RU2722330C1 - Method of making articles from reinforced ceramics - Google Patents

Method of making articles from reinforced ceramics Download PDF

Info

Publication number
RU2722330C1
RU2722330C1 RU2019121594A RU2019121594A RU2722330C1 RU 2722330 C1 RU2722330 C1 RU 2722330C1 RU 2019121594 A RU2019121594 A RU 2019121594A RU 2019121594 A RU2019121594 A RU 2019121594A RU 2722330 C1 RU2722330 C1 RU 2722330C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
product
substrate
article
clay
Prior art date
Application number
RU2019121594A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Алексеевич Заборцев
Original Assignee
Георгий Алексеевич Заборцев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Георгий Алексеевич Заборцев filed Critical Георгий Алексеевич Заборцев
Priority to RU2019121594A priority Critical patent/RU2722330C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2722330C1 publication Critical patent/RU2722330C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/36Reinforced clay-wares

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Abstract

FIELD: household accessories.
SUBSTANCE: disclosed invention relates to a method of making articles from reinforced ceramics and can be used in production of construction parts or tableware, for example roofing tiles or plates. Method of making articles from reinforced ceramics consists in mixing mineral fibres with clay and water, moulding the article on a mould having a liquid-permeable surface by depositing clay-coated fibres, drying and roasting articles on a substrate which follows the shape of the article. After the article is formed, the damp workpiece is transferred onto a substrate having a surface which repeats the article shape and is transported for drying in said substrate. After drying the product is shifted to another substrate corresponding to the product dimensions after drying, on which the product is pressed and directed for firing.
EFFECT: technical result is high strength of reinforced ceramic articles.
1 cl, 2 ex

Description

Изобретение относится к способу изготовления изделий из армированной керамики и может быть использовано при производстве строительных деталей иди столовой посуды, например черепицы или тарелок.The invention relates to a method for manufacturing products from reinforced ceramics and can be used in the manufacture of building parts or tableware, such as tiles or plates.

В настоящее время широко известны композитные материалы, состоящие из матрицы, армированной волокном. Сочетание керамической матрицы с минеральным армирующим волокном привлекательно тем, что при спекании достигается высокий уровень сцепления между матрицей и волокнами, что предотвращает выдергивание волокон из матрицы при механической нагрузке.At present, composite materials consisting of a fiber reinforced matrix are widely known. The combination of the ceramic matrix with mineral reinforcing fiber is attractive because sintering achieves a high level of adhesion between the matrix and the fibers, which prevents the fibers from being pulled out of the matrix under mechanical stress.

Известен способ изготовления материала, содержащего глину и волокно [1]. Известный способ состоит в пропитке минеральной ваты или мата глиняным шликером, сушке, прессованию и обжиге материала. Недостаток известного способа состоит в низкой прочности изготавливаемого материала.A known method of manufacturing a material containing clay and fiber [1]. The known method consists in impregnating mineral wool or mat with clay slip, drying, pressing and firing the material. The disadvantage of this method is the low strength of the manufactured material.

Известен "Способ изготовления огнеупорных деталей из керамического волокнистого материала, изготовленные по способу детали и их применение" [2].The well-known "Method for the manufacture of refractory parts from ceramic fiber material, manufactured by the method of the part and their application" [2].

В известном способе минеральное волокно перемешивается с глиной и водой в суспензию, которая формуется и прессуется в готовое изделие путем обезвоживания на металлической сетке. Недостатком известного способа является низкая прочность готовых изделий, связанная с деформированием и растрескиванием изделия в процессе сушки и обжига.In the known method, the mineral fiber is mixed with clay and water into a suspension, which is molded and pressed into the finished product by dehydration on a metal mesh. The disadvantage of this method is the low strength of the finished product associated with the deformation and cracking of the product during drying and firing.

Наиболее близким к заявляемому является авторское свидетельство СССР "Способ изготовления фарфоро-фаянсовых изделий" [3]. В известном способе сушку и первичный обжиг заготовки осуществляют непосредственно в формах, в которых изделия формуют. Недостаток известного способа состоит в низкой прочности готового изделия, связанный с растрескиванием заготовки в процессе сушки в форме.Closest to the claimed is the USSR copyright certificate "Method for the manufacture of porcelain and faience" [3]. In the known method, drying and primary firing of the preform is carried out directly in the forms in which the products are molded. The disadvantage of this method is the low strength of the finished product associated with cracking of the workpiece during the drying process in the mold.

Настоящим изобретением предложен способ изготовления изделий из армированной керамики который включает перемешивание минерального волокна с глиной в воде до состояния жидкой суспензии, формование изделий путем осаждения волокна покрытого глиной на форме, имеющей проницаемую для жидкости поверхность. Сушку и обжиг заготовки производят на подложке, повторяющей форму изделия.The present invention provides a method for manufacturing reinforced ceramic products which involves mixing a mineral fiber with clay in water to a state of liquid suspension, molding the products by depositing the fiber coated with clay on a mold having a liquid permeable surface. Drying and firing the workpiece is carried out on a substrate that repeats the shape of the product.

Целью изобретения является повешение прочности готовых изделий, путем уменьшения растрескивания изделий в процессе сушки и обжига.The aim of the invention is to hang the strength of the finished product, by reducing the cracking of the products during drying and firing.

Указанная цель достигается тем, что после формования изделия влажную заготовку перекладывают на подложку, имеющей поверхность повторяющую форму изделия и транспортируют на сушку в указанной подложке, после сушки заготовка перекладывают на другую подложку, соответствующую размерам изделия после сушки, на которой заготовку прессуют и направляют на обжиг.This goal is achieved by the fact that after forming the product, the wet preform is transferred to a substrate having a surface repeating the shape of the product and transported for drying in the specified substrate, after drying, the preform is transferred to another substrate corresponding to the dimensions of the product after drying, on which the preform is pressed and sent for firing .

Предлагаемое изобретение иллюстрируется двумя примерами.The invention is illustrated by two examples.

Пример 1. Изготовление черепицы из армированной керамики. В водной среде смешивается легкоплавкая глина и базальтовое волокно. Для перемешивания суспензии используется дисковая мельница, состоящая из вращающихся с большой угловой скоростью в противоположных направлениях дисков. Такое перемешивание обеспечивает разделение волокон и помол глинистых частиц, что способствует повышению прочности керамической матрицы. Керамическая черепица формуется осаждением на сетчатой матрице под действием перепада давления. Отформованная влажная заготовка перекладывается на пористую подложку, имеющую поверхность, повторяющую форму черепицы. Заготовка на подложке транспортируется в туннельную роликовую сушилку и сушится до влажности 6%, затем перекладывается на металлическую подложку и прессуется для устранения пор и микротрещин. Черепица обжигается на металлической подложке в туннельной роликовой печи при температуре 1000 С°. В результате получается тонкая ударопрочная керамическая черепица, не требующая тяжелых стропил для кровли.Example 1. The manufacture of tiles from reinforced ceramics. In an aqueous medium, fusible clay and basalt fiber are mixed. To mix the suspension, a disk mill is used, consisting of disks rotating with a large angular velocity in opposite directions. This mixing ensures the separation of fibers and grinding of clay particles, which helps to increase the strength of the ceramic matrix. Ceramic tiles are formed by deposition on a mesh matrix under the influence of a differential pressure. The molded wet preform is transferred to a porous substrate having a surface that follows the shape of a tile. The blank on the substrate is transported to a tunnel roller dryer and dried to a moisture content of 6%, then transferred to a metal substrate and pressed to eliminate pores and microcracks. The tile is fired on a metal substrate in a tunnel roller furnace at a temperature of 1000 ° C. The result is a thin, impact-resistant ceramic tile that does not require heavy rafters for roofing.

Пример 2. Изготовление фаянсовых тарелок из армированной керамики. В водной среде смешивают каолин и супертонкое базальтовое волокно. Перемешивание, формование и сушка изделий осуществляется аналогично примеру 1. Обжиг производится при температуре 1100 С°. После обжига тарелку покрывают глазурью, наносят рисунок и производят политой обжиг.Example 2. The manufacture of earthenware plates from reinforced ceramics. Kaolin and superthin basalt fiber are mixed in an aqueous medium. Mixing, molding and drying of products is carried out analogously to example 1. Firing is carried out at a temperature of 1100 ° C. After firing, the plate is covered with glaze, a drawing is applied and the firing is poured.

Источник информации:The source of information:

1 Патент DE 3804883, 1989 г.1 Patent DE 3804883, 1989

2 Патент DE 3444397 1986 г.2 Patent DE 3444397 1986

2 А.С. СССР SU 386870 1971 г.2 A.S. USSR SU 386870 1971

Claims (1)

Способ изготовления изделий из армированной керамики, состоящий в перемешивании минеральных волокон с глиной и водой, формовании изделия на форме, имеющей проницаемую для жидкости поверхность, путем осаждения покрытых глиной волокон, сушке и обжиге изделий на подложке, повторяющей форму изделия, отличающийся тем, что после формования изделия влажную заготовку перекладывают на подложку, имеющую поверхность, повторяющую форму изделия, и транспортируют на сушку в указанной подложке, после сушки изделие перекладывают на другую подложку, соответствующую размерам изделия после сушки, на которой изделие прессуют и направляют на обжиг.A method of manufacturing reinforced ceramic products, which consists in mixing mineral fibers with clay and water, molding the product on a mold having a liquid permeable surface, by depositing clay coated fibers, drying and firing the products on a substrate that repeats the shape of the product, characterized in that after molding the product, the wet preform is transferred to a substrate having a surface that repeats the shape of the product, and transported for drying in the specified substrate, after drying, the product is transferred to another substrate corresponding to the dimensions of the product after drying, on which the product is pressed and sent for firing.
RU2019121594A 2019-07-09 2019-07-09 Method of making articles from reinforced ceramics RU2722330C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019121594A RU2722330C1 (en) 2019-07-09 2019-07-09 Method of making articles from reinforced ceramics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019121594A RU2722330C1 (en) 2019-07-09 2019-07-09 Method of making articles from reinforced ceramics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2722330C1 true RU2722330C1 (en) 2020-05-29

Family

ID=71067430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019121594A RU2722330C1 (en) 2019-07-09 2019-07-09 Method of making articles from reinforced ceramics

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2722330C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2777817C1 (en) * 2021-07-09 2022-08-11 Георгий Алексеевич Заборцев Method for manufacturing reinforced articles

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3549485A (en) * 1968-03-04 1970-12-22 Armstrong Cork Co Flocculation-deflocculation steps in mineral wool-clay board formation
SU386870A1 (en) * 1971-07-01 1973-06-21 METHOD OF MANUFACTURING OF FARFORO-FAYANS PRODUCTS
SU681025A1 (en) * 1978-03-10 1979-08-25 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева Method of manufacture of lightweight material
US4248664A (en) * 1978-06-20 1981-02-03 Turner & Newall Limited Fibrous sheet materials
SU990528A1 (en) * 1980-07-11 1983-01-23 Проектно-Конструкторское Бюро Треста Промстройматериалов Киевского Горисполкома Conveyer for manufacturing ceramic tiles by moulding
SU1171443A1 (en) * 1983-02-14 1985-08-07 Beglyarov Eduard M Heat-insulating material
SU1622341A1 (en) * 1988-09-30 1991-01-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамики Method of producing articles of high-alumina ceramics
RU2365559C2 (en) * 2007-10-23 2009-08-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Method of obtaining wollastonite-based ceramic products
RU2530035C1 (en) * 2013-07-26 2014-10-10 Александр Васильевич Павленко Method for producing lightweight ceramic heat-insulating building material

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3549485A (en) * 1968-03-04 1970-12-22 Armstrong Cork Co Flocculation-deflocculation steps in mineral wool-clay board formation
SU386870A1 (en) * 1971-07-01 1973-06-21 METHOD OF MANUFACTURING OF FARFORO-FAYANS PRODUCTS
SU681025A1 (en) * 1978-03-10 1979-08-25 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева Method of manufacture of lightweight material
US4248664A (en) * 1978-06-20 1981-02-03 Turner & Newall Limited Fibrous sheet materials
SU990528A1 (en) * 1980-07-11 1983-01-23 Проектно-Конструкторское Бюро Треста Промстройматериалов Киевского Горисполкома Conveyer for manufacturing ceramic tiles by moulding
SU1171443A1 (en) * 1983-02-14 1985-08-07 Beglyarov Eduard M Heat-insulating material
SU1622341A1 (en) * 1988-09-30 1991-01-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамики Method of producing articles of high-alumina ceramics
RU2365559C2 (en) * 2007-10-23 2009-08-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Method of obtaining wollastonite-based ceramic products
RU2530035C1 (en) * 2013-07-26 2014-10-10 Александр Васильевич Павленко Method for producing lightweight ceramic heat-insulating building material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2777817C1 (en) * 2021-07-09 2022-08-11 Георгий Алексеевич Заборцев Method for manufacturing reinforced articles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112010633A (en) Preparation method of wear-resistant anti-skid ceramic tile
KR20090129442A (en) Method for manufacturing slabs of ceramic material
CN104140282B (en) A kind of method for manufacture of ceramic plate using glass fabric as reinforcing material
JP3000151B2 (en) Refractory support and method for producing the same
RU2722330C1 (en) Method of making articles from reinforced ceramics
US4364883A (en) Ceramic products and method of drying same
RU2449961C1 (en) Method of producing porous aggregate
CN113227006B (en) Method for producing a colored glass-ceramic blank from a base mixture, glass frit for producing a base mixture and colored glass-ceramic blank thus obtained
US11299426B2 (en) Process for manufacturing agglomerated stone slab
RU2777817C1 (en) Method for manufacturing reinforced articles
RU2491242C1 (en) Method of making claydite gravel
RU2819710C1 (en) Method of making ceramic-vermiculite articles
SU1348316A1 (en) Method of manufacturing decorative - facing slabs
EP3898538B1 (en) Method for manufacturing slab articles from a base mix, glass frit for manufacturing the base mix and slab articles so obtained
RU2535560C1 (en) Method to manufacture foam-ceramic products with facing layer
KR101067144B1 (en) Glaze composition containing vermiculite and a functional tile on which the surface is treated with the glaze composition
RU2417184C1 (en) Method of making engobed ceramic article (versions)
JP2709744B2 (en) Method of manufacturing ceramic products
CN105399372A (en) Autoclaved aerated concrete block with good mechanical strength and preparation method of autoclaved aerated concrete block
SU767074A1 (en) Decorative coating composition
RU2317965C1 (en) Method of glazing concrete articles
JPH0344889Y2 (en)
KR20010053796A (en) Producing method of media for contacting the biomembrane
RU2570161C1 (en) Porous filler of concrete and method of its production
LV15799A (en) A method of making products from a hollow ceramic material and the product obtained thereof