RU2717596C1 - Polymer composition for framing impregnation - Google Patents
Polymer composition for framing impregnation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2717596C1 RU2717596C1 RU2019119088A RU2019119088A RU2717596C1 RU 2717596 C1 RU2717596 C1 RU 2717596C1 RU 2019119088 A RU2019119088 A RU 2019119088A RU 2019119088 A RU2019119088 A RU 2019119088A RU 2717596 C1 RU2717596 C1 RU 2717596C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- epoxy resin
- polyethylene polyamine
- polymer composition
- polymer
- filler
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/14—Polyepoxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, и может быть использовано в качестве матрицы для пропитки пористого каркаса из склеенных зерен крупного заполнителя.The invention relates to the building materials industry, and can be used as a matrix for the impregnation of a porous frame of glued grains of large aggregate.
Известен эпоксидный полимерраствор, включающий эпоксидную диановую смолу ЭД-20, полиэтиленполиамин ПЭПА, пластификатор - отходы производства эпоксидных смол (маточная смола эпоксидная МСЭ-I марки Б), наполнитель - отходы производства керамзита (RU 2248950, МПК С04В 26/14, C08J 11/00, C09D 163/02 и др., опубл. 27.03.2005).Known epoxy polymer solution, including ED-20 epoxy dianne resin, PEPA polyethylene polyamine, plasticizer - epoxy resin production waste (uterine resin epoxy grade ITE-I grade B), filler - expanded clay production waste (RU 2248950, IPC С04В 26/14, C08J 11/11/11 00, C09D 163/02 et al., Published March 27, 2005).
Недостатком известного решения является недостаточно высокая прочность, не превышающая 24,7 МПа при сжатии и 16,6 МПа при изгибе (20°С).A disadvantage of the known solution is the insufficiently high strength, not exceeding 24.7 MPa in compression and 16.6 MPa in bending (20 ° C).
Известен полимерраствор, включающий эпоксидную диановую смолу ЭД-20, полиэтиленполиамин ПЭПА, бутилкаучук, минеральный наполнитель - отход химической полировки стекла на основе фторида кальция, модифицированные раствором бутилкаучука в бензине (RU 2022943, МПК С04В 26/14, С04В 26/14, С04В 24/12 и др., опубл. 15.11.1994).Known polymer solution, including ED-20 epoxy resin, PEPA polyethylene polyamine, butyl rubber, mineral filler - waste chemical polishing glass based on calcium fluoride, modified with a solution of butyl rubber in gasoline (RU 2022943, IPC С04В 26/14, С04В 26/14, С04В 24 24 / 12 et al., Published on November 15, 1994).
Недостатками известного материала является хрупкость и невысокая ударная вязкость отвержденного материала, а также низкая биостойкость.The disadvantages of the known material is fragility and low toughness of the cured material, as well as low biostability.
Известен особо тяжелый полимерраствор, включающий эпоксидную смолу ЭД-20, полиэтиленполиамин ПЭПА, кремнийорганический лак КО-922, минеральный наполнитель, легирующую добавку (RU 2119899, МПК С04В 26/14, опубл. 10.10.1998).A particularly heavy polymer solution is known, including ED-20 epoxy resin, PEPA polyethylene polyamine, KO-922 silicone varnish, mineral filler, dopant (RU 2119899, IPC SB04/14, publ. 10.10.1998).
Недостатком известного полимерраствора является малая объемная доля эпоксидного вяжущего, вследствие которой матричный материал переходит в островковое состояние, что приводит к сравнительно низким значениям показателей эксплуатационных свойств: малым пределам прочности, высокой пористости. Средняя плотность составляет 4220-4420 кг/м3.A disadvantage of the known polymer solution is the small volume fraction of the epoxy binder, due to which the matrix material goes into an insular state, which leads to relatively low values of performance properties: low tensile strengths, high porosity. The average density is 4220-4420 kg / m 3 .
Из уровня техники известен особо тяжелый полимерраствор, включающий эпоксидную смолу ЭД-20, полиэтиленполиамин ПЭПА, кремнийорганический лак КО-916К, минеральный наполнитель - отход органического стекла на основе силикатов свинца (RU 2125975, МПК С04В 26/14, С04В 24/14, С04В 14/22, опубл. 10.02.1999).A particularly heavy polymer solution is known from the prior art, including ED-20 epoxy resin, PEPA polyethylene polyamine, KO-916K silicone varnish, and mineral filler - organic glass waste based on lead silicates (RU 2125975, IPC С04В 26/14, С04В 24/14, С04В 14/22, publ. 02/10/1999).
В известном полимеррастворе достигается ускорение отверждения полимерраствора, повышение его средней плотности и коэффициента ослабления гамма-лучей. Средняя плотность составляет 3930-4000 кг/м3. Недостатками являются повышенная хрупкость, невысокая ударная вязкость, а также недостаточная биостойкость.In the known polymer solution, acceleration of the curing of the polymer solution is achieved, increasing its average density and attenuation coefficient of gamma rays. The average density is 3930-4000 kg / m 3 . The disadvantages are increased fragility, low impact strength, as well as insufficient biostability.
Известен полимербетон для защиты от радиации, который содержит полиэтиленполиамин ПЭПА, в качестве связующего - эпоксидную смолу ЭД-16, в качестве модифицирующей добавки - кремнийорганический лак КО-922, в качестве минерального наполнителя - отход промышленности с удельной поверхностью 200 м2/кг и средней плотностью 5100 кг/м3, в качестве заполнителя - металлическую дробь с диаметром частиц 3-4 мм и средней плотностью 7000-11000 кг/м3 (RU 2194678, МПК С04В 26/14, С04В 26/14, С04В 18/00 и др., опубл. 20.12.2002).Known polymer concrete for radiation protection, which contains polyethylene polyamine PEPA, as a binder - epoxy resin ED-16, as a modifying additive - silicone varnish KO-922, as a mineral filler - industrial waste with a specific surface of 200 m 2 / kg and average with a density of 5100 kg / m 3 , metal aggregate with a particle diameter of 3-4 mm and an average density of 7000-11000 kg / m 3 (RU 2194678, IPC С04В 26/14, С04В 26/14, С04В 18/00 and al., published on December 20, 2002).
Недостатком известного полимербетона является использование высоковязкой эпоксидной смолы ЭД-16, что затрудняет переработку композиции, и, в конечном итоге, приводит к возрастанию общей пористости, что сопровождается снижением барьерных показателей, водостойкости, стойкости к воздействию климатических факторов, морозостойкости. Другим недостатком является использование в качестве дисперсных фаз полиминерального отхода, не являющегося широкодоступным. Предел прочности при сжатии составляет 132 МПа, средняя плотность - 3897 кг/м3,A disadvantage of the known polymer concrete is the use of highly viscous epoxy resin ED-16, which complicates the processing of the composition, and, ultimately, leads to an increase in overall porosity, which is accompanied by a decrease in barrier performance, water resistance, resistance to climatic factors, and frost resistance. Another disadvantage is the use as dispersed phases of polymineral waste, which is not widely available. The compressive strength is 132 MPa, the average density is 3897 kg / m 3 ,
Известна полимерная композиция, включающая в своем составе вяжущее - эпоксидную смолу ЭД-20, модификатор - фенольную смесь, отвердитель - полиэтиленполиамин ПЭПА, наполнитель - молотый кварцевый песок (Соколова Ю.А. Модифицированные эпоксидные клеи и покрытия в строительстве / Ю.А. Соколова, Е.М. Готлиб. - М.: Стройиздат, 1990. - С. 130-150).Known polymer composition, including binder - epoxy resin ED-20, modifier - phenolic mixture, hardener - polyethylene polyamine PEPA, filler - ground quartz sand (Sokolova Yu.A. Modified epoxy adhesives and coatings in construction / Yu.A. Sokolova , E.M. Gottlieb. - M .: Stroyizdat, 1990 .-- S. 130-150).
Однако известная композиция имеет недостаточно высокие показатели ударной прочности и демпфирующих свойств, а также стойкости в среде мицелиальных грибов. Кроме того содержание в составе композиции сложного (замещенного) фенола, экологически небезопасно, учитывая возможность его выделения.However, the known composition has not high enough indicators of impact strength and damping properties, as well as resistance in the environment of mycelial fungi. In addition, the content of the composition of the complex (substituted) phenol is environmentally unsafe, given the possibility of its allocation.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является наномодифицированный полимерный композит, содержащий эпоксидную смолу ЭД-20, полиэтиленполиамин ПЭПА, кремнийорганический лак КО-922, диоксид титана с удельной поверхностью 6000 м2/кг и молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 200 м2/кг в качестве наполнителя, кварцевый песок фракции 0,63…1,25 мм в качестве заполнителя (RU 2488563, МПК С04В 26/14, С04В 14/06, В02В 1/00, опубл. 27.07.2013).The closest in technical essence to the claimed invention is a nanomodified polymer composite containing epoxy resin ED-20, polyethylene polyamine PEPA, silicone varnish KO-922, titanium dioxide with a specific surface of 6000 m 2 / kg and ground quartz sand with a specific surface of 200 m 2 / kg as a filler, silica sand fraction 0.63 ... 1.25 mm as a filler (RU 2488563, IPC С04В 26/14, С04В 14/06, В02В 1/00, publ. 07.27.2013).
В известном композите увеличены показатели физико-механических и барьерных свойств полимерного композита при использовании широкодоступных исходных компонент (предел прочности при сжатии составляет - 158 МПа, средняя плотность - 1917 кг/м3, стойкость к воздействию климатических факторов после экспозиции течение 365 дней атмосферной крышной станции - 0,96, водостойкость после 3 мес экспозиции - не менее 0,95). Недостатком композита является низкие показатели демпфирующих свойств и сильная обрастаемость микроорганизмами при эксплуатации в условиях климата морского побережья. К тому же известная полимерная композиция характеризуется повышенной вязкостью и содержит в своем составе заполнитель фракции 0,63-1,25 мм, что не позволяет производить качественную пропитку каркаса при изготовлении каркасных полимербетонных полов толщиной 15-20 мм.In the known composite, the physicomechanical and barrier properties of the polymer composite are increased using widely available starting components (compressive strength - 158 MPa, average density - 1917 kg / m 3 , resistance to climatic factors after exposure for 365 days of an atmospheric roof station - 0.96, water resistance after 3 months of exposure - at least 0.95). The disadvantage of the composite is the low damping properties and strong fouling by microorganisms when used in a climate of the sea coast. In addition, the known polymer composition is characterized by increased viscosity and contains a fraction aggregate of 0.63-1.25 mm, which does not allow high-quality impregnation of the frame in the manufacture of frame polymer concrete floors with a thickness of 15-20 mm.
Технический результат заключается в повышении демпфирующих свойств, удельной ударной вязкости и снижении обрастаемости микроорганизмами каркасного полимербетона при выдерживании в условиях Черноморского побережья за счет рационального подобранного состава с использованием наполнителя в виде волокнистых отходов химической промышленности с удельной поверхностью 4000 см2/г.The technical result consists in increasing the damping properties, specific impact strength and reducing the growth of microbased polymer concrete by microorganisms during aging in the Black Sea coast due to a rational selected composition using a filler in the form of fibrous waste from the chemical industry with a specific surface of 4000 cm 2 / g.
Сущность изобретения заключается в том, что полимерная композиция для пропитки каркаса включает вяжущее в виде эпоксидной смолы ЭД-20, отвердитель в виде полиэтиленполиамина ПЭПА, модификатор - кремнийорганический лак КО-922, наполнитель - волокнистые отходы химической промышленности ВОХП с удельной поверхностью 4000 см2/г, при следующем соотношении компонентов, мас. %.:The essence of the invention lies in the fact that the polymer composition for impregnating the frame includes a binder in the form of an epoxy resin ED-20, a hardener in the form of polyethylene polyamine PEPA, a modifier is a silicone varnish KO-922, a filler is fibrous waste from the chemical industry of VOKhP with a specific surface of 4000 cm 2 / g, in the following ratio of components, wt. % .:
В качестве вяжущего используют эпоксидную смолу ЭД-20, отвечающую требованиям ГОСТ 10587-84.As a binder, use ED-20 epoxy that meets the requirements of GOST 10587-84.
В качестве отвердителя используют полиэтиленполиамин ПЭПА, соответствующий требованиям ТУ 6-02-594-85.Polyethylenepolyamine PEPA, which meets the requirements of TU 6-02-594-85, is used as a hardener.
В качестве модификатора используют кремнийорганический лак КО-922, отвечающий требованиям ГОСТ 16508-70.An organosilicon varnish KO-922, which meets the requirements of GOST 16508-70, is used as a modifier.
В качестве наполнителя используют волокнистые отходы химической промышленности ВОХП с удельной поверхностью 4000 см2/г. Используют тонкодисперсные волокна асбеста, которые содержат основные минералы цементного клинкера в количестве от 0 до 10%.Fibrous waste from the chemical industry of VOKhP with a specific surface of 4000 cm 2 / g is used as a filler. Use finely dispersed asbestos fibers, which contain the main minerals of cement clinker in an amount of 0 to 10%.
Способ изготовления полимерной композиции и каркасного полимербетона на ее основе заключается в следующем. В первом случае производят весовую дозировку компонентов, образующих полимерную композицию. Затем в работающий лабораторный смеситель постепенно заливают отмеренное количество эпоксидной смолы и кремнийорганического лака, добавляют волокнистые отходы химической промышленности, перемешивают и затем вводят полиэтиленполиамин и смесь тщательно перемешивают до получения массы однородной по цвету. Приготовленную смесь укладывают в специальные стальные формы. Уплотняют смесь на виброустановках. Через сутки готовые образцы извлекают из форм и термообрабатывают при температуре 80°С в течение 8 ч.A method of manufacturing a polymer composition and frame polymer concrete based on it is as follows. In the first case, a weight dosage of the components forming the polymer composition is performed. Then, a measured amount of epoxy resin and organosilicon varnish is gradually poured into a working laboratory mixer, fibrous waste from the chemical industry is added, mixed and then polyethylene polyamine is introduced, and the mixture is thoroughly mixed to obtain a mass that is uniform in color. The prepared mixture is placed in special steel molds. Seal the mixture in vibration systems. After a day, the finished samples are removed from the molds and heat treated at a temperature of 80 ° C for 8 hours.
Полимерную композицию используют также для изготовления каркасных полимербетонов. Для этого сначала готовят каркасную смесь, путем постепенного объединения в работающем смесителе отмеренного количества эпоксидной смолы, кремнийорганического лака и полиэтиленполиамина. После перемешивания добавляют заполнитель фракции 2,5-5 мм и снова тщательно перемешивают. Смесь укладывают в формы и после суточного отвердения пропитывают предлагаемой полимерной композицией. Готовые образцы извлекают из форм и термообрабатывают по режиму, приведенному выше.The polymer composition is also used for the manufacture of frame polymer concrete. To do this, first prepare the frame mixture by gradually combining in a working mixer a measured amount of epoxy resin, organosilicon varnish and polyethylene polyamine. After stirring, the aggregate of the 2.5-5 mm fraction is added and again thoroughly mixed. The mixture is laid in molds and after daily hardening is impregnated with the proposed polymer composition. Finished samples are removed from the molds and heat treated according to the regime given above.
Исследуемые составы полимерной композиции приведены в табл. 1, составы каркасных полимербетонов приведены в табл. 2. Результаты физико-механических свойств полимерной композиции представлены в табл. 3, результаты физико-механических свойств каркасных полимербетонов - в табл. 4.The studied compositions of the polymer composition are given in table. 1, the composition of the frame polymer concrete are given in table. 2. The results of the physico-mechanical properties of the polymer composition are presented in table. 3, the results of the physicomechanical properties of frame polymer concrete - in table. 4.
Пример 1. Соотношение компонентов полимерной композиции, мас. ч.:Example 1. The ratio of the components of the polymer composition, wt. hours:
Демпфирующие свойства составов исследует по ГОСТ 30630.1.1, удельную ударную вязкость падающим грузом в соответствии с ASTMD 7126, прочность на изгиб - ГОСТ 25.604.He studies the damping properties of the compositions according to GOST 30630.1.1, the specific impact strength of the falling load in accordance with ASTMD 7126, the bending strength is GOST 25.604.
Видовой состав мицелиальных грибов определяют путем посева предварительно измельченных до порошкообразного состояния проб в объеме 10 мг шпателем на поверхность питательных сред (МПА и др.) или суспендированием весового количества материала в стерильном физиологическом растворе с последующим высевом определенного объема (0,1 мл) взвеси на питательную среду.The species composition of mycelial fungi is determined by seeding 10 mg pre-crushed to a powder state samples with a spatula on the surface of nutrient media (MPA, etc.) or by suspending a weight quantity of material in sterile physiological saline followed by seeding a certain volume (0.1 ml) of suspension nutrient medium.
Для выделения плесневых грибов чашки инкубируют при 22°С в течение 5 сут, после чего подсчитывают количество выросших колоний. В качестве основной среды для выделения плесневых грибов используют МПА, руководствуясь данными, что эта среда при 37°С позволяет достаточно полно выращивать на ней носоглоточные микробы, сапрофиты воздуха, а также устанавливать основной видовой состав встречающихся в воздухе плесневых грибов.To isolate molds, the plates are incubated at 22 ° C for 5 days, after which the number of grown colonies is counted. MPA is used as the main medium for the isolation of mold fungi, being guided by the data that this medium at 37 ° C makes it possible to quite fully grow nasopharyngeal microbes on it, air saprophytes, and also establish the main species composition of molds found in the air.
Чашки с посевами проб инкубируют первые 24 ч при 37°С, последующие 72 ч - при 22°С. Затем изучают микроморфологию колоний, подразделяя их на условные группы. По 10 штаммов из каждой группы грибов пересевают в пробирки со скошенным МПА для дальнейшего изучения. На следующем этапе готовят препараты из смеси спирта с глицерином и агаровыми блоками. Для окончательной идентификации грибов используют данные микологических справочников.Cups with inoculated samples are incubated for the first 24 hours at 37 ° C, the next 72 hours at 22 ° C. Then they study the micromorphology of the colonies, dividing them into conditional groups. 10 strains from each group of fungi are transplanted into test tubes with beveled MPA for further study. At the next stage, preparations are prepared from a mixture of alcohol with glycerin and agar blocks. For the final identification of fungi, data from mycological reference books are used.
Для дифференцировки плесневых грибов производят пересев выросших колоний на среду Чапека, а для дифференцировки дрожжеподобных грибов колонии пересевают на среду Сабуро.For the differentiation of molds, the grown colonies are reseeded on Chapek's medium, and for the differentiation of yeast-like fungi, the colonies are reseeded on Saburo's medium.
Исследования обрастаемости микроорганизмами образцов полимербетона проводят в условиях Черноморского побережья (открытая площадка и под навесом) на площадке Геленджикского центра климатических испытаний им. Г.В. Акимова и поле старения в морской воде. Образцы были выдержаны в климатических условиях морского побережья и морской воде в течение 2 лет. Образцы, выдержанные на воздухе (открытая площадка и под навесом), были испытаны на обрастаемость, а образцы, выдержанные в морской воде, перед установлением их обрастаемости выдерживались дополнительно в течение 1 мес на открытой площадке.Studies of microbial overgrowth of polymer concrete samples are carried out in the conditions of the Black Sea coast (open area and under a canopy) at the site of the Gelendzhik Climatic Testing Center named after G.V. Akimova and the field of aging in sea water. The samples were aged under the climatic conditions of the sea coast and sea water for 2 years. Samples aged in air (open area and under a canopy) were tested for fouling, and samples aged in sea water were kept for an additional 1 month in an open area before establishing their fouling.
Из результатов исследований (табл. 3-4) следует, что составы полимерных композиций в зависимости от соотношения компонентов обладают различными показателями физико-механических свойств и биостойкости.From the research results (Table 3-4), it follows that the compositions of the polymer compositions, depending on the ratio of the components, have different indicators of physical and mechanical properties and biostability.
Как видно из результатов испытаний предлагаемая полимерная композиция для пропитки каркаса обладает улучшенными показателями ударной прочности и биостойкости. Каркасные полимербетоны, изготовленные с применением разработанной полимерной композиции, обладают более высокой статической и ударной прочностью. Применение известной полимерной композиции (прототип) при изготовлении каркасных полимербетонов не позволяет получать качественную структуру полимербетона. Известная композиция не удовлетворяет требованиям при изготовлении каркасных полимербетонов по значениям вязкости и соотношению размеров заполнителей каркаса и матрицы.As can be seen from the test results, the proposed polymer composition for the impregnation of the frame has improved indicators of impact strength and biostability. Frame polymer concretes made using the developed polymer composition have a higher static and impact strength. The use of the known polymer composition (prototype) in the manufacture of frame polymer concrete does not allow to obtain a high-quality polymer concrete structure. The known composition does not meet the requirements in the manufacture of frame polymer concrete in terms of viscosity and the ratio of the size of the fillers of the frame and matrix.
Предлагаемый состав по сравнению с известным решением имеет более высокие показатели демпфирующих свойств, удельной ударной вязкости, более высокие значения прочности на изгиб и обладает биостойкостью при выдерживании в условиях Черноморского побережья.The proposed composition in comparison with the known solution has higher damping properties, specific impact strength, higher values of bending strength and has biostability when aged in the Black Sea coast.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019119088A RU2717596C1 (en) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | Polymer composition for framing impregnation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019119088A RU2717596C1 (en) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | Polymer composition for framing impregnation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2717596C1 true RU2717596C1 (en) | 2020-03-24 |
Family
ID=69943079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019119088A RU2717596C1 (en) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | Polymer composition for framing impregnation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2717596C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756310C1 (en) * | 2020-11-30 | 2021-09-29 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф.Решетнёва (АО "ИСС") | Thermosetting polymer composition |
| RU2757053C1 (en) * | 2020-07-03 | 2021-10-11 | Михаил Петрович Лебедев | Method for protecting basalt-plastic reinforcements from fungal damage |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1375621A1 (en) * | 1986-01-20 | 1988-02-23 | Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева | Polymer composition for impregnating frame made from mineral filler |
| RU2178425C2 (en) * | 1998-04-30 | 2002-01-20 | Оцука Кагаку Кабусики Кайся | Hardener for epoxy resin, hardened epoxy resin, adhesive composition, and composition for coating |
| GB2436106B (en) * | 2006-01-21 | 2011-10-19 | Advanced Composites Group Ltd | Resinous materials, articles made therewith and methods of producing same |
| RU2462488C1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Polymer composition |
| RU2479606C1 (en) * | 2011-11-23 | 2013-04-20 | Закрытое акционерное общество "Институт новых углеродных материалов и технологий" (ЗАО "ИНУМиТ") | Composition of modified binder based on epoxy resins, method for production thereof and prepreg based thereon |
| RU2488563C1 (en) * | 2012-07-02 | 2013-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Nanomodified polymer composite |
-
2019
- 2019-06-19 RU RU2019119088A patent/RU2717596C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1375621A1 (en) * | 1986-01-20 | 1988-02-23 | Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева | Polymer composition for impregnating frame made from mineral filler |
| RU2178425C2 (en) * | 1998-04-30 | 2002-01-20 | Оцука Кагаку Кабусики Кайся | Hardener for epoxy resin, hardened epoxy resin, adhesive composition, and composition for coating |
| GB2436106B (en) * | 2006-01-21 | 2011-10-19 | Advanced Composites Group Ltd | Resinous materials, articles made therewith and methods of producing same |
| RU2462488C1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Polymer composition |
| RU2479606C1 (en) * | 2011-11-23 | 2013-04-20 | Закрытое акционерное общество "Институт новых углеродных материалов и технологий" (ЗАО "ИНУМиТ") | Composition of modified binder based on epoxy resins, method for production thereof and prepreg based thereon |
| RU2488563C1 (en) * | 2012-07-02 | 2013-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Nanomodified polymer composite |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2757053C1 (en) * | 2020-07-03 | 2021-10-11 | Михаил Петрович Лебедев | Method for protecting basalt-plastic reinforcements from fungal damage |
| RU2756310C1 (en) * | 2020-11-30 | 2021-09-29 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф.Решетнёва (АО "ИСС") | Thermosetting polymer composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2717596C1 (en) | Polymer composition for framing impregnation | |
| CN112645655A (en) | Green high-performance concrete and preparation method thereof | |
| CN112537932B (en) | Pervious concrete and construction method thereof | |
| US20210214276A1 (en) | Construction material with improved strength and water resistance and methods of forming the same | |
| Erofeev et al. | Development and research of methods to improve the biosistability of building materials | |
| CN112374832A (en) | Recycled aggregate concrete and preparation method thereof | |
| CN114315249B (en) | Pervious concrete and preparation process thereof | |
| CN114409307A (en) | High-strength high-toughness polyurethane concrete and preparation method and application thereof | |
| CN114477917A (en) | Super-hydrophobic concrete and use method thereof | |
| CN111606736B (en) | Concrete surface reinforcing agent and preparation and use methods thereof | |
| CN108218354B (en) | Water-permeable corrosion-resistant concrete and processing method thereof | |
| CN116103051A (en) | Expansive soil modifier and modifying method | |
| CN112500009B (en) | High-durability recycled aggregate concrete and preparation method thereof | |
| EP1238027B1 (en) | Use of aqueous coating compositions as compansating and insulating materials | |
| EP1322717B1 (en) | Coating compositions | |
| CN105060782A (en) | Enhanced polymer concrete and non-impregnation preparation method | |
| KR102625642B1 (en) | How to reduce or prevent alkali-aggregate reaction in hardened concrete | |
| EP1322716B1 (en) | Coating compositions | |
| RU2243949C1 (en) | Dense slip-cast emulsion-mineral mixture | |
| EP1238028B1 (en) | Aqueous coating compositions | |
| RU2447035C1 (en) | Dense organomineral mixture | |
| RU2667178C2 (en) | Polyurethane binder for reinforced mineral-polymeric composites and method for its preparation | |
| RU2488563C1 (en) | Nanomodified polymer composite | |
| RU2494061C1 (en) | Fine-grained concrete mixture and preparation method thereof | |
| RU2683079C1 (en) | Polymer composition for anti-corrosion coating |