RU2721391C1 - Method of producing humic concentrate from peat - Google Patents
Method of producing humic concentrate from peat Download PDFInfo
- Publication number
- RU2721391C1 RU2721391C1 RU2019103858A RU2019103858A RU2721391C1 RU 2721391 C1 RU2721391 C1 RU 2721391C1 RU 2019103858 A RU2019103858 A RU 2019103858A RU 2019103858 A RU2019103858 A RU 2019103858A RU 2721391 C1 RU2721391 C1 RU 2721391C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- humic
- substances
- concentrate
- peat
- kpa
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F11/00—Other organic fertilisers
- C05F11/02—Other organic fertilisers from peat, brown coal, and similar vegetable deposits
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству, экологии, медицине и может быть использовано для восстановления плодородия почвы, рекультивации свалок, защиты растений от неблагоприятных природных явлений, стимуляции роста и развития растений, для применения ванн и компрессов в медицинских целях, для лечения различных заболеваний и в косметологии.The invention relates to agriculture, ecology, medicine and can be used to restore soil fertility, reclamation of landfills, protect plants from adverse natural phenomena, stimulate the growth and development of plants, for the use of bathtubs and compresses for medical purposes, for the treatment of various diseases and in cosmetology .
Гуминовые вещества образуются при разложении растительных и животных остатков под действием микроорганизмов и абиотических факторов среды и являются сложной смесью природных соединений. Гуминовые вещества торфа состоят из гуминовых и фульвовых кислот. Для того, чтобы получить легкоусваиваемый концентрат гуминовых кислот, необходимо провести процессы диспергации и экстракции гуматов, позволяющие перевести более 80% сырья в легкодоступные формы гуматов, т.о. необходимо «активировать» природный торф, то есть перевести в легкодоступную форму. Основой его «активации» является процесс разрушения органических молекул. Гуминовые вещества - это устойчивая к биоразложению, стохастическая, вероятностная смесь молекул, в которой ни одно из соединений не тождественно другому, это сложная смесь макромолекул переменного состава и нерегулярного строения к которой не применимы законы классической термодинамики и теории строения вещества.Humic substances are formed during the decomposition of plant and animal residues under the action of microorganisms and abiotic environmental factors and are a complex mixture of natural compounds. Humic substances of peat are composed of humic and fulvic acids. In order to obtain an easily assimilable concentrate of humic acids, it is necessary to carry out the processes of dispersion and extraction of humates, which make it possible to convert more than 80% of the raw material into readily available forms of humates, i.e. it is necessary to “activate” natural peat, that is, translate it into an easily accessible form. The basis of its "activation" is the destruction of organic molecules. Humic substances are biodegradable, stochastic, probabilistic mixtures of molecules in which none of the compounds is identical to the other, it is a complex mixture of macromolecules of variable composition and irregular structure, to which the laws of classical thermodynamics and the theory of the structure of matter are not applicable.
Наиболее распространенным является химический способ получения гуминового концентрата, основанный на щелочной экстракции химических веществ. При этом приготовление гуминовых кислот осуществляется путем кавитационного диспергирования торфа в водном растворе щелочей до полного выхода гуминовых кислот [Патент RU 2316227, опубликован 10.02.2008].The most common is a chemical method for producing humic concentrate based on alkaline extraction of chemicals. In this case, the preparation of humic acids is carried out by cavitational dispersion of peat in an aqueous solution of alkalis until the humic acids are completely released [Patent RU 2316227, published 02.10.2008].
Недостатком химического способа является то, что он недостаточно эффективен. Выход кислот составляет 8-12%, кроме того, под действием щелочей изменяется природная структура гуминовых веществ. При этом сама технология является сложной и энергоемкой.The disadvantage of the chemical method is that it is not effective enough. The acid yield is 8-12%, in addition, under the action of alkalis, the natural structure of humic substances changes. Moreover, the technology itself is complex and energy-intensive.
Известен бесщелочной способ получения гуминовых кислот [Патент на изобретение №2491266 «Способ получения гуминовых препаратов и вещество - ультрагумат, полученное этим способом»].Known alkali-free method for producing humic acids [Patent for the invention No. 2491266 "Method for producing humic preparations and the substance is ultrahumate obtained by this method"].
Способ получения гуминовых препаратов, включающий ультразвуковое кавитационное диспергирование торфа, является высокотехнологичной альтернативой химическому способу активации торфа. При этом создают, по меньшей мере, один струйный или вихревой поток гуматосодержащих веществ, который обрабатывают воздушным или паровым потоком с использованием газоструйного генератора с интенсивностью ультразвукового излучения более 10 Вт/см2. Изобретение позволяет получать водорастворимые органические вещества с более высоким содержанием фульвовых и гуминовых кислот (до 20%) при непрерывности и некотором упрощении технологического процесса их производства и без разрушения природной структуры гуминовых соединений.A method for producing humic preparations, including ultrasonic cavitation dispersion of peat, is a high-tech alternative to the chemical method of activation of peat. At the same time, at least one jet or vortex stream of humate-containing substances is created, which is treated with an air or steam stream using a gas-jet generator with an ultrasonic radiation intensity of more than 10 W / cm 2 . The invention allows to obtain water-soluble organic substances with a higher content of fulvic and humic acids (up to 20%) with continuity and some simplification of the technological process of their production and without destroying the natural structure of humic compounds.
Недостатком указанного способа являются сложная технология получения гуминосодержащих веществ, характеризующаяся быстрым износом оборудования и высокой энергоемкостью, и неполное извлечение гуминовых и фульвовых кислот из торфа.The disadvantage of this method is the complex technology for producing humic substances, characterized by rapid wear of equipment and high energy intensity, and incomplete extraction of humic and fulvic acids from peat.
Технической задачей изобретения является разработка эффективного способа непрерывного получения гуминового концентрата с высоким содержанием гуминовых и фульвовых кислот по упрощенной технологии без разрушения природной структуры гуминовых кислот.An object of the invention is to develop an effective method for the continuous production of humic concentrate with a high content of humic and fulvic acids using a simplified technology without destroying the natural structure of humic acids.
В изобретении техническая задача решена тем, что способ получения гуминового концентрата из торфа включает смешение торфа с водой для получения гуминосодержащих веществ - пульпы, а затем их бесщелочное диспергирование путем создания из них вихревого потока с последующей его обработкой. При этом вихревой поток гуминосодержащих веществ подают через коническую насадку со спиралевидными проточками, в которой его обрабатывают путем закручивания центростремительно, а затем воздействуют на него вращающимся электромагнитным полем с помощью ферромагнитных элементов при давлении от 10 до 300 кПа и температуре от 4°С до 50°С.In the invention, the technical problem is solved in that a method for producing a humic concentrate from peat involves mixing peat with water to produce humic substances - pulp, and then their alkali-free dispersion by creating a vortex stream from them with its subsequent processing. In this case, a vortex flow of humic-containing substances is fed through a conical nozzle with spiral grooves, in which it is processed by centrifugal swirling, and then exposed to it by a rotating electromagnetic field using ferromagnetic elements at a pressure of 10 to 300 kPa and a temperature of 4 ° C to 50 ° WITH.
При этом к вихревому потоку, закрученному центростремительно, подают дополнительно воздух при давлении 500 1000 кПа.At the same time, additional air is supplied to the vortex flow swirling centripetally at a pressure of 500-1000 kPa.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.The proposed method is as follows.
Торф любой влажности поступает в бак - усреднитель, где перемешивается с водой природного происхождения, преимущественно в пропорции 1:1 по объему, для получения гуминосодержащих веществ (пульпы). Затем насосом пульпу подают через сужающуюся коническую со спиралевидными проточками насадку. Насадка является основным конструктивным узлом установки. За счет того, что насадка выполнена конической и имеет спиралевидные проточки, она ускоряет и закручивает подаваемый в нее вихревой поток гуминосодержащих веществ центростремительно. Таким образом, ее конструктивные параметры обеспечивают структурное перестроение молекул на молекулярном уровне для обеспечения «активации» и дальнейшего выделения фульвовых и гуминовых кислот. Затем на вихревой поток, закрученный центростремительно, воздействуют электромагнитным полем с помощью ферромагнитных элементов. Электромагнитное поле создают статором асинхронного двигателя или электромагнитным активатором процесса или любым другим устройством. При этом в качестве ферромагнитных элементов используют ферромагнитные «иголки», которые, вращаясь в электромагнитном поле, воздействуют на пульпу, обеспечивая магнитострикцию, ультразвуковое воздействие, электролиз молекул воды, механическое воздействие, под действием которых происходит выделение гуминового концентрата, состоящего из гуминовых и фульвовых кислот с высоким содержанием, при этом концентрат не содержит патогенных веществ. Дополнительный подвод воздуха к вихревому потоку обеспечивает увеличение «активации» молекул гуминовых веществ. Процесс получения гуминового концентрата проводят при давлении 10÷300 кПа и температуре 4÷50°С. При температуре менее 4°С характеристики пульпы изменяются, и она становится непригодной для дальнейшей обработки. При температуре более 50°С может выйти из строя оборудование (сгореть обмотки асинхронного двигателя). При давлении менее 10 кПа наблюдается малая плотность вещества, что приводит к низкой производительности процесса, а при давлении более 300 кПа не происходит выделение фульвовых и гуминовых кислот до получения конечных веществ. Далее полученный гуминовый концентрат поступает в бак готовой продукции. К полученному концентрату из бака для добавок могут вноситься различные микроэлементы, исходя из технического задания на готовую продукцию. В частности это может быть азот, фосфор, калий, кальций, магний.Peat of any moisture enters the averaging tank, where it is mixed with water of natural origin, mainly in a ratio of 1: 1 by volume, to produce humic substances (pulp). Then the pulp is pumped through a tapering nozzle conical with spiral grooves. The nozzle is the main structural unit of the installation. Due to the fact that the nozzle is made conical and has spiral grooves, it accelerates and swirls the vortex flow of humic-containing substances supplied into it centripetally. Thus, its design parameters provide structural rearrangement of molecules at the molecular level to ensure "activation" and further isolation of fulvic and humic acids. Then, the vortex flow swirls centripetally and is affected by an electromagnetic field using ferromagnetic elements. An electromagnetic field is created by the stator of an induction motor or by an electromagnetic process activator or any other device. At the same time, ferromagnetic “needles” are used as ferromagnetic elements, which, rotating in an electromagnetic field, act on the pulp, providing magnetostriction, ultrasonic action, electrolysis of water molecules, mechanical action, under the action of which humic concentrate is formed, which consists of humic and fulvic acids with a high content, while the concentrate does not contain pathogenic substances. An additional supply of air to the vortex flow provides an increase in the "activation" of the molecules of humic substances. The process of obtaining humic concentrate is carried out at a pressure of 10 ÷ 300 kPa and a temperature of 4 ÷ 50 ° C. At temperatures less than 4 ° C, the characteristics of the pulp change, and it becomes unsuitable for further processing. At temperatures above 50 ° C, equipment may malfunction (burn the windings of an induction motor). At a pressure of less than 10 kPa, a low density of the substance is observed, which leads to a low productivity of the process, and at a pressure of more than 300 kPa, fulvic and humic acids are not isolated until the final substances are obtained. Next, the obtained humic concentrate enters the tank of finished products. Various microelements can be added to the obtained concentrate from the additive tank based on the terms of reference for the finished product. In particular, it can be nitrogen, phosphorus, potassium, calcium, magnesium.
Данный способ обеспечивает производительность до 20 м3/час одной установкой и легко масштабируется, значительно снижает затраты по сравнению с существующими способами производства, а также исключает цикличность производства, нагрев, применение химических реактивов, которые воздействуют на структуру гуминовых веществ.This method provides a capacity of up to 20 m 3 / h in one installation and is easily scalable, significantly reduces costs compared to existing production methods, and also eliminates the production cycle, heating, the use of chemicals that affect the structure of humic substances.
При этом гуминовый концентрат, полученный описанным способом, содержит:In this case, the humic concentrate obtained by the described method contains:
фульвовые кислоты (в расчете на абсолютно сухое вещество) - до 32%;fulvic acids (calculated on absolutely dry matter) - up to 32%;
гуминовые кислоты (в расчете на абсолютно сухое вещество) - 55%.humic acids (calculated on absolutely dry matter) - 55%.
При этом структура гуминовых веществ остается ненарушенной, природной, что характеризуется высоким содержанием микроэлементов.At the same time, the structure of humic substances remains intact, natural, which is characterized by a high content of trace elements.
Примеры реализации:Implementation Examples:
1. В качестве сырья использовали низинный торф компании «Питер-Пит», добываемый в Рязанской области, Клепиковский район, пос. Болонь, и нехлорированную воду из природного источника в объеме 1:1, а именно по 1 м3, которые помещали в бак - усреднитель, где перемешивали их электромеханическй мешалкой. Затем шестеренчатым насосом НШ-6 подавали полученную пульпу в сужающуюся коническую насадку длиной 0,5 м с диаметром входа 100 мм, выхода - 50 мм с тремя спиралевидными проточками. В насадке вихревой поток гуминосодержащих веществ закручивается центростремительно. Далее на поток воздействовали вращающимся электромагнитным полем, создаваемым электромагнитным реактором мощностью 50 кВт. В качестве электромагнитных элементов использовали ферромагнитные «иголки», Процесс проводили при давлении 10 кПа и температуре 4°С. Полученный гуминовый концентрат разливали по емкостям.1. As a raw material used lowland peat company "Peter-Pit", extracted in the Ryazan region, Klepikovsky district, pos. Bologna, and non-chlorinated water from a natural source in a volume of 1: 1, namely 1 m 3 , which were placed in the averaging tank, where they were mixed with an electromechanical mixer. Then, the obtained pulp was fed with a gear pump NSh-6 into a tapering conical nozzle 0.5 m long with an inlet diameter of 100 mm, an outlet of 50 mm with three spiral grooves. In the nozzle, the vortex flow of humic-containing substances swirls centripetally. Further, the flow was affected by a rotating electromagnetic field created by an electromagnetic reactor with a power of 50 kW. Ferromagnetic “needles” were used as electromagnetic elements. The process was carried out at a pressure of 10 kPa and a temperature of 4 ° C. The resulting humic concentrate was poured into containers.
2. В качестве сырья использовали низинный торф компании «Питер-Пит», добываемый в Рязанской области, Клепиковский район, пос. Болонь, и нехлорированную воду из природного источника в объеме 1:1, а именно по 1 м3, которые помещали в бак - усреднитель, где перемешивали их электромеханическй мешалкой. Затем шестеренчатым насосом НШ-6 подавали полученную пульпу в сужающуюся коническую насадку длиной 0,7 м с диаметром входа 100 мм, выхода - 40 мм с четырьмя спиралевидными проточками. В насадке вихревой поток гуминосодержащих веществ закручивается центростремительно. Далее на поток воздействовали вращающимся электромагнитным полем, создаваемым электромагнитным реактором мощностью 50 кВт. В качестве элетромагнитных элементов использовали ферромагнитные «иголки». Процесс проводили при давлении 300 кПа и температуре 50°С. Полученный гуминовый концентрат разливали по емкостям.2. As a raw material used lowland peat company "Peter-Pit", extracted in the Ryazan region, Klepikovsky district, pos. Bologna, and non-chlorinated water from a natural source in a volume of 1: 1, namely 1 m 3 , which were placed in the averaging tank, where they were mixed with an electromechanical mixer. Then, the obtained pulp was fed with a gear pump NSh-6 into a tapering conical nozzle 0.7 m long with an inlet diameter of 100 mm, and an outlet 40 mm with four spiral grooves. In the nozzle, the vortex flow of humic-containing substances swirls centripetally. Further, the flow was affected by a rotating electromagnetic field created by an electromagnetic reactor with a power of 50 kW. As electromagnetic elements used ferromagnetic "needles". The process was carried out at a pressure of 300 kPa and a temperature of 50 ° C. The resulting humic concentrate was poured into containers.
3. В качестве сырья использовали низинный торф компании «Питер-Пит», добываемый в Рязанской области, Клепиковский район, пос. Болонь, и нехлорированную воду из природного источника в объеме 1:1, а именно по 1 м3, которые помещали в бак - усреднитель, где перемешивали их электромеханическй мешалкой. Затем шестеренчатым насосом НШ-6 подавали полученную пульпу в сужающуюся коническую насадку длиной 0,6 м с диаметром входа 90 мм, выхода - 40 мм с тремя спиралевидными проточками. В насадке вихревой поток гуминосодержащих веществ закручивается центростремительно. Далее на поток воздействовали вращающимся электромагнитным полем, создаваемым электромагнитным реактором мощностью 50 кВт. В качестве электромагнитных элементов использовали ферромагнитные «иголки». Процесс проводили при давлении 101 кПа и температуре 20°С. Полученный гуминовый концентрат разливали по емкостям.3. As a raw material used lowland peat company "Peter-Pit", extracted in the Ryazan region, Klepikovsky district, pos. Bologna, and non-chlorinated water from a natural source in a volume of 1: 1, namely 1 m 3 , which were placed in the averaging tank, where they were mixed with an electromechanical mixer. Then, the obtained pulp was fed with a gear pump NSh-6 into a tapering conical nozzle 0.6 m long with an inlet diameter of 90 mm, an outlet 40 mm with three spiral grooves. In the nozzle, the vortex flow of humic-containing substances swirls centripetally. Further, the flow was affected by a rotating electromagnetic field created by an electromagnetic reactor with a power of 50 kW. As electromagnetic elements used ferromagnetic "needles". The process was carried out at a pressure of 101 kPa and a temperature of 20 ° C. The resulting humic concentrate was poured into containers.
Качественные показатели гуминового концентрата, полученного способом по изобретению (пример 1) и способом - прототипом, приведены в таблице 1. В таблице 2 приведены качественные показатели гуминового концентрата, полученного способом по изобретению (пример 1, 2, 3). В таблице 3 приведены качественные показатели гуминового концентрата, полученного способом по изобретению 3 в случае дополнительной подачи воздуха к вихревому потоку гуматосодержащих веществ.The quality indicators of the humic concentrate obtained by the method according to the invention (example 1) and the method prototype are shown in table 1. Table 2 shows the quality indicators of the humic concentrate obtained by the method according to the invention (example 1, 2, 3). Table 3 shows the quality indicators of the humic concentrate obtained by the method according to the invention 3 in the case of additional air supply to the vortex flow of humate-containing substances.
При этом производительность способом по изобретению составила 20 м3/час, а способом - прототипом - не более 4 м3/час.Moreover, the productivity of the method according to the invention was 20 m 3 / h, and the method prototype was not more than 4 m 3 / h.
Предлагаемый в изобретении способ получения гуминового концентрата позволяет получить содержание водорастворимых гуминовых кислот в его составе в 3 раза выше, содержание аммиачного азота в 4,3 раза выше, чем при производстве способом - прототипом.Proposed in the invention a method for producing humic concentrate allows to obtain a content of water-soluble humic acids in its composition is 3 times higher, the content of ammonia nitrogen is 4.3 times higher than during production by the prototype method.
При дополнительной подаче воздуха незначительно повышается содержание гуминовых и фульвовых кислот и микроэлементов (от 1 до 7 процентов), при этом производительность процесса не возрастает.With additional air supply, the content of humic and fulvic acids and microelements slightly increases (from 1 to 7 percent), while the productivity of the process does not increase.
Таким образом, способ по изобретению позволяет непрерывно с высокой производительностью получать гуминовый концентрат с высоким содержанием гуминовых и фульвовых кислот по упрощенной технологии без разрушения природной структуры веществ.Thus, the method according to the invention allows continuously with high performance to obtain humic concentrate with a high content of humic and fulvic acids according to a simplified technology without destroying the natural structure of substances.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019103858A RU2721391C1 (en) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | Method of producing humic concentrate from peat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019103858A RU2721391C1 (en) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | Method of producing humic concentrate from peat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2721391C1 true RU2721391C1 (en) | 2020-05-19 |
Family
ID=70735365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019103858A RU2721391C1 (en) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | Method of producing humic concentrate from peat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2721391C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2758293C1 (en) * | 2021-05-14 | 2021-10-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Бьюти Лэнд" | Installation for obtaining a suspension of humic substances and solution of fulvic acid and a method for obtaining a suspension of humic substances and a solution of fulvic acid carried out using this installation |
| RU2773658C1 (en) * | 2021-10-19 | 2022-06-07 | Вадим Анатольевич Санжаров | Processing method for peat to obtain a complex of humic substances (hsc) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU83944U1 (en) * | 2009-03-23 | 2009-06-27 | Иван Васильевич Коноплёв | DEVICE FOR TREATMENT OF LIQUID MEDIUM IN VORTEX FLOW |
| RU2491266C2 (en) * | 2011-06-15 | 2013-08-27 | "Норфолда Лимитед" | Method of producing humic preparations and ultra-humate substance obtained using said method |
| RU2571022C1 (en) * | 2014-06-26 | 2015-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Доброе" | Method of production of humic preparation |
| RU2585635C1 (en) * | 2014-12-15 | 2016-05-27 | Закрытое акционерное общество "ВОДАР" | Method for disinfection and cleaning of fluids and process line therefor |
| WO2016142465A2 (en) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | Uwe Werner | Method for the production of concentrated, liquid or pasty substances from humin-containing, multi-component raw materials of different origin |
-
2019
- 2019-02-12 RU RU2019103858A patent/RU2721391C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU83944U1 (en) * | 2009-03-23 | 2009-06-27 | Иван Васильевич Коноплёв | DEVICE FOR TREATMENT OF LIQUID MEDIUM IN VORTEX FLOW |
| RU2491266C2 (en) * | 2011-06-15 | 2013-08-27 | "Норфолда Лимитед" | Method of producing humic preparations and ultra-humate substance obtained using said method |
| RU2571022C1 (en) * | 2014-06-26 | 2015-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Доброе" | Method of production of humic preparation |
| RU2585635C1 (en) * | 2014-12-15 | 2016-05-27 | Закрытое акционерное общество "ВОДАР" | Method for disinfection and cleaning of fluids and process line therefor |
| WO2016142465A2 (en) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | Uwe Werner | Method for the production of concentrated, liquid or pasty substances from humin-containing, multi-component raw materials of different origin |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2758293C1 (en) * | 2021-05-14 | 2021-10-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Бьюти Лэнд" | Installation for obtaining a suspension of humic substances and solution of fulvic acid and a method for obtaining a suspension of humic substances and a solution of fulvic acid carried out using this installation |
| RU2773658C1 (en) * | 2021-10-19 | 2022-06-07 | Вадим Анатольевич Санжаров | Processing method for peat to obtain a complex of humic substances (hsc) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10006713B2 (en) | Apparatus and method for processing final effluent and palm by-products discharged from palm oil milling process | |
| US10647619B2 (en) | Method for comprehensively processing brown coal and leonardite into humic fertilizers and preparations and into fuel briquettes, and mechanochemical reactor for processing highly-viscous media | |
| RU2491266C2 (en) | Method of producing humic preparations and ultra-humate substance obtained using said method | |
| JP6458001B2 (en) | Method of continuously hydrolyzing sludge containing organic matter | |
| RU2447028C2 (en) | Method and apparatus for treating liquid materials based on organic wastes | |
| US9695093B2 (en) | Hydrothermal conversion process | |
| GB201110259D0 (en) | Apparatus and process for treating waste | |
| RU2721391C1 (en) | Method of producing humic concentrate from peat | |
| DE19628521A1 (en) | Safe and useful disposal method for animal body parts | |
| WO2015084621A1 (en) | Methods for treating biosolids sludge with cavitation | |
| CN107522518B (en) | Method for preparing amino acid liquid fertilizer by microwave-enhanced chemical hydrolysis of waste water and meat and bone meal of pigs died of diseases | |
| RU2338769C1 (en) | Method of processing plant raw material | |
| WO2013104359A2 (en) | Reagentless, energetic method and corresponding system for producing humin-containing suspensions | |
| RU2527851C1 (en) | Cavitation method of disinfection liquid manure and litter and technological line for non-waste preparing organic fertilisers | |
| KR102124206B1 (en) | Liquid mineral feed additives and manufacturing method of thereof | |
| US9968904B2 (en) | Hydrothermal conversion process with inertial cavitation | |
| RU2571022C1 (en) | Method of production of humic preparation | |
| CN105710107A (en) | Method and system for high-value comprehensive utilization of bamboo shoot shells | |
| RU2566993C1 (en) | Method for producing liquid peat-humic fertiliser | |
| RU2758293C1 (en) | Installation for obtaining a suspension of humic substances and solution of fulvic acid and a method for obtaining a suspension of humic substances and a solution of fulvic acid carried out using this installation | |
| US1111689A (en) | Process for emulsifying resin soap in water. | |
| WO2022025779A1 (en) | A method for the production of functional humic and fulvic products from natural organic raw materials | |
| FI130216B (en) | Method for production of liquid and solid organomineral fertilizer and the system for their production | |
| CN110394357A (en) | A kind of vinasse waste harmless resource processing system and the method for producing humic acid | |
| RU2012117711A (en) | METHOD FOR PRODUCING REAGENT FOR CLEANING INDUSTRIAL WATERS FROM HEAVY METALS |