RU2722537C1 - Method of used cracking catalyst recycling - Google Patents
Method of used cracking catalyst recycling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2722537C1 RU2722537C1 RU2019129195A RU2019129195A RU2722537C1 RU 2722537 C1 RU2722537 C1 RU 2722537C1 RU 2019129195 A RU2019129195 A RU 2019129195A RU 2019129195 A RU2019129195 A RU 2019129195A RU 2722537 C1 RU2722537 C1 RU 2722537C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cracking catalyst
- cracking
- dust
- concrete
- spent
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical class C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 10
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 7
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- -1 however Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical class [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Одними из самых многотоннажных на современных нефтеперерабатывающих заводах являются установки каталитического крекинга. Их эксплуатация связана с образованием больших объемов отработанных катализаторов и выбросом в атмосферу с газами регенерации вредных органических и неорганических веществ, в том числе, катализаторной пыли. Современные системы очистки газов регенерации позволяют улавливать основную массу катализаторной пыли, однако при этом образуются отходы в виде шлама, представляющего собой катализаторную пыль, в поровом и межгранульном пространстве которой содержится щелочной раствор солей Na2SO3, Na2SO4, Na2NO3.One of the largest tonnages in modern refineries is catalytic cracking units. Their operation is associated with the formation of large volumes of spent catalysts and emission into the atmosphere with the regeneration gases of harmful organic and inorganic substances, including catalyst dust. Modern systems for purification of regeneration gases make it possible to capture the bulk of the catalyst dust, however, waste is generated in the form of sludge, which is catalyst dust, in the pore and intergranular space which contains an alkaline solution of Na 2 SO 3 , Na 2 SO 4 , Na 2 NO 3 salts .
Шлам каталитизатора крекинга складируется на полигоне промышленных отходов, и далее, как правило, не утилизируется. Накопление больших масс отходов объективно обусловлено существующим уровнем технологии переработки сырья и недостаточностью его комплексной переработки. При этом выщелачивание солей из хранящихся на открытых полигонах шламов каталитического крекинга может приводить к опасному загрязнению поверхностных и подземных вод, почвенно-растительного покрова.Sludge from a cracking catalyst is stored at an industrial waste landfill, and then, as a rule, is not disposed of. The accumulation of large masses of waste is objectively determined by the existing level of raw material processing technology and the lack of its integrated processing. At the same time, leaching of salts from catalytic cracking sludge stored on open landfills can lead to dangerous pollution of surface and underground waters, and land and vegetation cover.
Известны способы утилизации отработанных катализаторов крекинга путем использования их в качестве кремнийсодержащего сырья для получения строительных материалов.Known methods for the disposal of spent cracking catalysts by using them as silicon-containing raw materials to obtain building materials.
В патенте Индии (IN 2004DE00268 A) описывается способ утилизации отработанного катализатора крекинга при производстве цемента. Получаемый при этом продукт - цементный композит, имеет улучшенную тонкость помола, сокращенное время схватывания и повышенную прочность на сжатие. Содержание катализатора крекинга в нем составляет от 1 до 50%масс.The Indian Patent (IN 2004DE00268 A) describes a method for utilizing spent cracking catalyst in cement production. The resulting product - a cement composite, has improved fineness, reduced setting time and increased compressive strength. The content of the cracking catalyst in it is from 1 to 50% of the mass.
Известен способ утилизации отработанного катализатора крекинга (Патент США 5032548) при его использовании в качестве пуццолановой добавки к связующим материалам при строительстве дорожных оснований. Отработанный катализатор крекинга добавляется в бетонную смесь в количестве 4-20% от массы вяжущего.A known method for the disposal of spent cracking catalyst (US Patent 5032548) when it is used as a pozzolanic additive to binders in the construction of road bases. Spent cracking catalyst is added to the concrete mixture in an amount of 4-20% by weight of the binder.
Известен способ утилизации отработанных катализаторов крекинга в качестве компонента асфальтобетонных смесей (Патент Китая 104479712 В). Согласно данному способу отработанный катализатор крекинга подвергается рассеиванию, частицы катализатора диаметром менее 40 мкм используются для приготовления модифицированного асфальта, а частицы большего диаметра используются в качестве наполнителя или грубого заполнителя, асфальтобетонной смеси.A known method of disposal of spent cracking catalysts as a component of asphalt mixtures (Chinese Patent 104479712 B). According to this method, the spent cracking catalyst is dispersed, catalyst particles with a diameter of less than 40 μm are used to prepare modified asphalt, and larger particles are used as a filler or coarse aggregate, asphalt concrete mixture.
Известен способ утилизации отработанного катализатора крекинга в качестве компонента керамического материала для наружных стен (патент Японии 2002362959), содержащего песок, вспененный заполнитель, цемент, армирующее волокно и золу уноса, образующуюся при сжигании углей. Отработанным катализатором крекинга заменяется до 50% золы уноса.A known method of utilizing spent cracking catalyst as a component of a ceramic material for external walls (Japanese Patent 2002362959) containing sand, foamed aggregate, cement, reinforcing fiber and fly ash generated by burning coal. The spent cracking catalyst replaces up to 50% of fly ash.
Изобретением, наиболее близким к предлагаемому, является способ приготовления бетона с добавлением отработанных катализаторов каталитического крекинга, описанный в патенте Тайваня (TW 432024 В). Отработанным катализатором каталитического заменяют мелкий заполнитель бетона - песок в количестве от 5 до 60% масс, добавляют в бетон при различном соотношении воды и добавки. Средний размер отработанных катализаторов FCC составляет 100 мкм. С увеличением количества отработанного катализатора крекинга наблюдается повышение прочности бетона на сжатие.The invention closest to the invention is a method for preparing concrete with the addition of spent catalytic cracking catalysts described in Taiwan's patent (TW 432024 B). The spent catalytic catalyst is replaced by a fine aggregate of concrete - sand in an amount of 5 to 60% of the mass, added to concrete at a different ratio of water and additives. The average FCC spent catalyst size is 100 microns. With an increase in the amount of spent cracking catalyst, an increase in the compressive strength of concrete is observed.
Все известные способы утилизации отработанных катализаторов крекинга предполагают их использование в виде пыли или крошки (с последующим помолом). В то же время, современные способы очистки газов каталитического крекинга например, по технологии BELCO EDV Wet Scrubbing (Патент ЕС 1663861 В) основаны на поглощении катализаторной пыли в скрубберах водой или водными растворами, и последующее ее выделение в виде фильтровального шлама, содержащего помимо пыли катализатора крекинга воду, и растворенные в ней сульфатные и нитратные соли (в основном натриевые). Способов утилизации катализаторной пыли путем вовлечения в состав строительных материалов в виде шлама, содержащего пыль катализатора крекинга, а также воду и растворенные сульфаты, сульфиты и нитраты натрия неизвестно.All known methods for the disposal of spent cracking catalysts suggest their use in the form of dust or crumbs (followed by grinding). At the same time, modern methods of purification of catalytic cracking gases, for example, according to the BELCO EDV Wet Scrubbing technology (EU Patent 1663861 B), are based on the absorption of catalyst dust in scrubbers by water or aqueous solutions, and its subsequent separation in the form of filter sludge containing, in addition to catalyst dust, cracking water, and sulfate and nitrate salts (mainly sodium) dissolved in it. The methods of utilization of catalyst dust by involving in the composition of building materials in the form of sludge containing cracking catalyst dust, as well as water and dissolved sulfates, sulfites and sodium nitrates are unknown.
Предлагаемое изобретение решает задачу утилизации отработанного катализатора крекинга в виде шлама, содержащего пыль катализатора крекинга и щелочной раствор сульфатов, сульфитов и нитратов натрия в поровом и межгранульном пространстве. Поставленная задача решается тем, что в бетонную смесь, содержащую портландцемент, песок, щебень (опционально), воду, пластификаторы в качестве замены от 1 до 60% масс. песка вводят фильтровальный шлам катализатора крекинга содержащий (в пересчете на сухое вещество):The present invention solves the problem of the disposal of spent cracking catalyst in the form of a slurry containing dust from a cracking catalyst and an alkaline solution of sodium sulfates, sulfites and nitrates in the pore and intergranular space. The problem is solved in that in a concrete mixture containing Portland cement, sand, gravel (optional), water, plasticizers as a replacement from 1 to 60% of the mass. sand introducing a filter slurry of a cracking catalyst containing (in terms of dry matter):
оксид натрия - 0.5-4;sodium oxide - 0.5-4;
оксид алюминия - 20-45;aluminum oxide - 20-45;
оксиды железа - 0-0.6;iron oxides - 0-0.6;
сульфат натрия - 0-3.5;sodium sulfate - 0-3.5;
оксид кремния - остальное.silicon oxide - the rest.
Приготовление бетонной смеси осуществляют путем смешения портландцемента, заполнителей (песка, щебня), добавки (фильтровального шлама каталитического крекинга), пластификатора и воды затворения в смесителе до образования однородного цементного теста, укладывают в форму и уплотняют вибрационным способом. После затвердевания изделия извлекают из форм, и направляют на склад готовой продукции.The concrete mixture is prepared by mixing Portland cement, aggregates (sand, gravel), additives (catalytic cracking filter sludge), plasticizer and mixing water in the mixer until a uniform cement paste is formed, laid in a mold and compacted by vibration. After solidification, the products are removed from the molds and sent to the finished goods warehouse.
Сущность изобретения демонстрируется следующими примерами:The invention is illustrated by the following examples:
Пример 1. (контрольный образец). Для приготовления бетонной смеси без добавки используют портландцемент М 42,5Б, речной песок МК-2.0, щебень фракции 5-20 мм Тургоякского месторождения (г. Миасс), химическую добавку (пластификатор) «Штайнберг УПБС-МБ», воду затворения в пропорциях согласно таблице 1. Для определения предела прочности на раздавливание бетон формуют в виде кубов с ребром 10 см. После затвердевания производят распалубку образцов. Образцы подвергают твердению в нормальных условиях в течение 28 суток. Предел прочности на сжатие определяют согласно ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам». Марку бетона по морозостойкости определяют согласно ГОСТ 9758-2012. Предел прочности на сжатие составил 51.8 МПа, марка бетона по морозостойкости - F150.Example 1. (control sample). To prepare the concrete mixture without additives, Portland cement M 42.5B, river sand MK-2.0, crushed stone of the 5-20 mm fraction of the Turgoyak field (Miass), the chemical additive (plasticizer) "Steinberg UPBS-MB", mixing water in proportions according to table 1. To determine the crushing strength, concrete is molded in the form of cubes with an edge of 10 cm. After hardening, samples are removed from the casing. Samples are cured under normal conditions for 28 days. The compressive strength is determined according to GOST 10180-2012 “Concretes. Methods for determining the strength of control samples. " The concrete brand for frost resistance is determined according to GOST 9758-2012. The compressive strength was 51.8 MPa, concrete grade for frost resistance - F150.
Пример 2. (контрольный образец). Бетонную смесь для мелкозернистого бетона готовят аналогично примеру 1, за исключением добавления щебня. Предел прочности на сжатие составил 50.7 МПа,, марка бетона по морозостойкости - F150.Example 2. (control sample). The concrete mixture for fine-grained concrete is prepared analogously to example 1, with the exception of the addition of crushed stone. The compressive strength was 50.7 MPa, the concrete grade for frost resistance is F150.
Пример 3. Бетонную смесь готовят аналогично примеру 1. В качестве добавки для замены 10% от массы песка используют фильтровальный шлам каталитического крекинга с влажностью 58% масс, имеющий следующий состав (в пересчете на сухое вещество): оксид натрия - 3.0; оксид алюминия - 22.7; оксиды железа - 0.6; сульфат натрия - 3.0, оксид кремния - остальное. Состав бетонной смеси приведен в таблице 1. Предел прочности образцов на сжатие составляет 61.6 МПа, марка бетона по морозостойкости - F150.Example 3. The concrete mixture is prepared analogously to example 1. As an additive to replace 10% by weight of sand, filter catalytic cracking slurry with a moisture content of 58% by mass is used, having the following composition (in terms of dry matter): sodium oxide - 3.0; aluminum oxide - 22.7; iron oxides - 0.6; sodium sulfate - 3.0, silicon oxide - the rest. The composition of the concrete mixture is shown in table 1. The compressive strength of the samples is 61.6 MPa, the concrete grade for frost resistance is F150.
Пример 4. Бетонную смесь готовят аналогично примеру 3. Добавку - шлам отработанного катализатора крекинга водят в количестве 60% от массы песка. Предел прочности образцов на сжатие составляет 63.8 МПа, марка бетона по морозостойкости - F150.Example 4. A concrete mixture is prepared analogously to example 3. Additive - sludge spent catalyst cracking drive in the amount of 60% by weight of sand. The compressive strength of the samples is 63.8 MPa, the concrete grade for frost resistance is F150.
Пример 5. Мелкозернистую бетонную смесь готовят аналогично примеру 2. В качестве добавки для замены 10% от массы песка вводят фильтровальный шлам каталитического крекинга с влажностью 58% масс, имеющий следующий состав (в пересчете на сухое вещество): оксид натрия - 3.0; оксид алюминия - 22.7; оксиды железа - 0.6; сульфат натрия - 3.0, оксид кремния - остальное. Состав бетонной смеси приведен в таблице 1. Предел прочности образцов на сжатие составляет 63.4 МПа, марка бетона по морозостойкости - F150.Example 5. A fine-grained concrete mixture is prepared analogously to example 2. As an additive to replace 10% by weight of sand, filter catalytic cracking slurry with a moisture content of 58% by mass is introduced, having the following composition (in terms of dry matter): sodium oxide - 3.0; aluminum oxide - 22.7; iron oxides - 0.6; sodium sulfate - 3.0, silicon oxide - the rest. The composition of the concrete mixture is shown in table 1. The compressive strength of the samples is 63.4 MPa, the concrete grade for frost resistance is F150.
Пример 6. Бетонную смесь готовят аналогично примеру 5, при этом доля песка, замененного добавкой, составляет 60%. Предел прочности образцов на раздавливание составил 64.5 МПа, марка бетона по морозостойкости - F150.Example 6. A concrete mixture is prepared analogously to example 5, while the proportion of sand replaced by the additive is 60%. The crushing strength of the samples was 64.5 MPa, the concrete grade for frost resistance was F150.
Пример 7. Бетонную смесь готовят аналогично примеру 6, при этом доля песка, замененного добавкой, составляет 65%. Предел прочности образцов на раздавливание составил 48.3 МПа, марка бетона по морозостойкости - F150.Example 7. A concrete mixture is prepared analogously to example 6, while the proportion of sand replaced by the additive is 65%. The crushing strength of the samples was 48.3 MPa, the concrete grade for frost resistance was F150.
Таким образом, испытания образцов бетонных смесей с заменой части мелкозернистого наполнителя - песка на добавку шлама отработанного катализатора крекинга с водой и солями показали, что введение добавки шлама катализатора крекинга в количестве 1-60% масс. не снижают марку бетона по морозостойкости и позволяют добиваться повышения прочности бетонных смесей.Thus, tests of samples of concrete mixtures with the replacement of part of the fine-grained filler - sand with the addition of sludge from the spent cracking catalyst with water and salts showed that the introduction of the addition of sludge from the cracking catalyst in the amount of 1-60% of the mass. they do not reduce the concrete grade in terms of frost resistance and allow achieving higher strength of concrete mixtures.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019129195A RU2722537C1 (en) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Method of used cracking catalyst recycling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019129195A RU2722537C1 (en) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Method of used cracking catalyst recycling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2722537C1 true RU2722537C1 (en) | 2020-06-01 |
Family
ID=71067261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019129195A RU2722537C1 (en) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Method of used cracking catalyst recycling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2722537C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023075686A3 (en) * | 2021-11-01 | 2023-07-06 | Nanyang Technological University | A cementitious binder, method, and products thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2023694C1 (en) * | 1991-01-08 | 1994-11-30 | Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт | Method for manufacture of portland-pozzolana cement |
| RU2043318C1 (en) * | 1987-02-23 | 1995-09-10 | Акционерная компания Внешнеэкономическая ассоциация "Полимод" | Concrete mixture preparation method |
| RU2150546C1 (en) * | 1998-01-09 | 2000-06-10 | Самарская государственная архитектурно-строительная академия | Slime concrete |
| TW432024B (en) * | 1998-01-23 | 2001-05-01 | Formosa Petrochemical Corp | Process of adding waste FCC catalysts into concrete |
| RU2303011C1 (en) * | 2006-10-11 | 2007-07-20 | Степан Владимирович Пыталев | Building material "burolit" |
-
2019
- 2019-09-16 RU RU2019129195A patent/RU2722537C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2043318C1 (en) * | 1987-02-23 | 1995-09-10 | Акционерная компания Внешнеэкономическая ассоциация "Полимод" | Concrete mixture preparation method |
| RU2023694C1 (en) * | 1991-01-08 | 1994-11-30 | Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт | Method for manufacture of portland-pozzolana cement |
| RU2150546C1 (en) * | 1998-01-09 | 2000-06-10 | Самарская государственная архитектурно-строительная академия | Slime concrete |
| TW432024B (en) * | 1998-01-23 | 2001-05-01 | Formosa Petrochemical Corp | Process of adding waste FCC catalysts into concrete |
| RU2303011C1 (en) * | 2006-10-11 | 2007-07-20 | Степан Владимирович Пыталев | Building material "burolit" |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023075686A3 (en) * | 2021-11-01 | 2023-07-06 | Nanyang Technological University | A cementitious binder, method, and products thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Thakur et al. | Resource efficiency impact on marble waste recycling towards sustainable green construction materials | |
| CN109516703B (en) | Recovery of aggregate and powdery mineral material from demolition waste | |
| US10207954B2 (en) | Synthetic aggregate from waste materials | |
| Mageswari et al. | The use of sheet glass powder as fine aggregate replacement in concrete | |
| Ferreira et al. | Evaluation of the physical-mechanical properties of cement-lime based masonry mortars produced with mixed recycled aggregates | |
| CN104529334B (en) | Discarded fired brick regeneration C35 synthetic fiber concretes and preparation method thereof | |
| RU2722537C1 (en) | Method of used cracking catalyst recycling | |
| Halmen et al. | Controlled low-strength materials composed solely of by-products | |
| Suksiripattanapong et al. | Use of cement and bottom ash in deep mixing application for stabilization of soft Bangkok clay | |
| Raja et al. | Durability studies on fly-ash based laterized concrete: A cleaner production perspective to supplement laterite scraps and manufactured sand as fine aggregates | |
| Hassan et al. | Utilization of Cement Kiln Dust (CKD) as a Partial Replacement of Cement in Mortar and Concrete. | |
| RU2433973C1 (en) | Concrete mixture | |
| Safiuddin et al. | Effect of quarry dust and mineral admixtures on the strength and elasticity of concrete | |
| Qomaruddin et al. | Compressive Strength Analysis On Geopolymer Paving By Using Waste Substitution Of Carbide Waste And Fly Ash | |
| KR100671801B1 (en) | Manufacturing of caly brick using sluge | |
| CN112174613A (en) | Concrete containing waste brick powder | |
| Merinkline et al. | Fresh and hardened properties of fly ash based geopolymer concrete with copper slag | |
| Fawzy et al. | Investigating the Effects of Recycled Aggregate and Mineral Admixtures on the Mechanical Properties and Performance of Concrete. Materials 2023, 16, 5134 | |
| Samadi et al. | Effect of ceramic powder on mortar concrete | |
| Kumar et al. | A State of Art Review: On Usage of Waste Marble Powder In Concrete Production | |
| RU2802361C1 (en) | Method for the manufacture of porcelain products using a spent cracking catalyst | |
| Ansari et al. | Experimental Study of the Physical Properties of Concrete Prepared by Partial Replacement of Cement with Alccofine, Metakaolite and GGBS | |
| Mehta et al. | Optimized replacement of waste marble dust as partial replacement of sand in self compacting concrete | |
| Talip et al. | Potential of timber ash concrete as sustainable materials under uncontrolled burning condition | |
| Soleh et al. | Development of Coal Fired Power Plant Aging Fly Ash and Bottom Ash Utilization |