RU2719614C2 - Non-woven material - Google Patents
Non-woven material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2719614C2 RU2719614C2 RU2018119794A RU2018119794A RU2719614C2 RU 2719614 C2 RU2719614 C2 RU 2719614C2 RU 2018119794 A RU2018119794 A RU 2018119794A RU 2018119794 A RU2018119794 A RU 2018119794A RU 2719614 C2 RU2719614 C2 RU 2719614C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layers
- layer
- solid particles
- megalon
- modified
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к текстильной промышленности к области изготовления нетканых материалов и может быть использовано для создания фильтрующих элементов газопылеулавливающих установок.The present invention relates to the textile industry in the field of non-woven materials and can be used to create filter elements for gas-dust installations.
К заявленному изобретению наиболее близким по достигаемому техническому результату и наибольшему количеству существенных признаков является нетканый материал, состоящий из скрепленных иглопрокалыванием слоев, один из которых сформирован из анионообменного модифицированного капронового волокна, материал дополнительно содержит слой, выполненный из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон при соотношении слоев по массе в диапазоне 1: (0,4-0,8), слои скреплены со стороны расположения слоя из анионообменного модифицированного капронового волокна [АС СССР №1708963 D04H 1/46 Публикация 30.01.92 Бюл.№4 - прототип].The closest to the claimed invention the technical result achieved and the greatest number of essential features is a non-woven material consisting of layers bonded by needle-piercing, one of which is formed from anion exchange modified nylon fiber, the material further comprises a layer made of hydrophilic modified nylon megalone fiber with a layer ratio of weight in the range 1: (0.4-0.8), the layers are bonded on the side of the location of the layer of anion exchange modification vannogo nylon fibers [AS USSR №1708963 D04H 1/46 30.1.92 Publication Byul.№4 - prototype].
Недостатками материала являются недостаточно высокие защитные свойства по твердым частицам, так как материал имеет плоскую рабочую фильтрующую поверхность, а также снижение сорбционной активности по кислым газам по мере накопления твердых частиц в материале при одновременном росте аэродинамического сопротивления.The disadvantages of the material are insufficiently high protective properties for solid particles, since the material has a flat working filtering surface, as well as a decrease in sorption activity for acid gases as solid particles accumulate in the material while aerodynamic drag increases.
Технический результат - повышение защитных свойств нетканого материала как по твердым частицам, так и по кислым газам.The technical result is an increase in the protective properties of the nonwoven material both in solid particles and in acid gases.
Технической задачей предполагаемого изобретения является повышение защитных свойств нетканого материала как по твердым частицам, так и по кислым газам за счет получения развитой рабочей фильтрующей поверхности, способствующей предохранению анионообменного слоя от забивания твердыми частицами, тем самым сохраняя сорбционную активность по кислым газам при накоплении твердых частиц в материале.The technical task of the proposed invention is to increase the protective properties of non-woven material both in solid particles and in acid gases by obtaining a developed working filter surface that helps to protect the anion-exchange layer from clogging with solid particles, thereby preserving sorption activity in acid gases during the accumulation of solid particles in the material.
Решение задачи обеспечивается тем, что нетканый материал, состоящий из скрепленных иглопрокалыванием слоев, один из которых сформирован из анионообменного модифицированного капронового волокна, а другой выполнен из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон, при этом слои скреплены иглопрокалыванием со стороны расположения слоя из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон с образованием сплошного ворсового покрова, соотношение слоев по массе составляет 1: 0,2-0,6, высота ворса 6-10 мм.The solution to the problem is provided by the fact that the nonwoven material consisting of layers bonded by needle-piercing, one of which is formed of anion-exchanged modified nylon fiber, and the other is made of hydrophilic modified nylon fiber megalon, while the layers are bonded by needle-piercing from the location of the layer of hydrophilic modified nylon fiber megalon with the formation of a continuous pile cover, the ratio of the layers by weight is 1: 0.2-0.6, the height of the pile is 6-10 mm.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Анализ заявляемого материала и материала-прототипа показал, что оба материала состоят из скрепленных иглопрокалыванием слоев, один из которых сформирован из модифицированного капронового волокна, второй слой выполнен из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон. Однако в заявляемом материале слои скреплены со стороны расположения слоя из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон с образованием сплошного ворсового покрова, соотношение слоев по массе составляет 1: (0,2-0,6), высота ворса (6-10) мм. В материале-прототипе слои скреплены иглопрокалыванием со стороны расположения слоя из анионообменного модифицированного капронового волокна при соотношении слоев по массе 1:(0,4-0,8). Такого элемента как сплошной ворсовой покров материал-прототип в своем составе не имеет.An analysis of the inventive material and the prototype material showed that both materials consist of layers bonded by needle-piercing, one of which is formed of modified nylon fiber, the second layer is made of hydrophilic modified nylon fiber megalon. However, in the claimed material, the layers are bonded from the side of the location of the layer of hydrophilic modified nylon fiber megalon with the formation of a continuous pile cover, the ratio of the layers by weight is 1: (0.2-0.6), pile height (6-10) mm. In the prototype material, the layers are bonded by needle-piercing from the side of the location of the layer of anion-exchange modified nylon fiber with a ratio of the layers by weight 1: (0.4-0.8). The prototype material does not have such an element as a continuous pile cover.
Скрепление слоев со стороны расположения слоя из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон с образованием сплошного ворсового покрова повышает защитные свойства как по сорбируемым газам, так и по твердым частицам за счет получения развитой рабочей фильтрующей поверхности, способствующей предохранению анионообменного слоя от забивания твердыми частицами, тем самым сохраняя сорбционную активность по кислым газам при накоплении твердых частиц в материале.The bonding of the layers from the location of the layer of the hydrophilic modified kapron fiber megalon with the formation of a continuous pile cover increases the protective properties both for adsorbed gases and for solid particles by obtaining a developed working filter surface that helps to protect the anion-exchange layer from clogging with solid particles, thereby preserving sorption activity on acid gases during the accumulation of solid particles in the material.
Выбор соотношения слоев по массе является оптимальным, так как при снижении содержания анионообменного волокна понижаются защитные свойства материала по кислым газам, а при увеличении уменьшается воздухопроницаемость материала, повышается его аэродинамическое сопротивление. При снижении содержания гидрофильного модифицированного капронового волокна ворсовый слой формируется в том числе и за счет волокон анионообменного слоя, что приводит к снижению сорбционной активности при забивании поверхности анионообменных волокон твердыми частицами. При увеличении содержания гидрофильного модифицированного капронового волокна уменьшается воздухопроницаемость материала и увеличивается его аэродинамическое сопротивление, снижается равномерность ворсового слоя.The choice of the ratio of the layers by weight is optimal, since with a decrease in the content of anion exchange fiber the protective properties of the material in acid gases decrease, and with an increase in the air permeability of the material, its aerodynamic resistance increases. With a decrease in the content of hydrophilic modified kapron fiber, the pile layer is also formed due to the fibers of the anion exchange layer, which leads to a decrease in sorption activity when the surface of anion exchange fibers is clogged with solid particles. With an increase in the content of hydrophilic modified nylon fiber, the air permeability of the material decreases and its aerodynamic resistance increases, and the uniformity of the pile layer decreases.
Выбор высоты ворсового слоя является оптимальным, так как при его уменьшении снижается сорбционная активность материала при проникновении твердых частиц в слой из анионообменного волокна. При увеличении высоты понижается воздухопроницаемость материала, а, следовательно, увеличивается аэродинамическое сопротивление материала, ухудшается способность к регенерации.The choice of the height of the pile layer is optimal, since when it is reduced, the sorption activity of the material decreases when solid particles enter the layer of anion exchange fiber. With increasing height, the air permeability of the material decreases, and, consequently, the aerodynamic resistance of the material increases, and the ability to regenerate decreases.
Таким образом, скрепление слоев со стороны расположения слоя из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон с образованием сплошного ворсового покрова повышает защитные свойства как по твердым частицам, так и по кислым газам за счет получения развитой рабочей фильтрующей поверхности, способствующей сохранению сорбционной активности анионообменного слоя при накоплении твердых частиц в ворсовом слое, что и является новым техническим результатом заявленного изобретения.Thus, the bonding of layers on the side of the location of the layer of hydrophilic modified nylon fiber megalon with the formation of a continuous pile cover increases the protective properties of both solid particles and acid gases due to the development of a working filter surface, which contributes to the preservation of the sorption activity of the anion exchange layer during the accumulation of solid particles in the pile layer, which is a new technical result of the claimed invention.
Нетканый фильтрующий материал получают по следующей технологии.Non-woven filter material is obtained by the following technology.
Волокна, составляющие оба слоя, прочесывают на отдельных чесальных машинах, на общем преобразователе прочеса формируют двухслойный холст и скрепляют его на иглопробивной машине с вилочными иглами, установленными поперек направления движения холста, причем слои скреплены иглопрокалыванием со стороны расположения слоя из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон. По стандартным методикам (ГОСТ 15902.1-80, 15902.3-79, 1502.3-79, 12088-77, 16166-70, 10185-75,16166-70, 12.4.048-78) определены свойства заявляемого материала и материала-прототипа в сопоставимых условиях.The fibers that make up both layers are combed on separate carding machines, a two-layer canvas is formed on a common carding transducer and fastened to it on a needle-punched machine with forked needles installed transverse to the direction of the canvas movement, and the layers are fastened by needle-piercing from the side of the arrangement of the hydrophilic modified nylon fiber megalon layer. According to standard methods (GOST 15902.1-80, 15902.3-79, 1502.3-79, 12088-77, 16166-70, 10185-75,16166-70, 12.4.048-78), the properties of the claimed material and the prototype material in comparable conditions are determined .
Пример конкретного исполненияConcrete example
Пример 1. Модифицированное анионообменное капроновое волокно прочесывали на чесальной машине, модифицированноое гидрофильное капроновое волокно мегалон прочесывали на второй чесальной машине, формировали волокнистый холст на преобразователе прочеса, соотношение слоев по массе составило 1: 0,2, волокнистый холст скрепляли на иглопробивной машине с вилочными иглами, установленными поперек направления движения холста, причем слои скрепляли иглопрокалыванием со стороны расположения слоя из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон. Высота ворса составила 6 мм.Example 1. The modified anion-exchange nylon fiber was combed on a carding machine, the modified hydrophilic nylon fiber nylon fiber was combed on a second carding machine, a fibrous web was formed on the carding transducer, the mass ratio of the layers was 1: 0.2, the fibrous web was fastened on a needle-punched machine with fork needles installed across the direction of movement of the canvas, and the layers were fastened by needle piercing from the side of the location of the hydrophilic modified kapron layer in Fiber Megalon. The pile height was 6 mm.
Пример 2. Модифицированное анионообменное капроновое волокно прочесывали на чесальной машине, модифицированноое гидрофильное капроновое волокно мегалон прочесывали на второй чесальной машине, формировали волокнистый холст на преобразователе прочеса, соотношение слоев по массе составило 1: 0,4, волокнистый холст скрепляли на иглопробивной машине с вилочными иглами, установленными поперек направления движения холста, причем слои скрепляли иглопрокалыванием со стороны расположения слоя из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон. Высота ворса составила 8 мм.Example 2. The modified anion-exchange nylon fiber was combed on a carding machine, the modified hydrophilic nylon fiber nylon fiber was combed on a second carding machine, a fibrous web was formed on the carding transducer, the mass ratio of the layers was 1: 0.4, the fibrous web was fastened on a needle-punched machine with fork needles installed across the direction of movement of the canvas, and the layers were fastened by needle piercing from the side of the location of the hydrophilic modified kapron layer in Fiber Megalon. The pile height was 8 mm.
Пример 3. Модифицированное анионообменное капроновое волокно прочесывали на чесальной машине, модифицированное гидрофильное капроновое волокно мегалон прочесывали на второй чесальной машине, формирровали волокнистый холст на преобразователе прочеса, соотношение слоев по массе составило 1: 0,6, волокнистый холст скрепляли на иглопробивной машине с вилочными иглами, установленными поперек направления движения холста, причем слои скрепли иглопрокалыванием со стороны расположения слоя из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон. Высота ворса составила 10 мм.Example 3. The modified anion-exchange nylon fiber was combed on a carding machine, the modified hydrophilic nylon fiber nylon fiber was combed on a second carding machine, a fiber web was formed on a carding transducer, the mass ratio of the layers was 1: 0.6, the fiber web was fastened to a needle-punched machine with fork needles installed across the direction of movement of the canvas, and the layers are fastened by needle piercing from the side of the location of the layer of the hydrophilic modified kapron wave windows megalon. The pile height was 10 mm.
Пример 4. Модифицированное анионообменное капроновое волокно прочесывали на чесальной машине, модифицированное гидрофильное капроновое волокно мегалон прочесывали на второй чесальной машине, формирли волокнистый холст на преобразователе прочеса, соотношение слоев по массе составило 1: 0,4, волокнистый холст скрепляли на иглопробивной машине с вилочными иглами, установленными поперек направления движения холста, причем слои скреплли иглопрокалыванием со стороны расположения слоя из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон. Высота ворса составила 6 мм.Example 4. The modified anion-exchange nylon fiber was combed on a carding machine, the modified hydrophilic nylon fiber nylon fiber was combed on a second carding machine, the fibrous web was formed on the carding transducer, the mass ratio of the layers was 1: 0.4, the fibrous web was fastened on a needle-punched machine with fork needles installed across the direction of movement of the canvas, and the layers are held together by needle-piercing from the location of the layer of the hydrophilic modified nylon fiber and a megalon. The pile height was 6 mm.
Пример 5. Модифицированное анионообменное капроновое волокно прочесывали на чесальной машине, модифицированное гидрофильное капроновое волокно мегалон прочесывали на второй чесальной машине, формирли волокнистый холст на преобразователе прочеса, соотношение слоев по массе составило 1: 0,4, волокнистый холст скрепляли на иглопробивной машине с вилочными иглами, установленными поперек направления движения холста, причем слои скрепляли иглопрокалыванием со стороны расположения слоя из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон. Высота ворса составила 10 мм.Example 5. The modified anion-exchange nylon fiber was combed on a carding machine, the modified hydrophilic nylon fiber nylon fiber was combed on a second carding machine, the fiber canvas was formed on the weaving transducer, the mass ratio of the layers was 1: 0.4, the fiber canvas was fastened to a needle-punched machine with fork needles installed across the direction of movement of the canvas, and the layers were fastened by needle piercing from the side of the location of the layer of the hydrophilic modified kapron fiber on the megalon. The pile height was 10 mm.
Результаты испытаний сравнительных характеристик свойств сорбци-онно-фильтрующего материала приведены в таблице.The test results of the comparative characteristics of the properties of the sorption-filtering material are shown in the table.
Из приведенных данных видно, что наилучший результат защитных свойств как по твердым частицам, так и по кислым газам получен по примеру №2 при соотношении слоев по массе 1: 0,4 и высоте ворса 8 мм. При этом время до проскока HCL 35,2 час, до насыщения HCL 35,8 час, до проскока HF 36,2 час, до насыщения HF 37,0 час, воздухопроницаемость (перепад давлений 20 Па) 247 дм3 /м2 с, разрывная нагрузка по длине 156, по ширине 120 Н, удлинение при разрыве по длине 73%, по ширине 66%, эффективность улавливания твердых частиц 99,2%, коэффициент пылеотдачи 0,81)From the above data it is seen that the best result of the protective properties for both solid particles and acidic gases was obtained according to example No. 2 with a ratio of layers by mass of 1: 0.4 and pile height of 8 mm. The time to HCL breakthrough is 35.2 hours, to HCL saturation of 35.8 hours, to HF breakthrough of 36.2 hours, to HF saturation of 37.0 hours, air permeability (pressure drop 20 Pa) 247 dm 3 / m 2 s, breaking load along the length of 156, along the width of 120 N, elongation at break along the length of 73%, along the width of 66%, the efficiency of trapping of solid particles 99.2%, the dust emission coefficient of 0.81)
Повышение эффективности улавливания как по газам, так и по твердым частицам объясняется тем, что слои скреплены со стороны расположения слоя из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон с образованием сплошного ворсового покрова. Сплошной ворсовой покров создает развитую рабочую фильтрующую поверхность, что повышает суммарную поверхность контакта с твердыми частицами, предохраняет ионообменный слой от забивания твердыми частицами, следовательно, увеличивает время защитного действия материала по очищаемым газам, т.е. способствует сохранению сорбционной активности анионообменного слоя при накоплении твердых частиц в ворсовом слое. В зонах контакта волокон, содержащих различные функциональные группы, и различной гигроскопичности возникает электрический потенциал, приводящий к лучшему поверхностному взаимодействию полярных молекул сорбируемого газа с полярными молекулами анионообменных волокон и лучшему проникновению их вглубь материала. Это также повышает время защитного действия по кислым газам.The increase in capture efficiency both in gases and in solid particles is explained by the fact that the layers are bonded from the side of the arrangement of the hydrophilic modified kapron fiber megalon layer with the formation of a continuous pile cover. A continuous pile cover creates a developed working filtering surface, which increases the total contact surface with solid particles, protects the ion-exchange layer from clogging with solid particles, therefore, increases the time of the protective action of the material on the cleaned gases, i.e. contributes to the preservation of the sorption activity of the anion-exchange layer during the accumulation of solid particles in the pile layer. In the contact zones of fibers containing various functional groups and of different hygroscopicity, an electric potential arises, leading to a better surface interaction of the polar molecules of the adsorbed gas with the polar molecules of anion-exchange fibers and their better penetration deep into the material. It also increases the protective time for acid gases.
Скрепление слоев со стороны расположения слоя из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон с образованием сплошного ворсового покрова, изменение соотношения слоев по массе, а также высоты ворса приводит к изменению комплекса свойств материала. Для обеспечения совокупности свойств (время до проскока HCL 35,2 час, до насыщения HCL 35,8 час, до проскока HF 36,2 час, до насыщения HF 37,0 час, воздухопроницаемость (перепад давлений 20 Па) 247 дм3/м2 с, разрывная нагрузка по длине 156, по ширине 120 Н, удлинение при разрыве по длине 73%, по ширине 66%, эффективность улавливания твердых частиц 99,2%, коэффициент пылеотдачи 0,81), соотношение слоев по массе 1:0,4, высота ворса 8 мм.The bonding of the layers from the side of the arrangement of the hydrophilic modified kapron fiber megalon layer with the formation of a continuous pile cover, a change in the ratio of the layers by weight, as well as the height of the pile, leads to a change in the set of material properties. To ensure the combination of properties (time to breakthrough of HCL 35.2 hours, until saturation of HCL 35.8 hours, to breakthrough of HF 36.2 hours, until saturation of HF 37.0 hours, air permeability (pressure drop 20 Pa) 247 dm 3 / m 2 s, breaking load along the length of 156, across the width of 120 N, elongation at break along the length of 73%, along the width of 66%, the efficiency of capture of solid particles 99.2%, the dust removal coefficient 0.81), the ratio of the layers by weight 1: 0 , 4, pile height 8 mm.
Заявленное изобретение позволяет повысить защитные свойства как по твердым частицам, так и по кислым газам за счет получения сплошного ворсового покрова, который создает развитую рабочую фильтрующую поверхность, что повышает суммарную поверхность контакта с твердыми частицами, предохраняет ионообменный слой от забивания твердыми частицами, следовательно, увеличивает время защитного действия материала по очищаемым газам, то есть способствует сохранению сорбционной активности анионообменного слоя при накоплении твердых частиц в ворсовом слое и облегчает процесс регенерации.The claimed invention allows to increase the protective properties of both solid particles and acid gases by obtaining a continuous pile cover, which creates a developed working filter surface, which increases the total contact surface with solid particles, prevents the ion-exchange layer from clogging with solid particles, therefore, increases the time of the protective effect of the material on the gases being cleaned, that is, it helps to preserve the sorption activity of the anion-exchange layer during the accumulation of solid particles in the thief ovom layer and facilitates the regeneration process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119794A RU2719614C2 (en) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | Non-woven material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119794A RU2719614C2 (en) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | Non-woven material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018119794A RU2018119794A (en) | 2019-11-29 |
| RU2018119794A3 RU2018119794A3 (en) | 2019-11-29 |
| RU2719614C2 true RU2719614C2 (en) | 2020-04-21 |
Family
ID=68834210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018119794A RU2719614C2 (en) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | Non-woven material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2719614C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2788107C1 (en) * | 2022-06-28 | 2023-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Non-woven material |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1595968A1 (en) * | 1988-07-11 | 1990-09-30 | Московский Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина | Filtering nonwoven material |
| SU1708963A1 (en) * | 1990-02-26 | 1992-01-30 | Волжское Производственное Объединение "Химволокно" | Non-woven material |
| RU2046861C1 (en) * | 1993-07-14 | 1995-10-27 | Волгоградский инженерно-строительный институт | Non-woven material |
| RU2515370C1 (en) * | 2013-05-06 | 2014-05-10 | Константин Геннадьевич Марышев | Nonwoven filtering material |
| RU2596455C1 (en) * | 2015-04-15 | 2016-09-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) | Nonwoven material |
-
2018
- 2018-05-29 RU RU2018119794A patent/RU2719614C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1595968A1 (en) * | 1988-07-11 | 1990-09-30 | Московский Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина | Filtering nonwoven material |
| SU1708963A1 (en) * | 1990-02-26 | 1992-01-30 | Волжское Производственное Объединение "Химволокно" | Non-woven material |
| RU2046861C1 (en) * | 1993-07-14 | 1995-10-27 | Волгоградский инженерно-строительный институт | Non-woven material |
| RU2515370C1 (en) * | 2013-05-06 | 2014-05-10 | Константин Геннадьевич Марышев | Nonwoven filtering material |
| RU2596455C1 (en) * | 2015-04-15 | 2016-09-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) | Nonwoven material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2788107C1 (en) * | 2022-06-28 | 2023-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Non-woven material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2018119794A (en) | 2019-11-29 |
| RU2018119794A3 (en) | 2019-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4486562B2 (en) | Filter medium and air cleaner element for internal combustion engine air cleaner | |
| EP1276548B1 (en) | Filter media | |
| EP0084711B1 (en) | Filter | |
| US5454946A (en) | Filter material for filtering leucocytes from blood | |
| EP0612550B1 (en) | A filter material in particular for the filtration of blood | |
| CN110205749B (en) | Production process of nanofiber composite filter paper | |
| JP4614033B2 (en) | Fluid filter assembly | |
| JP6862450B2 (en) | Filter medium for removing water from water-hydrocarbon emulsions with improved efficiency | |
| EP2916928B1 (en) | Flame-retardant gas filter material having high dust storage capacity | |
| CN210264989U (en) | Filter element assembly of fuel filter | |
| EP0081218B1 (en) | Process for the production of a fleece web | |
| RU2719614C2 (en) | Non-woven material | |
| KR20150060989A (en) | Filter material with long service life, and filter element containing said filter material | |
| JP2023052207A (en) | Air-filter media including relofted spunbonded web, and methods of making and using the same | |
| CN109402869B (en) | Method for manufacturing polytetrafluoroethylene needled felt | |
| CN103285663B (en) | A kind of Spunbond filament filter material | |
| RU2656764C1 (en) | Nonwoven filtration material | |
| RU2596455C1 (en) | Nonwoven material | |
| US20170361684A1 (en) | Use of a filter element having a fine porous coating | |
| RU2632643C1 (en) | Non-woven material | |
| CN210262500U (en) | Fuel oil nanofiber composite filter paper | |
| JP7394905B2 (en) | Binder-containing inorganic fiber molded article, holding material for exhaust gas purification device, and method for producing binder-containing inorganic fiber molded article | |
| KR20210111260A (en) | Filter media for engine air filters | |
| WO2010109273A1 (en) | Process for producing a nonwoven air filter medium | |
| CN211536869U (en) | Composite electrostatic cotton filter material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200530 |