RU2719978C1 - Method of producing construction articles based on silica-containing binder - Google Patents
Method of producing construction articles based on silica-containing binder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2719978C1 RU2719978C1 RU2019141871A RU2019141871A RU2719978C1 RU 2719978 C1 RU2719978 C1 RU 2719978C1 RU 2019141871 A RU2019141871 A RU 2019141871A RU 2019141871 A RU2019141871 A RU 2019141871A RU 2719978 C1 RU2719978 C1 RU 2719978C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hours
- silica
- temperature
- heat treatment
- filler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству различных прочных конструкционных строительных изделий различного назначения, включая кирпичи, камни, блоки, используемых для возведения конструкций с применением кладки и эксплуатируемых в условиях нормальной и низкой влажности, на основе кремнеземсодержащего связующего из техногенного огнеупорного сырья - динасового лома и алюмосиликатного наполнителя - шамотного лома или дешевого минерального сырья -песка.The invention relates to the production of various durable structural building products for various purposes, including bricks, stones, blocks used for the construction of structures using masonry and operated in normal and low humidity, based on a silica binder from technogenic refractory raw materials - dinas scrap and aluminosilicate filler - fireclay scrap or cheap mineral raw materials - sand.
Данная технология позволяет понизить расход материальных и энергетических ресурсов строительного комплекса за счет разработки новых видов строительных изделий с применением многотоннажных техногенных отходов, каким является огнеупорный лом (динасовый и шамотный). Только в Кемеровской области образование отходов огнеупоров в процессе ремонта и демонтажа футеровки высокотемпературных металлургических и теплоэнергетических агрегатов составляет более 105 тыс.т. в год. Поэтому направление, связанное с эффективным использованием техногенных отходов в составе строительных материалов и изделий, решает не только экономические, но и экологические задачи, такие как ликвидация отвалов, рациональное использование природных ресурсов, сохранение земельного фонда.This technology allows to reduce the consumption of material and energy resources of the building complex due to the development of new types of building products using large-tonnage industrial waste, which is refractory scrap (dinas and chamotte). In the Kemerovo region alone, the generation of refractory waste during the repair and dismantling of the lining of high-temperature metallurgical and heat power units is more than 105 thousand tons. in year. Therefore, the direction associated with the efficient use of industrial wastes as part of building materials and products solves not only economic, but also environmental problems, such as the elimination of dumps, the rational use of natural resources, and the preservation of the land fund.
При производстве большой группы строительных изделий (кирпича, камня, блоков) данная технология может быть альтернативной производству традиционных материалов на основе минеральных вяжущих или керамики. Она позволяет получать различные изделия с более высоким эксплуатационными характеристиками (прочностными, стойкостью к истиранию) по сравнению с выпускаемыми по традиционным технологиям.In the production of a large group of building products (brick, stone, blocks), this technology can be an alternative to the production of traditional materials based on mineral binders or ceramics. It allows you to get various products with higher performance characteristics (strength, resistance to abrasion) compared to those produced by traditional technologies.
Известен способ изготовления строительных изделий (1. RU 2206536, опубл. 20.06.2003., Бюл. №17), включающий приготовление формовочной массы из силикатного связующего, кремнеземистого наполнителя, ускорителя твердения и воды, формование из полученной смеси изделий и их сушку, в котором используют силикатное связующее, выбранное из группы жидкое стекло, силикат-глыба, гидросиликат натрия, кремнегель, кремнеземистый наполнитель с влажностью не более 20% и дисперсностью 4-50 мкм и 0,1-2,5 мм. Приготовление формовочной массы с влажностью 6-10% осуществляют при интенсивном перемешивании до гомогенного состояния сначала путем совместного помола указанного силикатного связующего с 2-5 мас. % указанного наполнителя до его дисперсности 4-50 мкм, затем введения воды и добавления в полученную активированную смесь 20,0-46,5 мас. % указанного наполнителя с дисперсностью 4-50 мкм и 24, 5-63,9 мас. % указанного наполнителя с дисперсностью 0,1-2,5 мм, дополнительно пигмента и ускорителя твердения, формование осуществляют прессованием при давлении от 1,0 до 150 кг/см2, а сушку -при 25-400°С при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанное силикатное связующее - 0, 5-15,5; указанный кремнеземистый наполнитель - 75,9-85,9; ускоритель твердения - 0,5-5, 0; вода - 8,1-13,3; пигмент - 0-5,0. Причем, используют жидкое стекло предпочтительно в количестве 0,5-15,5 мас. %, силикат-глыбу с дисперсностью 4-20 мкм, предпочтительно, в количестве 0,5-3,0 мас. %, гидросиликат натрия с дисперсностью 4-20 мкм, предпочтительно, в количестве 3,0-4,0 мас. %, кремнегель с дисперсностью 4-20 мкм, предпочтительно, в количестве 2,0-4,0 мас. %, а после сушки дополнительно осуществляют обжиг при 600-1000°С в течение 15-90 мин.A known method of manufacturing construction products (1. RU 2206536, publ. 06/20/2003., Bull. No. 17), including the preparation of the molding material from a silicate binder, siliceous filler, hardening accelerator and water, molding from the resulting mixture of products and drying, which uses a silicate binder, selected from the group of liquid glass, silicate block, sodium hydrosilicate, silica gel, siliceous filler with a moisture content of not more than 20% and a dispersion of 4-50 microns and 0.1-2.5 mm. The preparation of the molding material with a moisture content of 6-10% is carried out with vigorous stirring to a homogeneous state, first by co-grinding the specified silicate binder with 2-5 wt. % of the specified filler to its dispersion of 4-50 microns, then the introduction of water and adding to the resulting activated mixture of 20.0-46.5 wt. % of the specified filler with a dispersion of 4-50 microns and 24, 5-63.9 wt. % of the specified filler with a dispersion of 0.1-2.5 mm, additionally a pigment and a hardening accelerator, molding is carried out by pressing at a pressure of from 1.0 to 150 kg / cm 2 and drying at 25-400 ° C in the following ratio of components, wt. %: the specified silicate binder - 0, 5-15.5; the specified siliceous filler is 75.9-85.9; hardening accelerator - 0.5-5, 0; water, 8.1-13.3; pigment - 0-5.0. Moreover, liquid glass is used, preferably in an amount of 0.5-15.5 wt. %, silicate block with a dispersion of 4-20 microns, preferably in an amount of 0.5-3.0 wt. %, sodium hydrosilicate with a dispersion of 4-20 microns, preferably in an amount of 3.0-4.0 wt. %, silica gel with a dispersion of 4-20 microns, preferably in an amount of 2.0-4.0 wt. %, and after drying, firing is additionally carried out at 600-1000 ° C for 15-90 minutes.
Недостатком известного способа, прежде всего, является его сложность и необходимость введения специальных отверждающих добавок.The disadvantage of this method, first of all, is its complexity and the need for special curing additives.
Известен способ изготовления строительного материала (2. RU 2606741, опубл. 10.01.2017 г., Бюл. №1), включающий перемешивание кремнезема и 5%-ного щелочного раствора при соотношении сухого и жидкого компонентов 1:1 при одновременном воздействии на смесь электромагнитным полем до полного растворения кремнезема, добавление полученного раствора в количестве от 4% до 8% от общего объема смеси к кремнеземсодержащему сырью, включающему 5-10% или 15% кристобалита от общего объема смеси, затем перемешивание смеси до полного смачивания кремнеземсодержащего сырья, формование из полученной смеси изделий и обработку сушкой при температуре от 40°С до 80°С или путем пропаривания изделия при температуре 90°С-120°С, или путем воздействия на изделие СВЧ излучением.A known method of manufacturing building material (2. RU 2606741, publ. 01/10/2017, Bull. No. 1), comprising mixing silica and 5% alkaline solution with a ratio of dry and liquid components 1: 1 with simultaneous exposure to a mixture of electromagnetic field until the silica is completely dissolved, adding the resulting solution in an amount of from 4% to 8% of the total mixture to silica-containing raw materials, including 5-10% or 15% cristobalite of the total mixture, then mixing the mixture until the silica-containing raw materials are completely wetted, molding from the resulting mixture of products and drying by drying at a temperature of from 40 ° C to 80 ° C or by steaming the product at a temperature of 90 ° C-120 ° C, or by exposing the product to microwave radiation.
Недостатком данного технического решения является использование электромагнитного поля для перемешивания исходных компонентов, что требует разработку и изготовления специального устройства и отрицательно сказывается на себестоимости продукции. Кроме того, для получения особых свойств отформованные изделия обрабатывают электромагнитными полями сверхвысокой частоты (СВЧ) либо существует необходимость в дополнительной стадии пропарки изделий.The disadvantage of this technical solution is the use of an electromagnetic field for mixing the initial components, which requires the development and manufacture of a special device and adversely affects the cost of production. In addition, to obtain special properties, the molded products are treated with electromagnetic fields of ultra-high frequency (microwave) or there is a need for an additional stage of steaming products.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному способу по изобретению является известный способ получения строительных изделий на основе кремнеземсодержащего связующего (3. RU 2443660, опубл. 27.02.2012 г., Бюл. №6). Способ включает приготовление кремнеземсодержащего связующего с плотностью 1,3-2,4 г/см3 модулем 15-30 из смеси, содержащей неорганическую связку, кремнеземсодержащий компонент, соль плавиковой кислоты в количестве 0,5-10,0 мас. % от смеси и воду, при их интенсивном перемешивании в высокоскоростном смесителе при скорости перемешивания их 2600-6000 об/мин, частоте колебаний частиц 3600-45000 об/мин, нагревании при 80-90°С или при воздействии электрического тока с напряженностью 15-40 Вт и силой тока до 60 А, с последующим охлаждением его при перемешивании со скоростью от 40 до 100 об/мин при 15-25°С в течение 10-12 часов или воздушной аэрации при 10-20°С в течение 6-11 часов, приготовление формовочной массы осуществляют смешением 9,0-13,5 мас. % этого полученного связующего и 86,5-91,0 мас. % кремнеземсодержащего заполнителя с влажностью не более 6% и дисперсностью 4-50 мкм или 60-150 мкм, или 0,2-25 мм, гомогенизацию масс, формование путем вибролитья или поверхностным виброуплотнением, или путем вибропрессования, или полусухого прессования с усилием от 1,0 до 400 кг/см2 на прессе или на транспортере с усилием прессования от 150 до 600 кг/см2, термообработку осуществляют при температуре 400-950°С, а при использовании горючих заполнителей из указанных выше термообработку осуществляют при 85-95°С.The closest in technical essence to the claimed method according to the invention is a known method for producing building products based on a silica binder (3. RU 2443660, publ. 02.27.2012, Bull. No. 6). The method includes preparing a silica binder with a density of 1.3-2.4 g / cm 3 module 15-30 from a mixture containing an inorganic binder, a silica component, a salt of hydrofluoric acid in an amount of 0.5-10.0 wt. % of the mixture and water, when they are intensively mixed in a high-speed mixer at a mixing speed of 2600-6000 rpm, particle vibration frequency of 3600-45000 rpm, heating at 80-90 ° C or when exposed to electric current with a voltage of 15- 40 W and a current strength of up to 60 A, followed by cooling it with stirring at a speed of 40 to 100 rpm at 15-25 ° C for 10-12 hours or air aeration at 10-20 ° C for 6-11 hours, the preparation of the molding material is carried out by mixing 9.0 to 13.5 wt. % of this obtained binder and 86.5-91.0 wt. % silica-containing aggregate with a moisture content of not more than 6% and a dispersion of 4-50 microns or 60-150 microns, or 0.2-25 mm, mass homogenization, molding by vibration casting or surface vibration sealing, or by vibrocompression, or semi-dry pressing with a force of 1 , 0 to 400 kg / cm 2 on a press or on a conveyor with a pressing force of 150 to 600 kg / cm 2 , heat treatment is carried out at a temperature of 400-950 ° C, and when using combustible fillers from the above heat treatment is carried out at 85-95 ° WITH.
Способ технологически достаточно сложен, требует значительных энергетических затрат в виду необходимости наличия высокоскоростных перемешивающих устройств, введения специальных отверждающих добавок.The method is technologically quite complicated, requires significant energy costs in view of the need for high-speed mixing devices, the introduction of special curing additives.
Технической задачей заявленного изобретения является снижение его технологической сложности и энергозатрат при изготовлении строительного материала, расширение сырьевой базы и снижение себестоимости изделий за счет использования техногенных отходов (динасового и шамотного лома), получение экологически чистых строительных материалов с высокими прочностными свойствами, стойкостью к истиранию.The technical task of the claimed invention is to reduce its technological complexity and energy consumption in the manufacture of building materials, expanding the raw material base and reducing the cost of products through the use of industrial waste (dinas and chamotte scrap), obtaining environmentally friendly building materials with high strength properties, abrasion resistance.
Технический результат достигается тем, что в заявляемом способе получения строительных изделий на основе кремнеземсодержащего связующего, включающего приготовление кремнеземсодержащего связующего, формовочной массы из кремнеземсодержащего связующего и алюмосиликатного наполнителя, формование из полученной формовочной массы изделий с последующей сушкой и термообработкой, сначала готовят кремнеземсодержащее связующее с модулем 1-3,3 и плотностью 1,25-1,35 г/см3 готовят из отходов динасового огнеупора, предварительно измельченных до зернистости не более 0,14 мм, путем их обработки 17%-м раствором гидроксида натрия из расчета Т:Ж=1:1,5-6 мас. ч., с последующей термообработкой полученной смеси в течение не более 8 часов при температуре 100°С при периодическом перемешивании, непрореагировавший остаток отделяют центрифугированием или декантацией, в качестве наполнителя при получении формовочной массы используют песок или отход огнеупоров - шамот зернистостью не более 0,14 мм, формование изделий осуществляют шликерным литьем, затем подвергают сушке при температуре 50°С в течение 2-24 часов и термообработке при температуре 150-700°С в течение не более 6 часов. При использовании песка в качестве наполнителя, предпочтительно, термообработку проводят при температуре 300-700°С. При использовании в качестве наполнителя шамота, предпочтительно, термообработку проводят при температуре 150-700°С.The technical result is achieved by the fact that in the inventive method for producing building products based on a silica binder, including the preparation of a silica binder, a molding mass from a silica binder and aluminosilicate filler, molding from the obtained molding mass of products, followed by drying and heat treatment, first prepare silica-containing silica 1 -3.3 and a density of 1.25-1.35 g / cm 3 are prepared from waste dinas refractory, pre-crushed to grain worms of not more than 0.14 mm, by treating them with a 17% sodium hydroxide solution at the rate of T: W = 1: 1.5-6 wt. hours, followed by heat treatment of the resulting mixture for no more than 8 hours at a temperature of 100 ° C with periodic stirring, the unreacted residue is separated by centrifugation or decantation, sand or refractory waste is used as a filler — chamotte with a grain size of not more than 0.14 mm, the products are molded by slip casting, then subjected to drying at a temperature of 50 ° C for 2-24 hours and heat treatment at a temperature of 150-700 ° C for no more than 6 hours. When using sand as a filler, preferably, heat treatment is carried out at a temperature of 300-700 ° C. When used as a filler of chamotte, preferably, the heat treatment is carried out at a temperature of 150-700 ° C.
Существенными отличительными признаками заявляемого технического решения являются:Salient features of the proposed technical solution are:
- для получения кремнеземсодеращего связующего с модулем 1-3,3 и плотностью 1,25-1,35 г/см3 используют отходы динасового огнеупора с зернистостью не более 14 мм;- to obtain a silica binder with a module 1-3,3 and a density of 1.25-1.35 g / cm 3 use waste dinas refractory with a grain size of not more than 14 mm;
- отходы динасового огнеупора обрабатывают 17%-м раствором гидроксида натрия из расчета Т:Ж=1:1,5-6 мас. ч.- waste dinas refractory is treated with a 17% solution of sodium hydroxide at the rate of T: W = 1: 1.5-6 wt. h
- полученную смесь при перемешивании подвергают термической обработке при 100°С в течение 8 часов;- the resulting mixture with stirring is subjected to heat treatment at 100 ° C for 8 hours;
- непрореагировавший остаток отделяют центрифугированием или декантацтей;- unreacted residue is separated by centrifugation or decanting;
- используют наполнитель, песок и шамот, с зернистостью не более 0.14 мм;- use filler, sand and fireclay, with a grain size of not more than 0.14 mm;
- формование осуществляют шликерным литьем;- molding is carried out by slip casting;
- изделия подвергают сушке при температуре 50°С в течение 2-24 часов; -изделия подвергают термообработке при температуре 150-700°С в течение не более 6 часов.- the products are dried at a temperature of 50 ° C for 2-24 hours; - products are subjected to heat treatment at a temperature of 150-700 ° C for no more than 6 hours.
Поставленная задача решается благодаря совокупности отличительных существенных признаков.The problem is solved thanks to a combination of distinctive essential features.
Проведенный патентный поиск не выявил технических решений, порочащих новизну заявляемому.The patent search did not reveal technical solutions discrediting the novelty of the claimed.
Для получения связующего осуществляют смешивание техногенного огнеупорного сырья - динасовый лом, например, следующего состава (мас. %): SiO2 - 88,4; Al2O3 - 2,1; СаО - 2,7; Fe2O3 - 2,8; п.п. (примеси) - 4,0, предварительно измельченного до зернистости не более 0,14 мм, с раствором гидроксида натрия, при этом концентрация щелочного раствора 17 мас. %. Полученную смесь подвергают термической обработке при 100°С и атмосферном давлении в течение не менее 8 ч с периодическим перемешиванием при скорости перемешивания по меньшей мере 20 об/мин., после чего удаляют нерастворившийся остаток. Полученное связующее представляет собой гомогенный продукт желтого оттенка с текучестью подобной воде, силикатным модулем 1-3,3 и плотностью 1,25-1,35 г/см3.To obtain a binder, technogenic refractory raw materials are mixed — dinas scrap, for example, of the following composition (wt.%): SiO 2 - 88.4; Al 2 O 3 - 2.1; CaO - 2.7; Fe 2 O 3 - 2.8; p.p. (impurities) - 4.0, pre-crushed to a grain size of not more than 0.14 mm, with a solution of sodium hydroxide, while the concentration of alkaline solution of 17 wt. % The resulting mixture was subjected to heat treatment at 100 ° C and atmospheric pressure for at least 8 hours with periodic stirring at a stirring speed of at least 20 rpm, after which the insoluble residue was removed. The resulting binder is a homogeneous yellow product with a fluidity similar to water, a silicate module of 1-3.3 and a density of 1.25-1.35 g / cm 3 .
В таблице 1 представлены примеры получения связующего, используемого в заявленном способе получения строительных изделий, и основные его характеристики.Table 1 presents examples of the preparation of a binder used in the claimed method for producing building products, and its main characteristics.
Связующее используют для получения различных строительных изделий последующим формованием смеси его с наполнителями методом простого шликерного литья.The binder is used to obtain various building products by subsequent molding of a mixture of it with fillers by simple slip casting.
Приготовление формовочной массы осуществляют смешением до гомогенного состояния в смесителе миксерного типа 23 мас. % этого полученного связующего и 77 мас. % алюмосиликатного наполнителя зернистостью не более 0,14 мм. При использовании связующего менее 23% от общей массы смеси, отформованные образцы изделий местами имеют рыхлую структуру, что приводит к снижению прочности. При увеличении связующего более 23% увеличивается время сушки изделий без последующего изменения их прочности. Далее смесь укладывают в формы и подвергают сушке при 50°С в течение 2-24 ч (в зависимости от массы изделия). После сушки отформованные изделия при необходимости увеличения их водостойкости подвергают термообработке при температуре 150-700°С в течение не менее 6 ч.The preparation of the molding material is carried out by mixing to a homogeneous state in a mixer type mixer 23 wt. % of this obtained binder and 77 wt. % aluminosilicate filler with a grain size of not more than 0.14 mm When using a binder of less than 23% of the total mass of the mixture, molded product samples in places have a loose structure, which leads to a decrease in strength. With an increase in the binder of more than 23%, the drying time of products increases without a subsequent change in their strength. Next, the mixture is laid in molds and dried at 50 ° C for 2-24 hours (depending on the weight of the product). After drying, the molded products, if necessary, increase their water resistance, are subjected to heat treatment at a temperature of 150-700 ° C for at least 6 hours
В зависимости от условий термообработки способом по изобретению получают прочные (прочность при сжатии образцов на основе шамота (МПа) - 56,0-95,9; песка - 49,5-89,6; прочность при изгибе (МПа) - 5,2-12,2; 5,9-9,7 соответственно) износостойкие изделия, эксплуатация которых возможна в условиях нормальной и низкой влажности.Depending on the heat treatment conditions by the method according to the invention, they get strong (compressive strength of samples based on chamotte (MPa) - 56.0-95.9; sand - 49.5-89.6; bending strength (MPa) - 5.2 -12.2; 5.9-9.7, respectively) wear-resistant products, the operation of which is possible in conditions of normal and low humidity.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019141871A RU2719978C1 (en) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | Method of producing construction articles based on silica-containing binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019141871A RU2719978C1 (en) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | Method of producing construction articles based on silica-containing binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2719978C1 true RU2719978C1 (en) | 2020-04-27 |
Family
ID=70415576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019141871A RU2719978C1 (en) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | Method of producing construction articles based on silica-containing binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2719978C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997033843A1 (en) * | 1996-03-11 | 1997-09-18 | Zakrytoye Aktsionernoye Obshchestvo 'ksv' | Thermally insulating building material |
| RU2206536C1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-06-20 | Рыков Павел Валентинович | Method for making building articles |
| RU2443660C2 (en) * | 2009-06-05 | 2012-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Акросилтекс" (Ооо "Акросилтекс") | Method to produce construction items based on silica-containing binder |
| RU2491254C1 (en) * | 2012-03-27 | 2013-08-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Method of processing scrap of refractory, construction and ceramic materials for production of ceramic balls and ceramic ball |
| RU2672681C2 (en) * | 2015-12-31 | 2018-11-19 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Composition and method of making dinas refractory concrete |
-
2019
- 2019-12-13 RU RU2019141871A patent/RU2719978C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997033843A1 (en) * | 1996-03-11 | 1997-09-18 | Zakrytoye Aktsionernoye Obshchestvo 'ksv' | Thermally insulating building material |
| RU2206536C1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-06-20 | Рыков Павел Валентинович | Method for making building articles |
| RU2443660C2 (en) * | 2009-06-05 | 2012-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Акросилтекс" (Ооо "Акросилтекс") | Method to produce construction items based on silica-containing binder |
| RU2491254C1 (en) * | 2012-03-27 | 2013-08-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Method of processing scrap of refractory, construction and ceramic materials for production of ceramic balls and ceramic ball |
| RU2672681C2 (en) * | 2015-12-31 | 2018-11-19 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Composition and method of making dinas refractory concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110981406B (en) | Low-cost heat-resistant magnesium cement and method for preparing building blocks by using same | |
| CN1197807C (en) | Technique for producing non-extrusion clayless solid slag sintering brick | |
| JPS61501908A (en) | Lightweight ceramic materials for construction, their production methods and their uses | |
| CN106830989B (en) | Method for preparing iron tailing porous ceramic through foam injection-coagulation forming and low-temperature sintering | |
| CN113321467A (en) | Internal curing low-shrinkage lightweight aggregate ultrahigh-performance concrete and preparation method thereof | |
| CN111217566B (en) | Method for preparing high-temperature-resistant concrete building block by using carbon dioxide | |
| CN111253139B (en) | Preparation method of high-performance structural material based on carbonation | |
| CN109896808B (en) | Magnesium silicate system gel material prepared based on magnesite tailings and application thereof | |
| CN106518115A (en) | Refractory material and preparation method thereof | |
| CN112062507A (en) | Concrete containing recycled waste brick fine aggregate | |
| CN114230208B (en) | High-strength cement and preparation method thereof | |
| KR101911206B1 (en) | Manufacturing method of building material using stone waste | |
| CN111393106B (en) | High-mechanical-property iron boride modified cement mortar and preparation method thereof | |
| RU2719978C1 (en) | Method of producing construction articles based on silica-containing binder | |
| CN113735550A (en) | Magnesium oxychloride cement-based muck non-fired building material and preparation method thereof | |
| CN102875191B (en) | Preparation process for aerated concrete block | |
| CN115010455B (en) | High-performance full-solid waste concrete and preparation method thereof | |
| CN114716226B (en) | All-solid-waste cold-mix recycled asphalt mixture and preparation method and application thereof | |
| JP2006117478A (en) | Method of solidifying coal ash and solidified body | |
| CN113698135A (en) | Phosphogypsum asphalt mixture and preparation method thereof | |
| CN112299794A (en) | Carbon-glass hybrid fiber modified rubber concrete and preparation method thereof | |
| RU2743159C1 (en) | Slag-alkaline material for building products and method for the production thereof | |
| KR100539588B1 (en) | Method for manufacturing high-intensity concrete using lightweight aggregate | |
| KR102641817B1 (en) | manufacturing method of mixture material composition for steam curing slag cement, concrete composition using that mixture material composition | |
| KR960016062B1 (en) | Process for the preparation of artificial stone |