя степенями свободы, способный поглощать звук в широком диапазоне частот.To ensure higher requirements for reducing aircraft engine noise, it is possible to stack (stack) two layers of such honeycomb cells by inserting a perforated plate or sheet between them in order to separate them and ensure communication between them. At the same time, a solid plate is placed on the rear side of the structure, and perforated on the front. Sound waves enter the first layer of cells, and then into the second, which improves sound absorption. This design is known as a Helmholtz resonator with two degrees of freedom, capable of absorbing sound over a wide frequency range.
В патенте США №4271219, опубликованном 02.06.81 г., описан способ получения ЗПК, содержащей первую и вторую сотовые сердцевины в виде панелей, имеющих множество торцевых ячеек, сплошной облицовочный лист, первый и второй перфорированные листы с предварительно приклеенными на одну из их поверхностей тонкими листами из пористого волокнистого материала. При этом между первой и второй сотовыми сердцевинами помещен один из перфорированных листов с приклеенным на одну из его поверхностей тонким листом из пористого волокнистого материала.In US patent No. 4271219, published 02.06.81, describes a method for producing ZPK containing the first and second honeycomb cores in the form of panels having a plurality of end cells, a continuous facing sheet, the first and second perforated sheets pre-glued to one of their surfaces thin sheets of porous fibrous material. In this case, one of the perforated sheets with a thin sheet of porous fibrous material glued to one of its surfaces is placed between the first and second honeycomb cores.
Для изготовления такой конструкции перед сборкой вышеупомянутые элементы очищают и обезжиривают. На одну поверхность каждого перфорированного листа наносят раствор первого адгезива для приклеивания на одну поверхность каждого из этих листов тонкого листа из пористого волокнистого материала. Из раствора первого адгезива удаляют растворитель и склеивают под давлением первый и второй перфорированные листы с первым и вторым пористыми волокнистыми листами соответственно, отверждая первый адгезив. На участки поверхности склеенных листов, находящиеся в отверстиях перфорации, наносят временное защитное покрытие. Пористые волокнистые листы обрабатывают раствором, уменьшающим смачиваемость волокон и прилегающей поверхности приклеенных перфорированных листов, затем удаляют временное защитное покрытие. В пространство между сотовыми сердцевинами и прилегающими к ним элементам конструкции наносят слой второго адгезива. Далее собирают элементы конструкции в следующем порядке: на сплошной облицовочный лист укладывают первую сотовую сердцевину, затем первый перфорированный лист, на поверхность которого наклеен первый тонкий лист из пористого волокнистого материала, перфорированной стороной на сотовую сердцевину, поверх приклеенного к первому перфорированному листу первого тонкого листа из пористого волокнистого материала укладывают вторую сотовую сердцевину, а на нее помещают второй перфорированный лист, склеенный с тонким листом пористого волокнистого материала, перфорированной стороной на сотовую сердцевину. Сжимают элементы конструкции и производят термоотверждение адгезива, соединяющего элементы конструкции (прототип).To make such a structure, the aforementioned elements are cleaned and degreased before assembly. A solution of the first adhesive is applied to one surface of each perforated sheet to adhere to one surface of each of these sheets a thin sheet of porous fibrous material. The solvent is removed from the solution of the first adhesive and the first and second perforated sheets are glued under pressure with the first and second porous fibrous sheets, respectively, curing the first adhesive. Temporary protective coating is applied to the surface areas of the glued sheets located in the perforation holes. Porous fibrous sheets are treated with a solution that reduces the wettability of the fibers and the adjacent surface of the glued perforated sheets, then a temporary protective coating is removed. A layer of a second adhesive is applied to the space between the honeycomb cores and the adjacent structural elements. Next, the structural elements are assembled in the following order: the first honeycomb core is laid on the continuous facing sheet, then the first perforated sheet, on the surface of which the first thin sheet of porous fibrous material is glued, the perforated side on the honeycomb core, over the first thin sheet of glued to the first perforated sheet a second cellular core is laid on the porous fibrous material, and a second perforated sheet glued to a thin sheet of porous fiber is placed on it the material on the side of the perforated honeycomb core. Compress the structural elements and produce thermosetting of the adhesive connecting the structural elements (prototype).
Недостатком этого способа являются многостадийность и сложность способа, высокая трудоемкость и необходимость использования специального оборудования. Эти недостатки обусловливают низкую технологичность способа.The disadvantage of this method is the multi-stage and complexity of the method, high complexity and the need to use special equipment. These disadvantages lead to low manufacturability of the method.
Задачей заявленного способа является обеспечение изготовления двухслойной ЗПК с коэффициентом звукопоглощения не менее 0,6 в широком диапазоне частот от 1600 до 5000 Гц, а также снижение трудоемкости и повышение технологичности при ее изготовлении.The objective of the claimed method is to ensure the manufacture of a two-layer ZPK with a sound absorption coefficient of at least 0.6 in a wide frequency range from 1600 to 5000 Hz, as well as reducing the complexity and improving manufacturability in its manufacture.
Для решения поставленной задачи в способе изготовления ЗПК, включающем очистку и обезжиривание поверхностей каждого слоя конструкции, подлежащих склеиванию, нанесение на оба торца двух сотовых панелей, имеющих множество торцевых ячеек, клея, последовательную укладку на поверхность сплошного облицовочного листа первой сотовой панели, тонкого листа из неметаллического материала, укладку на его поверхность второй сотовой панели и перфорированного облицовочного листа, приложение давления к полученной сборке и отверждение клея, согласно предлагаемому изобретению в качестве сотовых панелей используют стеклопластиковый сотовый заполнитель марки ССП-1-10Т с размером граней ячеек 10 мм, высота которого 10 мм, в качестве облицовочных листов используют листы стеклопластика марки МКС 2.120.Т. 10.37 толщиной 0,9 мм, один из которых перфорирован расположенными в шахматном порядке отверстиями диаметром 2,0 мм, со степенью перфорации 9-11%, в качестве клея используют эпоксидный клей марки ВК-36 или марки Hisol EA 9657, а в качестве тонкого листа из неметаллического материала используют клеящую эпоксидную пленку марки Sun Skin HC 9837.1, образующую пористый слой при нагревании в процессе отверждения клея, который проводят при удельном давлении 0,8-1,2 кгс/см2 и температуре 160-180°С.To solve the problem in a method of manufacturing a ZPK, including cleaning and degreasing the surfaces of each layer of the structure to be glued, applying two honeycomb panels having a plurality of end cells, glue, sequentially laying on the surface of a continuous facing sheet of the first honeycomb panel, a thin sheet of non-metallic material, laying on its surface a second honeycomb panel and a perforated facing sheet, applying pressure to the resulting assembly and curing the adhesive, according to The present invention uses fiberglass honeycomb aggregate grade ССП-1-10Т with a cell face size of 10 mm and a height of 10 mm as honeycomb panels. Sheets of fiberglass МКС 2.120.Т are used as facing sheets. 10.37 with a thickness of 0.9 mm, one of which is perforated in staggered holes with a diameter of 2.0 mm, with a degree of perforation of 9-11%, epoxy adhesive VK-36 or Hisol EA 9657 brand are used as glue, and thin as thin sheet of non-metallic material using an adhesive epoxy film of the brand Sun Skin HC 9837.1, forming a porous layer when heated during the curing of the adhesive, which is carried out at a specific pressure of 0.8-1.2 kgf / cm 2 and a temperature of 160-180 ° C.
На фиг.1 представлена схема расположения слоев в заготовке ЗПК, полученной предлагаемым способом.Figure 1 presents the layout of the layers in the workpiece ZPK obtained by the proposed method.
На фиг.2 представлена зависимость коэффициента звукопоглощения (α), отн. ед., от звуковой частоты (f), кГц, ЗПК, полученной по примеру 1.Figure 2 presents the dependence of the sound absorption coefficient (α), rel. units, from the sound frequency (f), kHz, ZPC obtained in example 1.
На фиг.3 представлена зависимость коэффициента звукопоглощения (α), отн. ед., от звуковой частоты (f), кГц, ЗПК, полученной по примеру 2.Figure 3 presents the dependence of the sound absorption coefficient (α), rel. units, from the sound frequency (f), kHz, ZPC obtained in example 2.
На фиг.4 представлена зависимость коэффициента звукопоглощения (α), отн. ед., от звуковой частоты (f), кГц, ЗПК, полученной по примеру 3.Figure 4 presents the dependence of the sound absorption coefficient (α), rel. units, from the sound frequency (f), kHz, ZPC obtained in example 3.
На фиг.5 представлена зависимость коэффициента звукопоглощения (а), отн. ед., от звуковой частоты (f), кГц, ЗПК, полученной по примеру 4.Figure 5 presents the dependence of the sound absorption coefficient (a), rel. units, from the sound frequency (f), kHz, ZPC obtained in example 4.
На фиг.6 представлена зависимость коэффициента звукопоглощения (α), отн. ед., от звуковой частоты (f), кГц, ЗПК, полученной по примеру 5.Figure 6 presents the dependence of the sound absorption coefficient (α), rel. units, from the sound frequency (f), kHz, ZPC obtained in example 5.
На фиг.7 представлена зависимость коэффициента звукопоглощения (α), отн. ед., от звуковой частоты (f), кГц, ЗПК, полученной по примеру 6.7 shows the dependence of the sound absorption coefficient (α), rel. units, from the sound frequency (f), kHz, ZPC obtained in example 6.
На фиг.8 представлена зависимость коэффициента звукопоглощения (α), отн. ед., от звуковой частоты (f), кГц, ЗПК, полученной по примеру 7.On Fig presents the dependence of the sound absorption coefficient (α), rel. units, from the sound frequency (f), kHz, ZPC obtained in example 7.
Заготовка ЗПК содержит сплошной облицовочный лист стеклопластика 1, первый стеклопластиковый сотовый заполнитель 2, имеющий множество торцевых ячеек, с нанесенным на оба его торца клеем, тонкий лист из неметаллического материала - клеящую эпоксидную пленку 3, второй стекло-пластиковый сотовый заполнитель 4, имеющий множество торцевых ячеек, с нанесенным на оба его торца клеем, перфорированный облицовочный лист стеклопластика 5.The ZPC blank contains a continuous facing sheet of
Способ изготовления ЗПК заключается в следующем: очищают и обезжиривают поверхности каждого слоя конструкции, подлежащие склеиванию. Наносят клей на стенки ячеек торцовых поверхностей сотовых заполнителя 2 и 4 с обеих сторон. Укладывают первый сотовый заполнитель 2 на сплошной облицовочный лист 1. Помещают на обратную сторону первого сотового заполнителя 2 тонкий лист из неметаллического материала - клеящую эпоксидную пленку 3. Укладывают второй сотовый заполнитель 4 поверх клеящей эпоксидной пленки 3 и сверху второго сотового заполнителя 4 помещают перфорированный облицовочный лист 5. Сжимают полученную заготовку ЗПК и производят отверждение клея при нагревании, соединяя все элементы. При этом при нагревании в процессе отверждения клея клеящая эпоксидная пленка образует пористый слой.A method of manufacturing a ZPC is as follows: clean and degrease the surface of each layer of the structure to be bonded. Apply glue to the cell walls of the end surfaces of the
Пример 1Example 1
Изготавливали ЗПК, содержащую следующие составные элементы: первую и вторую сердцевины в виде сотовых панелей, имеющих множество торцевых ячеек, с нанесенным на оба торца клеем, сплошной облицовочный лист, наружный перфорированный лист и клеящую эпоксидную пленку, образующую при нагревании пористый слой. Для этого из блока стеклопластикового сотового заполнителя марки ССП-1-10 Т с размером граней ячеек 10 мм, ТУ 1-596-413-01 вырезали 2 сотопанели высотой 10 мм. Сплошной облицовочный и наружный перфорированный листы изготавливали из стеклопластика марки КМКС 2.120.Т. 10.37 толщиной 0,9 мм, полученного прессованием препрега марки КМКС 2.120.Т.10.37, ТУ 1-595-24-488-96.A ZPC was made containing the following components: the first and second cores in the form of honeycomb panels having many end cells with adhesive applied to both ends, a continuous facing sheet, an external perforated sheet and an adhesive epoxy film forming a porous layer when heated. For this, 2 honeycomb panels 10 mm high were cut from a fiberglass honeycomb block of the SSP-1-10 T brand with a cell face size of 10 mm, TU 1-596-413-01. The continuous facing and outer perforated sheets were made of fiberglass grade KMKS 2.120.T. 10.37, 0.9 mm thick, obtained by pressing a prepreg of the KMKS 2.120 brand, T.10.37, TU 1-595-24-488-96.
Перфорацию наружного листа выполняли сверлением отверстий диаметром 2,0 мм, расположенных в шахматном порядке со степенью перфорации 10%. В качестве тонкого листа из неметаллического материала использовали клеящую эпоксидную пленку марки SunSkin НС 9837.1 толщиной 0,05 мм (фирмы Loctite).Perforation of the outer sheet was performed by drilling holes with a diameter of 2.0 mm, staggered with a degree of perforation of 10%. As a thin sheet of non-metallic material, an adhesive epoxy film of the brand SunSkin HC 9837.1 0.05 mm thick (Loctite) was used.
Очищали и обезжиривали поверхности элементов ЗПК, подлежащие склеиванию, и наносили на торцы сотопанелей с двух сторон эпоксидный клей марки ВК-36, ТУ 1-596-389-96.The surfaces of the ZPC elements to be glued were cleaned and degreased, and VK-36, TU 1-596-389-96 epoxy adhesive was applied to the ends of the honeycomb panels on both sides.
Укладывали на сплошной облицовочный лист первую (нижнюю) панель сотового заполнителя, на нее - клеящую эпоксидную пленку SunSkin НС 9837.1 (фирмы Loctite), затем вторую (верхнюю) панель сотового заполнителя и, наконец, перфорированный облицовочный лист. Помещали собранную заготовку в гидравлический пресс и производили прессование при удельном давлении 1,0 кгс/см 2 и температуре 170°С в течение двух часов.The first (lower) honeycomb panel was laid on a continuous facing sheet, SunSkin HC 9837.1 (Loctite) adhesive epoxy film was placed on it, then the second (upper) honeycomb panel and, finally, the perforated facing sheet. The assembled workpiece was placed in a hydraulic press and pressed at a specific pressure of 1.0 kgf / cm 2 and a temperature of 170 ° C for two hours.
Проводили акустические испытания образцов полученной ЗПК на интерферометре в интервале частот от 600 до 5000 Гц и определяли коэффициент звукопоглощения (α), при уровне звукового давления 140 дБ. Результаты испытания представлены на фиг.2.Acoustic tests of samples of the obtained PPC were carried out on an interferometer in the frequency range from 600 to 5000 Hz and the sound absorption coefficient (α) was determined at a sound pressure level of 140 dB. The test results are presented in figure 2.
Образцы полученной ЗПК обладают высоким коэффициентом звукопоглощения (α=0,6-1,0) в интервале частот от 1600 до 5000 Гц. При этом наблюдаются два максимума звукопоглощения, свидетельствующие о двойном звукопоглощении в обеих панелях сотового заполнителя. То есть используемая в конструкции двухслойной ЗПК клеящая эпоксидная пленка марки SunSkin НС 9837.1, обладающая в исходном состоянии высоким акустическим сопротивлением, после прессования заготовки образует пористый слой между панелями сотовых заполнителей, который обеспечивает звукопоглощение во втором слое сотового заполнителя.Samples of the obtained PPC have a high sound absorption coefficient (α = 0.6-1.0) in the frequency range from 1600 to 5000 Hz. In this case, two sound absorption peaks are observed, indicating double sound absorption in both panels of the honeycomb core. That is, the adhesive epoxy film used in the construction of the two-layer ZPP brand SunSkin HC 9837.1, which in the initial state has high acoustic impedance, after pressing the workpiece forms a porous layer between the honeycomb panels, which provides sound absorption in the second layer of honeycomb core.
Пример 2Example 2
Изготавливали звукопоглощающую конструкцию аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что перфорированный облицовочный лист перфорирован отверстиями диаметром 2 мм, расположенными в шахматном порядке, со степенью перфорации 11%.A sound-absorbing structure was made analogously to example 1 with the only difference being that the perforated cladding sheet was perforated with holes of 2 mm in diameter staggered with a perforation degree of 11%.
Аналогично примеру 1 проводили акустические испытания образцов полученной ЗПК на интерферометре. Результаты испытания представлены на фиг.3.Analogously to example 1, acoustic tests of samples of the obtained PPC on an interferometer were performed. The test results are presented in figure 3.
Образцы полученной ЗПК практически аналогичны по своим акустическим свойствам образцам, полученным по примеру 1.The samples obtained ZPK are almost similar in their acoustic properties to the samples obtained according to example 1.
Пример 3Example 3
Изготавливали ЗПК аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что перфорированный облицовочный лист перфорирован отверстиями диаметром 2 мм, расположенными в шахматном порядке, со степенью перфорации 9%.ZPC was made analogously to example 1 with the only difference being that the perforated cladding sheet was perforated with holes with a diameter of 2 mm, staggered, with a degree of perforation of 9%.
Аналогично примеру 1 проводили акустические испытания образцов полученной ЗПК на интерферометре. Результаты испытания представлены на фиг.4.Analogously to example 1, acoustic tests of samples of the obtained PPC on an interferometer were performed. The test results are presented in figure 4.
Образцы полученной ЗПК практически аналогичны по своим акустическим свойствам образцам, полученным по примеру 1.The samples obtained ZPK are almost similar in their acoustic properties to the samples obtained according to example 1.
Пример 4Example 4
Изготавливали звукопоглощающую конструкцию аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что формование собранного пакета производили в вакуумном мешке при температуре 180°С и удельном давлении 0,8 кгс/см2.A sound-absorbing structure was made analogously to example 1 with the only difference being that the assembled bag was molded in a vacuum bag at a temperature of 180 ° C and a specific pressure of 0.8 kgf / cm 2 .
Аналогично примеру 1 проводили акустические испытания образцов полученной ЗПК на интерферометре. Результаты испытания представлены на фиг.5.Analogously to example 1, acoustic tests of samples of the obtained PPC on an interferometer were performed. The test results are presented in figure 5.
Образцы полученной ЗПК аналогичны по своим акустическим свойствам образцам, полученным примеру 1.Samples of the obtained PPC are similar in their acoustic properties to the samples obtained in example 1.
Пример 5Example 5
Изготавливали ЗПК аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что прессование проводили в гидравлическом прессе при температуре 160°С и удельном давлении 1,2 кгс/см2.A ZPC was made analogously to example 1 with the only difference being that the pressing was carried out in a hydraulic press at a temperature of 160 ° C and a specific pressure of 1.2 kgf / cm 2 .
Аналогично примеру 1 проводили акустические испытания образцов полученной ЗПК на интерферометре. Результаты испытания представлены на фиг.6.Analogously to example 1, acoustic tests of samples of the obtained PPC on an interferometer were performed. The test results are presented in Fig.6.
Образцы полученной ЗПК аналогичны по своим акустическим свойствам образцам, полученным по примеру 1.Samples of the obtained PPC are similar in their acoustic properties to the samples obtained in example 1.
Пример 6Example 6
Изготавливали ЗПК аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что вместо клея марки ВК-36 использовали импортный эпоксидный клей Нуsol ЕА 9657 (фирма Hysol).ZPC was made analogously to example 1 with the only difference being that instead of VK-36 brand glue, Husol EA 9657 imported epoxy glue (Hysol company) was used.
Аналогично примеру 1 проводили акустические испытания образцов полученной ЗПК на интерферометре. Результаты испытания представлены на фиг.7.Analogously to example 1, acoustic tests of samples of the obtained PPC on an interferometer were performed. The test results are presented in Fig.7.
Образцы полученной ЗПК аналогичны по своим акустическим свойствам образцам, поученным по примеру 1, и имеют коэффициент звукопоглощения от 0,7 до 1,0 в интервале частот от 1600 до 5000 Гц. При этом наличие двух максимумов звукопоглощения также свидетельствует о звукопоглощении в каждой панели сотового заполнителя. То есть для этой конструкции ЗПК клеящая эпоксидная пленка SunSkin НС 9837.1 также выполняет роль промежуточного перфорированного листа, а марка клея, применяемого для формования ЗПК, практически не влияет на ее акустические свойства.Samples of the obtained PPC are similar in their acoustic properties to the samples taught in Example 1 and have a sound absorption coefficient from 0.7 to 1.0 in the frequency range from 1600 to 5000 Hz. At the same time, the presence of two sound absorption maxima also indicates sound absorption in each panel of the honeycomb core. That is, for this design of ZPK, the adhesive epoxy film SunSkin NS 9837.1 also acts as an intermediate perforated sheet, and the brand of glue used to form the ZPK practically does not affect its acoustic properties.
Пример 7Example 7
Изготавливали ЗПК аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что вместо клеящей эпоксидной пленки SunSkin НС 9837.1 использовали лист, изготовленный аналогично наружному перфорированному листу, перфорированный отверстиями диаметром 2 мм в шахматном порядке со степенью перфорации 5%.A ZPC was made analogously to Example 1 with the only difference being that instead of a SunSkin HC 9837.1 epoxy adhesive, a sheet was made that was made similar to an external perforated sheet, punched with
Аналогично примеру 1 проводили акустические испытания образцов ЗПК на интерферометре. Результаты испытания представлены на фиг.8.Analogously to example 1, acoustic tests of ZPC samples were carried out on an interferometer. The test results are presented in Fig. 8.
Как видно, образцы полученных ЗПК по своим акустическим свойствам практически соответствуют примеру 1, что свидетельствует об однотипности акустического поведения перфорированного листа, помещенного между слоями сотового заполнителя и эпоксидной пленки SunSkin. Акустическая эффективность ЗПК с перфорированным промежуточным листом и эпоксидной пленкой SunSkin, расположенными между двумя слоями сотового заполнителя, практически одинакова.As can be seen, the samples obtained ZPC in terms of their acoustic properties practically correspond to example 1, which indicates the uniformity of the acoustic behavior of the perforated sheet placed between the layers of honeycomb core and SunSkin epoxy film. The acoustic performance of the PPC with the perforated intermediate sheet and SunSkin epoxy film located between the two layers of honeycomb core is almost the same.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010117107/05A RU2435669C1 (en) | 2010-04-29 | 2010-04-29 | Method for making sound-absorbing structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010117107/05A RU2435669C1 (en) | 2010-04-29 | 2010-04-29 | Method for making sound-absorbing structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2435669C1 true RU2435669C1 (en) | 2011-12-10 |
Family
ID=45405506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010117107/05A RU2435669C1 (en) | 2010-04-29 | 2010-04-29 | Method for making sound-absorbing structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2435669C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720151C1 (en) * | 2019-04-23 | 2020-04-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method for making sound-absorbing construction |
| RU2729624C1 (en) * | 2019-11-18 | 2020-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method for making sound-absorbing structure |
| RU2734246C1 (en) * | 2019-11-18 | 2020-10-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Variable height sound-absorbing structure |
-
2010
- 2010-04-29 RU RU2010117107/05A patent/RU2435669C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720151C1 (en) * | 2019-04-23 | 2020-04-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method for making sound-absorbing construction |
| RU2729624C1 (en) * | 2019-11-18 | 2020-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method for making sound-absorbing structure |
| RU2734246C1 (en) * | 2019-11-18 | 2020-10-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Variable height sound-absorbing structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2669888B1 (en) | Process for production of a sound-proof material | |
| US4421811A (en) | Method of manufacturing double layer attenuation panel with two layers of linear type material | |
| CN110198834B (en) | Plasterboard and preparation method thereof | |
| RU2011100296A (en) | LAMINATED PANEL WITH INTEGRATED AMPLIFYING STRUCTURE AND METHOD FOR PRODUCING IT | |
| JP2007512977A5 (en) | ||
| RU2469852C2 (en) | Method for connection of cellular sound-absorbing panels | |
| CN106584993A (en) | Honeycomb sandwich plate, and high sound insulation method, making method and application thereof | |
| RU2435669C1 (en) | Method for making sound-absorbing structure | |
| US9691370B1 (en) | Acoustical panels | |
| HUE030261T2 (en) | Laminated acoustic soundproofing panel | |
| CN101618611A (en) | Urethane foam composite board and preparation method thereof | |
| CN102312489A (en) | Light broad band sound-absorption board | |
| CN1754201B (en) | Sound-absorbing structure using thin film | |
| CN111114020A (en) | Sound-insulation noise-reduction composite material and preparation method thereof | |
| CN110001170B (en) | Flexible foam filled honeycomb constrained damping sandwich structure and preparation method thereof | |
| CN108481861B (en) | Polymer sound-absorbing composite board and manufacturing method thereof | |
| CN105922660A (en) | Manufacturing method of defect-state structure acoustic metamaterial board | |
| CN206591666U (en) | Absorbing sound and lowering noise partition plate | |
| US20170225426A1 (en) | System, method and apparatus for gypsum board with embedded structure having open cells that are substantially filled | |
| WO2021171716A1 (en) | Laminated sheet and method for manufacturing laminated sheet | |
| GB2485165A (en) | A laminated panel for acoustic insulation | |
| RU2494874C1 (en) | Method of producing composite laminar material (versions) | |
| KR100877365B1 (en) | Plate made by combining short fiber and heterogeneous material and its manufacturing method | |
| KR20210071344A (en) | Sound-absorber using recylce plastics, soundproof panel with the same and method for producing Sound-absorber using recylce plastics | |
| RU2720151C1 (en) | Method for making sound-absorbing construction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120926 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |