RU2720139C1 - Method of producing molded refractory articles based on zeolite-containing rocks and high-modulus polysilicate - Google Patents

Method of producing molded refractory articles based on zeolite-containing rocks and high-modulus polysilicate Download PDF

Info

Publication number
RU2720139C1
RU2720139C1 RU2019108474A RU2019108474A RU2720139C1 RU 2720139 C1 RU2720139 C1 RU 2720139C1 RU 2019108474 A RU2019108474 A RU 2019108474A RU 2019108474 A RU2019108474 A RU 2019108474A RU 2720139 C1 RU2720139 C1 RU 2720139C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zeolite
modulus
fraction
minutes
binder
Prior art date
Application number
RU2019108474A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Александрович Парагузов
Наталья Вячеславовна Шарова
Елена Васильевна Панкратова
Екатерина Геннадьевна Фетюхина
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Прайм"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Прайм" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Прайм"
Priority to RU2019108474A priority Critical patent/RU2720139C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2720139C1 publication Critical patent/RU2720139C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/447—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on phosphates, e.g. hydroxyapatite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

FIELD: manufacturing technology.SUBSTANCE: invention relates to production of refractory articles and can be used in making construction ceramics with improved refractory and heat-insulating properties. Disclosed is a method of producing molded refractory articles based on zeolite-containing rocks and high-modulus polysilicate, involving preparation of a main component of a molding mixture and binder. In addition, zeolite-containing rocks for preparation of molding mixture are placed for averaging by moisture content and chemical composition into a mixer, held therein for 3 minutes at 150 rpm, and then mechanical extrusion is carried out at pressure of 20 MPa with diameter of holes of grid of 5 mm, obtained granules are subjected dusting with zeolite dust, and then thermally activated in a rotating oven for 30–40 minutes at temperature of 720–750 °C, after which the granules crushed and sieved, separating the fraction of filler d=0.5–2.0 mm, and dust-like fraction dless than 45 microns, binder preparation is prepared by mixing dust fraction d(83 wt%) with high-modulus polysilicates with silicate modulus of not less than 3 (5 wt%), 80 % technical orthophosphoric acid (2 wt%) and water (10 wt%), obtained binder mixture in amount of 20–40 wt% is added to the main component of the molding mixture and mixed for 15 minutes at temperature of 15–30 °C, from the obtained molding mixture by way of vibration compacting at pressure of 30–35 MPa, articles are prepared, which are further subjected to steaming for 4–8 hours at temperature of 50 °C, finished products are laid on tray and packed with stretch film.EFFECT: obtaining refractory articles based on zeolite-containing rocks and high-modulus polysilicates using non-firing technology and low power consumption.1 cl

Description

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий и может быть использовано при изготовлении строительной керамики с повышенными огнеупорными и теплоизолирующими свойствами.The invention relates to the production of refractory products and can be used in the manufacture of building ceramics with high refractory and heat insulating properties.

Известен способ изготовления конструкционно-теплоизоляционной строительной керамики и состав для ее изготовления (см. патент РФ №2379258, МПК С04В 35/16, С04В 35/626, опубл. 20.01.2010 г.), включающий подготовку основной части минеральной связующей добавки - цеолитовой породы, состоящую в ее сушке при температуре 110-150°С и измельчении до размеров менее 0,5 мм, приготовление по шликерному способу пластифицирующей добавки путем совместного мокрого помола в шаровой мельнице до остатка на сите 0088 не более 2-3% той же цеолитовой породы с добавкой лигносульфоната кальция (сульфитно-спиртовой барды) с получением цеолитлигносульфонатного шликера плотностью 1,20-1,25 г/см3, пластификацию зольных микросфер подготовленным шликером, смешивание сухой связующей добавки с пластифицированными микросферами, полусухое прессование изделий под давлением 20-25 МПа и обжиг полуфабриката при температуре 980±20°С.A known method of manufacturing structural and heat-insulating building ceramics and composition for its manufacture (see RF patent No. 2379258, IPC С04В 35/16, СВВ 35/626, published on January 20, 2010), including the preparation of the main part of the mineral binder additive - zeolite rock, consisting in its drying at a temperature of 110-150 ° C and grinding to a size less than 0.5 mm, preparation according to the slip method of plasticizing additives by co-wet grinding in a ball mill to a residue on sieve 0088 of not more than 2-3% of the same zeolite rocks with the addition of lignosulfonate Alzen (sulfite-alcohol stillage) to give tseolitlignosulfonatnogo slurry density 1.20-1.25 g / cm3, ash microspheres prepared by plasticizing the slurry, mixing the dry additives with plasticized binder microspheres semidry molding articles under pressure of 20-25 MPa and firing semifinished at a temperature of 980 ± 20 ° C.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата является то, что известный способ изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий на основе цеолитсодержащих пород требует операцию обжига, что существенно усложняет технологический процесс и приводит к его удорожанию.For reasons that impede the achievement of the technical result indicated below, the known method for the manufacture of structurally heat-insulating products based on zeolite-containing rocks requires a firing operation, which significantly complicates the process and leads to its cost increase.

Сущность предлагаемого способа получения формованных огнеупорных изделий на основе цеолитсодержащих пород и высокомодульных полисиликатов заключается в том, что цеолитсодержащие породы для подготовки формовочной смеси помещают для усреднения по влажности и химическому составу в смеситель, выдерживают в нем 3 минуты при 150 об/мин, а затем производят механическое экструдирование при давлении 20 МПа при диаметре отверстий решетки 5 мм, полученные гранулы подвергают опудриванию цеолитовой пылью, а затем термически активируют во вращающейся печи 30-40 мин при температуре 720-750°С, после чего гранулы дробят и отсеивают, разделяя целевую фракцию заполнителя d1=0,5-2.0 мм и пылевидную фракцию d2 менее 45 мкм; подготовку связующего готовят путем смешивания пылевидной фракции d2 (83 масс %), с высокомодульными полисиликатами с силикатным модулем не менее 3 (5 масс %), 80% технической ортофосфорной кислотой (2 масс %) и водой (10 масс %); полученную связующую смесь в количестве 20-40 масс % добавляют в основной компонент формовочной смеси и смешивают в течение 15 мин при температуре 15-30°С; из полученной формовочной смеси путем вибропрессования при давлении 30-35 МПа готовят изделия, которые в дальнейшем подвергают пропариванию в течение 4-8 часов при температуре 50°С, готовые изделия укладывают на поддон и упаковывают стрейч-пленкой.The essence of the proposed method for producing molded refractory products based on zeolite-containing rocks and high-modulus polysilicates is that zeolite-containing rocks for preparing the molding mixture are placed for averaging by moisture and chemical composition in a mixer, kept in it for 3 minutes at 150 rpm, and then produced mechanical extrusion at a pressure of 20 MPa with a diameter of the lattice holes of 5 mm, the obtained granules are subjected to dusting with zeolite dust, and then thermally activated in a rotating I oven for 30-40 minutes at a temperature of 720-750 ° C, after which the pellets crushed and sieved, separating the fraction of filler d 1 = 0,5-2.0 mm, and dust-like fraction d 45 less than 2 microns; the preparation of the binder is prepared by mixing the pulverized fraction of d 2 (83 mass%), with high-modulus polysilicates with a silicate module of at least 3 (5 mass%), 80% technical phosphoric acid (2 mass%) and water (10 mass%); the resulting binder mixture in an amount of 20-40 mass% is added to the main component of the molding mixture and mixed for 15 minutes at a temperature of 15-30 ° C; from the obtained molding sand mixture by vibropressing at a pressure of 30-35 MPa, products are prepared that are subsequently steamed for 4-8 hours at a temperature of 50 ° C, the finished products are laid on a pallet and wrapped with a stretch film.

Использование предлагаемого изобретения обеспечивает следующий технический результат: получение огнеупорных изделий на основе цеолитсодержащих пород и высокомодульных полисиликатов по безобжиговой технологии и снижение энергозатрат.The use of the invention provides the following technical result: obtaining refractory products based on zeolite-containing rocks and high-modulus polysilicates using non-fired technology and reducing energy consumption.

Указанный технический результат при осуществлении способа заключается в том, что способ получения формованных огнеупорных изделий на основе цеолитсодержащих пород и высокомодульных полисиликатов включает подготовку основного компонента формовочной смеси и связующего. Особенность заключается в том, что цеолитсодержащие породы, для подготовки формовочной смеси помещают для усреднения по влажности и химическому составу в смеситель, выдерживают в нем 3 минуты при 150 об/мин, а затем производят механическое экструдирование при давлении 20 МПа при диаметре отверстий решетки 5 мм, полученные гранулы подвергают опудриванию цеолитовой пылью, а затем термически активируют во вращающейся печи 30-40 мин при температуре 720-750°С, после чего гранулы дробят и отсеивают, разделяя целевую фракцию заполнителя d1=0,5-2.0 мм и пылевидную фракцию d2 менее 45 мкм; подготовку связующего готовят путем смешивания пылевидной фракции d2 (83 масс %), с высокомодульными полисиликатами с силикатным модулем не менее 3 (5 масс %), 80% технической ортофосфорной кислотой (2 масс %) и водой (10 масс %); полученную связующую смесь в количестве 20-40 масс % добавляют в основной компонент формовочной смеси и смешивают в течение 15 мин при температуре 15-30°С; из полученной формовочной смеси путем вибропрессования при давлении 30-35 МПа готовят изделия, которые в дальнейшем подвергают пропариванию в течение 4-8 часов при температуре 50°С, готовые изделия укладывают на поддон и упаковывают стрейч-пленкой.The specified technical result in the implementation of the method lies in the fact that the method of producing molded refractory products based on zeolite-containing rocks and high-modulus polysilicates includes the preparation of the main component of the molding mixture and a binder. The peculiarity lies in the fact that zeolite-containing rocks are placed in the mixer for averaging by moisture and chemical composition in the mixer, kept in it for 3 minutes at 150 rpm, and then mechanical extrusion is carried out at a pressure of 20 MPa with a diameter of lattice openings of 5 mm obtained zeolite granules are subjected to dusts dust, and then thermally activated in a rotating oven for 30-40 minutes at a temperature of 720-750 ° C, after which the pellets crushed and sieved, separating the fraction of filler d 1 = 0,5-2.0 mm and dust prominent fraction d 45 less than 2 microns; the preparation of the binder is prepared by mixing the pulverized fraction of d 2 (83 mass%), with high-modulus polysilicates with a silicate module of at least 3 (5 mass%), 80% technical phosphoric acid (2 mass%) and water (10 mass%); the resulting binder mixture in an amount of 20-40 mass% is added to the main component of the molding mixture and mixed for 15 minutes at a temperature of 15-30 ° C; from the obtained molding sand mixture by vibropressing at a pressure of 30-35 MPa, products are prepared that are subsequently steamed for 4-8 hours at a temperature of 50 ° C, the finished products are laid on a pallet and wrapped with a stretch film.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patents and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна».Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."

Способ получения формованных огнеупорных изделий на основе цеолитсодержащих пород и высокомодульных полисиликатов осуществляется следующим образом.The method of obtaining molded refractory products based on zeolite-containing rocks and high modulus polysilicates is as follows.

Формованные огнеупорные изделия изготавливают из заполнителя d1, представляющего собой термически активированные гранулы оптимального гранулометрического состава, и связующего на основе пылевидной фракции цеолитсодержащих пород d2, высокомодульных полисиликатов и ортофосфорной кислоты. Для изготовления гранул заполнителя d1 цеолитсодержащие породы с влажностью 48-54% перемешивают в смесителе 3 минуты при 150 об/мин, получая однородную по влажности и химическому составу массу, которую затем подвергают механическому экструдированию при давлении 20 МПа при диаметре отверстий решетки 5 мм для получения уплотненных гранул с максимальной механической прочностью. Для обеспечения сохранности гранул при наработке и транспортировке на обжиг полученные гранулы подвергают опудриванию цеолитовой пылью, которую получают позднее на этапе дробления и рассева. Опудренные гранулы термически активируют во вращающейся печи 30-40 мин при температуре 720-750°С в целях упрочнения и придания водоотталкивающих свойств. Для получения целевой фракции с оптимальным гранулометрическим составом d1 гранулы дробят и рассеивают на ситах, разделяя целевую фракцию заполнителя d1=0,5-2,0 мм и пылевидную фракцию d2 менее 45 мкм.Molded refractory products are made of aggregate d 1 , which is thermally activated granules of optimal particle size distribution, and a binder based on the dust fraction of zeolite-containing rocks d 2 , high-modulus polysilicates and phosphoric acid. To produce aggregate granules d 1, zeolite-containing rocks with a moisture content of 48-54% are mixed in a mixer for 3 minutes at 150 rpm, obtaining a mass homogeneous in moisture and chemical composition, which is then subjected to mechanical extrusion at a pressure of 20 MPa with a diameter of lattice openings of 5 mm for obtaining compacted granules with maximum mechanical strength. To ensure the safety of the granules during production and transportation for firing, the obtained granules are dusted with zeolite dust, which is obtained later at the stage of crushing and sieving. Powdered granules are thermally activated in a rotary kiln for 30-40 minutes at a temperature of 720-750 ° C in order to harden and impart water-repellent properties. To obtain the target fraction with an optimal particle size distribution of d 1, the granules are crushed and scattered on sieves, separating the target aggregate fraction d 1 = 0.5-2.0 mm and the dust fraction d 2 less than 45 μm.

Готовят связующее для изготовления огнеупорных изделий: смешивают пылевидную фракцию d2 (83 масс %) с высокомодульными полисиликатами с силикатным модулем не менее 3 (5 масс %), 80% технической ортофосфорной кислотой (2 масс %), обеспечивающую огнеупорные свойства связующего, и водой (10 масс %). Химическое взаимодействие пылевидной фракции с высокомодульными полисиликатами и фосфорной кислотой обеспечивает необходимую прочность готовых формованных огнеупорных изделий.A binder is prepared for the manufacture of refractory products: a pulverized fraction of d 2 (83 mass%) is mixed with high-modulus polysilicates with a silicate module of at least 3 (5 mass%), 80% technical phosphoric acid (2 mass%), providing refractory properties of the binder, and water (10 mass%). The chemical interaction of the pulverulent fraction with high modulus polysilicates and phosphoric acid provides the necessary strength of the finished molded refractory products.

Для получения формованных огнеупорных изделий связующее в количестве 20-40 масс % смешивают с заполнителем d1 в течение 15 мин при температуре 15-30°С для получения однородной по распределению частиц заполнителя формовочной смеси. Из полученной формовочной смеси путем вибропрессования в формах при давлении 30-35 МПа готовят изделия, которые в дальнейшем подвергают пропариванию в течение 4-8 часов при температуре 50°С для набора максимальной прочности. Формованные изделия высушивают в нормальных условиях в течение 7 сут, после чего укладывают на поддон и упаковывают стрейч-пленкой.To obtain molded refractory products, a binder in an amount of 20-40 mass% is mixed with aggregate d 1 for 15 min at a temperature of 15-30 ° C to obtain a molding mixture that is uniform in distribution of aggregate particles. From the obtained molding sand mixture by vibropressing in the molds at a pressure of 30-35 MPa, products are prepared that are subsequently steamed for 4-8 hours at a temperature of 50 ° C to achieve maximum strength. The molded products are dried under normal conditions for 7 days, after which they are laid on a pallet and packed with stretch film.

Разрабатываемый материал по предложенной технологии обладает прочностью при сжатии до 20 МПа, теплопроводностью не более 0,25 Вт/(м*К) и плотностью 1700 кг/м3.The developed material according to the proposed technology has compressive strength up to 20 MPa, thermal conductivity of not more than 0.25 W / (m * K) and a density of 1700 kg / m 3 .

Таким образом, выше изложенное описание свидетельствует о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:Thus, the above description indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed invention:

- средство, воплощающее заявленное изобретение, при его осуществлении, предназначено для получения формованных огнеупорных изделий на основе цеолитсодержащих пород и высокомодульных полисиликатов;- a tool embodying the claimed invention, in its implementation, is intended to obtain molded refractory products based on zeolite-containing rocks and high-modulus polysilicates;

- для заявленного способа, в том виде как оно охарактеризовано в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов;- for the claimed method, in the form as described in the stated claims, the possibility of its implementation using the means and methods described in the application is confirmed;

- средство, воплощающее заявленное изобретение при осуществлении,- a tool embodying the claimed invention in the implementation,

способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем поставленных технических задач - получение огнеупорных изделий на основе цеолитсодержащих пород и высокомодульных полисиликатов по безобжиговой технологии и снижение энергозатрат.it is able to ensure the achievement of the technical objectives perceived by the applicant - obtaining refractory products based on zeolite-containing rocks and high-modulus polysilicates using non-firing technology and reducing energy costs.

Claims (1)

Способ получения формованных огнеупорных изделий на основе цеолитсодержащих пород и высокомодульных полисиликатов, включающий подготовку основного компонента формовочной смеси и связующего, отличающийся тем, что цеолитсодержащие породы для подготовки формовочной смеси помещают для усреднения по влажности и химическому составу в смеситель, выдерживают в нем 3 минуты при 150 об/мин, а затем производят механическое экструдирование при давлении 20 МПа при диаметре отверстий решетки 5 мм, полученные гранулы подвергают опудриванию цеолитовой пылью, а затем термически активируют во вращающейся печи 30-40 мин при температуре 720-750°С, после чего гранулы дробят и отсеивают, разделяя целевую фракцию заполнителя d1=0,5-2.0 мм и пылевидную фракцию d2 менее 45 мкм, подготовку связующего готовят путем смешивания пылевидной фракции d2 (83 мас.%) с высокомодульными полисиликатами с силикатным модулем не менее 3 (5 мас.%), 80% технической ортофосфорной кислотой (2 мас.%) и водой (10 мас.%), полученную связующую смесь в количестве 20-40 мас.% добавляют в основной компонент формовочной смеси и смешивают в течение 15 мин при температуре 15-30°С, из полученной формовочной смеси путем вибропрессования при давлении 30-35 МПа готовят изделия, которые в дальнейшем подвергают пропариванию в течение 4-8 часов при температуре 50°С, готовые изделия укладывают на поддон и упаковывают стрейч-пленкой.A method for producing molded refractory products based on zeolite-containing rocks and high-modulus polysilicates, comprising preparing the main component of the molding mixture and a binder, characterized in that the zeolite-containing rocks for preparing the molding mixture are placed in the mixer for averaging by moisture and chemical composition, kept in it for 3 minutes at 150 rpm, and then produce mechanical extrusion at a pressure of 20 MPa with a diameter of the lattice holes 5 mm, the resulting granules are subjected to dusting zeolite dust and then thermally activated in a rotary kiln for 30-40 minutes at a temperature of 720-750 ° C, after which the granules are crushed and sieved, separating the target aggregate fraction d 1 = 0.5-2.0 mm and the dust fraction d 2 less than 45 microns , the preparation of the binder is prepared by mixing the pulverized fraction of d 2 (83 wt.%) with high-modulus polysilicates with a silicate module of at least 3 (5 wt.%), 80% of technical phosphoric acid (2 wt.%) and water (10 wt.%) ), the resulting binder mixture in an amount of 20-40 wt.% is added to the main component of the molding mixture and mixed for 15 minutes at a temperature of 15-30 ° C, from the obtained molding mixture by vibropressing at a pressure of 30-35 MPa, products are prepared that are subsequently steamed for 4-8 hours at a temperature of 50 ° C, the finished products are laid on a pallet and packaged in stretch -film.
RU2019108474A 2019-03-22 2019-03-22 Method of producing molded refractory articles based on zeolite-containing rocks and high-modulus polysilicate RU2720139C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019108474A RU2720139C1 (en) 2019-03-22 2019-03-22 Method of producing molded refractory articles based on zeolite-containing rocks and high-modulus polysilicate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019108474A RU2720139C1 (en) 2019-03-22 2019-03-22 Method of producing molded refractory articles based on zeolite-containing rocks and high-modulus polysilicate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2720139C1 true RU2720139C1 (en) 2020-04-24

Family

ID=70415564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019108474A RU2720139C1 (en) 2019-03-22 2019-03-22 Method of producing molded refractory articles based on zeolite-containing rocks and high-modulus polysilicate

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2720139C1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3769309A (en) * 1965-10-21 1973-10-30 Philadelphia Quartz Co Process for alkali metal and quaternary nitrogen compound double salts of silicic acid
RU2358936C1 (en) * 2007-11-15 2009-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) Granulated filler based on siliceous ceolyte rocks for concrete mix, composition of concrete mix for production of construction items, method for production of concrete construction items and concrete construction item
RU2379258C1 (en) * 2008-04-21 2010-01-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет Method of manufacturing structural, heat insulating ceramics and composition for manufacturing thereof
RU2503647C1 (en) * 2012-08-06 2014-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" Method to produce construction material
RU2530935C2 (en) * 2013-01-09 2014-10-20 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук Fireproof mass for lining heat units
RU2563866C1 (en) * 2014-09-29 2015-09-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Диатомит" Method to produce fine-grain glass foam ceramics
RU2016149242A (en) * 2016-12-14 2018-06-18 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук A method of obtaining a sodium silicate composite binder for heat-resistant cementless concrete

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3769309A (en) * 1965-10-21 1973-10-30 Philadelphia Quartz Co Process for alkali metal and quaternary nitrogen compound double salts of silicic acid
RU2358936C1 (en) * 2007-11-15 2009-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) Granulated filler based on siliceous ceolyte rocks for concrete mix, composition of concrete mix for production of construction items, method for production of concrete construction items and concrete construction item
RU2379258C1 (en) * 2008-04-21 2010-01-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет Method of manufacturing structural, heat insulating ceramics and composition for manufacturing thereof
RU2503647C1 (en) * 2012-08-06 2014-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" Method to produce construction material
RU2530935C2 (en) * 2013-01-09 2014-10-20 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук Fireproof mass for lining heat units
RU2563866C1 (en) * 2014-09-29 2015-09-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Диатомит" Method to produce fine-grain glass foam ceramics
RU2016149242A (en) * 2016-12-14 2018-06-18 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук A method of obtaining a sodium silicate composite binder for heat-resistant cementless concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102875065B (en) Preparation process for fluorite slag-containing aerated brick
CN102838302B (en) Method for activating construction waste regenerated micro-powder
CN104150948A (en) Composite light weight ceramic ecological building material with humidifying function and preparation method thereof
CN102167529A (en) Thermal insulation fire-proof aggregate with polystyrene particle-coated expanded and vitrified bead mortar and preparation method thereof
CN103495692A (en) Mud core moulding sand for casting and preparation method thereof
CN110183099A (en) A kind of manufacturing method of expanded porous glass particle
CN107555870A (en) Geo-polymer base rice straw fiberboard and preparation method thereof
CN110357522A (en) A kind of expanded perlite thermal-nsulation plate and preparation method thereof
CN106518115A (en) Refractory material and preparation method thereof
CN117142877B (en) Preparation method of light silica brick and light silica brick obtained by preparation method
RU2720139C1 (en) Method of producing molded refractory articles based on zeolite-containing rocks and high-modulus polysilicate
CN106082884A (en) A kind of insulating light wall slab containing solid waste cinder and preparation technology
CN103521683A (en) Anti-sticky calcium carbonate molding sand and preparation method thereof
RU2376267C1 (en) Method of fire-proof concrete manufacture
CN102936129A (en) Opal shale plate and preparation method thereof
CN106699084A (en) Heat insulation building material
CN106007641A (en) Heat-preserving flame-retardant hollow brick and preparation method thereof
CN103449771A (en) Waterproof aerated brick
CN103936387A (en) Method for preparing light fly ash based heat insulating material
RU2278847C1 (en) Composite structural heat-insulating compound and method of manufacture of such compound
CN106082936A (en) A kind of exterior wall desulfurization oil cinder thermal insulation mortar and preparation method thereof
CN108298951A (en) A kind of ecological pavement brick manufactured using waste and old porcelain
JP3604462B2 (en) Artificial aggregate and manufacturing method thereof
CN111187096A (en) Light heat-insulating composite silicon-calcium composite board
RU2318772C1 (en) Method of manufacture of wall ceramic articles, raw charge for manufacture of wall ceramic articles and filler for wall ceramic articles

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210323