RU2725344C1 - Metal truss connecting assembly and method of its assembly - Google Patents
Metal truss connecting assembly and method of its assembly Download PDFInfo
- Publication number
- RU2725344C1 RU2725344C1 RU2019141457A RU2019141457A RU2725344C1 RU 2725344 C1 RU2725344 C1 RU 2725344C1 RU 2019141457 A RU2019141457 A RU 2019141457A RU 2019141457 A RU2019141457 A RU 2019141457A RU 2725344 C1 RU2725344 C1 RU 2725344C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- conical
- pipe
- diameter
- metal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
- E04B1/5825—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section
- E04B1/5837—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section of substantially circular form
Abstract
Description
Изобретение относится к области сборки металлических ферм. Соединительный узел металлической фермы позволяет осуществлять разъемную сборку встык ферм, имеющих полую конфигурацию и являющихся частями двух стыкующихся друг с другом сборных элементов металлоконструкции.The invention relates to the field of assembly of metal trusses. The connecting unit of the metal truss allows the assembly of end-to-end trusses having a hollow configuration and which are parts of two prefabricated metal structures that are joined together.
Известны различные соединительные узлы металлических ферм встык. Например, известен соединительный узел по патенту №CN205677092 (E04B 1/58; E04H 3/28) на полезную модель под названием «Соединительный болт фермы». Принцип работы настоящего изобретения заключается в следующем. Два соединяемых трубных элемента прикреплены через первую и вторую втулки, а соединительный вал на первой втулке надет на муфту. Соединение между двумя фермами выполнено во второй втулке, так что первое сквозное отверстие и второе сквозное отверстие выровнены. А конический штифт пропущен в первое и второе сквозные отверстия. Резиновое кольцо помещено в паз на крепежной головке на коническом штифте, а предохранительная пряжка для фиксации размещена на крепежном отверстии на крепежной головке.Known various connecting nodes of metal truss butt. For example, a connection assembly is known according to patent No. CN205677092 (E04B 1/58; E04H 3/28) for a utility model called “Farm Connecting Bolt”. The principle of operation of the present invention is as follows. Two connected pipe elements are attached through the first and second bushings, and the connecting shaft on the first bush is worn on the coupling. The connection between the two trusses is made in the second sleeve, so that the first through hole and the second through hole are aligned. A conical pin is passed into the first and second through holes. The rubber ring is placed in the groove on the mounting head on the conical pin, and the safety buckle for fixing is placed on the mounting hole on the mounting head.
Наиболее близким по совокупности существующих признаков аналогом к заявленному изобретению (прототипом), является соединительный узел по патенту №PT1291470 (E04B 1/19; E04B 1/24; E04B 1/58; E04H 12/10) на изобретение под названием «СТРОИТЕЛЬНАЯ И СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ TRUSS, ОСНОВНОЙ ЭЛЕМЕНТ И ЭЛЕМЕНТ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ». Конструкция фермы, содержащая первую ферму и, по меньшей мере, одну другую ферму, при этом фермы прикреплены друг к другу соединительной частью, причем часть содержит базовый элемент, имеющий на первой стороне соединительное средство для съемного соединения с первым соединительным элементом и, по меньшей мере, на другой стороне соединительное средство соединение для съемного соединения вручную с другим соединительным элементом, причем каждый соединительный элемент содержит на стороне, удаленной от базового элемента, соединительные элементы для съемного соединения к ферме, где первая ферма соединена с базовым элементом через первый соединительный элемент, и по меньшей мере одна другая ферма соединена с базовый элемент через по меньшей мере один другой соединительный элемент в соответствии с что по меньшей мере первая сторона базового элемента содержит соединительные элементы, образующие углы воображаемого квадрата, и при этом соединительные элементы содержат соединительные средства, отличающиеся тем, что при этом базовый элемент соединительной части содержит различные части трубки, которые образуют края воображаемого куба и которые соединены друг с другом в точках в углах куба куском и, по меньшей мере, на первой и других сторонах базового элемента, по меньшей мере, один дополнительный соединительный элемент, образующий, по меньшей мере, два выступающих диаметрально противоположное соединение. Однако все соединительные элементы имеют общие для данного вида изделий недостатки. А именно, использование метода, которым происходит соединение самой втулки с фермой, в частности сварным соединением, которое в свою очередь обладает известными недостатками, например такими как: возникновение при сварке дефектов швов, снижающих их прочность (особенно при переменной нагрузке); не провар шва; подрез шва; смещение деталей в стыке; шлаковые и газовые включения; возникновение остаточных напряжений (вследствие локальных термических деформаций от неравномерного нагрева соединяемых деталей) снижает прочность и вызывает необходимость проведения старения; сложность проведения контроля ответственных сварных изделий; местное оплавление участков деталей вблизи шва вызывает изменение химической структуры металла; недостаточная надежность при вибрационных ударных нагрузках. В том числе сварной шов является концентратором напряжений и, следовательно, наиболее слабым звеном всей конструкции, также сварной шов имеет толщину, за счет чего возвышается над плоскостью трубы и втулки и вследствие чего подвержен интенсивному истиранию при транспортировке. При этом втулка должна изготавливаться из сплава, обладающего хорошей свариваемостью. Такие сплавы, как правило, имеют меньшую прочность и твердость, что в процессе использования приводит к деформации втулки и не возможности использования ферм. The closest to the totality of existing features, an analogue to the claimed invention (prototype), is the connecting node according to patent No. PT1291470 (E04B 1/19; E04B 1/24; E04B 1/58; E04H 12/10) for the invention under the name "BUILDING AND CONNECTING PART OF TRUSS, BASIC ELEMENT AND CONNECTION ELEMENT FOR APPLICATION. ” A truss structure comprising a first truss and at least one other truss, the trusses being attached to each other by a connecting part, the part comprising a base element having, on the first side, connecting means for removably connecting to the first connecting element and at least , on the other side, connecting means connecting for removable connection manually with another connecting element, each connecting element containing on the side remote from the base element connecting elements for removable connection to the farm, where the first truss is connected to the base element through the first connecting element, and at least one other truss is connected to the base element through at least one other connecting element, in accordance with which at least the first side of the basic element contains connecting elements forming the corners of an imaginary square, and the connecting elements contain connecting means, exl characterized in that the base element of the connecting part contains various parts of the tube that form the edges of the imaginary cube and which are connected to each other at points in the corners of the cube by a piece and at least on the first and other sides of the base element, at least one additional connecting element, forming at least two protruding diametrically opposite connection. However, all the connecting elements have common disadvantages for this type of product. Namely, the use of the method by which the sleeve itself is connected to the truss, in particular a welded joint, which in turn has well-known drawbacks, for example, such as: the appearance of weld defects during welding that reduce their strength (especially under variable loads); no weld penetration; undercut of the seam; displacement of parts in the joint; slag and gas inclusions; the occurrence of residual stresses (due to local thermal deformations from uneven heating of the parts to be joined) reduces strength and necessitates aging; the difficulty of monitoring critical welded products; local fusion of parts near the weld causes a change in the chemical structure of the metal; insufficient reliability under vibrational shock loads. Including the weld is a stress concentrator and, therefore, the weakest link in the whole structure, the weld also has a thickness, due to which it rises above the plane of the pipe and the sleeve and is therefore subject to intense abrasion during transportation. In this case, the sleeve should be made of an alloy having good weldability. Such alloys, as a rule, have lower strength and hardness, which in the process of use leads to deformation of the sleeve and the inability to use trusses.
Задача, которую поставил перед собой разработчик является создание такого соединительного узла металлической фермы, применение которого позволило бы повысить ее надежность и прочность, а также упрощение сборки металлических ферм. Техническим результатом, достигнутым при решении поставленной задачи, является повышение надежности и прочности соединений между втулкой и фермой.The task set by the developer is to create such a connecting node of a metal truss, the use of which would increase its reliability and strength, as well as simplifying the assembly of metal trusses. The technical result achieved in solving the problem is to increase the reliability and strength of the joints between the sleeve and the truss.
Сущность изобретения состоит в том, что соединительный узел металлической фермы, включающий по меньшей мере две трубы со втулками в торцевых частях, двусторонний конусообразный коннектор, фиксируемый через втулки коническими штифтами со шплинтами, причем втулки выполнены с бортиком и запрессованы с натягом в трубы металлической фермы до упора бортиком. Кроме того, внешний диаметр втулки рассчитан по формуле: d=D-(Sx2)+u,The essence of the invention lies in the fact that the connecting node of the metal truss, comprising at least two pipes with bushings in the end parts, a two-sided conical connector fixed through the bushings with conical pins with cotter pins, the bushings being made with a collar and pressed into the pipes of the metal truss to emphasis a side. In addition, the outer diameter of the sleeve is calculated by the formula: d = D- (Sx2) + u,
где d - диаметр запрессовываемой втулкиwhere d is the diameter of the pressed sleeve
D - диаметр трубы для запрессовки втулкиD - diameter of the pipe for pressing the sleeve
S - толщина трубы для запрессовки втулкиS - thickness of the tube for pressing the sleeve
u - предельное отклонение по системе вала.u is the maximum deviation along the shaft system.
Причем, вначале вытачивают втулку с внешним диаметром больше внутреннего диаметра основной трубы, причем внешний диаметр втулки рассчитывают по формуле: d=D-(Sx2)+u,Moreover, first they turn out a sleeve with an outer diameter larger than the inner diameter of the main pipe, and the outer diameter of the sleeve is calculated by the formula: d = D- (Sx2) + u,
где d - диаметр запрессовываемой втулкиwhere d is the diameter of the pressed sleeve
D - диаметр трубы для запрессовки втулкиD - diameter of the pipe for pressing the sleeve
S - толщина трубы для запрессовки втулкиS - thickness of the tube for pressing the sleeve
u - предельное отклонение по системе валаu is the maximum deviation along the shaft system
затем, торцевую часть трубы металлической фермы нагревают до температуры теплового расширения металла, затем в нагретую торцевую часть трубы металлической фермы запрессовывают втулку до упора бортиком, далее во втулке через основную трубу сверлят конусообразное отверстие под конический штифт со шплинтом, затем во втулку вставляют двусторонний конусообразный коннектор до упора, а в конусообразное отверстие вставляют конический штифт со шплинтом которым фиксируют двусторонний конусообразный коннектор, затем на выступающую из трубы сторону двустороннего конусообразного коннектора надевают другую металлическую ферму с впрессованной втулкой и просверленным конусообразным отверстием, в которое также вставляют конический штифт со шплинтом.then, the end part of the metal truss pipe is heated to the thermal expansion temperature of the metal, then the sleeve is pressed into the heated end part of the metal trumpet pipe with the side, then a conical hole is drilled through the main pipe under the conical pin with cotter pin, then a two-sided conical connector is inserted into the sleeve all the way, and into the conical hole insert a conical pin with a cotter pin that fixes the bilateral cone-shaped connector, then put another metal truss with a pressed-in sleeve and a drilled conical hole on the side of the bilateral conical connector protruding from the pipe, into which the conical pin with the cotter pin is also inserted.
Изобретение поясняется чертежами, где изображены:The invention is illustrated by drawings, which depict:
на фиг.1 - пример металлической фермы, с соединительной втулкой;figure 1 is an example of a metal truss, with a connecting sleeve;
на фиг.2 - пример металлической фермы, с соединительной втулкой;figure 2 is an example of a metal truss, with a connecting sleeve;
на фиг.3 - пример металлической фермы, с соединительной втулкой;figure 3 is an example of a metal truss, with a connecting sleeve;
на фиг.4 - пример металлической фермы, с соединительной втулкой;figure 4 is an example of a metal truss, with a connecting sleeve;
на фиг.5 - пример металлической фермы, с соединительной втулкой;figure 5 is an example of a metal truss, with a connecting sleeve;
на фиг.6 - пример металлической фермы, с соединительной втулкой;figure 6 is an example of a metal truss, with a connecting sleeve;
на фиг.7 - внешний вид двух ферм, собранных заявленным способом с применением соединительной втулки;7 is an external view of two trusses assembled by the claimed method using a connecting sleeve;
на фиг.8 - продольный разрез соединительного узла ферм посредством двух втулок и коннектора;on Fig is a longitudinal section of the connecting node of the farms by means of two bushings and a connector;
на фиг.9 - втулка в разрезе.figure 9 is a sleeve in section.
Соединительный узел металлической фермы включает по меньшей мере две трубы 1 металлической фермы со втулками 2 в торцевых частях, двусторонний конусообразный коннектор 3, фиксируемый через втулки 2 коническими штифтами со шплинтами. Втулка 2 состоит из цилиндрической части 4 с бортиком 5 и внутренним конусообразным отверстием 6, переходящим в прямое отверстие 7. Внешний диаметр втулки 2 выполнен больше внутреннего диаметра основной трубы 1 металлической фермы. Причем втулка 2 запрессована до упора бортиком 5 в стенки торцевой части трубы 1 металлической фермы. А внешний диаметр втулки рассчитывают по формуле: d=D-(Sx2)+u, где d - диаметр запрессовываемой втулки, D - диаметр трубы для запрессовки втулки, S - толщина трубы для запрессовки втулки, u - предельное отклонение по системе вала. Втулка 2 предназначена для размещения в ней двустороннего конусообразного коннектора 3. Двусторонний конусообразный коннектор 3 выполнен цилиндрической формы. Двусторонний конусообразный коннектор 3 расширяется в средней части и ссужается по краям. В краях двустороннего конусообразного коннектора 3 выполнены отверстия для конических штифтов. Двусторонний конусообразный коннектор 3 размещается во внутреннем конусообразном отверстии 6, переходящем в прямое отверстие 7 втулки 2. Двусторонний конусообразный коннектор 3 предназначен для соединения двух труб 1 металлической фермы, с впрессованными в них втулками 2, между собой. Конический штифт предназначен для фиксации двустороннего конусообразного коннектора 3 во внутреннем конусообразном отверстии 6, переходящем в прямое отверстие 7 втулки 2. Конический штифт дополнительно фиксируют шплинтом.The connecting node of the metal truss includes at least two pipes 1 of the metal truss with bushings 2 in the end parts, a two-sided conical connector 3, fixed through the bushings 2 with conical pins with cotter pins. The sleeve 2 consists of a cylindrical part 4 with a
Соединительный узел металлической фермы собирают следующим образом. Вначале вытачивают втулку 2. Втулка 2 состоит из цилиндрической части 4 с бортиком 5 и внутренним конусообразным отверстием 6, переходящим в прямое отверстие 7. При этом втулку 2 вытачивают из металлов и их сплавов более обладающий большей прочностью, чем основная труба 1 металлической фермы. Втулку 2 вытачивают с внешним диаметром больше внутреннего диаметра основной трубы 1 металлической фермы. Внешний диаметр втулки рассчитывают по формуле: d=D-(Sx2)+u,The connecting node of the metal truss is assembled as follows. First, the sleeve 2 is turned. The sleeve 2 consists of a cylindrical part 4 with a
где d - диаметр запрессовываемой втулкиwhere d is the diameter of the pressed sleeve
D - диаметр трубы для запрессовки втулкиD - diameter of the pipe for pressing the sleeve
S - толщина трубы для запрессовки втулкиS - thickness of the tube for pressing the sleeve
u - предельное отклонение по системе валаu is the maximum deviation along the shaft system
В торцевую часть трубы 1 металлической фермы нагревают до температуры теплового расширения металла, из которого изготовлена ферма, в целях увеличения ее диаметра. Затем в нагретую торцевую часть трубы 1 металлической фермы запрессовывают втулку 2. При этом втулку 2 запрессовывают до упора бортиком 5 в стенки торцевой части трубы 1 металлической фермы. В конкретном примере исполнения, не сужающем объем правовой охраны, для трубы 1 алюминиевой фермы внешним диаметром 50 мм и толщиной стенки 3 мм вытачивают втулку 2 из алюминиевого сплава внешним диаметром 44 мм с предельным отклонением по системе вала u7 (+0,07…+0,095). Далее разогрев трубу до 150 градусов по Цельсию, вставляют в расширившуюся под воздействием температуры трубу 1 втулку 2. При этом внешний диаметр втулки 2 равен: d=50-(3х2)+0,008=44,008. После запрессовывания во втулке 2, через основную трубу 1 сверлят конусообразное отверстие. Конусообразное отверстие предназначено под конический штифт со шплинтом, при помощи которого обеспечивают удерживание внутри втулки двустороннего конусообразного коннектора 3. Затем во втулку 2 вставляют двусторонний конусообразный коннектор 3 до упора. А в конусообразное отверстие вставляют конический штифт со шплинтом которым фиксируют двусторонний конусообразный коннектор 3. Затем на выступающую из трубы 1 сторону двустороннего конусообразного коннектора 3 надевают другую металлическую ферму с впрессованной втулкой 2 и просверленным конусообразным отверстием. В которое также вставляют конический штифт со шплинтом.In the end part of the pipe 1 of the metal truss is heated to the temperature of thermal expansion of the metal of which the truss is made, in order to increase its diameter. Then, a sleeve 2 is pressed into the heated end part of the pipe 1 of the metal truss. In this case, the sleeve 2 is pressed against the stop by the
Превосходство предлагаемого соединительного узла металлических ферм доказано проведением испытаний на прочность до полного разрушения узлов с использованием привариваемой втулки и предлагаемой нами запрессованной втулки в несколько повторений. При одинаковом диаметре - 50 мм и толщине трубы - 3 мм, разрушение сварного шва происходило при усилии от 2100 кг до 2750 кг, в то время как при тех же нагрузках соединение с использованием запрессованной втулки выдерживало от 3850 кг до 4300 кг (при этом сами втулки оставались целыми, соединение выходило из строя из-за разрушения коннектора). При диаметре труб 50 мм со стенкой 4 мм разрушение сварного шва происходило в среднем на 3000 кг, соединение с запрессованными втулками выходит из строя при нагрузке от 4100 до 4500 кг (также при разрушении коннектора). Данный соединительный узел применим в металлических фермовых конструкциях для сборки сценических комплексов, а также в различных областях применения металлических фермовых конструкций - мостов, стропильных систем промышленных зданий, спортивных сооружений, а также при возведении небольших легких строительных конструкций.The superiority of the proposed connecting node of metal trusses is proved by carrying out strength tests until the nodes are completely destroyed using the weldable sleeve and the pressed sleeve we offer in several repetitions. With the same diameter of 50 mm and pipe thickness of 3 mm, the destruction of the weld occurred with a force of 2100 kg to 2750 kg, while at the same loads, the connection using the press-fit sleeve withstood from 3850 kg to 4300 kg ( the bushings remained intact, the connection failed due to destruction of the connector). With a pipe diameter of 50 mm with a wall of 4 mm, the weld seam was destroyed by an average of 3000 kg, the connection with the pressed bushings fails under a load of 4100 to 4500 kg (also when the connector is destroyed). This connecting unit is applicable in metal truss structures for the assembly of stage complexes, as well as in various fields of application of metal truss structures - bridges, rafter systems of industrial buildings, sports facilities, as well as in the construction of small lightweight building structures.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019141457A RU2725344C1 (en) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | Metal truss connecting assembly and method of its assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019141457A RU2725344C1 (en) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | Metal truss connecting assembly and method of its assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2725344C1 true RU2725344C1 (en) | 2020-07-02 |
Family
ID=71510233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019141457A RU2725344C1 (en) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | Metal truss connecting assembly and method of its assembly |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2725344C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1124104A1 (en) * | 1982-06-22 | 1984-11-15 | Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" | Detachable joint of tubular construction members |
| SU1411402A2 (en) * | 1986-12-24 | 1988-07-23 | Новосибирский инженерно-строительный институт им.В.В.Куйбышева | Detachable joint of tubular structural members |
| EP1291470B1 (en) * | 2001-09-06 | 2007-08-29 | Prolyte Beheer B.V. | Truss construction and coupling part, basic element and coupling element for application therein |
| CN205677092U (en) * | 2016-06-08 | 2016-11-09 | 谭建 | A kind of latch truss connector |
| RU181010U1 (en) * | 2018-03-05 | 2018-07-03 | Публичное акционерное общество "КАМАЗ" | SEAL ASSEMBLY DEVICE WITH POLYCROM CUFF |
-
2019
- 2019-12-13 RU RU2019141457A patent/RU2725344C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1124104A1 (en) * | 1982-06-22 | 1984-11-15 | Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" | Detachable joint of tubular construction members |
| SU1411402A2 (en) * | 1986-12-24 | 1988-07-23 | Новосибирский инженерно-строительный институт им.В.В.Куйбышева | Detachable joint of tubular structural members |
| EP1291470B1 (en) * | 2001-09-06 | 2007-08-29 | Prolyte Beheer B.V. | Truss construction and coupling part, basic element and coupling element for application therein |
| CN205677092U (en) * | 2016-06-08 | 2016-11-09 | 谭建 | A kind of latch truss connector |
| RU181010U1 (en) * | 2018-03-05 | 2018-07-03 | Публичное акционерное общество "КАМАЗ" | SEAL ASSEMBLY DEVICE WITH POLYCROM CUFF |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2020505563A (en) | Mechanical coupling to mechanical and structural tubing | |
| RU2725344C1 (en) | Metal truss connecting assembly and method of its assembly | |
| CN104358320B (en) | A kind of fully-prefabricated assembled bean column node | |
| US4790172A (en) | Method for providing a tubular node in a framework truss structure such as offshore platforms for oil drilling and production | |
| JP4572028B2 (en) | Steel-concrete composite truss joint structure and steel-concrete composite truss erection method | |
| JP4362114B2 (en) | Reinforcing bar fittings | |
| KR101690995B1 (en) | Truss member and structure with an infilled tube | |
| JPH05339937A (en) | Joint structure of hollow pipe | |
| JP3077924B2 (en) | Pipe joint structure using hollow sphere | |
| JPH0849295A (en) | Joint structure of steel pipe truss | |
| CN207176937U (en) | A kind of assembled space nodes applied to aluminium alloy aperture structure | |
| KR100946576B1 (en) | Structure for joint of steel pipes in truss structure | |
| RU2385421C1 (en) | Method of bolt attachment of pin constructions of thin-wall profiles | |
| JP2007002493A (en) | Reinforcement connecting structure | |
| JP2840209B2 (en) | Column-column joint structure of steel pipe columns of different diameter | |
| JP3708255B2 (en) | Non-welded frame using high-frequency bending | |
| RU2802378C1 (en) | Carbon composite pipe fork | |
| Keays | Field joints for tubulars–Some practical considerations | |
| RU2084712C1 (en) | Load-carrying rod structure and method of manufacturing same | |
| JPH0447049A (en) | Column splicing method for steel pipe column | |
| JP5734592B2 (en) | Flat truss structure | |
| JPH08135016A (en) | Connection metal tool of steel skeleton member | |
| SU1761991A1 (en) | Workpiece jointing method | |
| RU2632990C1 (en) | Butt joint of tubular rods | |
| CN107090917A (en) | A kind of assembled space nodes applied to aluminium alloy aperture structure |