RU2721972C1 - Coarse grinding tool - Google Patents

Coarse grinding tool Download PDF

Info

Publication number
RU2721972C1
RU2721972C1 RU2019103565A RU2019103565A RU2721972C1 RU 2721972 C1 RU2721972 C1 RU 2721972C1 RU 2019103565 A RU2019103565 A RU 2019103565A RU 2019103565 A RU2019103565 A RU 2019103565A RU 2721972 C1 RU2721972 C1 RU 2721972C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
abrasive
abrasive wheel
tool
paragraphs
wheel
Prior art date
Application number
RU2019103565A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2721972C9 (en
Inventor
Вадим ШМИД
Original Assignee
Август Рюггеберг Гмбх & Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Август Рюггеберг Гмбх & Ко. Кг filed Critical Август Рюггеберг Гмбх & Ко. Кг
Publication of RU2721972C1 publication Critical patent/RU2721972C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2721972C9 publication Critical patent/RU2721972C9/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/16—Bushings; Mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/08—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising annular or circular sheets packed side by side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/001—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
    • B24D3/002—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/16—Bushings; Mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/007—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent between different parts of an abrasive tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/02—Wheels in one piece
    • B24D5/04—Wheels in one piece with reinforcing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
    • B24D9/085—Devices for mounting sheets on a backing plate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

FIELD: methods and devices for metal processing.
SUBSTANCE: invention relates to abrasive processing and can be used in production of coarse grinding tools intended, in particular, for hand-held machines. Tool comprises at least one support housing having abrasive grinding grain for coarse grinding, through hole for attachment of tool drive and at least one abrasive wheel made with formation of connection zone and working zone surrounding connection zone. At least one abrasive wheel is fixed in connection zone and is not fixed in working zone.
EFFECT: as a result, tool life is increased and manufacturability and high intensity of material removal are ensured.
17 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к инструменту для грубого шлифования в соответствии с преамбулой к п. 1 формулы изобретения, в частности, для ручных машинок для шлифования под углом.The invention relates to a tool for coarse grinding in accordance with the preamble to paragraph 1 of the claims, in particular, for manual machines for grinding at an angle.

В субтрактивных способах изготовления грубое шлифование означает снятие материала с большим объемом стружки. Чтобы добиться непродолжительного времени механической обработки, инструменты для грубого шлифования должны обеспечивать высокую интенсивность снятия и иметь при этом длительный срок службы.In subtractive manufacturing methods, coarse grinding means removing material with a large volume of chips. To achieve a short machining time, coarse grinding tools must provide high removal rates and have a long service life.

В заявке ЕР 3015222 А1 раскрыт шлифовальный диск, имеющий опорный диск и множество абразивных кругов. Опорный диск изготовлен с уступами таким образом, чтобы образовать ряд кольцевых участком, на каждый из которых устанавливается абразивный круг. Таким способом абразивные круги формируют многослойный блок абразивных кругов. Блок абразивных кругов образует ступенчатый уступ в основном в виде усеченного конуса. Это дает возможность располагать шлифовальный диск напротив поверхности обрабатываемой заготовки под различными установочными углами, обеспечивая полную отработку блока абразивных кругов до тех пор, пока опорный диск не достигнет поверхности обрабатываемой заготовки и не износится шлифовальный диск.EP 3015222 A1 discloses a grinding disc having a support disc and a plurality of abrasive wheels. The support disk is made with ledges in such a way as to form a series of annular sections, on each of which an abrasive wheel is installed. In this way, the abrasive wheels form a multilayer block of abrasive wheels. The block of abrasive wheels forms a stepped ledge mainly in the form of a truncated cone. This makes it possible to position the grinding disk opposite the surface of the workpiece under different installation angles, ensuring the full working out of the block of abrasive wheels until the support disk reaches the surface of the workpiece and the grinding disk is worn.

Целью изобретения является создание надежного в эксплуатации инструмента для грубого шлифования, который технологичен в изготовлении, имеет высокую интенсивность снятия и длительный срок службы.The aim of the invention is to create a reliable tool for coarse grinding, which is technologically advanced to manufacture, has a high removal rate and a long service life.

Данная цель достигается созданием инструмента для грубого шлифования, имеющего признаки п. 1 формулы изобретения. В соответствии с изобретением опорный корпус выполнен с возможностью грубого шлифования и содержит абразивное шлифовальное зерно. Таким образом опорный корпус служит для размещения по меньшей мере одного абразивного круга в процессе грубого шлифования, а также и сам может выполнять грубое шлифование, обеспечивая в результате высокий уровень эксплуатационной надежности и длительный срок службы инструмента для грубого шлифования. В частности, опорный корпус выполнен в соответствии с требованиями безопасности одноточечной боковой нагрузки, как указано в стандарте Германии DIN EN 12413 "Требования безопасности для связанных абразивных изделий" (версия от мая 2011 г.). Опорный корпус имеет также простую конструкцию и является технологичным в изготовлении. В результате выбора абразивного шлифовального зерна достигается высокая интенсивность снятия материала при механической обработке.This goal is achieved by creating a tool for rough grinding, having the characteristics of paragraph 1 of the claims. In accordance with the invention, the supporting body is made with the possibility of coarse grinding and contains abrasive grinding grain. Thus, the supporting body serves to accommodate at least one abrasive wheel during coarse grinding, and it can also perform coarse grinding, providing a high level of operational reliability and long service life of the coarse grinding tool. In particular, the support casing is made in accordance with the safety requirements of a single point lateral load, as specified in the German standard DIN EN 12413 "Safety requirements for bonded abrasive products" (May 2011 version). The supporting case is also of a simple design and is technologically advanced to manufacture. As a result of the choice of abrasive grinding grain, a high intensity of material removal during mechanical processing is achieved.

Инструмент для грубого шлифования может быть выполнен в виде шлифовального диска или в виде чашеобразного шлифовального круга. Инструмент для грубого шлифования имеет один или более абразивных кругов, которые устанавливаются на опорном корпусе. Смежный с опорным корпусом абразивный круг крепится к опорному корпусу с помощью адгезионного связывания и/или винтового соединения и/или соединения проволочными скобами. Если инструмент для грубого шлифования имеет несколько абразивных кругов, каждый абразивный круг крепится к нижележащему абразивному кругу с помощью адгезионного связывания, и/или клепки, и/или винтового соединения, и/или соединения проволочными скобами. Адгезионное связывание осуществляется с помощью адгезионного слоя, который предпочтительно содержит смолу.The coarse grinding tool can be made in the form of a grinding disk or in the form of a cup-shaped grinding wheel. The coarse grinding tool has one or more abrasive wheels that are mounted on a support housing. An abrasive wheel adjacent to the support body is attached to the support body by adhesive bonding and / or screw connection and / or wire connection. If the coarse grinding tool has several abrasive wheels, each abrasive wheel is attached to the underlying abrasive wheel using adhesive bonding, and / or riveting, and / or screw connection, and / or connection with wire staples. Adhesive bonding is carried out using an adhesive layer, which preferably contains a resin.

В каждом случае по меньшей мере один абразивный круг имеет по меньшей мере один адгезионный слой с ориентированным и/или неориентированным абразивным шлифовальным зерном. Абразивное шлифовальное зерно выбирается, в частности, из алмаза, кубического нитрида бора, карбида кремния, природного корунда и/или искусственного корунда. Корунд является, например, цирконовым корундом и/или оксидом алюминия (Al2O3).In each case, at least one abrasive wheel has at least one adhesive layer with oriented and / or non-oriented abrasive grinding grain. Abrasive grinding grain is selected, in particular, from diamond, cubic boron nitride, silicon carbide, natural corundum and / or artificial corundum. Corundum is, for example, zircon corundum and / or alumina (Al 2 O 3 ).

Инструмент для грубого шлифования в соответствии с пунктом 2 формулы изобретения имеет длительный срок службы. Абразивное шлифовальное зерно связано с помощью связывающего вещества и образует абразивный слой или абразивную зону. Связывающее вещество, является, в частности, синтетической смолой, например, фенольной смолой. Предпочтительно, абразивный слой в направлении оси инструмента для грубого шлифования имеет толщину, соответствующую толщине опорного корпуса. Это значит, что в опорном корпусе образован абразивный слой по всей его толщине. Абразивное шлифовальное зерно выбирается, в частности, из алмаза, кубического нитрида бора, карбида кремния (SiC), природного корунда и/или искусственного корунда. Корунд является, например, цирконовым корундом и/или оксидом алюминия (Al2O3). Абразивный слой или абразивную зону наносят по меньшей мере на верхнюю сторону и/или нижнюю сторону опорного корпуса. Абразивное шлифовальное зерно опорного корпуса является идентичным абразивному шлифовальному зерну по меньшей мере одного абразивного круга и/или отличается от него. Абразивные слои или абразивные зоны опорного корпуса имеют идентичное или отличающееся абразивное шлифовальное зерно.The coarse grinding tool according to claim 2 has a long service life. The abrasive grinding grain is bonded with a binder and forms an abrasive layer or abrasive zone. The binder is, in particular, a synthetic resin, for example a phenolic resin. Preferably, the abrasive layer in the direction of the axis of the coarse grinding tool has a thickness corresponding to the thickness of the support body. This means that an abrasive layer is formed in the support body over its entire thickness. The abrasive grinding grain is selected, in particular, from diamond, cubic boron nitride, silicon carbide (SiC), natural corundum and / or artificial corundum. Corundum is, for example, zircon corundum and / or alumina (Al 2 O 3 ). An abrasive layer or abrasive zone is applied to at least the upper side and / or lower side of the support body. The abrasive grinding grain of the support body is identical to and / or different from the abrasive grinding grain of at least one abrasive wheel. The abrasive layers or abrasive zones of the support body have an identical or different abrasive grinding grain.

Инструмент для грубого шлифования по п. 3 формулы изобретения имеет длительный срок службы. Предпочтительно опорный корпус имеет два элемента усиления опорного корпуса рядом с наружными поверхностями опорного корпуса, т.е. рядом с верхней стороной или нижней стороной опорного корпуса. По меньшей мере один элемент усиления опорного корпуса соединяется с опорным корпусом с помощью связующего вещества или смолы. Внешние элементы усиления опорного корпуса пропитывают, например, связывающим веществом или смолой. Внешние элементы усиления опорного корпуса выполняют предпочтительно из ткани, в частности, из стеклоткани или стекловолоконной ткани.The coarse grinding tool according to claim 3 of the claims has a long service life. Preferably, the support housing has two reinforcing elements of the support housing adjacent to the outer surfaces of the support housing, i.e. near the top or bottom of the support housing. At least one reinforcing element of the support body is connected to the support body using a binder or resin. The external reinforcing elements of the support body are impregnated, for example, with a binder or resin. The external reinforcing elements of the support body are preferably made of fabric, in particular fiberglass or fiberglass fabric.

Инструмент для грубого шлифования в соответствии с пунктом 4 формулы изобретения имеет длительный срок службы. Предпочтительно, опорный корпус имеет внутренний элемент усиления опорного корпуса, который внедрен в абразивный слой или абразивную зону. Внутренний элемент усиления опорного корпуса вставлен между связанными абразивными зернами.The coarse grinding tool according to claim 4 has a long service life. Preferably, the support body has an internal reinforcing element of the support body, which is embedded in the abrasive layer or abrasive zone. An inner reinforcing member of the support body is interposed between the bonded abrasive grains.

Инструмент для грубого шлифования в соответствии с пунктом 5 формулы изобретения имеет высокий уровень эксплуатационной надежности и длительный срок службы. Предпочтительно, чтобы внешний диаметр опорного корпуса соответствовал внешнему диаметру абразивного круга.The coarse grinding tool in accordance with paragraph 5 of the claims has a high level of operational reliability and a long service life. Preferably, the outer diameter of the support body corresponds to the outer diameter of the abrasive wheel.

Инструмент для грубого шлифования в соответствии с пунктом 6 формулы изобретения, технологичен в изготовлении и имеет длительный срок службы. Инструмент для грубого шлифования в виде диска грубого шлифования является также универсально применимым. Предпочтительно, чтобы опорный корпус и/или по меньшей мере один абразивный круг и/или по меньшей мере один из абразивных кругов имели уступ под углом.The tool for rough grinding in accordance with paragraph 6 of the claims, is technologically advanced to manufacture and has a long service life. The coarse grinding tool in the form of a coarse grinding disc is also universally applicable. Preferably, the abutment body and / or at least one abrasive wheel and / or at least one of the abrasive wheels have a step at an angle.

Инструмент для грубого шлифования в соответствии с пунктом 7 формулы изобретения имеет чрезвычайно длительный срок службы. По меньшей мере один абразивный круг, в частности, блок абразивных кругов, образованный из нескольких абразивных кругов, установлен между двумя опорными корпусами, каждый из которых содержит абразивное шлифовальное зерно для грубого шлифования. Опорные корпуса изготавливают идентичным или различными способами. Первый опорный корпус соединен с верхней стороной смежного установленного первым абразивного круга блока абразивных кругов, в то время как второй опорный корпус соединен с нижней стороной смежного установленного первым абразивного круга блока абразивных кругов.The coarse grinding tool according to claim 7 has an extremely long service life. At least one abrasive wheel, in particular, a block of abrasive wheels formed of several abrasive wheels, is installed between two supporting bodies, each of which contains an abrasive grinding grain for rough grinding. Support housings are made in identical or different ways. The first abutment body is connected to an upper side of an adjacent first abrasive wheel of an abrasive wheel block, while the second abutment body is connected to a lower side of an adjacent abrasive wheel of a first abrasive wheel block.

Инструмент для грубого шлифования в соответствии с пунктом 8 формулы изобретения имеет высокий уровень эксплуатационной надежности и длительный срок службы. Абразивные круги блока абразивных кругов установлены послойно один над другим.The coarse grinding tool according to claim 8 has a high level of operational reliability and a long service life. Abrasive wheels block abrasive wheels are installed in layers one above the other.

Инструмент для грубого шлифования в соответствии с пунктом 9 формулы изобретения является технологичным в изготовлении. Абразивные круги установлены простым способом один над другим, и смежные абразивные круги соединены вместе. Соединение происходит, в частности, путем адгезионного связывания. Предпочтительно, смежные абразивные круги соединены вместе во внутренней зоне соединения и не соединены в рабочей зоне, окружающей зону соединения. Таким образом, опорный корпус и блок абразивных кругов являются технологичными в изготовлении.The coarse grinding tool in accordance with paragraph 9 of the claims is technologically advanced to manufacture. The abrasive wheels are mounted in a simple manner one above the other, and adjacent abrasive wheels are joined together. The connection occurs, in particular, by adhesive bonding. Advantageously, adjacent abrasive wheels are joined together in the inner joint zone and are not joined in the working zone surrounding the joint zone. Thus, the supporting body and the block of abrasive wheels are technologically advanced to manufacture.

Инструмент для грубого шлифования в соответствии с пунктом 10 формулы изобретения обеспечивает технологичность изготовления. Первый абразивный круг прикреплен непосредственно к опорному корпусу, а второй абразивный круг прикреплен только к первому абразивному кругу. Таким образом, второй абразивный круг не соединен непосредственно с опорным корпусом, а соединен только косвенным образом. Соединение происходит, в частности, путем адгезионного связывания. Предпочтительно, абразивные круги имеют внутреннюю зону соединения, в которой первый абразивный круг соединен с опорным корпусом, а второй абразивный круг соединен с первым абразивным кругом, и рабочую зону, которая окружает зону соединения и с которой абразивные круги не соединены.The coarse grinding tool in accordance with paragraph 10 of the claims provides manufacturability. The first abrasive wheel is attached directly to the support body, and the second abrasive wheel is attached only to the first abrasive wheel. Thus, the second abrasive wheel is not connected directly to the support body, but is connected only indirectly. The connection occurs, in particular, by adhesive bonding. Preferably, the abrasive wheels have an inner connection zone in which the first abrasive wheel is connected to the support body, and the second abrasive wheel is connected to the first abrasive wheel, and a working area that surrounds the connection zone and to which the abrasive wheels are not connected.

Инструмент для грубого шлифования в соответствии с пунктом 11 формулы изобретения обеспечивает длительный срок службы. Абразивные круги блока абразивных кругов предпочтительно не соединены в рабочей зоне, и они вплотную прилегают один к другому неразделимым образом. Так как по меньшей мере один абразивный круг не соединен в рабочей зоне, после отработки указанного абразивного круга его легко удаляют из процесса грубого шлифования. По меньшей мере один абразивный круг изготовлен с абразивным материалом в основании. Таким образом, абразивное шлифовальное зерно наносено на подложку или на основание с помощью связывающего вещества. После выработки абразивного шлифовального зерна в процессе шлифования достигается заданный уровень износа подложки или основания таким образом, что находящийся ниже абразивный круг или опорный корпус легко и быстро входит в контакт с заготовкой, подлежащей обработке. В результате достигается высокая интенсивность снятия материала и высокий уровень работоспособности инструмента для грубого шлифования. Рабочая зона по меньшей мере одного абразивного круга выполнена в основном в виде кольца или диска.The coarse grinding tool according to claim 11 provides a long service life. Abrasive wheels block abrasive wheels are preferably not connected in the working area, and they are adjacent to one another in an inseparable manner. Since at least one abrasive wheel is not connected in the working area, after working off the specified abrasive wheel, it is easily removed from the rough grinding process. At least one abrasive wheel is made with abrasive material in the base. Thus, the abrasive grinding grain is applied to the substrate or to the base using a binder. After developing the abrasive grinding grain during grinding, the specified level of wear of the substrate or base is achieved in such a way that the abrasive wheel or supporting body below easily and quickly comes into contact with the workpiece to be processed. The result is a high removal rate of the material and a high level of operability of the tool for rough grinding. The working area of at least one abrasive wheel is made mainly in the form of a ring or disk.

Инструмент для грубого шлифования в соответствии с пунктом 12 формулы изобретения обеспечивает высокую интенсивность снятия материала. В результате применения ориентированного абразивного шлифовального зерна достигаются высокий уровень и высокая интенсивность снятия материала. Это обеспечивает, в частности, эффективное использование инструмента для грубого шлифования. Абразивное шлифовальное зерно изготовлено, в частности, из алмаза, кубического нитрида бора, карбида кремния (SiC), природного корунда и/или искусственного корунда. Корунд является, например, цирконовым корундом и/или оксидом алюминия (Al2O3).The coarse grinding tool in accordance with paragraph 12 of the claims provides a high rate of material removal. As a result of using oriented abrasive grinding grain, a high level and high intensity of material removal are achieved. This ensures, in particular, the efficient use of coarse grinding tools. Abrasive grinding grain is made, in particular, of diamond, cubic boron nitride, silicon carbide (SiC), natural corundum and / or artificial corundum. Corundum is, for example, zircon corundum and / or alumina (Al 2 O 3 ).

Инструмент для грубого шлифования в соответствии с пунктом 13 формулы изобретения обеспечивает высокий уровень эксплуатационной надежности. В результате использования элемента усиления абразивного круга достигается большая устойчивость на разрыв отдельных абразивных кругов. Элемент усиления абразивного круга прикреплен по меньшей мере к одному абразивному кругу по меньшей мере в рабочей зоне. Предпочтительно, элемент усиления абразивного круга прикреплен по меньшей мере к одному абразивному кругу по всей поверхности, т.е. и в рабочей зоне, и в соединительной зоне. Элемент усиления абразивного круга прикреплен, в частности, к задней стороне по меньшей мере одного абразивного круга. Предпочтительно, элемент усиления абразивного круга прикреплен к задней стороне абразивного круга с помощью связывающего вещества, например, фенольной смолы. В частности, элемент усиления абразивного круга прикреплен к каждому абразивному кругу. Например, элемент усиления абразивного круга соединен с задней стороной или нижней стороной абразивного круга с помощью смолы. Предпочтительно, все абразивные круги соединены с соответствующими элементами усиления абразивных кругов. Если необходимо, можно соединять только отдельные абразивные круги с элементами усиления абразивных кругов. Предпочтительно, элемент усиления абразивного круга прикреплен к задней стороне или нижней стороне по меньшей мере одного абразивного круга и/или внедрен в абразивный слой по меньшей мере одного абразивного круга. Связывающее вещество, в частности, смола для крепления элемента усиления абразивного круга служит также для крепления абразивного круга к опорному корпусу или к находящемуся ниже абразивному кругу.The coarse grinding tool in accordance with paragraph 13 of the claims provides a high level of operational reliability. As a result of using the abrasive wheel reinforcing element, greater tear resistance of individual abrasive wheels is achieved. The abrasive wheel reinforcing element is attached to at least one abrasive wheel at least in the working area. Preferably, the abrasive wheel reinforcing member is attached to at least one abrasive wheel over its entire surface, i.e. both in the working area and in the connecting area. The reinforcing element of the abrasive wheel is attached, in particular, to the rear side of at least one abrasive wheel. Preferably, the abrasive wheel reinforcing element is attached to the rear side of the abrasive wheel with a binder, for example a phenolic resin. In particular, an abrasive wheel reinforcing member is attached to each abrasive wheel. For example, the abrasive wheel reinforcing element is connected to the back side or the lower side of the abrasive wheel by resin. Preferably, all abrasive wheels are connected to the respective reinforcing elements of the abrasive wheels. If necessary, you can connect only individual abrasive wheels with reinforcing elements of the abrasive wheels. Preferably, the abrasive wheel reinforcing member is attached to the back side or the bottom side of the at least one abrasive wheel and / or is embedded in the abrasive layer of the at least one abrasive wheel. The binder, in particular the resin for attaching the abrasive wheel reinforcing element, also serves to attach the abrasive wheel to the support body or to the abrasive wheel below.

Инструмент для грубого шлифования в соответствии с пунктом 14 формулы изобретения обеспечивает технологичность изготовления. По меньшей мере один абразивный круг изготовлен с абразивным материалом в основании. Основание содержит подложку для нанесения на нее абразивного шлифовального зерна. Подложка выполнена, в частности, из бумаги, вулканизированного волокна, нетканого материала и/или подкладочной ткани, например, тканого полотна и/или безуточного изделия. Абразивное шлифовальное зерно нанесено на подложку ориентированным и/или неориентированным способом. Абразивное шлифовальное зерно соединено с подложкой с помощью связующего вещества. Дополнительно на верхний слой или на связующее может быть нанесено абразивное шлифовальное зерно.The coarse grinding tool in accordance with paragraph 14 of the claims provides manufacturability. At least one abrasive wheel is made with abrasive material in the base. The base contains a substrate for applying abrasive grinding grain to it. The backing is made, in particular, of paper, vulcanized fiber, non-woven material and / or lining fabric, for example, a woven fabric and / or a seamless product. Abrasive grinding grain is applied to the substrate in an oriented and / or non-oriented manner. Abrasive grinding grain is connected to the substrate using a binder. Additionally, an abrasive grinding grain may be applied to the top layer or to the binder.

Инструмент для грубого шлифования в соответствии с пунктом 15 формулы изобретения обеспечивает технологичность изготовления и длительный срок службы. Подкладочная ткань является каркасной тканью, имеющей, в частности, по меньшей мере одну нить в основе и одно направление утка. Предпочтительно, подкладочная ткань выполнена в виде ткани из смешанных волокон полиэфир/хлопок.The coarse grinding tool in accordance with paragraph 15 of the claims provides manufacturability and a long service life. The lining fabric is a carcass fabric having, in particular, at least one warp thread and one weft direction. Preferably, the lining fabric is a polyester / cotton blended fabric.

Инструмент для грубого шлифования в соответствии с пунктом 16 формулы изобретения обеспечивает длительный срок службы. По меньшей мере один абразивный круг усилен наполнительной смолой таким образом, что снижается циклическая дисперсия по меньшей мере одного абразивного круга в процессе механической обработки заготовки. В результате резко выраженной циклической дисперсии абразивное шлифовальное зерно отрывается от основы до износа абразивного шлифовального зерна и достижения потенциала снятия материала. Дополнительно в результате вырывания абразивных шлифовальных зерен происходит ослабление слоя абразивного материала, так как смежные абразивные шлифовальные зерна более не поддерживают друг друга. В результате усиления предотвращается резко выраженная циклическая дисперсия. Усиление происходит абразивными кругами, выполненными из абразивного материала на основе с последующим внесением наполнительной смолы и отверждением наполнительной смолы. Наполнительная смола выбирается из группы, включающей термореактивные смолы, эластомеры, синтетические смолы и/или термопласты и их комбинации. Предпочтительно, наполнительная смола является термореактивной смолой, например, фенольной смолой. Абразивные круги могут быть легко выполнены или пропитаны наполнительной смолой после того, как они соединены с опорным корпусом или находящимся ниже абразивным кругом. Предпочтительно, по меньшей мере один абразивный круг погружают в ванну наполнительной смолы.The coarse grinding tool in accordance with paragraph 16 of the claims provides a long service life. At least one abrasive wheel is reinforced with a filler resin so that the cyclic dispersion of at least one abrasive wheel is reduced during machining of the workpiece. As a result of the pronounced cyclic dispersion, the abrasive grinding grain comes off the base until the abrasive grinding grain is worn and the material removal potential is reached. Additionally, as a result of tearing off the abrasive grinding grains, a weakening of the layer of abrasive material occurs, since adjacent abrasive grinding grains no longer support each other. As a result of amplification, pronounced cyclic dispersion is prevented. Reinforcement is carried out by abrasive wheels made of abrasive material on the basis with the subsequent introduction of filling resin and curing of the filling resin. The filler resin is selected from the group consisting of thermosetting resins, elastomers, synthetic resins and / or thermoplastics, and combinations thereof. Preferably, the filler resin is a thermosetting resin, for example, a phenolic resin. Abrasive wheels can be easily made or impregnated with a filler resin after they are connected to the support body or below the abrasive wheel. Preferably, at least one abrasive wheel is immersed in a bath of filling resin.

Инструмент для грубого шлифования в соответствии с пунктом 17 формулы изобретения обеспечивает высокий уровень эксплуатационной надежности и длительный срок службы. Предпочтительно, по меньшей мере один элемент усиления опорного корпуса и/или соответствующий элемент усиления абразивного круга выполнен из ткани, в частности, из стекловолоконной ткани.The coarse grinding tool in accordance with paragraph 17 of the claims provides a high level of operational reliability and a long service life. Preferably, the at least one reinforcing element of the support body and / or the corresponding reinforcing element of the abrasive wheel is made of fabric, in particular fiberglass fabric.

Инструмент для грубого шлифования в соответствии с пунктом 18 формулы изобретения имеет длительный срок службы. По меньшей мере один абразивный слой соответствующего абразивного круга содержит абразивное шлифовальное зерно. Каждый абразивный круг может иметь абразивный слой на нижней стороне, обращенной к опорному корпусу, и/или на верхней стороне, обращенной в обратном от опорного корпуса направлении. Предпочтительно, все абразивные круги имеют абразивный слой на соответствующей верхней и/или нижней стороне. Абразивный слой соответствующего абразивного круга выполнен из идентичного абразивного шлифовального зерна или отличающегося абразивного шлифовального зерна. Далее, абразивный слой различных абразивных кругов выполнен из идентичного абразивного шлифовального зерна и/или отличающегося абразивного шлифовального зерна.The coarse grinding tool according to claim 18 has a long service life. At least one abrasive layer of the corresponding abrasive wheel contains an abrasive grinding grain. Each abrasive wheel may have an abrasive layer on the lower side facing the supporting body, and / or on the upper side facing in the opposite direction from the supporting body. Preferably, all abrasive wheels have an abrasive layer on their respective upper and / or lower side. The abrasive layer of the respective abrasive wheel is made of an identical abrasive grinding grain or a different abrasive grinding grain. Further, the abrasive layer of the various abrasive wheels is made of an identical abrasive grinding grain and / or a different abrasive grinding grain.

Дальнейшие признаки, преимущества и подробности изобретения будут понятными из нижеследующего описания нескольких примеров осуществления изобретения.Further features, advantages and details of the invention will be apparent from the following description of several exemplary embodiments of the invention.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг. 1 представлен схематический вид в разрезе инструмента для грубого шлифования в соответствии с первым примером осуществления изобретения.In FIG. 1 is a schematic sectional view of a coarse grinding tool according to a first embodiment of the invention.

На фиг. 2 представлена покомпонентная иллюстрация инструмента для грубого шлифования, показанного на фиг. 1, для демонстрации его конструкции.In FIG. 2 is an exploded illustration of the coarse grinding tool shown in FIG. 1, to demonstrate its design.

На фиг. 3 представлен увеличенный вид в разрезе опорного корпуса, первого абразивного круга и элемента усиления соответствующего первого абразивного круга инструмента для грубого шлифования, показанного на фиг. 1.In FIG. 3 is an enlarged sectional view of the support body, the first abrasive wheel and the reinforcing element of the corresponding first abrasive wheel of the coarse grinding tool shown in FIG. 1.

На фиг. 4 изображен схематический вид в разрезе инструмента для грубого шлифования в соответствии со вторым примером осуществления изобретения.In FIG. 4 is a schematic sectional view of a coarse grinding tool in accordance with a second embodiment of the invention.

На фиг. 5 изображен увеличенный вид в разрезе опорного корпуса, первого абразивного круга и элемента усиления соответствующего первого абразивного круга инструмента для грубого шлифования, показанного на фиг. 1 или 4.In FIG. 5 is an enlarged sectional view of the support body, the first abrasive wheel, and the reinforcing element of the corresponding first abrasive wheel of the coarse grinding tool shown in FIG. 1 or 4.

Первый пример осуществления изобретения описан ниже со ссылками на фиг. 1-3. Инструмент для грубого шлифования 1 выполнен в виде диска грубого шлифования и имеет опорный корпус 2 в форме диска или пластины и блок абразивных кругов 3. Опорный корпус 2 и блок абразивных кругов 3 образуют концентрично оси М сквозное отверстие 5 для крепления привода инструмента. Опорный корпус 2 выполнен с кольцевым уступом 6. Радиально за пределами уступа 6 образована планарная рабочая зона 7, при этом с внутренней стороны уступа 6 радиально расположены соединительная зона 8 и зажимная зона 9. Как альтернатива диск грубого шлифования может быть изготовлен в плоском виде.A first embodiment of the invention is described below with reference to FIG. 1-3. The coarse grinding tool 1 is made in the form of a coarse grinding disk and has a supporting body 2 in the form of a disk or plate and a block of abrasive wheels 3. The supporting body 2 and the block of abrasive wheels 3 form a through hole 5 concentric to the axis M for mounting the tool drive. The supporting body 2 is made with an annular ledge 6. A planar working zone 7 is formed radially outside the ledge 6, while the connecting zone 8 and the clamping zone 9 are radially located on the inside of the ledge 6. As an alternative, the rough grinding disk can be made in a flat form.

Блок абразивных кругов 3 имеет N абразивных кругов S и связанные с ними элементы А усиления абразивных кругов, при этом относительно количества абразивных кругов N справедливо неравенство: 1≤N≤9, в частности, 2≤N≤8, в частности, 3≤N≤7. На Фиг. 2 показан, например, блок абразивных кругов 3, имеющий четыре абразивных круга и четыре связанных с ними элемента усиления абразивных кругов, при этом абразивные круги отдельно обозначены S1-S4, а связанные с ними элементы усиления абразивных кругов обозначены A1-А4. Каждый элемент усиления абразивного круга A1-А4 прикреплен к задней стороне 10 соответствующего связанного с ним абразивного круга S1-S4. Крепление происходит, например, по всей поверхности с помощью связывающего вещества, например, фенольной смолы. Каждый элемент усиления абразивного круга A1-А4 установлен по меньшей мере в рабочей зоне 7 соответствующего абразивного круга S1-S4 и прикреплен к задней стороне 10 по всей ее поверхности. Каждый элемент усиления абразивного круга A1-А4 является, например, тканью, выполненной из стекловолокна и/или из джутового волокна.The block of abrasive wheels 3 has N abrasive wheels S and related elements A reinforce abrasive wheels, while the number of abrasive wheels N is true inequality: 1≤N≤9, in particular 2≤N≤8, in particular 3≤N ≤7. In FIG. 2, for example, an abrasive wheel block 3 is shown having four abrasive wheels and four associated abrasive wheel reinforcements, the abrasive wheels being separately designated S 1 -S 4 , and the associated abrasive wheel reinforcing elements are designated A 1 -A 4 . Each abrasive wheel reinforcement A 1 -A 4 is attached to the rear side 10 of a corresponding associated abrasive wheel S 1 -S 4 . The fastening takes place, for example, over the entire surface with a binder, for example, a phenolic resin. Each reinforcing element of the abrasive wheel A 1 -A 4 is installed at least in the working area 7 of the corresponding abrasive wheel S 1 -S 4 and is attached to the rear side 10 over its entire surface. Each abrasive wheel reinforcement A 1 -A 4 is, for example, a fabric made of fiberglass and / or jute fiber.

Первый абразивный круг S1 со связанным с ним элементом усиления первого абразивного круга A1 прикреплен к опорному корпусу 2 в соединительной зоне 8. Крепление происходит, в частности, путем адгезионного связывания. Например, в соединительной зоне 8 вблизи уступа 6 нанесен по окружности адгезионный слой 4, с помощью которого адгезивно закреплен первый абразивный круг S1, включающий связанный с ним элемент усиления A1 абразивного круга. Адгезионный слой 4 выполнен, в частности, из связующего вещества или смолы, используемых для крепления элемента усиления A1 абразивного круга к абразивному кругу S1.The first abrasive wheel S 1 with an associated reinforcing element of the first abrasive wheel A 1 is attached to the support body 2 in the connecting zone 8. The attachment takes place, in particular, by adhesive bonding. For example, in the connecting zone 8 near the step 6, an adhesive layer 4 is applied around the circumference, with the aid of which the first abrasive wheel S 1 , including the reinforcing element A 1 of the abrasive wheel associated with it, is adhesively fixed. The adhesive layer 4 is made, in particular, of a binder or resin used to fasten the reinforcing element A 1 of the abrasive wheel to the abrasive wheel S 1 .

Второй абразивный круг S2, включающий связанный с ним элемент усиления А2 второго абразивного круга, прикреплен к первому абразивному кругу S1 в соединительной зоне 8. Крепление происходит, в частности, путем адгезионного связывания. Например, соответствующим способом в соединительной зоне 8 вблизи уступа 6 по окружности нанесен адгезионный слой 4, с помощью которого происходит адгезионное связывание. Адгезионное связывание абразивного круга S2 с находящимся ниже абразивным кругом S1 происходит, в частности, с помощью связующего вещества или смолы, которые также используются для крепления элемента усиления А2 к абразивному кругу S2. Аналогичным способом третий абразивный круг S3 со связанным с ним элементом усиления А3 третьего абразивного круга прикреплен ко второму абразивному кругу S2, а четвертый абразивный круг S4 со связанным с ним элементом усиления А4 четвертого абразивного круга прикреплен к третьему абразивному кругу S3. Первый абразивный круг S1 со связанным с ним элементом усиления A1 абразивного круга прикреплен таким образом к опорному корпусу 2, а следующие абразивные круги S2-S4 со связанными с ними элементами усиления абразивных кругов А2-А4 прикреплены к соответствующим находящимся ниже абразивным кругам S1-S3. Абразивные круги S2-S4 со связанными с ними элементами усиления А2-А4 прикреплены таким образом не напрямую к опорному корпусу 2. В рабочей зоне 7 абразивные круги S1-S4 со связанными с ними элементами усиления абразивных кругов A1-А4 не закреплены и не соединены, а плотно лежат друг на друге в неламинированном состоянии.The second abrasive wheel S 2 , including the reinforcing element A 2 of the second abrasive wheel associated with it, is attached to the first abrasive wheel S 1 in the connecting zone 8. The attachment takes place, in particular, by adhesive bonding. For example, in an appropriate way, in the connecting zone 8 near the step 6, an adhesive layer 4 is applied around the circumference by which adhesive bonding occurs. Adhesive bonding of the abrasive wheel S 2 to the lower abrasive wheel S 1 occurs, in particular, with a binder or resin, which are also used to attach the reinforcing element A 2 to the abrasive wheel S 2 . In a similar way, the third abrasive wheel S 3 with an associated reinforcing element A 3 of the third abrasive wheel is attached to the second abrasive wheel S 2 , and the fourth abrasive wheel S 4 with an associated reinforcing element A 4 of the fourth abrasive wheel is attached to the third abrasive wheel S 3 . The first abrasive wheel S 1 with its associated reinforcing element A 1 of the abrasive wheel is thus attached to the supporting body 2, and the following abrasive wheels S 2 -S 4 with the associated reinforcing elements of the abrasive wheels A 2 -A 4 are attached to the corresponding below abrasive wheels S 1 -S 3 . The abrasive wheels S 2 -S 4 with the associated reinforcing elements A 2 -A 4 are thus not attached directly to the support body 2. In the working area 7, the abrasive wheels S 1 -S 4 with the associated reinforcing elements of the abrasive wheels A 1 - And 4 are not fixed and not connected, but lie densely on each other in an unlaminated state.

Опорный корпус 2 имеет внешний диаметр DT опорного корпуса, а абразивные круги S1-S4 со связанными с ними элементами усиления A1-А4 имеют внешний диаметр абразивного круга DS, при этом предпочтительны следующие условия: 0,1⋅DS≤DT≤1,2⋅DS, в частности, 0,5⋅DS≤DT≤1,1⋅DS, и, в частности, 0,8⋅DS≤DT≤DS. В примере осуществления изобретения в соответствии с фиг. 2, например, DT≈DS.The supporting body 2 has an outer diameter D T of the supporting body, and the abrasive wheels S 1 -S 4 with associated reinforcing elements A 1 -A 4 have an external diameter of the abrasive wheel D S , with the following conditions being preferred: 0.1⋅D S ≤D T ≤1.2⋅D S , in particular 0.5⋅D S ≤D T ≤1.1⋅D S , and, in particular, 0.8⋅D S ≤D T ≤D S. In the embodiment of the invention in accordance with FIG. 2, for example, D T ≈D S.

Абразивные круги S1-S4 выполнены с абразивным материалом на основаниях. Абразивные круги S1-S4 содержат подложки 11, на которые нанесено ориентированное абразивное шлифовальное зерно 13 с помощью связывающего вещества 12. Верхний слой 14 нанесен на ориентированное абразивное шлифовальное зерно. Подложка 11 имеет заднюю сторону 10 для крепления соответствующего элемента усиления абразивного круга A1-А4. Связующее вещество 12 с абразивным шлифовальным зерном 13 и верхним слоем 14 образует соответствующий абразивный слой 17 абразивных кругов S1-S4. Абразивный слой 17 нанесен на верхнюю сторону, обращенную в противоположном направлении от опорного корпуса 2, соответствующего абразивного круга S1-S4. Как альтернатива или дополнительно, абрвеивный слой 17 может быть нанесен на нижнюю сторону, обращенную в сторону опорного корпуса 2. Предпочтительно, абразивный слой 17 нанесен и на верхнюю, и на нижнюю стороны, обеспечивая таким образом двустороннюю работу.Abrasive wheels S 1 -S 4 are made with abrasive material on the bases. The abrasive wheels S 1 -S 4 comprise substrates 11 onto which an oriented abrasive grinding grain 13 is applied using a binder 12. The top layer 14 is deposited on an oriented abrasive grinding grain. The substrate 11 has a rear side 10 for mounting the corresponding reinforcing element of the abrasive wheel A 1 -A 4 . The binder 12 with the abrasive grinding grain 13 and the upper layer 14 forms the corresponding abrasive layer 17 of the abrasive wheels S 1 -S 4 . The abrasive layer 17 is deposited on the upper side facing in the opposite direction from the support body 2 corresponding to the abrasive wheel S 1 -S 4 . Alternatively or additionally, the abrasive layer 17 can be applied to the lower side facing the side of the support body 2. Preferably, the abrasive layer 17 is applied to both the upper and lower sides, thereby providing two-way operation.

Подложка 11 выполнена, например, из бумаги, вулканизированного волокна, нетканого материала и/или подкладочной ткани. Предпочтительно, подкладочная ткань включает полиэфирное волокно, хлопковое волокно и/или стекловолокно. Подложка 11 выполнена, в частности, из ткани из смешанных волокон полиэфир/хлопок. Связывающее вещество 12 является, например, синтетической смолой, в частности, фенольной смолой. Ориентированное абразивное шлифовальное зерно 13 является, например, алмазным абразивным шлифовальным зерном. Абразивное шлифовальное зерно 13 выбирается, в частности, из алмаза, кубического нитрида бора, карбида кремния (SiC), природного корунда и/или искусственного корунда. Корунд является, например, цирконовым корундом и/или оксидом алюминия (Al2O3).The substrate 11 is made, for example, of paper, vulcanized fiber, non-woven material and / or lining fabric. Preferably, the lining fabric includes polyester fiber, cotton fiber and / or glass fiber. Substrate 11 is made in particular of a polyester / cotton blended fabric. Binder 12 is, for example, a synthetic resin, in particular a phenolic resin. Oriented abrasive grinding grain 13 is, for example, diamond abrasive grinding grain. The abrasive grinding grain 13 is selected, in particular, from diamond, cubic boron nitride, silicon carbide (SiC), natural corundum and / or artificial corundum. Corundum is, for example, zircon corundum and / or alumina (Al 2 O 3 ).

Опорный корпус выполнен с возможностью грубого шлифования. Он содержит абразивное шлифовальное зерно 16, связанное с помощью связывающего вещества 15, и элементы усиления опорного корпуса 18 и 19. Абразивное шлифовальное зерно 16, например, выбирается из алмаза, кубического нитрида бора, карбида кремния (SiC), природного корунда и/или искусственного корунда. Корунд является, например, цирконовым корундом и/или оксидом алюминия (Al2O3). Внешние элементы усиления опорного корпуса 18 расположены рядом с верхним слоем 20, обращенным к абразивному кругу S1, и нижним слоем 21, обращенным в противоположную сторону от абразивного круга S1, при этом внутренний элемент усиления опорного корпуса 19 внедрен, т.е. погружен в опорный корпус 2 и вдавлен в связующее вещество 15 и абразивное шлифовальное зерно 16. Опорный корпус 2 в направлении оси М имеет толщину dT, с которой опорный корпус 2 образует слой грубого шлифования или абразивный слой 22. Элементы усиления опорного корпуса 18, 19 предпочтительно выполнены в виде ткани. Ткань содержит, в частности, стекловолокно и/или джутовое волокно.The supporting body is made with the possibility of rough grinding. It contains an abrasive grinding grain 16 bonded with a binder 15, and reinforcing elements of the support body 18 and 19. The abrasive grinding grain 16, for example, is selected from diamond, cubic boron nitride, silicon carbide (SiC), natural corundum and / or artificial corundum. Corundum is, for example, zircon corundum and / or alumina (Al 2 O 3 ). External reinforcements support housing 18 located adjacent to the topsheet 20 facing the abrasion circle S 1 and a lower layer 21 facing in the opposite direction of the abrasive wheel S 1, wherein the inner reinforcement element supporting body 19 is embedded, i.e., immersed in the supporting body 2 and pressed into the binder 15 and the abrasive grinding grain 16. The supporting body 2 in the direction of the M axis has a thickness d T with which the supporting body 2 forms a coarse grinding layer or abrasive layer 22. The reinforcing elements of the supporting body 18, 19 preferably made in the form of a fabric. The fabric contains, in particular, fiberglass and / or jute fiber.

Второй пример осуществления изобретения описан ниже со ссылками на фиг. 4. В отличие от первого примера осуществления изобретения инструмент для грубого шлифования выполнен с обеспечением диска грубого шлифования вторым опорным корпусом 23, при этом блок абразивных кругов 3 расположен между первым опорным корпусом 2 и вторым опорным корпусом 23. Второй опорный корпус 23 выполнен идентично первому опорному корпусу 2. Второй опорный корпус 23 ориентирован аналогично первому опорному корпусу 2 и прикреплен в соединительной зоне 8 к последнему абразивному кругу S4. Крепление происходит, в частности, путем адгезионного связывания. Дополнительно абразивные круги S1-S4 пропитаны наполнительной смолой 24, которая упрочняет абразивные круги S1-S4 после отверждения. Таким образом, наполнительная смола 24 вносится дополнительно в абразивные круги S1-S4, выполненные из абразивного материала на основании. С этой целью инструмент для грубого шлифования 1, например, после закрепления абразивных кругов S1-S4 пропитывается наполнительной смолой 24, предпочтительно путем окунания в ванну с наполнительной смолой 24. Наполнительная смола 24 является, например, синтетической смолой, предпочтительно фенольной смолой. Наполнительная смола 24 пропитывает, в частности, подложку 11 и придает жесткость содержащимся в ней тканям. Относительно более подробной конструкции следует смотреть описание первого примера осуществления изобретения.A second embodiment of the invention is described below with reference to FIG. 4. In contrast to the first embodiment of the invention, the coarse grinding tool is provided with a coarse grinding disk by the second support body 23, while the abrasive wheel block 3 is located between the first support body 2 and the second support body 23. The second support body 23 is identical to the first support the housing 2. The second support housing 23 is oriented similarly to the first support housing 2 and is attached in the connecting zone 8 to the last abrasive wheel S 4 . The fastening takes place, in particular, by adhesive bonding. Additionally, the abrasive wheels S 1 -S 4 are impregnated with a filler resin 24, which hardens the abrasive wheels S 1 -S 4 after curing. Thus, the filling resin 24 is additionally introduced into the abrasive wheels S 1 -S 4 made of abrasive material on the base. To this end, the coarse grinding tool 1, for example, after fixing the abrasive wheels S 1 -S 4, is impregnated with a filling resin 24, preferably by dipping in a bath with a filling resin 24. The filling resin 24 is, for example, a synthetic resin, preferably a phenolic resin. The filling resin 24 impregnates, in particular, the substrate 11 and stiffens the tissues contained therein. For a more detailed construction, see the description of the first embodiment of the invention.

На фиг. 5 представлен третий пример осуществления изобретения, который является комбинируемым с первыми двумя примерами осуществления изобретения. Каждый из абразивных кругов S1-S4 в этом случае образует два абразивных слоя 17 таким образом, что каждый отдельный элемент усиления A1-А4 абразивного круга внедрен в связанный с ним абразивный круг S1-S4. Один из абразивных слоев 17 обращен в сторону опорного корпуса 2 или 23, при этом другой абразивный слой 17 обращен в противоположном от опорного корпуса 2 или 23 направлении. Это означает, что абразивный слой 17 формируется на верхней стороне и на нижней стороне соответствующего абразивного круга S1-S4. Это обеспечивает двустороннюю работу инструмента для грубого шлифования 1. Относительно более подробной конструкции следует смотреть описание первого примера осуществления изобретения.In FIG. 5 shows a third embodiment of the invention, which is combinable with the first two embodiments of the invention. Each of the abrasive wheels S 1 -S 4 in this case forms two abrasive layers 17 so that each individual reinforcing element A 1 -A 4 of the abrasive wheel is embedded in the associated abrasive wheel S 1 -S 4 . One of the abrasive layers 17 faces the supporting body 2 or 23, while the other abrasive layer 17 faces in the opposite direction from the supporting body 2 or 23. This means that the abrasive layer 17 is formed on the upper side and on the lower side of the corresponding abrasive wheel S 1 -S 4 . This provides a two-way operation of the coarse grinding tool 1. For a more detailed construction, see the description of the first embodiment of the invention.

Опорный корпус 2 или опорные корпуса 2, 23 в соответствии с изобретением служит (служат) для поддержки блока абразивных кругов 3 и в то же время сам (сами) служит (служат) для грубого шлифования. Поскольку абразивные круги S1-S4 со связанными с ними элементами усиления A1-А4 абразивных кругов не соединены в рабочей зоне 7 и вплотную лежат друг на друге в неламинированном состоянии, обеспечивается заданный износ таким образом, что абразивное шлифовальное зерно 13, которое постоянно не изнашивается, входит в процесс шлифования в ходе работы инструмента. В результате использования ориентированного абразивного шлифовального зерна 13 достигается высокая интенсивность снятия материала и высокий уровень работоспособности инструмента таким образом, что инструмент для грубого шлифования 1 также используется, в частности, при развернутых установочных углах с преимуществами в соответствии с изобретением. Сам опорный корпус 2 или сами опорные корпуса 2, 23 имеет (имеют) свойства инструмента для грубого шлифования, в частности, диска грубого шлифования. Инструмент для грубого шлифования 1 выполнен, например, в виде диска грубого шлифования или чашеобразного круга грубого шлифования. Если необходимо, можно использовать дополнительный бумажный разделительный слой между элементом усиления абразивного круга и одним из смежных абразивных кругов.The supporting body 2 or the supporting bodies 2, 23 in accordance with the invention serves (serve) to support the block of abrasive wheels 3 and at the same time itself (themselves) serves (serve) for coarse grinding. Since the abrasive wheels S 1 -S 4 with the associated reinforcing elements A 1 -A 4 of the abrasive wheels are not connected in the working area 7 and lie closely on each other in a non-laminated state, the specified wear is ensured so that the abrasive grinding grain 13, which constantly does not wear out, enters the grinding process during the operation of the tool. As a result of the use of oriented abrasive grinding grain 13, a high material removal rate and a high level of tool operability are achieved in such a way that the coarse grinding tool 1 is also used, in particular, with deployed mounting angles with advantages in accordance with the invention. The support body 2 itself or the support bodies 2, 23 themselves have (have) the properties of a coarse grinding tool, in particular a coarse grinding disk. The coarse grinding tool 1 is made, for example, in the form of a coarse grinding disc or a bowl-shaped coarse grinding wheel. If necessary, you can use an additional paper separation layer between the reinforcing element of the abrasive wheel and one of the adjacent abrasive wheels.

Claims (20)

1. Инструмент для грубого шлифования, содержащий:1. A tool for rough grinding, containing: по меньшей мере один опорный корпус (2, 23), имеющий абразивное шлифовальное зерно (16) для грубого шлифования, at least one support body (2, 23) having an abrasive grinding grain (16) for coarse grinding, и сквозное отверстие (5) для крепления привода инструмента, отличающийся тем, что он содержит and a through hole (5) for mounting a tool drive, characterized in that it comprises по меньшей мере один абразивный круг (S1-S4), причем по меньшей мере один абразивный круг (S1-S4) выполнен с образованием соединительной зоны (8) и рабочей зоны (7), окружающей соединительную зону (8), при этом по меньшей мере один абразивный круг (S1-S4) закреплен в соединительной зоне (8) и не закреплен в рабочей зоне (7).at least one abrasive wheel (S1-S4), and at least one abrasive wheel (S1-S4) is formed with the formation of the connecting zone (8) and the working zone (7) surrounding the connecting zone (8), while at least at least one abrasive wheel (S1-S4) is fixed in the connecting zone (8) and not fixed in the working zone (7). 2. Инструмент для грубого шлифования по п. 1, в котором опорный корпус (2, 23) выполнен с абразивной зоной (22), содержащей абразивное шлифовальное зерно (16), связанное с помощью связывающего вещества (15).2. A coarse grinding tool according to claim 1, wherein the support body (2, 23) is made with an abrasive zone (22) containing an abrasive grinding grain (16) bonded with a binder (15). 3. Инструмент для грубого шлифования по п. 1 или 2, в котором опорный корпус (2, 23) включает по меньшей мере один элемент (18) усиления опорного корпуса, расположенный, в частности, рядом с верхней стороной (20) и/или нижней стороной (21) опорного корпуса (2, 23).3. A rough grinding tool according to claim 1 or 2, in which the support body (2, 23) includes at least one reinforcing element (18) of the support body, located, in particular, near the upper side (20) and / or the bottom side (21) of the support housing (2, 23). 4. Инструмент для грубого шлифования по п. 3, в котором по меньшей мере один элемент усиления(19) опорного корпуса внедрен в абразивную зону (22).4. A rough grinding tool according to claim 3, wherein at least one reinforcing element (19) of the support body is embedded in the abrasive zone (22). 5. Инструмент для грубого шлифования по любому из пп. 1-4, в котором опорный корпус (2, 23) выполнен с внешним диаметром опорного корпуса DT, а по меньшей мере один абразивный круг (S1-S4) выполнен с внешним диаметром абразивного круга DS, при этом 0,1DS≤DT≤1,2DS, в частности 0,5 DS≤DT≤1,1DS или 0,8DS≤DT≤1,0DS.5. The tool for rough grinding according to any one of paragraphs. 1-4, in which the supporting body (2, 23) is made with the outer diameter of the supporting body D T , and at least one abrasive wheel (S 1 -S 4 ) is made with the outer diameter of the abrasive wheel D S , while 0.1D S ≤D T ≤1.2D S , in particular 0.5 D S ≤D T ≤1.1D S or 0.8D S ≤D T ≤1.0D S. 6. Инструмент для грубого шлифования по любому из пп. 1-5, в котором опорный корпус (2, 23) выполнен в виде диска и, в частности, имеет уступ (6).6. A tool for rough grinding according to any one of paragraphs. 1-5, in which the supporting body (2, 23) is made in the form of a disk and, in particular, has a ledge (6). 7. Инструмент для грубого шлифования по любому из пп. 1-6, в котором по меньшей мере один абразивный круг (S1-S4) установлен между первым опорным корпусом (2) и вторым опорным корпусом (23).7. A tool for rough grinding according to any one of paragraphs. 1-6, in which at least one abrasive wheel (S 1 -S 4 ) is installed between the first support housing (2) and the second support housing (23). 8. Инструмент для грубого шлифования по любому из пп. 1-7, в котором для количества N абразивных кругов (S1-S4) выполнено условие: 1≤N≤9, в частности 2≤N≤8 или 3≤N≤7.8. The tool for rough grinding according to any one of paragraphs. 1-7, in which for the number N of abrasive wheels (S 1 -S 4 ) the condition is met: 1≤N≤9, in particular 2≤N≤8 or 3≤N≤7. 9. Инструмент для грубого шлифования по любому из пп. 1-8, в котором абразивные круги (S1-S4) установлены один над другим, при этом первый абразивный круг (S1) прикреплен к первому опорному корпусу (2), а каждый последующий абразивный круг (S2-S4) прикреплен к нижележащему абразивному кругу (S1-S3).9. The tool for rough grinding according to any one of paragraphs. 1-8, in which the abrasive wheels (S 1 -S 4 ) are mounted one above the other, with the first abrasive wheel (S 1 ) attached to the first support body (2), and each subsequent abrasive wheel (S 2 -S 4 ) attached to the underlying abrasive wheel (S 1 -S 3 ). 10. Инструмент для грубого шлифования по любому из пп. 1-9, в котором первый абразивный круг (S1) прикреплен к первому опорному корпусу (2), а второй абразивный круг (S2) прикреплен к первому абразивному кругу (S1).10. A tool for rough grinding according to any one of paragraphs. 1-9, in which the first abrasive wheel (S 1 ) is attached to the first abutment body (2), and the second abrasive wheel (S 2 ) is attached to the first abrasive wheel (S 1 ). 11. Инструмент для грубого шлифования по любому из пп. 1-10, в котором по меньшей мере один абразивный круг (S1-S4) содержит ориентированные абразивные шлифовальные зерна (13).11. A tool for rough grinding according to any one of paragraphs. 1-10, in which at least one abrasive wheel (S 1 -S 4 ) contains oriented abrasive grinding grains (13). 12. Инструмент для грубого шлифования по любому из пп. 1-11, в котором элемент усиления абразивного круга (A1-А4) прикреплен по меньшей мере к части поверхности по меньшей мере одного абразивного круга (S1-S4).12. The tool for rough grinding according to any one of paragraphs. 1-11, in which the reinforcing element of the abrasive wheel (A 1 -A 4 ) is attached to at least a portion of the surface of at least one abrasive wheel (S 1 -S 4 ). 13. Инструмент для грубого шлифования по любому из пп. 1 - 12, в котором по меньшей мере один абразивный круг (S1-S4) содержит подложку (11) с прикрепленными к ней абразивными шлифовальными зернами (13), при этом подложка (11) выполнена, в частности, из бумаги, вулканизированного волокна, нетканого материала и/или подкладочной ткани.13. A tool for rough grinding according to any one of paragraphs. 1 to 12, in which at least one abrasive wheel (S 1 -S 4 ) contains a substrate (11) with attached abrasive grinding grains (13), while the substrate (11) is made, in particular, of paper, vulcanized fiber, nonwoven fabric and / or lining. 14. Инструмент для грубого шлифования по п. 13, в котором подкладочная ткань содержит полиэфирное волокно, хлопковое волокно и/или стекловолокно и, в частности, смесь полиэфир/хлопок.14. The coarse grinding tool of claim 13, wherein the lining fabric comprises polyester fiber, cotton fiber and / or fiberglass, and in particular a polyester / cotton blend. 15. Инструмент для грубого шлифования по любому из пп. 1-14, в котором по меньшей мере один абразивный круг (S1-S4) усилен наполнительной смолой (24).15. A tool for rough grinding according to any one of paragraphs. 1-14, in which at least one abrasive wheel (S 1 -S 4 ) is reinforced with a filler resin (24). 16. Инструмент для грубого шлифования по любому из пп. 3-15, в котором по меньшей мере один элемент (18, 19) усиления опорного корпуса и/или элемент усиления абразивного круга (A1-А4) содержит стекловолокно и/или джутовое волокно.16. The tool for rough grinding according to any one of paragraphs. 3-15, in which at least one reinforcing element (18, 19) of the support body and / or the reinforcing element of the abrasive wheel (A 1 -A 4 ) contains glass fiber and / or jute fiber. 17. Инструмент для грубого шлифования по любому из пп. 1-16, в котором по меньшей мере один абразивный круг (S1-S4) в каждом случае содержит по меньшей мере один абразивный слой (17), нанесенный, в частности, на верхнюю сторону и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного абразивного круга (S1-S4).17. A tool for rough grinding according to any one of paragraphs. 1-16, in which at least one abrasive wheel (S 1 -S 4 ) in each case contains at least one abrasive layer (17) deposited, in particular, on the upper side and / or lower side of at least one abrasive wheel (S 1 -S 4 ).
RU2019103565A 2016-08-23 2016-08-23 Coarse grinding tool RU2721972C9 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2016/069903 WO2018036616A1 (en) 2016-08-23 2016-08-23 Roughing grinding tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2721972C1 true RU2721972C1 (en) 2020-05-25
RU2721972C9 RU2721972C9 (en) 2020-07-29

Family

ID=56800285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019103565A RU2721972C9 (en) 2016-08-23 2016-08-23 Coarse grinding tool

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20210245329A2 (en)
EP (1) EP3504028B1 (en)
CN (1) CN109689300B (en)
AU (1) AU2016421095B2 (en)
BR (1) BR112019002968B1 (en)
ES (1) ES2865162T3 (en)
MX (1) MX2019002076A (en)
PL (1) PL3504028T3 (en)
RU (1) RU2721972C9 (en)
TW (1) TWI749040B (en)
WO (1) WO2018036616A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2060145C1 (en) * 1991-05-05 1996-05-20 Акционерное общество открытого типа - Научно-производственное объединение "Стеклопластик" Abrasive tool
EP1993786A2 (en) * 2006-03-06 2008-11-26 Saint-Gobain Abrasifs Technologie et Services Fine fettling wheel, use of said wheel, and method and device for producing the same
RU2010132291A (en) * 2009-08-22 2012-02-10 Аугуст Рюггеберг ГмбХ унд Ко. КГ (DE) GRINDING CIRCLE
EP2433748A2 (en) * 2010-09-22 2012-03-28 Black & Decker Inc. Wearable Backing for an Abrasive Flap Disk

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5560744A (en) * 1994-01-27 1996-10-01 Schaffner Manufacturing Co., Inc. Buffing
WO1996027189A1 (en) * 1995-03-02 1996-09-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of texturing a substrate using a structured abrasive article
DE102008023946B3 (en) * 2008-05-16 2009-04-02 August Rüggeberg Gmbh & Co. Kg Rough-grinding wheel
CN102363287B (en) * 2011-10-20 2013-07-31 宁波大华砂轮有限公司 Resin grinding wheel and manufacturing method thereof
JP6300441B2 (en) * 2012-12-27 2018-03-28 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー Circular support plate, nonwoven fabric polishing roll, roll assembly and polishing method
DE102013212666A1 (en) * 2013-06-28 2014-12-31 Robert Bosch Gmbh Process for producing an abrasive
TWM480434U (en) * 2013-07-29 2014-06-21 Hongia Industry Co Ltd Diamond tool

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2060145C1 (en) * 1991-05-05 1996-05-20 Акционерное общество открытого типа - Научно-производственное объединение "Стеклопластик" Abrasive tool
EP1993786A2 (en) * 2006-03-06 2008-11-26 Saint-Gobain Abrasifs Technologie et Services Fine fettling wheel, use of said wheel, and method and device for producing the same
RU2010132291A (en) * 2009-08-22 2012-02-10 Аугуст Рюггеберг ГмбХ унд Ко. КГ (DE) GRINDING CIRCLE
EP2433748A2 (en) * 2010-09-22 2012-03-28 Black & Decker Inc. Wearable Backing for an Abrasive Flap Disk

Also Published As

Publication number Publication date
PL3504028T3 (en) 2021-08-09
CN109689300B (en) 2022-04-29
ES2865162T3 (en) 2021-10-15
TW201806695A (en) 2018-03-01
EP3504028A1 (en) 2019-07-03
BR112019002968A2 (en) 2019-05-14
US20190224814A1 (en) 2019-07-25
WO2018036616A1 (en) 2018-03-01
EP3504028B1 (en) 2021-03-17
RU2721972C9 (en) 2020-07-29
AU2016421095B2 (en) 2022-03-31
CN109689300A (en) 2019-04-26
US20210245329A2 (en) 2021-08-12
BR112019002968B1 (en) 2021-09-21
MX2019002076A (en) 2019-05-15
AU2016421095A1 (en) 2019-03-07
TWI749040B (en) 2021-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8585470B2 (en) Wearable backing for an abrasive flap disk
CN1946518A (en) Abrasive articles, and methods of making and using the same
JPH04226865A (en) Sheet end polishing tool
KR19990062810A (en) Cutting device and its manufacturing method
EP2106328B1 (en) Disc grinding wheel with integrated mounting plate
RU2721972C1 (en) Coarse grinding tool
EP1177071A1 (en) Grinding disc with backup pad
RU2664842C1 (en) Grinding wheel
KR102052501B1 (en) Grinding stone having plurality of sandpaper layers
US20190240809A1 (en) Rough Grinding Wheel Comprising A Core
FI112253B (en) Abrasive segment and grindstone
JP2004050355A (en) Laminated-type rotation polishing device and its using method
US20230211465A1 (en) Abrasive for the production of a grinding tool, grinding tool and method for operating a grinding tool of this type
JP2004017168A (en) Laminated rotary grinder
JPH0715728Y2 (en) Grinding body for grinder
CN109890562B (en) Abrasive disk with support layer
JP2004338022A (en) Disk whetstone and its manufacturing method
KR102354813B1 (en) One-touch type grinding unit for grinder with excellent prevention effect on transform and breakaway
CO4820400A1 (en) RESIN FIBERGLASS FABRIC FOR THE REINFORCEMENT OF AN ABRASIVE POLISHING AND / OR CUTTING DISC AND / OR RESINOID ABRASIVE GRINDING WHEELS AND THE ABRASIVE DISC INCLUDING SUCH A FABRIC
JPH06312378A (en) Polishing grinding wheel and manufacture thereof
JPH1170474A (en) Rotating grinding wheel
JPH06246643A (en) Polishing unit

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
TK49 Information related to patent modified

Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 15-2020 FOR INID CODE(S) (72)