RU2723843C1 - Способ получения адгезионной добавки для дорожного битума - Google Patents

Способ получения адгезионной добавки для дорожного битума Download PDF

Info

Publication number
RU2723843C1
RU2723843C1 RU2019142769A RU2019142769A RU2723843C1 RU 2723843 C1 RU2723843 C1 RU 2723843C1 RU 2019142769 A RU2019142769 A RU 2019142769A RU 2019142769 A RU2019142769 A RU 2019142769A RU 2723843 C1 RU2723843 C1 RU 2723843C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aminoethylethanolamine
condensation
bitumen
additive
carboxylic acids
Prior art date
Application number
RU2019142769A
Other languages
English (en)
Inventor
Дамир Шамильевич Гарифуллин
Константин Владимирович Белоногов
Александр Георгиевич Тарантаев
Original Assignee
Открытое акционерное общество Химическая компания «НИТОН»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество Химическая компания «НИТОН» filed Critical Открытое акционерное общество Химическая компания «НИТОН»
Priority to RU2019142769A priority Critical patent/RU2723843C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2723843C1 publication Critical patent/RU2723843C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к производству химических реагентов, представляющих собой продукт конденсации жирных кислот и аминов, использующихся в качестве присадки для дорожного битума. Получают адгезионную добавку для дорожного битума путем конденсации высших карбоновых кислот с аминосодержащими соединениями при нагревании с отгонкой воды по окончании реакции конденсации. В качестве аминосодержащего соединения берут аминоэтилэтаноламин или смесь аминосоединений, содержащих аминоэтилэтаноламин. Конденсацию ведут в две стадии в избытке аминоэтилэтаноламина при мольном соотношении высших карбоновых кислот и аминоэтилэтаноламина 1:1,1-1,5 соответственно. Конденсацию ведут при 170-220°С в два этапа: на первом этапе реакционную массу выдерживают в течение не менее 5 часов, а на втором этапе - под вакуумом в течение не менее 2 часов. Изобретение позволяет создать эффективную адгезионную присадку для дорожного битума, не требующую разбавления органическим растворителем, и обеспечивает прочное сцепление битума с минеральным материалом при концентрации адгезионной добавки в битуме до 0,5% масс. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Description

Заявляемое изобретение относится к химической промышленности, а именно к производству химических реагентов, представляющих собой продукт конденсации жирных кислот и аминов, использующихся в качестве присадки для дорожного битума, добавляемых для повышения сцепления битума со щебнем в качестве минеральной подложки.
В науке и технике широко известны различные добавки для дорожного битума, которые представляет собой смесь продуктов, состоящих из непрореагировавшего амина, жирной кислоты, амидов жирных кислот и имидазолинов. В качестве жирных кислот могут применяться как индивидуальные жирные кислоты, например олеиновая, стеариновая кислота, смесь кислот, например жирные кислоты талового масла, растительного масла, нафтеновые кислоты, так и триглицериды жирных кислот, например рапсовое, льняное, подсолнечное, таловое масло и т.п. В качестве аминов могут использоваться индивидуальные соединения, такие как диэтилентриамин, триэтиленпентамин, этилендиамин, так и смесевые соединения, например, полиэтиленполиамин. Состав добавок зависит от технологических режимов проведения реакции (времени, температуры, соотношения реагентов), что и определяет их эффективность в качестве присадки.
В частности, известен способ получения адгезионной присадки к битумам, при котором присадку получают путем конденсации жирных кислот или флотогудрона с полиэтиленполиамином при 140-180°С до достижения кислотного числа продуктов реакции не более 25 мг КОН/г, затем в смесь добавляют дибутилфосфорную кислоту в количестве 3-10 мас.% (патент RU2233298).
Также известен способ получения адгезионной битумной присадки путем синтеза полиэтиленполиамина (ПЭПА) и жирной основы, при этом в качестве жирной основы используют баковый отстой, образующийся при хранении нерафинированного растительного масла (фуз). Содержание фуза в сырьевой композиции составляет 50-70 мас.%. Продукт синтеза можно разбавить высокоароматическим нефтяным остатком, например остаточным экстрактом селективной очистки массы, при этом содержание разбавителя в присадке составляет не более 40 мас.% (патент RU 2192438).
Основными недостатками известных адгезионных добавок является недостаточно высокая термостабильность, необходимость введения в битум значительных количеств присадки (до 2%), что может приводить к изменению реологических свойств исходного битума (снижение пенетрации). Это, в свою очередь, может приводить к снижению прочности готового асфальтобетона.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения адгезионной добавки путем конденсации карбоновых кислот С10-С20 с полиэтиленполиаминами линейной и циклической структуры, имеющими не менее 4 атомов азота при мольном соотношении карбоновых кислот и полиэтиленполиаминов (1-1,5):1 соответственно, при температуре от 150 до 250°С, с последующей выдержкой при температуре конденсации до окончания отгонки воды с получением смеси полиаминоамидов и полиаминоимидазолинов, имеющих аминное число от 16 до 33 (г HCl на 100 г продукта) и кислотное число не более 15 (мг КОН на 100 г продукта), также в состав адгезионной присадки вводят разбавитель, представляющий собой углеводородный растворитель в количестве до 15 маc.% керосин, дизельное топливо, денормализат, сольвент (патент RU 2230083).
Известная адгезионная добавка обеспечивает хорошую термостабильность при концентрации адгезионной добавки в битуме от 0,5 мас.% до 1 мас.% при температуре 140-180°С, хорошие адгезионные свойства в течение около 3-х суток после введения адгезионной добавки в битум. Вместе с тем, прочность сцепления битума с минеральным материалом не обеспечивает сплошность покрытия одинаковой по толщине пленкой вяжущего, в том числе на острых углах и ребрах минерального материалы (гранитного щебня) при концентрации адгезионной добавки ниже 0,5 мас.%. Кроме того, состав содержит легковоспламеняющийся (ЛВЖ) углеводородный растворитель, что требует соблюдения особых мер пожарной безопасности при введении присадки в горячий битум.
Задача заявляемого изобретения – разработка эффективной адгезионной добавки для дорожного битума, не требующей разбавления органическим растворителем (ЛВЖ) и обеспечивающей прочное сцепление битума с минеральным материалом при концентрации адгезионной добавки в битуме до 0,5%.
Поставленная задача решается тем, что способ получения адгезионной добавки для дорожного битума путем конденсации высших карбоновых кислот с аминосодержащими соединениями при нагревании с отгонкой воды по окончании реакции конденсации, отличающийся тем, что в качестве аминосодержащего соединения берут аминоэтилэтаноламин или смесь аминосоединений, содержащих аминоэтилэтаноламин, конденсацию ведут в две стадии в избытке аминоэтилэтаноламина, предпочтительно при мольном соотношении высших карбоновых кислот и аминоэтилэтаноламин 1:(1,1-1,5) соответственно. Реакцию конденсации ведут при нагревании до температуры 170-220°С, причем на первом этапе реакционную массу выдерживают при температуре в течение не менее 5 часов, а второй этап ведут под вакуумом в течение не менее 2 часов.
В качестве высших карбоновых кислот используют рапсовое масло или таловое масло.
В качестве аминосодержащих соединений используют аминоэтилэтаноламин или смесь, содержащую 30-40% аминоэтилэтаноламина, 18-25% триэтилентетрамина, 35-52% высококипящих полиаминов.
В отличие от способа по прототипу, в заявляемом способе в качестве аминосодержащих соединений предпочтительно используют аминоэтилэтаноламин или смесь аминосоединений, содержащих аминоэтилэтаноламин. Выбор аминоэтилэтаноламина обусловлен тем, что он содержит в своей структуре не только аминогруппу, но и спиртовую группу, которая имеет высокую реакционную способность, что положительно сказывается на способности адгезионной добавки обеспечивать прочное сцепление дорожного битума со щебнем. Кроме того, в заявляемом способе мольное соотношение высших карбоновых кислот и аминов – 1:(1,1-1,5), т.е. реакцию ведут в избытке аминов, тогда как в способе по прототипу (1-1,5):1, то есть в избытке карбоновых кислот. Таким образом, отличие заявляемого способа от известного способа получения адгезионной добавки заключается в количественном соотношении исходных компонентов, а также в качественном составе исходных компонентов для проведения конденсации, а именно использование избытка аминоэтилэтаноламина. Повышенная реакционная способность аминоэтилэтаноламина по сравнению с ПЭПА (прототип) обуславливает повышенную реакционную способность адгезионной добавки, что обеспечивает прочное сцепление дорожного битума со щебнем.
Выбор условий проведения реакции конденсации, в том числе ее температуры (170-220°С) определяется тем, что при проведении реакции конденсации при более низких температурах не происходит циклизация амидоаминов, что не позволяет получить конечный продукт требуемого состава. Верхний предел температуры реакции конденсации определяется тем, что при более высоких температурах начинается термическая деструкция высших карбоновых кислот.
Готовая адгезионная добавка, получаемая заявляемым способом, характеризуется аминным числом в диапазоне от 160 до 270 мг HCl/г, при этом кислотное число не превышает 5 мг КОН/г.
Заявляемый способ иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.
Пример 1 (по изобретению). Получение заявляемой адгезионной добавки ведут конденсаций рапсового масла, взятого в качестве высшей карбоновой кислоты, и аминоэтилэтаноламина.
Синтез заявляемой адгезионной добавки осуществляли в реакторе, снабженном мешалкой, прямым холодильником и вакуумной линией. В реактор загружали 932 г рапсового масла и при перемешивании добавляли 343 г аминоэтилэтаноламина (мольное соотношение рапсовое масло: аминоэтилэтаноламин = 1:1,1). Реакционную смесь нагревали до 220°С при перемешивании в течение 5 часов, после чего массу выдерживали под вакуумом в течение 2 часов, отгоняя реакционную воду.
Готовый продукт представляет собой вязкую жидкость красно-коричневого цвета. Выход готового продукта 1221 г. Количество отогнанной воды 54 г. Аминное число 185 мг HCl /г, кислотное число 2,0 мг КОН/г.
Химизм процесса конденсации.
Сырье: аминоэтилэтаноламин NH2CH2CH2NHCH2CH2ОH
Рапсовое масло,
Figure 00000001
, где R – остаток жирной кислоты
1 Этап конденсации - выдержка при 220°С:
Figure 00000002
продуктами реакции являются аминоэтилэтаноламиды жирных кислот
Figure 00000003
побочным продуктом реакции является глицерин
2 этап конденсации – выдержка с вакуумной отгонкой:
Figure 00000004
Продуктами реакции конденсации являются алкилимидазолины
Figure 00000005
Побочным продуктом реакции конденсации является вода, непрерывно удаляемая под вакуумом.
Таким образом, заявляемая адгезионная добавка представляет собой смесь непрореагировавшего аминоэтилэтаноламина NH2CH2CH2NHCH2CH2ОH, который берется в избытке и
аминоэтилэтаноламида жирных кислот
Figure 00000006
и алкилимидазолина
Figure 00000007
Побочным продуктом, не ухудшающим свойства адгезионной добавки, является глицерин.
Полученную адгезионную добавку охлаждали до комнатной температуры, анализировали и испытывали по показателю качества сцепления битумного вяжущего с поверхностью щебня в соответствии с ГОСТ 12801-98 раздел 24.
Сцепление дорожного битума с поверхностью щебня оценивали визуально по величине поверхности минерального материала, сохранившей пленку вяжущего после кипячения в водном растворе поваренной соли.
По результатам испытаний было установлено, что дорожный битум с заявляемой адгезионной добавкой обеспечивает прочное сцепление с поверхностью щебня. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Пример 2 (по изобретению). Получение адгезионной добавки заявляемым способом из талового масла и аминоэтилэтаноламина (осуществляют аналогично примеру 1).
В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром и прямым холодильником, подключенным к вакуумной системе, загружают 575 г таллового масла и 266 г аминоэтилэтаноламина (мольное соотношение талловое масло: аминоэтилэтаноламин = 1:1,2). Реакционную смесь нагревали до 170°С при перемешивании в течение 8 часов, после чего массу выдерживали под вакуумом в течение 4 часов, отгоняя реакционную воду. Готовый продукт при комнатной температуре представляет собой вязкую жидкость красно-коричневого цвета. Выход готового продукта 803 г. Количество отогнанной воды 38 г. Аминное число 210 мг HCl /г, кислотное число 1,7 мг КОН/г.
Пример 3 (по изобретению). Получение адгезионной добавки заявляемым способом из рапсового масла и смеси, содержащей 30-40% аминоэтилэтаноламина, 18-25% триэтилентетрамина, 35-52% высококипящих полиаминов.
В трехгорлую колбу (аналогично примеру 1), снабженную мешалкой, термометром и прямым холодильником, подключенным к вакуумной системе, загружают 294 г рапсового масла и 128 г амина (мольное соотношение рапсовое масло: смесь аминов = 1:1,3). Реакционную смесь нагревали до 190°С при перемешивании в течение 7 часов, после чего массу выдерживали под вакуумом в течение 4 часов, отгоняя реакционную воду. Готовый продукт при комнатной температуре представляет собой вязкую жидкость красно-коричневого цвета. Выход готового продукта 405 г. Количество отогнанной воды 17 г. Аминное число 230 мг HCl /г, кислотное число 1,5 мг КОН/г.
Пример 4 (по изобретению). Получение адгезионной добавки заявляемым способом из рапсового масла и аминоэтилэтаноламина.
В трехгорлую колбу (аналогично примеру 1), снабженную мешалкой, термометром и прямым холодильником, подключенным к вакуумной системе, загружают 280 г рапсового масла и 131 г аминоэтилэтаноламина (мольное соотношение рапсовое масло: аминоэтилэтаноламин = 1:1,4). Реакционную смесь нагревали до 210°С при перемешивании в течение 5 часов, после чего массу выдерживали под вакуумом в течение 2 часов, отгоняя реакционную воду. Готовый продукт при комнатной температуре представляет собой вязкую жидкость красно-коричневого цвета. Выход готового продукта 395 г. Количество отогнанной воды 16 г. Аминное число 250 мг HCl /г, кислотное число 1,0 мг КОН/г.
Пример 5 (по изобретению). Получение адгезионной добавки заявляемым способом из талового масла и смеси, содержащей 30-40% аминоэтилэтаноламина, 18-25% триэтилентетрамина, 35-52% высококипящих полиаминов.
В трехгорлую колбу (аналогично примеру 1), снабженную мешалкой, термометром и прямым холодильником, подключенным к вакуумной системе, загружают 420 г таллового масла и 243 г амина (мольное соотношение таловое масло: смесь аминов = 1:1,5). Реакционную смесь нагревали до 180°С при перемешивании в течение 6 часов, после чего массу выдерживали под вакуумом в течение 3 часов, отгоняя реакционную воду. Готовый продукт при комнатной температуре представляет собой вязкую жидкость красно-коричневого цвета. Выход готового продукта 635 г. Количество отогнанной воды 28 г. Аминное число 270 мг HCl /г, кислотное число 1,0 мг КОН/г.
Пример 6 (контрольный- прототип). Получение адгезионной добавки по прототипу.
В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром и прямым холодильником, подключенным к вакуумной системе, загружают 360 г синтетических жирных кислот (СЖК) С16-С22 и 183 г триэтиленпентамина (ТЭПА) (мольное соотношение СЖК:ТЭПА = 1,2:1). Реакционную смесь нагревали до 230°С при перемешивании в течение 6 часов, после чего массу выдерживали под вакуумом в течение 3 часов, отгоняя реакционную воду. Готовый продукт при комнатной температуре представляет собой твердый продукт светло-коричневого цвета. Выход готового продукта 513 г. Количество отогнанной воды 30 г. Аминное число 24 мг HCl /г, кислотное число 13 мг КОН/г. Для дальнейшего использования продукт растворяли керосином, вводимом в количестве 10 мас.%.
Пример 7. Определение соответствия требованиям ПНСТ 183-2016 асфальтобетонной смеси щебеночно-мастичной с номинальным максимальным размером зерен 11,2 мм (ЩМА 11) с применением адгезионной добавки по прототипу (пример 6) и адгезионной добавки, полученной заявляемым способом по примеру 1.
В качестве вяжущего использовался битум нефтяной дорожный вязкий, марки БНД 100/130 по ГОСТ 22245-90. Щебень – фр. 10-20 мм Первоуральского РУ.
Добавка адгезионная по прототипу – при комнатной температуре представляет собой твердый продукт светло-коричневого цвета, полученная конденсацией полиаминов и высших жирных кислот. Кислотное число - 13 мг КОН/г, Аминное число – 24 мг HCl /г.
Заявляемая адгезионная добавка, полученная по примеру 1 представляет собой вязкую жидкость красно-коричневого цвета, плотность - 950 г/см3, Аминное число 185 мг HCl /г, кислотное число 2,0 мг КОН/г.
Испытания проводились по утвержденным методикам: ПНСТ 106-2016; 92-2016; 108-2016; 113-2016; 181-2016; 184 приложение Д,Ж. Результаты испытаний приведены в Таблице 2.
Из таблицы 1 и 2 видно, что заявляемая адгезионная добавка для дорожного битума при дозировке до 0,5% от массы битума обеспечивает эффективное и прочное сцепление с минеральным наполнителем, а также обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики асфальтобетонной смеси.
Заявляемый способ позволяет расширить сырьевую базу адгезионных добавок для дорожного битума, обеспечивая получение эффективных адгезионных добавок улучшенного качества, не требующих использования ЛВЖ.
Таблица 1
Результаты испытаний адгезионной добавки
Адгезионная добавка Дозировка от массы битума, % Оценка качества сцепления, балл. Примечания согласно ГОСТ 12801-98
По прототипу 0,2 Удовлетворительно
(три балла)		 Пленка вяжущего свыше 50% сохраняется на поверхности щебня
0,4 Удовлетворительно
(три балла)		 Пленка вяжущего свыше 50% сохраняется на поверхности щебня
0,5 Хорошее (четыре балла) Пленка вяжущего полностью сохраняется на поверхности, но частично отделилась с острых углов и ребер
0,6 Хорошее (четыре балла) Пленка вяжущего полностью сохраняется на поверхности, но частично отделилась с острых углов и ребер
0,8 Хорошее (четыре балла) Пленка вяжущего полностью сохраняется на поверхности, но частично отделилась с острых углов и ребер
1,0 Отличное
(пять баллов)		 Пленка вяжущего полностью сохраняется на поверхности, при этом толщи-на ее местами может быть уменьшена
Заявленная (по примеру 1) 0,2 Хорошее (четыре балла) Пленка вяжущего полностью сохраняется на поверхности, но частично отделилась с острых углов и ребер
0,4 Хорошее (четыре балла) Пленка вяжущего полностью сохраняется на поверхности, но частично отделилась с острых углов и ребер
0,5 Отличное
(пять баллов)		 Пленка вяжущего полностью сохраняется на поверхности, при этом толщина ее местами может быть уменьшена
0,6 Отличное
(пять баллов)		 Пленка вяжущего полностью сохраняется на поверхности, при этом толщина ее местами может быть уменьшена
0,8 Отличное
(пять баллов)		 Пленка вяжущего полностью сохраняется на поверхности, при этом толщина ее местами может быть уменьшена
1,0 Отличное
(пять баллов)		 Пленка вяжущего полностью сохраняется на поверхности, при этом ее толщина местами может быть уменьшена
Без добавки Удовлетворительно
(три балла)		 Пленка вяжущего свыше 50% сохраняется на поверхности щебня
Таблица 2
Определение соответствия требованиям ПНСТ 183-2016 асфальтобетонной смеси щебеночно-мастичной с номинальным максимальным размером зерен 11,2 мм (ЩМА 11) с применением адгезионной добавки по прототипу и заявляемой адгезионной добавки
Наименование показателя физико-химических свойств асфальтобетонной смеси, ед.изм. Результаты испытаний ЩМА 11 с применением Требования
ПНСТ 183-2016
адгезионной добавки
по примеру 6 (прототип)
расход 1% от массы битума 		адгезионной добавки, полученной заявляемым способом согласно примеру 1
расход 0,5% от массы битума
Содержание воздушных пустот, % 3,4 3,7 от 2,0 до 4,0
Пустоты в минеральном заполнителе (ПМЗ), % 17,1 17,1 не менее 16
Водонасыщение, % от объема 3,28 3,21 от 1,0 до 3,5
Средняя глубина колеи, мм 3,32 3,19 не более 3,5
Водостойкость 0,93 0,95 не менее 0,85
Максимальная плотность, г/см3 2,694 2,694 не нормируется
Объемная плотность, г/см3 2,601 2,594 не нормируется

Claims (5)

1. Способ получения адгезионной добавки для дорожного битума путем конденсации высших карбоновых кислот с аминосодержащими соединениями при нагревании с отгонкой воды по окончании реакции конденсации, отличающийся тем, что в качестве аминосодержащего соединения берут аминоэтилэтаноламин или смесь аминосоединений, содержащих аминоэтилэтаноламин, конденсацию ведут в две стадии в избытке аминоэтилэтаноламина при мольном соотношении высших карбоновых кислот и аминоэтилэтаноламин 1:1,1÷1,5 соответственно, конденсацию ведут при нагревании до температуры 170-220°С, причем на первом этапе реакционную массу выдерживают в течение не менее 5 часов, а второй этап ведут под вакуумом в течение не менее 2 часов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что адгезионная добавка характеризуется аминным числом в диапазоне от 160 до 270 мг HCl/г и кислотным числом, не превышающим 5 мг КОН/г.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве высших карбоновых кислот берут рапсовое масло.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве высших карбоновых кислот берут таловое масло.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве аминосодержащих соединений, содержащих аминоэтилэтаноламин, используют смесь, содержащую 30-40% аминоэтилэтаноламина, 18-25% триэтилентетрамина, 35-52% высококипящих полиаминов.
RU2019142769A 2019-12-20 2019-12-20 Способ получения адгезионной добавки для дорожного битума RU2723843C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019142769A RU2723843C1 (ru) 2019-12-20 2019-12-20 Способ получения адгезионной добавки для дорожного битума

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019142769A RU2723843C1 (ru) 2019-12-20 2019-12-20 Способ получения адгезионной добавки для дорожного битума

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2723843C1 true RU2723843C1 (ru) 2020-06-17

Family

ID=71095905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019142769A RU2723843C1 (ru) 2019-12-20 2019-12-20 Способ получения адгезионной добавки для дорожного битума

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2723843C1 (ru)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0402292A2 (fr) * 1989-06-09 1990-12-12 Emile Jacques Muntzer Procédé d'enrobage bitumineux aux émulsions cationiques issues d'émulsions anioniques
RU2152964C2 (ru) * 1998-09-23 2000-07-20 Открытое акционерное общество "Орелдорстрой" Способ приготовления полимерно-битумного вяжущего
US6194471B1 (en) * 1998-03-13 2001-02-27 Everett Crews Fluid concentrates of modified mineral acid salts
RU2192438C1 (ru) * 2001-07-16 2002-11-10 Гелев Александр Борисович Способ получения адгезионной битумной присадки
RU2230083C1 (ru) * 2002-12-05 2004-06-10 Аванесова Ханна Мееровна Адгезионная присадка и способ её получения
RU2233298C1 (ru) * 2002-11-18 2004-07-27 Асташов Максим Юрьевич Способ получения адгезионной присадки к битумам
RU2012113496A (ru) * 2012-04-06 2013-10-20 Юрий Константинович Гусев Адгезионная добавка для битумных композиций

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0402292A2 (fr) * 1989-06-09 1990-12-12 Emile Jacques Muntzer Procédé d'enrobage bitumineux aux émulsions cationiques issues d'émulsions anioniques
US6194471B1 (en) * 1998-03-13 2001-02-27 Everett Crews Fluid concentrates of modified mineral acid salts
RU2152964C2 (ru) * 1998-09-23 2000-07-20 Открытое акционерное общество "Орелдорстрой" Способ приготовления полимерно-битумного вяжущего
RU2192438C1 (ru) * 2001-07-16 2002-11-10 Гелев Александр Борисович Способ получения адгезионной битумной присадки
RU2233298C1 (ru) * 2002-11-18 2004-07-27 Асташов Максим Юрьевич Способ получения адгезионной присадки к битумам
RU2230083C1 (ru) * 2002-12-05 2004-06-10 Аванесова Ханна Мееровна Адгезионная присадка и способ её получения
RU2012113496A (ru) * 2012-04-06 2013-10-20 Юрий Константинович Гусев Адгезионная добавка для битумных композиций

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8273819B2 (en) Non-gellable and pumpable concentrated binder for bitumen/polymer
US3997354A (en) Bituminous binder compositions
KR20100108334A (ko) 접착 촉진제를 포함하는 “중온 믹스” 용도의 아스팔트 개질제
FR2525618A1 (fr) Emulsion bitumineuse cationique
US20210115255A1 (en) Bituminous compositions comprising an amine additive and a hydroxide, their preparation process and applications
CN110418829B (zh) 生产氨基甲酸羟烷基酯官能化聚酰胺的方法及其用途
RU2723843C1 (ru) Способ получения адгезионной добавки для дорожного битума
RU2422495C2 (ru) Присадка к малосернистому дизельному топливу
RU2461594C1 (ru) Модифицированный битум
WO2009112737A1 (fr) Composition comprenant un tensio-actif pour des bitumes
US20230072410A1 (en) Use of an additive to delay bitumen ageing
RU2710700C1 (ru) Ингибитор коррозии и способ его получения
WO2009150369A2 (fr) Additifs pour produits bitumeux
RU2461523C1 (ru) Асфальтобетонная смесь
RU2094427C1 (ru) Способ получения активной добавки к битуму
US20230092802A1 (en) Bituminous composition containing an epoxidized oil
RU2288943C1 (ru) Многофункциональная присадка к автомобильным бензинам
Boev et al. Obtaining the retainer for waterproofing road bitumens
JPS59230092A (ja) 潤滑油組成物
US2693468A (en) Oxidized wax-derived basic nitrogencontaining compound and method of preparing same
RU2826658C1 (ru) Адгезионная присадка для битума нефтяного дорожного и способ ее получения
FR3023554A1 (fr) Lait de compose calco-magnesien pour materiau routier bitumineux
DE69415395T2 (de) Mindestens eine, alkoxylierte Imidazo-Oxazol Verbindung enthaltende Treibstoffzusätzeformulierung
RU2233298C1 (ru) Способ получения адгезионной присадки к битумам
FR3085170A1 (fr) Composition bitumineuse thermoreversible