RU2719990C2 - Способ гидрофобизации целлюлозной подложки - Google Patents

Способ гидрофобизации целлюлозной подложки Download PDF

Info

Publication number
RU2719990C2
RU2719990C2 RU2018103062A RU2018103062A RU2719990C2 RU 2719990 C2 RU2719990 C2 RU 2719990C2 RU 2018103062 A RU2018103062 A RU 2018103062A RU 2018103062 A RU2018103062 A RU 2018103062A RU 2719990 C2 RU2719990 C2 RU 2719990C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
substrate
fatty acid
cellulose substrate
cellulosic
paragraphs
Prior art date
Application number
RU2018103062A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018103062A3 (ru
RU2018103062A (ru
Inventor
Аннки КАРЛССОН
Райя БАДЕНЛИД
Стиг ЛИНДБЕРГ
Сусанне ХАНССОН
Original Assignee
Стора Энсо Ойй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стора Энсо Ойй filed Critical Стора Энсо Ойй
Publication of RU2018103062A publication Critical patent/RU2018103062A/ru
Publication of RU2018103062A3 publication Critical patent/RU2018103062A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2719990C2 publication Critical patent/RU2719990C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B3/00—Preparation of cellulose esters of organic acids
    • C08B3/08—Preparation of cellulose esters of organic acids of monobasic organic acids with three or more carbon atoms, e.g. propionate or butyrate
    • C08B3/10—Preparation of cellulose esters of organic acids of monobasic organic acids with three or more carbon atoms, e.g. propionate or butyrate with five or more carbon-atoms, e.g. valerate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/11—Halides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/50—Spraying or projecting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/60—Deposition of organic layers from vapour phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/22—Paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/02—Sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B05D3/0227—Pretreatment, e.g. heating the substrate with IR heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0493—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface

Abstract

Способ гидрофобизации целлюлозной подложки (1), имеющей первую сторону и вторую сторону, обращенную в направлении от первой стороны. Способ включает стадии сушки целлюлозной подложки (1) до сухости более 80%, предпочтительно более 85%, добавления испаренного галогенида жирной кислоты на первую сторону целлюлозной подложки и в то же время вакуумного всасывания со второй стороны целлюлозной подложки так, чтобы испаренная жирная кислота проникала через целлюлозную подложку (1) в определенном направлении. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к способу гидрофобизации целлюлозной подложки, имеющей первую сторону и вторую сторону, обращенную в направлении от первой стороны.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В некоторых отраслях, например, в текстильной промышленности и бумажной и картонной промышленности, имеется потребность в увеличении гидрофобности материалов с целлюлозной подложкой.
Бумагу и картон обычно обрабатывают проклеивающими агентами с целью улучшения некоторых свойств, прежде всего, для повышения стойкости к проникновению в бумагу или картон воды или других жидкостей. Имеется два типа проклейки: проклейка в массе и поверхностная проклейка. При проклейке в массе химикаты добавляют в пульпу у мокрого конца, например, ASA (алкенилянтарные ангидриды) или AKD (димеры алкилкетенов). К обычным поверхностным проклеивающим агентам относятся, например, крахмал или акриловые сополимеры.
В патенте US 4107426 описан способ придания водоотталкивающих свойств поверхности целлюлозной подложки. Этот способ включает стадии воздействия на поверхность паровой фазой, состоящей, по существу, из хлорида алифатической кислоты.
Недостатком этого способа является то, что гидрофобной становится, главным образом, поверхность подложки, а не внутренняя масса подложки. Из-за этого возникает проблема затекания на кромках, т.е., проникновение жидкости в кромки подложки.
Целью настоящего изобретения является обеспечение способа, повышающего стойкость к затеканию на кромках целлюлозной подложки.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ настоящего изобретения включает следующие стадии:
- сушка целлюлозной подложки до сухости более 80%, предпочтительно, более 85%.
- добавление испаренного галогенида жирной кислоты на первую сторону целлюлозной подложки и, в то же время,
- вакуумное всасывание со второй стороны целлюлозной подложки так, чтобы испаренная жирная кислота проникала через целлюлозную подложку в определенном направлении.
ФИГУРЫ И ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее изобретение дополнительно описано со ссылкой на чертежи, на которых:
На фиг. 1 схематично показан первый вариант осуществления изобретения.
На фиг. 2 схематично показан второй вариант осуществления изобретения.
Целлюлозная подложка 1 имеет первую сторону и вторую сторону, при этом, вторая сторона обращена в направлении от первой стороны. Целлюлозная подложка, например, бумажное или картонное полотно 1, сушат на стадии сушки. Сушку осуществляют обычными способами сушки, пригодными для сушки целлюлозной подложки. Целлюлозная подложка, бумажное или картонное полотно, может быть высушена, например, при помощи сушильных цилиндров. После стадии сушки целлюлозная подложка 1 характеризуется сухостью более 80%, предпочтительно, более 85%, наиболее предпочтительно, более 90%. Чем выше сухость, тем лучше результат последующей гидрофобизации.
Затем целлюлозная подложка может быть нагрета. Предпочтительно, нагревание осуществляют как нагревание инфракрасным излучением.
Затем первую сторону высушенной и нагретой подложки обрабатывают испаренным, газообразным галогенидом жирной кислоты с целью гидрофобизации подложки так, что подложка становится гидрофобизированным. Для улучшения проникновения газа через подложку со второй стороны подложки одновременно, во время гидрофобизации подложки осуществляют вакуумное всасывание так, что газ проходит через подложку в заданном направлении. Благодаря этому улучшается гидрофобизация подложки, и подложка становится более стойкой к плоскостному затеканию на кромках.
Галогенид жирной кислоты может представлять собой любой галогенид, поддающийся испарению, однако, испытания показали, что особенно хорошо подходит пальмитоилхлорид, С16. В ходе испытаний была достигнута степень ковалентного связывания 90%, по сравнению с обычной проклейкой AKD, когда достигается степень ковалентного связывания лишь в несколько процентов, что приводит к низкому удерживанию, в свою очередь, вызывающему, например, проблемы перемещения, возникновение пятен и останов механизмов.
Другим преимуществом газофазной реакции в сочетании с вакуумным всасыванием является то, что она позиционно-избирательна, и гидрофобность достигается только тогда, когда газ проникает в подложку. Реагент будет вступать в реакцию с доступными гидроксильными группами с образованием газообразного HCl в качестве побочного продукта. Реагент также характеризуется реакционной способностью по отношению к воде, поэтому для проведения реакции требуется сухая подложка. Тем не менее, всегда присутствует некоторое количество воды, по реакции с которой будет образовываться соответствующая, менее реакционноспособная жирная кислота в виде несвязанной молекулы. Следовательно, трудно достичь 100% степени ковалентного связывания. Еще одним преимуществом использования газофазной реакции является то, что эта реакция идет быстрее и требует меньшего количества химреагентов.
Для осуществления такой ковалентной модификации в более крупном масштабе предлагаются две установки, показанные на фиг. 1 и фиг. 2, соответственно.
На фиг. 1 показан первый вариант осуществления изобретения, в соответствии с которым высушенную и уже нагретую целлюлозную подложку 1 в форме бумажного или картонного полотна 1 дополнительно нагревают и сушат путем нагревания инфракрасным (ИК) излучением ИК-излучателя 2. В отдельном резервуаре 3 с повышенным давлением нагревают жидкий галогенид жирной кислоты с целью испарения жидкости и получения газовой фазы. Затем газ по трубе 4 подают в газораспределительное устройство 5, которое распыляет газообразный галогенид жирной кислоты по первой стороне целлюлозной подложки 1. В то же время, вторая сторона подложки контактирует с вращающимся вакуумным цилиндром 6 с отверстиями (на чертеже не показаны), который всасывает газ в определенном направлении через целлюлозную подложку 1. Тем самым, происходит полная гидрофобизация целлюлозной подложки 1 по всей его толщине. Кроме этого, побочный продукт HCl и, возможно, непрореагировавший пальмитоилхлорид и/или несвязанный С16 могут быть отведены и собраны для обработки.
На фиг. 2 показан второй вариант осуществления изобретения, в соответствии с которым галогенид жирной кислоты в форме жидкости подают из резервуара 7 по трубе 8 в газораспределительное устройство 9, 10. Газораспределительное устройство 9, 10 включает неподвижный канал 9 с узкой щелью 10. Целлюлозную подложку 1 в форме бумажного или картонного полотна перемещают через щель 10. Канал 9 включает нагревательное устройство, нагревающее жидкий галогенид жирной кислоты так, что жидкость испаряется с образованием газовой фазы. Газ проходит через щель 10, осуществляя обработку первой стороны целлюлозной подложки 1. Над второй стороной подложки и щелью находится вакуумная камера 11, предназначенная для всасывания газа в определенном направлении через целлюлозную подложку 1. Тем самым, осуществляется гидрофобизация целлюлозной подложки по всей его толщине. Кроме этого, побочный продукт HCl и, возможно, непрореагировавший пальмитоилхлорид и/или несвязанный С16 могут быть отведены и собраны для обработки.
Считается что стадия нагревания обеспечивает облегчение последующего проникновения гидрофобизирующего газа через подложку. Однако, испытания показали, что очень хорошие результаты достигаются также с ненагретой целлюлозной подложкой. Т.е., способ применим к высушенному целлюлозному субстрату без нагревания целлюлозной подложки. Следовательно, стадия нагревания может быть исключена из способа настоящего изобретения, который, при этом, все же дает хорошие результаты.
В ходе испытаний авторы использовали гидрофобный угол смачивания в качестве меры гидрофобизации целлюлозной подложки данным способом. Необработанная целлюлозная подложка характеризовался углом смачивания 40°, после обработки угол смачивания обеих, первой и второй, сторон подложки составил 130°. Угол смачивания более 90° (большой угол смачивания), как правило, указывает на то, что условия для смачивания поверхности неблагоприятные, поэтому жидкость минимизирует контакт с поверхностью и образует компактные жидкие капли.
Выше изобретение описано на основании двух конкретных вариантов его осуществления. Однако, подразумевается, что возможны другие варианты осуществления и модификации, входящие в объем прилагаемой формулы изобретения. Кроме этого, возможно сочетание различных решений, показанных на фиг. 1 и 2. Вакуумный цилиндр 6 фиг. 1 может быть заменен вакуумной камерой фиг. 2. Газораспределительное устройство 5 фиг. 1 может быть заменено газораспределительным устройством 9, 10 фиг. 2. Вакуумная камера фиг. 2 может быть заменена вакуумным цилиндром фиг. 1. Газораспределительное устройство 9, 10 фиг. 2 может быть заменено газораспределительным устройством 5 фиг. 1.
Кроме того, специалистам понятно, что ИК-излучатель, применяемый для нагревания целлюлозной подложки, может быть заменен другим надлежащим нагревательным устройством, например, горячим цилиндром, микроволновым излучением и т.п.
Кроме того, данный способ особенно эффективен для бумаги и картона, однако, возможна обработка других целлюлозных подложек, таких как текстиль, изготовленный из целлюлозных волокон.
Наконец, газораспределительные устройства фиг. 1 и 2 являются лишь примерами того, как может быть осуществлено распределение газа. Специалистам понятно, что возможны другие, непоказанные варианты осуществления распределения газообразной жирной кислоты по первой поверхности подложки.

Claims (13)

1. Способ гидрофобизации целлюлозной подложки (1), имеющей первую сторону и вторую сторону, обращенную в направлении от первой стороны, отличающийся тем, что способ включает следующие стадии, на которых:
- сушат целлюлозную подложку (1) до сухости более 80%,
- добавляют испаренный галогенид жирной кислоты на первую сторону целлюлозной подложки и в то же время выполняют
- вакуумное всасывание со второй стороны целлюлозной подложки так, чтобы испаренная жирная кислота проникала через целлюлозную подложку (1) в определенном направлении.
2. Способ по п. 1, в котором сушат целлюлозную подложку (1) до сухости более 85%.
3. Способ по п. 1, в котором сухость в целлюлозной подложке составляет более 90%.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что жирная кислота представляет собой пальмитоилхлорид, С16.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что целлюлозная подложка (1) представляет собой бумажное или картонное полотно.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что полотно (1) является многослойным полотном.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что этот способ дополнительно включает стадию, на которой нагревают подложку (1) до добавления испаренной жирной кислоты.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что стадию нагревания осуществляют путем нагревания инфракрасным излучением.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что вакуумное всасывание осуществляют при помощи вакуумной камеры (11).
10. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что вакуумное всасывание осуществляют при помощи вращающегося вакуумного цилиндра (6).
RU2018103062A 2015-06-29 2016-06-28 Способ гидрофобизации целлюлозной подложки RU2719990C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562186074P 2015-06-29 2015-06-29
US62/186,074 2015-06-29
PCT/IB2016/053843 WO2017002005A1 (en) 2015-06-29 2016-06-28 Method for hydrophobing a cellulose substrate

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018103062A RU2018103062A (ru) 2019-07-30
RU2018103062A3 RU2018103062A3 (ru) 2019-09-24
RU2719990C2 true RU2719990C2 (ru) 2020-04-23

Family

ID=57607936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018103062A RU2719990C2 (ru) 2015-06-29 2016-06-28 Способ гидрофобизации целлюлозной подложки

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10378153B2 (ru)
EP (1) EP3314058B1 (ru)
CN (1) CN107709666B (ru)
BR (1) BR112017028495B1 (ru)
CA (1) CA2988518C (ru)
ES (1) ES2767949T3 (ru)
PL (1) PL3314058T3 (ru)
RU (1) RU2719990C2 (ru)
WO (1) WO2017002005A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2767949T3 (es) * 2015-06-29 2020-06-19 Stora Enso Oyj Método para convertir en hidrófobo un sustrato de celulosa
SE543029C2 (en) * 2018-11-16 2020-09-29 Stora Enso Oyj Method for hydrophobizing a cellulose substrate by utilizing a fatty acid halide
SE543618C2 (en) * 2018-11-22 2021-04-20 Stora Enso Oyj Gas barrier film for a paper or paperboard based packaging material comprising microfibrillated cellulose surface grafted with a fatty acid halide and a thermoplastic polymer layer
SE1950871A1 (en) * 2019-07-08 2021-01-09 Stora Enso Oyj Paper or paperboard material comprising one or more plies
SE543479C2 (en) * 2019-07-09 2021-03-02 Stora Enso Oyj Bio-barrier coated paperboard and laminates thereof
SE1951393A1 (en) * 2019-12-04 2021-06-05 Stora Enso Oyj Water-resistant cellulose-based substrate with improved repulpability
SE544899C2 (en) * 2020-02-21 2022-12-27 Stora Enso Oyj Water-resistant multilayered cellulose-based substrate
SE544101C2 (en) * 2020-05-13 2021-12-21 Stora Enso Oyj Water-resistant mineral-coated cellulose-based substrate grafted with fatty acid halide and method for its manufacturing
SE544175C2 (en) * 2020-06-24 2022-02-22 Stora Enso Oyj Water-resistant paper or paperboard
AU2020462941A1 (en) * 2020-08-13 2023-03-30 Cellulotech Inc Method for acylating a hydroxylated solid material
US11549216B2 (en) 2020-11-11 2023-01-10 Sappi North America, Inc. Oil/grease resistant paper products
BR112023010628A2 (pt) * 2020-12-01 2024-02-06 Cellulotech Inc Processo e dispositivo para acilação de um material hidroxilado enrolado
SE2150063A1 (en) * 2021-01-21 2022-07-22 Stora Enso Oyj Coated cellulose-based substrate
FR3135980A1 (fr) * 2022-05-31 2023-12-01 Cellulotech Inc. Procédé d’acylation d’un matériau solide hydroxylé

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4107426A (en) * 1976-07-06 1978-08-15 Roy Gerald Gordon Process for treating cellulose
DE2802663A1 (de) * 1978-01-21 1979-07-26 Henkel Kgaa Verfahren zum hydrophobieren von flaechengebilden
RU2093630C1 (ru) * 1997-01-16 1997-10-20 ЗАО "Гидросил" Способ получения состава для гидрофобизации
WO2000026458A1 (en) * 1998-10-30 2000-05-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Uniformly treated fibrous webs and methods of making the same
GB2400336A (en) * 2003-04-10 2004-10-13 Turnils Impregnation of a fabric web
WO2004109015A2 (en) * 2003-06-05 2004-12-16 Metso Paper, Inc. Method and apparatus in the surface sizing of a paper or board web
WO2007128867A1 (en) * 2006-05-09 2007-11-15 Metso Paper, Inc. Method and apparatus for the surface treatment of paper/board
WO2013113927A1 (fr) * 2012-02-02 2013-08-08 Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) Film barrière à expansion moléculaire sous contrainte
US20140238295A1 (en) * 2013-02-22 2014-08-28 Miguel Angel VALLE Equipment and processes for the application of atomized fluid to a web substrate

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1312682A (en) * 1919-08-12 Albert l
US1390276A (en) * 1919-07-17 1921-09-13 Safepack Mills Manufacture of moistureproof craped paper
US2171791A (en) * 1935-05-16 1939-09-05 Heberlein Patent Corp Process for rendering textiles water repellent
US2297731A (en) * 1936-02-19 1942-10-06 Heberlein Patent Corp Processes for rendering textiles water repellent
US3560334A (en) * 1965-09-27 1971-02-02 Mead Corp Apparatus for incorporating additive dispersions to wet webs of paper
US4554215A (en) * 1983-11-16 1985-11-19 Edward Robbart Coating of cellulosic base stocks and the product thereof
DE69413715T2 (de) * 1993-02-15 1999-03-11 Eka Chemicals Ab Verfahren zur verminderung des gehalts an organischen lösungsmitteln in cellulose-reaktiven wasserabweisenden mitteln
US5846663A (en) * 1994-02-07 1998-12-08 Hercules Incorporated Method of surface sizing paper comprising surface sizing paper with 2-oxetanone ketene multimer sizing agent
FR2767270B1 (fr) * 1997-08-14 2000-02-11 Daniel Gamain Procede de traitement en phase gazeuse d'un materiau solide pour le rendre hydrophobe, materiau obtenu et applications
DE19963833A1 (de) * 1999-12-30 2001-07-19 Sca Hygiene Prod Gmbh Verfahren zur Applikation von Behandlungschemikalien auf ein flächiges Erzeugnis auf Faserbasis über ein umlaufendes Band und damit hergestellte flächige Produkte
US6805965B2 (en) * 2001-12-21 2004-10-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for the application of hydrophobic chemicals to tissue webs
US6797116B2 (en) * 2002-05-31 2004-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of applying a foam composition to a tissue product
US7396593B2 (en) * 2003-05-19 2008-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single ply tissue products surface treated with a softening agent
FR2912441B1 (fr) * 2007-02-14 2009-11-27 Soprema Ecran permeable a la vapeur d'eau et impermeable a l'eau et son procede de fabrication.
CA2823754C (en) * 2011-01-18 2018-07-03 Dow Corning Corporation Method for treating substrates with halosilanes
EP2931814B1 (en) * 2012-12-13 2020-08-12 Technion Research & Development Foundation Ltd. Use of hydrophobic and oleophobic surfaces
TR201809971T4 (tr) * 2013-07-19 2018-08-27 Philip Morris Products Sa Hidrofobik kağıt.
ES2808674T3 (es) * 2014-08-06 2021-03-01 Delfortgroup Ag Procedimiento para el recubrimiento continuo de una banda de sustrato de material fibroso a base de celulosa con cloruro de ácido graso
WO2016108119A1 (en) * 2014-12-29 2016-07-07 Philip Morris Products S.A. Hydrophobic filter
ES2767949T3 (es) * 2015-06-29 2020-06-19 Stora Enso Oyj Método para convertir en hidrófobo un sustrato de celulosa

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4107426A (en) * 1976-07-06 1978-08-15 Roy Gerald Gordon Process for treating cellulose
DE2802663A1 (de) * 1978-01-21 1979-07-26 Henkel Kgaa Verfahren zum hydrophobieren von flaechengebilden
RU2093630C1 (ru) * 1997-01-16 1997-10-20 ЗАО "Гидросил" Способ получения состава для гидрофобизации
WO2000026458A1 (en) * 1998-10-30 2000-05-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Uniformly treated fibrous webs and methods of making the same
GB2400336A (en) * 2003-04-10 2004-10-13 Turnils Impregnation of a fabric web
WO2004109015A2 (en) * 2003-06-05 2004-12-16 Metso Paper, Inc. Method and apparatus in the surface sizing of a paper or board web
WO2007128867A1 (en) * 2006-05-09 2007-11-15 Metso Paper, Inc. Method and apparatus for the surface treatment of paper/board
WO2013113927A1 (fr) * 2012-02-02 2013-08-08 Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) Film barrière à expansion moléculaire sous contrainte
US20140238295A1 (en) * 2013-02-22 2014-08-28 Miguel Angel VALLE Equipment and processes for the application of atomized fluid to a web substrate

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017002005A1 (en) 2017-01-05
ES2767949T3 (es) 2020-06-19
PL3314058T3 (pl) 2020-04-30
CN107709666B (zh) 2021-03-12
EP3314058B1 (en) 2019-11-27
EP3314058A1 (en) 2018-05-02
RU2018103062A3 (ru) 2019-09-24
EP3314058A4 (en) 2018-12-19
US20180179708A1 (en) 2018-06-28
BR112017028495A2 (pt) 2018-09-04
BR112017028495B1 (pt) 2022-05-31
RU2018103062A (ru) 2019-07-30
CA2988518C (en) 2023-08-22
CA2988518A1 (en) 2017-01-05
US10378153B2 (en) 2019-08-13
CN107709666A (zh) 2018-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2719990C2 (ru) Способ гидрофобизации целлюлозной подложки
Bischof Vukusic et al. Polycarboxylic acids as non-formaldehyde anti-swelling agents for wood
Liukkonen Contact angle of water on paper components: Sessile drops versus environmental scanning electron microscope measurements
Cabrales et al. Microwave plasma induced grafting of oleic acid on cotton fabric surfaces
Park et al. Simultaneous crosslinking and cationization of cotton cellulose by using dialdehyde and choline chloride: comparison between the pad-dry-cure and microwave irradiation process
Hajj et al. Influence of lignocellulosic substrate and phosphorus flame retardant type on grafting yield and flame retardancy
US20220010493A1 (en) Method for hydrophobizing a cellulose substrate by utilizing a fatty acid halide
US10889939B2 (en) Sizing method for making paper and paper prepared thereof
Yang et al. Evaluating ester crosslinking of cotton fabric by a polycarboxylic acid using acid-base titration
Khosravani et al. The effect of external and internal application of organosilicon compounds on the hydrophobicity of recycled OCC paper
Börås et al. Surface properties of mechanical pulps prepared under various sulfonation conditions and preheating time
US20180023252A1 (en) Starch Amine Complexes for Increased Water Resistance of Paper
Song et al. Cationization of oat β-D glucan as a drystrength additive for paper
KR20010089437A (ko) 증기-보조 페이퍼 함침 및 건조
KR102240361B1 (ko) 물-비함유 표면 사이징 조성물
Hardell et al. A new method for the analysis of AKD oligomers in papermaking systems
KR20230116893A (ko) 움직이는 하이드록실화 재료를 아실화하기 위한 방법및 장치
Oh Ji Hwan Park, Hyung-Min Choi & Kyung
Xu et al. The impact of synthesis conditions on the structure and properties of di-(stearylamidoethyl) epoxypropyl ammonium chloride
CN103911674A (zh) 从等离子体处理过的浆粕制造的纤维素交联纤维
Isogai et al. Paper sizing by liquid-type ketene dimers: Part 2. Effects of drying methods, UV and air-blowing treatments on PCC-filled sheets
SU956664A1 (ru) Способ придани текстильным материалам масло- и п тноотталкивающих свойств
Fukuda et al. Effect of aluminum sulfate treatments on sizing behavior of handsheets prepared by internal addition of diperfluoroalkylphosphate
Hafizi et al. ALKYL KETENE DIMER (AKD) REINFORCED BAMBOO KRAFT PULP PAPER