RU2720018C2 - Method of preparation of surfaces of ends of dissimilar compounds for friction welding with mixing - Google Patents

Method of preparation of surfaces of ends of dissimilar compounds for friction welding with mixing Download PDF

Info

Publication number
RU2720018C2
RU2720018C2 RU2018121217A RU2018121217A RU2720018C2 RU 2720018 C2 RU2720018 C2 RU 2720018C2 RU 2018121217 A RU2018121217 A RU 2018121217A RU 2018121217 A RU2018121217 A RU 2018121217A RU 2720018 C2 RU2720018 C2 RU 2720018C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
edges
parts
tool
bevel
joint
Prior art date
Application number
RU2018121217A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2018121217A (en
RU2018121217A3 (en
Inventor
Радмир Адильбекович Рзаев
Александр Александрович Чуларис
Асиат Саинович Досимов
Владимир Вячеславович Смирнов
Альфия Гаптыльбаровна Валишева
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный университет"
Priority to RU2018121217A priority Critical patent/RU2720018C2/en
Publication of RU2018121217A publication Critical patent/RU2018121217A/en
Publication of RU2018121217A3 publication Critical patent/RU2018121217A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2720018C2 publication Critical patent/RU2720018C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to a method of producing a compound of dissimilar materials and can be used, in particular, in shipbuilding, aviation, chemical machine building, power engineering. Edges bevelling is made on each end of connected parts, assembly of butt-ends and exposure to rotating tool with pin to form a welded joint. Coupling is made with placement of part from more low-melting metal, for example, aluminium, above the edges bevelling. Impact of rotary tool is performed along median line of joint of prepared edges counterclockwise to provide lifting of more refractory metal, for example copper, from bottom part of welded seam and mixing of metals of connected parts. Edges bevelling is made with base length not exceeding diameter of rotating tool.EFFECT: method provides higher strength and tightness of connections of dissimilar materials.3 cl, 5 dwg, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к способу получения соединения разнородных материалов и может быть использовано в судостроении, авиации, химическом машиностроении, силовой энергетике и других отраслях промышленности.The invention relates to a method for producing compounds of dissimilar materials and can be used in shipbuilding, aviation, chemical engineering, power engineering and other industries.

Задачей изобретения является повышение механических свойств сварного соединения из разнородных материалов.The objective of the invention is to increase the mechanical properties of a welded joint from dissimilar materials.

Поставленная задача достигается тем, что в способе выполняется специальная подготовка торцов свариваемых деталей для стыковых, стыко-нахлесточных соединений и технологическими приемами сварки трением с перемешиванием. С помощью фрезерного станка выполняется обработка поверхности кромок (скос) и может быть использован инструмент для сварки трением с перемешиванием. Способ обеспечивает повышение прочности и герметичности соединений разнородных материалов. 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.The problem is achieved in that the method performs special preparation of the ends of the parts to be welded for butt, butt-lap joints and technological methods of friction stir welding. Using a milling machine, edge surface treatment (bevelling) is performed and a friction welding tool with stirring can be used. The method provides increased strength and tightness of compounds of dissimilar materials. 5 cp crystals, 4 ill., 1 tab.

Известен способ подготовки кромок деталей для сварки разнородных соединений (Способ получения сварного соединения разнородных металлических материалов. RU №2470755 С2), в котором осуществляют их сварку через промежуточную вставку. Вставка состоит из двух частей, изготовленная из разнородных материалов, соответствующих по химическому составу материалам соединяемых заготовок. Ее изготавливают из двух пластин путем сварки взрывом и последующей механической обработки с получением наклонной плоскости соединения.There is a method of preparing the edges of parts for welding dissimilar joints (Method for producing a welded joint of dissimilar metallic materials. RU No. 2470755 C2), in which they are welded through an intermediate insert. The insert consists of two parts made of dissimilar materials corresponding in chemical composition to the materials of the workpieces to be joined. It is made of two plates by explosion welding and subsequent machining to obtain an inclined plane of the joint.

Недостатками процесса является трудоемкость (использование механической обработки) и использование сварки взрывом для получения вставки.The disadvantages of the process are the complexity (the use of machining) and the use of explosion welding to obtain an insert.

Предлагается вид подготовки кромок в виде скоса как в прототипе, отличающиеся тем, что угол скоса сделать под 30 и 60 градусов к нижней плоскости свариваемых образцов. Ввод инструмента производится по серединной линии скоса. На верхнем слое располагается легкоплавкий материал, а на нижний тугоплавкий материал. Вращение инструмента должно быть против часовой стрелки. Возникает явление восходящего пластического течения тугоплавкого материала, так что металлы в пластическом потоке перемешиваются. В данном процессе происходят не только диффузионные процессы проникновения атомов металлов, но и процесс интенсивного перемешивания разнородных материалов. Скос 30° используется для больших толщин свариваемых материалов более 3 мм. Скос 60° используется для металла толщиной до 3 мм. Длина основания скоса не должна превышать диаметр штыря инструмента. Нарушение этого соотношения приводит к образованию локального непровара по краям, из-за недостаточной величины удельного давления инструмента.A kind of bevel preparation of edges is proposed as in the prototype, characterized in that the bevel angle is made at 30 and 60 degrees to the lower plane of the samples being welded. The input of the tool is made along the midline of the bevel. On the upper layer is fusible material, and on the lower refractory material. The rotation of the tool should be counterclockwise. The phenomenon of an ascending plastic flow of a refractory material arises, so that the metals in the plastic flow mix. In this process, not only diffusion processes of penetration of metal atoms occur, but also the process of intensive mixing of dissimilar materials. A 30 ° bevel is used for large thicknesses of welded materials over 3 mm. 60 ° bevel is used for metal up to 3 mm thick. The length of the bevel base must not exceed the diameter of the tool pin. Violation of this ratio leads to the formation of local lack of penetration at the edges, due to the insufficient value of the specific pressure of the tool.

Данный технолого-конструкторский прием позволяет увеличить поверхность взаимодействия и активировать процесс перемешивания путем лифтинга из придонной части сварного шва менее пластичного материала (медного сплава M1) в мягкий (алюминиевый сплав АД1), повлиять на перераспределение нормальной и тангенциальной составляющих растягивающей нагрузки, приложенной по оси сварного соединения.This technological-design technique allows to increase the interaction surface and activate the mixing process by lifting from the bottom of the weld of a less plastic material (copper alloy M1) to soft (aluminum alloy AD1), to affect the redistribution of the normal and tangential components of the tensile load applied along the axis of the weld connections.

Технический результат достигается тем, что увеличивается площадь взаимодействия свариваемых деталей из разнородных материалов, включающее выполнение в детали из более тугоплавкого материала скоса кромок и воздействие на деталь из более легкоплавкого материала вращающимся штырем цилиндрическим инструментом для сварки трением с лифтингом тугоплавкого материала из придонной части сварного шва менее пластичного материала. В качестве более тугоплавкого материала может быть использована, например: медный сплав, титановый сплав, сталь, в качестве более легкоплавкого материала - алюминий или его сплавы. Заявляемые способы поясняется чертежами.The technical result is achieved by increasing the interaction area of the welded parts from dissimilar materials, including making the bevel of the bevel in the part from the more refractory material and impacting the part from the more fusible material with a rotating pin by a cylindrical welding tool for friction welding with lifting the refractory material from the bottom of the weld plastic material. As a more refractory material can be used, for example: copper alloy, titanium alloy, steel, as a more fusible material - aluminum or its alloys. The inventive methods is illustrated by drawings.

На фиг. 1 представлены виды подготовки кромок, где а - скос 60°, 6 - скос 30° (коричневый лист - тугоплавкий материал, серый лист- пластичный материал) для металла толщиной 3 мм. Габаритные размеры технологических подготовок кромок зависит от толщины свариваемых материалов и от технических характеристик заплечика и штыря инструмента.In FIG. 1 shows the types of edge preparation, where a is a bevel of 60 °, 6 is a bevel of 30 ° (a brown sheet is a refractory material, a gray sheet is a plastic material) for a metal 3 mm thick. The overall dimensions of the technological preparation of the edges depends on the thickness of the materials being welded and on the technical characteristics of the shoulder and the tool pin.

На фиг. 2а представлен виды подготовок кромок скос 60°, где 1 - заплечик инструмента, 2 - деталь из более тугоплавкого материала, содержащая V-образный скос, 3 - штырь инструмента, 4 - деталь из более легкоплавкого материала с V- образным скосом. Представлены габаритные размеры кромок и взаимное расположение материалов, а также место ввода инструмента.In FIG. 2a shows the types of preparations for 60 ° bevel edges, where 1 is a tool shoulder, 2 is a part of a more refractory material containing a V-shaped bevel, 3 is a tool pin, 4 is a part of a more fusible material with a V-bevel. The overall dimensions of the edges and the relative positioning of the materials, as well as the place of input of the tool are presented.

На фиг. 2б представлен виды подготовок кромок скос 30°, где 1 - заплечик инструмента, 2 - деталь из более тугоплавкого материала, содержащая V-образный скос, 3 - штырь инструмента, 4 - деталь из более легкоплавкого материала с V-образным скосом. Представлены габаритные размеры кромок и взаимное расположение материалов, а также место ввода инструмента.In FIG. 2b shows the types of preparations for 30 ° bevel edges, where 1 is a tool shoulder, 2 is a part of a more refractory material containing a V-bevel, 3 is a tool pin, 4 is a part of a more fusible material with a V-bevel. The overall dimensions of the edges and the relative positioning of the materials, as well as the place of input of the tool are presented.

На фиг. 4 представлена общая фотография образцов для проведения механических испытании, где 60.1…5 - скос 60°, 30.1…5 - скос 30°. Изготовленных из алюминиевого (АД1) и медного (M1) сплавов.In FIG. 4 shows a general photograph of samples for mechanical testing, where 60.1 ... 5 - bevel 60 °, 30.1 ... 5 - bevel 30 °. Made of aluminum (AD1) and copper (M1) alloys.

На фиг. 4 представлен микрошлиф сварного соединения технологической кромки скос 60° из алюминиевого (АД1) и медного (M1) сплавов. На нем видно провар и перемешивания свариваемых материалов.In FIG. 4 shows a microsection of a welded joint of a technological edge of a 60 ° bevel made of aluminum (AD1) and copper (M1) alloys. It shows the penetration and mixing of the materials being welded.

На фиг. 5 представлен микрошлиф сварного соединения технологической кромки скос 30° из алюминиевого (АД1) и медного (M1) сплавов. На нем видно провар и перемешивания свариваемых материалов.In FIG. 5 shows a microsection of a welded joint of a technological edge of a 30 ° bevel made of aluminum (AD1) and copper (M1) alloys. It shows the penetration and mixing of the materials being welded.

Соединение осуществляют следующим образом.The connection is as follows.

На детали 2 из тугоплавкого материала (медного сплава) и детали 4 из менее тугоплавкого материала (алюминиевого сплава) выполняется обработка торца листового проката. На стол фрезерного станка укладывают деталь 2 и состыковывается с деталью 4. Детали располагаются так, что на верхней части сварного соединения находится пластичный материал. Эти детали жестко закрепляют на столе. После чего к ним подводят вращающийся инструмент, заглубляют его в серединную линию подготовленной кромки и осуществляют перемещение по ней вдоль линии. За счет трения заплечика 1 и штыря 3 инструмента в детали 4 и 2 происходит нагрев соединяемых кромок. При этом менее пластичный материал детали 4 поднимается из придонной части сварного шва из- за вращения штыря 3. Происходит интенсивное перемешивание, образуя механическое соединение.On part 2 of refractory material (copper alloy) and part 4 of less refractory material (aluminum alloy), the end face of sheet metal is processed. Part 2 is laid on the table of the milling machine and docked with part 4. The parts are arranged so that plastic material is located on the upper part of the welded joint. These parts are firmly fixed on the table. After that, a rotating tool is brought to them, buried in the midline of the prepared edge and moved along it along the line. Due to the friction of the shoulder 1 and the pin 3 of the tool in the parts 4 and 2, the connected edges are heated. In this case, the less plastic material of part 4 rises from the bottom of the weld due to the rotation of pin 3. Intensive mixing occurs, forming a mechanical connection.

Ниже приведен пример осуществления способа.The following is an example implementation of the method.

В лабораторных условиях выполнены соединения пластин длиной 200 мм, шириной 200 мм с толщиной медной пластины 3 мм с пластиной из алюминиевого сплава АД1 толщиной 3 мм по предлагаемому способу.In laboratory conditions, the connections were made of plates with a length of 200 mm, a width of 200 mm with a thickness of a copper plate of 3 mm with a plate of aluminum alloy AD1 3 mm thick by the proposed method.

В качестве привода инструмента использован фрезерный станок 6Т80Ш.As a tool drive, a 6T80Sh milling machine was used.

Были выполнены подготовка торца кромок зависимости от толщины свариваемых образцов.The end faces of the edges were prepared depending on the thickness of the samples being welded.

Режим получения соединения:Connection Receive Mode:

Диаметр цилиндрического инструмента с плоской контактной поверхностью D=16 мм;The diameter of the cylindrical tool with a flat contact surface D = 16 mm;

Диаметр штыря у заплечика d1=5 мм;The diameter of the pin at the shoulder d 1 = 5 mm;

Диаметр штыря у наконечника d2=3,5 мм;The diameter of the pin at the tip d 2 = 3.5 mm;

Форма штыря усеченный конус;The shape of the pin is a truncated cone;

Скорость вращения инструмента - 900 об/мин;Tool rotation speed - 900 rpm;

Материал инструмента - ВК-8;Tool material - VK-8;

Угол наклона инструмента относительно вертикальной оси α - 3 град;The angle of the tool relative to the vertical axis α - 3 degrees;

Величина заглубления инструмента h - 0,2 мм;The depth of the tool h - 0.2 mm;

Скорость продольного перемещения инструмента - 25 мм/мин;Speed of longitudinal movement of the tool - 25 mm / min;

Полученные соединения испытаны на разрывной машине Р-5.The resulting compounds were tested on a tensile testing machine R-5.

Результаты испытаний приведены в таблице 1.The test results are shown in table 1.

Figure 00000001
Figure 00000001

Из таблицы видно, что наибольшие характеристики механических свойств обладает скос 60° и превышает в 1,66 раз чем стыковое соединение без подготовки кромок. Это увеличение эксплуатационных характеристик сварного соединения вызвано увеличением площади контакта соединяемых деталей.The table shows that the bevel 60 ° has the highest mechanical properties and exceeds 1.66 times that of a butt joint without edge preparation. This increase in the operational characteristics of the welded joint is caused by an increase in the contact area of the parts to be joined.

Таким образом, использование заявляемого способа подготовки торца соединяемых разнородных материалов и технологии сварки трением с перемешиванием позволяет получить высокопрочные и герметичные соединения.Thus, the use of the proposed method of preparing the end face of the dissimilar materials to be joined and friction stir welding technology allows one to obtain high-strength and tight joints.

Claims (3)

1. Способ сварки трением с перемешиванием деталей из разнородных металлов, включающий выполнение скоса кромок на каждом из торцов соединяемых деталей, сборку деталей встык и воздействие на них вращающимся инструментом со штырем с образованием сварного соединения, отличающийся тем, что детали при сборке состыковывают с размещением детали из более легкоплавкого металла выше линии скоса стыка кромок, а воздействие вращающегося инструмента осуществляют по срединной линии стыка подготовленных кромок против часовой стрелки с обеспечением лифтинга более тугоплавкого металла из придонной части сварного шва и перемешивания металлов соединяемых деталей, при этом скос кромок деталей выполняют с длиной основания, не превышающей диаметр вращающегося инструмента.1. A method of friction welding with stirring parts of dissimilar metals, including the beveling of the edges on each of the ends of the parts to be joined, assembling the parts end-to-end and exposing them to a rotating tool with a pin to form a welded joint, characterized in that the parts are joined to place the parts during assembly from a more fusible metal above the bevel line of the joint of the edges, and the impact of a rotating tool is carried out in the midline of the joint of the prepared edges counterclockwise to ensure iftinga more refractory metal from the bottom portion of the weld metal and the stirring of the parts, wherein the bevel edge parts operate with a base length not exceeding the diameter of the rotary tool. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве более тугоплавкого материала используют медь.2. The method according to p. 1, characterized in that copper is used as a more refractory material. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве более легкоплавкого материала используют алюминий или его сплавы.3. The method according to p. 1, characterized in that as a more fusible material using aluminum or its alloys.
RU2018121217A 2018-06-07 2018-06-07 Method of preparation of surfaces of ends of dissimilar compounds for friction welding with mixing RU2720018C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018121217A RU2720018C2 (en) 2018-06-07 2018-06-07 Method of preparation of surfaces of ends of dissimilar compounds for friction welding with mixing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018121217A RU2720018C2 (en) 2018-06-07 2018-06-07 Method of preparation of surfaces of ends of dissimilar compounds for friction welding with mixing

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018121217A RU2018121217A (en) 2019-12-09
RU2018121217A3 RU2018121217A3 (en) 2019-12-09
RU2720018C2 true RU2720018C2 (en) 2020-04-23

Family

ID=68834277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018121217A RU2720018C2 (en) 2018-06-07 2018-06-07 Method of preparation of surfaces of ends of dissimilar compounds for friction welding with mixing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2720018C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2777098C1 (en) * 2021-06-29 2022-08-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный университет имени В.Н. Татищева" Method for preparing the surface of the lock-shaped ends for dissimilar connections created by friction welding with mixing

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030102354A1 (en) * 2001-07-25 2003-06-05 Hisanori Okamura Friction stir welding method and component part welded by the method
US20070044406A1 (en) * 2005-08-26 2007-03-01 Van Aken David C Sealants for structural member joints and methods of using same
EA201170166A1 (en) * 2008-07-09 2011-06-30 Флуор Текнолоджиз Корпорейшн HIGH-SPEED WELDING FRICTION WITH MIXING
RU2446027C2 (en) * 2010-05-31 2012-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" Method of producing long round billets with ultrafine granular structure
RU2470755C2 (en) * 2011-03-14 2012-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новосибирский государственный технический университет" Method of welding dissimilar metals

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030102354A1 (en) * 2001-07-25 2003-06-05 Hisanori Okamura Friction stir welding method and component part welded by the method
US20070044406A1 (en) * 2005-08-26 2007-03-01 Van Aken David C Sealants for structural member joints and methods of using same
EA201170166A1 (en) * 2008-07-09 2011-06-30 Флуор Текнолоджиз Корпорейшн HIGH-SPEED WELDING FRICTION WITH MIXING
RU2446027C2 (en) * 2010-05-31 2012-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" Method of producing long round billets with ultrafine granular structure
RU2470755C2 (en) * 2011-03-14 2012-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новосибирский государственный технический университет" Method of welding dissimilar metals

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2777098C1 (en) * 2021-06-29 2022-08-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный университет имени В.Н. Татищева" Method for preparing the surface of the lock-shaped ends for dissimilar connections created by friction welding with mixing
RU2777096C1 (en) * 2021-06-29 2022-08-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный университет имени В.Н. Татищева" Method for preparing the surface of the spike-shaped ends for dissimilar connections created by friction welding with mixing
RU2809060C1 (en) * 2023-05-31 2023-12-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный университет имени В.Н. Татищева" Method for preparing surface of ends of heterogeneous joints for friction stir welding in the form of a saw
RU2814426C1 (en) * 2023-07-07 2024-02-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) Friction stir welding method for aluminum alloys
RU2815342C1 (en) * 2023-07-07 2024-03-13 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) Friction stir welding method for aluminum alloys

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018121217A (en) 2019-12-09
RU2018121217A3 (en) 2019-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102581473B (en) Ultrasonic assisted semi-solid friction stir welding method applicable to connection of particle reinforced aluminum matrix composite
Ahmed et al. Development and testing of fixtures for friction stir welding of thin aluminium sheets
CN102581471A (en) Ultrasonic assisted semi-solid friction stir welding method using fixed shaft shoulder and rotary stirring pin
Sun et al. Analysis on the fracture of Al-Cu dissimilar materials friction stir welding lap joint
JPWO2019182020A1 (en) Rotating tool for double-sided friction stir welding, double-sided friction stir welding apparatus, and double-sided friction stir welding method
Martin et al. Friction stir welding technology for marine applications
CN107552944A (en) A kind of repair method of copper-steel composite plate composition surface defect area
US8220694B2 (en) Friction stir welding method and friction stir welded housing
RU2720018C2 (en) Method of preparation of surfaces of ends of dissimilar compounds for friction welding with mixing
Andres et al. Effect of process parameters on microstructure and mechanical properties of rfssw lap joints of thin AL7075-T6 sheets
Akinlabi et al. Material behaviour characterization of friction stir spot welding of copper
Raturi et al. Tensile strength and failure of dissimilar friction stir welded joints between 6061-T6 and 2014-T6 aluminum alloys
Velotti et al. On the critical technological issues of friction stir welding lap joints of dissimilar aluminum alloys
Akinlabi Characterisation of dissimilar friction stir welds between 5754 aluminium alloy and C11000 copper
RU2809060C1 (en) Method for preparing surface of ends of heterogeneous joints for friction stir welding in the form of a saw
Hussein et al. Evaluation the effects of welding parameters on tri-dissimilar friction stir welds aluminum/steel
Tarkono et al. The effect of rotational speed on Friction Stir Welding (FSW) Quality of dissimilar aluminum alloy series AA 1100 and AA 5052
RU2777096C1 (en) Method for preparing the surface of the spike-shaped ends for dissimilar connections created by friction welding with mixing
Takhakh et al. Effect of tool shoulder diameter on the mechanical properties of 1200 aluminum friction stir spot welding
RU2777098C1 (en) Method for preparing the surface of the lock-shaped ends for dissimilar connections created by friction welding with mixing
JP3530395B2 (en) Welding methods, welded joints and welded structures
Abbass Effect of aging time on the mechanical properties of friction stir spot welding of Al-alloy (AA2024)
RU2277465C1 (en) Friction welding method and tool for its implementing
Doos et al. Defects Analysis of Tee-Section Welding Using Friction Stir Welding Process of Aluminum
Akinlabi et al. Friction stir welding of aluminium and copper: fracture surface characterizations