RU2717776C1 - Mineral premix based on magnesium sulphate, method and apparatus for production thereof - Google Patents

Mineral premix based on magnesium sulphate, method and apparatus for production thereof Download PDF

Info

Publication number
RU2717776C1
RU2717776C1 RU2019141594A RU2019141594A RU2717776C1 RU 2717776 C1 RU2717776 C1 RU 2717776C1 RU 2019141594 A RU2019141594 A RU 2019141594A RU 2019141594 A RU2019141594 A RU 2019141594A RU 2717776 C1 RU2717776 C1 RU 2717776C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mass fraction
production
magnesium
source
mineral premix
Prior art date
Application number
RU2019141594A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Александрович Фарбер
Original Assignee
Игорь Александрович Фарбер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Александрович Фарбер filed Critical Игорь Александрович Фарбер
Priority to RU2019141594A priority Critical patent/RU2717776C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2717776C1 publication Critical patent/RU2717776C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/14—Sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to inorganic chemistry. Mineral premix contains components in the following ratio: weight fraction of magnesium sulphate of at least 70.0 %, weight fraction of silicon oxide of not less than 10 %, mass fraction of iron sulphate of not less than 15.0 %, total weight fraction of chlorides and fluorine does not exceed 0.05 %.
EFFECT: higher environmental friendliness.
5 cl, 1 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к премиксам на основе сульфата магния, предназначенных для использования в разных областях, а также к технологиям и оборудованию для их получения.The invention relates to inorganic chemistry, namely to magnesium sulfate based premixes intended for use in various fields, as well as to technologies and equipment for their production.

Уровень техникиState of the art

Наиболее близким аналогом является патент RU 2104936 (C01F 5/40, 20.02.1998), из которого известен способ получения сульфата магния, используемого в разных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Способ заключается в том, что магнезитовую пульпу с соотношением Т:Ж = 1:6,5 - 7 подают на взаимодействие с серной кислотой при соотношении MgO: H2SO4 = 1:2,5 - 2,6 при температуре 85-90oC, процесс ведут до достижения pH 6,5 - 7,5. Данный известный способ не отвечает современным требованиям.The closest analogue is the patent RU 2104936 (C01F 5/40, 02.20.1998), from which a method for producing magnesium sulfate, which is used in various industries and agriculture, is known. The method consists in the fact that magnesite pulp with a ratio of T: W = 1: 6.5 - 7 is fed into interaction with sulfuric acid at a ratio of MgO: H 2 SO 4 = 1: 2.5 - 2.6 at a temperature of 85-90 o C, the process is carried out until a pH of 6.5 - 7.5 is reached. This known method does not meet modern requirements.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Задачей изобретения является создание эффективной технологии получения минерального комплекса премикса, как этапа получения органо-минерального удобрения.The objective of the invention is the creation of an effective technology for the production of the premix mineral complex, as a stage for the production of organic-mineral fertilizers.

Технический результат состоит в расширении арсенала минеральных комплексов премиксов и технологий их получения на основе синтетического кремнекизерита, повышение их экологичности универсальности, т.е. возможности использования для производства широкого спектра как неорганических, так их органо-минеральных удобрений.The technical result consists in expanding the arsenal of mineral complexes of premixes and technologies for their preparation on the basis of synthetic silica kiserite, increasing their environmental friendliness of universality, i.e. the possibility of using for the production of a wide range of both inorganic and their organic-mineral fertilizers.

Указанный технический результат достигается тем, что способ получения премикса на основе кремнекизерита для производства удобрений состоит в том, что используют гидросиликат магния, осуществляют сульфатизацию гидросиликата магния до значения рН=6,8 получают сухой сульфатно-магниевый комплекс, в котором массовая доля сульфата магния составляет величину не менее 70,0%, массовая доля оксида кремния не менее 10%, массовая доля сульфата железа не менее 15,0%, суммарная массовая доля хлоридов и фтора не превышает 0,05%.The specified technical result is achieved by the fact that the method of producing a premix based on silica kiserite for the production of fertilizers consists in using magnesium hydrosilicate, sulfating the magnesium hydrosilicate to a pH value of 6.8, and obtaining a dry magnesium sulfate complex in which the mass fraction of magnesium sulfate is the value is not less than 70.0%, the mass fraction of silicon oxide is not less than 10%, the mass fraction of iron sulfate is not less than 15.0%, the total mass fraction of chlorides and fluorine does not exceed 0.05%.

Указанный технический результат достигается также тем, что упомянутую сульфатизацию осуществляют путем смешивания серной кислоты с источником гидросиликата магния в соотношении от 0,5 до 1,5.The specified technical result is also achieved by the fact that the said sulfatization is carried out by mixing sulfuric acid with a source of magnesium hydrosilicate in a ratio of from 0.5 to 1.5.

Указанный технический результат достигается также тем, что в качестве источника гидросиликата магния используют, по крайней мере, один природный материал, выбранный из группы: серпентинит, форстерит, хризотиловый асбест. The specified technical result is also achieved by the fact that as a source of magnesium hydrosilicate use at least one natural material selected from the group: serpentinite, forsterite, chrysotile asbestos.

Указанный технический результат достигается также тем, что минеральный премикс на основе кремнекизерита содержит компоненты в следующем соотношении: массовая доля сульфата магния не менее 70,0%, массовая доля оксида кремния не менее 10%, массовая доля сульфата железа не менее 15,0%, суммарная массовая доля хлоридов и фтора не превышает 0,05%.The indicated technical result is also achieved by the fact that the silica kiserite-based mineral premix contains components in the following ratio: mass fraction of magnesium sulfate at least 70.0%, mass fraction of silicon oxide at least 10%, mass fraction of iron sulfate at least 15.0%, the total mass fraction of chlorides and fluorine does not exceed 0.05%.

Указанный технический результат достигается также тем, что установка для получения минерального премикса на основе кремнекизерита содержит соединенные в производственную линию резервуар для исходной руды, устройства для дробления и сушки исходной руды, средства получения безхромитного серпентинита из обработанной исходной руды, резервуар для хранения серной кислоты, средства подачи серной кислоты для смешивания с упомянутым безхромитным серпентинитом, устройство для гранулирования конечного продукта.The specified technical result is also achieved by the fact that the installation for producing a mineral premix based on silica keserite contains a source ore tank connected to the production line, devices for crushing and drying the source ore, means for producing chromite-free serpentinite from treated source ore, a sulfuric acid storage tank, means supply of sulfuric acid for mixing with said chromite-free serpentinite, a device for granulating the final product.

Отличительной особенностью изобретения является получение премикса на основе синтетического кремнекизерита с универсальным сочетанием компонентов в качестве промежуточного продукта для получения широкой гаммы как неорганических, так и органо-минеральных удобрений.A distinctive feature of the invention is the production of a premix based on synthetic silica-kiserite with a universal combination of components as an intermediate product to obtain a wide range of both inorganic and organic-mineral fertilizers.

Перечень фигур чертежейList of drawings

На Фиг.1 показана схема установки для получения минерального комплекса.Figure 1 shows a diagram of a plant for producing a mineral complex.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Основной объект изобретения относится к минеральным премиксам. The main object of the invention relates to mineral premixes.

Продукты, представляющие собой сыпучие механические смеси компонентов, например, корма для животных, удобрения, питательные смеси и пр., могут быть получены различными способами.Products that are loose mechanical mixtures of components, for example, animal feed, fertilizers, nutrient mixtures, etc., can be obtained in various ways.

Одним из способов производства сухих смесей является предварительное получение так называемых премиксов, из которых впоследствии производится конечный продукт.One of the methods for the production of dry mixes is the preliminary preparation of the so-called premixes, from which the final product is subsequently made.

Премикс представляет собой технологическое понятие, означающее предварительно смешанные сухие компоненты, дозируемые в определённом соотношении. Премиксы предназначены для использования в технологических процессах, где производится сухое смешивание компонентов, в частности, для решения проблемы неравномерности смешивания. Premix is a technological concept, meaning pre-mixed dry components, dosed in a certain ratio. Premixes are intended for use in technological processes where dry mixing of components is performed, in particular, to solve the problem of uneven mixing.

Обычный способ получения удобрений состоит в следующем. Строят единый сложный технологический комплекс для получения конечного удобрения непосредственно из исходного сырья (минералов, добавок, органических компонентов…). Затем в этот комплекс необходимо подвозить все необходимые компоненты, например, из одних мест серпентинит и прочие источники минеральных компонентов, из других – органику. Такой поход приводит к удорожанию конечного продукта и требует значительных ресурсов на создание единого технологического комплекса оборудования. The usual way to obtain fertilizer is as follows. A single complex technological complex is being built to obtain the final fertilizer directly from the feedstock (minerals, additives, organic components ...). Then it is necessary to bring all the necessary components to this complex, for example, from some places serpentinite and other sources of mineral components, from others - organic matter. Such a trip leads to a rise in the cost of the final product and requires significant resources to create a single technological complex of equipment.

Основой настоящего изобретения является разделение технологии получения органо-минерального удобрения на несколько последовательных, технологически обособленных этапов, при этом на предыдущем этапе получают продукт, который является исходным для последующего этапа.The basis of the present invention is the separation of the technology for producing organo-mineral fertilizers into several consecutive, technologically separate stages, while in the previous step, a product is obtained that is the starting material for the next step.

С этой целью, процесс получения органо-минерального удобрения может быть разбит на следующие этапы:To this end, the process of obtaining organic-mineral fertilizers can be divided into the following stages:

- получение минерального премикса;- obtaining a mineral premix;

- получение органо-минерального компаунда (для целей настоящего раскрытия изобретения под компаундом понимается механическая смесь веществ или компонентов, не представляющая собой химического соединения) на основе предварительно полученного премикса;- obtaining an organo-mineral compound (for the purposes of the present disclosure of the invention, a compound is understood to be a mechanical mixture of substances or components that is not a chemical compound) based on a previously obtained premix;

- получение органо-минерального удобрения на основе предварительно полученного компаунда. - obtaining organo-mineral fertilizers based on previously obtained compound.

Преимущество такого модульного подхода с получением промежуточных продуктов состоит в том, что каждый промежуточный продукт может быть получен непосредственно в месте нахождения основных компонентов, т.е. в около карьеров по добыче полезных ископаемых, в животноводческих комплексах и т.д.The advantage of such a modular approach to obtaining intermediate products is that each intermediate product can be obtained directly at the location of the main components, i.e. in near quarries for mining, in livestock complexes, etc.

Например, в качестве основного сырья для производства премикса предполагается использовать природные материалы - серпентинит, форстерит, хризотиловый асбест. Таким образом, установку для его получения можно разместить непосредственно в местах добычи сырья и уменьшить затраты на его перевозку, логистику и пр. Кроме этого, установка для получения премикса проще и дешевле комплекса для производства удобрения.For example, it is supposed to use natural materials - serpentinite, forsterite, chrysotile asbestos as the main raw material for the production of premix. Thus, the installation for its production can be placed directly in the places of extraction of raw materials and reduce the cost of its transportation, logistics, etc. In addition, the installation for receiving the premix is simpler and cheaper than the complex for the production of fertilizers.

Далее, предварительно полученный минеральный премикс доставляется в крупные животноводческие комплексы, являющиеся источником органических соединений (навоз, стоки…). В этих комплексах остро стоит проблема утилизации отходов жизнедеятельности животных. В том числе и с этой целью в животноводческом комплексе размещают сравнительно простую установку для получения органо-минерального компаунда путем смешивания ранее полученного минерального премикса с отходами жизнедеятельности животных. Опять же в этом случае отпадает необходимость транспортировать органические отходы.Further, the previously obtained mineral premix is delivered to large livestock complexes, which are a source of organic compounds (manure, sewage ...). In these complexes there is an acute problem of utilization of animal waste. Including for this purpose, a relatively simple installation for producing an organo-mineral compound by mixing previously obtained mineral premix with animal waste is placed in the livestock complex. Again, in this case, there is no need to transport organic waste.

Предложенная модульная технология производства удобрения на основе ряда предварительных продуктов имеет следующие очевидные преимущества по сравнению с технологиями получения удобрений из сырья: технологические установки для получения предварительных продуктов (премикса и компаунда) значительно проще и дешевле; их можно разместить в непосредственной близости к источнику основного сырья (в случае премикса – к карьерам, в случае компаунда – к животноводческим комплексам); в случае компаунда такой подход позволяет эффективно решить экологическую задачу по утилизации отходов животноводства. The proposed modular technology for the production of fertilizers based on a number of preliminary products has the following obvious advantages compared to technologies for producing fertilizers from raw materials: technological plants for producing preliminary products (premix and compound) are much simpler and cheaper; they can be placed in close proximity to the source of the main raw materials (in the case of premix - to quarries, in the case of compound - to livestock complexes); in the case of a compound, this approach allows us to effectively solve the environmental problem of recycling livestock.

В соответствии с настоящим изобретением минеральный премикс содержит компоненты в следующем соотношении: массовая доля сульфата магния не менее 70,0%, массовая доля оксида кремния не менее 10%, массовая доля сульфата железа не менее 15,0%, суммарная массовая доля хлоридов и фтора не превышает 0,05%. Такое соотношение компонентов позволяет использовать премикс в сочетании с любыми минеральными и органическими добавками.In accordance with the present invention, the mineral premix contains components in the following ratio: mass fraction of magnesium sulfate at least 70.0%, mass fraction of silicon oxide at least 10%, mass fraction of iron sulfate at least 15.0%, total mass fraction of chlorides and fluorine does not exceed 0.05%. This ratio of components allows you to use premix in combination with any mineral and organic additives.

Способ получения минерального премикса для производства удобрений состоит в том, что используют гидросиликат магния, осуществляют сульфатизацию гидросиликата магния до значения рН=6,8 получают сухой сульфатно-магниевый комплекс, в котором массовая доля сульфата магния составляет величину не менее 70,0%, массовая доля оксида кремния не менее 10%, массовая доля сульфата железа не менее 15,0%, суммарная массовая доля хлоридов и фтора не превышает 0,05%.A method of producing a mineral premix for the production of fertilizers consists in the use of magnesium hydrosilicate, the sulfation of magnesium hydrosilicate to pH = 6.8, and the production of a dry magnesium sulfate complex, in which the mass fraction of magnesium sulfate is at least 70.0%, mass the proportion of silicon oxide is not less than 10%, the mass fraction of iron sulfate is not less than 15.0%, the total mass fraction of chlorides and fluorine does not exceed 0.05%.

Сульфатизацию осуществляют путем смешивания серной кислоты с источником гидросиликата магния в соотношении от 0,5 до 1,5.Sulfatization is carried out by mixing sulfuric acid with a source of magnesium hydrosilicate in a ratio of from 0.5 to 1.5.

В качестве источника гидросиликата магния целесообразно использовать, по крайней мере, один природный материал, выбранный из группы: серпентинит, форстерит, хризотиловый асбест. It is advisable to use at least one natural material selected from the group as a source of magnesium hydrosilicate of magnesium: serpentinite, forsterite, chrysotile asbestos.

Установка для получения минерального премикса содержит соединенные в производственную линию следующее оборудование, обозначенное на Фиг.1 соответствующими позициями:Installation for producing mineral premix contains connected to the production line the following equipment, indicated in figure 1 by the corresponding positions:

1 – резервуар для исходного сырья;1 - reservoir for feedstock;

2 – установка для измельчения сырья (дробилка);2 - installation for grinding raw materials (crusher);

3 – сушилка (например, барабанного типа);3 - dryer (for example, drum type);

4 – установка для тонкого измельчения сухого сырья (например, валковая мельница);4 - installation for fine grinding of dry raw materials (for example, a roller mill);

5 – резервуар высушенного и измельченного сырья;5 - reservoir of dried and ground raw materials;

6 – резервуар для хранения серной кислоты;6 - a reservoir for storing sulfuric acid;

7 – абсорбер (например, форсунчатого типа);7 - absorber (for example, nozzle type);

8 – санитарный скруббер;8 - sanitary scrubber;

9 – вытяжная труба;9 - exhaust pipe;

10 – смеситель;10 - mixer;

11 – гранулятор;11 - a granulator;

12 – установка дозированной подачи серной кислоты;12 - installation of a metered supply of sulfuric acid;

13 – магнитный сепаратор;13 - magnetic separator;

14 – бункер-дозатор;14 - hopper dispenser;

15 – установка для фасовки побочного продукта;15 - installation for packaging by-product;

16 – установка для фасовки минерального премикса.16 - installation for filling mineral premix.

В качестве сырья используются природные руды, содержащие, например, серпентинит, форстерит, хризотиловый асбест, которые могут служить источником гидросиликата магния.Natural ores containing, for example, serpentinite, forsterite, chrysotile asbestos, which can serve as a source of magnesium hydrosilicate, are used as raw materials.

Сырьё загружается в резервуар 1 в необходимом для бесперебойной работы оборудования количестве. Посредством дробилки 2 и сушилки 3 осуществляется предварительная механическая и температурная обработка сырья, которое затем поступает в резервуар 5.The raw materials are loaded into the tank 1 in the quantity necessary for the smooth operation of the equipment. By means of the crusher 2 and the dryer 3, preliminary mechanical and thermal processing of the raw material is carried out, which then enters the tank 5.

Из резервуара 5 измельчённое и просушенное сырье поступает на установку 4 для тонкого измельчения сухого сырья и далее в магнитный сепаратор 13. На этой стадии происходит разделение сырья на побочный продукт (например, хромит) и на источник гидросиликата магния (например, безхромитный серпентинит). Побочный продукт подаётся на фасовочную установку 15 и далее направляется для дальнейшего использования по назначению. Фракция с высоким содержанием гидросиликата магния подаётся в бункер-дозатор 14.From the reservoir 5, the crushed and dried raw materials go to the installation 4 for fine grinding of dry raw materials and then to the magnetic separator 13. At this stage, the raw materials are separated into a by-product (e.g. chromite) and a source of magnesium hydrosilicate (e.g. chromite-free serpentinite). A by-product is supplied to the packaging unit 15 and then sent for further use as intended. The fraction with a high content of magnesium hydrosilicate is fed into the hopper 14.

Параллельно с обработкой сырья осуществляется подача серной кислоты из резервуара 6 в дозатор 12.In parallel with the processing of raw materials, sulfuric acid is supplied from the reservoir 6 to the dispenser 12.

Далее, в смесителе 10 осуществляется сульфатизация гидросиликата магния до значения рН=6,8 путём смешивания сухой фракции из бункера-дозатора 14 и серной кислоты из дозатора12.Further, in the mixer 10, magnesium hydrosilicate is sulfated to pH = 6.8 by mixing the dry fraction from the metering hopper 14 and sulfuric acid from the metering unit12.

Сульфатизированный гидросиликат магния подаётся в гранулятор 11, в результате чего получается сухой сульфатно-магниевый комплекс, в котором массовая доля сульфата магния составляет величину не менее 70,0%, массовая доля оксида кремния не менее 10%, массовая доля сульфата железа не менее 15,0%, суммарная массовая доля хлоридов и фтора не превышает 0,05%.The sulfated magnesium hydrosilicate is fed to granulator 11, resulting in a dry magnesium sulfate complex, in which the mass fraction of magnesium sulfate is at least 70.0%, the mass fraction of silicon oxide is at least 10%, the mass fraction of iron sulfate is at least 15, 0%, the total mass fraction of chlorides and fluorine does not exceed 0.05%.

Из гранулятора 11 готовая смесь минерального премикс подаётся в установку 16 для фасовки.From the granulator 11, the finished mix of mineral premix is fed to the installation 16 for packaging.

Технологический комплекс также содержит соединённый со смесителем 10 абсорбер 7 для абсорбции образующихся при сульфатизации газов. Абсорбер 7 соединён далее со скруббером 8, имеющим вытяжную трубу 9, для улавливания вредных выбросов (например, оксида серы). The technological complex also contains an absorber 7 connected to the mixer 10 for absorbing the gases generated during sulfatization. The absorber 7 is further connected to a scrubber 8 having a chimney 9 to capture harmful emissions (for example, sulfur oxide).

Полученный премикс в дальнейшем смешивается с органическими веществами, гуматами и пр. для получения конечного удобрения или следующего промежуточного продукта (компаунда).The resulting premix is subsequently mixed with organic substances, humates, etc. to obtain the final fertilizer or the next intermediate product (compound).

Отличительной особенностью премикса и технологии его получения в соответствии с настоящим изобретением является отсутствие в технологии производства опасного аммиака и отсутствие химически-опасных отходов (отвалов, шламохранилищ, выбросов, сливов и пр.).A distinctive feature of the premix and the technology for its production in accordance with the present invention is the absence of hazardous ammonia in the production technology and the absence of chemically hazardous waste (dumps, sludge storages, emissions, discharges, etc.).

Claims (5)

1. Способ получения минерального премикса на основе кремнекизерита для производства удобрений, состоящий в том, что используют гидросиликат магния, осуществляют сульфатизацию гидросиликата магния до значения рН=6,8 получают сухой сульфатно-магниевый комплекс, в котором массовая доля сульфата магния составляет величину не менее 70,0%, массовая доля оксида кремния не менее 10%, массовая доля сульфата железа не менее 15,0%, суммарная массовая доля хлоридов и фтора не превышает 0,05%.1. A method of producing a silica kiserite-based mineral premix for the production of fertilizers, which consists in using magnesium hydrosilicate, sulfating the magnesium hydrosilicate to a pH value of 6.8, and obtaining a dry magnesium sulfate complex in which the mass fraction of magnesium sulfate is not less than 70.0%, the mass fraction of silicon oxide is not less than 10%, the mass fraction of iron sulfate is not less than 15.0%, the total mass fraction of chlorides and fluorine does not exceed 0.05%. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую сульфатизацию осуществляют путем смешивания серной кислоты с источником гидросиликата магния в соотношении от 0,5 до 1,5.2. The method according to claim 1, characterized in that the said sulfatization is carried out by mixing sulfuric acid with a source of magnesium hydrosilicate in a ratio of from 0.5 to 1.5. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве источника гидросиликата магния используют, по крайней мере, один природный материал, выбранный из группы: серпентинит, форстерит, хризотиловый асбест. 3. The method according to claim 2, characterized in that at least one natural material selected from the group: serpentinite, forsterite, chrysotile asbestos is used as a source of magnesium hydrosilicate. 4. Минеральный премикс на основе кремнекизерита для производства удобрений, содержащий компоненты в следующем соотношении: массовая доля сульфата магния не менее 70,0%, массовая доля оксида кремния не менее 10%, массовая доля сульфата железа не менее 15,0%, суммарная массовая доля хлоридов и фтора не превышает 0,05%.4. Mineral premix based on silica kiserite for the production of fertilizers containing components in the following ratio: mass fraction of magnesium sulfate at least 70.0%, mass fraction of silicon oxide at least 10%, mass fraction of iron sulfate at least 15.0%, total mass the proportion of chlorides and fluorine does not exceed 0.05%. 5. Установка для получения минерального премикса на основе кремнекизерита для производства удобрений по п. 4, содержащая соединенные в производственную линию резервуар для исходной руды, устройства для дробления и сушки исходной руды, средства получения безхромитного серпентинита из обработанной исходной руды, резервуар для хранения серной кислоты, средства подачи серной кислоты для смешивания с упомянутым безхромитным серпентинитом, устройство для гранулирования конечного продукта.5. Installation for producing a mineral premix based on silica kiserite for the production of fertilizers according to claim 4, comprising a source ore tank connected to a production line, devices for crushing and drying the source ore, means for producing chromite-free serpentinite from treated source ore, a sulfuric acid storage tank , means for supplying sulfuric acid for mixing with said chromite-free serpentinite, a device for granulating the final product.
RU2019141594A 2019-12-15 2019-12-15 Mineral premix based on magnesium sulphate, method and apparatus for production thereof RU2717776C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019141594A RU2717776C1 (en) 2019-12-15 2019-12-15 Mineral premix based on magnesium sulphate, method and apparatus for production thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019141594A RU2717776C1 (en) 2019-12-15 2019-12-15 Mineral premix based on magnesium sulphate, method and apparatus for production thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2717776C1 true RU2717776C1 (en) 2020-03-25

Family

ID=69943266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019141594A RU2717776C1 (en) 2019-12-15 2019-12-15 Mineral premix based on magnesium sulphate, method and apparatus for production thereof

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2717776C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU565904A1 (en) * 1975-06-30 1977-07-25 Предприятие П/Я В-8830 Method of obtaining complex fertilizers and apparatus for performing same
JPH022379B2 (en) * 1981-12-15 1990-01-17 Shibaura Eng Works Ltd
RU2034819C1 (en) * 1992-04-29 1995-05-10 Тамара Николаевна Елисеева Method of production of complex microfertilizer
RU2104936C1 (en) * 1996-11-13 1998-02-20 Акционерное общество "БХЗ" Method for production of magnesium sulfate
JP2002193696A (en) * 2000-12-25 2002-07-10 Yoneda Sangyo Kk Inorganic fertilizer
RU2313509C1 (en) * 2006-05-10 2007-12-27 Алексей Петрович Фоменко Method and apparatus for producing of complex fertilizer

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU565904A1 (en) * 1975-06-30 1977-07-25 Предприятие П/Я В-8830 Method of obtaining complex fertilizers and apparatus for performing same
JPH022379B2 (en) * 1981-12-15 1990-01-17 Shibaura Eng Works Ltd
RU2034819C1 (en) * 1992-04-29 1995-05-10 Тамара Николаевна Елисеева Method of production of complex microfertilizer
RU2104936C1 (en) * 1996-11-13 1998-02-20 Акционерное общество "БХЗ" Method for production of magnesium sulfate
JP2002193696A (en) * 2000-12-25 2002-07-10 Yoneda Sangyo Kk Inorganic fertilizer
RU2313509C1 (en) * 2006-05-10 2007-12-27 Алексей Петрович Фоменко Method and apparatus for producing of complex fertilizer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3544296A (en) Method of forming a solid plant nutrient from leonardite humate bearing ore
WO2007086773A1 (en) Method for producing granulated organo-mineral fertiliser
CN105254166B (en) A kind of dewatered sludge curing agent, preparation method and application method
CN110451823B (en) Process for preparing portland cement by using carbide slag and tailing slag and portland cement
RU2718071C1 (en) Organomineral complex based on magnesium sulphate, method and apparatus for production thereof
RU2717776C1 (en) Mineral premix based on magnesium sulphate, method and apparatus for production thereof
PL172951B1 (en) Method of and apparatus for processing and reusing waste materials by converting them into useful ones without causing environmental pollution
CN101323436A (en) Method for reductively decomposion of ardealite by composite reducer
CN112624647A (en) Method for recycling aluminum sulfate waste residues and product thereof
PL121666B1 (en) Method of destruction of rubber scraps,especially worn out tyres,with secondary industrial utilization of their components and decomposition productsm iznoshennykh avtomobil'nykh pokryshek,s povtornym promyshlennym ispol'zovaniem iz komponentov i produktov razlozhenija
CN103396186A (en) Technology and device for producing ammonium phosphate sulfate product with sewage treatment slag
RU2718070C1 (en) Organomineral compound based on magnesium sulphate, method and apparatus for its production
CN101973790B (en) Method for producing granular diammonium phosphate with low concentration of nutrients by tailings
CN100369850C (en) Comprehensive utilization method for coal gangue and phosphogypsum
CN102653403A (en) Process method for preparing calcium carbide by recycling calcium carbide slag
CN103338906A (en) Device and method of manufacturing soil cement for restoring wasted quarry
KR100945233B1 (en) Method of treating sludge for recycled soil, curing apparatus for the method and system for treating sludge for recycled soil using the apparatus
CN205217294U (en) A dustproof fine screen device for in lime course of working
CN103755170A (en) Red mud desertification process and equipment
CN204263363U (en) The special hybrid system of phosphogypsum retardation setting agent
CN113860765A (en) Method for preparing portland cement by utilizing solid waste
CN112934906A (en) Method for innocent treatment of phosphorus tailings and phosphogypsum by burning raw materials
KR20070074737A (en) Granular fertilizer, granular residual gymsum fertilizer for preventing generation of malodor and manufacturing method thereof
US2937937A (en) Process for producing granular triple superphosphate
RU2662829C1 (en) Method for preparing mineral powder