RU2719618C1 - Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования - Google Patents

Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования Download PDF

Info

Publication number
RU2719618C1
RU2719618C1 RU2019139716A RU2019139716A RU2719618C1 RU 2719618 C1 RU2719618 C1 RU 2719618C1 RU 2019139716 A RU2019139716 A RU 2019139716A RU 2019139716 A RU2019139716 A RU 2019139716A RU 2719618 C1 RU2719618 C1 RU 2719618C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
less
content
steel
mass
hot
Prior art date
Application number
RU2019139716A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Владимирович Александров
Константин Анатольевич Лаев
Игорь Викторович Щербаков
Наталья Анатольевна Девятерикова
Георгий Леонидович Ошурков
Ксения Владимировна Рогова
Александр Александрович Павлов
Ирина Гавриловна Родионова
Original Assignee
Акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" (АО "ПНТЗ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" (АО "ПНТЗ") filed Critical Акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" (АО "ПНТЗ")
Priority to RU2019139716A priority Critical patent/RU2719618C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2719618C1 publication Critical patent/RU2719618C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаной бесшовной насосно-компрессорной трубы повышенной эксплуатационной надежности, используемой для нефтепромыслового оборудования для добычи обводненной нефти и высокоминерализированных пластовых вод, содержащих углекислый газ, сероводород, ионы хлора, а также механические частицы. Бесшовная насосно-компрессорная труба получена из трубной заготовки из хромсодержащей стали, имеющей следующий состав, мас.%: от 0,22 до 0,38 углерода, 0,45 или менее кремния, от 0,80 до 1,45 марганца, 0,020 или менее фосфора, 0,010 или менее серы, 0,10 или менее алюминия, от 0,3 до 1,1 хрома, 0,12 или менее азота, по меньшей мере один компонент, выбранный из группы: 0,11 или менее ванадия и 0,07 или менее ниобия, остальное - железо (Fe) и неизбежные примеси. Для компонентов стали выполняются соотношения: 0,6≤|С|+|Mn|/4+|Cr|/5≤0,9 и 0,07≤|V|+2x|Nb|≤0,14, где |С|, |Mn|, |Cr|, |V| и |Nb| - абсолютная величина содержания, мас.%, углерода, марганца, хрома, ванадия и ниобия. Сталь может дополнительно содержать по меньшей мере один из: 0,20 мас.% или менее никеля, 0,25 мас.% или менее меди и 0,10 мас.% или менее титана. Трубную заготовку подвергают прошивке, прокатке в непрерывном стане и высокотемпературной термомеханической обработке в редукционном стане при температуре 950-1075°С с коэффициентом вытяжки 1,2-2,2. Обеспечивается требуемый уровень прочности, повышенная коррозионная стойкость и эксплуатационная надежность. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству из хромсодержащей стали горячекатаной бесшовной насосно-компрессорной трубы повышенной эксплуатационной надежности, используемой для нефтепромыслового оборудования для добычи обводненной нефти и высокоминерализированных пластовых вод, содержащих углекислый газ, сероводород, ионы хлора, а также механические частицы.
На насосно-компрессорные трубы (НКТ), выпускаемые по ГОСТ 633, ГОСТ 31446, при их эксплуатации в агрессивных средах с повышенным содержанием углекислого газа и незначительным количеством сероводорода, часто наблюдаются признаки коррозионных повреждений, преимущественно в виде язвенной коррозии. В частности эти процессы особенно проявляются при использовании традиционных труб, изготовленных из низколегированных сталей, например, по ГОСТ 633, для добычи обводненной нефти и высокоминерализированных пластовых вод, содержащих углекислый газ, сероводород, ионы хлора, а также механические частицы ввиду развития в процессе эксплуатации коррозионных процессов, таких как локальная коррозия, коррозионное растрескивание под напряжением, водородное растрескивание, коррозионная эрозия и т.п.В результате значительно снижается срок безаварийной работы подвески труб. Таким образом, обеспечение высокой стойкости против различных видов коррозионного разрушения является одним из главных требований к насосно-компрессорным трубам (НКТ), применяемым для обустройства скважин. Учитывая использование больших объемов НКТ, стоимость такой металлопродукции должна быть сравнительно низкой, но при этом обладать стойкостью, как к диоксиду углерода, так и стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (СКРН) при небольших их содержаниях в среде.
В качестве труб нефтяного сортамента повышенной эксплуатационной надежности известны трубы повышенной прочности из микролегированной стали, не содержащей дорогостоящий молибден. При этом, известная труба нефтяного сортамента выполнена из стали, содержащей следующее соотношение компонентов, мас.%: углерод 0,31-0,34, кремний 0,30-0,45, марганец 0,75-0,95, ниобий 0,045-0,100, ванадий 0,001-0,080, бор 0,002-0,004, алюминий 0,005-0,006, титан 0,010-0,045, хром 1,10-1,50, сера 0,001-0,045, фосфор 0,001-0,045, азот не более 0,012, никель не более 0,50, медь не более 0,20, остальное железо, при соблюдении соотношения (хром)+(ванадий)+(ниобий)=1,15-1,70, причем известная труба прокатана при температуре конца горячей деформации 780-850°С, с последующей термической обработкой с температурой аустенизации при закалке, равной 880-900°С, и отпуском при 600-720°С.(RU №2352647).
Известна высокопрочная бесшовная стальная труба, пригодная для применения в нефтяных скважинах и обладающая высокой стойкостью к растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащей среде (SSC-стойкость при действии напряжения в 85% от предела текучести при испытаниях по NACE ТМ 0177, Метод А). Бесшовная стальная труба выполнена из стали, содержащей в мас.%: С 0,15-0,50, Si 0,1-1,0, Mn 0,3-1,0, Р 0,015 или менее, S 0,005 или менее, Al 0,01-0,1, N 0,01 или менее, Cr 0,1-1,7, Мо от 0,40-1,1, V от 0,01-0,12, Nb 0,01-0,08, Ti 0,03 или менее, В 0,0005-0,003, Fe и неизбежные примеси - остальное. Структура стальной трубы состоит из отпущенной мартенситной фазы в качестве основной фазы и бывшего аустенитного зерна, имеющего размер зерна 8,5 или более (RU №2607503).
Известна также высокопрочная бесшовная стальная труба очень высокой стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (СРКН - стойкости при действии напряжения в 85% от предела текучести при испытаниях по NACE ТМ 0177, Метод А). Для обеспечения высокой стойкости труб для нефтяных скважин к сульфидному растрескиванию под напряжением (СРКН-стойкость) бесшовная стальная труба содержит, мас.%: от 0,15 до 0,50 С, от 0,1 до 1,0 Si, от 0,3 до 1,0 Mn, 0,015 или менее Р, 0,005 или менее S, от 0,01 до 0,1 Al, 0,01 или менее N, от 0,1 до 1,7% Cr, от 0,4 до 1,1% Мо, от 0,01 до 0,12 V, от 0,01 до 0,08 Nb, от 0,0005 до 0,003 В или дополнительно содержит от 0,03 до 1,0 мас.% Си и имеет микроструктуру, которая содержит 0,40% или более растворенного Мо и фазу отпущенного мартенсита, которая является главной фазой и которая имеет зерна первичного аустенита с размером зерна 8,5 или более и 0,06 мас.% или более диспергированного осадка М2С-типа, имеющего по существу зернистую форму. Материал стальной трубы нагревают до температуры от 1000 до 1350°С, осуществляют горячую прокатку в бесшовную стальную трубу заданной формы, охлаждение трубы до комнатной температуры со скоростью не ниже скорости охлаждения воздухом и отпуск бесшовной стальной трубы при температуре от 665 до 740°С. (RU №2493268).
Наиболее близкие решения либо не обладают достаточной коррозионной стойкостью в среде с содержанием углекислого газа, либо требуют проведения дополнительных технологических операций.
Наиболее близким решением, выбранным в качестве прототипа, являются трубы, выполненные из стали повышенной коррозионной стойкости для использования при строительстве трубопроводов, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, в частности для транспортировки обводненной нефти и высокоминерализированных пластовых вод, содержащих сероводород, ионы хлора, углекислоты, а также механические частицы. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,08, марганец 0,5-1,1, кремний 0,01-0,5, хром 0,6-1,2, никель 0,05-0,3, медь 0,05-0,3, фосфор не более 0,015, сера не более 0,005, алюминий 0,01-0,05, кальций 0,0001-0,006, ниобий 0,01-0,05, железо и неизбежные примеси - остальное. (RU №2520170). Сталь имеет феррито-перлитную структуру с полосчатостью не выше 2 балла, а максимально допустимое значение плотности коррозионно-активных неметаллических включений в стали NKAHB определяется в зависимости от содержания ниобия в стали, в соответствии с условием: |NKAHB| ≤5,6-33⋅|Nb|, где |NKAHB| - абсолютная величина плотности коррозионно-активных неметаллических включений, включения/мм2, |Nb| - абсолютная величина содержания ниобия, мас.%. Содержание кальция в стали определяется зависимостью: |Са|/|Аl|<0,24, где |Са| - абсолютная величина содержания кальция, мас.%, |Аl| - абсолютная величина содержания алюминия, мас.%.
Недостатком известной трубы является недостаточный уровень механических свойств (предел прочности в прототипе 485-610 МПа, тогда как минимальный предел прочности для групп К и К72 не менее 687 МПа). Кроме того, известная труба характеризуется недостаточной стойкостью против локальной коррозии.
Техническая задача настоящего изобретения - получение горячекатаной бесшовной насосно-компрессорной трубы повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования, обладающей достаточной прочностью для группы прочности К по ГОСТ 633 и К72 по ГОСТ 31446 (минимальный предел прочности 687 МПа, предел текучести не менее 490 МПа), повышенной коррозионной стойкостью и эксплуатационной надежностью, получаемых путем термомеханической обработки.
Поставленная задача достигается тем, что заявляемая горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования, полученная из трубной заготовки путем ее прошивки, прокатки в непрерывном стане и высокотемпературной термомеханической обработки в редукционном стане при температуре 950-1075°С с коэффициентом вытяжки 1,2-2,2 из хромсодержащей стали, характеризующейся следующим составом, масс. %: от 0,22 до 0,38 углерода (С); 0,45 или менее кремния (Si); от 0,80 до 1,45 марганца (Mn); 0,020 или менее фосфора (Р); 0,010 или менее серы (S); 0,10 или менее алюминия (Al); от 0,3 до 1,1 хрома (Cr); 0,12 или менее азота (N); по меньшей мере один компонент, выбранный из группы: 0,11 или менее ванадия (V) и 0,07 или менее ниобия (Nb); остальное железо (Fe) и неизбежные примеси, при этом соотношение компонентов отвечает следующим условиям:
0,6 (С+Mn/4+Cr/5 (0,9 (1), где
|С| - абсолютная величина содержания углерода, масс. %;
|Mn| - абсолютная величина содержания марганца, масс. %;
|Cr| - абсолютная величина содержания хрома, масс. %;
0,07 (|V|+2x|Nb| (0,14 (2), где:
|V| - абсолютная величина содержания ванадия, масс. %;
|Nb| - абсолютная величина содержания ниобия, масс. %.
Дополнительно сталь может содержать 0,20 масс. % или менее никеля (Ni) и/или 0,25 масс. % или менее меди (Cu) и/или 0,10 масс. % или менее титана (Ti).
Заявляемая горячекатаная бесшовная труба одновременно обладает свойствами группы прочности К по ГОСТ 633 и К72 по ГОСТ 31446 и повышенной стойкостью к коррозии в среде с повышенным содержанием углекислого газа, в том числе в присутствии незначительных количеств сероводорода.
В настоящем изобретении в качестве исходного материала используется горячекатаная бесшовная труба из хромсодержащей стали, состав которой включает от 0,22 масс. %) до 0,38 масс. % С; 0,45 масс. % или менее Si; от 0,80 масс. % до 1,45 масс. % Mn; 0,020 масс. % или менее Р; 0,010 масс. %» или менее S; 0,10 масс. % или менее Al; от 0,3 до 1,1 масс. % Cr; 0,12 масс. % или менее N; содержит 0,11 масс. % или менее V и/или 0,07 масс. % или менее Nb; остальное Fe и неизбежные примеси при условии выполнения следующих соотношений
0,6 (С+Mn/4+Cr/5 (0,9 и 0,07 (|V|+2x|Nb| (0,14
Заявляемые бесшовные трубы характеризуются использованием хромосодержащих сталей, содержащих следующие компоненты.
Углерод (С): от 0,22 масс. % до 0,38 масс. %
С целью обеспечения требуемой прочности содержание углерода составляет не менее 0,22 масс. %. Однако при содержании углерода более 0,38 масс. % подвижность дислокаций существенно снижается, что приводит к росту внутренних напряжений и низкой ударной вязкости.
Кремний (Si) 0,45 масс. % или меньше.
Кремний добавляется для раскисления стали и в настоящем изобретении его содержание составляет 0,1 масс. % или более. Однако если его содержание больше 0,45 масс. %, происходит снижение ударной вязкости и ухудшается также обрабатываемость в горячем состоянии.
Марганец (Mn) от 0,80 масс. % до 1,45 масс. %.
Марганец является элементом, повышающим прочность стали за счет усиления закаливаемости, поэтому этого элемента должно быть минимум 0,8 масс. %. С другой стороны, если содержание марганца превышает 1,45 масс. %, то его соединения с серой (S) (MnS) приводят к снижению стойкости к сульфидному растрескиванию. По этой причине содержание Mn ограничивают пределами от 0,80 масс. % до 1,45 масс. %.
Для того, чтобы после проведения высокотемпературной термомеханической обработки в редукционном стане при температуре 950-1075°C с коэффициентом вытяжки 1,2-2,2, бесшовная труба обладала группой прочности групп прочности: К по ГОСТ 633 и К72 по ГОСТ 31446, соотношение элементов С, Mn и Cr должно отвечать условию:
0,6 (С+Mn/4+Cr/5 (0,9 (1), где
|С| - абсолютная величина содержания углерода, масс. %;
|Mn| - абсолютная величина содержания марганца, масс. %;
|Cr| - абсолютная величина содержания хрома, масс. %;
Фосфор (Р) - 0,020 масс. % или менее.
Фосфор ухудшает стойкость к коррозии, в частности стойкость к коррозии в среде, содержащей диоксид углерода, поэтому его содержание ограничено 0,020 масс. %.
Сера (S) - 0,010 масс. % или менее.
Сера значительно ухудшает обрабатываемость в горячем состоянии при прошивке и прокатке поэтому ее содержание ограничено до 0,010 масс. % или менее. Алюминий (А1)- 0,10 масс. % или менее.
Алюминий добавляется для раскисления стали и в настоящем изобретении его содержание составляет 0,10 масс. % или менее. Большее его содержание снижает ударную вязкость.
Хром (Cr) - от 0,3 масс. % до 1,1 масс. %
Хром является элементом, улучшающим стойкость к СO2-коррозии за счет образования пассивирующей пленки, поэтому его содержание 0,3 масс. % или более. Однако если его содержание превышает 1,1 масс. %, образуются большие количества карбидов М7С3-типа и М23С6-типа, которые действуют как ловушки для водорода, снижая стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением.
Азот (N) 0,15 масс. % или меньше.
Содержание азота более 0,15 масс. % способствует появлению в структуре крупных нитридов, ухудшающих ударную вязкость.
Ниобий (Nb) 0,07 масс. % или менее и/или ванадий (V) 0,11 масс. % или менее
Ниобий и ванадий задерживают рекристаллизацию в области температур аустенита (γ), что способствует уменьшению размера γ-зерна. Кроме того, ниобий и ванадий образуют карбонитрид, упрочняющий сталь. Для достижения этого эффекта требуется, чтобы сумма (V+2xNb) составляла не менее 0,07 масс. %. С другой стороны, если содержание (V+2xNb) превышает 0,14 масс. %, то ускоряется выделение крупных осадков (VC, NbC и NbN), что приводит к снижению стойкости к растрескиванию под действием напряжений в сульфидсо держащей среде. Поэтому, соотношение содержание ванадия и ниобия должно отвечать условию (2):
0,07≤|V|+2x|Nb|≤0,14,
где:
|V| - абсолютная величина содержания ванадия, масс. %;
|Nb| - абсолютная величина содержания ниобия, масс. %.
Никель (Ni) может присутствовать в стали в количестве до 0,20 масс. %»
Никель (Ni) в заявляемом составе является технологической примесью. Никель (Ni) увеличивает прокаливаемость, но при содержании никеля более 0,20 масс. %» снижается стойкость стали к СКРН.
Медь (Cu) может присутствовать в количестве до 0,25 масс. %.
Медь (Cu) в заявляемом составе является технологической примесью. Медь увеличивает прокаливаемость, но при содержании меди более 0,25 масс. % сталь становится склонной к возникновению неравномерной коррозии.
Титан (Ti) может присутствовать в составе в количестве до 0,10 масс. %.
Титан (Ti) в заявляемом составе является технологической примесью. Титан, образуя карбонитриды, способствует уменьшению размера γ-зерна. Однако при содержании титана более 0,10 масс. % крупные включения карбонитрида снижают стойкость стали к СКРН.
Известно, что хром, присутствующий в составах сталей, повышает способность сталей к термическому упрочнению, их стойкость к коррозии и окислению. Ниобий и ванадий задерживают рекристаллизацию в области температур редуцирования, что способствует уменьшению размера зерен. Кроме того, ниобий и ванадий образуют карбиды и карбонитриды, упрочняющие сталь, что способствует достижению необходимого комплекса прочностных свойств при термомеханической обработке.
Осуществление изобретения.
Выплавку трубной заготовки осуществляют в дуговой сталеплавильной печи (ДСП) с последующей обработкой металла на установке «Ковш-Печь» (УКП) и вакууматоре, разливку стали производят на машине непрерывного литья заготовки (МНЛЗ).
Изготовление труб осуществляют на ТПА с непрерывным станом в следующей последовательности: нагрев НЛЗ в секционных печах, прошивка гильз, прокатка труб в непрерывном стане, нагрев в индукционных печах, редуцирование труб при температуре 950-1075°C с коэффициентом вытяжки 1,2-2,2, охлаждение на воздухе.
Примеры конкретного выполнения химических составов сталей для изготовления бесшовных труб по изобретению и контрольным примерам приведены в Таблице 1.
Режимы термомеханической обработки (ТМО) по четырем примерам их выполнения TMO1, ТМO2, ТМО3 и ТМO4 показаны в Таблице 2.
Механические свойства и коррозионные свойства труб после термомеханической обработки по примерам конкретного выполнения приведены в Таблице 3.
На фигуре 1 показана характерная микроструктура трубы по примеру по изобретению (труба №5, плавка С), состоящая из феррита, перлита и бейнита.
Как видно из приведенных примеров конкретного выполнения, заявляемые горячекатаные бесшовные насосно-компрессорные трубы повышенной эксплуатационной надежности характеризуются высокими прочностными свойствами и низкой скоростью общей коррозии в среде СО2.
Таким образом, повышение коррозионной стойкости и эксплуатационной надежности НКТ при заявляемой термомеханической обработке достигается:
- ограничением содержания кремния в стали - не более 0,45 масс. %;
- ограничением содержания марганца в стали - не более 1,45 масс. %;
- обеспечением мелкозернистой структуры (не крупнее 5 номера по ГОСТ 5639);
- ограничением содержания сульфидов пластичных (не более 2 балла по ГОСТ 1778), что достигается ограничением содержания серы - 0,010 масс. % или менее серы (S);
- обеспечением заданного количественного соотношения ниобия и ванадия, что обуславливает возможность образования карбидов и карбонитридов, упрочняющих сталь;
- заданием количественного соотношения С, Mn и Cr, обеспечивающих бесшовной трубе при термомеханической обработке в редукционном стане при температуре 1025-1075°C с коэффициентом вытяжки 1,2-2,2, групп прочности: К по ГОСТ 633 и К72 по ГОСТ 31446.
Заявляемые горячекатаные бесшовные насосно-компрессорные трубы обладают повышенной коррозионной стойкостью и обеспечивают возможность использования в скважинах, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, в частности для добычи обводненной нефти и высокоминерализированных пластовых вод, содержащих углекислый газ, сероводород, ионы хлора, а также механические частицы. Использование в указанных условиях традиционных сталей (например, по ГОСТ 633) ограничено ввиду развития в процессе эксплуатации коррозионных процессов, таких как локальная коррозия, коррозионное растрескивание под напряжением, водородное растрескивание, коррозионная эрозия и т.п. В результате, значительно снижается срок безаварийной работы подвески труб. Таким образом, обеспечение высокой стойкости заявляемых экономнолегированных труб повышенной эксплуатационной надежности против различных видов коррозионного разрушения является одним из главных требований к трубам, применяемых в больших объемах и имеющих относительно невысокую стоимость для обустройства скважин на разных глубинах.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003

Claims (11)

1. Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования, полученная из трубной заготовки путем ее прошивки, прокатки в непрерывном стане и высокотемпературной термомеханической обработки в редукционном стане при температуре 950-1075°С с коэффициентом вытяжки 1,2-2,2 из хромсодержащей стали, имеющей следующий состав, мас.%: от 0,22 до 0,38 углерода (С), 0,45 или менее кремния (Si), от 0,80 до 1,45 марганца (Mn), 0,020 или менее фосфора (Р), 0,010 или менее серы (S), 0,10 или менее алюминия (Al), от 0,3 до 1,1 хрома (Cr), 0,12 или менее азота (N), по меньшей мере один компонент, выбранный из группы: 0,11 или менее ванадия (V) и 0,07 или менее ниобия (Nb), остальное железо (Fe) и неизбежные примеси, при этом соотношение компонентов одновременно отвечает следующим условиям:
0,6≤|С|+|Mn|/4+|Cr|/5≤0,9 и
0,07≤|V|+2x|Nb|≤0,14,
где |С| - абсолютная величина содержания углерода, мас.%;
|Mn| - абсолютная величина содержания марганца, мас.%;
|Cr| - абсолютная величина содержания хрома, мас.%;
|V| - абсолютная величина содержания ванадия, мас.%;
|Nb| - абсолютная величина содержания ниобия, мас.%.
2. Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба по п. 1, отличающаяся тем, что сталь дополнительно содержит 0,20 мас.% или менее никеля (Ni).
3. Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что сталь дополнительно содержит 0,25 мас.% или менее меди (Cu).
4. Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что сталь дополнительно содержит 0,10 мас.% или менее титана (Ti).
RU2019139716A 2019-12-04 2019-12-04 Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования RU2719618C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019139716A RU2719618C1 (ru) 2019-12-04 2019-12-04 Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019139716A RU2719618C1 (ru) 2019-12-04 2019-12-04 Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2719618C1 true RU2719618C1 (ru) 2020-04-21

Family

ID=70415548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019139716A RU2719618C1 (ru) 2019-12-04 2019-12-04 Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2719618C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7458426B2 (en) * 2001-03-09 2008-12-02 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Steel pipe for embedding-expanding, and method of embedding-expanding oil well steel pipe
RU2352647C1 (ru) * 2007-09-06 2009-04-20 Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") Труба нефтяного сортамента повышенной прочности
CN104651726A (zh) * 2015-01-27 2015-05-27 江苏常宝钢管股份有限公司 射孔枪用无缝钢管
RU2594769C1 (ru) * 2015-05-18 2016-08-20 Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") Коррозионно-стойкая сталь для бесшовных горячекатаных насосно-компрессорных и обсадных труб повышенной эксплуатационной надежности и трубы, выполненные из нее
RU2686405C1 (ru) * 2017-12-04 2019-04-25 Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") Способ изготовления труб нефтяного сортамента (варианты)
US10407758B2 (en) * 2012-06-20 2019-09-10 Nippon Steel Corporation Steel for oil country tubular goods and method of producing the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7458426B2 (en) * 2001-03-09 2008-12-02 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Steel pipe for embedding-expanding, and method of embedding-expanding oil well steel pipe
RU2352647C1 (ru) * 2007-09-06 2009-04-20 Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") Труба нефтяного сортамента повышенной прочности
US10407758B2 (en) * 2012-06-20 2019-09-10 Nippon Steel Corporation Steel for oil country tubular goods and method of producing the same
CN104651726A (zh) * 2015-01-27 2015-05-27 江苏常宝钢管股份有限公司 射孔枪用无缝钢管
RU2594769C1 (ru) * 2015-05-18 2016-08-20 Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") Коррозионно-стойкая сталь для бесшовных горячекатаных насосно-компрессорных и обсадных труб повышенной эксплуатационной надежности и трубы, выполненные из нее
RU2686405C1 (ru) * 2017-12-04 2019-04-25 Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") Способ изготовления труб нефтяного сортамента (варианты)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5776377B2 (ja) 耐サワー性に優れたラインパイプ用溶接鋼管向け高強度熱延鋼板およびその製造方法
JP4390081B2 (ja) 耐硫化物応力割れ性に優れた油井用継目無鋼管およびその製造方法
JP5487689B2 (ja) 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管の製造方法
US11401570B2 (en) Martensitic stainless steel seamless pipe for oil country tubular goods, and method for manufacturing same
CN100460550C (zh) 一种耐海水腐蚀性能的海洋钻采平台用钢及其制造方法
JP4978073B2 (ja) 耐食性に優れる油井用高靭性超高強度ステンレス鋼管およびその製造方法
CA3035163A1 (en) Steel material and oil-well steel pipe
EP1546417A1 (en) High strength seamless steel pipe excellent in hydrogen-induced cracking resistance and its production method
AU2017353259B2 (en) Medium-manganese steel product for low-temperature use and method for the production thereof
RU2763722C1 (ru) Серостойкая труба для нефтяной скважины, относящаяся к классу прочности стали 125 кфунт/дюйм2 (862 мпа), и способ ее изготовления
WO1999041422A1 (fr) Acier resistant a la corrosion et tuyau de puits de petrole resistant a la corrosion presentant une haute resistance a la corrosion par le dioxyde de carbone gazeux
JP5499575B2 (ja) 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法
CN104928602A (zh) 一种耐h2s腐蚀的管线钢宽厚板及其生产方法
KR101539520B1 (ko) 2상 스테인리스강
WO2017149571A1 (ja) 油井用低合金高強度継目無鋼管
AU2017226126C1 (en) Steel material and oil-well steel pipe
JP3666372B2 (ja) 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた油井用鋼とその製造方法
US11773461B2 (en) Martensitic stainless steel seamless pipe for oil country tubular goods, and method for manufacturing same
US20080283161A1 (en) High strength seamless steel pipe excellent in hydrogen-induced cracking resistance and its production method
CN109536838B (zh) 针状铁素体型耐低温n80级石油套管用钢及制备方法
JP3812360B2 (ja) 強度安定性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼
JP2006152332A (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼管及びその製造方法
RU2719618C1 (ru) Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования
JP3750596B2 (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼
JP3666388B2 (ja) マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管