RU2725446C1 - Calcium-containing wire for steel ladle processing - Google Patents
Calcium-containing wire for steel ladle processing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2725446C1 RU2725446C1 RU2019126675A RU2019126675A RU2725446C1 RU 2725446 C1 RU2725446 C1 RU 2725446C1 RU 2019126675 A RU2019126675 A RU 2019126675A RU 2019126675 A RU2019126675 A RU 2019126675A RU 2725446 C1 RU2725446 C1 RU 2725446C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- wire
- steel
- filler
- melt
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области чёрной металлургии, в частности к внепечной обработке расплавов чугуна или стали кальцийсодержащими материалами.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to out-of-furnace treatment of cast iron or steel melts with calcium-containing materials.
Известны порошковые проволоки с различными наполнителями для обработки металлургических расплавов (Давыдов С.В., Панов А.Г. Тенденции развития модификаторов для чугуна и стали // Заготовительные производства в машиностроении. 2007. № 1. С.3-11). Кальцийсодержащие наполнители, такие как силикокальций, феррокальций, металлический кальций и другие, используются для модифицирования неметаллических включений, десульфурации, раскисления и микролегирования стали.Known flux-cored wires with various fillers for processing metallurgical melts (Davydov S.V., Panov A.G. Trends in the development of modifiers for cast iron and steel // Procurement in mechanical engineering. 2007. No. 1. P.3-11). Calcium-containing fillers, such as silicocalcium, ferrocalcium, metallic calcium and others, are used to modify non-metallic inclusions, desulfurization, deoxidation and microalloying of steel.
Особенностью порошковых кальцийсодержащих наполнителей является низкая насыпная плотность и температура кипения кальция, входящего в состав, составляет 1490°С, не превышающая рабочую температуру металлургического расплава - 1600°С. В металлургическом расплаве порошковый кальцийсодержащий наполнитель по сравнению, например, с ферросплавами при одинаковой конструкции проволоки быстрее нагревается выше температуры кипения, создавая давление, разрушающее оболочку в верхних горизонтах ковша.A feature of powdered calcium-containing fillers is low bulk density and the boiling point of calcium, which is part of the composition, is 1490 ° C, not exceeding the working temperature of the metallurgical melt - 1600 ° C. In a metallurgical melt, a calcium-containing filler powder, compared to, for example, ferroalloys, with the same wire design, heats faster than the boiling point, creating a pressure that destroys the shell in the upper horizons of the bucket.
При введении проволоки в расплав стали происходит намораживание на оболочку проволоки слоя металла из расплава, затем его нагрев, расплавление вместе с оболочкой и переход в расплав в виде капель. После этого кальций, входящий в состав наполнителя, сначала в виде капель, а затем при всплывании до определённой глубины в виде пузырей пара взаимодействует с расплавом. Часть пузырей достигает зеркала расплава и сгорает на воздухе, что снижает усвоение кальция в расплаве до величины не более 20%.When a wire is introduced into the steel melt, a layer of metal from the melt freezes onto the wire sheath, then it is heated, melted together with the sheath and the transition into the melt in the form of drops. After this, calcium, which is part of the filler, first in the form of drops, and then, when floating up to a certain depth in the form of bubbles, the vapor interacts with the melt. Some of the bubbles reach the mirror of the melt and burns in air, which reduces the absorption of calcium in the melt to a value of no more than 20%.
Следовательно, недостатком данной проволоки является низкое усвоение кальция в расплаве.Therefore, the disadvantage of this wire is the low absorption of calcium in the melt.
Повышение усвоения кальция в расплаве может быть достигнуто путём увеличения времени нагрева и расплавления проволоки и, соответственно, глубины её погружения.An increase in the absorption of calcium in the melt can be achieved by increasing the heating and melting time of the wire and, accordingly, the depth of its immersion.
Попытка решения этой задачи предпринята в способе изготовления рафинировочного провода (проволоки) для расплавленного металла (патент RU 2401868, опубл. 20.10.2010), в котором формируют металлическую оболочку, в основном, U-образной формы, вводят рафинировочный материал (кальций) в порошковой форме в металлическую оболочку, формируют металлическую оболочку для инкапсулирования сердечника из рафинировочного материала, сваривают продольные края металлической оболочки с обеспечением герметичности для предотвращения проникновения нежелательного кислорода или другого газа или материала вовнутрь оболочки, осуществляют прокатку или волочение проволоки для уменьшения его диаметра и повышения отношения условной плотности рафинировочного материала в сердечнике к плотности теоретического эквивалента твердого сердечника более 95%, что препятствует сохранению в оболочке кислорода, воздуха или других вредных материалов, причем толщина оболочки составляет более 0,6 мм.An attempt to solve this problem was made in a method of manufacturing a refining wire (wire) for molten metal (patent RU 2401868, publ. 10/20/2010), in which a metal shell, mainly U-shaped, is formed, refining material (calcium) is introduced into powder form into a metal sheath, form a metal sheath to encapsulate the core from the refining material, weld the longitudinal edges of the metal sheath to ensure tightness to prevent the penetration of unwanted oxygen or other gas or material into the sheath, roll or draw the wire to reduce its diameter and increase the conditional density ratio refining material in the core to a theoretical equivalent density of solid core of more than 95%, which prevents the preservation of oxygen, air or other harmful materials in the shell, and the shell thickness is more than 0.6 mm
Недостатком рафинировочной проволоки, изготовленной вышеуказанным способом, выбранной в качестве ближайшего аналога, является низкое усвоение кальция в стали, и как следствие, увеличение его расхода. Данный недостаток возникает из-за того, что при проведении операций сварки и пластической деформации в оболочке создаются напряжения, которые повышаются при увеличении толщины оболочки. При толщине оболочки более 1,5 мм напряжения часто превышают предел прочности стали, что приводит к частичному (появление трещин) или полному (обрыв) разрушению проволоки при формировании бухты или её разматывании из бухты во время введения в металлургический расплав. Для повышения усвоения кальция проволоку, как правило, вводится в расплав по оси, перпендикулярной зеркалу расплава, что обеспечивается направляющей трубкой. Напряжения в оболочке, в основном, снимаются при нагреве в расплаве, то есть после направляющей трубки. Это приводит к деформации проволоки и, соответственно, к её отклонению от оси ввода, перпендикулярной зеркалу расплава. В результате глубина погружения проволоки уменьшается, значительная часть кальция оказывается в верхних горизонтах расплава. Соответственно уменьшается время взаимодействия кальциевых капель и пузырьков пара с расплавом, что приводит к снижению усвоения кальция в стали. Еще одним из недостатков является использование рафинировочного материала в порошковой форме, что в свою очередь, приводит к необходимости проведения дополнительной операции прокатки или волочения для достижения конечных геометрических размеров и уплотнения порошка. При этом условная плотность рафинировочного материала сердечника по сравнению с твердым кальцием достигает 97 %, и как результат, появление пустот в сердечнике рафинировочной проволоки (фиг.1). The disadvantage of the refining wire made by the above method, selected as the closest analogue, is the low absorption of calcium in steel, and as a result, an increase in its consumption. This disadvantage arises from the fact that during welding and plastic deformation operations, stresses are created in the shell, which increase with increasing shell thickness. With a shell thickness of more than 1.5 mm, stresses often exceed the tensile strength of steel, which leads to partial (cracking) or complete (breakage) wire destruction during the formation of the coil or its unwinding from the coil during introduction into the metallurgical melt. To increase the absorption of calcium, the wire, as a rule, is introduced into the melt along an axis perpendicular to the melt mirror, which is provided by a guide tube. The stresses in the shell are mainly removed by heating in the melt, that is, after the guide tube. This leads to deformation of the wire and, accordingly, to its deviation from the axis of the input, perpendicular to the mirror of the melt. As a result, the immersion depth of the wire decreases, a significant part of the calcium is in the upper horizons of the melt. Accordingly, the interaction time of calcium drops and vapor bubbles with the melt decreases, which leads to a decrease in the absorption of calcium in steel. Another disadvantage is the use of refining material in powder form, which in turn leads to the need for an additional rolling or drawing operation to achieve the final geometric dimensions and compaction of the powder. In this case, the conditional density of the core refining material in comparison with solid calcium reaches 97%, and as a result, the appearance of voids in the core of the refining wire (Fig. 1).
Предлагаемая кальцийсодержащая проволока для ковшевой обработки стали решает задачу повышения усвоения кальцийсодержащего наполнителя (кальция) в металлургическом расплаве за счёт повышения теплоты нагрева и плавления материала оболочки и наполнителя, а также снижения её деформации при вводе в металлургический расплав.The proposed calcium-containing wire for ladle processing of steel solves the problem of increasing the absorption of calcium-containing filler (calcium) in the metallurgical melt by increasing the heat of heating and melting of the shell material and the filler, as well as reducing its deformation when introduced into the metallurgical melt.
Технический результат достигается тем, что кальцийсодержащая проволока для ковшевой обработки стали включает кальцийсодержащий наполнитель и металлическую оболочку, продольные края которой соединены методом сварки, оболочка имеет толщину до 3,0 мм, проволока находится в отожжённом состоянии.The technical result is achieved in that the calcium-containing wire for ladle processing of steel includes a calcium-containing filler and a metal sheath, the longitudinal edges of which are joined by welding, the sheath has a thickness of up to 3.0 mm, the wire is in the annealed state.
Формирование металлической оболочки U-образной формы, введение в неё кальцийсодержащего наполнителя, сварка продольных краёв оболочки так же, как и в ближайшем аналоге, позволяет получить кальцийсодержащую проволоку, которая находится в нагартованном состоянии, имеющем высокий уровень внутренних напряжений. Для снятия внутренних напряжений проволоки используют рекристаллизационный отжиг. Так например, температура отжига для стали составляет 600-700 °С, для металлического кальция - около 120 °С. Соответственно, для проволоки с оболочкой из стали и кальцийсодержащего наполнителя в виде прутка из металлического кальция выбирается температура отжига стали. Снятие внутренних напряжений позволяет снизить деформацию стали и прутка при нагреве в металлургическом расплаве, за счёт чего достигается снижение отклонения проволоки от вертикальной оси ввода, перпендикулярной зеркалу расплава. Качество отжига контролируется по твёрдости оболочки – не более 40 HR15N.The formation of a U-shaped metal sheath, the introduction of a calcium-containing filler into it, and welding of the longitudinal edges of the sheath, as well as in the closest analogue, makes it possible to obtain a calcium-containing wire that is in a cured state with a high level of internal stresses. To relieve the internal stresses of the wire, recrystallization annealing is used. For example, the annealing temperature for steel is 600-700 ° C, for metallic calcium - about 120 ° C. Accordingly, for a wire with a steel sheath and a calcium-containing filler in the form of a rod of metallic calcium, the annealing temperature of the steel is selected. The removal of internal stresses allows to reduce the deformation of steel and the bar during heating in a metallurgical melt, due to which a decrease in the deviation of the wire from the vertical axis of the input perpendicular to the mirror of the melt is achieved. The quality of annealing is controlled by the hardness of the shell - not more than 40 HR15N.
В качестве материала оболочки кальцийсодержащей проволоки возможно использование стали для глубокой вытяжки. Механические свойства вышеуказанной стали незначительно меняются при быстром нагреве и охлаждении, например, при сварке. При формировании оболочки толщиной до 3,0 мм для проволоки диаметром от 8 до 12 мм, как правило, происходит деформация металла не более чем на 15%. Использование для оболочки сталей, например, 08Ю или DC07, имеющих относительное удлинение не менее 32%, позволяет получить в оболочке низкий уровень внутренних напряжений, недостаточных для деформации проволоки с отклонением её от оси ввода при введении в металлургический расплав.As the material of the casing of calcium-containing wire, it is possible to use steel for deep drawing. The mechanical properties of the above steel slightly change with rapid heating and cooling, for example, during welding. When a sheath is formed with a thickness of up to 3.0 mm for a wire with a diameter of 8 to 12 mm, metal deformation, as a rule, occurs by no more than 15%. The use of steel, for example, 08Yu or DC07, with a relative elongation of at least 32%, makes it possible to obtain a low level of internal stresses in the shell that is insufficient for the wire to deform with its deviation from the input axis when introduced into the metallurgical melt.
Дальнейшее увеличение толщины оболочки более 3,0 мм нецелесообразно из-за увеличения значений удельной теплоты нагрева и плавления материалов, что часто приводит к деформации проволоки при её достижении дна ковша.A further increase in the shell thickness of more than 3.0 mm is impractical due to an increase in the specific heat of heating and melting of materials, which often leads to deformation of the wire when it reaches the bottom of the bucket.
Использование в предлагаемом техническом решении кальцийсодержащего наполнителя в виде прутка из металлического кальция, полученного известными способами (например, по патенту RU 2527547, опубл. 10.09.2014), позволяет исключить прокатку или волочение проволоки до меньшего диаметра и повысить плотность наполнителя не менее 97,5% от плотности металла, что повышает теплоту нагрева и плавления материала.The use in the proposed technical solution of a calcium-containing filler in the form of a bar of metallic calcium obtained by known methods (for example, according to patent RU 2527547, publ. 09/10/2014), eliminates the rolling or drawing of the wire to a smaller diameter and increase the density of the filler is not less than 97.5 % of the density of the metal, which increases the heat of heating and melting of the material.
Кальцийсодержащий наполнитель в виде прутка может быть выполнен из пластичных сплавов кальция со стронцием или барием с массовой долей одного из компонентов от 0,05 до 99,95 %.The calcium-containing filler in the form of a rod can be made of ductile calcium alloys with strontium or barium with a mass fraction of one of the components from 0.05 to 99.95%.
Также кальцийсодержащий наполнитель в виде прутка может быть выполнен из пластичных сплавов кальция с магнием и/или алюминием с массовой долей одного из компонентов от 0,003 до 10,0 %.Also, the calcium-containing filler in the form of a rod can be made of ductile calcium alloys with magnesium and / or aluminum with a mass fraction of one of the components from 0.003 to 10.0%.
В вариантном исполнении кальцийсодержащий наполнитель может быть выполнен в виде литых гранул металлического кальция или его сплавов с алюминием, и/или никелем, и/или магнием, и/или кремнием, и/или барием, и/или стронцием, полученных известным способом (патент RU 2149734, опубл. 27.05.2000). По сравнению с наполнителем ближайшего аналога, имеющим насыпную плотность от 0,6 до 0,8 г/см3, плотность литых гранул составляет от 0,9 до 1,0 г/см3, что позволяет увеличить теплоту нагрева и плавления материала наполнителя проволоки.In a variant embodiment, the calcium-containing filler can be made in the form of cast granules of metallic calcium or its alloys with aluminum and / or nickel and / or magnesium and / or silicon and / or barium and / or strontium obtained in a known manner (patent RU 2149734, publ. 05.27.2000). Compared to the closest analogue filler, having a bulk density of 0.6 to 0.8 g / cm 3 , the density of cast granules is 0.9 to 1.0 g / cm 3 , which allows to increase the heat of heating and melting of the filler material of the wire .
Пример 1Example 1
При изготовлении кальцийсодержащей проволоки для ковшевой обработки стали использовали ленту из стали 08пс. После придания ленте
U-образной формы в неё укладывали кальцийсодержащий наполнитель в виде прутка диаметром 6,9 мм из сплава кальция с массовой долей алюминия 1,46%. Продольные края оболочки толщиной 2,1 мм герметично соединяли высокочастотной сваркой. Скорость формирования проволоки, включая сварку, составляла до 40 м/мин. Полученную бухту проволоки загружали в нагретую до 620°С печь колпакового типа и проводили отжиг в атмосфере инертного газа в течение 22 ч, охлаждение бухты проводили в печи в течение 36 ч. Результаты, полученные в ходе проведения испытаний проволоки, показали, что отжиг способствует снижению твёрдости материала оболочки в 1,3 раза, с 48,7 HR15N для исходного состояния до 37,5 HR15N после термообработки. Поперечное сечение предлагаемой проволоки показано на фигуре 2.In the manufacture of calcium-containing wire for steel ladle processing, a 08ps steel tape was used. After giving the tape
U-shaped in it was placed calcium-containing filler in the form of a rod with a diameter of 6.9 mm from a calcium alloy with a mass fraction of aluminum of 1.46%. The longitudinal edges of the shell 2.1 mm thick were sealed by high-frequency welding. The wire forming speed, including welding, was up to 40 m / min. The resulting wire coil was loaded into a bell-type furnace heated to 620 ° C and annealed in an inert gas atmosphere for 22 hours, the coil was cooled in the furnace for 36 hours. The results obtained during the wire tests showed that annealing helps to reduce the hardness of the shell material is 1.3 times, from 48.7 HR15N for the initial state to 37.5 HR15N after heat treatment. A cross section of the proposed wire is shown in figure 2.
Пример 2Example 2
Для сравнительных испытаний также была изготовлена проволока по способу ближайшего аналога (без отжига) с толщиной оболочки 1,5 мм.For comparative tests, a wire was also made by the method of the closest analogue (without annealing) with a shell thickness of 1.5 mm.
В качестве исходного материала оболочки использовали стальную ленту из стали 08пс, которой придавали U-образную форму, далее в неё засыпали диспергированный кальций, формировали оболочку так, что её продольные края примыкали друг к другу. Затем продольные края металлической оболочки герметично сваривали высокочастотной сваркой. Полученную заготовку проволоки диаметром 13,0 мм подвергали прокатке с уменьшением её диаметра до 10,0 мм. Поперечное сечение полученной проволоки, изготовленной по ближайшему аналогу, показано на фигуре 1. As the initial material of the shell, a steel tape made of 08ps steel was used, which was given a U-shape, then dispersed calcium was poured into it, the shell was formed so that its longitudinal edges adjoin each other. Then, the longitudinal edges of the metal sheath were hermetically welded by high-frequency welding. The obtained billet wire with a diameter of 13.0 mm was subjected to rolling with a decrease in its diameter to 10.0 mm. A cross section of the resulting wire made by the closest analogue is shown in figure 1.
Пример 3 Example 3
В вариантном исполнении была изготовлена кальцийсодержащая проволока с наполнителем в виде литых гранул кальция. Изготовление проволоки осуществлялось аналогично примеру 2. Полученная проволока имела диаметр 11,0 мм и толщину оболочки 2,1 мм. После отжига по примеру 1 твёрдость оболочки снизилась с 49,6 до 37,7 HR15N.In an embodiment, a calcium-containing wire with a filler in the form of cast calcium granules was made. The manufacture of the wire was carried out analogously to example 2. The resulting wire had a diameter of 11.0 mm and a shell thickness of 2.1 mm After annealing in Example 1, the shell hardness decreased from 49.6 to 37.7 HR15N.
Характеристики проволок, изготовленных по примерам 1-3, представлены в таблице.The characteristics of the wires made according to examples 1-3 are presented in the table.
Как следует из данных таблицы, теплота нагрева и плавления предлагаемой проволоки, изготовленной по примеру 1, приблизительно в 1,4 раза превышает теплоту нагрева и плавления проволоки, изготовленной по способу ближайшего аналога (пример 2). Соответственно, ожидаемое повышение усвоения кальция в расплаве должно составлять около 40%.As follows from the table, the heat of heating and melting of the proposed wire made according to example 1 is approximately 1.4 times higher than the heat of heating and melting of a wire made by the closest analogue method (example 2). Accordingly, the expected increase in the absorption of calcium in the melt should be about 40%.
Однако за счёт использования проволоки в отожжённом состоянии, повышенные прочностные свойства которой обеспечиваются увеличенной толщиной, снизилось отклонение проволоки от вертикальной оси ввода и, как следствие, усвоения кальция в расплаве повысилось на 60%, по сравнению с ближайшим аналогом.However, due to the use of the wire in the annealed state, the increased strength properties of which are ensured by the increased thickness, the deviation of the wire from the vertical axis of input decreased and, as a result, the absorption of calcium in the melt increased by 60% compared to the closest analogue.
В вариантном исполнении (пример 3) повышение усвоения кальция в расплаве несколько меньше, что обусловлено тем, что кальцийсодержащий наполнитель в виде прутка, в отличие от литых гранул кальция, привносит вклад в общую прочность проволоки и тем самым стабилизирует её относительно оси ввода в расплав.In the embodiment (example 3), the increase in the absorption of calcium in the melt is slightly less, due to the fact that the calcium-containing filler in the form of a rod, unlike cast granules of calcium, contributes to the total strength of the wire and thereby stabilizes it relative to the axis of entry into the melt.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019126675A RU2725446C1 (en) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | Calcium-containing wire for steel ladle processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019126675A RU2725446C1 (en) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | Calcium-containing wire for steel ladle processing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2725446C1 true RU2725446C1 (en) | 2020-07-02 |
Family
ID=71510091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019126675A RU2725446C1 (en) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | Calcium-containing wire for steel ladle processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2725446C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2761574C1 (en) * | 2021-05-12 | 2021-12-10 | Акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Wire for secondary steel treatment and method for production thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4134196A (en) * | 1975-07-25 | 1979-01-16 | Hitachi Cable Ltd. | Method of production of a wire-shaped composite addition material |
| RU2000333C1 (en) * | 1991-06-21 | 1993-09-07 | Акционерна компани "Тулачермет" | Capsule for introducing reagents into smelt |
| RU2234541C1 (en) * | 2003-05-23 | 2004-08-20 | ОАО "Завод "Универсальное оборудование" | Wire for beyond-surface processing of metallurgical melts |
| RU2364649C1 (en) * | 2007-12-26 | 2009-08-20 | Андрей Владимирович Чайкин | Modifier with refinement effect |
| RU2401868C2 (en) * | 2005-01-28 | 2010-10-20 | Инджекшн Эллойз Лимитед | Wire for melt metal refining and procedure for its fabrication |
-
2019
- 2019-08-23 RU RU2019126675A patent/RU2725446C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4134196A (en) * | 1975-07-25 | 1979-01-16 | Hitachi Cable Ltd. | Method of production of a wire-shaped composite addition material |
| RU2000333C1 (en) * | 1991-06-21 | 1993-09-07 | Акционерна компани "Тулачермет" | Capsule for introducing reagents into smelt |
| RU2234541C1 (en) * | 2003-05-23 | 2004-08-20 | ОАО "Завод "Универсальное оборудование" | Wire for beyond-surface processing of metallurgical melts |
| RU2401868C2 (en) * | 2005-01-28 | 2010-10-20 | Инджекшн Эллойз Лимитед | Wire for melt metal refining and procedure for its fabrication |
| RU2364649C1 (en) * | 2007-12-26 | 2009-08-20 | Андрей Владимирович Чайкин | Modifier with refinement effect |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2761574C1 (en) * | 2021-05-12 | 2021-12-10 | Акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Wire for secondary steel treatment and method for production thereof |
| WO2022240317A1 (en) * | 2021-05-12 | 2022-11-17 | Акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Wire for secondary steel treatment and method for producing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5128292B2 (en) | Wire for refining molten metal and associated manufacturing method | |
| US7682418B2 (en) | Cored wire injection process in steel melts | |
| JP6314911B2 (en) | Manufacturing method of high cleanliness steel | |
| RU2725446C1 (en) | Calcium-containing wire for steel ladle processing | |
| US3793000A (en) | Process for preparing killed low carbon steel and continuously casting the same, and the solidified steel shapes thus produced | |
| JP6788611B2 (en) | Mold flux, continuous casting method using it, and slabs produced by this | |
| US3822735A (en) | Process for casting molten silicon-aluminum killed steel continuously | |
| KR101853769B1 (en) | Manufacturing method of alloy steel | |
| JP2010116610A (en) | Method for manufacturing low-sulfur thick steel plate excellent in haz toughness at the time of inputting large amount of heat | |
| JP6452037B2 (en) | Casting method and casting apparatus | |
| US4014683A (en) | Method of making Drawing Quality steel | |
| RU2569621C1 (en) | Method of producing niobium-containing steel | |
| WO2021095056A1 (en) | Innovative cored wire using two or more steel strips | |
| JP7001143B2 (en) | Continuous casting method of Ni-containing steel | |
| RU2690084C1 (en) | Method of making forgings from stamp steels of the type 5cnm | |
| KR102090216B1 (en) | Method for refining molten material | |
| JPH06114500A (en) | Production of low-carbon sulfur free-cutting steel | |
| JPH02197350A (en) | Production of round cast billet in continuous casting | |
| JPH11123591A (en) | Manufacture of flux cored wire by recrystallization annealing | |
| JP2002371314A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING SLAB OF Ni-CONTAINING STEEL | |
| RU2051184C1 (en) | Method of making damask steel | |
| RU2639742C2 (en) | Method to produce calcium-containing wire for treating metal melts | |
| RU2238336C1 (en) | Method for producing from continuously cast rolled bar of low-carbon steel for cold bulk pressing of compound-shaped fastening parts | |
| JPH04247825A (en) | Manufacture of wire rod for pc steel wire excellent in weldability | |
| WO2021090336A1 (en) | Innovative cored wire with two or more steel strips cladded together |